Обозначение резьбы дюймовой на чертеже: На чертежах обозначение резьбы относят к наружному диаметру (рис. 6.16).

Классификация резьб — Компания Fluitech Systems

Справочная информация / Классификация резьбы

1.2.1. Метрическая резьба
Метрическая резьба (см. табл.1.2.1) является основным типом кре­пежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150-81 и представляет собой равносторонний треуголь­ник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии ве­личиной притупления его вершин и впадин. Основными параметрами метрической резьбы являются: номиналь­ный диаметр — d(D) и шаг резьбы — Р, устанавливае­мые ГОСТ 8724-81.
По ГОСТ 8724-81 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мел­ких шагов. Резьбы с мелким шагом применяются в тонкостенных соединениях для увеличения их герметич­ности, для осуществления регулировки в приборах точ­ной механики и оптики, с целью увеличения сопро­тивляемости деталей самоотвинчиванию. В случае, если диаметры и шаги резьб не могут удовлетворить функци­ональным и конструктивным требованиям, введен СТ СЭВ 183-75 «Резьба метрическая для приборо­строения». Если одному диаметру соответствует несколь­ко значений шагов, то в первую очередь применяются большие шаги. Диаметры и шаги резьб, указанные в скобках, по возможности не применяются.
В случае применения конической метрической (см. табл.1.2.1) резьбы с конусностью 1:16 профиль резьбы, диаметры, шаги и основные размеры установлены ГОСТ 25229-82. При соединении наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической по ГОСТ 9150-81 должно обеспечиваться ввинчивание наружной кониче­ской резьбы на глубину не менее 0,8.

1.2.2. Дюймовая резьба
В настоящее время не существует стандарт, регла­ментирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и приме­нение дюймовой резьбы в новых разработках не допус­кается.
Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудо­вания, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резь­бы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

1.2.3. Трубная цилиндрическая резьба
В соответствии с ГОСТ 6367-81 трубная цилиндри­ческая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т. е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, рав­ным 55° (см. табл.1.2.1).
Резьба стандартизована для диаметров от 1/16 » до 6″ при числе шагов от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номи­нальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.
Трубную резьбу применяют для соединения труб, а также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такого рода профиль (55°) рекомендуют при повышен­ных требованиях к плотности (непроницаемости) труб­ных соединений. Применяют трубную резьбу при соеди­нении цилиндрической резьбы муфты с конической резь­бой труб, так как в этом случае отпадает необходи­мость в различных уплотнениях.

1.2.4. Трубная коническая резьба
Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211-81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резь­бы (см. табл.1.2.1). Резьба стандартизована для диаметров от 1/16″ до 6″ (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).
Нарезаются резьбы на конусе с углом конусности j/2 = 1°47’24» (как и для метрической конической резь­бы), что соответствует конусности 1:16.
Применяется резьба для резьбовых соединений топ­ливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

1.2.5. Трапецеидальная резьба
Трапецеидальная резьба имеет форму равнобокой трапеции с углом между боковыми сторонами, равным 30° (см. табл.1.2.1). Основные размеры диаметров и ша­гов трапецеидальной однозаходной резьбы для диамет­ров от 10 до 640 мм устанавливают ГОСТ 9481-81. Трапецеидальная резьба применяется для преобразова­ния вращательного движения в поступательное при зна­чительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738-81 и 24739-81), а также правой и левой.

1.2.6. Упорная резьба
Упорная резьба, стандартизованная ГОСТ 24737-81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т. е. рабо­чая сторона профиля, а другая — под углом 30° (см. табл.1.2.1). Форма профиля и значение диаметров шагов для упорной однозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 10177-82. Резьба стандартизована для диаметром от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении.
1.2.7. Круглая резьба
Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля α = 30° (см. табл.1.2.1). Резьба применяется огра­ниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных слу­чаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

1.2.8. Прямоугольная резьба
Прямоугольная резьба (см. табл.1.2.1) не стандартизована, так как наряду с преимуществами, заключающимися в более высоком коэффициенте полезного действия, чем у трапецеидальной резьбы, она менее прочна и сложнее в производстве. Применяется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов.

1.3. Условное изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68
Построение винтовой поверхности на чертеже — длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311-68. Винтовую линию заменяют двумя линиями — сплошной основной и сплошной тонкой.
Резьбы подразделяются по расположению на поверх­ности детали на наружную и внутреннюю.

1.3.1. Условное изображение резьбы на стержне

Рис.1.3.1.1

Наружная резьба на стержне (рис.1.3.1.1) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими — по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендику­лярную оси стержня, тонкую линию проводят на 3/4 ок­ружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тон­кую линию и заканчивать ее на осевой линии). Рас­стояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не изображается. Границу резьбы наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной ос­новной линией, если она видна. Сбег резьбы при необходимости изображают сплошной тонкой линией.

Рис.1.3.1.2?

Из технологических соображений на части детали (стержня) может быть осуществлен недовод резьбы. Суммарно недовод резьбы и сбег представляют собой недорез резьбы (ГОСТ 10548-80). Размер длины резьбы указывается, как правило, без сбега.

1.3.2. Условное изображение резьбы в отверстии

Рис.1.3.2.1

Внутренняя резьба — изображается сплошной основ­ной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой — по наружному. Если при изобра­жении глухого отверстия, конец резьбы располагается близко к его дну, то допускается изображать резьбу до конца отверстия. Резьбу с нестандарт­ным профилем следует изображать.

1.3.3. Условное изображение резьбы в сборе

Рис.1.3.3.1

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.
Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.

1.4. Условное изображение резьб
Таблица 1.4.1

Для обозначения резьб пользуются стандартами на отдельные типы резьб. Для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, обозначения относятся к на­ружному диаметру и проставляются над размерной ли­нией, на ее продолжении или на полке линии-выноски. Обозначения конических резьб и трубной цилиндри­ческой наносят только на полке линии-выноски.
Резьбу на чертеже условно обозначают в соответ­ствии со стандартами на изображение, диаметры, шаги и т. д.
Метрическая резьба обозначается в соответствии с ГОСТ 9150-81.
Метрическая резьба подразделяется на резьбу с крупным шагом, обозначаемой буквой М с указанием номи­нального диаметра цилиндрической поверхности, на кото­рой резьба выполнена, например М12, и резьбу с мелким шагом, обозначаемой указанием номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, например М24×2-6g или М12×1-6Н.
При обозначении левой резьбы после условного обо­значения ставят LH.
Многозаходные резьбы обозначаются, например трех-заходная, М24×З(P1)LH, где М — тип резьбы, 24 — номинальный диаметр, 3 — ход резьбы, P1 — шаг резьбы. Приведенные обозначения левой и многозаходной резьб могут быть отнесены ко всем метрическим резьбам.
Метрическая коническая резьба обозначается в соот­ветствии с ГОСТ 25229-82. В обозначение резьбы включаются буквы МК. Применяются соединения внут­ренней цилиндрической резьбы с резьбой наружной конической. Размеры элементов профиля конической и цилиндрической резьб принимаются по ГОСТ 9150-81. Соединение такого типа должно обеспечивать ввинчи­вание конической резьбы на глубину не менее 0,8l (где l — длина резьбы без сбега). Обозначение внут­ренней цилиндриче­ской резьбы состоит из номинального диа­метра, шага и номера стандарта (например: М20×1,5 ГОСТ 25229-82).

