Обозначение на чертеже прерывистый шов: Добро пожаловать на главную страницу

Обозначение сварочных швов на чертежах – Осварке.Нет

Согласно отечественной документации сварочные швы на чертежах обозначаются цельными линиями — видимые швы, и штрихованными — невидимые. Обозначают сварочные шва ломаной линией, которая состоит из косой части и полочки. Косая часть заканчивается односторонней стрелкой, указывающей положение шва (см. рис. 1).

Описание характеристик шва делается над полочкой, если шов видимый (цельная линия) и, наоборот, под полочкой — если шов невидимый (штриховая линия). У двустороннего шва лицевой считается любая из сторон.

Все части условного обозначения шва указывают в определенной последовательности и отделяются между собой дефисом (кроме вспомогательных знаков). Если для изготовление конструкции с чертежа требуется использовать несколько видов сварки, то используют сокращенные названия:

• Р — ручная дуговая сварка;
• П — полуавтоматическая сварка;
• А — автоматическая сварка;
• У — сварка в среде углекислого газа;
• Г — газовая сварка;
• Аф — автоматическая сварка под флюсом;
• Кс — контактная сварка;
• Ш — электро-шлаковая сварка;
• ИН — сварка неплавящимся электродом в инертном газе.

Если все швы выполняют согласно одному стандарту, в условном обозначении не ставят номер стандарта, но указывают его в примечаниях к чертежу.

Свойства шва на обозначении и их очередность

1. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
2. Буквенно-цифровое условное обозначение швов.
3. Обозначение способа сварки (иногда не указывается).
4. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указывается знак катета шва и его размер в миллиметрах.
5. Знак цепного или шахматного шва с обозначением длины свариваемого участка и шага (длины не свариваемого участка).
6. Вспомогательные знаки (таблица 1).
7. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности.

Когда на чертеже есть швы обозначения которых совпадают, то их помечают одним номером, который ставят на линии полочке, а условное обозначение описывают только на одном из швов. Если стандарт указан в примечании чертежа, то возможно упрощенное буквенно-цифровое обозначение шва, которое указывает на вид соединения и условный номер шва по стандарту.

Для обозначения типа соединения используют буквы: С — стыковое; У — угловое; Т — тавровое; Н— нахлесточное.

2017 Справка по SOLIDWORKS — Свойства обозначения сварного шва

Окружной сварной шов	Добавляет окружность к сгибу линии шва, что указывает на то, что шов применяется вокруг контура.
Шов при монтажной сварке	Добавляет к сгибу линии шва, что указывает на то, что шов применяется в монтажной сварке или на месте. Выберите нижний Шов при монтажной сварке, чтобы флажок указывал вниз.
Символ сварки	Используйте верхнюю кнопку Обозначение сварного шва, чтобы выбрать обозначение для шва на лицевой стороне. Используйте нижнюю кнопку Обозначение сварного шва, чтобы выбрать обозначение для шва на обратной стороне.
Нажмите и выберите обозначение в библиотеке обозначений. Чтобы убрать обозначение, отключите его, сняв флажок. Доступность других параметров зависит от выбранного обозначения. Введите размер слева от обозначения. Введите шаг справа от обозначения. Обычно формат шага — Длина-Шаг.
Шов на обратной стороне	Шов на лицевой стороне
Стандарт ISO использует обозначения сварного шва на (над) линией для «соседнего» шва или шва на лицевой стороне и условные обозначения шва на пунктирной линии (под) для заднего шва или шва на тыльной стороне по умолчанию. При изменении чертежного стандарта на ISO программное обеспечение поменяет условные обозначения шва.
Обозначение процесса сварки	Введите текст в большом поле справа, на любом количестве строк, и он появится сзади обозначения.
Ссылка	Создание справочного поля вокруг текста Обозначение процесса сварки.
Контур	Добавляет форму контура над обозначением.
Угол разделки кромок	(Только JIS) Введите угол в градусах (обозначение градуса добавляется автоматически). Внутри. Текст, расположенный внутри сварного шва.
Ширина сварного шва	(Только JIS) Введите размер.
Второе скругление	Добавляет второе скругление в существующее обозначение. Этот параметр доступен только для Стыковой без скоса кромок, Стыковой одиночный наклонный, Стыковой одиночный наклонный с основанием и Стыковой одиночный J-образный. Введите размер слева от обозначения. Введите шаг справа от обозначения.
Симметричность	Свойства на одной стороне строки с обозначением отображаются также на другой стороне.
Расставить в шахматном порядке	Обозначения выше и ниже строки являются прерывистыми.
Отобразить с линией идентификации сверху	Перемещает штриховую линию идентификации в область над строкой с обозначением.
Шрифт	Чтобы указать шрифт для текста и размер обозначения, снимите флажок Использовать шрифт документа и нажмите Шрифт.
Полка выноски	Выполните привязку выноски к указанному положению на обозначении сварного шва.
Использовать несколько изогнутых указателей	Позволяет вам нажать мышью несколько раз в графической области для создания изогнутых указателей.
Слой	В чертеже с именованными слоями выберите слой из списка.
Включить это обозначение в таблицу сварки	Выберите, чтобы сделать обозначение сварки доступным в таблице сварных швов.
Стиль	Изменяет стиль обозначений сварки. ДЛя получения дополнительной информации см. Стиль.
Стиль выноски (в PropertyManager Обозначение сварного шва)	Использовать отображение документа: Выберите, чтобы использовать свойства документа сварного шва, указанные в разделе . Удалите, чтобы задать стиль выноски или толщину .

06.04.20 943 ПСР Практическая работа «ИЗУЧЕНИЕ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩЕЙ ОБОЗНАЧЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ»

Ознакомьтесь с теоретическими сведениями и правилами чтения сборочного чертежа. Заполните таблицу в п. 3. Оформить работу в тетради и прислать фотоотчет (Работу оформляем четким разборчивым подчерком).

В состав отчета входит:

Дата, Тема, Цели.

Ход работы:

1. Основные понятия. (Записываем только выделенное жирным. Все остальное у вас есть в лекциях.)

2. Заполним таблицу. Таблицу заполняем по вариантам. С 1 по 13 по списку – Вариант 1, с 14 по 25 – Вариант 2.

Вывод:

ЛПЗ № 24: ИЗУЧЕНИЕ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩЕЙ ОБОЗНАЧЕНИЕ ШВОВ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

ЦЕЛИ:

Систематизировать знания и умения при чтении условных обозначений сварных швов на чертежах. Научиться читать изображения сварных соединений и швов на чертежах.

ХОД РАБОТЫ:

1. Основные понятия.

Согласно Единой системе конструкторской документации, изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторских документах изделий должны соответствовать ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений». Обозначение сварки выполняется наклонной линией с односторонней стрелкой, а характеристика шва, способ сварки и прочее указывается над или под горизонтальной полкой, которая смыкается с наклонной линией. Односторонняя стрелка указывает место шва.

Условное изображение видимого шва: независимо от способа сварки видимый шов сварного соединения условно изображают сплошной основной линией.  

Невидимого шва: независимо от способа сварки невидимый шов сварного соединения условно изображают штриховой линией. 

Одиночной сварной точки: видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком «+», который выполняют сплошными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают. 

Сечения многопроходного шва: при изображении сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их обозначают прописными буквами русского алфавита. 

Нестандартного шва: для нестандартного шва указывают размеры конструктивных элементов, необходимых для его выполнения (рис. 5). Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва – сплошными тонкими линиями. 

Для обозначения сварных швов используют также вспомогательные знаки. В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва. 

Примечание: 

За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. 

За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. 

За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона. 

Структура условного обозначения шва 

ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений» устанавливает ряд требований и обозначений стандартных и нестандартных швов и одиночных сварных точек. Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией-выноской. При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносится у одного из изображений, от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают одинаковый номер. Швы считаются одинаковыми, если: одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении; к ним предъявляются одни и те же требования. Количество одинаковых швов допускается указывать на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва. 

Конструктивные элементы сварных соединений и размеры швов для различных видов сварки регламентированы соответствующими стандартами: 

ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»; 

ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»; 

ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные»; 

ГОСТ 15164-78 «Электрошлаковая сварка. Соединения сварные»; 

ГОСТ 14806-80 «Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов»; 

ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой стали»; 

ГОСТ 16038-80 «Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава»; 

ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные по острыми и тупыми углами»; 

ГОСТ 27580-88 «Дуговая сварка алюминиевая и алюминиевых сплавов. Соединения сварные по острыми и тупыми углами». 

Этими стандартами в зависимости от толщины металла устанавливаются формы поперечного сечения сварного шва и конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненных швов, которым присваивают буквенно-цифровые обозначения. 

Буквенная часть указывает на вид сварного соединения: 

С – стыковое; У – угловое; Т – тавровое; Н – нахлесточное. 

Цифры отражают порядковый номер типа шва в конкретном стандарте.

Также используют условные обозначения основных способов сварки: 

Р – ручная дуговая сварка; 

ЭЛ – электронно-лучевая сварка; 

Ф – дуговая сварка под слоем флюса; 

ПЛ – плазменная и микроплазменная сварка; 

УП – сварка в активном газе плавящимся электродом; 

И – сварка в инертных газах; 

ИП – сварка в инертном газе плавящимся электродом; 

ИН – сварка в инертном газе неплавящимся электродом; 

Г – газовая сварка; 

Ш – электрошлаковая сварка. 

Условное обозначение видимых и невидимых швов: над полкой — видимый; под покой — невидимый.

Рис. 1 Условное обозначение сварного шва

Согласно изображению:

№1 — Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных

соединений.

№2 — Буквенно-цифровое обозначение сварного соединения по ГОСТ.

№3 — Способ сварки по ГОСТ.

№4 — Знак и размер катета.

№5 — Знак углового шва с указанием длины участка.

№6— Вспомогательный знак.

Ко всем видам знаков в условном обозначении сварного шва выдвигаются требования: основные и вспомогательные знаки указываются сплошными тонкими линиями; знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, которые входят в обозначения.

Таблица 1 — Вспомогательные знаки

1. Примеры условных обозначений сварных швов приведены на рис. 1 и 2.

Рис. 1 Шов выполнен при монтаже( ) ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80, тип шва )С9), усилие шва снято с двух сторон обработкой резанием ( ), шероховатость обработанной поверхности с лицевой стороны , с обратной стороны мкм.

Рис. 2 Шов выполнен по замкнутой кольцевой линии (О), сварка в защитном газе по ГОСТ 14771-76, соединение тавровое двустороннее без разделки кромок (ТЗ), в углекислом газе плавящимся электродом (УП), катет шва 6мм ( 6), шов прерывистый с длиной проваренных участков 50мм (50), с шахматным расположением (Z), с шагом 100мм (100).

1. Расшифровать и заполнить таблицу. С 1-5 вариант 1, с 6-10 вариант 2.

