Опрессовка системы отопления своими руками: порядок действий, видео
Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.
Содержание статьи
Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения
Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.
Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном
Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.
Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.
Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.
Оборудование и периодичность испытаний
Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.
Ручной опрессововчный аппарат
Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.
Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.
Вызывать спецов или делать своими руками
Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.
У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное
Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.
Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)
Процесс опрессовки
Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.
Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.
Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.
Далее процесс такой:
Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.
| Тип испытываемого оборудования | Испыательное давление | Длительность испытания | Разрешенное падение давления |
|---|---|---|---|
| Элеваторные узлы, водонагреватели | 1 МПа(10 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
| Системы с чугунными радиаторами | 0,6 МПа (6 кгс/см2) | 5 минут | 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
| Системы с панельными и конвекторными радиаторами | 1 МПа (10 кгс/см2) | 15 минут | 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) |
| Системы горячего водоснабжения из металлических труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 10 минут | 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) |
| Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб | рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) | 30 минут | 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) |
Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Таблица соответствия разных единиц измерения давления
С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:
- Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
- Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.
Опрессовка воздухом
Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.
Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.
Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.
Опрессовка труб, трубопроводов водой, трубок, водопроводных ПНД труб
Содержание:
Зачем нужна опрессовка труб, и с помощью каких инструментов она проводится? Данная процедура необходима для выявления утечек, потенциально уязвимых мест трубопровода и представляет собой повышение давления на герметично отсеченном (изолированном) участке. В частности, данный метод применяется на участках труб из стали, имеющих серьезные повреждения коррозией.
Когда требуется проведение опрессовки
Поскольку эта процедура позволяет выявить дефекты трубопровода, ее проведение целесообразно в случаях:
- Пуска в работу отопительных систем и водопроводных труб. Любой вид соединения представляет собой потенциальный участок утечки. В данном случае как раз речь и идет о стыковке, независимо от ее способа: стальные изделия соединяются с помощью сварки и резьбы, полиэтиленовые и металлопластиковые – фитингов, полипропиленовые трубы стыкуются низкотемпературной пайкой. Как проводится опрессовка ПНД труб и других изделий для выявления всех потенциально проблемных участков? В зоне, которая нуждается в проверке, создается гидравлическое давление, которое превышает уровень верхнего предела рабочего давления для конкретной системы. При условии, что труба выдержала давление в 16 Атм в течение нескольких часов, она способна выдержать вдвое меньшую нагрузку по этому показателю на протяжении длительного периода.
- Завершения ремонта. При замене стояков отопительной системы, целесообразно проверить их повышенным давлением для определения наличия уязвимых мест. Сделать лучше опрессовку трубопроводов сразу, чтобы избежать проблем в отопительный сезон, когда требуется бесперебойная работа системы. Это позволит избежать перемерзания участков, претензий жильцов из-за отсутствия отопления и других проблем. Например, при остановке циркуляции в трубах отопления в условиях сильных морозов (40-60 С ниже нуля), практически через один час в подводках к подъездным отопительным приборам образуются ледяные пробки. Даже самая качественная теплоизоляция в данном случае не способна значительно замедлить этот процесс.
- Самотечной канализации. Здесь опрессовка трубок так же проводится с целью определения уязвимых участков и утечек. Дело в том, что их легко не заметить, поскольку они проявляются несколькими каплями на стыке. В то же время заполнение трубы системы канализации стоками позволяет проявить их более заметно: в пиках водоразбора появятся небольшие ручейки. Таким образом, благодаря повышенному давлению проявляются потенциально проблемные отрезки, что дает возможность предотвратить утечки в будущем. Даже если речь идет о незначительной утечке, со временем она станет причиной постоянно мокнущего потолка в жилых и служебных помещениях, что приведет к разрушению стен и перекрытий. При этом важно обратить внимание, что в особо тщательной проверке нуждаются пластиковые канализации, поскольку в них трубы фиксируются с помощью хомутов. Самотечная канализация, проложенная в железобетонном коробе, не нуждается в дополнительной фиксации, но повышенное давление может вырвать трубу из раструба.
- Профилактики отопительных и водопроводных систем. Опрессовка водопроводных труб позволяет выявить назревающие проблемы, учитывая степень износа изделия из стали, подверженного коррозии. Весной в городе на несколько дней отключают горячую воду именно с этой целью – протестировать теплотрассу на наличие потенциальных проблем.
Скважины на воду – особый случай
Что касается скважин на воду, то опрессовка проводится с другими целями. В данном случае требуется не выявление утечек, а обеспечение невозможности поступления воды в трубу. Это связано с тем, что водозабор производится с нижних горизонтов, при этом высока вероятность загрязнения грунтовых вод на верхних бытовыми стоками из выгребных ям и септиками.
Как выполняется опрессовка
Этот процесс состоит в себя несколько операций, которые проводятся в следующей последовательности:
- Герметичное отсекание проверяемого участка трубопровода от инженерной системы. Метод отсекания используется свой в каждом конкретном случае: перекрытие задвижек в элеваторном узле, отсекание вентилями кольца системы отопления, установка пневматических заглушек из резины для канализации.
- Подключение насоса к тестируемому участку. С помощью и будет выполняться опрессовка трубопровода водой. Это может быть ручной, электрический насос или аппарат с собственным двигателем внутреннего сгорания. Конкретный вид устройства выбирается с учетом необходимого давления и объема трубопровода. Например, если речь идет об отопительной системе частного дома, подходит простой ручной аппарат с производительностью 3 л/мин, для теплотрасс применяются наносы, обеспечивающие циркуляцию в них. Используется только холодная вода. Опрессовка воздухом требует продолжительного отслеживания процесса падения давления в трубе, и применяется только там, где утечки недопустимы.
- Непосредственно испытание трубы путем нагнетания воды под повышенным давлением (превышает максимальное рабочее). Давление опрессовки трубопроводов отопительных и водопроводных систем, чаще используется в пределах 6-8 кгс/см 2, для магистральных водопроводов и теплотрасс оно может достигать 10-12 кгс/см 2, предел для чугунных канализаций составляет 2 атмосферы, пластиковых – максимум 1,6 атмосферы.
Отслеживается наличие утечек по падению давления, как правило, манометр входит в комплект каждого оперессовщика, даже если речь идет о дешевых устройствах. Также рекомендуется визуальная проверка отсутствия утечек в тех местах, где это возможно. Кроме этого, нельзя пренебрегать повторной опрессовкой после устранения всех утечек. Это необходимо для того, чтобы убедиться в эффективности выполненных работ.
Инструмент для опрессовки труб NPR 32-A — Аккумуляторные гидравлические инструменты для опрессовки труб
Инструмент для опрессовки труб NPR 32-A — Аккумуляторные гидравлические инструменты для опрессовки труб — Hilti Россия
Skip to main content
Hilti
Наведите курсор на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
New product
Артикул #r7794692
Универсальный аккумуляторный инструмент 32 кН для опрессовки труб со сменными пресс-клещами для металлических и пластиковых труб диаметром до 110 мм
Клиенты также искали
аккумуляторный гидравлический инструмент
или аккумуляторный опрессовщик труб
Преимущества и применения
Преимущества и применения
Преимущества
Вращающаяся голова – вращение на 350° для использования в самых разных условиях
Предохранительный штифт – закрытие возможно только в правильном положении
Автоматический возврат клещей в начальное положение после завершения опрессовки
Датчик давления – пока инструмент не достигнет необходимого давления, опрессовка не будет выполнена
Специальные предупреждения – звуковые и визуальные сигналы, извещающие оператора о внештатной ситуации
Применения
Диапазон опрессовки до 54 мм для стальных труб*
Диапазон опрессовки до 108 мм для медных труб*
Диапазон опрессовки до 110 мм для пластиковых труб*
*Указанные значения зависят от используемой системы. Для обеспечения правильной и безопасной опрессовки ознакомьтесь с руководством, поставляемым производителем системы.
Для информации о технических свидетельствах и сертификатах, нажмите на соответствующий артикул.
Услуги
Решение всех вопросов по одному клику или звонку
Бесплатное обслуживание до 2-х лет, включая замену изношенных деталей, приёмку инструмента в сервис и его доставку
3 месяца «Никаких затрат» после полноценного платного ремонта.
Гарантия качества деталей и отсутствия производственного брака в течение всего срока службы инструмента
Узнать больше об обслуживании инструмента Hilti
Отдельная маркировка и возможность отслеживания в режиме онлайн обеспечивают прозрачность контроля всего ассортимента инструментов.
Ежемесячный платеж за использование покрывает все расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом инструментов, что помогает обеспечить полный контроль расходов.
Высокоэффективные инструменты и последние технологические разработки помогают повысить производительность на рабочей площадке.
Подменный инструмент на время ремонта для уменьшения простоев.
Краткосрочная аренда инструмента на время пиковых нагрузок или для выполнения специальных задач помогает сократить финансовые расходы.
Узнать больше о Флит Менеджмент
Техническая информация
Документы и видео
Консультация и поддержка
Оценки и отзывы
Зарегистрироваться
Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.
Зарегистрироваться
Не получается войти или забыли пароль?
Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.
Нужна помощь? Контакты
Войдите, чтобы продолжить
Зарегистрироваться
Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.
Зарегистрироваться
Выберите следующий шаг, чтобы продолжить
Ошибка входа
К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.
Количество обновлено
Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.
Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.
