Расшифровка марки стали р9: компания Металлинвест в Компании Металлинвест

Сталь инструментальная быстрорежущая Р9 — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р9.

Классификация материала и применение марки Р9

Марка: Р9
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Химический состав материала Р9 в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Co
0.85 — 0.95	до 0.5	до 0. 5	до 0.4	до 0.03	до 0.03	3.8 — 4.4	до 1	8.5 — 9.5	2.3 — 2.7	до 0.5

Механические свойства Р9 при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
			840	490	10	29	260	Состояние поставки
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79	0. 1 — 4		880

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р9, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки Р9 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р9 можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

расшифровка стали, характеристики, свойства, аналоги

Современные технологии, которые используют во всех отраслях промышленности, предъявляют особые требования, как к материалам, так и к инструментам для их обработки. На производствах связанных с обработкой металлов, востребованы высокопрочные стали для изготовления резцов, свёрл, фрез, и других обрабатывающих инструментов. Материал этих изделий должен выдерживать большие нагрузки. При подробном изучении характеристики стали Р9, можно сделать вывод о возможности её использования для изготовления обрабатывающих инструментов.

Немного истории

Уже давно в истории человечества, железо прочно вошло в жизнь и быт людей. Тогда, как и сейчас металл обрабатывался металлом. Хотя это и была всего лишь кувалда кузнеца. После изобретения металлообрабатывающих станков появилась возможность холодной обработки металлических изделий.

В начале скорость обработки была не значительной. Но в 1858 году шотландец Мюшет добавил в тигель марганец и вольфрам. Сталь с содержанием этих элементов позволила увеличить скорость обработки. Этот материал был прототипом современных быстрорежущих сталей, Р9, в том числе.

Химический состав

По своему происхождению сталь Р9 легированная. Основной принцип легирования металлов заключается в следующем. Для сохранения твёрдости при нагреве, необходимо в металл ввести элементы затрудняющие коагуляцию карбидов. Поэтому инструментальные стали легируются карбидами вольфрама, молибдена, ванадия, хрома. Особенно влияет на режущие свойства стали, кобальт.

В состав быстрореза марки Р9 входят, в %:

• углерод — 0,85-0,95,
• кремний до 0,5,
• марганец — до 0,5
• сера — 0,03,
• фосфор — не более 0,03,
• хром — 3,8-4,4
• молибден — до 1,
• вольфрам — 8,5-9,5,
• ванадий — 2,3-2,7,
• кобальт — до 0,5,
• никель — до 0,4,
• железо — приблизительно 80.

Эти элементы определяют характеристики Р9.

Основные свойства

Технические характеристики металлов основываются на их физических и механических свойствах.

Основные физические свойства марки Р9 при температуре 20 ºС.

• Удельное сопротивление R=380×109(Ом/м).
• Плотность р=8300кг/м3.
• Коэффициент теплопроводности =23 Вт(мС)

Из механических свойств, можно отметить твёрдость, красностойкость, прочность.

Твёрдость стали Р9 сохраняется неизменной при температуре до 580 ºС.При этой температуре, в течение 4 часов твёрдость остаётся равной 63 по Роквеллу. Углеродистые стали уже при температуре 200 ºС, твёрдость начинают терять.

Во время эксплуатации инструменты из стали подвергаются различным нагрузкам. Поэтому чем больше прочность, тем надёжней и долговечней инструмент. Сталь Р9 имеет предел прочности:

• на растяжение 850 МПа
• при изгибе 3630 МПа
• при сжатии 2500 МПа

Маркировка

В марочниках действительных в России, быстрорезы, обозначаются по-особому. Они начинаются с буквы Р от английского слова rapid, то есть быстрый. Цифры, которые идут после этой буквы обозначают содержание вольфрама в процентах.

Таким образом расшифровка маркировки стали Р9 означает: быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама от общей массы, в среднем 9%.

Область применения и аналоги

Марку Р9 применяют в основном при изготовлении инструментов для обработки металлов. Свёрл, различных фрез, зенкеров, токарных резцов. Из аналогов можно указать очень похожую по характеристикам сталь Р18. Существуют также и зарубежные аналоги.

ГОСТ на продукцию

• Сортовой прокат ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
• Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 7417-75
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77
• Лист толстый ТУ 14-1-1408-75
• Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76
• Лента ГОСТ 2283-79 
• Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75 
• Поковки и кованые заготовка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0
голосов

Сталь Р9Ф5 (ЭИ706) / Auremo

Современные технологии, которые используют во всех отраслях промышленности, предъявляют особые требования, как к материалам, так и к инструментам для их обработки. На производствах связанных с обработкой металлов, востребованы высокопрочные стали для изготовления резцов, свёрл, фрез, и других обрабатывающих инструментов. Материал этих изделий должен выдерживать большие нагрузки. При подробном изучении характеристики стали Р9, можно сделать вывод о возможности её использования для изготовления обрабатывающих инструментов.

Немного истории

Уже давно в истории человечества, железо прочно вошло в жизнь и быт людей. Тогда, как и сейчас металл обрабатывался металлом. Хотя это и была всего лишь кувалда кузнеца. После изобретения металлообрабатывающих станков появилась возможность холодной обработки металлических изделий.

В начале скорость обработки была не значительной. Но в 1858 году шотландец Мюшет добавил в тигель марганец и вольфрам. Сталь с содержанием этих элементов позволила увеличить скорость обработки. Этот материал был прототипом современных быстрорежущих сталей, Р9, в том числе.

Что лучше – Р6М5 или Р18?

Выбирая хороший нож, вы наверняка увидите модели, выполненные из стали марок Р18 и Р6М5. Решить точно, какой вариант лучше, сложно, так как они обладают схожими характеристиками. Тем не менее, есть ряд отличий, обусловленный составом сплавов. В Р18 содержится 17-18,5% вольфрама, а в Р6М5 – всего 5-6,5%. Карбиды вольфрама делает сплав более стойким к износу, следовательно, продляют срок службы изделий, выполненных из него. Ножи из стали Р18 считаются более долговечными.

Полосы стали Р6М5.

Ещё одно достоинство ножей из сплава Р18 – простота шлифовки. Ножи из такого металла легче поддаются заточке, имеют большую остроту кромки. Лезвие, выполненное из стали Р6М5 долгое время сохраняет остроту, но заточить их самостоятельно, в бытовых условиях, очень сложно.

Химический состав

По своему происхождению сталь Р9 легированная. Основной принцип легирования металлов заключается в следующем. Для сохранения твёрдости при нагреве, необходимо в металл ввести элементы затрудняющие коагуляцию карбидов. Поэтому инструментальные стали легируются карбидами вольфрама, молибдена, ванадия, хрома. Особенно влияет на режущие свойства стали, кобальт.

В состав быстрореза марки Р9 входят, в %:

• углерод — 0,85-0,95,
• кремний до 0,5,
• марганец — до 0,5
• сера — 0,03,
• фосфор — не более 0,03,
• хром — 3,8-4,4
• молибден — до 1,
• вольфрам — 8,5-9,5,
• ванадий — 2,3-2,7,
• кобальт — до 0,5,
• никель — до 0,4,
• железо — приблизительно 80.

Эти элементы определяют характеристики Р9.

Обозначения

Основные свойства

Технические характеристики металлов основываются на их физических и механических свойствах.

Основные физические свойства марки Р9 при температуре 20 ºС.

• Удельное сопротивление R=380×109(Ом/м).
• Плотность р=8300кг/м3.
• Коэффициент теплопроводности =23 Вт(мС)

Из механических свойств, можно отметить твёрдость, красностойкость, прочность.

Твёрдость стали Р9 сохраняется неизменной при температуре до 580 ºС.При этой температуре, в течение 4 часов твёрдость остаётся равной 63 по Роквеллу. Углеродистые стали уже при температуре 200 ºС, твёрдость начинают терять.

Во время эксплуатации инструменты из стали подвергаются различным нагрузкам. Поэтому чем больше прочность, тем надёжней и долговечней инструмент. Сталь Р9 имеет предел прочности:

• на растяжение 850 МПа
• при изгибе 3630 МПа
• при сжатии 2500 МПа

Характеристики и применение

Говоря о стали р18, характеристиках и применении, нужно отметить, что изготовленные из нее инструменты после термической обработки обладают твердостью HRC 62…65 единиц и высокой прочностью. Этого вполне достаточно для обработки конструкционных сталей обыкновенного качества. Длительная красностойкость без потери прочности позволяет производить длительную обработку деталей.

Но большим недостатком сплава считается карбидная неоднородность. Особенно это заметно в заготовках большого диаметра. В крупном инструменте данный недостаток проявляет себя снижением стойкости и выкрашиванием режущих элементов.

Проблему решают увеличением избыточного количества карбидной фазы. Термообработка делает внутреннюю структуру стали мелкозернистой.

Свойства материала

У стали р18 есть следующие физические свойства

Удельное электрическое сопротивление зависит от температуры нагрева металла

Механические свойства выделяют от завода производителя и после термообработки

От завода-производителя

После термообработки

Теплостойкость (красностойкость). При температуре 610 °C твердость составляет HRC 59 на протяжении 4 часов.