ВЫВОД:

4

Обозначение сварных швов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Если сварное соединение имеет одинаковые швы, то применяется упрощенное обозначение сварных швов.  [c.212]











Примеры обозначений сварных швов по ГОСТ 2.312 — 72 (табл. 17)  [c.304]

Подробнее об условных изображениях и обозначениях сварных швов и видов сварки см. в ГОСТ 5264 — 80, 8713 — 79, 11533-75, 11534-75, 14771-76, 14776-79, 14806-80, 15164-78, 16037-80, 16038-80, 16098-80.  [c.305]

В табл. 7.2 даны вспомогательные знаки, проставляемые в условном обозначении сварных швов. Эти знаки выполняют сплошными тонкими линиями, причем высота знаков должна быть равна высоте цифр, входящих в обозначение шва.  [c.215]

Пятая позиция предусматривает правила нанесения обозначений для прерывистых швов, для одиночных сварных точек, для швов контактной сварки точечных или роликовых. Например, для прерывистых швов записывают размер длины провариваемого участка /, знак 2 или / и размер шага шва для шва контактной роликовой электросварки — размер расчетной ширины шва для шва контактной точечной электросварки — диаметр точки d, знак / или знак 2 и размер шага и т. д. Все случаи приведены в примерах услов-1 ых обозначений сварных швов (табл. 7.6).  [c.224]

На рис. 16.4 дано изображение сварной металлической балки двутаврового сечения, состоящей из верхнего и нижнего поясов, стенки и ребер жесткости — длинных и коротких. В обозначениях сварных швов указывается необходимая величина катета (первая цифра) и длина шва (вторая цифра),  [c.415]

Значительным изменениям подверглись условные графические знаки для обозначения сварных швов и правила нанесения их на изобра-  [c.96]

Условный знак для обозначения пайки (черт. 172, а) и склеивания (черт. 172, б) наносят не на полке линии-выноски, как это делается при обозначении сварных швов, а на самой линии-выноске. На полке линии-выноски указывают номер пункта технических требований, в котором говорится о требованиях к качеству шва. В остальных случаях полка к линии-выноске не проводится. Для обозначения швов, выполненных пайкой или склеиванием, по периметру на конце линии-выноски, как и при сварке, наносят окружность, диаметр которой равен 3. ..4 мм (черт, 173). Линия-выноска, в отличие от обозначения сварки, у шва заканчивается двусторонней стрелкой.  [c.102]

ОБОЗНАЧЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ  [c.291]

Условное обозначение сварных швов в общем случае должно содержать в порядке, показанном прямоугольниками 1 ,5 на рис. 16.28, следующее  [c.292]

Обозначение сварных швов. Чертежи сварных деталей оформляют как чертежи сборочных единиц. Элементы сварной детали в разрезах и сечениях штрихуют в разных направлениях (рис. 22.10,(1). Если же сварную деталь изображают в сборе с другими деталями, то все элементы ее штрихуют в одном направлении (рис. 22.10, б).  [c.325]

Условное обозначение сварных швов  [c.325]

Условные изображения и обозначения сварных швов представляют в соответствии с ГОСТ 2.312—72.  [c.127]

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ 2.1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице.  [c.113]

ГОСТ 2.312—72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений устанавливает графическое изображение и обозначение сварных швов.  [c.8]

Примеры обозначения сварных швов рисунок 13.41, а — шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм рисунок 13.41, б — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру (знак О) газовой сваркой (буква Г ) с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264—80 определяет типы швов сварных соединений деталей из углеродистых сталей, вьшолнен-ных ручной электродуговой сваркой.  [c.228]

Обозначение сварных швов на чертежах.  [c.95]

Условные обозначения сварных швов и методика нанесения их на чертежах сводятся к следующему  [c.451]

Условные обозначения сварных швов и методика нанесения их на чертежах…………………………………………… . .  [c.453]

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов устанавливает ГОСТ 2.312—72. Знаки на чертежах, входяш ие в обозначение швов, выполняют сплошными тонкими линиями. Их высота равна высоте цифр, входящих в обозначение шва.  [c.210]

Какие упрощения допускаются в обозначении сварных швов  [c.214]

Условные обозначения швов сварных соединений. 1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в табл. 25.  [c.142]

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов  [c.143]

Измельчение структуры шва 28 Изображение и обозначение сварных швов на чертежах 15, 18 Импульсная дуга 194, 197 Инверторный источник питания сварочной дуги 111 Индукционная сварка 264 Индукционный метод контроля 356 Инжекторные сварочные горелки 68 Интерметаллиды 255  [c.391]

Обозначение сварных швов в пространстве 15 Обозначения источников питания дуги 95  [c.392]

Обозначения сварных швов на чертежах 15, 18  [c.392]

В ГСЮТе 5263—58 приведены условные обозначения сварных швов, применяющиеся на чертежах.  [c.295]

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ НА ЧЕРТЕЖАХ  [c.166]

Условные обозначения сварных швов и правила выполнения их на чертежах установлены ГОСТ 5263-58. Примеры обозначения швов сварных соединений приведены в табл. 10, а вспомогательные знаки — в табл. 9.  [c.166]

Условные обозначения сварных швов на чертежах  [c.167]

Имеется также государственный стандарт на условные обозначения сварных швов ГОСТ 2.312—72 Условные изображения и обозначения hibob сварных соединений , также обязательный для применения па чертежах конструкций.  [c.12]

На рис. 452 представлен пример сборочного чертежа изделия опоры, состояптей из сварного соединения деталей, изготовленных по их чертежам. На сборочном чергеже (рис. 452) нанесены обозначения сварных швов в соогветствии с правилами, изложенными в 5. г.и. 5. Для приварки ушка 3 к плите / применен шов TIO (по ГОСТ 5264-69). Для выполнения такого шва должны быть осуществлены два симметричных скоса одной кромки ушка. Раз-  [c.261]

На рис. 21.8а дан разрез сваренных листов с изображением шва. На чертеже показывают упрощенное изображение (рис. 21.86) сварного шва контурной линией, если шов видим, с надписью, для составления и чтения которой требуется стандарт или справочник. Выносная линия заканчивается полустрелкой, кружок означает сварку по периметру (размер диаметра 3-4 мм). Запись стандарта над полочкой выносной линии означает шов видимый. На рис. 21.8в показан невидимый шов. На рис. 21.8г рассмотрены варианты разрезов и вид при точечной сварке (крестики оформляются контурной линией с размерами штрихов, равными 5-10 мм). Обозначения сварных швов регламентирует ГОСТ 2.312-72. Обозначения паяных и клееных соединений (ГОСТ 2.313-82) приведены на рис. 21.8д,е. В разрезе и на виде припой и клей условно изображают двойной контурной линией (25).  [c.414]

Условн>.1е обозначения паяных швов аналогичны усфвным обозначениям сварных швов, но с добавлением литеры П . Например, на-хлесточно соединение обозначается ПН (ПН-1, ПН-2 и др.), тавровое — ПТ (ПТ-1, ПТ-2 и т. д.), угловое —ПУ (ПУ-1, ПУ-2, ПУ-3). Однако стыковое паяное соединение в отличие от сварного обозначается ПВ (паяние встык — ПВ-1, ПВ-2 и т. д.), а литерами ПС (ПС-1, ПС-2 и т. д.) обозначается соприкасающийся тип паяного соединения (подробнее см. ГОСТ 19249—73 Соединения паяные. Основные тчпы и параметры ).  [c.64]

Сварные швы по чертежам. Обозначение на чертежах сварных швов. Использование cad в конструкторской работе

• Общие точки отображения

Обозначение сварки на чертежах и схемах монтажно-строительной документации регламентируется ГОСТ 2.312-72, государственным и международным ЕСКД.

При переносе сварки на бумагу в виде рисунка необходимо придерживаться легенды по ГОСТ 2.312-72.

§ Если эскиз, который должен быть выполнен, соответствует механизму или набору фигур, необходимо нарисовать эскиз набора и столько эскизов, сколько необходимо, чтобы правильно представить каждую из частей, составляющих его.§ Что касается материалов, используемых для рисования, бумага должна быть стандартного размера, гладкая, белая и непрозрачная. Сетка или миллиметр непрактичны, потому что они нарушают четкость обзора и последующего видения.

§ Удобно использовать полуглянцевое перо, которое упрощает стирание и исправление, хотя можно использовать перо и чернила. Перед зарисовкой эскиз должен быть снабжен измерительными приборами для измерения размеров детали: циркулем толщины, стопой царя, градуированной линейкой, угольником и гониометром и т. Д.

Это связано с тем, что сварка деталей — довольно сложный и ответственный вид работ, которым занимаются практически во всех отраслях промышленности. Электросварка позволяет создавать более прочные, прочные и надежные металлоконструкции.

Общие точки отображения

Логика и практика показывают, что необходимо иметь представление обо всех деталях, которые необходимо нарисовать, а также о форме и расположении их деталей, чтобы действовать в таком порядке.Все это по правилам. Основные правила, которые задействованы при создании эскиза.

В эскизе, независимо от его сложности, всегда присутствуют следующие стандартные элементы, которые мы можем рассматривать как базовые или фундаментальные. Размер используемой бумаги зависит от размера выкройки, способа его складывания, поля маркировки и разреза.

Рисунки 1-6. Обозначение схем сварных швов.

Есть несколько способов отображения сварных швов:

1. Видимый шов, показанный сплошной линией (рис. 1а, 1в).
2. Невидимый шов обозначен рисками, пунктирными линиями (рис. 1d).

При точечной сварке точки отображаются со знаком «+» (рис. 1b). Знак нарисован по правилам сплошными линиями (рисунок 2). Невидимой точечной сварки не показывают.

Тип буквенного обозначения цифр и букв на чертеже. Используемые линии, их толщина и типы в соответствии с представляемым элементом. Материалы, которые должны быть отправлены, и в их надлежащем положении.Отрезки и разрезы, которые необходимо нанести для наглядности и упрощения рисунка.

Размеры размера шт. Мы будем называть это, когда будем упоминать последовательные нормализованные элементы. Лист бумаги, на котором выполнен рисунок, форма, положение и размеры которого в мм называются форматом. нормализованный. Применение этих трех правил определяет размер исходного формата, называемого. В качестве примера были выбраны эскиз сборки и вид механизма в разобранном виде, чтобы можно было также показать увеличенный список и соответствие его элементов соответствующим чертежам на страницах 2, 3 и 4.

По стандарту от сварного шва или точки идет линия-выноска. Линия должна заканчиваться односторонней стрелкой (рис. 1). Линия проводится по направлению от видимого шва.

При отображении продольных и горизонтальных сечений и сечений многопроходных сварных швов необходимо отображать контур каждого прохода отдельно. Сварные проходы помечены кириллицей.

Как известно, на эскизах не показаны винты, гайки и шайбы, так как они являются нормализованными элементами.Симметрия листа бумаги в обе стороны. Начиная с минимальной толщины 0,5 мм, они пересекают четыре края и облегчают воспроизведение и микрофотографию рисунка.

Каждый самолет состоит из двух частей: рисунка и надписи. Он состоит из букв, цифр и знаков, которые указывают на то, что числа не могут быть выражены. Он выполняет двойную функцию, техническую и эстетическую, в то же время облегчая репрографию и микрографию. Он может быть вертикальным или курсивным.

Обозначения сварки нестандартных размеров отображаются с обязательным указанием геометрических размеров элементов шва (рисунок 3).

Таблица 1. Основные признаки и способы маркировки сварки.

Все границы сварки на чертежах показаны сплошными линиями, а конструкция краевой части показана тонкой сплошной линией.

Числа пишутся с заглавной буквы и должны быть обычными для всех целей. Как видно из таблицы, разной толщины всего две: толстая линия и тонкая линия. Соотношение ширины обоих не должно быть меньше. В нарисованном примере указаны некоторые из используемых типов линий согласно предыдущей таблице.

Метод проектирования первого двугранного угла, известный как европейский метод. Метод проецирования третьего двугранного угла, известный как американский метод. Оба метода четко различаются при размещении прогнозируемых видов. Простое наблюдение за прилагаемым рисунком вполне объяснимо. Любой из этих методов можно использовать как взаимозаменяемые, если он отображается на соответствующей метке.

Основные признаки и способы маркировки сварки приведены ниже в таблице 1.

Передняя часть сварного шва — это сторона, с которой выполняется сварка.В двухсторонней схеме конструкции с асимметрично разделенными краями передняя часть принимается над той, на которой выполнено основное соединение.

С симметричными краями можно снимать любую сторону лица. Символ показан на рисунке 4. За основу берется стандартное соединение или одна точка сварки.

Стандарт также допускает свободный просмотр видов в соответствии со стрелками, указывающими направление наблюдения, сопровождаемыми заглавной буквой. Эта идентифицирующая буква помещается сверху или снизу.Высота или вид ярости следует выбирать как наиболее характерный и идентифицируемый тип объекта и представлять его в той позиции, в которой он используется. Детали, поддерживающие любую позицию, будут представлены в основной позиции обработки или сборки. Высота будет сопровождаться представлением детали, типов и сечений, которые необходимы, хорошо подобранны, в минимальном количестве, но достаточном для определения объекта без двусмысленности, что позволяет избежать представления многочисленных контуров и скрытых краев и бесполезного повторения. деталей.

Обозначение сварки с нестандартным присоединением показано на рисунке 5.

При составлении технического задания проектной или строительной документации необходимо указать способ сварки нестандартного шва.

Правильная процедура построения линий выноски показана на рисунках 6a и 6b. На рисунке 6а показано подключение с передней стороны, а на рисунке 6b показано подключение с обратной стороны.

Для симметричных элементов допускается давать локальное представление вместо полного.Оба являются условными соглашениями, используемыми для достижения ясности в представлении внутренних деталей деталей. Они достигаются путем разрезания кусков в наиболее подходящем месте, проецирования вида разреза, устранения передней части, которая мешает обзору внутренних частей.