Рис.1.4.1

Соеди­нение внутренней ци­линдрической резьбы с наружной конической (рис.1.4.1) обозначается дробью М/МК, но­минальным диаметром, шагом и номером стандарта: М/МК 20×1,5LH ГОСТ 25229-82. При отсутствии особых требований к плотности соединений такого рода или при применении уплотне­ний для достижения герметичности таких соединений номер стандарта в обозначении соединений опускается, например: М/МК 20×1,5 LH.
Поле допуска среднего диаметра внутренней цилинд­рической резьбы должно соответствовать 6Н по ГОСТ 16093-81, а предельное отклонение внутреннего диа­метра и среза впадин внутренней цилиндрической резь­бы принимается в пределах: верхнее предельное откло­нение (+0,12) -г- (+0,15), а нижнее предельное откло­нение равняется 0.
Трубная цилиндрическая резьба. Условное обозначе­ние резьбы состоит из буквы G, обозначения размера резьбы, класса точности среднего диаметра (А или В). Для левой резьбы применяется условное обозначе­ние LH. Например, G1½LH-В-40 длина свинчивания, указываемая при необходимости.
Соединение внутренней трубной цилиндрической резь­бы класса точности А с наружной трубной конической резьбой по ГОСТ 6211-81 обозначается следующим об­разом: например, G/Rp-1½-А.
При обозначении посадок в числителе указывается класс точности внутренней резьбы, а в знаменателе — наружной. Например: G 1½-А/В.
Трубная коническая резьба. В обозначение резьбы входят буквы: R — для конической наружной резьбы, Rc — для конической внутренней резьбы, Rp — для ци­линдрической внутренней резьбы и обозначение размера резьбы. Для левой резьбы добавляются буквы LH. Ус­ловный размер резьбы, а также ее диаметры, измерен­ные в основной плоскости, соответствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы, имеющей тот же услов­ный размер. Поэтому детали с трубной конической резьбой достаточно часто применяются в соединениях с деталями с трубной цилиндрической резьбой, что обес­печивает достаточно высокую герметичность соединений. Резьбовые соединения обозначаются в виде дроби, в числителе которой указывается буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе — наружной. При­мер обозначения:

G/R * 1½ — A

— внутренняя трубная ци­линдрическая резьба класса точности А по ГОСТ 6357-81.
Трапецеидальная резьба. Условное обозначение тра­пецеидальной резьбы состоит из букв Тr, номинального диаметра, хода Рn и шага Р. Например: Tr20×4LH-8H, где LH — обозначение левой резь­бы, 8Н — основное отклонение резьбы.
При необходимости вслед за основным отклонени­ем резьбы указывается длина свинчивания L (в мм). Например: Тг40×6-8g-85; 85 — длина свинчива­ния.
Резьба упорная. Обозначение резьбы состоит из бук­вы S, номинального диаметра, шага и основного откло­нения S80×10-8Н.
Для левой резьбы после условного обозначения резь­бы указывают буквы LH.
Для многозаходной резьбы вводят дополнительно зна­чение хода совместно с буквой Р и значение шага. Так, двухзаходная резьба с шагом 10 мм обозначается S80×2(P10).
Прямоугольная резьба не стандартизована. При изоб­ражении прямоугольной резьбы рекомендуется вычер­чивать местный разрез, на котором проставляют необ­ходимые размеры.
Специальные резьбы. Если резьба имеет стандартный профиль, но отличается от соответствующей стандарт­ной резьбы диаметром или шагом, то резьба называется специальной. В этом случае к обозначению резьбы добавляется надпись Сп, а в обозначении резьбы ука­зываются размеры наружного диаметра и шага резьбы, например: Сп.М19×1Д Резьба с нестандартным про­филем изображается так, как это представлено в п.9 табл.1, с нанесением размеров, необходимых для изго­товления резьбы.

Резьба коническая дюймовая с углом профиля 600 по ГОСТ 6111-52

Пример записи конической резьбы в конструкторской документации:

К ¾» ГОСТ 6111-52.

К оглавлению

2019 Справка по SOLIDWORKS — Условные изображения резьбы

Условные изображения резьбы описывают атрибуты определенного отверстия, чтобы не было необходимости добавлять реальную резьбу в модель. Условное изображение резьбы представляет собой меньший (внутренний) диаметр резьбы на бобышке или больший (наружный) диаметр резьбы в отверстии и может включать условное обозначения отверстия.

Свойства условного изображения резьбы включают следующее:

• Можно отображать резьбу на детали, сборке или чертеже, а также присоединять заметку условного обозначения резьбы. Можно добавить условные обозначения резьбы на конические отверстия. Если коническая резьба не кончается на плоской грани, она отсекается изогнутой гранью.
• Условное обозначение резьбы отличается от других примечаний тем, что оно является внедренным элементом компонента, к которому оно присоединено. Например, условное изображение резьбы отверстия расположено в дереве конструирования FeatureManager в виде Условное изображение резьбы1
  под элементом Отверстие вместе с эскизами, которые используются для создания отверстия.
• Если указатель расположен на условном изображении резьбы, его форма изменится с добавлением значка условного изображения резьбы .
• 
  Условные изображения резьбы в документах деталей вставляются в чертежные виды автоматически. Вставляется также условное изображение резьбы, если документ чертежа создан в стандарте ANSI. (Условные изображения резьбы вставляются в окне Условное изображение резьбы PropertyManager, но они появляются в документах чертежей.) Выноски условных изображений резьбы не используются в стандартах ISO, JIS и некоторых других стандартах, но их можно отобразить с помощью команды Вставка требования в контекстном меню (см. следующий абзац). Чтобы вставить условные изображения резьбы из документов сборки в чертежи, нажмите , а затем выберите Условное изображение резьбы
  .
• В чертежах Вставка требования отображается в контекстном меню. Если требование к условному изображению резьбы задано в детали или сборке, но не отображается в чертеже, то это требование можно отобразить, выбрав этот элемент. Требование прикрепляется к резьбе по умолчанию. Требование — это заметка.
• Если условное изображение резьбы добавляется во время работы с чертежным видом, деталь или сборка обновляется, включая в себя Условное изображение резьбы.
• Можно измерить как круговое условное изображение резьбы, так и линейный размер сторон в чертеже. Невозможно указывать размер условных изображений резьбы в документах детали или сборки.
• Видимость условных изображений резьбы зависит от видимости родительского элемента. При изменении режима отображения, добавлении элементов в список Отобразить скрытые кромки или скрытии компонента видимость условного изображения резьбы изменяется автоматически.
• Можно задать Высокое качество условного изображения резьбы, чтобы определить, следует ли ей быть видимой или скрытой.
• Можно ссылаться на массив условных изображений резьбы.
• Для отверстий под прямой и конический метчик можно добавить условные изображения резьбы в окне «Отверстие под крепеж».

  Для резьбовых отверстий с условными изображениями резьбы, созданными с помощью отверстия под крепеж, диаметром отверстия является диаметр сверления под метчик. Для резьбовых отверстий без условных изображений резьбы диаметром отверстия является диаметр резьбы.

  
  

• Чтобы условные изображения резьбы отображались в закрашенном виде, нажмите Параметры
  . На вкладке Свойства документа выберите Оформление. В разделе Фильтр отображения выберите Закрашенные условные изображения резьбы.

ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 град

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЬБА КОНИЧЕСКАЯ ДЮЙМОВАЯ

С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 60°

ГОСТ 6111-52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Утвержден
Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 10 января 1952 г.
Срок введения установлен

с 01.10.52

Проверен в 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется
на резьбовые соединения топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов
машин и станков.

Примечание.

1. В трубопроводах из стальных водо-газопроводных труб по ГОСТ
3262-75 соединения с конической резьбой должны выполняться по ГОСТ 6211-81.

2. (Исключен, Изм. № 2).

1. Профиль и размеры конической
дюймовой резьбы с углом профиля 60° должны соответствовать черт. 1 и табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. При свинчивании без натяга трубы и муфты с
номинальными размерами резьбы основная плоскость резьбы трубы совпадает с
торцом муфты.

2. Размер d_T справочный.

3. Вместо резьбы ¹/₁₆ ¢ ¢ допускается применять резьбу
М6 ´ 1 коническую по ГОСТ
19853-74.

4. Число витков с полным профилем в резьбовом
сопряжении не должно быть менее двух.

5. Допускается уменьшать размер l ₂ (расстояние от основной
плоскости до торца трубы), при этом должно быть соблюдено требование п. 4
настоящего стандарта о разности размеров l ₁ — l ₂ .

Черт. 1

Шаг
резьбы измеряется параллельно оси резьбы.