Что такое опрессовка и для чего она нужна
Опрессовка – это проверка трубопровода с целью выявления дефектов труб, герметичности соединений, а также неполадок в узлах системы. Чаще всего такая проверка проводится во время подготовки к отопительному сезону или после частичного ремонта системы отопления, а также замены участков подачи холодной и горячей воды. Такая проверка может осуществляться также после проведения монтажа системы отопления в частном доме строительной бригадой. В таком случае чаще всего используют опрессовщик ручной, если испытания проводят в многоэтажном доме, могут использовать электрические опрессовщики.
Как происходит проверка
Успешная проверка во многом зависит от качества используемого оборудования, а также профессионализма человека проводящего испытание. Перед проверкой к системе трубопровода подсоединяется опрессовщик, после чего она полностью заполняется жидкостью. С помощью опрессовщика создается давление внутри труб, немного превышающее обычное.
В течение получаса после этого специалист проверяет герметичность и надежность узлов и мест соединений. Проводится проверка сварных швов, корпусов измерительных приборов, а также состояния труб на предмет протекания, запотевания и других дефектов. В случае обнаружения неисправностей проводится замена узлов и устранение причин протечки, после чего проверка проводится заново. После опрессовки обычно составляется акт, свидетельствующий о том, что система трубопровода находится в рабочем состоянии и не имеет дефектов, мешающих ее эффективной работе.
Области применения
В зависимости от модели и возможностей опрессовщика его могут использовать в различных видах деятельности:
- Проверка систем отопления и подачи холодного и горячего водоснабжения
- Проверка качества ремонтных работ систем трубопровода
- Проверка работ по монтажу нефте- газопровода, а также парового отопления
- Сдача жилого или промышленного объекта в эксплуатацию
- Проверка герметичности газовых баллонов
- Проверка работоспособности и герметичности холодильных установок и бойлеров
Применяемое оборудование
Для проведения опрессовки применяется специальное насосное оборудование. Строительные бригады, занимающиеся проведением сантехнических работ, чаще всего используют опрессовщик ручной для проверки качества смонтированной системы. В ремонтных мастерских, а также во время проверки промышленных объектов и систем трубопровода чаще используют электрические опрессовщики, которые более точны в использовании, и имеют большую скорость работы. Не зависимо от использованного оборудования большую роль в опрессовке трубопровода или другого оборудования играет опыт человека производящего проверку и строгое соблюдение инструкции по проведению работ, а также техники безопасности.
ООО «ПК Сатурн» предлагает приобрести ручные опрессовщики по ценам производителя. Для оптовых клиентов и дилеров особые условия.
правила, условия выполнения, методы своими руками
На чтение 7 мин. Просмотров 73 Опубликовано Обновлено
Чтобы система отопления была надежной и энергоэффективной, недостаточно выполнить качественную проектировку и монтаж. Важно своевременно и правильно выполнить пуско-наладочные работы, в которые входит опрессовка системы отопления и ее промывка. Процедуру обязательного технического контроля проводят по завершении монтажа новой отопительной системы, вначале отопительного сезона и после проведения ремонтных работ. В многоквартирных домах подобные работы выполняют компетентные организации. В частном доме работоспособность системы отопления можно проверить самостоятельно. Для этого потребуется специальное оборудование и знания требований нормативных актов, регламентирующих предельное давление для системы и временной интервал для проверки разных тепловых сетей.
Особенности проведения испытаний
Опрессовка — это проверка отопительной системы под давлением на завершающем этапе работ
Опрессовка труб отопления – это завершающий этап после монтажа новой или ремонта существующей системы перед подписанием акта о выполненных работах.
Процедура предполагает проведение испытаний путем закачки воздуха или жидкости в трубы под нормативным давлением, которое превосходит рабочее в несколько раз. Для частного дома таким образом производится проверка:
- контуров теплого пола;
- радиаторов отопления;
- коллекторов;
- запирающей арматуры;
- точек подключения труб к оборудованию;
- циркуляционных насосов;
- котлов;
- бойлеров.
Такая проверка наглядно демонстрирует качество используемого материала и показывает, может ли выбранное оборудование и трубы выдерживать высокое давление, сохраняя герметичность в точках соединения. При положительном результате испытаний отопление можно запускать в штатном режиме, не боясь возникновения аварийных ситуаций.
По правилам опрессовка отопительной системы проводится в условиях положительной температуры на улице. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов. При отрицательных температурах опрессовку проводят только в экстренных случаях.
Требования СНиП 41–01-2003
Давление в системе, превышающее норму в 2 раза, держится в течение 2 — 3 часов
Требования этого нормативного документа гласят, что проведение гидравлических испытаний внутри помещений должно проходить в условиях положительной температуры воздуха. Водяные системы должны выдерживать давление не менее 0,6 Мпа, не разрушаясь и не теряя герметичности.
На протяжении испытательных мероприятий давление не должно превышать предельное значение, установленное для трубопровода, арматуры и отопительных устройств.
При выполнении гидравлической опрессовки в трубопровод нагнетают воду и с помощью специального оборудования создают гидравлическое давление, превышающее штатный показатель в 1,5-2 раза. В таком состоянии систему оставляют на необходимое время, в течение которого выполняют наблюдение с целью обнаружения протечек. При проверке пластиковых труб сначала держат рабочее давление в течение 2 часов, а на третий час давление повышают на 30%.
Максимальный показатель давления при проведении гидравлической опрессовки системы отопления и батарей составляет 10 бар, при условии, что проверяемые элементы на это давление изначально рассчитаны.
Требования СНиП 3.05.01–85
Требования данного нормативного документа говорят о том, что опрессовку теплового узла водяной системы отопления выполняют гидравлическим методом, повышая давление в 1,5 раза от рабочего значения. В течение 5 минут проверяемый участок должен выдерживать такое давление без нарушения целостности и образования протечек – это значит, что он прошел испытание и готов к эксплуатации в штатном режиме.
Условия для выполнения работ по опрессовке
Опрессовка отопления была выполнена правильно и в полном объеме, если при ее проведении были соблюдены все условия:
- Во время проведения испытаний не допускается проведение иных работ на объекте.
- Если опрессовку системы отопления и радиаторов выполняет специализированная компания, она должна действовать в соответствии с планом, согласованным ведущим инженером. Инструкция должна содержать информацию о предстоящих работах, их последовательности и используемом оборудовании.
- Не допускается присутствие иных лиц, кроме специалистов, проводящих испытания на объекте, его включении и отключении.
- Если одновременно с испытаниями на смежных объектах выполняются какие-либо работы, важно обеспечить безопасность их проведения.
Визуальная оценка работы приборов отопления в процессе их проверки должна выполняться только в условиях рабочего давления. По окончании работ составляется акт, подтверждающий герметичность системы отопления.
Виды испытаний и время их проведения
Опрессовка теплого пола проводится до заливки бетона
Проведение испытаний на герметичность узла отопления выполняется в следующих ситуациях:
- В частном доме первичная проверка системы выполняется на этапе подготовки дома к сдаче в эксплуатацию. Диагностика трубопровода в штробах и контуров теплого пола проводится до заделки и заливки стяжки. Когда раствор окончательно высохнет, рекомендуется провести дополнительные гидравлические испытания, чтобы выявить и устранить возможные протечки до укладки дорогостоящего чистового материала.
- Для подготовки сети теплоснабжения к незапланированному включению раз в год после завершения отопительного сезона проводят периодическое гидравлическое испытание. Также проверку производят непосредственно перед началом отопительного сезона при положительных температурах окружающей среды.
- Разовые внеочередные проверки прочности и герметичности системы следуют сразу после окончания плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.
Все перечисленные мероприятия носят диагностический характер и позволяют своевременно определить неполадки системы отопления, ведущие к ее отключению и ремонту.
Процесс опрессовки
Давление для опрессовки выбирают исходя из технических характеристик материалов, радиаторов и состояния системы в доме
Давление, которое используют в системе отопления, выбирается в зависимости от ее назначения и вида оборудования. Для опрессовки узлов ввода применяют давление 16 атм, для системы отопления многоэтажного дома – 10 атм, для частного дома – 2-6 атм.
При опрессовке следует учитывать изношенность здания и системы отопления. В новых строения проверку выполняют с превышением давления в 1,5 – 2 раза, а в ветхих домах не больше 1,5. Если батареи отопления изготовлены из чугуна, во время испытания давление не может превышать предел в 6 атм. Для конвекторов это значение составляет 10 атм.
Решающим критерием при выборе давления в процессе проверки системы являются параметры, отраженные в техническом паспорте оборудования. За точку отсчета берется самый «слабый» участок системы.
Последовательность работ
Опрессовка происходит по единому алгоритму, который выглядит следующим образом:
- Если работы выполняются в частном доме с автономным отоплением, котел выключают. Отключают участок системы отопления, подлежащий проверке.
- Сливают воду.
- Трубопровод наполняют водой, температура которой не превышает 45 градусов. Пока происходит заполнение, из системы отводят воздух.
- К системе подключают специальное оборудование – опрессовщик отопления, с помощью которого нагнетают давление до рабочего показателя. При этом осуществляют визуальный осмотр проверяемого участка.
- Выполняют плавное повышение давления до значения, указанного в плане испытательных работ. Выполняют визуальный осмотр системы на предмет протечек и повреждений.
- Полученное значение фиксируют на 10 минут с помощью манометра. Показания фиксируют. Если оно остается неизменным, значит система герметична и готова к эксплуатации.
Метод пневматической проверки применяют в случае, если гидравлический способ не может использоваться. Например, при минусовой температуре. Ориентиром при выявлении нарушения герметичности трубопровода служат показания манометра. Места возможной утечки определяются путем обработки их мыльным раствором.