Необходимо разделить термины и разрезать. Сечение — это пересечение плоскости разреза с объектом. Разрез — это сечение и часть объекта за секущей плоскостью. В обоих случаях следует соблюдать следующие стандарты.

Вернуться к содержанию

Маркировка пределов шероховатости, типовые примеры маркировки

Рисунки 7-11. Символы шероховатости шва и их маркировка.

Окончательная шероховатость стыка указана на или под выноской линии выноски (Рисунок 7). Допускается указывать шероховатость в сводной таблице или включать в технические условия.

Поперечное сечение поверхности описывается под углом 45 ° относительно краев или осей симметрии с интервалом, зависящим от размера поверхности, которую необходимо поцарапать.Различные отрезанные части одной и той же детали необходимо царапать одинаково. Если царапаемая поверхность очень большая, царапается только внутренний контур. В ломаном участке, созданном параллельными плоскостями, используются те же царапины, но они смещены к линии разделения между участками. Области уменьшенной толщины могут быть полностью черными, оставляя зазор 0,7 мм. между представленными деталями или профилями, составляющими сборку.

Требования к неразрушающему контролю сварного соединения могут быть указаны под линией выноски (рисунок 8).Технические условия указывают на стандарт, регулирующий эти требования. Электроды и другие электросварочные материалы для ремонтных работ указаны в технических условиях. Вы не можете отображать материалы. Это не будет грубым нарушением.

Общие правила расположения видов в равной степени применимы к расположению разрезов. Если положение режущей плоскости очевидно, не требуется указания ее положения или идентификации. В противном случае используется тонкая линия дорожки и точки, толстая на концах и при изменении направления пути реза.Самолет обозначается двумя заглавными буквами, а направление наблюдения — двумя стрелками.

Как правило, ребра, крепеж, валы, спицы колес и т. Д. Не срезаются по длине и, следовательно, не поцарапаны. В качестве примера возьмем винт, гайку и шайбу, показанные на чертеже 31, лист. Могут быть представлены разрезы разных типов: две параллельные плоскости, последовательные плоскости, половинные разрезы, а также локальные или частичные разрезы. Кроме того, поперечные сечения могут быть представлены на плоскости чертежа без смещения или смещения.В последнем случае, как и в случае последовательных сечений, контур с толстой линией будет нарисован и помещен либо в положение проекции рядом с видом, и прикреплен к нему тонкой линией штрихов и точек, либо в положение, обозначенное ссылочным обозначением.

Всем идентичным соединениям присваивается одинаковая маркировка сварки и общий порядковый номер, который они наносят на линию выноски (Рисунок 9). Равные швы должны иметь один вид, равный сечению зоны шва и некоторым техническим условиям.Среди видов соединений можно выделить тавр, стык, уголок, внахлест, стык.

Если на чертеже необходимо указать стыки, которые будут выполняться по одному стандарту, то их обозначение может отображаться в техническом задании на работу или на схеме. Односторонние стыки и симметричные стыки можно определить по линиям-выноске, не имеющим полок (рис. 10). Эквивалентные нормы проектирования для одной группы швов нужно указывать на чертеже только один раз.

Назначение мер или размеров так же важно, как и представление самого чертежа. Его ясность и последовательность, следуя порядку производственного процесса, должны гарантировать, что его легко читать и понимать в мастерской, избегая того факта, что плохо записанная квота может привести к бесполезности работы с последующей потерей времени и Деньги.

«Готовый продукт». При распределении квот следует учитывать эти основные правила.§ Каждый элемент будет ограничен один раз на чертеже, с указанием размеров на разрезах, видах или разрезах, которые более четко представляют соответствующие элементы.

Ниже, на Рисунке 11, показано двухстороннее стыковое соединение с разными краями. Стык выполняется ручной дуговой сваркой при установке. Шероховатость лица на этом обозначении сварки составляет 20 мкм, максимальная обратная шероховатость — 80 мкм.

Особых затруднений с нанесением и схематическими обозначениями сварки возникнуть не должно.Главное — соблюдать точное расположение объектов, придерживаться нормативной, монтажной документации, ГОСТа и единого ЕСКД.

§ Все размеры чертежа будут выражены в одном блоке без указания его символа, хотя это может быть отражено в примечании или в поле с надписью. § Размеров не больше, чем необходимо для определения готовой детали или продукта, за исключением случаев, когда необходимо указать дополнительные или вспомогательные размеры, относящиеся к промежуточным условиям производства.

§ По возможности, функциональные размеры следует указывать непосредственно на чертеже. § Следующие элементы вмешиваются в размер: вспомогательная размерная линия, справочная линия, размерная линия, размерная линия, указание источника и размера. Все они использовались правильно, в соответствии с тем, что указано в указанной норме.

В соответствии с ГОСТ 2.312-72 швы сварных соединений на чертежах обозначают сплошными (видимыми) и штриховыми (невидимыми) линиями. Видимая единичная точка сварного шва (независимо от метода сварки) условно обозначается знаком «+» (см. Рис.1) невидимые одиночные точки не изображаются. От изображения шва или отдельной точки проводится линия с односторонней стрелкой и горизонтальной линией полочки. Условное изображение шва помещается на полочку линии-выноски, проведенной по изображению шва с лицевой стороны (рис.1, б), и под полку линии-выноски, проведенной с изображения шва. с обратной стороны (рис. 1, в).

Что касается квот на этикетку. § Если для рисунка недостаточно места, он будет размещен на продолжении линии измерения, вне или с использованием базовой линии.§ Если размер не в масштабе, это подчеркивается. § Он будет маркирован серийно только в том случае, если любое накопление допусков не повлияет на пригодность детали.

§ Он будет разделен на общий элемент, если будет несколько одинаковых размеров. § Адрес относится к общему происхождению. § Параллельное измерение следует проводить от общей вспомогательной линии. § Расстояние между размерными линиями по фигуре без труда.

Условные изображения видимых и невидимых швов сварных соединений:
а — видимая электроклепка, б — видимая стыковая односторонняя, в — невидимая стыковая односторонняя; 1- обозначение шва по ГОСТ

Таблица №1.

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

Примечания
:

1. 3а передняя сторона одностороннего шва сварного соединения принимается с той, с которой выполняется сварка.

2. Для лицевой стороны двухстороннего шва сварного шва с асимметрично подготовленными кромками берут ту, с которой сваривается основной шов.

3. Лицевая сторона двухстороннего шва сварного шва с симметрично подготовленными кромками может приниматься с любой стороны.

На рис. 2 показана структура символа шва. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице. 1 и ГОСТ по основным типам и элементам конструкции сварных швов в табл. 2. В структуре условного изображения шва могут использоваться только вспомогательные знаки 3 и 6. Обозначение стандарта можно внести в спецификации на чертеже.Ручная дуговая сварка без буквенного обозначения. Способ сварки не уточняется. Примеры условных обозначений сварных соединений взяты из ГОСТ 2.312-72 (приложение 1) и представлены в таблице. 3

При наличии на чертеже одинаковых швов одно из изображений маркируется обозначением и порядковым номером шва (на выносной линии), а линии-выноски с полками, например (№ 1), рисуются. по изображениям других одинаковых швов. 3). Допускается указывать количество одинаковых стыков на линии-выноске с полкой с нанесенным обозначением.

Рис.2
Стандартная структура обозначения сварного шва

2 — стандартное обозначение, 1 — вспомогательные знаки,

3 — буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений,

4-значный «дефис»,

5 — условное обозначение способа сварки (А — автоматический, П — механизированный под флюсом, П-3 — механизированный плавящимся электродом в защитных газах; W — электрошлак и др.)),

6 — знак и размер ноги по ГОСТу на типы и элементы конструкции сварных швов сварных соединений,

7 — прочие характеристики сварного шва (длина участка шва, размер шага, размеры отдельных точек и т. Д.),

8 — вспомогательные знаки (см. Табл. 1, порядковые номера 1, 2, 4, 5, 7), 9 — шероховатость поверхности шва.

Рис.3.
Обозначение на чертеже одинаковых швов (цифра 12 указывает количество одинаковых швов)

Таблица № 2.

ГОСТы на основные виды и конструктивные элементы сварных швов

Номер стола 3

Примеры обозначений стандартных швов

Условные обозначения сварки с пазами — Интерпретация чертежей металлических фабрик

Сварка с разделкой кромок используется, когда детали сходятся в одной плоскости. Эти сварные швы будут наложены в стыковое соединение и могут пройти подготовку перед сваркой или без нее. По этой причине существует несколько типов обозначений для сварки с разделкой кромок.

Обозначения этих канавок почти идентичны обозначениям, которые их представляют.

Если сварной шов нужно наложить только на одну сторону стыка, он будет называться сварным швом с одной кромкой. Например, ниже показано обозначение одиночного сварного шва с V-образной канавкой на другой стороне. Все сварные швы с одной канавкой следует рассматривать как полный провар (CJP), если не указано иное.

Если сварной шов нужно наложить на обе стороны стыка, это называется сварным швом с двойной канавкой. Например, ниже показано обозначение сварного шва с двойной кромкой с разделкой кромкой.

Теория, лежащая в основе сварных швов с одной и двумя канавками, применима ко всем обозначениям сварных швов с разделкой кромок.Было бы излишним воссоздавать все эти изображения.

Что означают эти символы?

В некоторых случаях стрелка может быть изогнутой. Это называется разрыв стрелки, который указывает, с какой стороны стыка потребуется подготовить его. Например, если к левой стороне соединения будет применен один скос, сломанная стрелка будет указывать именно на эту сторону соединения.

Если бы не было стрелки-указателя, сварщик или слесарь выбирали бы, с какой стороны следует подготовить, в соответствии со своими знаниями.Это может быть проблемой, если у инженера есть особые потребности в детали или сварном шве.

Тест

Нарисуйте символ, представляющий канавку ниже, и назовите ее (не забудьте указать, какая сторона стыка подготовлена):

Нарисуйте обозначение V-образной канавки на другой стороне ниже:

Размеры сварного шва с разделкой кромок

При необходимости к сварному шву с разделкой кромок можно добавить несколько размеров. Это может включать угол канавки, отверстие в корне, радиус канавки, глубину подготовки канавки и размер сварного шва с канавкой.Бывают случаи, когда эта информация может вообще не быть включена. Это будет означать, что сварщик сам решает, как деталь будет подготовлена ​​и сваривается.

Угол канавки показан в градусах и будет включать всю канавку, если это V-образная канавка, это будет размер от одной поверхности канавки до другой. Это можно спутать с углом скоса. Угол скоса составляет только половину V-образной канавки. Этот размер отображается внутри самого обозначения сварного шва. При сварке с двойной канавкой возможны два разных угла.Стрелка и другая сторона не обязательно должны совпадать по углам.

Шов с разделкой кромок — это наиболее часто встречающийся сварной шов с корневым отверстием. Это зазор, который должен быть между двумя свариваемыми элементами. Не всегда имеется корневое отверстие, и этот размер можно не указывать в обозначении сварки. Обычно на детали делают отверстие для корня, чтобы обеспечить полное проникновение или даже проплавление. Символ сквозного плавления включен в дополнительные символы сварки.

Канавки, связанные с препарированием U и J, представляют собой особый сварной шов.Эти сварные швы, если они выполнены в соответствии со стандартами, обрабатываются с определенным радиусом канавки, а также с поверхностью основания. Эти размеры должны быть показаны на подробном виде или в разрезе, который указан в конце символа сварки.

Подготовка канавки может быть вызвана тем, насколько глубоко вы должны подготовить деталь. Это называется глубиной канавки. V-образные канавки, J-образные канавки и U-образные канавки являются наиболее часто используемыми сварными швами по глубине. Хотя это не значит, что его нельзя применять к другим.Размер будет показан слева от символа сварного шва.

По мере того, как мы начинаем добавлять больше элементов, символы становятся довольно сложными. Проще всего замедлить темп и рассмотреть каждую отдельную часть и применить ее к тому, что мы узнали. Например, нижеприведенный сварной шов представляет собой единственный сварной шов с V-образной канавкой на другой стороне. Этот сварной шов имеет глубину канавки ½ дюйма, отверстие корня 1/16 дюйма и угол канавки 90 градусов.

При использовании глубины канавки, не равной полной глубине детали, в корне остается ровный участок.Эта область называется корневой гранью. Более распространенный термин, который вы услышите, — это земля. На приведенной выше диаграмме глубина канавки составляет ½ дюйма, а часть — дюйма. Это оставляет нам корневую поверхность размером ¼ дюйма.

