Принцип работы пескоструйного аппарата схема: Пескоструйный аппарат — принцип работы, схема, что такое

Содержание

Пескоструйный аппарат — принцип работы, схема, что такое


Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 137

Песок известен в качестве абразива достаточно давно. Однако, соединить все эти знания в одно устройство удалось не сразу. Что такое пескоструйный аппарат? Это устройство, которое под высоким давлением направленно распыляет поток песка. Подаваемые под высоким давлением частицы зачищают поверхность любой степени загрязненности.

История появления

Как уже было сказано, песок в качестве абразивом используется достаточно давно. Абразивом зовется твердый материал, который используется для обработки дерева, стекла, металла, камня и кожи.

  • История появления
  • Назначение устройства
  • Детали
  • Принцип работы устройства
  • Преимущества и недостатки
  • Разновидности аппаратов

Сам по себе песок в качестве рабочего вещества не является твердым. Однако твердой является песчинка за счет своих малых размеров. Маленький предмет всегда имеет больше шансов уцелеть при столкновении с твердой поверхностью. Просто в силу того, что межмолекулярные связи здесь в разы сильнее, чем в большом предмете.

Твердый предмет подается под давлением воздушной струи, за счет чего и возникает абразивный эффект. Однако все народы мира долгое время чистили песком пригоревшую посуду. В средние века с помощью песка отчищали кольчугу: просто закидывали ее в бочку с камнями и очень долго вращали барабан.

Еще одни интересным вариантом использования песка в прошлом является создание каменного дроба и ядер: снарядов к первой артиллерии. Именно с помощью песка стачивали камень до приемлемых размеров.

Но, как бы там ни было, своим появлением пескоструйный аппарат обязан американскому военному времен гражданской войны Бенджамина Чу Тилгмана. Отцом Тилгмана был судовой врач, чем можно объяснить достаточно широкие познания ученого в юном возрасте. После начала гражданской войны, Тилгман управлял добровольческим корпусом, а конец войны встретил в статусе бригадного генерала.

Изобретатель пескоструйного аппарата

Именно война оказала влияние на создание аппарата. Идею ученому подали боевые действия в пустыне, где поток песка очень сильно царапал стекло и личные вещи солдат. Этот феномен был надолго запомнен изобретателем.

В 1870 году Тилгман создал первую компанию, где песок использовали для заточки напильников. В 1879 была создана фирма по производству именно пескоструйных аппаратов. Кстати, фирма существует и развивается и по сей день. Все патенты изобретатель получил в Великобритании. Сами родители его были из Лондона. Поэтому начиная с 1870 года ученый уехал их Англии и больше в США не появлялся.

Назначение устройства

Костюм для работы с пескоструйным аппаратом

Нужно обратить отдельное внимание, что при обработке песок удаляет верхнюю часть материала, причем делает это обрывочно, оставляя поверхность шероховатой. На такие микронеровности хорошо ложится краска. Поэтому пескоструйная обработка совмещает в себе удаление предыдущего слоя краски и подготовку поверхности к новой обработке.

Детали

Устройство пескоструйного аппарата, следующее:

  • Бак с песком. Песок используется исключительно сухой и просеянный.
  • Компрессор, который подает давление на песок и в сопло трубопровода.
  • Система трубопроводов, по которым проходит воздушная струя с песком.
  • Сопло, через которое выходит струя песка с воздухом.
  • Регулировочные краны. Это краны, которыми можно увеличить или уменьшить подачу песка и воздуха. С помощью двух кранов система поддается калибровке.
  • Спуск. Это третий кран, который позволяет стравливать воздух. На конце крана находятся перфорации. Это позволяет сбросить воздух без лишней грязи и пыли, весь песок осядет на твердых стенках, а воздух выйдет сквозь перфорации.

Весь бак всегда устанавливается на колеса. Колеса всегда 3, причем два из них достаточно большие, тогда как третье маленькое, используется для направления движения бака.

Принцип работы устройства

Разберем принцип работы пескоструйного аппарата поэтапно:

  • До включения аппарата, через сито в бак засыпается песок. В горловом отверстии бака установлен предохранительный клапан. Как только воздух под давлением попадает в бак, клапан закрывается.
  • Струя воздуха делится на две части: первая подается в верхнюю часть бака. Под воздействием повышенного давления песок попадает в трубопровод. При этом вторая часть струи свободно проходи по трубопроводу вниз, подхватывая песчинки.
  • Система не дает высыпаться песку, поскольку с одной стороны в баке существует давление сверху, с другой оно балансируется давлением снизу. То есть в струю попадает не мощный поток песка, а отдельные песчинки.
  • Струя воздуха, смешанная с песком, проходит сквозь сопло и выходит наружу.
  • Преимущества и недостатки

    Основным преимуществом пескоструйного аппарата является возможность тонкой обработки материалов, отчистка от любых видов грязи. При этом сам аппарат за счет системы колес является достаточно мобильным: оператор может без особых проблем ходить вокруг машины, например, для зачистки краски перед последующими процедурами.

    Серьезным недостатком машины является необходимость обработки поверхности краской сразу же после пескоструйной обработки. Иначе металлическая поверхность быстро заржавеет.

    Пескоструйную обработку можно производить только в полностью закрытой одежде и маске, в обязательном порядке необходим респиратор. При работе без респиратора, частички песка попадают в легкие и вызывают заболевания дыхательной система. А попавшая на открытый участок кожи песчинка окажет все тоже абразивное действие и сдерет часть кожного покрова.

    Столь серьезные требования к технике безопасности так же можно отнести к недостаткам.

    Разновидности аппаратов

    По способу подачи абразива выделяют: инжекторные и напорные пескоструйные аппараты. Принцип работы инжекторного устройства заключается в том, что песок подсасывается в воздушную струю. В напорном аппарате струя сразу проходит через толщу песка, захватывая необходимое количество абразива.

    По условиям использования выделяют открытый и закрытый тип пескоструйных аппаратов. Открытый тип используют на открытой местности. Они дешевле, проще в использовании, но очень сильно запыляют пространство.

    Закрытый тип значительно дороже, но выделяет меньше пыли. При этом существует множество материалов по изготовлению пескоструйных машин самостоятельно. Чаще всего для этого используют баллоны из-под газа. Такие модели так же имеют право на жизнь.

    ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

    Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

    Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

    Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

     Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

    В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

    Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

    В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

    Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

    В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

    На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

    Видео:

    Принцип работы

    Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

    Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

    Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

    Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

    В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

    В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

    Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

    Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

    Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

    Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

    Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

    Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

    На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

     

    Необходимые комплектующие

    Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

    В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

    Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

    Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

    Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

    Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

    Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

    Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

    Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

    Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

    Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

    Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

    Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

    В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

    На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

     

    Этапы сборки

    Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

    Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

    С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

    Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

    После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

    Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

    Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

    Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

    После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

    Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

    После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

    В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

    Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

    Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

    Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

    На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

    Преимущества и недостатки

    Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

    Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

    Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

    Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

    На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

    Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

    Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

    Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

    Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

    Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

    Видео:

    То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

    По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

    В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

    Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

    Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

    Видео:

    принцип работы и его виды

       Пескоструйный аппарат, по сути, состоит из емкости для песка или иных абразивных веществ, к которой подводится компрессор. Если пескоструйка используется на каком-либо предприятии, возможно подключение к пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг/рукав, через который вещество поступает к соплу и в конечном итоге попадает на загрязненную поверхность.

       Принцип работы пескоструйного оборудования состоит в подаче воздуха на загрязненную поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или иное абразивное вещество), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, таких как, например, керамика. Сопла также делают из стали, но она значительно менее устойчива к трению, чем керамика.

    Виды пескоструйных аппаратов

       Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различныхвидов загрязнений. Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.

       Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей делятся на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия.


       Пескоструйные аппараты по мощностиразделяются на три разновидности:

    1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются в крупномасштабном строительстве. Используются стационарно для очищения больших площадей.

    2. Аппараты средней мощности. Их емкость колеблется между 50 и 140 литрами. Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, за счет чего они активно применяются в небольших производствах.

    3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, что позволяет с успехом использовать такие агрегаты на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.

    По типу действия пескоструйки также бывают трех типов:

    1. Напорные, или пневматические. Хороши, когда требуется тщательное удаление глубоких въевшихся загрязнений, к примеру, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. Позволяют выполнять огромный объем работы и широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.

    2. Инжекторные. Имеют несколько иной принцип действия, нежели напорные пескоструйки. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава. С одной стороны, инжекторные пескоструйки обладают скромной мощностью и неспособны успешно обрабатывать большие площади трудных загрязнений. С другой же, они превосходно справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).

    3. Вакуумные. В таких пескоструйных агрегатах частицы абразивного вещества выбрасываются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные пескоструйки, вакуумные модели применяются для определенных видов работ. Их используют там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.

     

      Пескоструйные установки пневматического типавыпускаются в двух вариациях. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним. Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических пескоструйках второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструек, использующихся для выполнения больших объемов очистительных работ, функционируют по гравитационному принципу.

    Как выбирать пескоструйную установку

       Конструкция устройства должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси передвижения для облегчения транспортировки вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самогоже резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.

       Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.

       Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном/заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака. Запаса материала должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.

       Пескоструйка должна иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска/выпуска воздушного потока, удобный смотровой люк и конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.

       Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с нужными вам размерами частиц.

       Для работы на улице аппарат должен быть оснащен защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если вы приобретаете аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.

    пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.д.

    Что называют пескоструйной очисткой.

    Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
    Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
    Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
    С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

    1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
    2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
    3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
    4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.

    Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
    Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

    Назначение процесса пескоструйной очистки

    При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
    Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
    Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
    С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
    В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

    Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

    В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
    Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
    Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
    Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

    1. Компрессор
      Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
    2. Размеры шлангов
      Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
    3. Соединительные муфты и шланговые соединители
      Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
    4. Мощность пескоструйного аппарата
      Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
    5. Транспортабельность пескоструйного аппарата
      Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
    6. Сопла
      Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
    7. Дистанционное управление
      Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
    8. Влагоотделитель
      Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
    9. Давление струи на выходе из сопла
      Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
    10. Материал для струйной обработки
      Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
    11. Защитный шлем
      Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
    12. Обучение
      Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

    Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

    Снабжение сжатым воздухом

    Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
    Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
    Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
    проходит через сопло.
    Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
    Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см2 (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см2.
    Высокая мощность подачи компрессора является главным:

    • для использования сопел большего диаметра;
    • для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
    • для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

    Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
    В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок — с помощью дизельных двигателей.
    Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
    в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м3/мин.
    Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
    для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
    Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
    Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

    Требования к стационарным установкам

    Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
    проверить следующие пункты:

    • удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
    • дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
    • имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

    Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
    При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

    Требования к мобильным установкам

    • Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
    • Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
      Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
      Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
      Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
      Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
      Падение давления увеличивается
      или уменьшается линейно к длине шланга:
      Пример:
      Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
      Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
    • В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
      В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
      Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
    • Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
      хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

    Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
    Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

    Пескоструйный аппарат

    Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
    Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

    1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
      В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
      Область применения:
      Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
    2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа
      В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
      Область применения:
      Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
      Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
    3. Пневматические пескоструйные аппараты
      Пневматический пескоструйный аппарат — это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

    Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
    Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
    Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

    1. Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
    2. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
    3. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼» = 32 мм.
    4. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
    5. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
    6. Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
    7. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
    8. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
      С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
    9. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
    10. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
      Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
    11. Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
    12. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
    13. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
    14. У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
      Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
    15. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

    Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

    Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
    Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
    Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
    Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
    Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
    Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
    Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

    Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

    Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
    Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

    Клапан для дозировки материала

    Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
    Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
    Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
    Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

    1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
    2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
    3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
    4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.
    5. Эксцентрический проток материала.
    6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

    Струйные шланги

    Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
    Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
    Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
    В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
    Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
    Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
    Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
    Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

    Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

    Оборудование, использованное для испытаний:

    • Компрессор: мощность 16,8 м3/мин (ротационный компрессор)
    • Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
    • Вместимость резервуара: 300кг
    • Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
    • Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
    • Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

    Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
     
    Испытание №1
    Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
    Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм
    Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

    Результат измерений








    Размер соплаДавление на компрессореДавление в пескоструйном аппаратеДавление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
    19 м34 м49 м
     ммдюйматматматматматм
     85/167,17,16,86,36,2
     9,53/87,17,06,45,95,7
     117/167,17,06,35,35,0

     Испытание №2
    Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

    Результат измерений








    Размер соплаДавление на компрессореДавление в пескоструйном аппаратеДавление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
    19 м34 м49 м
     ммдюйматматматматматм
     85/167,16,26,05,45,0
     9,53/87,15,55,24,54,2
     117/167,14,54,23,73,5
     121/27,16,95,04,74,3

    Испытание №3
    Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 — однако струйный шланг без ручного шланга — сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

    Результат измерений







    Размер соплаДавление на компрессоре

    Давление в пескоструйном аппарате

    Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине

    19 м

    34 м

    49 м

     ммдюйматматматматматм
     85/167,17,16,96,76,7
     9,53/87,17,06,66,26,2
     117/167,17,06,55,75,6

    Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

    Специальные быстроразъемные соединения

    Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

    Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
    Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
    Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

    Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
    Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
    Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
    Стальные соединения более долговечны.
    Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
    Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

    Держатели сопел

    Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
    Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
    Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше. 

    Пескоструйные сопла

    Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

    1. Отверстие сопла
      Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
      Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
      Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
      Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
      Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
      сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
      сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
      сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
      сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
      Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
    2. Длина сопла
      Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
      Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
    3. Материал, из которого изготавливаются сопла
      Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
      Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
      • Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа
      • Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов
      • Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
      • Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов


      Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 — 2,5 раза больше.
      Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
      Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
      Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
      Тем самым производственные расходы на 1 м2 обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
      Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.

    4. Форма (конструкция) соплового отверстия
      В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
      Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
      Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
      Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
      Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
      • Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
      • Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

    Сопла с входной горловиной большого диаметра

    Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
    Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
    После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.

    Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.





    Конструкция соплаДлинаОтверстие соплаМощность
    широкогорлое Вентури175 мм11 мм100 %
    прямое150 мм11 мм75 % мощности широкогорлых
    прямое50 мм11 мм65 % сопел Вентури

    Измерение давления воздуха на струйном сопле
    Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
    Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
    Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
    Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
    В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

    1. Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
    2. Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
    3. Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
    4. Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
    5. Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
    6. Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

    Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
    Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
    Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм — 66 % поверхности
    Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм — 50 % поверхности
    Мы повторяем:
    Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

    Экономический расчет при выборе сопел

    Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

    1. Расходы, связанные с компрессором.
      Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
    2. Расходы на материал.
      Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
    3. Расходы на содержание персонала.
      Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
    4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

    Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

    Сопоставление расходов







    Отверстие сопла1/4″3/8″7/16″
    Расход воздуха м3/мин
    Мощность компрессора м3/мин
    Арендная плата за смену
    3,5
    4,5
    40 DM
    5,9
    6,0
    60 DM
    8,8
    9,5
    90 DM
    Расход материала за 6 часов работы (в тоннах)
    Расходы на материал
    1,8
    152 DM
    4,2
    355 DM
    6,0
    507 DM
    Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов
    Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов
    224 DM
    60м2
    224 DM
    132м2
    224 DM
    192м2
    Общие расходы466 DM639 DM821 DM
    Расходы на 1 м27,76 DM4,84 DM4,27 DM

    Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
    Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
    Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м2, то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

    Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

    При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
    При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

    Каркасные конструкции

    Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
    На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

    Обучение пескоструйщика

    Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
    Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
    Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
    Важнейшие пункты этих указаний таковы:

    1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
    2. Инструктаж по эксплуатации резервуара
      • Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
      • Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

    Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

    1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
    2. Открывать кран для впуска воздуха.
    3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
    4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
      Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
    5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
      Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
      Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
      Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
    6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
      Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
    7. Соединение шлангов
      Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
      В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
    8. Обращение с соплами
      Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
      Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
      Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
    9. Выбор сопла
      Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
    10. Угол распыления
      Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 — 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
      Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
    11. Обращение с защитным шлемом
      Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
      Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
    12. Обращение со шлангами
      Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
      Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
    13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
    14. Чистка
      К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
      ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
    15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
    16. Заземление
      Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

    Выбор абразивного материала

    Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

    1. Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
    2. Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
    3. Состояние поверхности перед очисткой.
    4. Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
    5. Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
    6. Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

    Материалы классифицируются по различным показателям:

    1. Твердость
      Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
    2. Размер зерна
      Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
    3. Форме
      • Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
      • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
      • Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат — менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
    4. Классификация материалов по происхождению
      • Натуральные материалы — природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
      • Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
        Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
      • Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
        • Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
        • Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
        • Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

    С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
    На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

    Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

    Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
    Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
    Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

    1. Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
    2. Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
    3. Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
    4. Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
    5. Каков режим работы пескоструйщика

    После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

    • ставок зарплаты,
    • стоимости материала,
    • транспортных расходов,
    • арендной платы за компрессор,
    • ставок за пользование оборудованием для компрессора,
    • стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
    • расходов на установку лесов и т.д.

    Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
    Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
    Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

    Выводы

    К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
    По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
    Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
    Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
    Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.  

    Стол с огневой и пескоструйной обработкой своими руками

    Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

    Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.

    Промышленный пескоструйный аппарат с компрессором

    Типы аппаратов

    Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

    Всего различают три типа такого оснащения:

    • пескоструйные пистолеты;
    • универсальные пескоструйные камеры;
    • аппараты напорного типа.

    Изготовление пескоструйного аппарата своими рукамиКакой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

    Необходимые компоненты

    Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

    • источник для подачи воздуха под давлением;
    • емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
    • сопло;
    • шланг;
    • пистолет.

    Схема пескоструйного аппаратаПри выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

    Схема сборки

    Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

    Конструкция пескоструйного аппарата

    Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

    Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

    Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества.

    От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

    Регулятор (кран) подачи песка

    Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

    Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

    Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

    Шланг.

    Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров.

    Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

    Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

    • фум-ленту;
    • краны;
    • зажим для шланга;
    • переходники для трубы;
    • штуцеры для шлангов.

    Схема пескоструйной установки

    Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

    • в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
    • для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
    • на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
    • на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
    • первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

    Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

    Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

    Самодельный пескоструйный аппарат

    Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

    Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.

    Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/595e22991410c35451a5c9ba/59d61155a867310b73946cfb

    Как сделать пескоструйную камеру своими руками?

    Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

    1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
    2. Понимать принцип её работы
    3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

    Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

    Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

    Пескоструйная камера состоит из:

    • Рабочей зоны
    • Конусного днища
    • Вытяжки для удаления пыли
    • Пескоструйного аппарата
    • Общего корпуса кабины

    Рабочая зона

    Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

    Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

    Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

    Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

    Конусное днище

    Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него.

    В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро.

    В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

    Вытяжка

    Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.

    75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры.

    При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

    Пескоструйный аппарат

    Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

    Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа.

    Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно.

    Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

    Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси.

    В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби.

    Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

    Общий корпус

    Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться  слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч.

    Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки.

    Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом.

    В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

    Освещение

    Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом.

    Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива.

    Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

    Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

    Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр.

    Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер.

    Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

    Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

    Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине.

    Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера.

    Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

    Полезный совет

    Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

    Источник: https://foxair.ru/stati/kak-sdelat-peskostrujnuyu-kameru-svoimi-rukami

    Делаем пескоструйную камеру своими руками: чертежи, комплектующие, сборка

    Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

    Пескоструйная камера эжекторного типа

    В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

    • дробь, изготовленная из стали или чугуна;
    • стеклянные гранулы;
    • электрокорунд;
    • шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

    Песок различных фракций

    Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

    Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

    Принцип работы

    Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно.

    Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа.

    В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.

    Принцип работы камеры для пескоструйной обработки

    Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

    • респиратор;
    • рабочие очки;
    • специальная закрытая одежда и обувь.

    Обработка детали в пескоструйной камере

    Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

    • Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
    • Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

    Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор

    Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

    Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

    Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов

    Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки.

    Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

    Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

    Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки

    Алгоритм и правила сборки

    Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

    Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

    • емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
    • компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
    • сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
    • пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
    • кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
    • элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

    Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

    Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.

    Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

    Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия.

    Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм.

    Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

    Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

    Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал.

    Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки.

    Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

    Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

    Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов.

    На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

    Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.

    Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/peskostrujnaya-kamera-svoimi-rukami-chertezhi.html

    Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

    Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах.

    Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор.

    В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

    Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

    Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

    1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
    2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
    3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
    4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
    5. Соединительные шланги.

    Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

    Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси.

    При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора.

    Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

    Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

    Из чего можно собрать пескоструй

    Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

    1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
    2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
    3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
    4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
    5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

    Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

    Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

    Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

    • краны шаровые, 2 шт;
    • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
    • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
    • тройники, 2 шт;
    • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
    • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
    • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

    Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

    1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
    2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
    3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
    4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
    5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

    Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

    Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

    • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
    • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
    • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
    • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

    На этом создание устройства можно считать оконченным.

    Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

    Из чего сделать сопло и пистолет

    Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

    Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

    Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

    Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

    Альтернативные методы изготовления

    Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами.

    Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ.

    К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

    Из мойки высокого давления

    Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

    • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
    • армированный шланг;
    • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
    • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
    • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

    Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

    У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

    1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
    2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

    Из продувочного пистолета

    Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

    • готовый пневматический продувочный пистолет;
    • сантехнический тройник;
    • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
    • выходное сопло с прижимной гайкой.

    Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

    • В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

    Используя краскопульт

    Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

    • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
    • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
    • бутылка для абразивной смеси:
    • тройник;
    • шаровый кран-регулятор.
    1. Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:
    2. Для сборки конструкции понадобится:
    • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
    • присоединить к пистолету тройник смешивания;
    • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

    Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

    В качестве заключения

    Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки.

    Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса.

    Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

    Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

    • Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.
    • Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101
    • N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

    JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

    Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

    Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/peskostruj-svoimi-rukami.html

    Стол для сварочных работ: обзор конструкции, чертежи и инструкция по сборке

    Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.

    Чертежи стола

    Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.

    Рекомендованные изменения:

    • не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
    • на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
    • под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
    • монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.

    В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:

    Рекомендованная высота – 90 см, ширина и длина рабочей поверхности – 50 и 55 см. Размер выносных боковин — 80*50 см.

    Материалы и комплектующие

    Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.

    Советы по выбору материалов:

    • Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
    • Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
    • Дополнительные конструкции для увеличения рабочей площади стола из труб квадратного или круглого сечения.
    • Защитный экран делается из листового железа, желательно – с бортами.
    • Нижняя полка – из ДВП или ДСП. Для лучшей защиты можно положить тонкий стальной лист.
    • Ребра жесткости – уголки или трубы.