Допустимое давление при проведении испытаний
Ситуация, когда заявленные производителем критерии качества не отвечают действительности
Согласно нормативным документам, давление при проведении испытаний на герметичность отопительного оборудования должно составлять:
- для ГВС и систем отопления с водонагревателем – 10 атм;
- при конвекторном отоплении – 10 атм;
- для чугунных и стальных радиаторов – 6 атм.
Об успешном прохождении оборудованием испытаний говорит следующее:
- в ходе испытаний не обнаружено запотевание отопительного оборудования – котлов, труб, радиаторов, запорной арматуры и швов;
- за 5 минут давление внутри контура понизилось не более чем на 0,2 бар;
- за 10 минут в системе ГВС, состоящей из металлических труб, падение напора не превысило 0,5 бар;
- если трубы пластиковые, нормальным показателем является понижение давления до 0,6 бар в течение первых 30 минут, и до 0,2 бар в течение следующих 2 часов;
- при проведении воздушных испытаний парового отопления давление в первые 5 минут должно упасть не более чем на 0,1 бар.
При тестировании системы ГВС к рабочему давлению может быть добавлено 5 атм. При выборе давления, превышающего рабочий показатель, учитывают данные в паспорте оборудования.
Виды насосов для испытаний
Испытательные мероприятия выполняются с применением ручных или электрических насосов для нагнетания давления.
Ручные модели оснащаются приборами контроля давления, краном для отсечения поступающей воды и запорным вентилем для отвода воды из прямоугольной кюветы. Для закачки воды под давлением используется плунжерный насос. Главный минус ручного оборудования – низкая скорость закачки и трудоемкость процесса.
Лучшим выбором будет электрическое оборудование. Его преимущество заключается в высокой скорости заполнения контуров и в автоматизированном отключении при достижении необходимого давления.
Отслеживается наличие утечек по падению давления, как правило, манометр входит в комплект каждого оперессовщика, даже если речь идет о дешевых устройствах. Также рекомендуется визуальная проверка отсутствия утечек в тех местах, где это возможно. Кроме этого, нельзя пренебрегать повторной опрессовкой после устранения всех утечек. Это необходимо для того, чтобы убедиться в эффективности выполненных работ.
Инструмент для опрессовки труб NPR 32-A — Аккумуляторные гидравлические инструменты для опрессовки труб
Инструмент для опрессовки труб NPR 32-A — Аккумуляторные гидравлические инструменты для опрессовки труб — Hilti Россия
Skip to main content
Hilti
Наведите курсор на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
Наведите курсор на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
New product
Артикул #r7794692
Универсальный аккумуляторный инструмент 32 кН для опрессовки труб со сменными пресс-клещами для металлических и пластиковых труб диаметром до 110 мм
Клиенты также искали
аккумуляторный гидравлический инструмент
или аккумуляторный опрессовщик труб
Преимущества и применения
Преимущества и применения
Преимущества
Вращающаяся голова – вращение на 350° для использования в самых разных условиях
Предохранительный штифт – закрытие возможно только в правильном положении
Автоматический возврат клещей в начальное положение после завершения опрессовки
Датчик давления – пока инструмент не достигнет необходимого давления, опрессовка не будет выполнена
Специальные предупреждения – звуковые и визуальные сигналы, извещающие оператора о внештатной ситуации
Применения
Диапазон опрессовки до 54 мм для стальных труб*
Диапазон опрессовки до 108 мм для медных труб*
Диапазон опрессовки до 110 мм для пластиковых труб*
*Указанные значения зависят от используемой системы. Для обеспечения правильной и безопасной опрессовки ознакомьтесь с руководством, поставляемым производителем системы.
Для информации о технических свидетельствах и сертификатах, нажмите на соответствующий артикул.
Услуги
Решение всех вопросов по одному клику или звонку
Бесплатное обслуживание до 2-х лет, включая замену изношенных деталей, приёмку инструмента в сервис и его доставку
3 месяца «Никаких затрат» после полноценного платного ремонта.
Гарантия качества деталей и отсутствия производственного брака в течение всего срока службы инструмента
Узнать больше об обслуживании инструмента Hilti
Отдельная маркировка и возможность отслеживания в режиме онлайн обеспечивают прозрачность контроля всего ассортимента инструментов.
Ежемесячный платеж за использование покрывает все расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом инструментов, что помогает обеспечить полный контроль расходов.
Высокоэффективные инструменты и последние технологические разработки помогают повысить производительность на рабочей площадке.
Подменный инструмент на время ремонта для уменьшения простоев.
Краткосрочная аренда инструмента на время пиковых нагрузок или для выполнения специальных задач помогает сократить финансовые расходы.
Узнать больше о Флит Менеджмент
Техническая информация
Документы и видео
Консультация и поддержка
Оценки и отзывы
Зарегистрироваться
Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.
Зарегистрироваться
Не получается войти или забыли пароль?
Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.
Нужна помощь? Контакты
Войдите, чтобы продолжить
Зарегистрироваться
Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.
Зарегистрироваться
Выберите следующий шаг, чтобы продолжить
Ошибка входа
К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.
Количество обновлено
Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.
Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.
Что такое опрессовка и для чего она нужна
Опрессовка – это проверка трубопровода с целью выявления дефектов труб, герметичности соединений, а также неполадок в узлах системы. Чаще всего такая проверка проводится во время подготовки к отопительному сезону или после частичного ремонта системы отопления, а также замены участков подачи холодной и горячей воды. Такая проверка может осуществляться также после проведения монтажа системы отопления в частном доме строительной бригадой. В таком случае чаще всего используют опрессовщик ручной, если испытания проводят в многоэтажном доме, могут использовать электрические опрессовщики.
Как происходит проверка
Успешная проверка во многом зависит от качества используемого оборудования, а также профессионализма человека проводящего испытание. Перед проверкой к системе трубопровода подсоединяется опрессовщик, после чего она полностью заполняется жидкостью. С помощью опрессовщика создается давление внутри труб, немного превышающее обычное.
В течение получаса после этого специалист проверяет герметичность и надежность узлов и мест соединений. Проводится проверка сварных швов, корпусов измерительных приборов, а также состояния труб на предмет протекания, запотевания и других дефектов. В случае обнаружения неисправностей проводится замена узлов и устранение причин протечки, после чего проверка проводится заново. После опрессовки обычно составляется акт, свидетельствующий о том, что система трубопровода находится в рабочем состоянии и не имеет дефектов, мешающих ее эффективной работе.
Области применения
В зависимости от модели и возможностей опрессовщика его могут использовать в различных видах деятельности:
- Проверка систем отопления и подачи холодного и горячего водоснабжения
- Проверка качества ремонтных работ систем трубопровода
- Проверка работ по монтажу нефте- газопровода, а также парового отопления
- Сдача жилого или промышленного объекта в эксплуатацию
- Проверка герметичности газовых баллонов
- Проверка работоспособности и герметичности холодильных установок и бойлеров
Применяемое оборудование
Для проведения опрессовки применяется специальное насосное оборудование. Строительные бригады, занимающиеся проведением сантехнических работ, чаще всего используют опрессовщик ручной для проверки качества смонтированной системы. В ремонтных мастерских, а также во время проверки промышленных объектов и систем трубопровода чаще используют электрические опрессовщики, которые более точны в использовании, и имеют большую скорость работы. Не зависимо от использованного оборудования большую роль в опрессовке трубопровода или другого оборудования играет опыт человека производящего проверку и строгое соблюдение инструкции по проведению работ, а также техники безопасности.
ООО «ПК Сатурн» предлагает приобрести ручные опрессовщики по ценам производителя. Для оптовых клиентов и дилеров особые условия.
правила, условия выполнения, методы своими руками
На чтение 7 мин. Просмотров 73 Опубликовано Обновлено
Чтобы система отопления была надежной и энергоэффективной, недостаточно выполнить качественную проектировку и монтаж. Важно своевременно и правильно выполнить пуско-наладочные работы, в которые входит опрессовка системы отопления и ее промывка. Процедуру обязательного технического контроля проводят по завершении монтажа новой отопительной системы, вначале отопительного сезона и после проведения ремонтных работ. В многоквартирных домах подобные работы выполняют компетентные организации. В частном доме работоспособность системы отопления можно проверить самостоятельно. Для этого потребуется специальное оборудование и знания требований нормативных актов, регламентирующих предельное давление для системы и временной интервал для проверки разных тепловых сетей.
Особенности проведения испытаний
Опрессовка — это проверка отопительной системы под давлением на завершающем этапе работ
Опрессовка труб отопления – это завершающий этап после монтажа новой или ремонта существующей системы перед подписанием акта о выполненных работах.
Процедура предполагает проведение испытаний путем закачки воздуха или жидкости в трубы под нормативным давлением, которое превосходит рабочее в несколько раз. Для частного дома таким образом производится проверка:
- контуров теплого пола;
- радиаторов отопления;
- коллекторов;
- запирающей арматуры;
- точек подключения труб к оборудованию;
- циркуляционных насосов;
- котлов;
- бойлеров.
Такая проверка наглядно демонстрирует качество используемого материала и показывает, может ли выбранное оборудование и трубы выдерживать высокое давление, сохраняя герметичность в точках соединения. При положительном результате испытаний отопление можно запускать в штатном режиме, не боясь возникновения аварийных ситуаций.
По правилам опрессовка отопительной системы проводится в условиях положительной температуры на улице. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов. При отрицательных температурах опрессовку проводят только в экстренных случаях.
Требования СНиП 41–01-2003
Давление в системе, превышающее норму в 2 раза, держится в течение 2 — 3 часов
Требования этого нормативного документа гласят, что проведение гидравлических испытаний внутри помещений должно проходить в условиях положительной температуры воздуха. Водяные системы должны выдерживать давление не менее 0,6 Мпа, не разрушаясь и не теряя герметичности.