Часто со сварным швом с разделкой кромок ассоциируется размер сварного шва. Этот размер сварного шва — это глубина проплавления, которую вы получите при наложении сварного шва. При наложении сварного шва мы должны плавиться в основании детали, поэтому наш сварной шов должен быть больше по размеру, чем подготовка стыка.Этот размер будет отображаться слева от символа сварного шва. В сочетании с глубиной канавки размер сварного шва будет заключен в скобки. Если размер сварного шва не указан, сварной шов должен быть полностью проплавлен.

В случае канавки, которая показывает глубину подготовки канавки, но не показывает размер сварного шва. Шов не должен быть меньше глубины подготовки. Если вы не выполнили сварной шов, по крайней мере, этого размера, у вас не будет завершена надлежащая сварка, или сварной шов не заполнит канавку.

Иногда размеры канавок не отображаются. Если соединение является симметричным, сварной шов должен быть полностью проплавленным. Это легко представить с помощью двойной V-образной канавки.

На приведенном выше изображении показан сварной шов с двойной V-образной канавкой. Глубина канавки не указана, поэтому на усмотрение сварщика детали подготавливаются с шагом дюйма с обеих сторон для создания симметричного соединения.

При работе с двойной канавкой, имеющей одинаковые размеры с обеих сторон, необходимо, чтобы размеры указывались с обеих сторон от контрольной линии.Это важно, потому что, если не указывать один размер, размер будет неизвестен, и это может повредить сварной шов.

Бывают случаи, когда сварной шов не требуется для проникновения на глубину канавки. Самый простой способ добиться этого — разместить размер сварного шва слева от символа сварного шва, размер которого меньше толщины материала.

На обе стороны может быть нанесен сварной шов, чтобы обеспечить проплавление по толщине канавки без подготовки детали.Это будет ограничиваться меньшей толщиной материала в зависимости от процесса, который используется для сварки.

Две канавки раструбного типа, включая скос и Vee, будут очень распространены при работе с листовым металлом, а также при сварке труб, которые могут иметь большой радиус на углах. Это довольно часто встречается в трубках толщиной ¼ дюйма и более. При работе с листовым металлом обычно делают соединение этого типа, чтобы соединить детали вместе.Вместо использования наполнителя материал, который делает фаску под развальцовку, может иметь выступ 1/8 дюйма или около того, и он будет компенсировать наполнитель.

При использовании любого из этих символов важно знать разницу между подготовкой глубины канавки и размером сварного шва. Подобно обычному скосу или V-образному сечению, подготовка глубины канавки будет слева от символа сварного шва, а также слева от размера сварного шва, который будет показан в скобках. Длину можно добавить в размер справа от обозначения сварного шва.

Задняя часть, Основа сварной шов, Наплавочный шов

Символ спинки или спинки одинаков для обоих, вы должны заглянуть в хвост, чтобы получить дополнительную информацию, чтобы различать их.

Обратный сварной шов — это сварной шов, выполненный в канавке соединения, за которым следует сварной шов на корневой стороне. Это чаще всего используется для обеспечения полного проникновения в канавки CJP. Обратный шов обычно применяется после того, как корень был отшлифован или выдолблен, чтобы убедиться, что сварной шов достаточно материала.Пытаясь запомнить разницу между обратным швом и обратным швом, вы всегда должны возвращаться назад, чтобы выполнить обратный шов.

Обратный сварной шов выполняется на корневой стороне канавки, чтобы гарантировать, что сварной шов, который будет выполняться в канавке, не проплавит обратную сторону. Это также может помочь обеспечить CJP.

Ниже представлено изображение подкладочного сварного шва.

Ниже представлен обратный сварной шов.

Бывают случаи, когда хвост будет опущен на чертеже, а в хвосте будет примечание, которое может сказать, в каком порядке должны быть выполнены сварные швы.Он может быть таким простым, как «сначала выполняется сварка на другой стороне», или может включать в себя такие термины, как «канавка со скосом на другой стороне, приваренная перед обратным сварным швом на стороне, указанной стрелкой».

Наплавочные швы

Наплавочные швы выполняются за один или несколько проходов по разным причинам. Они могут включать накопление изношенного материала, твердую облицовку детали или увеличение размеров детали. Этот символ может быть только на стороне соединения со стрелкой. Важно, чтобы стрелка указывала именно на то место, где должно быть добавлено покрытие.

Эти сварные швы могут иметь толщину сварного шва, которая будет располагаться слева от символа сварного шва, а также может иметь длину справа от символа. С этим типом сварного шва более чем вероятно будет подробный вид с размерами для сварки.

Если для наплавочного шва может потребоваться несколько слоев, это может быть указано в примечании на чертеже или также может быть определено по контрольным линиям. Бывают случаи, когда может быть более одной контрольной линии, определяющей порядок работы.Например, если вы думаете о поддерживающем сварном шве, он будет указан на контрольной линии, ближайшей к стрелке, сварной шов с разделкой будет размещен на второй контрольной линии.

Чтобы показать это при наплавке сварных швов, может потребоваться конкретный размер для первого слоя нароста, а затем другой размер для второго или последующих слоев. Если есть изменение направления, это может быть показано в конце многозначного символа сварки.

Наплавочный шов будет проходить по всей длине детали, если нет размера, примечания или другого обозначения, что он не заполнен.Это также играет роль при сварке вала или другого круглого предмета. Для круглого объекта, а не продольного (длинный размер) или поперечного (короткий размер) детали, вы можете увидеть осевое (длина вала) или окружное (вокруг вала). другая круглая часть должна быть вызвана, иначе может быть применена неправильная процедура.

Чертеж стыкового соединения. Обозначения сварных соединений на чертежах

ГОСТ 5263-50 установил обозначений сварных швов и правил их обозначения на чертежах (табл.18, 19, 20 и 21).

1. Сварные швы обозначены на чертежах пунктирной линией, состоящей из горизонтального и наклонного участков, которая заканчивается односторонней стрелкой, указывающей место сварного шва.

Воспламеняющиеся газы, такие как ацетилен, природный газ, пропан и т. Д. И генерирующие газы, используемые при лазерной сварке, не подпадают под действие этого международного стандарта. Транспортировка и обращение с газами и контейнерами должны осуществляться в соответствии с местными, национальными и региональными стандартами и правилами.

Определяет условия визуального контроля сварных швов до, во время и после сварки, но не определяет степень проверки. Он оснащен рекомендованными датчиками сварочного манометра и необходимым оборудованием для прямого и косвенного визуального контроля сварных швов.

3. Допускается двойной перегиб линии стрелки, а также приведение нескольких стрелок, указывающих одни и те же швы, к общему горизонтальному сечению.

4.Все обозначения и размеры швов, кроме пробки, а также швов со сквозным проваром без прорези, наносятся: на видимом шве над горизонтальным участком стрелки, на невидимом шве под ним.

Этот стандарт применим к материалам толщиной 8 мм и более, которые демонстрируют низкое затухание ультразвуковой волны. Обычно стандарт предназначен для испытания сварных швов, в которых сварочный материал и основной материал являются ферритными. Стандарт определяет четыре тестовых класса.

Этот стандарт определяет степень допуска 2 и 3 для испытания полностью сварных сварных соединений ферритных сталей толщиной от 8 мм до 100 мм. Настоящий стандарт описывает процедуру проведения поперечных испытаний с помощью испытательных стержней на изгиб, боковые или боковые испытания боковых изгибов, взятых из тупых сварных соединений. Этот стандарт также определяет размеры испытательных стержней и дополнительно определяет процедуру испытания в продольном направлении путем изгиба от основания и поверхности соединения.

5.Пробковые швы, а также швы со сквозным проваром без прорези обозначаются знаками, указанными в таблице. 19, прикрепленный к наклонной части стрелки.

В этих международных стандартах указаны размеры испытательных стержней и процедура испытаний на растяжение для определения прочности на растяжение и расположения сварного шва. Эти стандарты применяются к металлическим материалам. Настоящий международный стандарт определяет метод, который описывает расположение испытательных стержней, ориентацию их углублений для испытаний и запись данных об ударах испытаний на изгиб на тупых сварных соединениях в протоколе.Он включает в себя метод маркировки испытательного стержня и требования к дополнительному протоколу испытаний.

6. Швы, выполняемые при установке, дополнительно обозначаются буквой M над наклонным участком стрелки.

7. На чертежах, выполненных в масштабе более 1:10, допускается обозначать швы помимо стрелок, использовать штриховку или утолщение линии в плане и фасаде, а также заливку контуров швов в разрезе краской.

Эта часть стандарта определяет испытания на твердость поперечных сечений сварных соединений сварных металлических материалов при дуговой сварке и не может использоваться для испытаний на аустенитную сварку нержавеющих сталей.Стандарт охватывает основные группы методов, группы и подгруппы. Номер любого метода состоит максимум из трех цифр. Эта система рассматривается как инструмент для компьютерной обработки чертежей, рабочих документов, определения процедур сварки и т. Д.

В основном используется для ферритных сталей, но может использоваться и для других подходящих материалов. Этот международный стандарт дает производителям инструкции по термообработке или производству термообработанных продуктов или компонентов. Стандарт также может быть использован производителем в качестве основы для оценки его способности к термообработке.

8. Если все швы изделия или агрегата выполнены однотипной сваркой, это указывается в примечании к чертежу или в технических условиях. Если для одного и того же изделия или узла используются разные виды сварки, на горизонтальном разрезе проставляются стрелки:

Ожидается, что стандарт станет гибкой основой для обеспечения. Что касается того, что изменения в стандарты публиковались почти постоянно, в статье упоминаются только те, которые связаны со сваркой, которые считаются важными, а те, которые были изменены в прошлом году.

Чертежи неделимых сварных швов Предварительные сведения Сварка — это процесс непрерывного соединения металлических деталей из одного или подобных материалов. Этот процесс предполагает локальное оплавление соединяемых деталей. Место непосредственного соединения двух соединяемых элементов называется сварным швом. Часто бывает, что процесс сварки требует использования дополнительного материала, называемого связующим. Источником тепла, необходимым для процесса сварки, то есть локального плавления соединяемых деталей, может быть газовое пламя или электрическая дуга.

В зависимости от источника тепла может использоваться газовая или дуговая сварка. Комбинация двух или более компонентов в процессе сварки приводит к образованию сварного соединения, которое все чаще называют сварной конструкцией. Пример сварной конструкции показан на рис. Чтобы сопоставить сварную конструкцию и соединение на техническом чертеже, необходимо знать термины и принципы сварки.

Наиболее распространенными в литературе и технической документации являются следующие выражения: передняя сторона свариваемой наружной поверхности шва со стороны его укладки, соединение свариваемой противоположной поверхности сшиваемой сшивающей поверхности сварного шва. канавка в сварных швах, выполненных с одной стороны, сварным непрерывным сварным швом по всей длине стыка, прерывистыми сварными швами через равные промежутки времени, симметричными сварными швами, имеющими одинаковую форму поперечного сечения на лицевой поверхности и на гребне.

На ФИГ. 343 и 344 дают примеры сварных швов стойки и колонны.

2. Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60 °.

3. Допускается двойной перегиб линии стрелки, а также приведение нескольких стрелок, указывающих одни и те же швы, к общему горизонтальному сечению.

Пример симметричного шва. Виды сварных швов. Типы сварных швов тесно связаны с их формой и внешним видом.Это касается как внешнего вида, так и поперечного сечения. Примеры сварных швов, стыков, их формы, наименования и марки контрактов приведены в таблице. Тонкая линия на иллюстрации формы сварки представляет состояние кромок перед выполнением операции сварки и, таким образом, представляет способ подготовки кромок сварочных элементов.

Типы сварных швов и соединений и их согласования Таблица Название сварного шва Форма сварки Подпись контракта Сварная кромка с криволинейными кромками, полностью расплавленная Сварная кромка с криволинейными кромками, частично расплавленная.Примеры упрощенных и сжатых сварных швов представлены в таблицах 2 и 3 и примерах. Допускается вырезать участки непросверленных стыков в области паза или отверстия для прохождения линии профиля фюзеляжа. Вид спереди Переплетение и контур стыков нарисованы сплошной линией.