Технологические свойства

Маркировка

В марочниках действительных в России, быстрорезы, обозначаются по-особому. Они начинаются с буквы Р от английского слова rapid, то есть быстрый. Цифры, которые идут после этой буквы обозначают содержание вольфрама в процентах.

Таким образом расшифровка маркировки стали Р9 означает: быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама от общей массы, в среднем 9%.

Область применения и аналоги

Марку Р9 применяют в основном при изготовлении инструментов для обработки металлов. Свёрл, различных фрез, зенкеров, токарных резцов. Из аналогов можно указать очень похожую по характеристикам сталь Р18. Существуют также и зарубежные аналоги.

Инструментальные быстрорежущие стали

Главная / Справочники / Инструментальные быстрорежущие стали

Быстрорежущая сталь — это высоколегированная сталь, применяемая, главным образом, для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, в 3-5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Такая скорость обусловлена большей износостойкостью стали.

Быстрорежущие стали обозначаются буквами, соответствующими карбидообразущим и легирующим элементам:

• Р — вольфрам
• М — молибден
• Ф — ванадий
• А — азот
• К — кобальт
• Т — титан
• Ц — цирконий

За буквой следует цифра, обозначающая среднее содержание элемента в процентах (содержание хрома до 4% в обозначениях не указывается). Цифра, стоящая в начале названия марки стали, указывает содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь марки Р6М5 содержит 6% вольфрама и 5% молибдена.

Применяемые быстрорежущие стали делятся на три группы: нормальной. повышенной и высокой производительности.

Технологические свойства и области применения быстрорежущих сталей

Марка стали	Характерные физико-механические свойства	Шлифуемость	Область применения
Р18	Удовлетворительная прочность, износосойкость при малых и средних скоростях резания	Хорошая	Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей.
Р12	Близкие к свойства стали Р18, но более высокие «горячая» пластичность и прочность, вязкость.	Удовлетворительная	То же, что для стали Р18, а так же для обработки некоторых видов коррозионно-стойкой стали.
Р9	Близкие к свойства стали Р18, но обладает лучшими механическими свойствами.	Пониженная по сравнению со шлифуемостью стали Р18, повышенная склонность к проявлению прижогов при заточке.	Для инструментов простой формы, для обработки конструкционных материалов.
Р6М5, 9Х6М3Ф3АГСТ, 9Х4М3Ф2АГСТ	Повышенная прочность, повышенная склонность к обезуглероживанию и выгоранию молибдена.	Удовлетворительная	Та же, что для стали Р18, но предпочтительны для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инсрумента, работающего с ударными нагрузками.
А11Р3АМФ2	Склонна к перегреву.	Пониженная	Для инструмента простой формы при обработке углеродистых и конструкционных сталей с прочностью не более 800 МПа.
Р12Ф3	Стойкоть выше в 1,5 — 2,5 раза чем у стали Р12 и Р6М5 при средних скоростях резания.		Для чистовых инструментов при обработке вязких сталей, обладающих абразивными свойствами.
Р6М5Ф3	Повышенная прочность, вязкость, износостойкость.		Для чистовых и получистовых инструментов (фасонные резцы, развёртки, протяжки, фрезы) при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей.
Р9К5	Повышенная вторичная твёрдость.	Пониженная, близкая к шлифуемости стали Р9	Для различных инструментов при обработке коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, а так же сталей повышенной прочности.
Р18К5Ф2	Повышенная вторичная твёрость и изгносостойкость.	Пониженная, рекомендуются эльборовые круги	Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов.
Р6М5К5			Для черновых и получистовых инструментов при обработке легированных и коррозионно-стойких сталей.
Р9М4К8			Для различных инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных, и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а так же улучшенной легированной стали.
Р10К5Ф5	Повышенная вторичная твёрдость, высокая износостойкость.	Низкая, рекомендуется применять эльборовые шлифовальные круги.	Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов.
Р9К10	Повышенная вторичная твёрдость, пониженная ударная вязкость.	Пониженная, близкая к шлифуемости стали Р9.	Для различных инструментов при обработке коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, а так же сталей повышенной прочности.
Р12Ф4К5	Высокая прочность и вязкость, повышенная износостойкость.	Низкая	Для чистовх и получистовых инструментов для обработки большинства марок труднообрабатываемых материалов.
Р12М3Ф2К8, Р6М5Ф2К8	Повышенная прочность, высокая износостойкость.	Пониженная	Для различных инструментов для обработки труднообрабатываемых материалов а так же для обработки конструкционных материалов на высоких скоростях резания
К10Р10М4Ф3	Пониженная прочность, высокая износостойкость.	Низкая, склонность к обезуглероживанию	Для инструментов простой формы для обработки труднообрабатываемых материалов, а так же для чистовых и получистовых инструментов, работающих на автоматических станках
Р6М5К5-МП	Высокая прочность на изгиб, в 1,5 -2,5 раза более высокая стойкость по сравнению с аналогичной маркой обычного производства.	Удовлетворительная, но выше чем у стали Р6М5	Для черновых и получистовых инструментов (фрезы, свёрла, зенкеры, и др.) для обработки жаростойких и высокопрочных сталей, жаропрочных сплавов типа ХН77ТЮР
Р9К5-МП		Повышенная, по отношению к стали Р6К5
Р9М4К8-МП		Хорошая	Для черновых и получистовых инструментов фрезы, свёрла, зенкеры и др. для обработки жаропрочных сплавов пониженной обрабатываемости типа ЖС6-КП
Р12М3К5Ф2-МП		Улучшенная	Для обработки жаропрочных сталей при протягивании
Р12М3К8Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП			Для чистовых и получистовых инструментов для обработки жаропрочных сплавовтипа ВЛЖ-12
Р6М5К5-МП			Для обработки низко- и среднелегированных сталей при фасонном точении, сверлении, развёртывании, зенкеровании, фрезеровании, зубодолблении

Термическая обработка Р18

Как ранее было отмечено, для существенного повышения эксплуатационных характеристик материала проводится термическая обработка. Особенности химического состава определяют какие режимы при этом используются.

Быстрорежущая сталь Р18 улучшается следующим образом:

1. При закалке заготовка нагревается до температуры 1300 градусов Цельсия. это связано с тем, что кобальт существенно повышает температуру перестроения структуры. Для того чтобы исключить вероятность появления структурных трещин проводится ступенчатый нагрев. Продолжительность выдержки зависит от толщины заготовки и ее линейных размеров. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе в случае больших размеров. Вода в качестве охлаждающей среды практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению поверхностных и структурных дефектов. В последнее время для охлаждения применяется масло, которое обеспечивает равномерность охлаждения.
2. Получить мелкозернистую структуру можно путем проведения отпуска при температуре 560 градусов Цельсия. Охлаждение в данном случае проводится на открытом воздухе.

После термообработки нужно рассмотреть возможность улучшения эксплуатационных характеристик сплава. Для этого изменяется химический состав при проведении следующих процедур:

1. Сульфидирование.
2. Азотирование.
3. Цианирование.
4. Пропаривание.

Подобное улучшение проводится также после заточки и шлифовки режущего инструмента или другого изделия. За счет этого поверхностному слою предается большая прочность. Для нагрева заготовки и внесения химических веществ может применяться специальное оборудование. Стоит учитывать, что высокая температура нагрева не позволяет выполнять обработку в домашних условиях.

Маркировка быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали (быстрорез): марки, свойства, маркировка

Такой материал, как быстрорежущие стали, отличается уникальными свойствами, что дает возможность использовать его для изготовления инструментов, обладающих повышенной прочностью. Характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, позволяют производить из них инструменты самого различного назначения.

Фрезы, метчики, развертки – типичные изделия, производимые из высококачественной быстрорежущей стали

Характеристики быстрорежущих сталей

К категории быстрорежущие стали относят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам сталям придаются свойства, позволяющие использовать их для изготовления режущего инструмента, способного эффективно работать на высоких скоростях. Быстрорежущие инструментальные стали от обычных углеродистых сплавов как раз и отличает то, что инструмент, который из них изготовлен, может с успехом применяться для обработки твердых материалов на повышенных скоростях.

Фрезеровка детали на профессиональном гравировальном станке

К наиболее примечательным характеристикам, которыми отличаются быстрорежущие стали различных марок, нужно отнести следующие.

• Твердость, сохраняемая в горячем состоянии (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения обработки резанием, в процессе такой обработки интенсивно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в итоге приводит к снижению твердости инструмента. Такого не происходит, если для изготовления была использована быстрорежущая сталь, которая способна сохранять свою твердость даже при нагреве инструмента до 6000. Что характерно, стали быстрорежущих марок, которые часто называют быстрорезы, обладают даже меньшей твердостью по сравнению с обычными углеродистыми, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
• Повышенная красностойкость. Данный параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого инструмент, изготовленный из него, способен выдерживать высокую температуру, не теряя своих первоначальных характеристик. Быстрорежущие стали в качестве материала для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных по данному параметру.
• Сопротивление разрушению. Режущий инструмент, кроме способности переносить воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют стали быстрорежущих марок. Инструмент, изготовленный из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и на высоких скоростях подач (резцы, сверла и др.).