На протяжении испытательных мероприятий давление не должно превышать предельное значение, установленное для трубопровода, арматуры и отопительных устройств.
При выполнении гидравлической опрессовки в трубопровод нагнетают воду и с помощью специального оборудования создают гидравлическое давление, превышающее штатный показатель в 1,5-2 раза. В таком состоянии систему оставляют на необходимое время, в течение которого выполняют наблюдение с целью обнаружения протечек. При проверке пластиковых труб сначала держат рабочее давление в течение 2 часов, а на третий час давление повышают на 30%.
Максимальный показатель давления при проведении гидравлической опрессовки системы отопления и батарей составляет 10 бар, при условии, что проверяемые элементы на это давление изначально рассчитаны.
Требования СНиП 3.05.01–85
Требования данного нормативного документа говорят о том, что опрессовку теплового узла водяной системы отопления выполняют гидравлическим методом, повышая давление в 1,5 раза от рабочего значения. В течение 5 минут проверяемый участок должен выдерживать такое давление без нарушения целостности и образования протечек – это значит, что он прошел испытание и готов к эксплуатации в штатном режиме.
Условия для выполнения работ по опрессовке
Опрессовка отопления была выполнена правильно и в полном объеме, если при ее проведении были соблюдены все условия:
- Во время проведения испытаний не допускается проведение иных работ на объекте.
- Если опрессовку системы отопления и радиаторов выполняет специализированная компания, она должна действовать в соответствии с планом, согласованным ведущим инженером. Инструкция должна содержать информацию о предстоящих работах, их последовательности и используемом оборудовании.
- Не допускается присутствие иных лиц, кроме специалистов, проводящих испытания на объекте, его включении и отключении.
- Если одновременно с испытаниями на смежных объектах выполняются какие-либо работы, важно обеспечить безопасность их проведения.
Визуальная оценка работы приборов отопления в процессе их проверки должна выполняться только в условиях рабочего давления. По окончании работ составляется акт, подтверждающий герметичность системы отопления.
Виды испытаний и время их проведения
Опрессовка теплого пола проводится до заливки бетона
Проведение испытаний на герметичность узла отопления выполняется в следующих ситуациях:
- В частном доме первичная проверка системы выполняется на этапе подготовки дома к сдаче в эксплуатацию. Диагностика трубопровода в штробах и контуров теплого пола проводится до заделки и заливки стяжки. Когда раствор окончательно высохнет, рекомендуется провести дополнительные гидравлические испытания, чтобы выявить и устранить возможные протечки до укладки дорогостоящего чистового материала.
- Для подготовки сети теплоснабжения к незапланированному включению раз в год после завершения отопительного сезона проводят периодическое гидравлическое испытание. Также проверку производят непосредственно перед началом отопительного сезона при положительных температурах окружающей среды.
- Разовые внеочередные проверки прочности и герметичности системы следуют сразу после окончания плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.
Все перечисленные мероприятия носят диагностический характер и позволяют своевременно определить неполадки системы отопления, ведущие к ее отключению и ремонту.
Процесс опрессовки
Давление для опрессовки выбирают исходя из технических характеристик материалов, радиаторов и состояния системы в доме
Давление, которое используют в системе отопления, выбирается в зависимости от ее назначения и вида оборудования. Для опрессовки узлов ввода применяют давление 16 атм, для системы отопления многоэтажного дома – 10 атм, для частного дома – 2-6 атм.
При опрессовке следует учитывать изношенность здания и системы отопления. В новых строения проверку выполняют с превышением давления в 1,5 – 2 раза, а в ветхих домах не больше 1,5. Если батареи отопления изготовлены из чугуна, во время испытания давление не может превышать предел в 6 атм. Для конвекторов это значение составляет 10 атм.
Решающим критерием при выборе давления в процессе проверки системы являются параметры, отраженные в техническом паспорте оборудования. За точку отсчета берется самый «слабый» участок системы.
Последовательность работ
Опрессовка происходит по единому алгоритму, который выглядит следующим образом:
- Если работы выполняются в частном доме с автономным отоплением, котел выключают. Отключают участок системы отопления, подлежащий проверке.
- Сливают воду.
- Трубопровод наполняют водой, температура которой не превышает 45 градусов. Пока происходит заполнение, из системы отводят воздух.
- К системе подключают специальное оборудование – опрессовщик отопления, с помощью которого нагнетают давление до рабочего показателя. При этом осуществляют визуальный осмотр проверяемого участка.
- Выполняют плавное повышение давления до значения, указанного в плане испытательных работ. Выполняют визуальный осмотр системы на предмет протечек и повреждений.
- Полученное значение фиксируют на 10 минут с помощью манометра. Показания фиксируют. Если оно остается неизменным, значит система герметична и готова к эксплуатации.
Метод пневматической проверки применяют в случае, если гидравлический способ не может использоваться. Например, при минусовой температуре. Ориентиром при выявлении нарушения герметичности трубопровода служат показания манометра. Места возможной утечки определяются путем обработки их мыльным раствором.
Допустимое давление при проведении испытаний
Ситуация, когда заявленные производителем критерии качества не отвечают действительности
Согласно нормативным документам, давление при проведении испытаний на герметичность отопительного оборудования должно составлять:
- для ГВС и систем отопления с водонагревателем – 10 атм;
- при конвекторном отоплении – 10 атм;
- для чугунных и стальных радиаторов – 6 атм.
Об успешном прохождении оборудованием испытаний говорит следующее:
- в ходе испытаний не обнаружено запотевание отопительного оборудования – котлов, труб, радиаторов, запорной арматуры и швов;
- за 5 минут давление внутри контура понизилось не более чем на 0,2 бар;
- за 10 минут в системе ГВС, состоящей из металлических труб, падение напора не превысило 0,5 бар;
- если трубы пластиковые, нормальным показателем является понижение давления до 0,6 бар в течение первых 30 минут, и до 0,2 бар в течение следующих 2 часов;
- при проведении воздушных испытаний парового отопления давление в первые 5 минут должно упасть не более чем на 0,1 бар.
При тестировании системы ГВС к рабочему давлению может быть добавлено 5 атм. При выборе давления, превышающего рабочий показатель, учитывают данные в паспорте оборудования.
Виды насосов для испытаний
Испытательные мероприятия выполняются с применением ручных или электрических насосов для нагнетания давления.
Ручные модели оснащаются приборами контроля давления, краном для отсечения поступающей воды и запорным вентилем для отвода воды из прямоугольной кюветы. Для закачки воды под давлением используется плунжерный насос. Главный минус ручного оборудования – низкая скорость закачки и трудоемкость процесса.
Лучшим выбором будет электрическое оборудование. Его преимущество заключается в высокой скорости заполнения контуров и в автоматизированном отключении при достижении необходимого давления.
Не найдено — Hilti Латвия
Не найдено — Hilti Латвия
Skip to main content
Страница, которую Bы ищете, не существует
Это может быть потому, что:
- Страница была удалена.
Если Bы использовали закладку, мы рекомендуем обновить ссылку. - Также возможно, что в ссылке присутствует опечатка.
Пожалуйста, попробуйте следующие варианты:
- Воспользуйтесь нашим поиском, чтобы найти то, что Bы искали.
- Используйте основную навигацию по сайту, чтобы получить доступ к информации о нашей продукции и услугах.
- Перейти к просмотру нашей домашней страницы.
Нужна помощь? Контакты
Зарегистрироваться
Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.
Зарегистрироваться
Не получается войти или забыли пароль?
Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.
Нужна помощь? Контакты
Войдите, чтобы продолжить
Зарегистрироваться
Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.
Зарегистрироваться
Выберите следующий шаг, чтобы продолжить
Ошибка входа
К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.
Количество обновлено
Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.
Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.
COVID-19: Важная информация Обработка заказов и заявок на обслуживание Узнать больше
устройство, принцип работы, особенности и тонкости выбора
Оглавление
1. Сфера использования оборудования
2. Преимущества и недостатки ручного устройства для опрессовки
3. Особенности ручного опрессовщика
4. Общее устройство ручного насоса
5. Принцип действия ручного гидравлического пресса
6. Как выбрать опрессовочный аппарат?
Ручные устройства для опрессовки труб пользуются заслуженной популярностью и применяются для решения задач, связанных с проверкой трубопроводов на герметичность. Простые агрегаты недороги и доступны для многих. Какими особенностями они обладают и как работают? Мы ответим на эти вопросы. Также мы предоставим информацию по особенностям выбора ручного инструмента для опрессовки.
Примеры ручных опрессовщиков
Сфера использования оборудования
Ручные опрессовщики являются приборами, которые используются для проверки целостности коммуникаций. Проверка возможна как на отдельных участках, так и на всей системе. С помощью опрессовщиков можно оценить герметичность таких сетей, как:
• водопроводы;
• теплопроводы;
• канализация.
Гидравлические проверки проводятся при:
1. Сдаче объекта в эксплуатацию. Только что смонтированные коммуникации нередко имеют дефекты. Чтобы предотвратить возникновение аварийных ситуаций в момент запуска сети, проводится специальная проверка.
2. Ежегодных испытаниях коммуникаций. Проверка позволяет оценить герметичность системы и ее готовность к длительной последующей эксплуатации.
3. Плановых и внеплановых оценках состояния трубопроводов.
4. Оценке состояния коммуникаций после проведенного ремонта.
5. Установке нового оборудования или других дополнительных элементов системы.