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также разнообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (по -80 «Сварные швы, ручная дуговая сварка» и -76 «Сварные швы, сварка в защитных газах»):

Вид сверху лицо.Лицевая сторона шва выполнена в виде дуг с тонкими линиями. Не забудьте обозначить форму отверстий толстой сплошной линией, а в случае непрерывных линий — тонкой сплошной линией. Кроме того, следует обратить внимание на форму сварных швов со скошенными отверстиями, которая должна соответствовать форме отверстий в плоскости контакта соединяемых деталей. Форма сварных швов и отверстий обозначена тонкими линиями. Договорное представление сварных соединений Примеры Таблица Тип сварного соединения Изображение сварного соединения Сварка: краевая, лобная, паховая, дорсальная.

• приклад — «С»
• конец — «С»
• круг — «N»;
• тельца — «Т»;
• угловой — «У».

AT стык (C) поверхности сварного соединения свариваемых элементов расположены в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется на смежных концах.

Стыковое соединение обеспечивает самые высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко применяется для ответственных конструкций. Однако для этого требуется довольно аккуратная подготовка деталей и сборка.

Габаритный чертеж сварных швов и сварных соединений Сварные соединения и стыки, приваренные по исполнительным и установочным чертежам, следует рассчитывать в соответствии с упрощенной схемой, представленной в Польском стандарте, которая основана на ряде графических элементов контракта. Упрощенная конструкция для определения сварного шва показана на чертеже, в упрощенном анализе сварного шва можно выделить следующее: продолжение линии, стрелка контрольной линии, идентификатор линии, обычный символ сварного шва, обозначенный цифрой 1, характерные размеры сечения обозначены цифрой 2, характерные размеры продольного сечения указаны на рис.

Торцевая поверхность (C) соединение приваривается к концам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используются, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

Упрощенный дизайн маркировки сварных швов. Контрольная линия представляет собой тонкую непрерывную опустошенную линию, завершенную стрелкой, стрелку, называемую контрольной линией. Длина контрольной линии должна быть указана проектировщиком, который может четко и правильно хранить всю необходимую информацию о сварном шве или сварном шве.Полки должны провести контрольную линию, параллельную нижнему краю листа для рисования.

Соединительная линия, присутствующая при анализе приваренной идентификации, представляет собой тонкую пунктирную линию, проведенную ниже или выше контрольной линии. Расположение линии идентификации зависит от того, помечен ли сварной шов после. Его положение также зависит от положения следа сварного шва. При маркировке симметричных сварных швов маркировочную строку следует опускать. Принципы маркировки сварных швов идентификационной линией и контрактных сварных швов приведены в таблице.Пункты 1 и 4 в этой таблице рекомендованы польским стандартом и считаются привилегированными.

AT нахлест (H) сварное соединение, поверхности свариваемых элементов параллельны, так что они смещены и частично перекрывают друг друга.

Соединения внахлест менее чувствительны к ошибкам сборки, но хуже стыковых при нагрузках, особенно знакопеременных.

Принципы определения совместной идентификации линий и условных знаков стыка Описания Таблицы графического представления Если шов находится на стороне лица, знак письменных договорных стыков находится на исходном уровне и помещает его в нормальное положение.Если шов сбоку на лице, знак пишется договорными стыками на основании и ставит его в перевернутом положении. Если шов размечается сбоку от гребня, знак сварки записывается на линии идентификации и ставится в нормальное положение. Если шов размечен со стороны гребня, знак сварки пишется на линии идентификации и ставится в противоположном месте.

Tauride (T) Сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тройники

обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Обозначение сварного шва пишется на контрольной линии в точке, отмеченной цифрами 1 на рисунке 4, с сохранением типа логотипа, определенного в польском стандарте. Характерные размеры поперечного сечения помещают перед знаком сварки с левой стороны сварного соединения в месте, указанном на рисунке. Характерные размеры сварных соединений и швов обозначаются знаком сварного с правой стороны в пронумерованном месте.Примеры методов сортировки сварных швов. Примеры сварных столов сварной профиль Размеры сварного или сварного шва Размеры Место измерения в маркировке Пояснение Граница кромки со скрученными кромками, полностью наклонная Номинальная толщина сварного шва равна толщине стыковой кромки или толщине более тонкой кромки шва.

Угол (C) называют соединением, в котором поверхности свариваемых деталей расположены под прямым, тупым или острым углом и свариваются на концах.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

Таблица 5 Номинальная толщина сварного шва равна толщине кромки шва или толщине тонкой кромки стыка.Однако длина сварного шва равна длине сварного шва. Номинальная толщина сварного шва — это расстояние от края сварного шва до границы сварного шва. Номинальная длина сварного шва равна длине сварного шва.

Угловой шов поперечного размера предшествует высоте относительно прямоугольного треугольника равнобедренной гипотенузы, которая составляет часть поперечного сечения сварного шва. Номинальная длина сварного шва равна длине сварного шва. Кажется более профессиональным использовать полную маркировку сварных швов, рекомендованную в польском стандарте, что дает вам гораздо больше информации о сварных швах.Построение полного определения сварного шва показано на рисунке. Полное обозначение сварного шва может быть идентифицировано следующим образом: продолжение линии, стрелка контрольной линии, обозначение линии, обычный символ сварного шва, обозначенный цифрой 1, характерные размеры поперечного сечения, обозначенные цифрой 2, характерные размеры продольного сечения обозначены цифрой 3, дополнительные знаки встречаются в позициях, указанных на рисунках 4, 5 и 6, размеры кромок готовы к сварке, что обозначено цифрами; 7, другие данные, номер позиции сварки числовым методом сварки, данные о качестве, указание стандарта подготовки кромок к сварке, маркировка инструкций по сварке, обозначенная цифрой

.

При сварке плавлением кромки обрезаются для обеспечения необходимой глубины проплавления.Форма режущих кромок, а также размеры параметров реза (угол раскрытия кромок, размер зазора, затупление и др.) Зависят от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже показаны примеры обрезки кромок.

Условное изображение сварных швов на чертежах по ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения сварных швов»

В соответствии со стандартом -72 для условного изображения сварного шва используются два типа линий, независимо от способа сварки: сплошные, если шов виден, или штриховые, если шов невидимый.

Линия шва обозначена односторонней стрелкой.

Стрелка может быть выполнена с полочкой для размещения обозначения шва и, при необходимости, вспомогательных знаков. Символ помещается над полкой, если стрелка указывает на переднюю часть сварного шва (т. Е. Если он виден), или под полкой, если шов расположен на задней стороне (т. Е. Если шов невидим). При этом для лицевой стороны одностороннего шва сварного шва берут сторону, с которой выполняется сварка.Для лицевой стороны двустороннего шва сварного шва с асимметрично подготовленными краями возьмите сторону, с которой сваривается основной шов. За лицевую сторону двустороннего шва сварного шва с симметрично подготовленными краями может приниматься любая сторона.

Знаки вспомогательные.

На схеме ниже показана структура легенды для стандартного сварного шва.

Буквенно-цифровое обозначение шва согласно соответствующему стандарту представляет собой комбинацию, состоящую из буквы, определяющей тип сварного шва, и чисел, обозначающих тип соединения и шва, а также форму кромок.Например: C1, T4, h4.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

• С — стыковой;
• Y — угол;
• Т — Т-образный;
• Н — круг;
• О — особые виды, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Обозначение способа сварки (A, G, UP и др.) Указывается в стандарте, по которому осуществляется процесс сварки, указанный на чертеже.

Обозначения некоторых методов сварки представлены ниже, например:

• А — автоматическая сварка под флюсом без использования подкладок и подушек и сварочного шва;
• Af — автоматическая сварка под флюсом на подушке из флюса;
• ИН — сварка в инертном газе вольфрамовым электродом без присадочного металла;
• ИЯФ — сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, но с присадочным металлом;
• ИП — сварка плавящимся электродом в инертном газе;
• УП — сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1

Шовный стык с криволинейным скосом одной кромки двухсторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой (С13 до — 80) при установке изделия (). Усиление снимается с обеих сторон (). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны — Rz 20 мкм; с тыльной стороны — Rz 80 мкм.

Пример 2

Шов углового соединения без снятия фаски, двусторонний (от U2 до –75), выполненный автоматической сваркой под флюсом (от A до –75) по замкнутой линии.

Пример 3

Стыковой сварной шов без фаски односторонний на оставшейся футеровке (от C3 до –80), выполняемый сваркой нагретым газом с добавкой (G до –80).

Пример 4

Шов таврового соединения без снятия фаски двусторонний прерывистый с шахматным расположением (от Т3 до -80), выполненный ручной дуговой сваркой в ​​защитных газах неплавящимся металлическим электродом (по РИНП). Полка шва 5 мм (Δ5).

Пример 6

Шов внахлест без скоса кромок, односторонний (h2 -80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в ​​защитных газах плавящимся электродом (ПИП -80).Шов по замкнутой линии (круговой шов). Полка шва 5 мм (Δ5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов обозначение стыка указывается только в одном из них, а для других одинаковых швов указываются только их порядковые номера (в том месте, где должно располагаться обозначение стыка). При этом количество одинаковых швов (26, как показано в данном примере) допускается указывать на линии-выноске полочкой с нанесенным обозначением стыка.

Швы считаются равными, если:

• их типы и размеры элементов конструкции в поперечном сечении одинаковы;
• к ним применяются те же технические требования.

Если для сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение может быть размещено под линией выноски.

Обозначение чистоты обработанной поверхности шва (шероховатость) наносится после условного обозначения шва или приводится в технических требованиях чертежа.

Шов, размеры конструктивных элементов которого не установлены стандартами (нестандартный шов), показаны с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорачивания, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов (геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др.). В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может возникать плоское или объемно-напряженное состояние.

При сварке малых толщин, как правило, возникает плоское напряженное состояние.Принято, что составляющие этого напряженного состояния называются продольными (действующими вдоль оси шва) и поперечными (действующими перпендикулярно оси шва).

Графики распределения остаточных напряжений в типичных сварных соединениях обсуждаются ниже. При стыковой сварке листов достаточно большой малой толщины характер распределения остаточных напряжений показан на рисунке справа. Как видно, остаточные продольные напряжения распределены неравномерно по ширине поперечного сечения.В шве и прилегающей зоне действуют растягивающие напряжения, а на остальной части сечения — сжимающие. Причем, как правило, максимальные напряжения в зоне сварного шва достигают значения, равного пределу текучести (σt) металла. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном шве можно выделить две зоны: зону действия растягивающих напряжений и зону действия сжимающих напряжений.

Поперечные напряжения также распределяются неравномерно.Средняя часть испытывает напряжения растяжения, а концевые части — напряжения сжатия. Величина максимальных напряжений σ y зависит от длины шва и, как правило, не превышает значения 0,3 σ t. Поэтому их не всегда принимают во внимание.

При стыковой сварке листов большой толщины возникает объемно-напряженное состояние.

Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций под действием остаточных напряжений, остаточное сварочное напряжение не влияет на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что характерно для большинства металлов.Под действием переменных нагрузок остаточные сварочные сжимающие напряжения повышают усталостную прочность, а растягивающие напряжения в сочетании с рабочими напряжениями в месте их концентрации значительно снижают сопротивление усталостному разрушению.

Поскольку напряжения не являются физической величиной, их прямое определение невозможно. Их можно определить путем измерения физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такая величина может быть упругим линейным изменением, т.е.е. деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином «измерение напряжения» следует понимать его определение путем измерения деформации (это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнитоупругий, ультразвуковой и т. Д.). Поэтому все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейные — в одну сторону, плоские — в две, объемные — в три.

Дефекты одежды, дефекты пошива, цветовые эффекты, дефекты размера

]]>

Для любой отрасли или бизнеса, чтобы увеличить продажи и
лучшее имя среди потребителей и других компаний, важно поддерживать
уровень качества. В швейной промышленности контроль качества практикуется с самого начала до стадии финальной обработки.
одежда. Для текстильной и швейной промышленности качество продукции рассчитывается в
с точки зрения качества и стандарта волокон, пряжи, конструкции ткани, цвета
стойкость, дизайн поверхности и готовая готовая одежда.тем не мение
ожидания по качеству экспорта связаны с типом клиентских сегментов
и торговые точки. Есть ряд факторов, от которых зависит качество фитнеса.
швейной промышленности основаны на производительности, надежности, долговечности,
визуальное и воспринимаемое качество одежды. Качество необходимо определять в
с точки зрения конкретных рамок стоимости.