Характеристики и назначение быстрорежущих сталей

Расшифровка обозначения марок сталей

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».

Правила маркировки сталей, относящихся к категории быстрорежущих, строго регламентированы соответствующим ГОСТ, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра, стоящая после буквы Р в обозначении стали, указывает на процентное содержание в ней такого элемента как вольфрам, который во многом и определяет основные свойства данного материала. Кроме вольфрама быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначаются, соответственно буквами Ф, М и К. После каждой из такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая на процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

В зависимости от содержания в составе стали тех или иных элементов, а также от их количества, все подобные сплавы делятся на три основных категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущих марок принято разделять на следующие категории:

• сплавы, в которых кобальта содержится до 10%, а вольфрама до 22%; к таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др. ;
• стали с содержанием не более 5% кобальта и до 18% вольфрама; такими сталями являются сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др.;
• сплавы, в которых как кобальта, так и вольфрама содержится не более 16%; к таким сплавам относится сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.

Определение разновидности стали по искре

Как уже говорилось выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, преимущественно определяются содержанием в них такого элемента как вольфрам. Следует иметь в виду, что если в быстрорежущем сплаве содержится слишком большое количество вольфрама, кобальта и ванадия, то по причине формирования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, который из нее изготовлен, может выкрашиваться под воздействием механических нагрузок. Таких недостатков лишены инструменты, изготовленные из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка подобных инструментов не только не выкрашивается, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели твердости по всей своей длине.

Маркой стали для изготовления инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по их технологическим характеристикам, является Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали данной марки является еще и то, что при выполнении закалки изделий из нее они не перегреваются, чего не скажешь о быстрорежущих сплавах других марок. По причине достаточно высокой стоимости инструментов, изготовленных из стали этой марки, ее часто заменяют на более дешевый сплав Р9.

Технические характеристики стали марки Р18

Достаточно невысокая стоимость стали марки Р9, как и ее разновидности — Р9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом Р18, объясняется рядом недостатков данного материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко поддается пластической деформации. Между тем сталь марки Р18 также не лишена недостатков. Так, из данной стали не изготавливают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо поддаются шлифовке. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе и в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты, изготовленные из стали марки Р12, которая по своим характеристикам также схожа со сталью Р18.

Свойства стали марки Р9К5

Методы производства и обработки

Для производства инструментов, изготавливаемых из быстрорежущих сплавов, используются две основные технологии:

• классический метод, который предполагает разливку расплавленного металла в слитки, в дальнейшем подвергающиеся проковке;
• метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляется при помощи струи азота.

Классическая технология, предполагающая проковку изделия из быстрорежущего сплава, которое предварительно было отлито в специальную форму, позволяет наделить такое изделие более высокими качественными характеристиками.

Подобная технология помогает избежать формирования карбидных ликваций в готовом изделии, а также дает возможность подвергнуть его предварительному отжигу и дальнейшей закалке. Кроме того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «нафталиновый излом», которое приводит к значительному повышению хрупкости готового изделия, изготовленного из быстрорежущего сплава.

Закалка готовых инструментов, выполненных из быстрорежущего сплава, осуществляется при температурах, которые способствуют лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводят к росту зерна их внутренней структуры. После выполнения закалки быстрорежущие сплавы имеют в своей структуре до 30% аустенита, что не самым лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости. Для того чтобы уменьшить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:

• проводят несколько циклов нагрева изделия, выдержки при определенной температуре и охлаждение: многократный отпуск;
• перед выполнением отпуска, изделие подвергается охлаждению до достаточно низкой температуры: до –800.

Улучшение характеристики изделий

Чтобы инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, обладали высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью, их поверхность необходимо подвергнуть обработке, к методам выполнения которой относятся следующие.

• Насыщение поверхностного слоя изделия азотом — азотирование. Проводиться такая обработка может в газовой среде, состоящей из азота (80%) и аммиака (20%), либо полностью в аммиачной среде. Время выполнения подобной технологической операции — 10–40 минут, температура, при которой она осуществляется — 550–6600. Использование газовой среды, содержащей азот и аммиак, позволяет сформировать менее хрупкий поверхностный слой.
• Насыщение поверхностного слоя изделия углеродом и азотом — цианирование, которое осуществляется в расплаве цианида натрия или других солей с этим же анионом. В зависимости от назначения детали цианирование может быть высоко-, средне- и низкотемпературным. Чем выше температура и время выдержки детали в расплаве, тем больше толщина получаемого слоя.
• Сульфидирование, которое выполняется в жидких расплавах сульфидов, куда добавляются соединения серы. Проводится такая процедура на протяжении 45–180 минут, при этом температура расплава должна составлять 450–5600.

Инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, также подвергают обработке паром, что позволяет улучшить характеристики их поверхностного слоя. Следует иметь в виду, что все вышеперечисленные операции выполняются с инструментом, режущая часть которого уже заточена, отшлифована и подвергнута термической обработке.

Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Главная / Справочник / Расшифровка марок сталей буквенные значения. Специальные стали и сплавы. ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Расшифровка сталей , буквенные значения марок стали.

Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают  различные стали  с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

 Буквенные обозначения состояния стали

 Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается,  например сталь 3, ст. 3сп(спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается  обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С — 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С — Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента марганец содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С  означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%.
Также низколегированные стали обозначаются буквой С — строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква  Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х ( так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание  углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания.  Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например 40ХГНМ относится к качественным сталям , а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной  например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%

 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой У, а число указывает на содержание углерода.

 Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р  например такие Р9, Р18 или Р6М5,  следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5  обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2. 

Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ  проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как  и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н ( Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный),

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.
Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.
Вакуумно-дуговой переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.
Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым переплавом обозначается ШВД.
Вакуумно-индукционная плавка имеет обозначение ВИ.
Электронно лучевой переплав имеет буквенное обозначение ЭЛ.
Газокислородно рафинированный переплав имеет значение ГР.

Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов.

     Чугун  –  сплав  железа  с  углеродом,  содержащий  более  2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало  пластичны, не прокатываются  и не  куются. Чугуны  обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За  счет  этого  из  чугунов  можно  делать  отливки  значительно  более  сложной  формы, чем из сталей. 

Разновидности чугунов:

   В  зависимости  от  того,  какой  формы  присутствует  углерод  в  сплавах различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. 

• Белый чугун – Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде  цементит. Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как  следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не  используются.  

         Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это                         свойство  учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют  главным образом для отливки                 деталей на ковкий чугун, поэтому его  называют передельным.

• Серый чугун – В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С»  –  серый, «Ч»-  чугун  и  цифрами, которые обозначают   временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.
• Высокопрочный чугун – Отличительной особенностью      высокопрочного чугуна являются его высокие   механические   свойства, так как структура углерода в нем – шаровидный графит.   Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

  Обозначение марки включает буквы «В» – высокопрочный, «Ч» – чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.

• Ковкий чугун – Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке. Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие  чугуны  маркируют  «К»  –  ковкий,  «Ч»  –  чугун  и  цифрами. 

Первая группа цифр – показывает  предел прочности чугуна  при  растяжении,  МПа: 

Вторые – относительное удлинение при разрыве в %.

Чугуны со специальными свойствами.

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны.  

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» – чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны, обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1.  СЧ15   –   серый   чугун, временное сопротивление при  растяжении 150Мпа.

2.  КЧ45-7  –   ковкий  чугун,  временное  сопротивление  при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3.  ВЧ70      –   высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4.  АЧВ – 2 – антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5.  ЧН20Д2ХШ –  жаропрочный  высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное –  железо, углерод, форма графита – шаровидная

6.  ЧС17  –   коррозионностойкий  кремниевый  чугун,  содержащий  17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение :

Сталь –  сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация: 

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

– По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

– Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

– Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо                             высококачественные.

– Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

    Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым  сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали  углеродистые  обыкновенного  качества  (сталь  с  достаточно высоким содержанием вредных примесей S  и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее  широко  распространенные  стали  поставляют  в  виде проката  в  нормализованном  состоянии  и  применяют  в  машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые  стали  обыкновенного  качества  обозначают  буквами:

Ст  и  цифрами  от  0  до  6.  Цифры — это  условный  номер  марки.  Чем  больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В.  Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа  А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь  обыкновенного  качества  выпускается  также  с  повышенным содержание  марганца  (0,8-1,1%  Mn)/  В  этом  случае  после  номера марки добавляется буква Г.   Например, БСТ3Гпс.

 После номера  марки стали указывают степень  раскисления:  кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.  

    Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение	Расшифровка обозначения
А	Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву  А опускают.
Б	Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
В	Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст	Сокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6	Условные марки стали.
Г	Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп	Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс	Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп	Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки:

1. БСТ2кп –  сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2,  кипящая.