Гидропроверки проводятся регулярно. Благодаря им выявляются все имеющиеся неполадки и предотвращаются аварийные ситуации, связанные с протечками. Особенно актуальными плановые проверки являются в коммуникациях с металлическими трубами. Это обусловлено тем, что такие изделия подвержены коррозии. Со временем стенки труб истончаются и могут начать пропускать рабочую жидкость. Проверка под давлением выявляет «слабые места» коммуникаций, позволяет своевременно провести замену отдельных участков.
Преимущества и недостатки ручного устройства для опрессовки
Ручные установки обладают следующими преимуществами перед электрическими:
1. Максимальная мобильность. Гидравлический пресс является компактным прибором. При необходимости его всегда можно перенести с места на место или перевезти в автомобиле. Благодаря этому испытания могут проводиться на нескольких объектах, удаленных друг от друга.
2. Длительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации пользоваться любым устройством вы сможете на протяжении нескольких лет.
3. Ремонтопригодность. Многие из элементов современного оборудования легко заменяются на новые. Ремонт рекомендуем доверять только проверенным сервисным центрам.
4. Безопасность эксплуатации.
5. Невысокая стоимость. Именно это преимущество нередко становится решающим фактором при выборе прибора. Тем не менее самые дешевые модели покупать не стоит. Обычно они служат всего несколько месяцев.
Не лишены ручные устройства для опрессовки и недостатков. К ним относят:
1. Отсутствие ограничительного клапана, который в автоматическом режиме сокращает уровень давления при превышении допустимых норм.
2. Необходимость в постоянном контроле за работой насоса в процессе опрессовки трубопроводов.
3. Длительность процесса нагнетания необходимого давления.
4. Необходимость прилагать существенные физические усилия.
Ручные опрессовщики не являются универсальными. Обычно их используют для гидравлических испытаний только замкнутых контуров. Это обусловлено тем, что они обычно имеют небольшую площадь и нагнетание давления обеспечивается достаточно быстро. При длительных работах оператор испытывает сильную усталость.
Особенности ручного опрессовщика
Практически все опрессовщики являются самовсасывающимися. Они способны всасывать жидкость через шланг. Устройства максимально просты в использовании. Для проверки нужно выполнить всего 3 действия.
Это:
1. Предварительное заполнение трубопровода.
2. Нагнетание давления до заранее заданных показателей.
3. Контрольные операции. Оператор следит за снижением давления в трубопроводе с помощью манометра. Если давление снижается, значит, где-то имеются протечки.
Также может осуществляться и визуальный контроль. Он актуален в случае, если все трубы располагаются в непосредственной близости от оператора.
Общее устройство ручного насоса
Ручные аппараты для работы с трубопроводами состоят из следующих основных рабочих элементов:
1. Емкость с жидкостью.
2. Средство управления, необходимое для нагнетания давления. Обычно оно выполнено в виде ручки на корпусе.
3. Шланг. Этот элемент применяется для подключения прибора к трубопроводу.
4. Корпус.
5. Манометр для измерения показателей давления и отслеживания их изменений.
Обычно все основные элементы: корпус, емкость для жидкости, манометр и ручка изготавливаются из стали. Прочный металл не боится перепадов температур. Кроме того, оцинкованная или покрытая краской сталь устойчива к воздействию влаги. Для производства некоторых моделей оборудования применяются композиты. Они также выдерживают агрессивные воздействия окружающей среды, но являются менее устойчивыми к механическим и могут быть повреждены в ходе эксплуатации.
Принцип действия ручного гидравлического пресса
Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Согласно ему давление, вызванное силой в одной области, передается без уменьшения, вызывая силу в другой области. В упрощенном виде закон Паскаля можно понимать следующим образом: если поднимать давление в коммуникации, оно должно быть стабильным на всех ее участках. Если давление снижается, это говорит о том, что где-то жидкость просто выходит наружу. Обычно гидравлическое испытание длится 2-3 часа. В течение всего процесса следует обеспечить нормальное функционирование оборудования. Во время испытаний осуществляется несколько замеров показателей давления. Если они не сходятся между собой, проводят контрольный замер или обнаруживают место протечки и определяют перечень ремонтных работ.
Как выбрать опрессовочный аппарат?
Сегодня выпускаются различные модели оборудования. Гидравлические опрессовщики различаются между собой:
• мощностью;
• максимальным объемом прокачиваемой жидкости;
• весом;
• наличием/отсутствием манометра в базовой комплектации и иными параметрами.
При выборе оборудования следует учитывать объем коммуникаций, подвергающихся испытаниям, и частоту проводимых проверок. Для бытового использования вы можете заказать насос, способный пропускать 2-3 литра жидкости в минуту. Это позволит быстро провести проверку небольших трубопроводов.
Обратите внимание на стоимость продукции и производителя. Не стоит экономить, но и не обязательно покупать дорогостоящие изделия иностранных производителей. Наша продукция, как правило, не уступает им по своим эксплуатационным характеристикам, но реализуется по более низкой цене.
Если у вас возникли трудности с выбором, обратитесь к специалистам. Они ответят на любые возникшие вопросы и помогут заказать подходящий насос, соответствующий решаемым задачам и финансовым возможностям.
Трубопровод из ПНД для испытаний под давлением | Полевые испытания полиэтиленовой трубы
Испытания под давлением
Обычной практикой является испытание системы трубопроводов под давлением перед ее вводом в эксплуатацию. Испытания могут проводиться
с использованием гидростатического или пневматического давления. Однако Институт пластиковых труб не рекомендует пневматические
опрессовка надземной установки, для которой испытание должно проводиться гидростатически,
с использованием неопасной жидкости, например воды. Безопасность имеет первостепенное значение при работе под давлением.
внутренние испытания на герметичность жидкости (жидкости или газа).Жидкости, такие как вода, предпочтительны в качестве испытательных жидкостей, потому что меньше
энергия высвобождается, если испытательная секция катастрофически выходит из строя.
Испытания на герметичность систем, работающих под давлением, обычно включают заполнение системы или части системы жидкостью.
или газообразная среда и приложение внутреннего давления для определения сопротивления утечке. Испытания на герметичность без давления
системы обычно включают испытания секций системы или отдельных соединений с использованием торцевых заглушек или переборок для определения сопротивления утечке.
Испытания на утечку гидростатического давления систем напорных трубопроводов из полиэтилена должны проводиться в соответствии с
ASTM International F 2164, Стандартная практика полевых испытаний на герметичность трубопроводных систем из полиэтилена (PE) с использованием
Гидростатическое давление.
Предпочтительной жидкостью для гидростатических испытаний является чистая вода. Могут быть приемлемы и другие неопасные жидкости.
Пневматические испытания не следует рассматривать, если система трубопроводов не спроектирована таким образом, что она не может быть заполнена
жидкость; или служба трубопроводной системы не переносит следов жидкой испытательной среды.Если установлено, что пневматическое испытание применимо, сжатый газ должен быть
негорючий и нетоксичный. Как правило, проверка герметичности пневматической системы (сжатый газ).
должны быть заранее одобрены Владельцем и ответственным инженером проекта.
Первоначальное испытание на герметичность может быть приемлемым, когда другие типы испытаний нецелесообразны или если утечка
герметичность может быть продемонстрирована при нормальном обслуживании, в том числе при первоначальных эксплуатационных испытаниях другого оборудования.
выполнила.Перед подачей давления следует проверить испытательное оборудование и трубопровод, чтобы убедиться, что соединения
герметичны, необходимые ограничители установлены и надежно закреплены, а компоненты, которые следует изолировать или отсоединить,
изолированные или отключенные. Все линии наполнения низкого давления и другие предметы, не подвергающиеся испытательному давлению, должны быть
отключены или изолированы.
В ходе всех испытаний системы давления, участок трубопровода для тестирования должен удерживаться от движения в случае
катастрофического отказа.Соединения могут быть открыты для проверки на герметичность при условии сохранения ограничений.
Некоторые системы могут не подходить для проверки герметичности под давлением. Эти системы могут содержать неизолированные
компоненты или временные закрытия могут оказаться непрактичными. Такие системы следует тщательно проверять во время
и после установки. Осмотры, такие как визуальный осмотр внешнего вида соединения, механическая проверка болта.
или герметичность сустава, и должны быть выполнены другие соответствующие исследования.
Испытания безнапорных систем, таких как канализационные линии, должны проводиться в соответствии с ASTM International F 1417,
Стандартный метод испытаний приемки установки пластиковых самотечных канализационных сетей с использованием воздуха низкого давления.
Дополнительная информация по опрессовке установленных систем полиэтиленовых труб представлена в
Глава 2
Справочника по полиэтиленовым трубам Института пластиковых труб (PPI)
Безопасное испытание трубопроводных систем из ПВХ и ХПВХ от Cole-Parmer
Вы только что установили новую систему труб и фитингов из ПВХ или ХПВХ.Цементные швы должным образом затвердели, и вы готовы испытать и осмотреть систему на предмет утечек.
Наиболее распространенный метод испытаний — использование воды под умеренным давлением. Однако установщики иногда выбирают тестирование давлением воздуха, потому что это быстрее и проще. Но воздушные испытания, если их провести неправильно, могут быть опасными.
Воздух — это сжимаемый газ, который может накапливать гораздо больше энергии, чем вода, когда находится под давлением, потому что он может высвобождать эту энергию так быстро. Это увеличивает вероятность взрыва.Наиболее частой причиной отказа является использование слишком высокого давления воздуха, что может привести к взрыву. Другие ошибки тестирования, которые могут вызвать сбои:
- Приложение к системе давления более 6 фунтов на квадратный дюйм.