    Дополнительно потребуется грунтовка и краска. Рабочий стол лучше обработать методом порошковой покраски – так увеличится срок его службы.

    Порядок сборки

    Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат, электроды, «болгарка» с дисками по металлу, измерительный инструмент, болты для крепления. Предварительно составляется чертеж конструкции, вычисляются размеры заготовок. В последнем случае нужно учитывать толщину сварочного шва.

    Инструкция по сборке:

    1. Формирование заготовок, проверка их размеров по чертежу.
    2. Сборка каркаса, сварка опорных стоек, крепление ребер жесткости.
    3. По габаритам готового каркаса изготавливают рабочую столешницу. После замеров ее не крепят.
    4. Монтаж защитного экрана. Угол наклона – до 45°, дополнительно делают желоб для ссыпания отходов сварки.
    5. Установка основной рабочей поверхности.
    6. Изготовление боковин, они крепятся к конструкции на шарнирах. Подвижные упоры из труб небольшого диаметра.
    7. Грунтовка и покраска.
    8. Установка листа ДВП или ДСП.

    Что еще необходимо для комплектации

    Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.

    • Набор дополнительных инструментов:
    • Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
    • Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
    • Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.
    1. В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.
    2. В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:

    Источник: https://ismith.ru/welding-equip/stol-svarshhika/

    Простая пескоструйка своими руками

    Доброго времени суток! Многие автолюбители, да и не только, частенько сталкивались с проблемой отсутствия пескоструйки в гараже. Новый аппарат — это почти неподъемная цена, по этой причине, в данном материале будет описано, как делается пескоструйка своими руками.

    • За основу нашего аппарата возьмем баллон от фреона.
    • Снизу в баллоне ставим кран и привариваем ножки с арматуры.

    Теперь, следует перейти к горловине. Тут подойдет дюймовая трубка, с резьбой и приваренным штуцером под подачу воздуха.

    1. Теперь размечаем место, где она должна быть и привариваем её
    2. Для засыпки песка придется воспользоваться воронкой, из 5-ти литровой пластиковой бутылки у которой отрезано дно.

    Далее, придется озаботиться покупкой компрессора. Тут речь идет о 2-х поршневом, в которого столитровый ресивер, ременная передача, принудительное охлаждение поршней, двигатель на 3кВт и производительность 500 лмин. Но это все равно самый минимум, лучше взять вариант помощнее.

    Одно из основных условий конструкции пескоструйного аппарата – шланг должен быть в 3-4 раза толще чем сопло. Соединения и изгибы должны встречаться по минимуму. Шланг не должен быть длинным. Шланг, по которому движется песок будет 3-х метровым, а воздушная часть будет примерно 8 метров.

    Воспользуемся шлангом, внутреннее сечение которого 1,8 см.

    Сделанная нами пескоструйка (своими руками) предполагает, что сечение шланга должно быть большим от компрессора, и до сопла. По этой причине, лучше не пользоваться быстросъемными соединениями, применяемыми в краскопультах, так как они всего 5 мм в диаметре. По этой причине, ресивер оборудуем шаровым краном.

    Поверх крана устанавливаем накидную гайку, для быстрого отсоединения пескоструйки от компрессора. Выполняем подборку сгонов таким образом, чтобы не уменьшался диаметр проходного сечения.

    Подача воздуха организована, но есть проблема – песок не высыпается из бачка полностью. Для этого делаем конусное днище.

    Теперь, перейдем к главному – к соплу. Оно должно быть с краном, и быстросъемным. Кроме этого, материал сопла должен быть износостойким.

    • Воспользуемся 3/4 дюймовым краном. Собранное сопло должно выглядеть приблизительно так:
    • Держатель сопла – это переходная муфта 16 на 12, прикрученная на кран накидной гайкой.
    • В полость держателя следует поместить сопло из керамики, а зазор устранить при помощи нужной резинки.
    • Сопло под пескоструйку

    В основу сопла ложиться автомобильная свеча. Сопло не должно быть слишком большим, так как упадет давление.

    Для изготовления сопла, уберем металлический сердечник. После этого, нужно спилить все что находилось под металлом. За тем, следует избавиться от электрода (выкрутить или высверлить).

    Самодельное сито

    1. При работе с пескоструйкой я использовал простой речной песок просеянный через сито, мой вариант сита показан выше.
    2. Чтобы защитить лицо и глаза следует пользоваться маской из оргстекла.

    Ну, на этом и закончим. Теперь, пескоструйка своими руками для вас – это не что-то мифическое, а вполне выполнимая задача.

    Источник: http://sdelaj-sam.com/prostaya-peskostrujka-svoimi-rukami/

    Как сделать пескоструй своими руками: видео, фото, схемы

    Содержание:

    1. Принцип работы пескоструйного аппарата
    2. Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
    3. Расходные материалы для пескоструя
    4. Пескоструйная камера
    5. Пескоструйные аппараты напорного типа
    6. Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

    Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете выбрать и купить пескоструйный аппарат у наших партнеров

    Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

    Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

    Принцип работы пескоструйного аппарата

    Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

    Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

    Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

    Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

    Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

    Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

    Расходные материалы для пескоструя

    Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

    Пескоструйная камера

    Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

    В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

    Пескоструйные аппараты напорного типа

    При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

    В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

    Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

    Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

    С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

    какое нужно и как работает аппарат?

    Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

    Область применения пескоструйных аппаратов

    Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки –  это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

    Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

    Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

    Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

    Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

    Устройство пескоструйного аппарата

    Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

    • компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
    • накопительный ресивер;
    • пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
    • емкость с песком или другим абразивным материалом;
    • система автоматики и контроля;
    • соединительные шланги.

    Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

    Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

    Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

    Принцип работы пескоструйного аппарата

    Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

    • компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
    • когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
    • после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
    • далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

    Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

    Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

    Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

    Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

    Основные параметры

    Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

    Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер.  Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

    Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток  времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

    Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

    Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

    Особенности и характеристики пистолета

    Для пистолета основными параметрами считаются:

    • его производительность;
    • рабочее давление;
    • диаметр сопла;
    • способ захвата абразивного состава.

    Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

    Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

    Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

    Индивидуальная защита пескоструйщика

    При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

    Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

    • специальной обувью;
    • комбинезоном из прочного материала;
    • перчатками из кожи;
    • защитным шлемом.

    Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

    Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

    Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

    При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем  помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

    Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

    Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

    Пескоструйный аппарат своими руками

    В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом  учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

    Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

    В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

    Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

    То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

    Интересное по теме:

    Как работает пескоструйный аппарат?

    Первый из трех типов пескоструйных аппаратов — это модель с гравитационной подачей. Эта модель состоит из трех основных частей: воздушного компрессора или баллона со сжатым воздухом, ручного пистолета под давлением с воздушным шлангом и бункера наверху пистолета. Шланг подключается к воздушному резервуару, а бункер заполняется кварцевым песком. Когда спусковой крючок пистолета нажат, происходят две вещи. Сначала сжатый воздух проходит через пистолет до тех пор, пока спусковой крючок удерживается нажатым. Во-вторых, открывается отверстие в верхней части пистолета, к которому подсоединяется бункер.Воздух, проходящий через ружье, и сила тяжести вытягивают песок через ружье и выводят его из ствола.

    Бластеры под давлением чаще используются коммерческими организациями, поскольку они значительно проще в использовании, чем другие модели, но также стоят дороже. Они состоят из большой канистры с кварцевым песком под высоким давлением. Это немного похоже на концепцию аэрозольного баллона. Пескоструйный пистолет, обычно двуручный, подключается к отверстию в верхней части канистры с помощью специального шланга, который может выдерживать абразивное воздействие песка.Когда спусковой крючок пистолета нажимается, воздух и песок вытесняются как единое целое. Это означает, что очистка и обслуживание практически отсутствуют, но есть некоторые недостатки. Поскольку канистры полностью закрыты, песок, который они выбрасывают, нельзя собрать и использовать повторно. Кроме того, когда канистра пуста, ее необходимо заменить на другую или купить совершенно новую, причем оба эти варианта будут стоить очень дорого.
    Сифонный пескоструйный аппарат — это модель, которую вы, скорее всего, найдете у любого мастера на все руки.Его можно использовать для очистки и зачистки больших поверхностей, и он относительно дешев. Он состоит из трех частей. У него есть пескоструйный пистолет с двумя отдельными шлангами, один из которых соединен с нижней частью рукоятки, а другой — с нижней частью ствола. Он имеет нормальный резервуар под давлением или воздушный компрессор. Также в нем есть резервуар с рыхлым песком. Он принимает форму большого ведра или какого-то контейнера. Воздушный шланг пистолета подсоединен к компрессору, а другой шланг подсоединен к нижней стороне отдельного резервуара для песка.Когда из пистолета стреляют, воздух служит для создания всасывания, которое вытягивает песок из резервуара вверх по шлангу в пистолет для выстрела из ствола. В результате этой системы песок, который выпускается из ствола, может быть собран и помещен обратно в резервуар для повторного использования снова и снова.

    Feng Blast Рекомендация:

    Как начать бизнес по пескоструйной очистке

    Начните бизнес по пескоструйной очистке, выполнив следующие 9 шагов:

    Вы нашли идеальную бизнес-идею и теперь готовы сделать следующий шаг.Создание бизнеса — это нечто большее, чем просто его регистрация в государстве. Мы составили это простое руководство, чтобы начать свой бизнес по пескоструйной очистке. Эти шаги гарантируют, что ваш новый бизнес будет хорошо спланирован, правильно зарегистрирован и соответствует законам.

    Ознакомьтесь с нашей страницей «Как начать бизнес».

    ШАГ 1. Спланируйте свой бизнес

    Четкий план важен для успеха предпринимателя. Это поможет вам наметить специфику вашего бизнеса и обнаружить некоторые неизвестные.Следует рассмотреть несколько важных тем:

    К счастью, мы провели для вас много исследований.

    Какие затраты связаны с открытием предприятия по пескоструйной очистке?

    Прыгнуть прямо на крупную коммерческую / промышленную пескоструйную очистку — дорогое удовольствие. Для работы требуется помещение в десятки тысяч квадратных футов, кран, вилочные погрузчики, не говоря уже о собственно пескоструйном оборудовании. К счастью, есть гораздо более доступные способы начать работу в отрасли.

    Большинство предприятий по пескоструйной очистке можно открыть по цене от 2 000 до 10 000 долларов. Средства идут на:

    • Пескоструйная установка
    • Подложки (используемый абразивный материал)
    • Воздушный компрессор
    • Шланг абразивный
    • Система регенерации (для сбора использованных субстратов)
    • Защитное оборудование

    Предприятия, занимающиеся пескоструйной обработкой мелких деталей, могут приобрести универсальную пескоструйную камеру, которая поставляется с этим установленным оборудованием.Такие камеры стоят от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов. Эти предприятия также должны обеспечить себе коммерческое пространство для работы.

    Компании, которые обращаются к клиентам, обычно получают оборудование как отдельные предметы. Им также нужен автомобиль и трейлер для посещения объектов.