2. СТ5Гпс –  сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.

3. ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3,  спокойная.

Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Качественная конструкционная сталь – сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88.

Сталь  маркируют  двузначными  числами,  которые  обозначают  содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями  химического  состава  и  механических  свойств.  По  степени раскисления  сталь  подразделяют  на  кипящую  (кп),  полуспокойную  (пс), спокойную  (без  указания  индекса).  Буква  Г  в  марках  сталей  указывает  на повышенное содержание марганца (до 1%).

Примеры обозначения и расшифровки

1. Сталь 05кп –сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.

2. Сталь  25  –  сталь  конструкционная  низкоуглеродистая, качественная содержащая углерода 0,25%, спокойная.
3. Сталь 60Г  –  сталь конструкционная среднеуглеродистая,  качественная, содержащая углерода 0,6%, арганца 1%, спокойная.

Автоматные стали

Обозначение автоматных сталей 

По ГОСТ 1414-75  эти стали маркируют буквой  А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.          Применяют следующие марки автоматной стали:  А12,А20, АЗО, А40Г.

Из  стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок  — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и  повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление  сортового  проката  в  виде  прутков  круглого,  квадратного  и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Примеры обозначения и расшифровка

АС12ХН  – сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12 % углерода, 1% хрома и никеля.

Котельные стали.

Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок,

камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450″С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.22Kc содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%.

Эти  стали  поставляют  в  виде  листов  с  толщиной  до  200  мм  и  поковок  в состоянии после нормализации и отпуска.

Инструментальные углеродистые стали.

Обозначение инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали, маркируют в соответствии с ГОСТ1435-90.

Инструментальные  углеродистые стали выпускают следующих марок:

У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и  У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки 

1. У12 – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.

2. У8ГА –  сталь  инструментальная,  высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода,   1% марганца, высококачественная.

3. 3. У9А – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

Легированные стали.

 Легированной называют сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.

Обозначение легированных сталей 

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода  в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным  обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в  целых процентах. Если за буквой не стоит  цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. – Обозначение элементов марка.

Для изготовления измерительных инструментов применяют X, ХВГ.

Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

Обозначение быстрорежущих сталей

Все  быстрорежущие  стали  являются  высоколегированными.  Это  стали  для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка  быстрорежущих  сталей  всегда  начинается  с  буквы  Р  и  числа, показывающего содержание  вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Легированные стали с особыми свойствами.

1. Коррозионностойкие стали.  Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют  сталь,  обладающую  высокой  химической  стойкостью  в агрессивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко-  и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем.  Антикоррозионные свойства сталям придают  введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали.

Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т.

Хромоникелевые  нержавеющие  имеют  большую  коррозийную  стойкость, чем хромистые стали, обладают повышенной прочностью и хорошей технологичностью в отношении обработки давлением.

Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

2. Жаростойкие обладают стойкостью против химического разрушения в газовых средах, работающие в слабонагруженном состоянии.

Жаропрочные стали  – это стали, способные выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах. К числу жаропрочных относят стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др.

Например, 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.

3.Износостойкие – стали, обладающие повышенной стойкостью к износу:

шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые.

Особенности обозначения подшипниковых сталей.

Маркировка начинается с буквы Ш, цифра, стоящая после буквы Х, показывает содержание хрома в десятых долях процента.

Например, ШХ9, ШХ15ГС. 

Примеры обозначения и расшифровки

1. 40ХГТР – сталь конструкционная, лкгированная, качественная, содержащая 0,4% углерода и по 1% хрома, марганца, титана, бора, остальное – железо и примеси.
2. 38Х2МЮА – сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38% углерода, 2% % хрома, 1%   молибдена, алюминия, остальное- железо и примеси.
3. ХВГ – сталь конструкционная, легированная, качественная,  содержащая 1% углерода и по 1% хрома, марганца, остальное – железо и примеси.
4. ШХ15 – сталь подшипниковая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, остальное-железо.

5. Р10К5Ф5 – сталь быстрорежущая, инструментальная, качественная,  содержащая 1% углерода, 10% вольфрама, 5% кобальта, 5% ванадия, остальное-железо.

ASTM A335 Grade P9 Бесшовные трубы из легированной стали

Труба бесшовная из ферритной легированной стали для работы при высоких температурах. Эта спецификация охватывает как номинальную, так и минимальную толщину стенки.

U.S. Metals поставит все бесшовные трубы P9 из хромомолибденового сплава A335 / SA335, которые необходимы вашей компании. Экономический рост в США привел к увеличению спроса на P9 в последние годы. Мы не только способны удовлетворить спрос на эту стальную трубу высокого давления P9, также известную как стальная труба для котлов, но и US Metals может удовлетворить различные потребности в индивидуальных размерах и формах.

U.S. Metals имеет опытный и знающий персонал, который может помочь вам со всеми вашими требованиями к специальным сплавам, независимо от того, насколько сложна ситуация. Идеально подходит для использования в нефтяной и газовой промышленности, P9 подходит для гибки, отбортовки и аналогичных операций формовки, а также для сварки плавлением.

U. S. Metals содержит материал P9 с максимальным содержанием ванадия от 0,03% до 0,06%. Наши запасы постепенно переводятся на содержание ванадия не более 0,03%, чтобы соответствовать более жестким ограничениям нефтеперерабатывающей промышленности.Промышленность обнаружила, что ползучесть может образоваться при наличии ванадия выше 0,06%.

Металлы США. Запасы ASTM / ASME A / SA P9 Трубы, нагревательные трубы, фитинги, фланцы и клапаны от ½ дюйма до 30 дюймов с номинальным диаметром толщина стенок от STD до XXH. Акцент на нашем ассортименте P9 — это наша сила на рынке нагревательных трубок. Считается, что у нас самый большой инвентарь нагревательных трубок P9. Трубки нагревателя обычно имеют размеры от 4 дюймов до 8 дюймов от стандартной толщины стенки до XXH.Запас USM также состоит из трубы с минимальной толщиной стенки, а также материалов, сертифицированных по ASTM / ASME A / SA 213, что требуется для некоторых конструкций нагревателей. Перейдите к таблице сравнения металлов США под названием «Разница между ASTM A213 и ASTM A335» для получения дополнительной информации о разнице между P9 и T9.

О трубе ASTM A335 P9

Торговое наименование: 9 Хром
Марка: P9
UNS #: S50400
Труба: A335 / SA335
Кованая / расточная труба: A369 / SA369

A335 / SA335 P9 — цельный ферритный сплав. стальная труба, используемая для высокотемпературных применений.Эти трубы универсальны и могут использоваться для транспортировки воды, нефти и природного газа.

Ключом к составу хромомолибденового сплава Р9 является добавка хрома и молибдена. Хром или хром улучшает высокотемпературную прочность, увеличивает стойкость к окислению и повышает прочность на разрыв, текучесть и твердость при комнатной температуре. Молибден увеличивает прочность, предел упругости, износостойкость, ударные качества и прокаливаемость. Он увеличивает сопротивление размягчению, сдерживает рост зерен и делает хромистую сталь менее восприимчивой к охрупчиванию.Молибден также является наиболее эффективной добавкой для увеличения сопротивления ползучести при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость стали и предотвращает точечную коррозию.

P9 Требования к химическим веществам для труб

• Углерод — 0,15% макс.
• Марганец — 0,30% — 0,60%
• Фосфор, не более — 0,025%
• Сера, не более — 0,025%
• Кремний, макс. — 0.25% — 1,00%
• Хром — 8,00% — 10,00%
• Молибден — 0,90% — 1,10%

P9 Технические характеристики трубы

• Предел прочности, мин, PSI, (МПа) — 60 000 (415)
• Предел текучести, не менее, (МПа) — 30 000 (205)

P9 Применение труб

A335 / SA335 Бесшовная труба P9 часто используется в нефтегазовой промышленности из-за ее высокой прочности.Отличные рабочие характеристики P9 делают его пригодным для приложений, связанных с энергетикой. P5 подходит для:

Позвоните в U.S. Metals сегодня, чтобы узнать больше о нашем ассортименте бесшовных труб P9 из хромомолибденового сплава.

Информация, представленная на этой странице, соответствует ЕЖЕГОДНОЙ КНИГЕ СТАНДАРТОВ ASTM издания 2013 года.
Неидентичные требования A / SA см. В ASME B и PV, Раздел II.

Труба из легированного сплава ASTM A335 P5, P9, P11, P22, P91

Узнайте о спецификации труб из легированной стали ASTM A335, которая охватывает бесшовные трубы из «хрома-молибдена» с замечательной стойкостью к коррозии и хорошей прочностью на растяжение при высоких температурах. .Как правило, трубы ASTM A335 P11, P22 и P91 используются в производстве электроэнергии и в нефтегазовой отрасли, а марки P5 и P9 предназначены для нефтеперерабатывающих заводов.

СПЛАВНАЯ ТРУБА A335

Как определить легированные трубы?