- Использование манометра, показывающего давление, превышающее испытательное давление более чем в три раза.
- Не удается выпустить захваченный воздух.
- Ошибка сброса давления в системе.
- Несоблюдение осторожности при извлечении тестовых заглушек.
Все это может привести к отказу трубопровода и риску взрыва, что может привести к серьезным травмам или смерти, а также к материальному ущербу.
Важно знать, что производители труб и фитингов не рекомендуют проводить испытания на воздухе и не несут ответственности за любые травмы, полученные во время испытания их продукции на воздухе. Большинство производителей компонентов трубопроводов из ПВХ и ХПВХ содержат в своей литературе заявления, предостерегающие от использования воздуха или газов для тестирования своей продукции.
Они также предостерегают от использования своего продукта для хранения или транспортировки воздуха или других газов, а также от сбоя в выпуске захваченного воздуха. Такая практика все чаще приводит к аннулированию любых гарантий.Сообщалось о многих несчастных случаях в результате испытаний на воздухе или попадания воздуха в ловушку. Большинству производителей пластиковых труб и фитингов приходилось расследовать отказы в полевых условиях, вызванные либо испытаниями на воздухе, либо задержками воздуха.
В целом тестирование воды является более безопасным, надежным и точным методом тестирования пластиковых трубопроводных систем. Поскольку трубы и фитинги из ПВХ и ХПВХ предназначены для транспортировки жидкостей, большинство компаний рекомендуют проводить испытания с водой. Целью испытания является обнаружение любых утечек в соединениях и устранение их перед вводом системы в эксплуатацию.Поскольку важно визуально осмотреть стыки, перед закрытием трубопровода или обратной засыпкой подземного трубопровода необходимо провести испытание на воду.
Если в системе есть утечка, ее всегда будет легче обнаружить при испытании водой; утечки воздуха бывает трудно обнаружить. Воздушные испытания имеют встроенную неточность, которую трудно контролировать. Давление в системе изменяется с температурой; в то время как испытание под давлением воды не так чувствительно к колебаниям температуры.
Для правильного испытания на воду в испытательные тройники следует вставить заглушки, чтобы изолировать каждую испытуемую секцию.Все остальные отверстия должны быть закрыты или закрыты тестовыми заглушками или тестовыми колпачками. Затем заполните тестируемую систему водой до наивысшей точки. Гидростатическое давление, создаваемое водой, заполняющей вертикальную трубу, увеличивается с увеличением высоты воды. Медленное заполнение системы должно позволить воздуху выйти из системы по мере того, как вода поднимается по вертикальной трубе. Весь воздух, попавший в систему, должен быть удален до начала теста. Если не удалить захваченный воздух, результаты теста могут быть неверными.
Если обнаружена утечка, соединение необходимо вырезать и выбросить. Новую секцию можно установить с помощью муфт. После успешного тестирования системы ее следует слить и подготовить следующий раздел для тестирования.
Когда дело доходит до тестирования трубопроводов и фитингов, тестирование воды является более безопасным и тщательным методом, чем тестирование на воздухе. Потратьте несколько дополнительных минут на правильное испытание трубопроводных систем с водой, чтобы обеспечить безошибочную установку и более безопасную рабочую площадку.
Как проводить безошибочные полевые испытания под давлением на трубопроводах из ПВХ
Полевые испытания под давлением трубопроводов из ПВХ оказались спорным вопросом в Южной Африке, поскольку инженеры-консультанты и монтажники часто по-разному интерпретируют то, как следует проводить испытания. Компания DPI Plastics разработала практическое руководство по испытаниям под давлением в полевых условиях, чтобы гарантировать, что в результате целостность трубопровода не будет нарушена.
Также прочтите: Факторы, которые следует учитывать при выборе труб и фитингов из полиэтилена высокой плотности
Современные пластиковые трубы производятся в контролируемых условиях, а режим испытаний на производственном предприятии включает испытания труб и соединений гидростатическим давлением.Это гарантирует, что они могут соответствовать минимальным требованиям к производительности. Однако, когда труба укладывается на месте, соединение труб производится без контроля производителя трубы.
Таким образом, полевые испытания под давлением используются для проверки целостности соединений труб, выполненных на месте. Это испытание соответствует стандарту SANS 2001: DP2 — Трубопроводы среднего давления. Менеджер по продукции DPI Plastics Рениер Сниман отмечает, что, хотя стандарт пытается подробно изложить правила, его часто неверно истолковывают или неправильно понимают.«Наиболее часто неверно интерпретируемые параметры испытаний — это давление, продолжительность и продолжительность», — объясняет он.
Сниман подчеркивает, что перед началом испытания важно проверить состояние испытательного оборудования, такого как торцевые крышки, шланги и машина для испытания под давлением. «Если оборудование протечет, тест будет нарушен. Следует проверить калибровку испытательного оборудования, особенно манометров. Неточные показания манометров не только нарушат целостность испытания, но и могут привести к избыточному давлению и последующему повреждению трубопровода.”
Для всех труб требуется большой объем воды для проведения полевых испытаний под давлением, и Снайман рекомендует провести проверку, чтобы убедиться, что на участке имеется достаточное количество воды до начала испытания. «Более того, любой бетонной работе, такой как упорные блоки, нужно дать достаточно времени для достижения полной прочности перед испытанием, чтобы сохранить их целостность».
Временные торцевые заглушки, установленные для целей испытаний, должны быть защищены от движения концевой нагрузки под давлением.«Важно иметь в виду, что силы торцевых нагрузок велики, и ограничители для торцевых крышек должны выдерживать эти силы. Например, труба ПВХ класса 12 диаметром 500 мм, подвергающаяся давлению 18 бар, создает концевую нагрузку приблизительно 18 тонн непосредственно на торцевые заглушки.
Согласно Snyman, трубы также должны быть должным образом засыпаны, чтобы они не поднимались из траншеи во время испытаний. «Однако важно, чтобы стыки оставались открытыми, так как это значительно упростит и ускорит проверку на утечки», — продолжает он.
Определение испытательной длины
Трубопроводы иногда могут быть длиной в несколько километров, поэтому полезно испытывать трубопровод по частям. «Этот метод более точен и требует меньше времени на осмотр суставов. Он также требует меньше воды для каждого теста и быстрее заполняет линию. Если возникнет проблема, ее также заметят раньше, и ее можно будет устранить до того, как будет проложен километраж трубопровода », — отмечает Снайман.
Требования к определению испытательного давления
Причина проведения испытания под давлением состоит в том, чтобы установить, что трубопровод не протекает.Испытательное давление поднимается выше рабочего давления в трубопроводе, чтобы позволить трубопроводу осесть под этим давлением и выявить возможные утечки, которые в противном случае возникли бы только через некоторое время под давлением. С учетом этого в SANS 2001 изложены следующие требования к испытательному давлению: DP 2.
Первое требование: испытательное давление должно в 1,5 раза превышать рабочее давление трубопровода, но не более 10 бар. Испытательное давление выше 10 бар должно равняться рабочему давлению трубопровода плюс 5 бар.Требование относится к рабочему давлению в трубопроводе, то есть к давлению, при котором трубопровод будет работать. Это не относится к классу давления трубы.
Все трубы требуют большого количества воды для проведения полевых испытаний под давлением
Например; трубопровод с рабочим давлением 16 бар следует испытать при давлении 21 бар (16 бар + 5 бар). Сниман отмечает, что часто делают ошибку при испытании при 1,5-кратном рабочем давлении, независимо от того, превышает ли рабочее давление 10 бар или нет.«В этом случае разница между указанным выше правильным давлением и 1,5-кратным рабочим давлением (24 бара) составляет 3 бара».
Второе требование: испытательное давление должно в 1,25–1,5 раза превышать рабочее давление в любой точке трубопровода. Это требование учитывает изменение испытательного давления. Из-за различий в статическом напоре в испытательной секции это позволяет испытательному давлению изменяться в 1,25–1,5 раза от рабочего давления в любой точке испытательной секции.
Процедура испытания
После того, как секция трубопровода готова к испытанию, а концы герметизированы и закреплены, Снайман заявляет, что рекомендуется заполнять линию медленно, чтобы гарантировать, что во время процедуры заполнения не будет задерживаться воздух. «Также предпочтительно заполнять трубопровод снизу, чтобы выталкивать воздух через верхнюю часть трубопровода. Сапун также должен быть оставлен открытым в верхней части трубопровода для выхода воздуха ».
При заполнении трубопровода с наивысшей точки, Снайман советует подождать, пока воздух не успокоится, прежде чем начинать испытание.«Хорошая практика — оставлять заполненный трубопровод на 12 часов, чтобы воздух осел в самой высокой точке. Перед началом испытания под давлением необходимо удалить воздух ».
При определении испытательного давления важно учитывать расположение манометра на трубопроводе. Если манометр находится в наивысшей точке на участке испытания, необходимо добавить статический напор (разность высот по вертикали в метрах между самой низкой и самой высокой точками) участка испытания к показаниям на манометре.
После медленного нагнетания давления в испытательной секции необходимо проверить движение упоров и упоров. Если обнаружено движение, испытание должно быть немедленно прекращено для проведения ремонта. Как только трубопровод достигнет испытательного давления, соединения необходимо проверить на герметичность. Если утечки обнаружены, необходимо сбросить давление в трубопроводе и устранить утечки перед повторным запуском теста.