Биссектриса
угла профиля перпендикулярна к оси резьбы.

Условное обозначение конической резьбы 3/4 ¢ ¢:

К ³/₄ ¢ ¢
ГОСТ 6111-52

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2. Резьба трубы (наружная
резьба) проверяется по среднему диаметру резьбовым калибром-кольцом по ГОСТ
6485-69. Осевое смещение основной плоскости трубы D l₂ ( черт. 2)
относительно номинального расположения не должно превышать ±Р (шаг
резьбы).

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Резьба муфты (внутренняя
резьба) проверяется по среднему диаметру резьбовым калибром-пробкой по ГОСТ
6485-69. Осевое смещение основной плоскости муфты D l₂ ( черт. 3)
относительно номинального расположения не должно превышать ±Р (шаг
резьбы).

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).

4. Разность
размеров l₁— l₂ должна быть не менее разности указанных в табл.
1 номинальных размеров l₁ и l₂.

5. Отклонение расстояний вершин
и впадин резьбы трубки и муфты от линии среднего диаметра резьбы ( d h₁ и d h₂ по черт. 4)
не должны превышать:

Таблица 2

Черт. 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. Отклонения половины угла
профиля, угла уклона ( j/2) и отклонение по шагу резьбы (отклонения расстояний
между любыми витками) не должны превышать:

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).

Трубная коническая (NPT) резьба

Наиболее распространенным в США типом трубной резьбы является стандарт NPT, с которым можно столкнуться при покупке труб и сантехнической арматуры американского производства.  Данный стандарт применяется в соединениях, от которых требуется повышенная герметичность при работе в условиях сильного давления циркулирующей по трубопроводу среды.

NPT резьба

В статье мы рассмотрим коническую NPT резьбу, изучим ее типоразмеры и параметры, а также подберем взаимозаменяемый отечественный стандарт.

Cодержание статьи

Общая информация, маркировка

Трубная коническая резьба класса NPT существует в двух конфигурациях – наружная и внутренняя. Штуцер трубы с такой резьбой имеет форму суженного конуса, за счет такой структуры обеспечивается повышенная прочность соединения двух элементов трубопровода между собой.

Конический стандарт практически не используется в системах водоснабжения, так как в данном случае его запас надежности является излишним. Основная сфера применения NPT – машиностроение, станкостроение, нефтяная и газовая промышленность, также такое соединение широко используется в гидравлических системах.

Для соединения двух труб коническая резьба формируется на штуцерах каждой из них, при этом на одной нарезается внутренний, а на другой – внешний конус. Угол наклона конуса унифицирован и составляет 3⁰34’49”, что равно конусности (С)1:16.

Существует два типа размерности конической резьбы – дюймовая и метрическая, в зависимости от которых отличается номенклатурное обозначение NPT соединения на схемах и чертежах. Если одна из сторон трубы либо фитинга, на которой нарезан конус, метрическая, используется аббревиатура NPT-E, если же обе стороны соединяемых конусов дюймовые дополнительная аббревиатура не используется и указывается просто NPT.

Внешний вид конической NPT резьбы

Технические требования к размерам и конфигурации NPT резьбы приведены в следующих международных стандартах:

• ANSI/ASME B36.10M;
• BS 1600, 10255;
• DIN 2999.

Также существуют отечественные нормативные докумены на коническое соединение:

• ГОСТ №6111-52 “Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов”;
• ГОСТ №6211-81 “Основные нормы взаимозаменяемости – резьба трубная коническая”.

На сегодняшний день в специализированных магазинах представлено широкое количество переходников и адаптеров, имеющих с одной стороны цилиндрическую, а с другой – коническую нарезку, что позволяет без проблем использовать трубы с штуцерами американского стандарта.

Трубная коническая NPT резьба (видео)

Схема и технические характеристики

Профиль конической резьбы представлен на нижеприведенной схеме, на которой обозначены:

• d (наружный тип резьбы), D (внутренний тип) – внешний диаметр;
• d1, D1 – внутренний диаметр;
• d2, D2 – средний (промежуточный) диаметр;
• p – шаг профиля;
• f – угол конуса;
• H- высота исходного треугольника;
• Н1 – рабочая высота профиля;
• R – радиус закругления впадины и вершины;
• C – срез впадины и вершины.

Схема NPT резьбы

Резьба NPT имеет стандартные размеры от 1/16 до 24″, при этом данное обозначение указывает не на внешний диаметр штуцера, а на пропускной диаметр трубы, на которой нарезается коническое соединение.

Рассмотрим основные параметры наиболее распространенных NPT соединений:

Независимо от типоразмера, угол вершины профиля всегда составляет 60 градусов, а его теоретическая высота – 0.86 мм.

Технология нарезки

В промышленных условиях резьба NPT формируется на специальных резьборезных станках. Основным рабочим инструментом такого оборудования является метчик, который закреплен на вращающемся шпинделе, при этом обрабатываемая труба неподвижно фиксируется на столе станка.

Нарезка конической резьбы

Процесс нарезки состоит из следующих этапов:

1. Устанавливается требуемое направление и скорость вращения шпинделя, в посадочном гнезде закрепляется заготовка.
2. На шпиндель монтируется метчик требуемого типоразмера, его головка фиксируется поддерживающим зажимом.
3. Включается электропривод станка.
4. Посредством управляющего рычага резьбонарезная головка перемещается к обрабатываемой трубе.
5. Автоматический ролик фиксирует и сопоставляет инструмент и заготовку, происходит автоматическая нарезка резьбы заданной конфигурации.
6. По завершению хода метчика суппорт поднимается вверх, электропривод отключается и заготовка демонтируется со станка.

Далее выполняется проверка сформированной резьбы на предмет геометрической точности и при необходимости производится ее коррекция.

метрическая, коническая, круглая, цилиндрическая, упорная

 Главная страница » Прочее

Чертеж — это графический документ, применяемый для изображения инженерного объекта. Для удобства его использования разработаны различные межгосударственные стандарты (ГОСТ), в которых указаны правила представления всех элементов, принимающих участие в создании того или иного изделия.

Обозначение резьбы на чертеже — это базовое знание, которым должен обладать каждый инженер.

Назначение резьбы и ее элементы

Резь является главным элементом винтовой передачи и резьбового соединения. Она состоит из череды выпуклостей и углублений на телах кручения, что обеспечивает крепление, способное выдерживать высокие нагрузки. Нарезку применяют в качестве метода объединения или уплотнения звеньев конструкции.

Резьба обеспечивает крепление, способное выдерживать высокие нагрузки.

Главными ее элементами являются:

• внутренний, внешний и средний диаметры;
• профиль — это сечение рези плоскостью, проходящей через главную ось рассматриваемой детали;
• угол профиля — угол, образованный боковыми сторонами профиля;
• высота профиля — это длина отрезка между минимальной и максимальной точками нарезки в плоскости сечения оси в направлении, ортогональном направляющей рези;
• шаг — длина промежутка между двумя точками соседних одинаковых витков, измеренное параллельно оси рези.

Классификация резьбы

Принято разделять резьбовые поверхности по следующим критериям:

• расположение: внешние и внутренние;
• вид: цилиндрические, конические;
• форма сечения: круг, треугольник, трапеция, прямоугольник;
• назначение: для крепежа, крепления и уплотнения, специальные, ходовые;
• число заходов: однозаходовые и многозаходовые;
• направление: правые, левые.

Что такое изображение и обозначение резьбы

Обозначение позволяет на основании комбинации букв и цифр понять, какой вид нарезки представлен для анализа. Оно включает в себя: тип, шаг и ход рези, класс точности и номер соответствующего стандарта. Для лучшего понимания функционирования служит изображение — это чертеж, на котором в соответствии с ГОСТ представлен элемент конструкции с резьбовой поверхностью.

Схема помогает создать визуальное представление о форме и геометрических особенностях резьбы.