Трубы из легированного сплава являются трубчатыми с более высоким процентным содержанием, чем в стандартных трубах из углеродистой стали, таких легирующих элементов, как молибден (Mo), хром (Cr), никель и т. Д. Фактически, ASTM A335 распространяется на трубы из «низколегированной» стали, то есть трубы которые имеют общее количество легирующих элементов менее 5% .Добавление более высокого процентного содержания легирующих элементов (например, никеля и хрома) превращает сталь в сплавы с более высоким содержанием, такие как нержавеющая сталь, дуплекс, вплоть до сверхлегированных материалов, таких как инконель, хастеллой, монель и т. Д.

Трубы из легированной стали используются в в энергетике для работы при высоких и очень низких температурах (криогенные) или для приложений с очень высоким давлением.

Трубы из легированной стали

ASTM A335 подходят для стыковых фитингов серии ASTM A234 WPx (WP5, WP9, WP91) и кованых фитингов и фланцев A182 Fx (A182 F5, F9, F11, F22, F91).Все эти материалы имеют схожие химические и механические свойства и могут соединяться или свариваться.

Легирующие элементы

Добавление молибдена («Moly») увеличивает прочность стали и ее предел упругости, повышает износостойкость стали, ее ударные качества и способность к закалке. Он также улучшает сопротивление размягчению, делает хромистую сталь менее склонной к охрупчиванию и предотвращает точечную коррозию.

Хром, ключевой элемент также для сплавов нержавеющей стали, предотвращает окисление стали при повышенных температурах и повышает устойчивость стали к коррозии.Он улучшает характеристики растяжения, текучести и твердости низколегированных труб при комнатной температуре.

Другие легирующие элементы, присутствующие в различной степени в трубах всех марок:

• Алюминий: снижает содержание кислорода в сталеплавильном производстве
• Бор: используется для получения мелкозернистой стали и повышения твердости стали
• Кобальт: используется для повышения нагрева стали и износостойкость
• Марганец: улучшает прокаливаемость стали
• Никель: повышает ударную вязкость, закаливаемость и ударную вязкость при низких температурах
• Кремний: снижает содержание кислорода, повышает прокаливаемость и ударную вязкость
• Титан: предотвращает осаждение карбида хрома
• Вольфрам: уменьшает размер зерна и повышает твердость стали, особенно при высоких температурах.
• Ванадий: придает стали повышенную усталостную прочность.

Как уже упоминалось, в низколегированных сталях общее количество легирующих элементов ниже 5%; высоколегированная сталь имеет более высокий процент этих элементов.

A335 СВОЙСТВА

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Типы легированной стали, охватываемые спецификациями ASTM A335 — ASME SA335, имеют префикс «P» от P5 до P92. Марки P11 / P22 и P91 / 92 обычно используются на электростанциях, тогда как марки P5 и P9 чаще используются в нефтехимической промышленности. Марки P9, P91 в списке являются более дорогими (бесшовная труба P91 может стоить около 5 евро за кг).

.15

0,015 0,015 0,015 0,015

0,45

~ 0,3015

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

9015

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

• Поперечные / продольные: испытания на растяжение и сплющивание, твердость, изгиб — для материала, прошедшего термообработку в печах периодического действия, эти испытания должны проводиться на 5% труб из каждой партии плавки.Для небольших партий необходимо испытать как минимум одну трубу.
• ASTM A335 Gr. P91 должен иметь твердость 250 HB / 265 HV (25 HRC)
• Гидравлические испытания: должны применяться к каждой длине трубы
• Неразрушающий электрический тест не является обязательным

ДОПУСКИ

ДИАМЕТР

ТОЛЩИНА СТЕНКИ

Допуски в WT,%, от указанных:

• от 1/8 до 2 1/2 [от 6 до 65] включительно ., все отношения т / д: более 20%, менее 12,5%
• Более 2 1/2 [65], т / д <или = 5%: более 22.5%, менее 12,5%
• Более 2 1/2 [65], t / D> 5%: более 15%, менее 12,5%

t = заданная толщина стенки; D = заданный наружный диаметр)

СПЛАВНАЯ ТАБЛИЦА ПОПЕРЕЧНЫХ ТРУБ КЛАССА ASTM и EN

ПРОИЗВОДИТЕЛИ ТРУБ СТАЛЬНОЙ ЛЕГКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

веб-сайт или IH S store, чтобы получить полное представление об этой теме.

ASTM A335 P9 Труба | SA335 P9 поставщик бесшовных труб из легированной стали

Трубы a335 p9 , изготовленные из ферритной легированной стали, предназначены для применения в условиях высоких температур. Материал sa335 p9 химически содержит металлы, такие как молибден и хром, добавленные в сплав. Добавление металлов, таких как молибден и хром, увеличивает предел прочности сплава. Предел текучести сварной трубы a335 p9 составляет 205 МПа, а предел прочности — 415 МПа.Процент удлинения трубы составляет около 30%.

Известно, что оба эти элемента улучшают износостойкость трубы, ее ударные качества, закаливаемость, а также предел упругости. Они также вызывают повышение его механических свойств, таких как — предотвращение роста зерна, снижение хрупкости, увеличение сопротивления ползучести при высоких температурах и отличное сопротивление размягчению.

Содержание хрома в трубе a335 p9 делает ее очень устойчивой к коррозии.Таким образом, a335 p9 имеет отличную стойкость к окислению при повышенной температуре. Помимо хрома, трубы из легированной стали astm a335 p9 , которые снаружи покрыты черной масляной краской или антикоррозийным маслом, демонстрируют хорошую устойчивость к коррозии. Также может быть оцинкован цинком. Гальванизация цинком повышает устойчивость к атмосферной коррозии.

sa335 p9 Трубы могут изготавливаться путем их формовки путем горячей чистовой обработки или холодного волочения.После формовки трубы должны пройти термическую обработку, которая включает полный или изотермический отжиг, нормализацию и отпуск. Выпускаются четыре типа труб sa335 класса p9 — сварные, сборные, бесшовные и ERW

.

Доступны трубы с резьбой, гладким концом или скошенным концом. И оба конца этих труб защищены пластиковыми заглушками. Трубы asme sa335 grade p9 производятся в нескольких формах: прямоугольные, спиральные, круглые, квадратные, гидравлические, U-образные и блинчики.

Трубы и трубки a335 класса p9 применяются в отраслях, где требуется транспортировка газа и текучей среды при высоком давлении и температурах от внешнего объекта или на месте к заводу. Например. — электростанциям, атомным станциям, нефтехимическим предприятиям и промышленным котельным нужны трубы для транспортировки масел, воды, пара и газа с объекта на завод. Марки

P Артикул — Tioga Pipe

Звучит как простой вопрос, но это не так.

Начнем с основ.

ASME SA335 / ASTM A335, хромомолибденовая труба представляет собой бесшовную трубу из ферритной легированной стали.
изготавливаются с номинальной или минимальной толщиной стенки для работы при высоких температурах. Трубка
заказанные в соответствии с этой спецификацией, должны подходить для гибки, отбортовки и аналогичной формовки.
операций и для сварки плавлением.

Продукция

Chrome Moly названа так из-за наличия двух элементов
Молибден (Mo) и хром (Cr).

Cr повышает свойства растяжения, текучести и твердости (при комнатной температуре
температуры), что делает его идеальным для борьбы с окислением в условиях высоких температур.

Mo известен, среди прочего, улучшением прокаливаемости, уменьшением
хрупкость, усилить предел упругости, повысить температурную прочность и улучшить
свариваемость в определенных ситуациях.

Труба из хромомолибдена, которую иногда называют материалами марки P, бывает
чем 17 классов, причем наиболее широко используемыми классами P являются P5, P9, P11, P22 и P91.

Общеизвестно, что материал SA335 / A335 широко используется на различных заводах и процессах по всему миру.
включая нефтеперерабатывающие заводы, электростанции, нефтехимические заводы, установки гидрокрекинга, коксования, линии высоких и сверхвысоких температур,
линии подогрева, дистилляции, нефтепромысловые услуги и т. д. В целом, на нефтеперерабатывающих заводах наиболее часто используются марки Р Р5 и Р9. В
Наиболее часто используемые марки Р в электроэнергетике и на нефтехимических предприятиях — это P11, P22 и P91.Быстрый
однако изучение того, что выглядит аналогичным образом спроектированными объектами, приведет к выводам, которые они не обязательно используют.
те же характеристики трубопроводов. Например, существует множество различных конструкций и систем трубопроводов, которые в общем
называется «завод по переработке природного газа».

Кодекс ASME выпустил инструкции по проектированию, производству и изготовлению котлов и силовых трубопроводов, но нет жестких
и быстрое правило, для которого применяется оценка, когда и где.

Давайте сравним названия спецификаций A106B и A335 в рамках стандартов ASTM. Спецификация A106
под названием «Бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах», а спецификация A335 — «Бесшовные ферритные
Трубы из легированной стали для работы при высоких температурах ». Итак, давайте разберемся, почему можно выбрать или предпочесть хром молибден, а не
углерод (или наоборот), и если это хром-молибден, то какие марки тогда выбираются?