    Независимо от типа предоставляемых услуг по пескоструйной очистке, владельцам бизнеса необходимы кожух для пескоструйной обработки, респиратор, прочные перчатки, средства защиты органов слуха и защитная одежда.

    Владельцы бизнеса с ограниченным капиталом должны покупать более доступное оборудование меньшего размера.Новое надежное оборудование меньшего размера часто оказывается более доступным в долгосрочной перспективе, чем более крупное бывшее в употреблении оборудование, которое может выйти из строя. Поскольку безопасность так важна, владельцы бизнеса должны планировать инвестирование в высококачественное защитное снаряжение.

    Каковы текущие расходы на пескоструйный бизнес?

    Текущие расходы на пескоструйный бизнес разумны. Компании должны покупать субстраты для использования и топливо для работы пескоструйного оборудования. Они также должны покрывать расходы, связанные с физическим местонахождением или транспортным средством.

    Кто целевой рынок?

    Целевой рынок для пескоструйного бизнеса определяется конкретными услугами, которые предлагает бизнес. Большинство предприятий нацелены на коммерческих клиентов, но некоторые также обслуживают частных лиц (например, домовладельцев, владельцев транспортных средств или лиц, планирующих похороны).

    Как бизнес пескоструйной обработки зарабатывает деньги?

    Есть много услуг по пескоструйной очистке, на которых может специализироваться бизнес.Вот некоторые виды работ, за которые взимают плату:

    • Крупная коммерческая / промышленная пескоструйная очистка (например, металлические балки, самолеты, вертолеты)
    • Мелкая коммерческая / промышленная пескоструйная очистка (например, здания, автомобили, мотоциклы)
    • Знаки пескоструйной обработки (обычно деревянные по трафарету)
    • Пескоструйная обработка надгробий (иногда после установки пустого камня)
    Сколько вы можете взимать с клиентов?

    Помимо крупных коммерческих / промышленных пескоструйных аппаратов, большинство владельцев бизнеса берут от 30 до 60 долларов в час, независимо от их специальности.Большие коммерческие / промышленные пескоструйные аппараты должны взимать больше, чтобы покрыть более высокие накладные расходы.

    Какую прибыль может принести пескоструйный бизнес?

    Стоимость пескоструйной обработки от 30 до 60 долларов в час может принести значительный доход. Работа 20 часов в неделю с неполным рабочим днем ​​может приносить доход от 600 до 1200 долларов в неделю.

    Как сделать бизнес более прибыльным?

    Пескоструйная обработка часто проводится для подготовки поверхности к окраске или другому покрытию.Таким образом, предложение услуг по окраске или другим покрытиям — естественный прогресс для растущего бизнеса пескоструйной обработки.

    Как вы назовете свой бизнес?

    Выбрать правильное имя — это важно и сложно. Если вы еще не придумали имя, посетите наше руководство «Как назвать бизнес» или получите помощь в поиске имени с помощью нашего Генератора бизнес-имен

    для пескоструйной обработки.

    Если вы являетесь индивидуальным предпринимателем, вы можете захотеть работать под другим названием, чем ваше собственное имя.Посетите наше руководство для администраторов баз данных, чтобы узнать больше.

    При регистрации названия компании мы рекомендуем изучить название вашей компании, отметив:

    Очень важно защитить свое доменное имя до того, как это сделает кто-то другой.

    После регистрации доменного имени рассмотрите возможность создания профессиональной учетной записи электронной почты (@ yourcompany.com). G Suite от Google предлагает сервис корпоративной электронной почты, который поставляется с другими полезными инструментами, включая текстовый редактор, электронные таблицы и многое другое.Попробуйте бесплатно

    ШАГ 2: Создайте юридическое лицо

    Наиболее распространенными типами бизнес-структур являются индивидуальное предпринимательство, товарищество, общество с ограниченной ответственностью (ООО) и корпорация.

    Создание юридического лица, такого как LLC или corporation , защищает вас от привлечения к личной ответственности в случае судебного преследования вашего предприятия по пескоструйной очистке.

    Прочтите наше руководство по созданию собственного ООО

    Выберите Ваш StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict Of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

    ИЩИ СЕЙЧАС

    Получите форму профессионального обслуживания вашего ООО для вас

    Два таких надежных сервиса:

    Вы можете создать ООО самостоятельно и оплатить только минимальные расходы штата на ООО или нанять одну из лучших услуг ООО за небольшую дополнительную плату.

    Рекомендовано: Вам необходимо выбрать зарегистрированного агента для вашего ООО. Пакеты регистрации ООО обычно включают бесплатный год услуг зарегистрированного агента. Вы можете нанять зарегистрированного агента или действовать как собственный.

    ШАГ 3: Зарегистрируйтесь в налоговой

    Вам необходимо зарегистрироваться для уплаты различных государственных и федеральных налогов, прежде чем вы сможете начать бизнес.

    Чтобы зарегистрироваться для уплаты налогов, вам необходимо подать заявление на получение EIN.Это действительно просто и бесплатно!

    Вы можете получить свой EIN бесплатно через веб-сайт IRS, по факсу или по почте. Если вы хотите узнать больше об EIN и о том, как они могут принести пользу вашему LLC, прочтите нашу статью Что такое EIN ?.

    Узнайте, как получить EIN, в нашем руководстве «Что такое EIN» или найдите свой существующий EIN с помощью нашего руководства по поиску EIN.

    Налоги на малый бизнес

    В зависимости от того, какую бизнес-структуру вы выберете, у вас могут быть разные варианты налогообложения вашего бизнеса. Например, некоторые LLC могут получить выгоду от налогообложения как S-корпорация (S corp).

    Вы можете узнать больше о налогах на малый бизнес в этих руководствах:

    Существуют особые государственные налоги, которые могут применяться к вашему бизнесу. Узнайте больше о государственном налоге с продаж и налогах на франшизу в наших руководствах по налогам с продаж штата.

    ШАГ 4. Откройте коммерческий банковский счет и кредитную карту

    Использование специализированных банковских и кредитных счетов для бизнеса имеет важное значение для защиты личных активов.

    Когда ваши личные и бизнес-счета смешаны, ваши личные активы (ваш дом, автомобиль и другие ценности) подвергаются риску в случае предъявления иска к вашему бизнесу. В коммерческом праве это называется прорывом корпоративной завесы.

    Кроме того, изучение того, как создать бизнес-кредит, может помочь вам получить кредитные карты и другое финансирование на имя вашего бизнеса (вместо вашего), более высокие процентные ставки, более высокие кредитные линии и многое другое.

    Открыть коммерческий счет в банке
    • Это отделяет ваши личные активы от активов вашей компании, что необходимо для защиты личных активов.
    • Это также упрощает ведение бухгалтерского учета и налоговой отчетности.

    Рекомендовано: Прочтите наш обзор «Лучшие банки для малого бизнеса», чтобы найти лучший национальный банк, кредитный союз, удобные для бизнес-кредитования банки, один со множеством обычных офисов и многое другое.

    Получите бизнес-кредитную карту
    • Это поможет вам разделить личные и деловые расходы, объединив все бизнес-расходы в одном месте.
    • Он также создает кредитную историю вашей компании, которая может быть полезна для сбора денег и инвестиций в дальнейшем.

    Рекомендуется: Прочтите наше руководство, чтобы найти лучшие кредитные карты для малого бизнеса.

    ШАГ 5. Настройка бухгалтерского учета

    Запись различных расходов и источников дохода имеет решающее значение для понимания финансовых показателей вашего бизнеса. Ведение точной и подробной отчетности также значительно упрощает вашу ежегодную налоговую декларацию.

    ШАГ 6: Получение необходимых разрешений и лицензий

    Неполучение необходимых разрешений и лицензий может привести к крупным штрафам или даже к закрытию вашего бизнеса.

    Требования к лицензированию местного и государственного бизнеса

    Для ведения пескоструйной обработки могут потребоваться определенные государственные разрешения и лицензии. Узнайте больше о лицензионных требованиях в вашем штате, посетив ссылку SBA на государственные лицензии и разрешения.

    Большинство предприятий обязаны взимать налог с продаж на товары или услуги, которые они предоставляют. Чтобы узнать больше о том, как налог с продаж повлияет на ваш бизнес, прочитайте нашу статью «Налог с продаж для малого бизнеса».

    Для информации о местных лицензиях и разрешениях:

    Правила Управления по охране труда и здоровья (OSHA)

    Владельцы предприятий по пескоструйной очистке могут взаимодействовать с вредными химическими веществами, такими как определенные абразивные субстраты , и важно ссылаться на правила и общие стандарты OSHA (Управление по охране труда) для химикатов:

    • Стандарт 1910.1200 гласит, что сотрудники должны быть надлежащим образом проинформированы обо всех потенциальных опасностях при работе с химическими веществами.
    • Стандарт 1910 г.132 заявляет, что работнику, работающему с химическими веществами, должны быть предоставлены необходимые средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, маска для лица и подходящие перчатки.

    ШАГ 7. Получите страхование бизнеса

    Как и в случае с лицензиями и разрешениями, вашему бизнесу необходимо страхование, чтобы вести безопасную и законную деятельность. Business Insurance защищает финансовое благополучие вашей компании в случае покрываемого убытка.

    Существует несколько видов страховых полисов, созданных для разных видов бизнеса с разными рисками.Если вы не знаете, с какими рисками может столкнуться ваш бизнес, начните с страхования общей ответственности . Это наиболее распространенное покрытие, в котором нуждаются малые предприятия, поэтому это отличное место для начала вашего бизнеса.

    Узнайте больше о страховании гражданской ответственности.

    Еще один важный страховой полис, в котором нуждаются многие предприятия, — это страхование компенсации работникам. Если в вашем бизнесе будут сотрудники, велика вероятность, что ваш штат потребует от вас страховки компенсации работникам.

    ШАГ 8: Определите свой бренд

    Ваш бренд — это то, что олицетворяет ваша компания, а также то, как ваш бизнес воспринимается публикой. Сильный бренд поможет вашему бизнесу выделиться среди конкурентов.

    Если вы не уверены в разработке логотипа своего малого бизнеса, ознакомьтесь с нашим Руководством по дизайну для начинающих, мы дадим вам полезные советы и рекомендации по созданию лучшего уникального логотипа для вашего бизнеса.

    Получите логотип с помощью бесплатного генератора логотипов Truic Не требуется электронная почта или регистрация

    — или —

    Используйте средство создания логотипов премиум-класса

    Как продвигать и продавать бизнес по пескоструйной очистке

    Поскольку предприятия по пескоструйной очистке обслуживают клиентов в определенной географической области, все маркетинговые усилия должны быть сосредоточены на привлечении клиентов в этой области. Оптимизация местных поисковых систем, визитки и устаревшие холодные звонки — вот несколько способов продвижения бизнеса.

    Как удержать клиентов, возвращающихся

    Бизнес по пескоструйной очистке может отличиться от конкурентов, предлагая профессиональные услуги по разумной цене. Имея разумную цену, приходить вовремя и убирать после завершения работы, имеет большое значение.

    ШАГ 9: Создайте свой бизнес-сайт

    После определения вашего бренда и создания логотипа следующим шагом будет создание веб-сайта для вашего бизнеса.