Обозначение на чертежах

Во время перемещения контура плоской фигуры (круга, треугольника, трапеции и т.д.) по спиральной линии, на поверхности заданной формы появляется нарезка. Способы ее представления на чертежах регламентированы в специально разработанной международной документации (ГОСТ), которая была создана для однозначной интерпретации обозначения рези.

Изображение наружной резьбы на валах

Внешний калибр нарезки всюду представляется цельной основной линией. На изображении, полученном при проецировании на плоскость, параллельно расположенную к стержневой оси, внутренняя резь указывается тонкой перманентной линией по всей ее длине. На чертеже с проекцией ортогональной направляющей стержня внутренний поперечник резьбы должен изображаться тонкой непрерывной дугой, составляющей 3⁄4 основной окружности. Если необходимо показать резь как непросматриваемую, то она представляется одинаковыми прерывистыми линиями по внутреннему и внешнему поперечнику.

Наружная резьба на валах.

Изображение внутренней резьбы в отверстиях деталей

В отверстиях все обстоит иначе. Внутренний поперечник резьбы обозначается непрерывной основной линией. На изображении, полученном при проецировании на плоскость ортогональной оси стержня, наружная резь показывается тонкой перманентной линией На чертеже с проекцией ортогональной направляющей стержня внешний поперечник нарезки представляют тонкой непрерывной дугой, которая составляет 3⁄4 окружности.

Внутренняя резьба в отверстиях деталей.

Условное обозначение метрической резьбы (ГОСТ 8724-2002)

Определение резьбы включает литеру М (от англ. metric system), размер калибра и шаг рези, разграниченных знаком «х». Пример: M8х1.25. Допускается не указывать большой шаг. Пример: М8. Если резь является левой, то добавляются буквы LH. Пример: М8х1-LH. Определение многозаходной рези состоит из символа М, поперечника, знака «х», сочетания Ph, хода, символа P и шага. Для определенности можно указать число заходов.

Метрическая резьба (ГОСТ 8724-2002).

Обозначения метрической конической резьбы (ГОСТ 25229-82)

В определении конической метрической нарезки фигурируют сокращение МК, калибр и шаг нарезки. Пример: МК20х1,5. Для левого направления дополнительно указывается сочетание LH.

Метрическая коническая резьба (ГОСТ 25229-82).

Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы (ГОСТ 6357-81)

Определение цилиндрической трубной нарезки содержит символ G, обозначение, класс точности среднего поперечника. Пример: G31/2-A. Дополнительно, если резь не правая, добавляют сочетание LH.

Трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81).

Обозначение трубной конической резьбы (ГОСТ 6211-81)

Определение трубной конической нарезки включает символы R (в случае конической наружной) или Rc (для конической внутренней рези) и ее значение. Для левого направления дополнительно указывается сочетание LH. Пример: R 11⁄2.

Трубная коническая резьба (ГОСТ 6211-81).

Условное обозначение трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81)

Определение однозаходной трапециевидной нарезки содержит сокращение Tr, значение наружного калибра и шаг. Пример: Tr16x4. Для многозаходной трапециевидной рези в определении фигурируют: сочетание Tr, внешний поперечник, а также шаг и ход. Пример: Tr16x8(P4)LH.

Трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81).

Обозначение упорной резьбы (ГОСТ 10177-82)

Определение упорной нарезки должно содержать литеру S, шаг и значение поперечника. Пример: S90-10. Для левосторонней рези указывается дополнительно LH. Если рассматривается многозаходная нарезка, то ее определение составляется из символа S, поперечника, хода и в скобках буквы P, значения шага. Пример: S80-20(P20).

Упорная резьба (ГОСТ 10177-82).

Условное обозначение круглой резьбы (ГОСТ 6042-83)

Применительно к внешней и внутренней круглой нарезке Эдисона, используемой в металлических и неметаллических элементах в электротехнических изделиях, обозначение содержит литеру Е и величину наружного поперечника. Пример: Е28.

Круглая резьба (ГОСТ 6042-83).

Обозначение упорной усиленной резьбы (ГОСТ 13535-87)

Определение упорной усиленной нарезки содержит литеры S, а также угол 45, калибр и шаг. Пример: S45200-13. В случае если резьба левосторонняя, дополнительно указываются буквы LH. Если необходимо определить многозаходную резь, то указывают букву S, величину угла 45, поперечник, ход и символ Р вместе со значением шага, выделенные скобками. Пример: S4520024(P12) — двузаходная, значение хода 24 мм, шаг — 12 мм. Для левосторонней рези указывается дополнительно LH.

Упорная усиленная резьба (ГОСТ 13535-87).

Условное обозначение конической резьбы вентилей и баллонов для газов (ГОСТ 9909-81)

Определение конической нарезки вентилей и болтов для газа определяют литерой W и числом, указывающим поперечник. Пример: W19.2.

Коническая резьба вентилей и баллонов для газов (ГОСТ 9909-81).

Необходимые инструменты для нарезания

Нарезки широко используются в быту и на производстве, поэтому инструменты для изготовления рези широко распространены. Существует несколько видов приспособлений для нарезания:

1. Резьбовые фрезы — это многозубчатые инструменты, в которых процесс резьбонарезания по отношению к резцам более производительный. Подразделяются на гребенчатые цилиндрические, дисковые, гребенчатые сборные, головки для скоростного фрезерования.
2. Плашки — многолезвийный инструмент для создания наружной рези. Различают круглые, цельные, раздвижные приспособления, разрезные плашки.
3. Резьбовые головки — это специальные изделия для нарезания внутренней и внешней рези, имеют ряд преимуществ по сравнению с круглыми плашками. В зависимости от конструкции гребенок головки бывают с круглыми радиальными, плоскими тангенциальными и плоскими радиальными гребенками.
4. Метчики — это осевой инструмент, состоящий из нескольких лезвий, предназначенный для нарезания внутренней рези. Различают следующие виды: ручные, станочные, гаечные, машинные, маточные и т.д.
5. Резьбовые резцы — это инструмент для точной машинной нарезки внутренней и наружной рези. Они подразделяются на стержневые, однониточные и многониточные фасонные.

Дополнительная информация

Нарезанные изделия необходимы как в быту, так и на производстве. Без них невозможно было бы представить работу многих машин и механизмов.

С помощью обозначения и изображения резьбы на чертежах инженеры могут определить ее основные характеристики и использовать как часть более сложной конструкции.

В быту нарезка используется для крепления и соединения элементов.

Внутренняя резьба — характеристики, обозначение на чертеже, нарезка

Самым распространенным способом разъемного соединения деталей можно смело считать резьбовое. В этом соединении, принимают участие детали на поверхность одной из них нанесена внешняя, в теле другой выполнена внутренняя резьба. Примеры такого типа соединений мы можем наблюдать ежедневно.

Геометрические параметры 

Внутренняя резьба – это выполненная в форме винта определенной формы нарезка внутри отверстия. Форма определяет тип резьбы. В машиностроении применяют несколько типов. Чаще всего встречается метрическая. Кроме, нее применяют дюймовую, питчевую и другие виды. Перечисленные резьбы отличаются друг от друга профилем и применяемостью. Метрическая — имеет угол в плане 60 градусов, а дюймовая 50. Метрическая резьба применяется повсеместно, а дюймовую применяют для соединения трубопроводов и арматуры.

Номинальный размер внутренней резьбы обозначают буквой d. Для обозначения наружной — применяют букву D. Средний диаметр имеет обозначение d2, внутренний соответственно d1. Кстати, именно этот размер применяют для проведения расчетов силовых напряжений, которые создаются в детали.

Еще один параметр, характеризующий резьбу – шаг (P). Так, обозначают расстояние между впадинами соседних витков. В машиностроении применяют несколько типоразмеров шага. То есть, на детали с одним диаметром резьбы, может быть использовано несколько резьбовых шагов. То есть, отверстие с диаметром М12 может иметь шаг 1,25 мм или 1.

Диаметр, шаг определяет инженер – конструктор исходя из силовых параметров, воздействующих на резьбовое соединение.