Современные энергетические котлы могут работать при давлении свыше 5 000 фунтов на квадратный дюйм и при температуре более 1 000 градусов по Фаренгейту.КАК Я
Раздел II содержит таблицы всех одобренных марок (например, SA106) и то, каково допустимое расчетное напряжение при повышенных
температуры для различных применений. SA106 Gr. B достигает максимума при температуре 1000 градусов по Фаренгейту, а при таких высоких температурах он
мало сил. Итак, что делать дизайнеру, когда потребности в высоких температурах или высоких давлениях спроектированы в более тяжелых условиях?
о стенах не может быть и речи? Возможность использования SA335 / A335 — хромомолибденовая труба.

Поскольку содержание Cr (хрома) и молибдена (молибдена) в стали увеличивается, допустимое напряжение при более высокой температуре составляет
резко увеличилось. Чем больше добавлено Cr и Mo (до определенной точки), тем прочнее будет сталь. Итак, дизайнер может решить, для
Например, хочу ли я использовать более прочный материал, такой как P91 (9% Cr, 1% Mo и дополнительные легирующие элементы) 1, с более тонкой стенкой
— или я использую трубу с более толстыми стенками и меньшей прочностью, например, P22 (2.3% Cr и 1% Mo) или даже P11 (1,25% Cr и 0,55% Mo)?

В соответствии со стандартом A335, выбор «будет зависеть от конструкции, условий эксплуатации, механических свойств и высокотемпературных характеристик». Хотя, вообще говоря, преимущества труб из легированной стали включают прочность на разрыв, текучесть
прочность, усталостное сопротивление, ударная вязкость и износостойкость, как обсуждалось ранее, он предназначен для работы при высоких температурах.
и подходить для различных процессов.

Также стоит отметить, что спецификация SA335 / A335 содержит около 10 страниц информации, отражающей разные
требования к сортам хром-молибдена.

Чтобы по-настоящему понять спецификацию, требуется критическое прочтение и понимание нюансов спецификации.

Каждая марка, признанная в соответствии со спецификацией, может иметь разные требования, что делает выбор в пользу большого количества
рабочая среда и текучие среды, протекающие по линии, могут охватывать целый спектр эрозии / коррозии, давления, коррозии и
отклонения температуры.Кроме того, различия в химическом составе разных марок, влияющие на их физический состав.
свойства (например, прочность) — еще один фактор, который необходимо понять. Физические свойства прочности и верхней температуры
пределы являются результатом упомянутого выше повышенного содержания хрома и молибдена.

Хорошо, это много информации, но где мы находимся, отвечая на вопрос? В основном есть множество переменных
на рассмотрение, и ответ полностью лежит на дизайнере или инженере-проектировщике, который выбирает материал и
оценка на основе результатов расчетов их проекта.

Многие из главных вопросов, которые инженеры-проектировщики должны рассмотреть, чтобы помочь им определить, какой класс P выбрать:

1. Физические свойства прочности
2. Верхний предел температуры
3. Допустимое напряжение
4. Термическая усталость и количество рабочих циклов
5. Количество и конфигурация петель и изгибов
6. Сопротивление ползучести
7. Совместимость сопротивления ползучести
8. Выбор свариваемых деталей, процедур сварки, обеспечения качества сварки и присадочных материалов.
9. Измерения твердости
10. Температура предварительного нагрева и температура термообработки после сварки
11. Другие важные переменные включают температуру воды или пара, pH, содержание кислорода в жидкости, качество пара, скорость потока, качество оксидного слоя на внутренней поверхности трубы и химический состав.
12. Время и стоимость изготовления
13. Учет веса, включая опоры для труб
14. Разнообразие материалов — по мере прохождения пара через турбину и системы трубопроводов температура и давление снижаются.Это позволяет проектировщику использовать трубы с более тонкими стенками или более низкими сортами на различных участках завода.
15. Разница в наличии и стоимости для разных марок; Обычно имеет смысл выбирать улучшенный материал, когда в игру вступают верхние границы диапазона.

Решение о том, какая степень Р, непросто и лежит исключительно на плечах конструкторов; сними шляпу
им, потому что, как можно ясно видеть, их работа сложна и имеет решающее значение для успеха многомиллионного
принимать решение.

Ссылки:

1. Для общих марок SA335 / A335 и их областей применения перейдите к хромированному сплаву
2. Для получения информации о совместимости материалов для изделий из хромовых сплавов: трубы, трубки, фитинги, фланцы / поковки, пластины и стержни перейдите к Таблице совместимости материалов

Заявление об отказе от ответственности
: Tioga не дает рекомендаций по конкретному или конкретному
оценка для любого общего или специального применения; эта статья предназначена для
только в информационных целях.

ASTM A335 Спецификация трубы из легированной стали

ASTM A335 Бесшовные трубы из легированной стали

Область применения: Настоящая спецификация охватывает бесшовные хромомолибденовые бесшовные трубы с номинальной стенкой и минимальной стенкой для энергетики и нефтехимической промышленности. Бесшовные стальные трубы ASTM A335, заказанные в соответствии с этой спецификацией, должны подходить для сварки плавлением, гибки, отбортовки (ванстона) и аналогичных операций формования.С добавлением элементов из хрома и молибдена ASTM A335 обеспечивает хорошую прочность на разрыв, прекрасную устойчивость к высоким температурам и коррозии.

Марки и применение:
Он охватывает марки стали от P1 до P5, P9, P11, P12, P91. Марки P11 / P22 и P91 / 92 обычно используются на электростанциях, а марки A335 P5 и P9 в основном используются в нефтехимической промышленности.

Технические характеристики бесшовных стальных труб ASTM A335:

• Название : Труба из легированной стали ASTM A335
• Диаметр: 16-1016 мм
• Толщина: 2 — 120 мм
• Марка стали: P1 P2 P5 P9 P11 P12 P22
• Поверхность: промасленная, черная краска для предотвращения ржавчины
• Подача заявки: Промышленные котлы, электростанции, атомные станции

Химический состав стальных труб ASTM A335:

Механические свойства стальной трубы ASTM A335:

Требования к термообработке стальных труб ASTM A335

Стальная труба ASTM A335 может быть подвергнута горячей или холодной вытяжке с окончательной термообработкой, указанной ниже.

Стальная труба ASTM A335 Допустимое отклонение толщины стенки

Требования к удлинению стальных труб ASTM A335:

Допустимые отклонения внешнего диаметра стальных труб ASTM A335:

Внешний диаметр в любой точке не должен отличаться от указанного стандарта более чем на:

Спецификация механических испытаний стальных труб ASTM A335:

Стальной материал должен соответствовать требованиям к химическому составу, свойствам растяжения и твердости. Каждая длина трубы должна быть подвергнута гидростатическому испытанию.

Почему бесшовные стальные трубы ASTM A335 популярны при высоких температурах:

Бесшовная стальная труба ASTM A335 обычно называется хромомолибденовой трубой по химическим элементам — молибдену и хрому. Молибден улучшает такие характеристики стали, как прочность, предел упругости, износостойкость, ударопрочность и закаливаемость. В то время как Element Moly увеличивает сопротивление стальной трубы размягчению, сдерживает рост зерен и замедляет скорость охрупчивания стальной конструкции.Благодаря экспериментам и производственным испытаниям молибден на сегодняшний день является наиболее эффективной добавкой, которая может повысить предел ползучести при высоких температурах. Бесшовная стальная труба с добавлением молибдена также демонстрирует повышенную коррозионную стойкость и предотвращает точечную коррозию.

Хром (или хром) — один из важнейших элементов при производстве нержавеющей стали. Стальной продукт определяется как нержавеющая сталь с добавлением 12% или более хрома. Благодаря своей выдающейся термостойкости хром широко используется и незаменим в сопротивлении окислению при повышенных температурах.Кроме того, хромированный элемент повышает прочность стали на растяжение, пластичность и твердость при комнатной температуре. Вот почему бесшовные стальные трубы из хромомолибденового сплава ASTM A335 в основном используются на электростанциях , нефтеперерабатывающих заводах, химических заводах и платформах нефтяных промыслов , где жидкости и газы находятся при чрезвычайно высоких температурах и давлениях во время транспортировки.