    Несмотря на то, что создание веб-сайта является важным шагом, некоторые могут опасаться, что он окажется вне их досягаемости, поскольку у них нет опыта создания веб-сайтов. Хотя в 2015 году это могло быть разумным опасением, за последние несколько лет в веб-технологиях произошел огромный прогресс, который значительно упростил жизнь владельцев малого бизнеса.

    Вот основные причины, по которым не следует откладывать создание сайта:

    • У всех законных предприятий есть веб-сайты — точка.Размер или отрасль вашего бизнеса не имеет значения, когда дело доходит до вывода вашего бизнеса в Интернет.
    • Учетные записи социальных сетей, такие как страниц Facebook или бизнес-профили LinkedIn, не заменяют бизнес-сайт , которым вы владеете.
    • Инструменты для создания веб-сайтов, такие как GoDaddy Website Builder, сделали создание базового веб-сайта чрезвычайно простым. Вам не нужно нанимать веб-разработчика или дизайнера, чтобы создать веб-сайт, которым вы можете гордиться.

    Используя наши руководства по созданию веб-сайтов, процесс будет простым и безболезненным и займет у вас не более 2–3 часов.

    Другие популярные конструкторы веб-сайтов: WordPress, WIX, Weebly, Squarespace и Shopify.

    7 лучших пескоструйных аппаратов для домашнего использования

    Если вы ремонтируете старые автомобили, ремонтируете дом или чистите ржавое оборудование, пескоструйный аппарат будет полезен в вашем распоряжении.

    От искусства до производства, эти инструменты имеют множество применений, доступных людям всех профессий и увлечений. Например, автолюбители используют это оборудование для очистки автомобильных деталей, что отлично подходит для проектов восстановления.

    Покупая один из этих инструментов, вы хотите быть уверены, что получите лучшее за свои деньги. Если вы еще не используете его регулярно, вы можете не понимать, что искать, не говоря уже о том, какое оборудование лучше всего соответствует вашим потребностям и бюджету.

    Чтобы знать, какие инструменты для пескоструйной очистки лучше всего подходят для дома, вы должны понимать, что заставляет их работать.

    Основы пескоструйной обработки

    Если вы хотите совершить разумную покупку, вам нужно кое-что узнать о том, что вы покупаете. К счастью, вы можете найти в Интернете подробные руководства по пескоструйной очистке, которые помогут вам больше узнать об инструментах и ​​о том, как они работают. Вот некоторые основы, которые вам следует знать, чтобы начать процесс обучения.

    Во-первых, это может помочь вам узнать, как работает пескоструйная очистка.Пескоструйные аппараты удаляют мусор с поверхности, выбрасывая крошечные кусочки материала на высокой скорости. Этот материал может быть любым, от настоящего песка до скорлупы грецкого ореха.

    Сжатый воздух выталкивает частицы из сопла пескоструйной машины к целевой поверхности. Эти частицы затем удаляют мусор, такой как ржавчина и краска, когда они ударяются о поверхность. Хотя этот процесс, как правило, одинаков для всех пескоструйных аппаратов, следует искать три различных типа: гравитационная, напорная и сифонная.

    Бластеры с гравитационным питанием. В пескоструйном аппарате с гравитационной подачей пескоструйный материал поступает в ствол из бункера сверху. По мере того, как материал покидает ствол, через бункер попадает больше. Когда вы отпускаете спусковой крючок, отверстие под бункером закроется, поэтому лишний материал не заблокирует ствол.

    Пескоструйные аппараты. В струйных аппаратах под давлением используется баллон, заполненный сжатым воздухом и струйным материалом. Когда вы нажимаете на спусковой крючок, вы выпускаете воздух и песок вместе из одного источника.Эти пескоструйные аппараты требуют гораздо меньшего обслуживания, но на начальном этапе могут стоить дороже.

    Сифонные бластеры. Сифонные струйные аппараты используют силу сжатого воздуха для создания вакуума, который втягивает взрывчатый материал через шланг в ствол. Эти инструменты часто более доступны и надежны.

    Лучшие пескоструйные аппараты для домашнего использования

    Теперь, когда вы знаете основы пескоструйной обработки, вот семь лучших инструментов для домашнего использования.

    1.Черный Бык SFSB90

    Black Bull SFSB90 — это пескоструйный аппарат с гравитационной подачей, который может похвастаться баком на 7,5 галлонов и вместимостью 90 фунтов. Этот внушительный размер придает бластеру столь же значительную мощность. Он может работать при давлении выше 80 фунтов на квадратный дюйм в течение примерно двух с половиной часов, что позволяет использовать его достаточно долго, чтобы обработать практически любую поверхность, которая может понадобиться вам дома.

    Сверхмощный бластер также поставляется с прикрепленными колесами и несколькими различными насадками, что делает его портативным и универсальным.Неудивительно, что и Toolzview, и BestAdvisor включили Black Bull SFSB90 в свою пятерку лучших инструментов для пескоструйной обработки.

    2. Стандартный пескоструйный пистолет для пескоструйной резки с подачей воздуха и сифона

    Хотя этот пескоструйный аппарат оставляет желать лучшего в своем названии, он предлагает конкурентоспособные характеристики и долговечность. Пистолет этого сифонного бластера изготовлен из литого под давлением алюминия и весит менее фунта.

    Стандартный пистолет-пулемет Sandblaster Siphon Blast удивительно дешев, но он не поставляется с подачей воздуха, поэтому вам придется купить его, если у вас его еще нет.Однако он поставляется с четырьмя керамическими насадками разного размера, так что вы можете использовать его для любого количества работ.

    3. Портативный Lematec AS118

    Lematec Portable AS118 занимает первое место в списке Ezvid Wiki и Toolzview. Этот портативный бластер с гравитационной подачей небольшой и достаточно легкий, чтобы с ним можно было путешествовать или легко маневрировать во время работы,

    Хотя бункер на 18 унций может не допускать длительных периодов взрывных работ, вы можете быстро и легко заполнить его большинством сред.

    4. Campbell Hausfeld AT122601AV

    Campbell Hausfeld AT122601AV — лучший пескоструйный отбойный молоток

    Mechanical Caveman — поставляется с легким пистолетом для струйной обработки, десятифутовым шлангом и годовой гарантией. Хотя вам нужно будет приобрести источник воздуха и контейнер для взрывного материала, доступность оставляет вам некоторое пространство для маневра.

    Пескоструйный аппарат с сифонной подачей имеет сменное керамическое сопло, которое может выдерживать практически любой материал, который вы проникаете через него, даже после длительного использования.

    5. Zendex SpeedBlaster

    Еще один продукт из первой десятки — Zendex SpeedBlaster. Подобно Lematec AS118, SpeedBlaster представляет собой портативный пескоструйный аппарат с гравитационной подачей, хотя и немного тяжелее и, безусловно, дороже, чем Lematec. Емкость бункера составляет 26 унций, и он может вместить большинство взрывчатых веществ.

    Этот пескоструйный аппарат отличается большой мощностью для своего размера с оптимальным рабочим давлением от 100 до 125 фунтов на квадратный дюйм. Некоторые пользователи жаловались на долговечность SpeedBlaster, что означает, что он лучше всего подходит для небольших, нечастых задач.

    6. Инструмент повышения производительности M549

    Performance Tool M549 — это пескоструйный аппарат с гравитационной подачей, который поставляется с бункером на 50 фунтов и алюминиевым пескоструйным пистолетом. Выбор BestAdvisor для пескоструйного аппарата M549 по наиболее разумной цене можно найти за половину цены других больших бластеров, таких как Black Bull SFSB90.

    Несмотря на свой размер, этот бластер не производит выдающейся мощности, и вам, возможно, придется купить другой, более короткий шланг.Отсутствие колес затрудняет переносимость M549, а его насадка не так надежна, как у других моделей.

    7. Dragway Tools, модель 25

    Единственный шкаф для струйной обработки в этом списке — это Dragway Tools Model 25. Вместо пистолета, прикрепленного к шлангу, шкафы взрывают материал в замкнутом пространстве. Dragway Model 25 поставляется с внутренним освещением, чтобы вы могли лучше видеть свою работу, и прочными резиновыми перчатками, которые позволяют работать с деталями во время взрывных работ.

    Модель 25 поставляется с пистолетом, находящимся в шкафу, что дает вам возможность контролировать процесс взрывных работ. Этот инструмент отлично подходит для небольших сложных работ, но не может использоваться для больших поверхностей, что ограничивает его универсальность.

    Выбор лучшего пескоструйного аппарата для домашнего использования

    Теперь, когда вы знаете, какой пескоструйный аппарат лучше всего подойдет вам, чего вы ждете? Не позволяйте этому домашнему проекту сидеть и собирать пыль.

    Кайла Мэтьюз пишет и ведет блоги о здоровом образе жизни, устойчивом потреблении, экологически чистых методах работы и зеленой энергии.В прошлом ее работы также были представлены на GRIT, Mother Earth Living , Blue And Green Tomorrow, Dwell и Houzz. Чтобы узнать больше от Кайлы, следите за ее блогом о продуктивности и образе жизни, Productivity Theory , и читайте все ее сообщения MOTHER EARTH NEWS здесь, .


    Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим Правилам ведения блогов и несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого сообщения, нажмите на его авторскую ссылку вверху страницы.


    Первоначально опубликовано: 28.01.2020 9:47:00

    Распространенных ошибок при пескоструйной очистке и способы их предотвращения

    Даже опытные профессионалы иногда допускают ошибки, когда они спешат или отвлекаются на другие аспекты большого проекта. Пескоструйная очистка — отличный способ удалить ржавчину, краску, штукатурку и другие покрывающие материалы с металла, бетона, дерева или кирпича. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем недвижимости своими руками или профессионалом, исследующим торговлю, вот краткое изложение наиболее распространенных ошибок пескоструйной обработки и способов их предотвращения в вашем проекте.

    1) Пренебрежение мерами безопасности

    При использовании любого электроинструмента безопасность должна быть вашим главным приоритетом над всем остальным, включая саму задачу. Если вы не можете выполнить необходимые меры предосторожности или начинаете чувствовать неуверенность в выполнении задачи, не продолжайте взрывные работы. К сожалению, не все принимают надлежащие меры предосторожности, пытаясь ускорить процесс. Однако ничто так не останавливает рабочий день, как тяжелая травма по неосторожности.

    Важно понимать, что пескоструйная очистка включает выброс абразивных частиц с очень высокой скорости из вашего пескоструйного аппарата, а это означает, что существует значительная вероятность отскока.По этой причине вам нужно прикрыть все свое тело, как и любой другой, кто хочет быть поблизости во время взрыва.

    Комбинезон

    Комбинезоны не зря используются во многих строительных, автомобильных и других отраслях промышленности. Полный костюм из прочной ткани идеально подходит для защиты от всего, от моторного масла до падающих опилок, с вашей кожи и вашей обычной одежды. Это особенно важно во время пескоструйной обработки, когда мелкие частицы, отскакивая от вас, могут не только оттолкнуть открытую кожу, но также могут застрять в швах и щелях обычной одежды.Если по какой-то причине у вас нет доступа к комбинезону, вам подойдет плотная джинсовая куртка и прочные джинсы, но вам следует быть осторожными.