Национальная нормативная сертификация качества и
Международные программы качества, такие как серия ISO 9000, закладывают широкие
параметры качества, на основе которых компании поддерживают качество экспорта в
швейная и швейная промышленность.Вот некоторые из основных свойств ткани, которые
учтено при производстве одежды на экспорт:

• Общий вид одежды.
• Правильное формирование одежды.
• Ощущение и падение одежды.
• Физические свойства.
• Стойкость цвета одежды.
• Отделочные свойства
• Презентация готовой одежды.

Есть определенные проблемы, связанные с качеством одежды.
производство, которое нельзя упускать из виду:

• Дефекты шитья — Как открытые швы, использовалась неправильная техника шитья, то же
  цвет одежды, но использование ниток разного цвета на одежде, пропустить
  отсутствие промежуточных стежков, смятие одежды, неправильная нить
  натяжение и необработанные края — это некоторые дефекты шитья, которые могут возникнуть, поэтому следует
  позаботиться о.
• Цветовые эффекты — Цветовые дефекты, которые могут возникнуть, отличаются от
  цвет готовой одежды в соответствии с показанным образцом, использованные аксессуары
  имеют неправильное цветовое сочетание и несоответствие красителя среди деталей.
• Дефекты калибровки — Неправильная градация размеров, разница в измерении
  часть одежды от другого, например, рукава размера XL, но основная часть
  Размер L.Таких дефектов тоже не должно быть видно.
• Дефекты одежды — В процессе производства дефекты могут
  возникают как дефектные молнии, неправильная подшивка, незакрепленные пуговицы, необработанные края, неправильные отверстия для пуговиц, неровные части, неправильная отделка и разница в цвете ткани.

Различные дефекты одежды:

v
Кнопки битые

v
Фиксаторы битые

v
Сломанная строчка

v
Фиксаторы бракованные

v
Разные оттенки
в одной одежде

v
Выпущенные стежки

v
Открытые выемки

v
Открытые сырые
края

v
Дефекты ткани

v
Отверстия

v
Неработающий
молния

v
Свободный / висит
швейные нитки

v
Несогласованный
пуговицы и дырочки

v
Отсутствующие кнопки

v
Отрезы иглы /
жует

v
Открытые швы

v
Вытянутый / свободный
пряжа

v
Пятно

v
Незаконченный
петля

v
Молния слишком короткая

]]>

Дефекты одежды, классифицируемые по разным
этапов изготовления:

Дефекты рисунка на одежде:

Некоторые части рисунка отсутствуют, вероятно, из-за того, что
Маркер включал неправильное количество деталей.Смешанные детали, вероятно, из-за неправильной маркировки маркера, что привело к браку неправильного размера
части. Рисунки на ворсованных тканях расположены не в правильном направлении. Не все
рисунки, ориентированные в одном направлении (в любую сторону) на односторонней ткани. Узоры
не выровнен относительно волокон ткани. Плохое определение линии (например, слишком
толстый мел; распечатанная нечеткая линия, перфорированная прокладка не присыпанная), ведущая к
неточная резка. Скудная маркировка, вызванная тем, что маркер не использовал
внешний край узора; или узор был перемещен или качнулся после частичного
маркировка, чтобы сжать узор на меньшее пространство для экономии ткани.Обратная маркировка от миниатюрных маркеров также может вызвать проблемы, если только миниатюрный
Изготовление маркеров находится в руках опытных операторов. В качестве альтернативы полный
рисунок размера может иметь изношенные края.

Щедрая маркировка, особенно в сочетании с скудной маркировкой, приводит к
детали сшиваются со складками и складками. Когда маркер
слишком широкие, детали одежды по краям свивки будут обрезаны без кусочков.
Недостаточно свободы зазора ножа.Неправильное соответствие проверки, т. Е. Линии поперек
шов не совпадают.

Неправильная установка флажков, т. Е. Флажки не отображаются полностью или частично на
шов.
Пазы и следы сверления пропущены, нечеткие или неправильные.

Распространение дефектов одежды:

Недостаточно слоев для покрытия необходимого количества одежды.
Слои смещены, что приводит к разрезанию деталей одежды с отсутствующими битами.
несколько слоев по краю разворота.Узкая ткань, из-за которой детали одежды
край прокладки обрезан с отсутствующими битами. Неправильное натяжение слоев,
т.е. ткань расстилается слишком туго или слишком свободно. Это приведет к тому, что части не будут
подходит для шитья и готовой одежды, не соответствующей допускам по размеру. Не все
слои направлены в правильном направлении (будь то «в одну сторону», как в случае с ворсом, либо «в одну сторону»
в любом случае ‘, как и в некоторых чеках). Это происходит, когда ткань не разложена лицевой стороной вниз, вверх или лицом к лицу, как требуется.Неприемлемые повреждения одежды
части. Детали не включены полностью из-за ошибок соединения. Распространение искажается из-за притяжения или отталкивания слоев из-за чрезмерного статического электричества.
Слои при разрезании не разложены точно друг над другом. Это приводит к
несовпадение проверок.

Дефекты раскроя одежды:

Несоблюдение линий маркера приводит к искажению
детали одежды. Верхний и нижний слои могут быть разного размера, если прямые
нож можно опереться, или если круглый нож используется на слишком большом расстоянии.Неуместные выемки, слишком глубокие, слишком мелкие, наклонные, пропущенные или неправильного типа для
ткань костюма .Сверлильные следы, которые неуместны, неправильное сверло, подходящее для ткани,
опущено, не перпендикулярно по развороту. Края потрепаны, опалены или оплавлены
кромки, вызванные неисправным ножом, недостаточно острыми или вращающимися на слишком большой
скорость. Режут ножом. Часть одежды повреждена из-за неосторожного обращения с ножом, возможно
обгонная обрезка предыдущей детали. Маркер неправильно расположен поверх разворота. Детали одежды имеют недостающие кусочки по краю свивки.Если слишком туго или слишком свободно, тогда одежда
детали искажены. Прорези открыты неточно или пропущены.

Garment Twist

Вращение, обычно боковое, между разными панелями
одежду, возникающую в результате снятия скрытых напряжений во время стирки
тканая или трикотажная ткань, из которой изготовлена ​​одежда. Twist также может называться
Крутящий момент или спиральность.

Выявление дефектов трикотажного полотна:

Совершенно естественно, что при вязании тканей
возникают недостатки.Дефекты могут быть результатом дефектной пряжи,
неисправность вязальной машины или неправильная отделка. Недостатки вязания
конструкции рассматриваются с точки зрения внешнего вида и характера.

]]>

Различные типы дефектов трикотажного полотна

Полосы и полосы

Существуют различные типы полос и полос, которые могут
происходят в вязании.Вот некоторые из популярных дефектов:

v Barrie Эффект: Эффект Барри имеет вид
полосы с заштрихованными краями. Горизонтальная в уточном трикотажном полотне и вертикальная в
основа вяжет. Эффект Барри вызван различными факторами, такими как:

»
Отсутствие
однородность пряжи по размеру, цвету или блеску.

»
Снять напряжение на
пряжи при вязании одного участка ткани.

»
Неравномерная усадка
или другие дефекты отделки.

v Поклон: Линия или рисунок могут изгибаться поперек
фабрика. Этот изгиб является искажением, вызванным неисправным натяжным механизмом на
вязальная машина.

v Полоса или
Метка остановки: A
прямая горизонтальная полоса или отметка остановки на трикотажном полотне возникает из-за
разница в натяжении пряжи, вызванная остановкой машины, а затем
перезапущен.

v Наклон: Эффект перекоса отображается как линия или
дизайн проходит под небольшим углом поперек полотна.

v Линии иглы : Линии иглы или вертикальные
либо плотнее, либо слабее, чем соседние. Это вызвано иглой
движение из-за тугой посадки в пазу или неисправного грузила.

Дефекты стежка

Существуют различные дефекты стежков, например:

v Boardy: Трикотажная ткань становится бордовой
(жесткая или жесткая рука), когда петли были провязаны очень плотно.

v Отрезанный или
сморщенный: Если
трикотажное полотно скручено или сморщено из-за неровных стежков или неровностей
размер пряжи.

v Отброшено
Стежок: Это
невывязанный стежок, вызванный либо неправильной установкой держателя пряжи, либо слишком неплотным вязанием стежка.

v Run или
лестница: Прогон или
лестница указывает на ряд пропущенных стежков в стене.

v Отверстие: Большое отверстие или отжим является результатом обрыва пряжи при определенной подаче иглы, поэтому вязание невозможно.
происходить.

v Tucking: Это результат
непреднамеренное заправка трикотажного полотна. Это еще называют с высоты птичьего полета.
дефект.

v Float: Это вызвано ошибкой стежка
что является результатом того, что одна или несколько игл не были подняты до
поймать пряжу.

]]>

Распространенные дефекты качества шва джинсовой ткани

Обрыв стежков — обрезка иглой:

При обрыве нити в месте пересечения одного шва
еще один шов (например: закрепки на шве на поясе, шов сиденья на
подступенок), что приводит к срыву стежка.

Сведение к минимуму обрыва стежков из-за перерезания иглы

v Используйте более высокий
производительность Perma Core или потока D-Core.

v Используйте больший
диаметр резьбы на операциях, на которых резьба нарезается.

v Убедитесь, что используется правильный баланс стежков. При строчке цепной строчки на джинсовой ткани обычно требуется
Поддерживайте соотношение игольной нити к петлительной нити в шве 60% / 40%.

v Используйте иглы с
правильное острие иглы.

v Измените
иглы через равные промежутки времени на операциях, где происходит порез иглы
часто.

Обрывов швов:

Если нить на линии стежка оборвалась во время
мытье камня, пескоструйную очистку, ручную шлифовку и т. д.
ремонтируется повторной прострочкой поверх строчки.

Сведение к минимуму обрывов стежков из-за истирания

v Используйте более высокий
производительность Perma Core или D-Core thread;

v Используйте больший
диаметр резьбы на операциях с чрезмерным истиранием

v Убедитесь, что
стежки уравновешены правильно,

v Используйте волшебный воздух
запутанная нить в петлителе из-за его нижнего профиля шва, что делает его менее
подвержен истиранию

v Наблюдать за
Завершающий цикл на соответствие спецификациям.

Обрыв стежков вследствие химической деструкции

Если резьба повреждена используемыми химическими веществами
во время стирки, что привело к потере или изменению цвета и повреждению шва.

]]>

Минимизация оборванных стежков из-за химического разложения:

v Используйте более высокий
производительность Perma Core NWT, обладающая большей устойчивостью к химическому разложению.

v Это
рекомендуется перейти на более крупные размеры ниток, когда джинсовая одежда будет
подлежат жесткой химической стирке.

v Для достижения
наилучшие результаты стирки убедитесь, что температура воды и уровень pH
правильные и правильные количества и последовательность химического диспергирования
в рамках руководящих принципов.

v Убедитесь, что
одежда правильно прополаскивается, чтобы нейтрализовать химические вещества в ткани.

v Наблюдать за
процесс сушки, время цикла и температуры, чтобы убедиться, что они правильные.
что может быть достигнуто наилучшее качество одежды.

Распутывание швов:

Обычно встречается на шве 401 цепным стежком, где либо
стежок был прерван или пропущен стежок. Это вызовет шов
неудача, если шов не прошит заново.

Минимизация распущенных стежков:

v Используйте высокий
производительность Perma Core или потока D-Core, что минимизирует порванные стежки и
пропущенные стежки;

v Обеспечьте надлежащее обслуживание машины и регулировку швейной машины;

v Наблюдайте за шитьем
операторов для правильных методов обработки материалов.

Перешитые швы

Где есть «стык» на линии стежка. Если
это происходит при отстрочке, тогда шов не первого качества
товар. Вызвано:

1. Обрыв или выход нити во время шитья; или
2. Обрезанные или порванные швы во время последующего лечения
   готовый продукт (т.е. мойка камня).

]]>

Минимизация перешитых швов:

v Используйте лучшее качество
швейная нить.Это может включать переход к более высокопроизводительному потоку, разработанному
чтобы свести к минимуму перерывы в шитье.

v Обеспечьте надлежащее обслуживание машины и регулировку швейной машины;

v Убедитесь, что шить
машины должным образом обслуживаются и отрегулированы для ткани и шитья
операция

v Наблюдайте за шитьем
операторов для правильных методов обработки материалов.

Провисающие или подвижные карманы:

Если карман не ложится и переворачивается после
отмывание.