Нормативная документация

ГОСТ 8724

В этом документе определены параметры шага и диаметра метрической резьбы. Его требования распространяются на изделия с диаметрами от 0,25 до 600 мм. На сегодня имеет силу ГОСТ 8724-2002. Проектировщики, занимающиеся подбором метрической резьбы для деталей и узлов в любой отрасти должны руководствоваться требованиями этого документа.

Кроме указанного нормативного документа, проектировщики и технологи должны знать и применять на практике следующие нормативные документы:

• ГОСТом 9150 2002 – определяет параметры профиля метрической резьбы и левой, и правой;
• ГОСТ 16093 – нормирует предельные размеры диаметров и шагов, устанавливает допуски на них действующие;

Надо понимать, что все применяемые резьбы стандартизированы. Кроме того, существуют резьбы, параметры, которых определены в заводских нормалях (стандартах предприятия). Такие нормали, применяют в автомобильной и авиационной отраслях промышленности.

Обозначение резьбы на чертежах рабочей документации

Внутренняя резьба обозначается в следующем порядке. Сплошной линией показывают внутренний диаметр, наружный показывают сплошной тонкой. На виде в плане, тонкую линию, обозначающую наружный диаметр показывают в виде дуги. Ее длина примерно равна ¾ от длины окружности. Саму резьбу на чертеже обозначают следующим образом – ØМ12х1,25 6H, где первый знак обозначает диаметр, буква и цифры показывают, что это метрическая резьба с номинальным диаметром 12 мм, последние обозначают допуск на изготовление нарезки.

При обозначении резьбы с нормальным шагом, размер последнего не указывают. Для обозначения многозаходной — обозначение будет записано следующим образом:

ØМ12х2(p1,25) 6H. Цифра перед скобками показывает количество заходов. Для указания левой резьбы в конце добавляют LH.

Отечественные стандарты определили и длину применяемой резьбы. Их всего три вида:

• длинная L;
• средняя N;
• короткая S.

Средняя, она же нормальная на чертежах и в рабочей документации не отображается. Индексы L и S проставляют за обозначением допуска и отделяют от него горизонтальной чертой.

Таблица значения диамеров метрической резьбы

Использование 

Её нарезают в деталях, в которых будут останавливаться болты, шпильки и пр. Кроме этого, внутренняя — широко используется в сантехнике при прокладке трубопроводов подачи воды и тепла. Ее нарезают во внутренних полостях соединительных деталей типа муфта, тройник, крестовина. Для качества соединения резьбового соединения применяют вспомогательные материалы, например, фум-ленту.

Изготовление внутренней резьбы

Для производства внутренней нарезки — применяют инструмент (резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики), выпускаемый на серийных инструментальных заводах. Изготовление специального режущего инструмента осуществляют в инструментальных цехах крупных производственных объединений.

Самый распространенный способ это нарезание с помощью метчиков. Резьбу можно нарезать в ручную и на станках разного типа. В серийном производстве применяют автоматы для нарезания в гайках, примером такого оборудования может стать станок МН 63. Его применяют для нарезания резьбы от М12 до М20 с разными шагами. В качестве режущего инструмента применяют метчики с изогнутым хвостовиком. Мощность установленного двигателя позволяет обрабатывать и цветные металлы, и высоколегированные стали.

В условиях массового производства гаек применяют так называемые автоматы для накатки. Они сконструированы таким образом, что позволяют выполнять нарезку на гайках разного размера от М5 до М60 с разной производительностью, от нескольких до десятков штук в минуту, и назначения, например, предназначенных для фиксации анкеров.

Для нарезания в корпусных деталях применяют многошпиндельные агрегаты, позволяющие обрабатывать несколько отверстий сразу. Подобное оборудование применяют при обработке двигательных установок для автомобильной и тракторной техники.

Нарезание внутренней резьбы это довольно тяжелый процесс, во время которого и инструмент, заготовка испытывают серьезные нагрузки, приводящие к повышению температуры. Для этого применяют смазывающе – охлаждающие жидкости (СОЖ).

При ручном получении применяют, например, касторовое масло.

Особенности

Для производства стандартного крепежа применяют материалы общего назначения – стали типа Ст10, Ст35 и пр. Ответственные резьбовые соединения производят из легированных материалов типа 40Х, 30ХГСА и их аналогов. В зависимости от назначения, для защиты от коррозии, повышения износостойкости на резьбу может быть нанесено защитное покрытие, например, слой цинка, никеля и многие другие.

Между тем, во время эксплуатации резьбовое соединение может выйти из строя. Как правило, у происходит смятие профиля или ее срыв.

Причин тому может быть несколько:

1. Использование в резьбовом соединении материалов, не предназначенных для передачи расчетных усилий.
2. Несоблюдение технологического режима нарезания внутренней резьбы, в результате чего не происходит формирование полного профиля.

Во избежание подобных ошибок необходимо тщательно выполнять требуемые расчеты и при выборе размера использовать нормативы, регламентируемые в ГОСТ. При проведении работ по нарезанию необходимо строго соблюдать технологические нормативы.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0
голосов