Трубопроводы иногда могут быть длиной в несколько километров, поэтому рекомендуется испытать трубопровод на участках
«Если нет видимых утечек и трубопровод выдерживал испытательное давление в течение требуемого времени, закройте запорный клапан между испытательное оборудование и трубопровод.По истечении часа восстановите испытательное давление и измерьте необходимое для этого количество воды в литрах. SANS 2001: DP 2 содержит уравнения, в зависимости от материала трубы, для расчета допустимого количества воды в литрах, необходимого для восстановления испытательного давления в трубопроводе », — говорит Снайман.
В качестве примера рассмотрим испытательный участок 250-мм трубы PVC-U Class 16, длиной 500 м. Уравнение для труб из ПВХ выглядит следующим образом: 0,01 x OD, мм x Длина испытания, км x √ Испытательное давление, МПа. Следовательно, 0,01 х 250 х 0.5 x √2,1 = 1,811 л. Сниман подчеркивает, что если для восстановления испытательного давления требуется более 1,811 литра воды, испытание не удастся, и следует найти утечку перед повторным испытанием.
Продолжительность теста
Несмотря на то, что SANS 2001: DP 2 определяет продолжительность теста, Снайман предупреждает, что предписанная продолжительность не очень хорошо известна и часто не соблюдается. «Я встречал трубопроводы, которые находились под давлением и оставлены на 24 часа под давлением. Такая практика не только противоречит цели полевых испытаний под давлением, но также может привести к повреждению компонентов трубопровода.
Он показывает, что продолжительность испытания составляет три часа для труб с номинальным диаметром 400 мм и выше и от одного до трех часов для труб с номинальным диаметром менее 400 мм. В течение этого времени давление внутри трубы следует поддерживать с помощью подходящего насоса.
По истечении срока испытания требуется дополнительный час для проведения испытания на допустимое падение давления. Если трубопровод не проходит испытание давлением, необходимо найти утечку, отремонтировать и повторить испытание.«Перед повторением теста необходимо удалить весь воздух из трубопровода», — отмечает Снайман.
Заключение
Любой, кто выполняет полевые испытания под давлением, должен заранее осмотреть испытательное оборудование, чтобы убедиться, что оно откалибровано и не имеет утечек. При создании давления в трубопроводе следует учитывать расположение манометра и статический напор, который может увеличивать испытательное давление.
«Очень важно убедиться, что весь воздух удален из трубопровода перед созданием давления, и медленно повышать давление в трубопроводе.Если следовать правильной процедуре испытаний, можно быть уверенным в точных результатах испытаний и долгом сроке службы трубопровода », — заключает Снайман.
О компании DPI Plastics
Компания DPI Plastics (Pty) Ltd — ведущий производитель водоотводящих и дренажных трубопроводов из ПВХ и HDPE, имеющая два завода в Южной Африке, сертифицированных по стандарту ISO 9001, в Йоханнесбурге и Кейптауне.
Источник: www.dpiplastics.co.za
Как рассчитываются номинальное давление труб из ХПВХ
Введение в номинальное давление
Для использования в системах напорных трубопроводов каждый материал должен эмпирически подтвердить свою способность выдерживать давление.Это гарантирует, что заводы и объекты интегрируют трубопроводы, которые могут выдерживать долгосрочные требования к прочности, предъявляемые их приложениями.
ASTM, ISO и Совет по гидростатическому напряжению Института пластиковых труб разработали ряд методов испытаний для проверки долговременной гидростатической прочности (LTHS) термопластичных составов (например, хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ)). Эти методы включают расчетные факторы, которые гарантируют, что соответствующая прочность материала сохраняется для факторов, помимо выдерживания давления, таких как напряжения, связанные с установкой, изменчивость от партии к партии и химическое воздействие.
Рассчитать номинальное давление не так просто, как увеличить давление в трубе до ее разрыва. Краткосрочные испытания на разрыв не являются хорошими показателями долговременной прочности термопласта, как это происходит с металлами. По этой причине LTHS для пластиковых трубопроводов определяется путем анализа данных испытаний на прочность и время до разрыва (т. Е. На разрыв). Эти данные относятся к периоду испытаний продолжительностью не менее 10 000 часов и получены в результате длительного испытания давлением трубы, изготовленной из рассматриваемого материала.
Стандартная методика испытаний термопластов
Существует два основных метода определения долговременной гидростатической прочности материала трубопроводов. ASTM D2837, «Стандартный метод испытаний для получения гидростатической основы проектирования для материалов из термопластов или основы для расчета давления для изделий из термопластов» является наиболее часто используемым в Соединенных Штатах. Другой — ISO 9080, о котором вы можете прочитать здесь.
Методология ASTM включает следующие шаги:
- Определите значение долговременного гидростатического напряжения (LTHS) материала.
- Используйте значение LTHS для определения категории гидростатического расчета (HDB) материала.
- Умножьте HDB на расчетный коэффициент, чтобы получить расчетное гидростатическое напряжение материала или максимально допустимое напряжение.
Давайте рассмотрим, как эти значения рассчитываются в соответствии с этим стандартом.
Важное примечание: ASTM D2837 не определяет номинальное давление для самой трубы, а определяет долговременную гидростатическую прочность термопластического материала.В конце этого поста мы включили формулу, которая используется для определения номинального давления трубы.
Как рассчитать длительную гидростатическую прочность
Как упоминалось ранее, LTHS определяется путем анализа данных испытаний на прочность и время до разрыва (то есть на разрыв).
Чтобы определить значение LTHS для ХПВХ, образцы труб, изготовленные из этого материала, испытывают при различных уровнях напряжения. Выбираются уровни напряжения, которые вызовут разрыв трубы в периоды времени, распределенные в диапазоне от 10 часов до более чем 10 000 часов.PPI требует, чтобы для номинального давления при 180 ° F время испытаний превышало 16 000 часов.
Затем данные зависимости напряжения от наработки до отказа наносятся на график в логарифмической / логарифмической шкале, где они должны образовывать прямую линию, которую можно сопоставить с помощью анализа линейной регрессии. Затем линия экстраполируется для определения уровня напряжения, при котором время разрушения составляет 100 000 часов.
Когда данные фактически линейны в логарифмическом / логарифмическом масштабе, общепринятой практикой является экстраполяция одной логарифмической единицы за пределы самой длинной точки данных.(т.е. 1000 часов можно экстраполировать на 10000; или 10000 часов можно экстраполировать на 100000.)
В большинстве случаев экстраполированный уровень напряжения через 100 000 часов используется в качестве значения длительной гидростатической прочности материала (LTHS). В некоторых случаях результаты проверки статистических данных (обсуждаемых ниже) могут потребовать использования экстраполированного уровня напряжения через 50 лет в качестве значения LTHS для материала.
Проверка данных
Чтобы убедиться, что 100000-часовая сила является подходящей и надежной, в методологию включены несколько механизмов проверки:
- Рассчитайте двусторонний нижний предел достоверности (LCL): Самые низкие точки данных по напряжению vs.график точек разброса по времени анализируется с помощью линейной регрессии для определения значения LCL. Если это значение не находится в пределах 15 процентов от значения LTHS, данные считаются непригодными для использования.
- Расчет 50-летней прочности: Данные LTHS также используются для расчета 50-летней прочности. Если это значение меньше 80 процентов от 100 000-часового значения прочности, значение за 50 лет используется для определения основ гидростатического проектирования. Это помогает учитывать материалы с более крутыми наклонами регрессии.
Типичная линия регрессии 73 ° F и график экстраполяции.
Для материалов труб, таких как полиэтилен (PE), которые могут подвергаться окислительному разрушению, требуется дополнительная проверка, чтобы гарантировать, что значение прочности в течение 10 000 часов может быть надежно экстраполировано на 100 000 часов. Для CPVC это не обязательно.
После того, как значение LTHS было определено с помощью регрессионного анализа и статистической проверки, основа гидростатического проектирования материалов (HDB) определяется путем категоризации значения LTHS, как определено в ASTM D2837.
Использование проектного коэффициента для расчета гидростатического расчетного напряжения
Категория гидростатических расчетных характеристик (HDB) является мерой предельной прочности материала, но в реальных промышленных применениях важно учитывать тот факт, что внутреннее напряжение не будет единственной переменной, которая может повлиять на долгосрочную перспективу. представление.
По этой причине Совет по гидростатическому проектированию единогласно решил, что значение HDB материала следует умножить на расчетный коэффициент, чтобы определить максимально допустимое напряжение давления материала или расчетное гидростатическое напряжение (HDS).
Этот проектный коэффициент основан на двух группах переменных:
- Параметры производства и тестирования, в частности: обычные отклонения в материалах, производстве, размерах, правильных методах обращения и процессах оценки.
- Переменные применения и использования, а именно: установка, окружающая среда, температура, возможные опасности, желаемый срок службы и выбранная степень надежности.
Для систем водоснабжения было определено, что расчетный коэффициент равен 0.5 следует применять к трубопроводу из ХПВХ, чтобы учесть эти переменные. Для химических процессов инженер может решить применить коэффициент проектирования менее 0,5 в зависимости от требований процесса.
Номинальное давление трубы
Предыдущее предназначено для расчета максимально допустимого напряжения материала трубопровода, а не самой трубы. Чтобы определить номинальное давление трубы, необходимо также принять во внимание диаметр трубы и толщину стенки.