Минимизация провисания или скатывания передних и задних карманов:

v Убедитесь, что
швейные операторы не слишком сдерживаются при установке передней
карман.

v Убедитесь, что
подол сформирован правильно, и лишняя ткань не попадает в
папка, которая заставит подол перевернуться.

v Проверить, чтобы сделать
убедитесь, что карман вырезан правильно и кривизна кармана не слишком глубокая.

v Используйте
усиливающая лента на внутренней стороне кармана, которая может помочь предотвратить растяжение передней панели вдоль косого края, где установлен передний карман.

v Тип и
вес джинсовой ткани и структура ткани могут способствовать возникновению этой проблемы.

Пропущенные стежки:

Если устройство формирования петли пропускает петлю иглы или
игла не попадает в петлю петлителя. Скипы обычно встречаются там, где один шов
пересекает другой шов и чаще всего происходит прямо перед или сразу после
тяжелая толщина.

Минимизация пропущенных стежков:

v
Использовать стержневое прядение
нить.

v
Используйте минимум
натяжение нити для получения сбалансированной строчки.

v
Используйте идеал
ножка, кормушка и пластина, которые помогают свести к минимуму пометку.

v
Обучение шитью
операторы НЕ останавливаться на толщине.

v
Убедитесь, что
машина подает правильно, не останавливаясь.

v
Убедитесь, что
машина не подает обратно.

]]>

Рваная / несогласованная кромка

Если край шва слишком
«рваные» или «перекатывающиеся» внутри шва.

Решения для рваных / несогласованных кромок:

v Убедитесь, что
ножи швейных машин затачиваются и часто меняются;

v Ножи
следует правильно отрегулировать по отношению к «язычку стежка» на
игольную пластину, чтобы получить нужную ширину шва или ширину прикуса.

Волнистые швы на эластичной джинсовой ткани:

Если шов не отслаивается и является волнистым из-за
растяжение ткани при пошиве или при последующей стирке и обращении с ней
операции.

Решения для волнистых швов на одежде стрейч

v Используйте минимальное давление прижимной лапки

v Инструкция по шитью
операторы должны использовать правильные методы обращения и не растягивать ткань, поскольку они
делаем шов.

v Где,
доступно, используйте дифференциальную подачу, чтобы компенсировать растяжение ткани.

Ropy Hem:

Если кромка не плоская и скошена
внешний вид.

Решения для Ropy Hems

v Обычно вызвано плохим
операторская обработка.

v Указать шитье
оператор, чтобы убедиться, что они правильно начали подгибку в папке, прежде чем
они начинают шить.Кроме того, убедитесь, что они не слишком сильно затягиваются, так как шов
шьется.

v Используйте минимальное давление ролика или прижимной лапки.

]]>

Скрученные ножки:

Там, где боковой шов закручивается к
перед брюками и искажает внешний вид джинсов.

Решения для искривленных ножек:

v Обычно вызвано плохим
операторская обработка.Попросите швейного оператора правильно совместить переднюю и заднюю части, чтобы они выходили одинаковой длины. Иногда для обеспечения правильного выравнивания используются насечки. Они НЕ должны обрезать переднюю или заднюю часть ножницами, чтобы они вышли.
такая же длина

v Убедитесь, что обрезанные части
имеют одинаковую длину, подходящую к операции сборки.

v Проверьте качество ткани и
резка для правильного перекоса

v Убедитесь, что шитье
машина правильно отрегулирована для равномерной подачи верхнего и нижнего слоев.

Исчезающие стежки эластичного денима:

Там, где нитка на швах выглядит намного меньше
шить в направлении основы, чем в направлении утка ткани.

Решения для минимизации исчезающих швов на
эластичный деним:

v Используйте более толстую нить
размер по отстрочке.

v Перейти к более длинной строчке
длина (от 8 до 6 spi).

v Убедитесь, что резьба
натяжение максимально ослаблено, чтобы нить лежала поверх ткани
вместо того, чтобы закапывать ткань по швам основы.

Изменение цвета нити после стирки

Это нить собирает красители индиго из
ткань, придающая нити грязный вид. Обычное обесцвечивание
быть пикапом зеленоватого или бирюзового оттенка.

]]>

Решения для устранения обесцвечивания резьбы

v Используйте нити с надлежащими характеристиками стойкости окраски.

v Правильный уровень PH (тоже
низкая) и температура воды (слишком низкая) во время стирки.

v Используйте подходящие химикаты и стирку.

v Используйте Denimcol PCC для стирки
или аналогичная добавка

v Не перегружайте шайбы
со слишком большим количеством предметов одежды одновременно.

Плохая цветостойкость после стирки — это то место, где нить
не стирается постоянно в одежде или меняет цвет
все вместе.

Решения по снижению стойкости цвета после стирки:

v Используйте нити с надлежащими характеристиками стойкости окраски.

v Используйте потоки из
тот же поставщик ниток и не смешивайте нити в одежде.

v Всегда проводите предварительные испытания джинсовой одежды с использованием новых цветов, чтобы убедиться, что она соответствует вашим требованиям.
требования.

v Убедитесь, что шить
операторы выбирают нить по типу и номеру цвета, а не просто выбирают нить
с полки, потому что он выглядит близким по цвету.

Заключение

Качество — это, в конечном счете, вопрос удовлетворенности клиентов.Хорошее качество увеличивает ценность продукта или услуги, укрепляет бренд.
имя и создает хорошую репутацию экспортера одежды, который, в свою очередь,
приводит к удовлетворенности потребителей, высоким продажам и обмену иностранной валюты для
страна. Воспринимаемое качество одежды является результатом ряда
аспекты, которые вместе помогают достичь желаемого уровня удовлетворенности
клиент. Поэтому контроль качества одежды, предпродажное обслуживание,
службы продаж, доставка, ценообразование и т. д. являются важными элементами любой одежды
экспортер.

Об авторах:

Д. Гопалакришнан — факультет в Южной Индии.
Институт модных технологий и Арпита Наяк — студентка UG
Технологическая программа (производство одежды и информационные технологии)

Чтобы прочитать больше статей о текстиле,
Промышленность,
Технический
Текстиль, Красители
И химикаты, машины,
Мода,
Одежда,
Технология,
Розничная торговля,
Натуральная кожа,
Обувь и украшения, Программное обеспечение
и общие
посетите http: // статьи.fibre2fashion.com

Чтобы продвигать свою компанию, продукты и услуги в рекламных статьях, следите за
эта ссылка: http://www.fibre2fashion.com/services/article-writing-service/content-promotion-services.asp

Тип стежка — обзор

Эффективность и качество конкретной швейной операции напрямую зависит от выбора подходящей швейной машины и принадлежностей. Важно знать технические характеристики различных швейных машин, чтобы решить, какая машина подходит для конкретной операции или какая операция будет выполняться наилучшим образом на конкретной швейной машине.

Базовые швейные машины, использующие челночный стежок, в первую очередь предназначены для соединения частей одежды, которые не подвергаются более высоким нагрузкам при износе. Шов компактный и неэластичный. Когда детали одежды подвергаются более высоким нагрузкам, необходимо использовать базовые швейные машины, которые используют многониточный цепной стежок, поскольку такой шов эластичен и допускает более высокие нагрузки.

Для основных швейных машин доступно большое количество вспомогательных средств и приспособлений, которые могут избавить оператора от некоторых операций, связанных со шитьем.

6.7.1 Типы швейных машин по техническим характеристикам

Технические характеристики швейных машин чрезвычайно важны с точки зрения использования машины. На основании этих характеристик швейные машины можно разделить по классу и типу швейной строчки, количеству используемых швейных игл, типу механизма подачи, типу кровати и типу сшиваемой ткани. Швейные машины сгруппированы, как показано на рис. 6.14. Машины, классифицируемые по количеству швейных игл и типу используемого стежка, показаны на рис.6.19.

6,19. Швейные машины отсортированы по количеству используемых швейных игл.

Механизм подачи заготовки — одна из важнейших технических характеристик швейной машины, поскольку движение заготовки напрямую влияет на характеристики и внешний вид создаваемого шва. Во время шитья заготовка перемещается на заранее определенном расстоянии между последовательными проникновениями иглы (т.е. длина стежка) с использованием механизма подачи (рис. 6.20), в то время как во время процесса заготовка подвергается влиянию гребенки транспортера и, давление прижимной лапки сверху.

6.20. Силы, действующие на заготовку во время ее движения.

Давление прижимной лапки F _pf , которая действует как верхний слой заготовки, можно выразить следующим образом (Geršak, 2000, 2001):

[6.1] Fpf = FN = Fsp + Fg,

, где сила пружины F _sp выражается следующим образом:

[6.2] Fsp = k⋅x

и сила тяжести F _г :

[6.3] Fg = mpf ⋅g,

где:

k жесткость пружины, в Нм ^{— 1} ,

м _pf Масса прижимной лапки, дюйм г.

На основании уравнения [6.1] сила трения между верхним слоем заготовки и прижимной лапкой F _T3 может быть выражена как (Geršak, 2001):

[6.4] FT3 = Fpf ⋅μ3 = Fpf + Fg⋅μ3 = k⋅mpf⋅g⋅μ3

и сила трения между зубьями транспортера и нижним слоем заготовки F _T1 как:

[6.5] FT1 = Fpf + ΔFgw⋅μ1 = Fpf + Fg + ΔFgw.μ1 = k⋅x + mpf⋅g + Δmw⋅g⋅μ1,

Символы обозначают следующее:

F тяговое усилие, то есть сила, необходимая для переместить заготовку, сН,

F _T1 нормальная сила, сН,

F _N сила трения между зубчатой ​​рейкой и нижним слоем заготовки, сН,

F _T2 сила трения между верхним и нижним слоями заготовки, в cN,

F _T3 сила трения между верхним слоем заготовки и th e прижимная лапка, в сН.

где:

F _pf давление прижимной лапки, сН,

Δ F _gw сила тяжести части заготовки между прижимной лапкой и транспортером, сН ,

μ ₁ коэффициент трения между зубьями транспортера и нижним слоем заготовки,

μ ₃ коэффициент трения между верхним слоем заготовки и прижимной лапкой,

Δ м _w масса детали заготовки между прижимной лапкой и транспортером, в г.

Для безупречного движения заготовки должны быть выполнены следующие условия:

[6.6] I. код: FT2 − FT3 = 0,

[6.7] II. Условие: F> FT1 + FT2.

Из-за сложного динамического воздействия системы подачи на заготовку (например, транспортера с зубчатой ​​поверхностью, который воздействует на слои заготовки снизу и давления, оказываемого прижимной лапкой, действующей сверху), между работой может происходить проскальзывание. штучные слои. Это проскальзывание между слоями трудно определить из-за сложности его пространственной и временной структуры.Например, в случае капельной подачи обрабатываемая деталь перемещается снизу в направлении шитья через зубцы транспортера, в то время как ее движение останавливается сверху действием прижимной лапки. Очевидно, существует заметная тенденция к тому, что нижний слой перемещается быстрее, тогда как верхний имеет тенденцию отставать, в то время как заготовка в области, где уже был выполнен шов, перемещается равномерно, поскольку отдельные слои не могут перемещаться по отдельности. Поскольку транспортер периодически воздействует на заготовку, результирующее движение скользит и усиливается.Из-за колебаний системы «транспортер / заготовка / прижимная лапка» связь между отдельными слоями заготовки, вызванная трением, легко разрушается, и слои перемещаются отдельно. В результате происходит дискретное или некоординированное смещение слоев заготовки (Geršak, 2000, 2001).

Все это демонстрирует, что подача слоя заготовки — это сложный процесс, который напрямую влияет на качество создаваемого шва. Чтобы лучше понять роль системы подачи заготовки и ее влияние на качество шва, на рисунках 6 дана классификация швейных машин в зависимости от типа используемого механизма подачи и области его использования.21 и 6.22.

6.21. Швейные машины с дном, иглой и дополнительной системой подачи пуллера.

6.22. Механизмы для верхних, нижних и попеременных систем подачи заготовок и их области применения.

Наряду с вышеупомянутым типом систем подачи, необходимо также упомянуть зубья на поверхности зубчатой ​​рейки. Зубцы на поверхности зубчатой ​​рейки могут быть разных типов и размеров (например: грубые зубы, мелкие зубья, короткий зубной угол, длинный зубной угол и т. Д.), Но обычно они немного наклонены в направлении подачи.При шитье легких и средних тканей шаг зубьев (расстояние от пика до пика от 1,3 до 1,6 мм) является нормальным. Переносные рейки с мелкими зубьями с шагом 1,0–1,25 мм можно использовать для очень легких тканей.