s355g8 n эквивалентные поставщики-Zubni ordinace Onderkova

s355g2 n и s355j2 n-les республиканцы 58

технические условия на офшорные плиты с355г8 н.S355G2 + N, S355G3 + N, S355G7 + N, Сталь для морских платформ. S355G2 + N, S355G3 + N, S355G7 + N, S355G8 + N, S355G9 + N, S355G10 + N, Стальная пластина для буровых платформ в основном используется для строительства морских сооружений. и проект буровой платформы Ocean Marine. Стальной стандарт EN10225. Получить цену; Качественные плиты для морских работ — Dent Steel. S355j2 n vs s355j2 m Китай покупает 355g2 n и s355j2 n-Les Republicains 58 технические условия для морских плит s355g8 n. S355G2 + N, S355G3 + N, S355G7 + N, Offshore Platform Steel. S355G2 + N. S355G3 + N, S355G7 + N, S355G8 + N, S355G9 + N, S355G10 + N, Стальная пластина для буровых платформ в основном используется для проектов морских структурных и морских буровых платформ.Сталь Стандарт EN10225. Получить цену; Качественные листы для оффшорного производства. Государственное предприятие с более чем 30-летним опытом поставки специальной стали. Как поставщик специальной стали, аккредитованный по стандарту ISO 2000, мы можем помочь и проконсультировать тех, кому трудно найти специальные спецификации на сталь, включая спецификации британского стандарта BS970 и марки BS EN ISO 4957. .В широком ассортименте вы найдете спецификации инструментальной стали, подходящие погодостойкие стальные пластины, эквивалентные материалам из кортеновской сталиMurray Steel Products поставляет широкий ассортимент атмосферостойких стальных пластин, в том числе S355J2W, Offshore Grades S355G8 + N S355G8 S355G10 S355EMZ 450 EM / S460G1 S355G10 + N S355G3 + N S460G2 + Q.UK. Универсальные балки. Атмосферостойкая стальная пластина Эквивалент из стали Corten

Рейтинг пользователей 5 / 5S355G8 Поставщик сварной стали

31 января, 2017 s355g8 n эквивалентные поставщики # 0183; S355G8 поставщик сварной стали. + 44 (0) 1675 437 [email protected] часов пн пт 8:00 17:00. McFarlaneEN 10025 S355 J2 + N, EN 10025 S355 K2 + N, C / W -40 градусов ИСПЫТАНИЕ НА УДАР, EN10204 3.2 Lloyds. EN 10225 S355 G3 + N, EN 10225 S355 G8 + N, EN 10225 S355 G10 + N, ПРОХОДНАЯ ТОЛЩИНА ИСПЫТАНО Z35 (при 25 мм и выше) EN10204 3.2 Lloyds. Мы можем предоставить комплексное решение, охватывающее несколько продуктов для удовлетворения конкретных потребностей вашего проекта. Мы также можем использовать нашу фабрику. Некоторые результаты были удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства. Для получения дополнительной информации см. Здесь.

S355g8 + M, En 10225 S355g8 + N, S355g8 + N / M стальной лист

En 10225 Поставщики стальных листов S355g8 + N в Индии предлагают листы S355G8 + M по низкой цене, используемые для нефтяных и морских платформ. Neelcon Steel является сертифицированным поставщиком листового металла S355g8 + M по стандарту ISO в Мумбаи.S355g7 + m; S355g7 + n — Купить оффшорный стальной лист на S355g7 + m; S355g7 + n, найдите полную информацию о S355g7 + m; S355g7 + n, морской стальной лист от поставщика или производителя стального листа — BEVERLY STEEL (МАЛАЙЗИЯ) SDN BHDS355J2G3 (EN) — мировые аналоги S355J2 (+ N) (1.0570 (dubl)), S355J2G3 (европейский старый, EN) — европейский (ЕС , EN) и мировые эквивалентные марки стали Эта сравнительная таблица предназначена только для указания ближайших марок эквивалентных марок. Исходные стандарты всегда должны проверяться для конкретной цели для каждого материала, в случае сомнений

S355G8 + M Производители стальных листов для морских платформ в Индии

Victor Steel — один из ведущих поставщиков стальных листов S355G8 + M для морских платформ.у нас есть самые большие готовые запасы стальных пластин для морских платформ EN10225 S355G8 + M TMCP в Индии. специализируется на поставках стальных листов для морских платформ S355G8 + M. S355G8 + M Стальные пластины для морских платформ цена 500-800 долларов США за метрическую тонну S355G10 + M, En 10225 S355G10 + M , Стальная пластина S355G10 + M. Neelcon Steel является поставщиком стальных листов для нефтяных и морских платформ. Диапазон толщины S355G10 + M составляет от 6 до 300 мм, ширины от 1500 до 4000 мм и длины от 5000 до 16000 мм. по размеру или сварке деталей в соответствии с требованиями клиента.Сталь S355, S355J2, S355J2 + N — поставщик из Великобритании S355, S355J2, S355JR, S355J2 + N, запасы стали и поставщики, осуществляющие поставки по всей Великобритании. West Yorkshire Steel — поставщик стального листа, круглого прутка и плоского проката марки S355. нелегированная низкоуглеродистая сталь марки С355 поставляется в горячекатаном и холоднотянутом состоянии.

Предыдущая123456СледующаяS355 Металлический лист из конструкционной стали Murray Steel Products

Погодостойкая сталь / аналог Corten S355JOW S355J2W S355K2W. Морские марки S355G8 + N S355G8 S355G10 S355EMZ 450 EM / S460G1 S355G10 + N S355G3 + N S460G2 + Q.Великобритания. Универсальные балки. Универсальные колонны. Параллельные фланцевые каналы. Равные углы. Неравные углы. Люди также спрашивают, что такое сталь марки s355g10 + N? Что такое сталь марки s355g10 + N? Марка стали S355g10 + N в основном используется в нефтяной и морской стали пластина с улучшенной вязкостью. Минимальный предел текучести составляет более 355 МПа, а предел прочности на растяжение находится в пределах 470-630 МПа для конструкционной стали S355G10 + N. S355G10 + M, En 10225 S355G10 + M, S355G10 + M Поставщики стальных пластин Материал S355 Свойства стали, Сравнение, эквивалентная сталь S355 — это европейский стандарт конструкционной стали, материал S355 делится на 4 класса качества, свойства, сравнение, эквивалент

Высокопрочный, низкий EN 10025 S355J2 + N Поставщик стальных листов

EN 10025 S355J2 + N Производитель пластин.Marc Steel — признанный производитель и продавец пластин EN 10025 S355J2 + N, которые изготавливаются на заводе нашими опытными специалистами с использованием лучшего в своем классе сырья. Плиты EN 10025 S355J2 + N Кроме того, наши эксперты предлагают пластины с высокой прочностью на разрыв EN 10025. Плиты S355J2 + N по наиболее справедливой цене.Кроме того, эти листы из стали для морских платформ с высоким стандартом EN10225 S355G8 + M, доступные в различных спецификациях, EN10225 S355G8 + M — свариваемая конструкционная сталь для морских конструкций. другие стали TMCP для использования на шельфе, включая S355G10 + M.В отличие от многих сталей нижнего класса EN10225, S355G8 + M подвергается термомеханической прокатке и сильно отличается от сталей EN10025 из-за добавления никеля, хрома и молибдена для обеспечения коррозионной стойкости. S355G7 + M offshore Steel plate by admin.BBNSTEEL — это специализированная сталь S355G7 + M, S355G7 + M — конструкционная сталь, поставляемая для морской промышленности. Материал может поставляться как нормализованный (N) или термомеханически прокатанный (M).

EN 10225 Термомеханическая прокатка марки S355G8 — Прочее

Эквивалентные стандарты

аналогичны одному или нескольким стандартам, предоставленным поставщиком. Некоторые эквивалентные стандарты могут быть более строгими, тогда как другие могут выходить за рамки исходного стандарта. Найдите поставщика. Мы можем помочь вам найти поставщика EN 10225 Grade S355G8 с точки зрения термомеханики. Пришлите свои требования. EN 10225, класс S355G8, нормализованный или нормализованный, сформированный Некоторые эквивалентные стандарты могут быть более строгими, тогда как другие могут выходить за рамки исходного стандарта.Мы можем помочь вам найти поставщика Мы рассмотрим ваш запрос на нормализованные или нормализованные формованные (+ N) марки S355G8 EN 10225 и вскоре свяжемся с вами. Поставщик стальных листов EN 10025 S355JO + N, ASTM A572EN 10025 S355JO + N Пластины Производитель в Индии. Superior Steel Overseas является ведущим производителем, поставщиком, дистрибьютором и держателем акций EN 10025 S355JO + N Plates, также доступен в различных формах и размерах в соответствии с потребностями клиента. S355JO + N Plate, произведенная с использованием качественных материалов и новейшие технологии в производственном процессе продукции под

Конструкционная сталь Стальной лист — Поставщики стали

S355JR, S355AR S355J2 / K2 + N.S355 конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 355 Н / мм. S355g8 n эквивалент поставщиков # 178; .S355, обычно используемый в машиностроении и строительстве, обеспечивает высокий предел текучести и прочности на разрыв и поставляется с множеством вариантов обработки и испытаний. Сделайте из нее высококачественную сталь в вашем строительном проекте. C22 steelTool Die Steels Inc. Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессоров, лопатки турбин, поставщик суперсплавов C22 Круглый стержень C22 Плоский стержень C22 Полый стержень C22 Труба / труба C22 Лист / плита C22 Полоса / Катушка C22 Проволока C22 Ковка C22 Труба / Труба ТЕЛ: + 86-13880247006 Сталь Беверли — S355G8 + N Z35; Стальная пластина S355G8 + M Z35 Мы являемся вашим партнером по проектам, когда речь идет о высококачественных пищевых продуктах с высоким содержанием холестерина. Стальные пластины S355G8 + N Z35 и S355G8 + M Z35 в соответствии с требованиями стандарта EN10225 2001, с нашим огромным опытом, нам удается Расшифруйте ваши потребности и распространенные причины эректильной дисфункции, используя Сиалис, так как мы обладаем полным опытом поставок стальных материалов для морских платформ в регионе Юго-Восточной Азии.