% PDF-1.4
%
183 0 объект
ноль
эндобдж
184 0 объект
ноль
эндобдж
181 0 объект
ноль
эндобдж
182 0 объект
ноль
эндобдж
187 0 объект
ноль
эндобдж
188 0 объект
ноль
эндобдж
185 0 объект
ноль
эндобдж
186 0 объект
ноль
эндобдж
180 0 объект
ноль
эндобдж
174 0 объект
ноль
эндобдж
175 0 объект
ноль
эндобдж
172 0 объект
ноль
эндобдж
173 0 объект
ноль
эндобдж
178 0 объект
ноль
эндобдж
179 0 объект
ноль
эндобдж
176 0 объект
ноль
эндобдж
177 0 объект
ноль
эндобдж
200 0 объект
ноль
эндобдж
201 0 объект
ноль
эндобдж
198 0 объект
ноль
эндобдж
199 0 объект
ноль
эндобдж
204 0 объект
ноль
эндобдж
205 0 объект
ноль
эндобдж
202 0 объект
ноль
эндобдж
203 0 объект
ноль
эндобдж
197 0 объект
ноль
эндобдж
191 0 объект
ноль
эндобдж
192 0 объект
ноль
эндобдж
189 0 объект
ноль
эндобдж
190 0 объект
ноль
эндобдж
195 0 объект
ноль
эндобдж
196 0 объект
ноль
эндобдж
193 0 объект
ноль
эндобдж
194 0 объект
ноль
эндобдж
149 0 объект
ноль
эндобдж
150 0 объект
ноль
эндобдж
147 0 объект
ноль
эндобдж
148 0 объект
ноль
эндобдж
153 0 объект
ноль
эндобдж
154 0 объект
ноль
эндобдж
151 0 объект
ноль
эндобдж
152 0 объект
ноль
эндобдж
146 0 объект
ноль
эндобдж
140 0 объект
ноль
эндобдж
141 0 объект
ноль
эндобдж
138 0 объект
ноль
эндобдж
139 0 объект
ноль
эндобдж
144 0 объект
ноль
эндобдж
145 0 объект
ноль
эндобдж
142 0 объект
ноль
эндобдж
143 0 объект
ноль
эндобдж
166 0 объект
ноль
эндобдж
167 0 объект
ноль
эндобдж
164 0 объект
ноль
эндобдж
165 0 объект
ноль
эндобдж
170 0 объект
ноль
эндобдж
171 0 объект
ноль
эндобдж
168 0 объект
ноль
эндобдж
169 0 объект
ноль
эндобдж
163 0 объект
ноль
эндобдж
157 0 объект
ноль
эндобдж
158 0 объект
ноль
эндобдж
155 0 объект
ноль
эндобдж
156 0 объект
ноль
эндобдж
161 0 объект
ноль
эндобдж
162 0 объект
ноль
эндобдж
159 0 объект
ноль
эндобдж
160 0 объект
ноль
эндобдж
251 0 объект
ноль
эндобдж
252 0 объект
ноль
эндобдж
249 0 объект
ноль
эндобдж
250 0 объект
ноль
эндобдж
255 0 объект
ноль
эндобдж
256 0 объект
ноль
эндобдж
253 0 объект
ноль
эндобдж
254 0 объект
ноль
эндобдж
248 0 объект
ноль
эндобдж
242 0 объект
ноль
эндобдж
243 0 объект
ноль
эндобдж
240 0 объект
ноль
эндобдж
241 0 объект
ноль
эндобдж
246 0 объект
ноль
эндобдж
247 0 объект
ноль
эндобдж
244 0 объект
ноль
эндобдж
245 0 объект
ноль
эндобдж
268 0 объект
ноль
эндобдж
269 ​​0 объект
ноль
эндобдж
266 0 объект
ноль
эндобдж
267 0 объект
ноль
эндобдж
272 0 объект
ноль
эндобдж
273 0 объект
ноль
эндобдж
270 0 объект
ноль
эндобдж
271 0 объект
ноль
эндобдж
265 0 объект
ноль
эндобдж
259 0 объект
ноль
эндобдж
260 0 объект
ноль
эндобдж
257 0 объект
ноль
эндобдж
258 0 объект
ноль
эндобдж
263 0 объект
ноль
эндобдж
264 0 объект
ноль
эндобдж
261 0 объект
ноль
эндобдж
262 0 объект
ноль
эндобдж
217 0 объект
ноль
эндобдж
218 0 объект
ноль
эндобдж
215 0 объект
ноль
эндобдж
216 0 объект
ноль
эндобдж
221 0 объект
ноль
эндобдж
222 0 объект
ноль
эндобдж
219 0 объект
ноль
эндобдж
220 0 объект
ноль
эндобдж
214 0 объект
ноль
эндобдж
208 0 объект
ноль
эндобдж
209 0 объект
ноль
эндобдж
206 0 объект
ноль
эндобдж
207 0 объект
ноль
эндобдж
212 0 объект
ноль
эндобдж
213 0 объект
ноль
эндобдж
210 0 объект
ноль
эндобдж
211 0 объект
ноль
эндобдж
234 0 объект
ноль
эндобдж
235 0 объект
ноль
эндобдж
232 0 объект
ноль
эндобдж
233 0 объект
ноль
эндобдж
238 0 объект
ноль
эндобдж
239 0 объект
ноль
эндобдж
236 0 объект
ноль
эндобдж
237 0 объект
ноль
эндобдж
231 0 объект
ноль
эндобдж
225 0 объект
ноль
эндобдж
226 0 объект
ноль
эндобдж
223 0 объект
ноль
эндобдж
224 0 объект
ноль
эндобдж
229 0 объект
ноль
эндобдж
230 0 объект
ноль
эндобдж
227 0 объект
ноль
эндобдж
228 0 объект
ноль
эндобдж
137 0 объект
ноль
эндобдж
86 0 объект
ноль
эндобдж
85 0 объект
ноль
эндобдж
88 0 объект
ноль
эндобдж
87 0 объект
ноль
эндобдж
84 0 объект
ноль
эндобдж
81 0 объект
ноль
эндобдж
80 0 объект
ноль
эндобдж
83 0 объект
ноль
эндобдж
82 0 объект
ноль
эндобдж
89 0 объект
ноль
эндобдж
96 0 объект
ноль
эндобдж
95 0 объект
ноль
эндобдж
98 0 объект
ноль
эндобдж
97 0 объект
ноль
эндобдж
94 0 объект
ноль
эндобдж
91 0 объект
ноль
эндобдж
90 0 объект
ноль
эндобдж
93 0 объект
ноль
эндобдж
92 0 объект
ноль
эндобдж
67 0 объект
ноль
эндобдж
66 0 объект
ноль
эндобдж
69 0 объект
ноль
эндобдж
68 0 объект
ноль
эндобдж
65 0 объект
ноль
эндобдж
62 0 объект
ноль
эндобдж
61 0 объект
ноль
эндобдж
64 0 объект
ноль
эндобдж
63 0 объект
ноль
эндобдж
70 0 объект
ноль
эндобдж
77 0 объект
ноль
эндобдж
76 0 объект
ноль
эндобдж
79 0 объект
ноль
эндобдж
78 0 объект
ноль
эндобдж
75 0 объект
ноль
эндобдж
72 0 объект
ноль
эндобдж
71 0 объект
ноль
эндобдж
74 0 объект
ноль
эндобдж
73 0 объект
ноль
эндобдж
124 0 объект
ноль
эндобдж
123 0 объект
ноль
эндобдж
126 0 объект
ноль
эндобдж
125 0 объект
ноль
эндобдж
122 0 объект
ноль
эндобдж
119 0 объект
ноль
эндобдж
118 0 объект
ноль
эндобдж
121 0 объект
ноль
эндобдж
120 0 объект
ноль
эндобдж
127 0 объект
ноль
эндобдж
134 0 объект
ноль
эндобдж
133 0 объект
ноль
эндобдж
136 0 объект
ноль
эндобдж
135 0 объект
ноль
эндобдж
132 0 объект
ноль
эндобдж
129 0 объект
ноль
эндобдж
128 0 объект
ноль
эндобдж
131 0 объект
ноль
эндобдж
130 0 объект
ноль
эндобдж
105 0 объект
ноль
эндобдж
104 0 объект
ноль
эндобдж
107 0 объект
ноль
эндобдж
106 0 объект
ноль
эндобдж
103 0 объект
ноль
эндобдж
100 0 объект
ноль
эндобдж
99 0 объект
ноль
эндобдж
102 0 объект
ноль
эндобдж
101 0 объект
ноль
эндобдж
108 0 объект
ноль
эндобдж
115 0 объект
ноль
эндобдж
114 0 объект
ноль
эндобдж
117 0 объект
ноль
эндобдж
116 0 объект
ноль
эндобдж
113 0 объект
ноль
эндобдж
110 0 объект
ноль
эндобдж
109 0 объект
ноль
эндобдж
112 0 объект
ноль
эндобдж
% PDF-1.4
%
274 0 объект
>
эндобдж
292 0 obj> поток
xb«b««a«Sge @

Обозначение резьбы ACME / выноска | Engineers Edge Forum

Обозначение резьбы ACME / выноска | Форум инженеров Edge | www.engineersedge.com

© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC. Все права защищены. Заявление об ограничении ответственности

потоков OpenSCAD

Потоки OpenSCAD

Обновлено 2020-04-11.Опция leadin работает для внутренней резьбы.

Вот модули для точного рисования резьбы стандарта ISO в

OpenSCAD.
Спецификация взята из

Википедия.

Модули OpenSCAD

Файл модулей можно скачать здесь.
(Щелкните правой кнопкой мыши и сохраните ссылку как …)

Есть два интерфейсных модуля:

• метрическая_резьба (диаметр, шаг, длина)
• english_thread (диаметр, количество ниток на дюйм, длина)

Единицы ввода metric_thread () — миллиметры.Входные данные english_thread () указаны в дюймах, хотя размеры на чертеже
в миллиметрах.

Есть несколько необязательных параметров, которые можно использовать с любым из них.
модули:

• внутренний = истина.
  Указывает, что будет нарисована внутренняя резьба (например, для гайки).
  Внутреннюю резьбу следует «вырезать» из твердого тела с помощью
  разница().
  По умолчанию (internal = false) указывает, что внешние потоки
  (е.г., для болта).
  (Зазоры для внутренней и внешней резьбы различаются.
  Видеть

  Википедия.)

• n_starts = 1 (по умолчанию).
  Это дает возможность рисовать многозаходных потоков .
  Они имеют две или более «параллельных канавки» для резьбы. Например,
  двойная спираль ДНК имеет два «начала».
  Я использовал эту опцию, чтобы

  создать звездочку
  для 14-скоростной велосипедной втулки Rohloff, имеющей фирменную шестиступенчатую
  метрическая резьба.

• квадрат = истина. (по умолчанию: false). Стандартная квадратная резьба (на
  Википедия).