Движение заготовки важно по двум причинам (Geršak, 2000):

1.

Для достижения хорошего внешнего вида и качества швов важна точная и равномерная длина стежка, а также соединения ткани. которые либо гладкие и ненавязчивые, либо равномерно ослаблены или собраны, в зависимости от требований к крою и стилю.

2.

Равномерное и непрерывное движение заготовки является подходящей отправной точкой для программирования длины контура шва, а также для правильного управления операциями швейной машины.

Простая прерывистая строчка | Хирургия

Простой узловой шов

Уэйн В. Ламорт, доктор медицины, доктор философии, магистр медицины

Фотография Майкла Дж. ЛаМорта

Маленькие зубчатые щипцы, такие как показанные здесь щипцы Аддисона, следует использовать для захвата краев кожи во время наложения швов.Щипцы с зубцами обеспечивают надежный захват с минимальным давлением, что позволяет избежать защемления края кожи. Щипцы следует держать в первых трех пальцах, как если бы вы держали ручку первыми тремя пальцами.

Иглодержатель следует удерживать таким образом, чтобы он был удобен и позволял максимальный контроль. Большинство хирургов захватывают иглодержатель, частично вставляя большой и безымянный пальцы в петли рукоятки. Обратите внимание, что указательный палец обеспечивает дополнительный контроль и стабильность.

Это иллюстрирует тот же захват, но с пронированной рукой. Супинация и пронация необходимы для манипулирования изогнутыми иглами, используемыми в хирургии.

Как правило, иглу следует брать за ее центр или, возможно, на 50-60% назад от заостренного конца. Иглу следует брать на расстоянии 1-2 мм от кончика иглодержателя.

(рисунок с веб-сайта Ethicon: http://www.ethiconinc.com/wound_management/procedure/wound/)

Следует избегать захватывания шовного материала или дистального конца иглы иглодержателем, так как это может повредить шовный материал.

Наложение 1-го шва начинают с захвата и легкого выворачивания края кожи. Правую руку поворачивают в пронацию так, чтобы игла протыкала кожу под углом 90 ^o .
Обратите внимание, что конечный шов наложен в стороне от хирурга, чтобы не запутаться.

Игла проходит через всю толщину кожи за счет вращения иглодержателя (супинирование). Держа стержень иглы перпендикулярно поверхности кожи все время, можно использовать кривизну иглы для максимально атравматичного прохода по коже.

Игла была выпущена, и ее нужно снова захватить. Обратите внимание, что щипцы удерживают захват, предотвращая тем самым втягивание иглы. Правая рука была полностью пронирована для подготовки к повторному захвату иглы.

Пронация на предыдущем шаге позволяет завершить прохождение иглы плавной естественной супинацией, которая поворачивает иглу вверх и от хирурга. Опять же, это сводит к минимуму травмы тканей.

Здесь происходит повторный захват иглы для подготовки к прохождению через противоположный край кожи. Традиционно это делалось захватом иглы не доминирующей рукой. Однако, учитывая риск заражения ВИЧ и гепатитом, вероятно, целесообразно научиться использовать для этого щипцы вместо пальцев.

Край кожи, ближайший к хирургу, был захвачен и слегка вывернут, в то время как правая рука пронизана, чтобы «взвести» иглу и расположить ее для прохождения через кожу.

Опять же, правая рука супинирована, чтобы вращать иглу на всю толщину кожи, удерживая стержень под прямым углом к ​​поверхности кожи.

После того, как игла отпущена, перед повторным захватом иглы делается пронация правой руки…

… и затем правую руку супинируют, чтобы атравматично провести иглу через кожу.

Шовный материал протягивают через кожу, оставляя 2-3 см.выступающие с дальней поверхности кожи. Затем щипцы опускаются или «складываются ладонью», чтобы левая рука могла ухватиться за длинный конец, готовясь к привязке инструмента. Обратите внимание, что иглодержатель расположен между нитями над раной.

Длинная нить оборачивается вокруг иглодержателя, образуя петлю для первого броска квадратного узла.

Затем иглодержатель поворачивается от хирурга, чтобы захватить короткий конец шовного материала.

Короткий конец захватывают и протягивают обратно через петлю к хирургу.

Бросок затянутый…

… создание плоского хода, который будет натянут ровно настолько, чтобы приблизиться к краям кожи. Помните: приблизительный; не душить.

Второй ход квадратного узла начинается с иглодержателя, направленного влево, когда длинная нить оборачивается вокруг него, поднося длинную нить к хирургу.

Затем иглодержатель поворачивают к хирургу, чтобы извлечь короткий конец,…

… и короткий конец протягивается через созданную петлю, отводя ее от хирурга.

Затем выполняется второй бросок и надежно затягивается против первого броска.

При использовании плетеного материала, такого как шелк, третий проход (повторяющий первый) будет помещен для закрепления узла.Если бы использовался скользкий моноволоконный материал, такой как нейлон, можно было бы сделать 5 или 6 бросков чередующейся конструкции, чтобы свести к минимуму вероятность соскальзывания узла.

Затем нить разрезают, оставляя хвосты 3-4 мм. Следующий шов будет наложен примерно на 4 мм от первого. Расстояние между швами будет зависеть от того, насколько легко можно приблизить края раны и какое напряжение или движение могут быть приложены к ране во время заживления. Например, рана на сгибаемой поверхности, например суставе, может потребовать более плотных швов, чем рана на коже черепа.

Типы швов — Справочное руководство по различным типам швов | Пальто

Содержание

Введение
Классификация швов
Числовые выражения швов
Качество шва
Цифровые обозначения типов швов

Введение

При шитье шов — это соединение, при котором два или более слоев ткани, кожи или других материалов скрепляются стежками. Швы современной одежды, обуви, домашнего текстиля и спортивных товаров массового производства шьются на промышленных швейных машинах.В пошиве домашней обуви, пошиве одежды, шитье, рукоделии, от кутюр и пошиве одежды может использоваться сочетание ручного и машинного шитья.

В конструкции одежды швы классифицируются по их типу (гладкие, внахлест, прошитые, плоские) и положению в готовой одежде (центральный шов спинки, внутренний шов, боковой шов). Швы обрабатываются различными способами, чтобы предотвратить расслоение краев необработанной ткани и аккуратно обработать внутреннюю часть одежды.

Швы, используемые для сборки сшитых изделий, являются несущими и в идеале должны быть аналогичны по физическим свойствам сшиваемому материалу.Тип стежка и используемая швейная нить будут различаться в зависимости от приложения. Следовательно, важно знать различные типы швов, их применение и доступные варианты, чтобы вы могли выбрать правильный шов, соответствующий вашим потребностям.

Этот технический бюллетень будет вашим кратким справочником по типам швов.

Классификация швов

Швы классифицируются по типу / количеству используемых компонентов. В соответствии с ISO 4916: 1991 существует восемь классов швов.

Раньше швы назывались плоскими, наложенными, нахлестанными или связанными. Отстрочка (тогда отличавшаяся от швов) описывалась как отделка кромок или орнамент. Разновидности швов проиллюстрированы ниже вместе с их описанием в рамках вышеупомянутой и новой системы.

Классы швов

Класс 1 — Наложенный шов

Класс 2 — Притертый шов

Класс 3 — Связанные швы

Класс 4 — Плоские швы

Класс 5 — Декоративные / орнаментальные строчки

Класс 6 — Отделка / отделка кромок

Класс 7 — Крепление отдельных предметов

Класс 8 — однослойная конструкция

Класс 1 — Наложенный шов

Обычно они начинаются с двух или более кусков материала, наложенных друг на друга и соединенных рядом с краем одним или несколькими рядами стежков.В этом классе бывают разные типы швов.

использованных стежков

Наложенный шов может быть выполнен с использованием типов стежков 301 или 401 для создания простого шва. Тот же тип шва также можно шить с классом стежка 500 (строчка по краю) или комбинированными строчками (например, класс стежка 516)

Заявка

Используется для создания аккуратных несущих швов нижнего белья, рубашек и т. Д.

Шов внахлест Класс 2 — Шов внахлест

В этом классе шва две или более стопки материала накладываются внахлест (т.е., с наложенными краями, гладкими или загнутыми) и соединенными одним или несколькими рядами петель.

Одной из самых популярных в этом классе является валка внахлест, включающая только одну операцию сшивания — прочный шов с краями ткани, обычно используемый для защиты джинсов или подобных предметов одежды от истирания. Внешне похожий тип французского шва включает две операции сшивания с промежуточной операцией складывания — плоский сложенный шов с видимым только одним рядом сшивки на верхней поверхности.

Этот класс шва состоит как минимум из двух компонентов и может иметь разные разновидности, состоящие из ряда рядов строчки.

использованных стежков

Вырубной шов внахлест обычно выполняется цепным стежком 401.

Приложение

Петлевой шов — это наиболее часто используемый шов. Он используется в производстве джинсов из-за его прочной конструкции. Французский шов обычно используется для одежды от дождя и кромочной строчки на лицевой стороне курток и платьев.

Класс 3 — Связанные швы

Они образуются путем загибания полоски переплета через край стопки материала и соединения обоих краев переплета с материалом одним или несколькими рядами строчки.Таким образом получается аккуратный край шва, доступный для просмотра или износа. Есть множество прошитых швов.

использованных стежков

401 цепной или 301 челночный стежок.

Приложение

Вырез футболок.

Плоский шов Класс 4 — Плоский шов

В этих швах (иногда называемых стыковыми швами) два края ткани, плоские или загнутые, сводятся вместе и прошиваются стежками.

Назначение этих швов состоит в том, чтобы образовать стык, в котором недопустима дополнительная толщина ткани на шве, как в нижнем белье или фундаментной одежде.Нитки петлителя должны быть мягкими, но прочными, а покрывающая нить может быть как декоративной, так и прочной. Этот шов называется плоским швом, потому что края не перекрывают друг друга, они будут стыковаться вместе.

использованных стежков

Зигзагообразный фиксирующий, цепной или закрывающий стежок (класс 600).

Приложение

Этот тип шва состоит из двух частей и может быть замечен на очень тонких трикотажных изделиях, где требуется, чтобы швы не были объемными.

Кант-шов, класс 5 — Декоративная строчка

Орнаментальная строчка — это серия стежков по прямой или изогнутой линии или по орнаментальному рисунку на одном слое материала. Более сложные типы включают различные формы окантовки, образующие выпуклую линию вдоль поверхности ткани.

Приложение

Сшивание приводит к декоративным поверхностным эффектам на ткани, например, защипам, наложению тесьмы и т. Д. Этот тип шва состоит как минимум из одного компонента.

Отделка-обработка кромок Класс 6 — Обработка / обработка кромок

Финишный стежок кромки — это место, где кромка одного слоя материала загибается или покрывается стежком. Самая простая из этих операций — это обработка кромок, тип 6.01.01, при которой обрезанный край одного слоя укрепляется сшиванием по краю для обметания и предотвращения изнашивания. Класс шва должен включать швы, при которых края обрабатываются стежками, и может использоваться в тех случаях, когда необработанный край требует отделки.Этот тип шва всегда состоит только из одного компонента. Сюда входят и другие популярные методы получения аккуратной кромки, такие как подшивка и потайная строчка.

Приложение

Обшивочные вставки, ширинки, облицовка брюк и т. Д.

Класс 7 — Крепление отдельных предметов

Этот класс швов включает швы, которые требуют добавления другого компонента на край куска ткани, например эластичной тесьмы по краю женских трусов. Этот тип шва требует двух компонентов.

Класс 8 — однослойная конструкция

Этот класс шва состоит из одного куска ткани, загнутого с обеих сторон. Чаще всего это встречается в поясных петлях или ставках, для которых к машине можно прикрепить папку. Этот тип шва требует только одного компонента.

Числовые выражения швов

Каждый прошитый шов обозначается цифровым обозначением, состоящим из пяти цифр.

Первая цифра отражает класс шва (1-8).

Вторая и третья — это счетные числа (0-99), указывающие на разницу в расположении игл.

Чтобы спецификация шва имела смысл, необходимо добавить обозначение типа строчки после обозначения прошиваемого шва. Если используются два или более типа стежков, их следует указывать слева направо.

Качество шва

Хотя типы стежков, выбранные для шва, зависят от функциональных или эстетических требований шва, качество шва можно измерить по следующим параметрам:

• Размер шва — измеряется по глубине шва, длине шва и ширине шва.