    Защита лица

    Защита лица невероятно важна при пескоструйной очистке из-за опасности, связанной с работой с абразивными частицами на очень высоких скоростях. Меньше всего вам хочется, чтобы во время процесса кусочек песка или даже крупинка скорлупы грецкого ореха попали вам в глаз. В лучшем случае это невероятно неудобный способ завершить работу в течение дня, а в худшем — может привести к необратимому повреждению глаз.По этой причине вы захотите носить как минимум очки, но полнолицевая маска с откидывающимся пластиковым щитком — лучший инструмент для этой работы.

    Перчатки

    Перчатки важны по двум причинам. Первый соответствует нашей теме — покрывать каждый дюйм незащищенной кожи, чтобы защитить вас от частиц. А вот второе — универсальное правило безопасности. Каждый раз, когда вы используете электроинструмент, вы также должны носить защитные перчатки. Для этого проекта лучше всего подходят кожаные перчатки, и чем выше, тем лучше.Вы можете надежно защитить предплечья, просто надев длинные кожаные перчатки, в которые можно заправить рукава.

    Расстояние

    Все модели пескоструйных аппаратов немного отличаются друг от друга с различными скоростями воздушного давления для запуска частиц. Эта скорость также определяет, как далеко вам нужно отойти, чтобы избежать большинства отскакивающих частиц, которые подвергают вас опасности. Вместо того, чтобы случайно подвергнуть себя пескоструйной очистке, при выполнении этой задачи вам лучше отойти как можно дальше.Что касается людей поблизости, если они также не одеты в полную защитную одежду, им, вероятно, следует держаться подальше от вашей рабочей зоны.

    2) Недостаточное покрытие окна

    Отсутствие достаточной защиты ваших окон — ошибка новичка, поэтому многие пескоструйные аппараты, сделанные своими руками, склонны к этому. Оконное стекло никогда не нуждается в пескоструйной очистке, если только вы не хотите, чтобы оно было матовым, и его следует накрыть, если вы очищаете внешние стены дома или даже просто с окном поблизости. Акт закрытия окон для этой цели известен как «маскировка».’Вам понадобится прозрачная пластиковая пленка толщиной 6 мм, разрезанная по размеру окна и закрепленная на месте прочной термостойкой лентой. Очень важно, чтобы лента была непрерывной по всему периметру, чтобы частицы струи не могли проникнуть сквозь нее.

    3) Использование неправильного бластера

    Пескоструйные аппараты

    — универсальные инструменты, но они по-прежнему бывают разных размеров и возможностей измерения давления воздуха. Это сформирует ваш опыт общения с ними через расстояние, на которое вы можете (и должны) стоять, чтобы завершить свою работу, и размер области, которую вы можете обработать пескоструйным аппаратом сразу.Для работы сбоку дома вам понадобится большой разброс частиц, в то время как работа с более мелкими объектами, естественно, потребует меньшего бластера. Важно найти модель, которая подходит и вам, и вашим проектам.

    4) Использование неподходящего абразива

    Если вы новичок в пескоструйной очистке, огромное количество вариантов того, что можно загрузить в ваш бластер, может быть огромным. Несмотря на название, существует гораздо больше абразивных материалов, чем просто песок, и эти варианты могут варьироваться от природных грунтов, таких как кукурузная шелуха и скорлупа грецких орехов для струйной обработки мягких материалов, до очень твердых частиц, таких как стеклянные шарики, для более тяжелых задач.Важно выбрать среду, основанную как на основном материале, так и на том, что вы из него выдуваете. Использование неправильного носителя может иметь минимальный эффект или привести к серьезному ущербу.

    5) Забываешь вспомнить взрывную среду

    Большинство взрывных материалов можно использовать снова и снова. Когда вы работаете с пескоструйным шкафом, все автоматически удерживается и может быть легко собрано и загружено обратно в пескоструйный аппарат для следующей задачи пескоструйной обработки. Повторное использование взрывчатого вещества может сэкономить значительную сумму денег, особенно если вы имеете дело с длительным проектом или планируете выполнить взрывные работы в нескольких проектах подряд.Лучший способ вспомнить ваш медиум снаружи — это положить брезент, чтобы покрыть область, на которую ваш медиум нацелен и куда он может отскочить.

    6) Работа вне зоны комфорта

    Если вы никогда раньше ничего не подвергали пескоструйной очистке или работали только над небольшими проектами, возможно, вы не готовы самостоятельно выполнять пескоструйную очистку всего здания снаружи, и с этим нет проблем. При работе с крупными проектами и электроинструментами важно не превышать свои возможности, и всегда можно вызвать профессионала, даже после того, как вы начали проект.Большинство специалистов по пескоструйной очистке предпочли бы, чтобы вы позвонили им, а не нанесли себе травму или навсегда повредили здание.

    Компания TLC Metal уделяет особое внимание каждому проекту пескоструйной обработки, над которым мы работаем. Если у вас есть новое задание для нас или вам нужен кто-то, чтобы вмешаться в то, что вы начали, мы более чем рады помочь всем, от предприятий до домовладельцев, с их потребностями в пескоструйной очистке. Чтобы получить дополнительную информацию или запланировать пескоструйную обработку на Лонг-Айленде, свяжитесь с TLC metal сегодня.

    (PDF) ВЛИЯНИЕ ВРЕМЕНИ Пескоструйной обработки на ШЕРОХОВАТОСТЬ МЕТАЛЛА Кобальт-Хром (co-cr) ВО ВРЕМЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КАРМАНЫ ДЛЯ ПРОТЕЗОВ

    изготовления и ремонта, и доступная стоимость.

    — это 2 типа съемных частичных протезов, основанных на

    используемых материалах,

    , протез на основе акриловой смолы и

    протез с каркасом из недрагоценных металлов, оба материала

    имеют свои преимущества и недостатки каждого

    .

    (Лони 2011).

    Металлический каркас протеза представляет собой частичный съемный протез

    Основной материал — прочный металлический каркас со-cr. В металлическом каркасе

    находятся главный соединитель, второстепенный соединитель

    , прямой ретренинг, непрямой ретренинг и седло

    в качестве акриловых протезов и элементов (Loney 2011)

    . Металлический каркас Gigi более благоприятен, чем

    протезы изготовлены из акриловой смолы, для зубных протезов металлический каркас

    не впитывает воду, жесткий, его можно сделать максимально тонким

    в области соединителя, чтобы он был более

    гигиеничным и удобным для ношения (Prabowo, 2008).

    Изготовление металлического каркаса протезов через долгий процесс

    по сравнению с акриловой смолой для протезов дороже.

    Металлический каркас протеза имеет механические аспекты

    и биологические аспекты, которые важны для обеспечения удержания

    и комфорта протеза, металлический элемент

    в руках жесткий, поскольку зажимы прикреплены к опорным зубам

    , которые будут определять ретенция и стабилизация

    при протезировании.Биологические аспекты

    обычно связаны с комфортом и способностью к грязи

    устойчивы, особенно в краевой области десны (Pintadi,

    2013). Хотя металлический материал имеет хорошую прочность,

    сопротивление разрушению и истиранию, но имеет слабость

    , поскольку пациент воспринимает его дорого и менее эстетично (Singh

    & Gupta 2013).

    Поэтапное производство металлического каркаса протезов

    Осмотр, блокировка, дублирование, покрытие, восковая модель, литников,

    Паковка, выжигание, литье, пескоструйная обработка, отделка,

    полировка и электрополировка (Knezovic 2003,

    Renvert 2008 г.).Металл, используемый для изготовления металлического каркаса зубных протезов

    , относится к классу основных металлов

    Сплав

    — хромоникелевый сплав, хромовый сплав кобальта, металлический сплав титана

    , кобальта и хрома

    . Металл co-cr

    впервые был введен в стоматологию в 1930-х годах, и, поскольку он

    ,

    эффективно заменяет металлы из золотого сплава IV типа для изготовления частичных протезов с металлическим каркасом

    ,

    , особенно из-за относительно низкой стоимости низкие и

    механических свойств адекватны.Эти сплавы

    и

    тверже, чем смесь золота. Из-за твердости металлов

    co-cr это требует использования специальных инструментов для резки и чистовой полировки

    , что является значительным фактором

    при хорошем литье (Noort 2002).

    Композиция совместного металла, состоящая из сплава

    , кобальта (со) 55-65%, хрома (Cr) 30%, с добавкой

    , содержащей 0-10% никеля, 0,2-0,25% углерода и

    молибден (4-5%).Сплавы кобальта и хрома, составляющие

    , образуют кобальт-хромовый сплав. Модуль упругости

    co-cr металла обычно составляет 250 ГПа, тогда как модуль упругости

    смеси находится в диапазоне 70-100 ГПа (Noort 2002).

    Для свойств металлов является co-cr каждого компонента

    , который способствует тому, что этот твердый сплав является прочным и жестким, до

    cr компоненты обеспечивают коррозионные свойства,

    , в то время как компоненты ni уменьшают прочность и должны

    добавляется пластичность и вступает в реакцию с карбидом.Температура плавления металла

    составляет от 1250 ° C до 500 ° C. В

    в целом, чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость

    , поэтому производители

    стараются максимально увеличить количество хрома, не вводя

    стадии керапухания. Это имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что

    приводит к решениям, которые значительно влияют на упрочнение

    при добавлении к зерну. Преимущество Adapun metal co-cr

    заключается в том, что после добавления элемент углерод имеет небольшое количество

    . к со-Cr металл

    Состав

    будет давать прочность, твердость и плотность,

    Углерод может соединяться с одним из элементов золотого сплава

    с образованием карбидов.Однако очевидно, что нет

    избыточного углерода, поглощаемого сплавом золота в течение

    процесса плавления металла в отливке.

    Распределение карбида также зависит от температуры отливки

    и скорости охлаждения, так что усадка отсутствует. Эти

    co-cr металла повышают твердость и требуют использования специальных чистовых инструментов

    для резки и сглаживания.

    Полировка является важным этапом для завершения металлического протеза.

    каркас и полировка неточны, если она вызовет

    нарастания зубного налета на поверхности металла, а

    вызовет коррозию, следовательно, металлическая поверхность должна быть

    сделана. максимально гладко.В то время как потеря металла co — cr

    должна иметь высокую стойкость к истиранию, что затрудняет работу зубного техника

    с металлическим каркасом зубного протеза

    , но вызывает износостойкость

    в течение более длительного периода времени. время. Кроме того,

    для зубного техника, металлический сплав

    намного труднее обрабатывать, чем золото, потому что смесь металлического сплава

    должна быть нагрета до высокой температуры перед отливкой.Для модели

    температура процесса литья находится в диапазоне 1500-

    1550 ° C, а усадка отливки в ассоциации составляет ~

    2,0%. С центробежной литейной машиной индукционного типа

    , которая обладает высокой прочностью для плавления металлической смеси

    (Noort 2002).