12345 Далее EN 10225 Термомеханическая прокатка марки S355G8 — Прочее

Эквивалентные стандарты

аналогичны одному или нескольким стандартам, предоставленным поставщиком. Некоторые эквивалентные стандарты могут быть более строгими, тогда как другие могут выходить за рамки исходного стандарта. Найдите поставщика. Мы можем помочь вам найти поставщика EN 10225 Grade S355G8 с точки зрения термомеханики. свернутый. Отправьте свои требования. Результаты по этому вопросу Что такое близкий эквивалент марки s355g10? Какой близкий эквивалент марки s355g10? S355G10 + N и S355G10 + M Близкий эквивалент марки Werkstoff 1.8813 + N; 1,8813 + М; Химический состав марок EN 10225 S355 (анализ ковша и продукта / вес.%) (1) C макс. Макс. Макс. Макс. Макс. Макс. Макс. Макс. Макс. Макс. Макс. 1,65 макс. эквивалентные поставщики gt; Максимум 75 мм Mo 0,20% применяется для условия + M. B. Для t s355g8 n эквивалентных поставщиков gt; 40 мм минимальное содержание Ni должно составлять 0,30%. Сталь Beverly — S355G10 + N Z35; S355G10 + M Z35 Морские результаты по этому вопросу Что такое сталь марки S335? Что такое сталь марки S335? Морские конструкционные стальные плиты Стальные плиты для морских конструкций марки S335 доступны толщиной до 200 мм.Ассортимент включает марки и спецификации EN 10025 S355 J2 + N, EN 10025 S355 K2 + N, C / W -40 градусов ИСПЫТАНИЕ НА УДАР, EN10204 3.2 Lloyds. Марка стали S355 Brown McFarlane

результатов по этому вопросуОбратная связьS355G2 + N | S355G3 + N | S355G7 + N | S355G8 + N | S355G9 + N | S355G10 + N

Посмотреть подробную информацию о продукте S355G2 + N | S355G3 + N | S355G7 + N | S355G8 + N | S355G9 + N | S355G10 + N | Судостроение-оффшор-стальной лист | стальной лист от производителя Henan HZZ Iron and Steel Co. EC21 Войти Присоединяйтесь бесплатно

Бесшовные трубы из легированной стали P9, бесшовные трубы из хромомолибденовой стали P9, поставщик труб из хромомолибденовой стали P9 в Индии

Трубы из легированной стали марки P9, Трубы из хромомолибденовой стали P9, Бесшовные трубы из легированной стали P9, Трубы из легированной стали GR P9 Stockist, Поставщик труб SA335 GR P9, Трубы Cr-Mo P9, ASME SA 335 Производитель труб из легированной стали P9, ASTM A335 Поставщик труб из легированной стали P9, поставщик труб A335 класса P9, производитель труб P9 из хромомолибденовой стали в Индии.

Легированная сталь P9 Трубы — это универсальные нержавеющие стали общего назначения с хорошей стойкостью к атмосферной коррозии, воздействию многих природных и неорганических химикатов, а также к продуктам питания и напиткам. Эти сварные трубы из легированной стали P9 также используются в оборудовании для раздачи вакуума и определенных инструментах, где важна высокая надежность.

Бесшовные трубы из легированной стали P9 обеспечивают более высокую скорость обработки, более длительный срок службы инструмента, лучшее качество деталей и более низкую общую стоимость обрабатываемых деталей.Эти трубы ERW из легированной стали P9 являются искусственными между 2250 градусами F / 1750 градусами F (1230 градусов по Цельсию / 955 градусов по Цельсию) после выдержки при температуре ковки 30 минут для каждого дюйма толщины заготовки или сечения кирпича. За исключением кислородно-ацетиленовой и подводной дуговой сварки, все традиционные сварочные операции могут быть реализованы на легированной стали P9 вокруг труб. Низкое содержание углерода в этих квадратных трубах из легированной стали P9 снижает выделение карбидов во время сварки, чтобы сохранить свойства коррозионной стойкости в сварных конструкциях.

Трубы из легированной стали P9

Бесшовные трубы из легированной стали P9, бесшовные трубы из легированной стали P9, трубы из хромомолибденовой стали P9, бесшовные трубы из сплава UNS S50400, бесшовные трубы из сплава UNS S50400, бесшовные трубы из хромомолибденовой стали P9 Распределители, бесшовные трубы из легированной стали P9 ASTM A335, бесшовные трубы из хромомолибдена P9

Труба P9 из хромомолибденовой стали

ASTM A335 Бесшовные трубы из хромомолибденовой стали P9, трубы из легированной стали WNR 1.7386, бесшовные трубы из легированной стали S50400, трубы из хромомолибденовой стали P9, трубы из легированной стали P9, бесшовные трубы из легированной стали P9, бесшовные трубы из хромомолибденовой стали P9, бесшовные трубы из легированной стали P9 Поставщик труб в Мумбаи, Индия.

Преимущества труб из легированной стали P9:
Хотя, вообще говоря, преимущества труб из легированной стали включают предел текучести при растяжении, сопротивление усталости, твердость и износостойкость, они, как обсуждалось ранее, предназначены для ремонта при высоких температурах и подходят для различных процессов.

Применение труб из легированной стали P9:
Никель — важная легирующая добавка к низколегированным сталям. Легированные стали марки Р91 в основном используются в электроэнергетике.Многие виды производства зависят от легированной стали из-за их экономической стоимости, широкой доступности, простоты обработки и механических свойств хорошего качества. HSLA — это высокопрочная низколегированная сталь.

Политика качества:
Упаковка труб из легированной стали P9:
Легированная сталь P9 Бесшовная труба может поставляться без покрытия или с покрытием и с закрытыми концами. Всего в пачке собраны трубы, работающие до разрешения 3 ”OD. Чтобы предотвратить ржавчину во время морских перевозок, связку бесшовных труб из легированной стали P9 можно обернуть полипропиленовыми листами и защитить плоскими стальными лентами.Внешний диаметр более 3 дюймов будет полностью незакрепленным.

Solitaire Overseas — одна из признанных фирм, которая вошла в список лучших поставщиков.

Трубы из легированной стали P9, Производитель бесшовных труб UNS S50400, Бесшовные трубы из хромомолибденовой стали P9, Бесшовные трубы из хромомолибденовой стали P9, Бесшовные трубы из легированной стали P9 ASTM A335, Склады бесшовных труб из хромомолибденовой стали P9, Поставщик бесшовных труб из легированной стали 1.7386, Трубы из легированной стали S50400 в Мумбаи, Индия.

Технические характеристики

ASTM A335 / ASME SA335

01

Размеры

ASTM, ASME и API

02

Размер трубы

1/8 NB TO 26 NB IN

03

Внешний диаметр

6-2500мм; Вес: 1-200 мм

04

Толщина

0.3 мм — 50 мм

05

График

СЧ30, СЧ40, СЧ50, СТД, СЧ80, XS, СЧ60, СЧ80, СЧ220, СЧ240, СЧ260, XXS

06

Типы

Бесшовные

07

Конец

Плоский конец, скошенный конец, резьбовой

08

Длина

Одинарный случайный, двойной случайный и требуемой длины

09

Толщина

0.095 ″ — 1.000 ″ (.2,5-25 мм)

10

Форма

Труба бесшовная

11

Эквивалентные марки труб из легированной стали P9

Химический состав труб из легированной стали P9

Механические и физические свойства труб из легированной стали P9

Применение труб из легированной стали P9

Поисковые запросы, связанные с трубами из легированной стали P9

легированная сталь s50400 вес трубы на фут, химический состав труб из легированной стали p9, бесшовные хромомолибденовые трубы, бесшовная труба из легированной стали p9, цена на трубы из легированной стали p9, вес трубы из легированной стали p9, размеры бесшовных труб из легированной стали p9 astm b335, хром -молибденовая труба, прайс-лист на легированные трубы из легированной стали р9, хром-молибденовые бесшовные трубы р9, легированная сталь wnr 1.Экспортер труб 7386 в Индии, трубопровод из легированной стали s50400, труба из легированной стали p9, дилер по трубам из легированной стали p9, размеры труб из легированной стали p9, поставщики труб chorme moly p9, размеры хром-молибденовых труб по графику 40, распределители труб из легированной стали p9, сплав Производство труб p9 в Индии, склад труб из сплава p9 в Индии, трубы из легированной стали большого диаметра, прейскурант труб из легированной стали p9, поставщик тонкостенных труб из сплава p9 в Индии, спецификация труб из хромомолибдена p9, трейдер труб из сплава марки p9 в Индии , uns s50400 толщина стенки трубы, chorme moly p9 механическая труба.

.