• размер_потока = N. (по умолчанию: то же, что и шаг). Нестандартный. Эта опция позволяет
  размер одиночной резьбы «V» следует указывать независимо от шага
  («путешествие» за поворот). В этом примере шаг составляет 4 мм, а размер резьбы — 1 мм.

• паз = правда.(по умолчанию: false) Нестандартный. Рисует нить как
  перевернутая буква «V» вычитается из «цилиндра затвора». В этом примере шаг равен 4 мм, а
  размер резьбы равен 1 мм (как в предыдущем примере), но канавка выставлена ​​верно.

• прямоугольник = СООТНОШЕНИЕ. (по умолчанию: 1). Нестандартный. Определяет «квадратную» резьбу, которая
  на самом деле прямоугольник. В этом примере прямоугольник = 0,333 — «высота» резьбы равна
  одна треть его «ширины».»Кроме того, шаг составляет 8 мм, а
  размер резьбы составляет 6 мм, а размер канавки — true.

• угол = DEG (по умолчанию: 30). Нестандартный. Определяет угол наклона
  сторона резьбы измеряется от линии, перпендикулярной оси резьбы.
  По умолчанию 30 градусов — это стандарт ISO.
• конус = диаметр / длина (по умолчанию: 0). Величина сужения по мере изменения
  в диаметре на длину.Стандарт NPT — изменение диаметра на 1 дюйм.
  на длину 16 дюймов.
• leadin = N (по умолчанию: 0). Снять фаску на конце резьбы. 0: без фаски; 1:
  фаска на конце max-z; 2: фаска на обоих концах; 3: фаска на конце z = 0.

Примечание: левая резьба . Хотя нет возможности для левой резьбы, такие
«обратные» потоки легко создать в OpenSCAD — используйте
«зеркало»
команда «перевернуть» деталь по плоскости.

Этот модуль, который использует многогранник для каждого сегмента
нить, была вдохновлена

Работа Тревора Мозли,
хотя результаты там не соответствуют стандартам ISO
(особенно с учетом необходимых зазоров).

Пожалуйста, свяжитесь с

мне, если у вас есть вопросы или предложения.

Шаг резьбы — обзор

5 Обсуждение

После завершения всех тестов по установке винтов, сбора данных, анализа данных и представления данных окончательные результаты могут быть рассмотрены и интерпретированы в более широком контексте некоторых важных клинических, биомеханических и / или или технологические соображения, как указано ниже.

Тормозной момент не измеряется во время ортопедической операции. Вместо этого хирурги используют ручную хирургическую отвертку с «субъективным ощущением» для адекватной затяжки. Хирурги достигают соотношения крутящего момента остановки / снятия от 66–92%; таким образом, винты могут быть недостаточно или слишком затянуты. ^1–4 В качестве альтернативы можно выполнить предоперационное сканирование МПК пациента, чтобы позволить инженерные прогнозы момента снятия изоляции, а затем использовать цифровую динамометрическую отвертку для достижения надлежащего момента остановки.

Момент снятия изоляции можно спрогнозировать для стандартного винта, резьба которого идеально входит в изотропный однородный материал. ⁷ Предположим, что это предел прочности материала основы, L — длина винтовой резьбы в зацеплении, D — диаметр шага винта = D _o — 0,6495 p , D _{o ,} — внешний диаметр винта, p, — шаг резьбы винта, и f — коэффициент трения между винтом и материалом основы. Таким образом, снятие крутящего момента.

Момент снятия изоляции связан с силой, необходимой для вытягивания или выталкивания винта в кости. ^7–10 Теоретически это можно вычислить как момент снятия изоляции T = FD _AVG (1/ t + fD _AVG ) / (2 D _AVG — 2 f / t ), где F — усилие отрыва, D _AVG — среднее значение внешнего и внутреннего диаметра винта, f — коэффициент трения между винтом и костью, и т — количество резьб на единицу длины. ⁷ Экспериментально, например, тесты пилы с кортикальным винтом диаметром 4,5 мм могут дать соотношение F / T = исходное усилие отрыва / исходный момент снятия изоляции = 0,498 мм ^-1 в диапазоне плотностей . ⁸

Моменты снятия изоляции имеют широкий диапазон значений. ^1,3,4,9,11 Тесты кортикальных винтов показали 1089–2173 Н · мм (диафиз плечевой кости человека), 1126-2179 Н · мм (диафрагма бедренной кости человека), 3265 Н · мм (диафрагма большеберцовой кости человека), 1612–2331 Н · мм (пилообразный стержень плечевой кости) и 2012 Н · мм (пилообразный стержень бедренной кости).Тесты на губчатые винты показали 308–1176 Н · мм (головка плечевой кости человека), 554–2710 Н · мм (мыщелки бедренной кости человека) и 1594–1675 Н · мм (головка плечевой кости с пилой).

Соотношение крутящего момента остановки / снятия остается постоянным в широком диапазоне плотности для данного типа кости, когда операция выполняется одним и тем же хирургом-ортопедом. Например, в тестах на пилообразных бедрах и бедрах человека одно исследование сообщает о соотношении 80,6 ± 6,6% (кортикальные винты в пилообразных бедрах), 76,8 ± 6,4% (губчатые винты в пилообразных бедрах), 66.6 ± 10,4% (кортикальные винты в бедрах человека) и 84,5 ± 9,7% (губчатые винты в бедрах человека). ³

Коэффициент крутящего момента остановки / снятия остается постоянным для разных типов кости при оценке одним и тем же хирургом-ортопедом. Тесты кортикального винта в пяти группах плечевой кости не показали статистической разницы в соотношении крутящего момента между свежезамороженным человеком, забальзамированным человеком, высушенным / обезвоженным человеком, «нормальной» пилой и «остеопоротической» пилой ( P = 0,1), в то время как губчатые тесты также не показывают статистической разницы для 9 из 10 сравнений между группами ( P > 0.05). ⁴

Конструкция винта может изменить качество контакта между винтом и костью и момент установки винта и, таким образом, может повлиять на работу хирурга-ортопеда. Конструкция винта может быть определена количественно как коэффициент формы резьбы TSF = 0,5 + 0,57735 d / p , где d — глубина резьбы винта, а p — шаг резьбы винта. ¹² Глубина резьбы и шаг резьбы влияют на общий угол резьбы. Это означает, что более глубокие нити, которые захватывают кость с лучшим «прикусом», могут «чувствовать» более тугие для хирурга-ортопеда.

Машина для испытания на кручение может улучшить согласованность между испытаниями, вставляя винты с фиксированной скоростью изгиба, как описано в стандартизированной методике ASTM. ^2,13–15 Этот подход полезен для определения свойств костного материала (т. Е. Крутящего момента при зачистке). Однако это не повторяет клиническую практику, в которой хирурги закручивают винты «на ощупь» с помощью хирургической отвертки. Этот последний метод более полезен при имитации клинических условий (например, при остановке крутящего момента).

Типы резьбы — Джеймс Глен

Blueprint — Общие сведения о промышленных чертежах

болтов или крепежных болтов из тех, которые должны быть сняты, и предоставить подробную информацию о компонентах, разобранных для ремонта. Наконец, технику необходимо точно определить правильное расположение компонентов при повторной сборке.

Клиенты, которые имеют дело с потребительскими товарами, такими как электронные товары, также обычно требуют использования разобранных чертежей САПР, чтобы помочь в понимании взаимосвязей между собранными деталями.Детализированные чертежи незаменимы для ряда отраслей обрабатывающей промышленности. При создании сборочных чертежей включаются проверки критических пересечений, чтобы гарантировать, что вся сборка интегрирована, что позволяет сэкономить огромное количество времени и средств на этапе создания прототипа.

Компьютерное черчение значительно экономит время при создании сборочного чертежа. Сегодня существует большое количество сложных программ и оборудования САПР, и подавляющее большинство производителей теперь используют эти программы для возмещения высоких начальных производственных затрат.Хотя многие сборочные чертежи не требуют размеров, могут быть включены общие размеры и расстояния между центрами или от части к части различных деталей, чтобы прояснить взаимосвязь частей друг с другом. Однако самое главное, чтобы сборочный чертеж был легко читаемым и не перегружен деталями.