    Пескоструйная обработка согласно Widyarta et al (2015) — это механический процесс

    для очистки и изменения шероховатости поверхности

    . Пескоструйная очистка выполняется путем распыления песка или частиц размером

    микрон, твердых и острых с относительно высокой скоростью

    в поверхностном слое (Рис.1.). Столкновение

    частиц зернистости или микронного размера происходит на поверхностях с относительно высокой скоростью

    , что приводит к локальной пластической деформации

    на поверхности, которая вызывает изменение топографии поверхности материала

    или изменения шероховатости поверхности

    . Величина изменений топографии или шероховатости поверхности

    зависит от скорости / давления распыления,

    В иске утверждают, что пескоструйная очистка представляет опасность для здоровья — Новости — Houma Today

    В тихом южном районе Лафурш, недалеко от Берегового пути залива, пыль повсюду.Он оставляет толстую пленку на автомобилях жителей, накапливается на их внутренних двориках и тротуарах и отслеживается в их домах.

    ЛАРОС — В тихом южном районе Лафурш, недалеко от Берегового пути залива, повсюду пыль. Он оставляет толстую пленку на автомобилях жителей, накапливается на их внутренних двориках и тротуарах и отслеживается в их домах.
    По их словам, уже более десяти лет крошечные частицы пыли, краски и других химикатов от пескоструйной обработки на соседней верфи Allied Shipyard в Ларозе дрейфуют в их окрестностях.Их беспокоят проблемы со здоровьем из-за длительного воздействия кремнезема, основного компонента почвы, песка, гранита и многих других минералов, который внесен в список канцерогенов для легких и может вызвать потенциально смертельные проблемы со здоровьем.
    Около 30 жителей района, в том числе авеню Гас Савойя, Гарден Драйв, Сандрас-стрит и Палм-авеню, рассказали о более чем десятилетнем отчаянии, пытаясь остановить взрыв. Они говорят, что чиновники из местного Департамента качества окружающей среды позволили компании продолжать извергать пыль в их окрестности, несмотря на серию жалоб на пескоструйную очистку без требуемых мер безопасности, начиная с 1995 года.Инспекторы также зафиксировали другие нарушения государственных разрешений на предприятии и вынесли предупреждения, но никаких штрафов.
    Девять жителей подали иск 20 октября в окружной суд Лафурша с требованием возмещения денежного ущерба. Истцами по иску, поданному адвокатами Мандевиля К. Арленом Браудом II и Мишель Галлахер, выступили более 50 жителей.
    «Это влияет на наше здоровье, наши семьи, наших детей и животных», — сказала Лола ЛеБлан, жительница этого района. «Зачем нам DEQ, если нам нужен адвокат?»
    Ли Каллис, поверенный и совладелец Allied Shipyard, у которой также есть верфь в Golden Meadow, заявил, что политика компании заключается в том, чтобы не комментировать незавершенные судебные дела.
    По истечении крайнего срока, указанного в статье, компания 30 сентября 2010 г. отправила письмо близлежащим жителям в качестве ответа на курьер и Daily Comet.
    Гэвин Каллис, президент компании, пишет, что компания озабочена вопросами качества жизни как корпоративный гражданин округа и внимательно относится к проблемам соседства.
    «Мы считаем, что работаем в соответствии со всеми применимыми правилами», — говорится в письме. «Судостроительные верфи по самой своей природе производят значительное количество твердых частиц.Allied Shipyard активно управляет этим побочным продуктом своей деятельности, поддерживая передовой опыт и план управления в соответствии с правилами, опубликованными Департаментом качества окружающей среды ».
    В письме говорится, что компания проводит «политику открытых дверей» для обсуждения с соседями.
    Пэт Бро, начальник офиса Larose DEQ, сказал, что департамент ответил на жалобы граждан и направил проблемы, задокументированные в офис DEQ штата.
    «Мы действительно обнаружили некоторые проблемы, которые вызывают беспокойство», — сказал Бро.«Я уверен, что наш отдел примет соответствующие меры».

    «ТОКСИЧНЫЕ ВЕЩЕСТВА»
    На протяжении «десятилетий» пескоструйная очистка вызывала ряд заболеваний и причиняла материальный ущерб и заставляла жителей постоянно очищать дома и автомобили от пыли, говорится в иске.
    «Несмотря на протесты жителей, верфь Allied Shipyard продолжала допускать попадание в район своих опасных побочных продуктов, подвергая жителей воздействию пыли, содержащей кварцевый песок, очень опасное вещество, а также другие токсичные вещества», — говорится в иске.
    Согласно иску, истцы заразились как минимум восемью различными заболеваниями, включая гранулематоз Вегенера, редкое сосудистое заболевание, которое может привести к летальному исходу, силикоз, потенциально смертельное заболевание, вызванное воздействием кремнезема, мигрени и хронической обструктивной болезни легких. Их хронические симптомы включают головные боли, затрудненное дыхание, хрипы и проблемы с носовыми пазухами, говорится в костюме. И «пыль настолько постоянна и объемна, что жителям приходится постоянно мыть машины и дома почти ежедневно.«
    Верфь существует уже несколько десятилетий и одно время делала деревянные лодки меньшего размера, — сказал 49-летний Тедди Бро, морской рабочий, который неоднократно жаловался на верфь.
    В 1996 году верфь подала заявку на разрешение качества воздуха в DEQ, и местные жители говорят, что около 15 лет назад работа была перенесена на более крупные баржи и океанские буксиры.
    Именно тогда, по словам местных жителей, пыль с верфи начала разноситься по окрестностям. В соответствии с государственными экологическими нормативами
    «абразивно-струйная очистка» должна быть ограничена, чтобы твердые частицы не попадали в государственные воды и не выходили за пределы территории собственности компании.Если это не делается внутри здания, необходимо накрыть брезент или кожухи, чтобы пыль не попала внутрь, а любые разрывы длиной более 30 см следует заделать. Кроме того, компании должны следить за направлением ветра и прекращать окраску или очистку, когда ветер дует в направлении водных путей или жилых районов.
    жителей говорят, что эти меры контроля использовались непоследовательно. Иногда гарантии отсутствовали.
    Кайл Сент-Пьер, 48 лет, еще один офшорный работник и отец троих детей, назвал то, что компания не заботится о соседях, «преступно».
    «Они не соблюдают правила», — сказал он. «Наши дети здесь играют».
    Они не против бизнеса, говорят жители, просто хотят, чтобы работа выполнялась правильно. Когда они пытались обсудить этот вопрос с руководством компании или DEQ, им сказали, что они могут переехать или подать иск.

    СЛАБАЯ ОТВЕТА РЕГУЛЯТОРОВ?
    По словам жителей, количество пыли в сентябре увеличилось, и ряд местных жалоб побудили местный DEQ внимательно изучить.
    Отдел обнаружил широкий спектр нарушений, в том числе неспособность компании не допустить попадания частиц в воздух и воду.
    «Брезент, содержащий зону взрывных работ / окраски, имеет разрывы длиной более 1 фута», — говорится в отчете об инспекции от 1 октября. Компания продемонстрировала «неспособность предотвратить попадание твердых частиц в воздух, приняв все разумные меры предосторожности».
    Согласно отчету, оборудование для измерения скорости и направления ветра было отключено. План компании по минимизации воздействия не включает описание близлежащих объектов или их удаленности.Также было 44 контейнера с отработанным маслом, на которых не было этикеток, и контейнеры с отработанной краской, оставленные открытыми.
    Но это была не первая проблема на верфи.
    Как минимум 25 местных жалоб, касающихся пескоструйной обработки на предприятии, зарегистрированы в DEQ, начиная с 1995 года, в дополнение к многочисленным другим жалобам и принудительным мерам, касающимся удаления отходов и качества воды.
    Примерно за 15 лет компании было направлено только два уведомления о нарушении качества воздуха, только одно касалось пескоструйной обработки, и никаких штрафов или других последствий зафиксировано не было.Подавляющее большинство жалоб получили лишь поверхностное рассмотрение: инспектор посетил объект, не увидел, что пескоструйная очистка не проводилась, и сказал, что жалоба не может быть подтверждена.
    До получения разрешения на качество воздуха компания уже получила семь жалоб от жителей.
    Инспектор посетил верфь 30 апреля 1996 года в ответ на жалобы, но пескоструйная очистка в то время не проводилась.
    «Я посоветовал (менеджеру по безопасности) сократить окрасочные и пескоструйные работы, когда ветер и другие погодные условия неблагоприятны для окружающих соседей», — написал следователь.«(Он) согласился внести необходимые изменения в стандартные методы работы компании, чтобы включить эти рекомендации».
    В разрешении на качество воздуха, выданном предприятию 13 сентября 1996 г., эти жалобы не упоминались, и обещалось, что суда, проходящие процесс, будут покрыты брезентом при пескоструйной очистке и окраске снаружи, а инструменты для отслеживания скорости и направления ветра будут использовал.
    Следующая жалоба поступила в 1999 году, когда сухой док строящегося корабля не был должным образом прикрыт брезентом.Согласно отчету, компания сообщила, что соответствующее оборудование было заказано. В августе и сентябре 2001 года звонившие жаловались, что сказали, что краска с верфи и их обрушили на автомобиль и пикап по соседству.
    В ходе расследования, проведенного 9–10 января 2002 г., через семь лет и девять жилых домов после подачи первой жалобы рабочие проводили пескоструйную очистку без защитного брезента или другого оборудования. Должностные лица DEQ опросили жителей района и выяснили, что опилки попадают в частную собственность, и пришли к выводу, что на объекте «не применялись адекватные методы сдерживания».
    Шесть месяцев спустя это привело к «приказу о соответствии» от DEQ от 12 июля 2002 г., в котором говорилось, что верфь не закрывала свои суда, окрашенные брезентом, а также не смогла идентифицировать опасные отходы и оставила контейнеры открытыми, а также позволила неочищенная вода из ванных комнат и кухонь из механического цеха попадает в Intracoastal Waterway.
    Компания ответила письмом от 5 августа 2002 года, заявив, что уровень пескоструйной обработки был необычно высоким в тот день, и не было достаточно брезента, чтобы удержать пыль, написал генеральный директор Брюс Каллис.Компания заказала больше и пообещала оставить на складе больше.
    В 2004 г. компания Allied получила еще один приказ о соблюдении требований к качеству воздуха, согласно которому этилбензол был распылен в 25 раз больше допустимого предела, а содержание соединений марганца несколько превышало установленный предел. Он признал выброс слишком большого количества этилбензола, возможно канцерогенного химического вещества, содержащегося в топливе и красках, и заявил, что компания решит проблему. DEQ не наложил никаких штрафов. DEQ позволил компании внести изменения в свое разрешение, чтобы разрешить различное сочетание загрязняющих веществ при аналогичных уровнях сброса.
    «Поскольку большая часть выбросов токсичных загрязнителей воздуха на этом предприятии связана с красками, разбавителями, растворителями и сваркой, были предприняты все усилия для точной оценки выбросов в результате этой деятельности», — говорится в заявке на получение разрешения. «Но поскольку наша работа продиктована требованиями и спецификациями клиентов, тип / количество используемых покрытий и сварочных материалов может изменяться из года в год».
    Шесть лет спустя и еще 12 жалоб, DEQ провел более сложную проверку 1 октября этого года, где на предприятии были выявлены многие из тех же нарушений.