HDS материала трубопровода подставляется в следующее уравнение для определения номинального давления трубы:
S = P (D-t) / (2t)
или
S = P (d + t) / (2t)
Где:
- S = напряжение
- P = Давление
- D = средний наружный диаметр
- d = средний внутренний диаметр
- t = Минимальная толщина стенки
Например…
4 ”Corzan ® тип 4120, сортамент 80, труба под 73 ° F
2000 [psi] = P * (4.5 [дюймов] — 0,337 [дюймов]) / (2 * 0,337 [дюймов])
P = 324 [psi] ≈ 320 [psi] при 73 ° F
4 ”Corzan ® , тип 4120, сортамент 80, труба под углом 180 ° F
500 [фунт / кв. Дюйм] = P * (4,5 [дюйма] — 0,337 [дюйма]) / (2 * 0,337 [дюйма])
P = 81 [psi] ≈ 80 [psi] при 180 ° F
Значение, полученное по этой формуле, представляет собой номинальное давление, которое вы увидите напечатанным на стороне трубы. Он основан на характеристиках трубы при температуре 73 ° F в воде.
Работа при других температурах
Номинальное давление для труб из ХПВХ было определено эмпирическим путем в соответствии с описанными выше методами при 73 ° F и 180 ° F. При работе при других температурах инженер-проектировщик системы должен применять коэффициенты снижения номинальных характеристик, указанные в ASTM F441. Коэффициенты снижения температурных характеристик трубы получаются путем интерполяции номинальных значений при 73 ° F и 180 ° F. Нет никаких «повышающих» факторов для работы при температурах ниже 73 ° F.В этой ситуации следует использовать рейтинг 73 ° F.
Обратите внимание: этот коэффициент снижения мощности является дополнением к расчетному коэффициенту (0,5), который уже учтен.
Используйте свое усмотрение
В конечном счете, номинальное давление трубы является ориентиром, и инженеры-технологи должны полностью оценить требования своей трубопроводной системы, прежде чем выбирать материал.
В частности, учитывайте максимальную рабочую температуру, перепад температур, внешнее давление, химические вещества, внешнее воздействие и УФ-излучение.В зависимости от вашего приложения, примените свой собственный рейтинг проектного фактора, чтобы дополнительно защитить вашу систему от разрывов.
Для получения дополнительной информации
Если у вас есть вопросы или вы заинтересованы в том, как учесть номинальное давление в вашем промышленном дизайне, свяжитесь с нашей группой экспертов по продукции и инжиниринга. Мы всегда доступны для общения.
Испытания и ввод в эксплуатацию напорных труб из ПВХ
Испытания и ввод в эксплуатацию напорных труб из ПВХ
Меры предосторожности перед тестированием
Испытания под давлением — потенциально опасная операция, и все опасности должны быть устранены, включая создание запретных зон, где это необходимо.
Трубопроводы, соединенные с цементом на основе растворителей, не должны подвергаться испытаниям под давлением в течение как минимум 24 часов после выполнения последнего соединения.
Трубопроводы должны быть уложены и засыпаны, но стыки должны оставаться открытыми для проверки до и после испытаний, если это возможно.
Все упорные опоры для арматуры и арматуры должны быть закончены, а бетон должным образом затвердеть (минимальный срок — семь дней). Временно установленные заглушки должны иметь соответствующую опору, чтобы выдерживать давление.
Испытания под давлением
Трубопровод можно испытывать целиком или по частям, в зависимости от диаметра и длины трубы, расстояния между секционирующими клапанами или глухими концами и наличия воды.
Заполните трубопровод водой, выполнив удаление всего свободного воздуха из трубопровода или тестируемого участка. Подождите, пока температура стабилизируется. Создайте давление в системе. Выбор значений давления для полевых испытаний зависит от условий эксплуатации системы. Максимальное испытательное давление 1.Указано 25-кратное расчетное давление системы, измеренное в самой низкой точке системы, хотя испытательное давление не должно превышать в 1,25 раза PN самого низкого номинального компонента в системе. Для повышения давления в линии потребуется дополнительная вода, поскольку труба немного расширяется.
AS / NZS 2032 рекомендует дать трубке под давлением постоять минимум 15 минут без подпиточного давления. Если стыки доступны для осмотра и через 15 минут не обнаруживается утечек, считается, что трубопровод выдержал испытание.
Если соединения недоступны, измерьте количество воды, необходимое для повторного создания давления в секции. Если подпиточная вода не превышает допуска в приведенном ниже уравнении, считается, что трубопровод выдержал испытание. Подпиточная вода не допускает утечки. Падение давления является нормальным, когда оставшийся воздух переходит в раствор и происходит дальнейшее расширение трубы.
Q = 0,14 ЛДГ
где:
| Q | = допустимая подпиточная вода (л / ч) |
| л | = длина испытательного участка (км) |
| D | = номинальный диаметр трубы (м |
| H | = средняя испытательная головка по испытательной длине (м) |
Этого простого теста будет достаточно, если труба хорошо поддерживается почвой.Однако превышение допустимого уровня подпиточной воды не обязательно означает негерметичность трубопровода. Вязкоупругая ползучесть трубы может привести к падению давления даже при отсутствии утечки, особенно для труб с более высокой деформацией, таких как ПВХ-М и ПВХ-О, если уровни уплотнения грунта невысоки. В этой ситуации потребуются дальнейшие испытания для проверки герметичности испытательной секции. Это испытание основано на известной зависимости между деформацией ползучести и временем.
Подайте давление в трубопроводе и поддерживайте его в течение 5 часов, последовательно закачивая достаточное количество воды той же температуры (± 3 ° C), что и вода в трубопроводе.Измерьте и запишите объем (V 1 ) воды, необходимый между вторым и третьим часом. Измерьте и запишите объем (V 2 ) воды, необходимый между четвертым и пятым часом. Считается, что трубопровод выдержал испытание, если выполняется следующее уравнение:
В 2 = 0,55 В 1 + Q
Где Q — допустимая подпиточная вода, рассчитанная выше
Следует иметь в виду, что испытание статическим давлением не обязательно моделирует давление, развивающееся в рабочих условиях, и для получения адекватных испытаний всех частей линии может быть желательно разделить его на секции.
Промывка и дезинфекция
Если трубы из ПВХ Vinidex используются для питьевой воды, необходимо выполнить стандартные процедуры промывки и дезинфекции. Необходимо соблюдать требования местных властей.
Полевые испытания под давлением гарантируют отсутствие протечек в трубах из ПВХ
Компания DPI Plastics разработала руководство по испытаниям под давлением в полевых условиях, чтобы гарантировать, что целостность трубопровода не будет нарушена.
Полевые испытания под давлением используются для проверки целостности соединений труб, выполненных на месте.«Это испытание соответствует стандарту SANS 2001: DP2 — трубопроводы среднего давления», — поясняет Рениер Снайман, технический менеджер и менеджер по продукции DPI Plastics.
Современные пластиковые трубы производятся в контролируемых условиях, при испытаниях труб и соединений под гидростатическим давлением для подтверждения минимальных требований к характеристикам. «Однако, когда труба укладывается на месте, качество и метод соединения находятся вне контроля производителя», — подчеркивает Снайман. Полевые испытания под давлением показывают, что трубопровод не протекает.Испытательное давление поднимается выше рабочего давления в трубопроводе, чтобы позволить трубопроводу осесть под этим давлением и выявить возможные утечки, которые в противном случае возникли бы только через некоторое время под давлением.
Согласно SANS 2001: DP 2, испытательное давление должно в 1,5 раза превышать рабочее давление трубопровода, но не более 10 бар. Испытательное давление выше 10 бар должно соответствовать рабочему давлению трубопровода плюс 5 бар. Это требование относится к рабочему давлению трубопровода, а именно к давлению, при котором трубопровод будет работать, а не к классу давления трубы.
Например, трубопровод с рабочим давлением 16 бар следует испытывать при давлении 21 бар (16 бар + 5 бар). Однако испытания часто проводят при 1,5-кратном рабочем давлении, независимо от того, превышает ли рабочее давление 10 бар или нет. В этом случае разница между указанным выше правильным давлением и 1,5-кратным рабочим давлением (24 бара) составляет 3 бара.
Кроме того, испытательное давление должно в 1,25–1,5 раза превышать рабочее давление в любой точке трубопровода.Это требование учитывает изменение испытательного давления. Из-за различий в статическом напоре в испытательной секции это позволяет испытательному давлению изменяться в 1,25–1,5 раза от рабочего давления в любой точке испытательной секции.
Испытания пластмассовых материалов: стандарты на пластиковые трубы
2016/11/30
Категории: Строительство, законодательство и стандарты
Стандарты, касающиеся пластиковых труб, определяются материалом, из которого изготовлены такие трубы (полиэтилен, полипропилен или ПВХ) и функцией, которую он будет выполнять, будь то снабжение или санитария.
Полиэтиленовые трубы для водоснабжения регулируются стандартом EN 12201 . Этот стандарт устанавливает требования, которым должны соответствовать трубы этого типа: физические (массовый расход расплава, время индукции окисления, влияние на качество воды) и механические (удлинение при разрыве, гидростатическое сопротивление).
Для труб и фасонных частей, изготовленных для систем полипропиленовых труб , существуют различные правила в зависимости от их использования: снабжение (EN ISO 15874) или очистка (EN 1451 ).Последний случай соответствует системам пластиковых трубопроводов для отвода отходов (низкой и высокой температуры) внутри конструкции здания. В стандарте EN 1451 рассматриваются следующие характеристики: массовый расход расплава, продольная усадка, тепловые характеристики и ударопрочность.
Для систем полипропиленовых труб , предназначенных для поставки , использует , EN ISO 15874 устанавливает геометрические, физические (непрозрачность, продольная усадка, индекс текучести расплава, ударопрочность и термостойкость при испытании гидростатическим давлением) и механические характеристики ( гидростатическое сопротивление), которому должны соответствовать полипропиленовые трубопроводные системы.