Использование программ САПР также позволяет объединять детали отдельных компонентов для создания сборки или рабочего чертежа компонента (ов).С помощью систем CAD можно создавать трехмерные (3-D) модели, которые позволяют накладывать изображения и графически измерять зазоры. Когда детали были спроектированы или нарисованы неправильно, ошибки часто будут выделяться, чтобы можно было внести соответствующие исправления. Это повышает эффективность составителя чертежей и помогает сделать детали окончательного отпечатка точными, а полученные детали будут функционировать должным образом.

Информация, обычно необходимая для общих сборочных чертежей, включает:

Детали, которые необходимо нарисовать в их рабочем положении

Перечень деталей (или ведомость материалов), включая номер позиции, описательное название, материал и количество, необходимое на единицу машины

Выноски с воздушными шариками вокруг номеров деталей

Механически-сборочные операции и критические размеры, связанные с работой станка

Шаги по созданию сборочного чертежа включают следующее:

1.Проанализируйте геометрию и размеры различных деталей, чтобы понять этапы сборки и общую форму объекта.

2. Выберите соответствующий вид объекта.

3. Выберите основные компоненты — компоненты, которые требуют сборки из нескольких частей.

4. Нарисуйте вид основных компонентов в соответствии с выбранным направлением обзора.

5. Добавьте подробные виды остальных компонентов в их рабочих положениях.

6. Добавьте позиции, примечания и размеры по мере необходимости.

7. Создайте спецификацию.

Сборочные чертежи могут требовать одного, двух, трех или более видов, хотя они должны быть сведены к необходимому минимуму. Следует выбрать хорошее направление обзора, которое представляет все (или большую часть) деталей, собранных в их рабочем положении.

Определение диаметра сверла для метчика — хорошая практика или микроменеджмент?

Помните, ребята, нам нужен допуск H7 (изображение Боба Петерсона)

. Хорошо, что инженерам не нужно строить башни из слоновой кости, в которых они живут.В противном случае выживших инженеров могло быть гораздо меньше. Или, может быть, это было бы не так уж плохо… По крайней мере, так думают многие машинисты. Сейчас стало только хуже, когда инженеры в значительной степени взяли на себя процесс разработки.

Имея это в виду, давайте обсудим обозначение для отверстий с резьбой. В частности, должна ли выноска включать спецификацию сверла для метчика, используемого до приработки метчика, или это случай, когда инженеры делают это неправильно?

Против: не указывать процесс

Очевидный ответ на поставленный выше вопрос: «Конечно, нет.Прекратите пытаться управлять на микроуровне ». Рисунки обычно описывают то, что вы хотите, а не то, как машинист добирается до этого. Если они хотят использовать армию обученных муравьев, чтобы пробурить вашу нору, это их прерогатива, при условии, что она будет соответствовать требованиям и по расписанию. Конечно, не все так просто…

Для: метчик устанавливает внутренний диаметр отверстия

Крепежный элемент с резьбой выполняет свою работу, создавая перекрытие между резьбой компонента с внешней резьбой (например, винта) и компонента с внутренней резьбой (например.грамм. резьбовое отверстие). Это резьбовое зацепление можно разбить на две составляющие: осевое резьбовое зацепление — насколько глубоко винт входит в резьбовое отверстие (или толщину гайки, если болт длиннее), и радиальное зацепление — перекрытие от места встречи резьбы по направлению к центр винта до места их встречи по направлению к внешнему диаметру. Мы сосредоточимся на зацеплении радиальной резьбы.

Резьбовое отверстие будет иметь некоторый большой диаметр, который в значительной степени зависит от используемого метчика.Этот большой диаметр будет равен или немного больше наибольшего возможного диаметра застежки. Если бы внутренний диаметр отверстия был также примерно равен внутреннему диаметру крепежной детали, это дало бы вам почти 100% радиальное зацепление резьбы (зацепление по всей резьбы крепежной детали). Это здорово и все такое, но резьбу с почти 100% зацеплением резьбы нарезать почти невозможно. Кроме того, испытания показали, что 100% радиальное зацепление резьбы не дает значительного увеличения прочности соединения более чем на 60%.

В основном, чем больше внутренний диаметр вашего отверстия, тем легче постукивать, но тем слабее соединение. Обе зависимости не являются линейными, и крутящий момент, необходимый для нарастания резьбы, намного быстрее, чем прочность резьбы.

Внутренний диаметр резьбы формируется просверленным отверстием без материала внутри того места, где вы просверлили. Установка допустимого размера отверстия влияет на минимальную прочность соединения. Идентификатор — это «что», а не «как», и это дизайнерское решение. Поэтому имеет смысл указать это на чертеже.

Увеличенное изображение: идеальная форма резьбы усечена сверлом для метчика, что приводит к меньшему зацеплению резьбы

Против: стандарт охватывает

Стандарты резьбы

, такие как ASME B1.1 (для унифицированной дюймовой резьбы), содержат много деталей. В эту деталь включены пределы допуска для ID резьбовых отверстий в зависимости от размера и класса. Существует даже коэффициент модификации, основанный на осевой глубине резьбового соединения. Основным критерием, используемым B1.1, является то, что резьбовой крепеж должен выйти из строя раньше, чем резьба в отверстии.

Для: Отсутствует информация

Отлично, у вас есть эталон, с его модификацией, основанной на зацеплении осевой резьбы. Глядя только на отверстие, как узнать, каким будет осевое зацепление? Строго говоря, нельзя. Вы можете угадать, но вы не знаете . Нужно знать, какой длины застежка. Что-то нужно продолжить на чертеже.

Против: Нормальные ситуации — это нормально

Конечно, есть разрешение на нестандартное осевое зацепление.Но обычных корпуса соответствуют нормальным допускам в стандарте. Это явно указано в разделе 6.1 стандарта ASME B1.1:

.

Основной метод обозначения резьбы винта используется там, где применяются стандартные допуски или пределы размера, основанные на стандартной длине зацепления

Для: Дополнительные стандарты

ASME Y14.6 (Изображение винтовой резьбы) бросает в дело два гаечных ключа.

Во-первых, в разделе 3.3.11, в нем указано, что полная глубина просверленного отверстия должна быть указана на чертеже. Кроме того, если на чертеже явно не указано, что он соответствует B1.1 или другому применимому стандарту, пределы размера отверстия также должны быть на чертеже.

Во-вторых, в разделе 3.2.1.7 предлагается, что часто целесообразно ограничить размер отверстия частью допустимой по стандарту, и в этом случае желаемые пределы размера отверстия должны быть указаны на чертеже.

Последнее слово?

В Справочнике по машинному оборудованию есть раздел «Контрольный список чертежей».Один из предлагаемых чеков гласит:

Указаны ли резьбовые отверстия в соответствии со спецификациями резьбовых отверстий и метчиков, чтобы избежать потенциальных ошибок при поиске?

Справочник явно выпадает из лагеря «для». Стандарты это позволяют, и для этого есть веские причины. Включение метчика также кажется стандартом де-факто для Solidworks и других программ САПР, которые я видел.

Предупреждения

Инженеры по микроменеджменту почти выиграли эту битву, но еще есть куда облажаться.Помните, что общие допуски относятся к всем размерам , если не указано иное. Если вы поставите пять знаков после запятой на диаметре сверла для метчика и глубине отверстия, вы заслуживаете каждого ругательства на своем пути. Лично я предпочитаю указать самое крупное сверло для метчика, которое я могу принять, и указать для него допуск MAX. Кроме того, если вы собираетесь использовать формованную, а не нарезанную резьбу, не забудьте соответствующим образом отрегулировать сверло для метчика, но также четко пометит, что вы делаете. У вас не обязательно получится сформированная резьба, если вы не проясните это, и использование сверла для сформированной резьбы не считается прояснением.

В целом неплохо понять, как выбранное сверло повлияет на прочность и сложность изготовления.