    «ЭТО ТРЕБУЕТ ВРЕМЕНИ» Представитель
    DEQ Родни Маллетт сказал, что штат тщательно расследовал жалобы и приступил к принудительным действиям, когда того заслуживают доказательства. По его словам, каждый раз компания работала с отделом и исправляла проблему.
    «В некоторые годы было всего пара жалоб, что не редкость для промышленного объекта», — сказал Маллетт. И жалобы потребителей не всегда означают наличие нарушения или приводят к достаточному количеству доказательств для рассмотрения в суде.
    «Мы собираемся быстро приступить к работе с объектом», — сказал Маллетт.«Это требует времени. Мы собираемся позвать их и поговорить с ними об этом, чтобы они действительно согласились ».
    Но те, кто выступает за здоровье и безопасность окружающей среды, выразили озабоченность и тревогу, когда их проинформировали о ситуации, и заявили, что действий ведомства недостаточно.
    Д-р Патриция Уильямс — токсиколог и дипломированный специалист Американского совета токсикологии. Она помогла исследовать влияние китайского гипсокартона на здоровье и жалобы жителей Гран-Буа на химическое воздействие.По ее словам, проблема не только в частицах кремнезема. Пыль от пескоструйной обработки также может содержать тяжелые металлы и агрессивные химические вещества, выделяемые в процессе.
    По ее мнению, DEQ должен проводить агрессивные испытания на твердые частицы и воздух, а жители должны быть проверены на токсические вещества в их волосах, коже и крови. Успех их дела будет зависеть от научных доказательств того, что материал причиняет вред, сказала она, назвав отсутствие контроля «непростительным». По ее словам, если власти штата не помогут, Федеральное агентство по охране окружающей среды сможет помочь.
    «Они 15 лет пытались работать с государственным учреждением, но не получили помощи», — сказала она. «Если у них такие проблемы со здоровьем, это ужасно. Что-то нужно делать ».
    Анна Грыбик, руководитель программы экологической группы Louisiana Bucket Brigade, также сказала, что пыль следует проверить.
    «Если он выходит за пределы ограды участка, это большая проблема», — сказал Грыбик. «Они должны быть за это оштрафованы».
    Торговая группа «Совет судостроителей Америки» призывает все верфи соблюдать федеральные стандарты и стандарты штата по качеству воздуха, — сказал Ян Беннитт, менеджер по связям с правительством.
    «SCA решительно выступает за то, чтобы компании соблюдали эти стандарты», — сказал Беннитт. «Вам, безусловно, необходимо предпринять эти шаги».

    Штатный писатель Катрин Шмидт можно связаться по телефону 857-2204.

    Цена пескоструйной машины

    в Лахоре

    Пескоструйный аппарат

    в ЛахореLine Co

    пескоструйный аппарат цена в Лахоре — Beltconveyers.net. производители пескоструйных машин в Пакистане в цехе № 17 в Лахоре, в задней части здания Айнак-Махал, на рынке Шах Алам, Лахор, Пакистан. Пескоструйная машина.Получите цену здесь!

    Пескоструйная очистка в Пакистане, Бесплатные объявления в Пакистане

    Найдите лучшую цену на пескоструйную очистку! Продажа пескоструйных машин в Пакистане. OLX Пакистан предлагает местные объявления онлайн для. . 400 000 рупий Пескоструйная машина. Дарогевала, Лахор 3 дня назад. Пескоструйная машина 350 000 рупий. Дарогевала, Лахор, 3 дня назад. 3000 рупий Детали для пескоструйной обработки. Схема 33, Карачи 2 февраля. 5 000 рупий Пескоструйные детали.

    Цена портативная пескоструйная машина | Пескоструйная очистка

    Портативная пескоструйная машина эффективно используется для обработки стекла, керамики, камня, металла и пластика.Портативный пескоструйный аппарат — это безопасная высокопроизводительная система, предназначенная для подготовки большого количества поверхностей с использованием широкого спектра абразивных материалов. Этот процесс включает в себя упрочнение, полировку, удаление окалины, чистку, когда переносная пескоструйная машина не работает, и пескоструйную очистку.

    Автоматический пескоструйный аппарат Пескоструйный аппарат

    Продается автоматический пескоструйный аппарат

    YG. Пескоструйная машина, также известная как абразивоструйная машина, пескоструйная машина. Технология пескоструйной обработки YG Machinery импортирована из Японии и сочетается с серией автоматических пескоструйных машин, разработанных на текущем рынке.

    Пескоструйная очистка | Оборудование для пескоструйной обработки Цена за

    Пескоструйная машина также может использоваться для разрушения песка, она также используется для удаления загрязненных веществ с металлических изделий, которые были отлиты или кованы, а в некоторых случаях сварены. Абразивные материалы помещаются в резервуар, и давление воздуха поддерживается таким же, как при пескоструйной очистке. Среда падает под действием силы тяжести в струйный шланг.

    Станки с ЧПУ в Лахоре, Бесплатные объявления в Лахоре |

    Найдите лучшую цену на станки с ЧПУ! Cnc Machine на продажу в Лахоре.OLX Lahore предлагает в Интернете местные объявления для. Разместите бесплатное объявление в различных категориях, таких как мобильные телефоны, планшеты, автомобили, велосипеды, ноутбуки, электроника, птицы, дома, мебель, одежда, платья на продажу в Лахоре.

    Шкаф пескоструйной очистки | Большой и малый промышленный песок

    Пескоструйный шкаф. Шкаф пескоструйной обработки — это другой тип пескоструйной машины, который имеет шкаф и представляет собой закрытую или закрытую форму машины. В этой закрытой части происходит очистка от загрязняющих веществ, а также переработка абразивных материалов.Есть несколько других функций, таких как очистка, переработка, а также сбор пыли. Пескоструйный аппарат

    в ЛахореLine Co

    пескоструйный аппарат цена в Лахоре — Beltconveyers.net. производители пескоструйных машин в Пакистане в цехе № 17 в Лахоре, в задней части здания Айнак-Махал, на рынке Шах Алам, Лахор, Пакистан. Пескоструйная машина. Получите цену здесь!

    Автоматический пескоструйный аппарат Пескоструйный аппарат

    Продается автоматический пескоструйный аппарат

    YG.Пескоструйная машина, также известная как абразивоструйная машина, пескоструйная машина. Технология пескоструйной обработки YG Machinery импортирована из Японии и сочетается с серией автоматических пескоструйных машин, разработанных на текущем рынке.

    Пескоструйная машинаПескоструйная машина Последняя цена

    Найти здесь Пескоструйная машина, производители, поставщики и экспортеры пескоструйных аппаратов в Индии. Получите контактную информацию и адреса компаний, производящих и поставляющих пескоструйные аппараты, пескоструйные аппараты, содовые аппараты по всей Индии.. Цены на пескоструйные машины в Индии. Единица: Минимальная цена: Максимальная цена: Штука: 4000 рупий: 150000 рупий: Набор: 15400 рупий.

    Пескоструйная очистка | Оборудование для пескоструйной обработки Цена за

    Пескоструйная машина также может использоваться для разрушения песка, она также используется для удаления загрязненных веществ с металлических изделий, которые были отлиты или кованы, а в некоторых случаях сварены. Абразивные материалы помещаются в резервуар, и давление воздуха поддерживается таким же, как при пескоструйной очистке.Среда падает под действием силы тяжести в абразивный шланг, который.

    Станки с ЧПУ в Лахоре, Бесплатные объявления в Лахоре |

    Найдите лучшую цену на станки с ЧПУ! Cnc Machine на продажу в Лахоре. OLX Lahore предлагает в Интернете местные объявления для. Разместите бесплатное объявление в различных категориях, таких как мобильные телефоны, планшеты, автомобили, велосипеды, ноутбуки, электроника, птицы, дома, мебель, одежда, платья на продажу в Лахоре.

    Наша дробеструйная обработка | Дробеструйные машины Tosca

    Дробеструйные машины с конвейерной лентой (из резины или металла): они предназначены для обработки при прерывистых нагрузках с производством мелких и крупных деталей.Они идеально подходят для литья под давлением алюминия, штампованных деталей из стали и латуни горячим и холодным прессованием, небольших металлических изделий в целом, деталей, полученных в результате термической обработки, отливок из чугуна, латуни и алюминия (а в некоторых случаях также. Аппарат в Пакистане, Бесплатные объявления в Пакистане

    Найдите лучшую цену на сварочный аппарат! Сварочный аппарат для продажи в Пакистане. OLX Пакистан предлагает в Интернете местные объявления для. Разместите бесплатное объявление в различных категориях, таких как мобильные телефоны, планшеты, автомобили, велосипеды , ноутбуки, электроника, птицы, домики, мебель, одежда, платья для продажи в Пакистане.

    Пескоструйная обработка в Tractor Supply Co.

    Пескоструйная обработка в Tractor Supply. Примечание: изменение вашего магазина влияет на ваши локализованные цены и места получения новых товаров, добавленных в корзину. Стоимость любых товаров, уже находящихся в вашей корзине, может измениться. Любые новые товары, добавленные в вашу корзину как самовывоз в магазине, будут отправлены в новый магазин.

    Швейная машина в Лахоре, Бесплатные объявления в Лахоре | OLX

    Найдите лучшую цену на швейную машину! Швейная машина на продажу в Лахоре. OLX Lahore предлагает в Интернете местные объявления для.Разместите бесплатное объявление в различных категориях, таких как мобильные телефоны, планшеты, автомобили, велосипеды, ноутбуки, электроника, птицы, дома, мебель, одежда, платья на продажу в Лахоре.

    Копировальные аппараты в ЛахореCopier House

    Copier House предоставляет лучшие копировальные машины в Лахоре и цены на услуги ксерокопирования в Лахоре. CH обеспечивает конкурентоспособные цены на фотокопировальные машины в Лахоре с лучшими качественными машинами, в результате Copier House становится ведущим импортером фотокопировальных машин в Пакистане. .Копировальные машины в Лахоре. Теперь Copier House решила сделать еще один шаг, чтобы облегчить производство…

    Цена на пескоструйные машины в Индии | Пескоструйная очистка

    Цена на пескоструйную машину в Индии. Цена на пескоструйные аппараты в Индии зависит от типа оборудования. Это метод перемещения мелкодисперсных абразивных сред с высокими скоростями для получения ряда результатов. Он используется для очистки, удаления заусенцев, удаления краски…

    Китайская пескоструйная машина, пескоструйная машина

    Китайские производители пескоструйных машин — выберите высококачественные пескоструйные машины 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей машинного стекла, поставщиков балансировочных машин, оптовиков и заводов на Made-in-China.com

    Пескоструйная машина | Дробеструйная машина | Grit

    Пескоструйная машина. Пескоструйная машина — это машина, которая использует абразивные материалы под давлением воздуха для очистки или подготовки поверхностей к окраске или другим покрытиям.

    Related Posts

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *