Размер двп стандартный: Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Древесноволокнистые плиты (ДВП) считаются крайне популярным и востребованным строительным материалом, который имеет весьма обширную сферу применения. Однако, при выборе ДВП необходимо в обязательном порядке учитывать размеры листа и их основные характеристики.

Какую роль играет толщина ДВП

Существует несколько разновидностей ДВП, каждая из которых имеет некоторые особенности и используется для выполнения определенных задач. При выборе листового изделия, необходимо в обязательном порядке учитывать толщину листа, поскольку именно данный параметр определяет, для каких целей может быть использован лист ДВП:

• Листы толщиной в 8 мм применяют в основном для создания легких перегородок для мебели;
• Листы оргалита толщиной от 16 до 20 мм принято использовать для черновой обработки пола, создания перегородок в жилых строениях и для некоторых элементов корпусной мебели;
• ДВП с толщиной листа в 22 мм используется для покрытия пола, на который будут действовать довольно значительные нагрузки, а также для создания столешниц;
• Панели толщиной от 25 мм до 38 мм используют для создания конструкций с повышенной прочностью. Главным условием использования листов данного формата являются довольно значимые нагрузки, которым будет подвергнута конструкция.

Габариты листов ДВП

ДВП листы (также называемые оргалитом) считают производным от ДСП, но обладающим более высокими качественными показателями. В зависимости от особенностей изготовления и назначения материала, выделяют несколько разновидностей ДВП: мягкий материал, полутвердые плиты, твердые и сверхтвердые листы.

Касательно габаритов материала, а именно длины и ширины листов, необходимо ориентироваться на положения, прописанные в ГОСТ 10632-2007. Тут указаны допустимые размеры ДВП в зависимости от классификации материала:

1. Мягкий оргалит может иметь длину в пределах 1220-3000 мм, и при этом его ширина будет равняться 1200-1700мм.
2. Остальные сорта ДВП будут иметь следующие размерные показатели — длина в пределах 2140-3660 мм, а ширина – 1220-2140 мм.

В интернет-магазине «Строй плюс» Екатеринбург каждый клиент получает уникальную возможность приобрести ДВП любого формата по оптимально низким ценам. Мы напрямую сотрудничаем с производителями, и потому вы можете быть уверены в высочайшем качестве продукции.

Если у вас возникли какие-либо вопросы, вы всегда можете получить информационную консультацию у наших менеджеров. Достаточно позвонить нам по контактным телефонам или написать обращение на электронную почту, и наши специалисты с радостью помогут вам разрешить возникшие трудности.

Стандартные размеры листа ДВП

Выполняя строительно-отделочные работы, чаще всего приобретают целые плиты.

Размер ДВП листа ширина и длина рассчитывают по общей площади, при этом, учитывая запас на раскрой. В некоторых случаях небольшие куски покупают в цехах, которые обрабатывают дерево или используют возможности торгово-производственных фирм, которые распиливают плиты для заготовок. Потом остатки реализуют с помощью розничной торговли, при этом услуги по распиловке включаются в их стоимость.

Для экономного раскроя плит при теплоизоляционных и отделочных работах тщательно замеряют стены, потолок или пол. Затем лист ДВП размеры стандарт разных габаритов сравнивают между собой и определяют схему их раскроя и рассчитывают число обрезков. В результате выбирается лучший вариант, который позволит уменьшить количество расходов. ДВП размеры листа нужно знать чтобы выбрать транспорт, удобно хранить этот материал.

Стандартные размеры листа ДВП

ДВП по сути – это улучшенный аналог ДСП. Он отличается увеличенной плотностью материала и прочностью. Данные характеристики лучше благодаря тому, что сырье более тщательно измельчается и впоследствии прессуется с помощью высокого давления. Исходя из особенностей изготовления и назначения плиты бывают:

• 
  мягкими;
• 
  полутвердыми;
• 
  твердыми;
• 
  сверхтвердыми.

В зависимости от плотности размеры ДВП листа стандартные варьируются. Так, длина мягкой плиты может быть от 122 см до 300; полутвердого, твердого сверхтвердого – от 214 до 366. По ширине мягкий лист может быть 120 и 170 см, полутвердый, твердый и сверхтвердый – 122-214 см.

Толщина ДВП листа мягкого колеблется от 0,8 до 2,5 см, полутвердого – 0,6-1,2 см, твердого и сверхтвердого – 0,25-0,6 см.

Узнать основные характеристики и область применения ДВП в следующей статье — ДВП — характеристика и применение

Размеры ДВП, габариты листов, ее плотность и марки плит

Обновлено: 05 марта 2021

232204

ДВП или древесноволокнистая плита имеет вид плоского листа определённого размера, произведённого методом прессования из древесных волокон, которые являются отходами пилорамного производства. ДВП получили широкое применение в мебельной промышленности и строительстве.

Их могут использовать для покрытия пола, отделки стен, обшивки деревянных конструкций и обивки мебели. Существую стандартные размеры ДВП, которые представлены в широком диапазоне.

Разновидности ДВП

Согласно способам производства и дальнейшего использования плиты ДВП классифицируют на следующие виды:

• мягкие;
• полутвердые;
• сверхтвердые;
• облагороженные.

ДВП мягкие отличаются высокой пористостью, однако, имеют слабую прочность, поэтому не используются как основной материал. Они нашли своё применение в строительстве при монтаже звуко- и теплоизоляционных систем.

ДВП полутвердые, по сравнению с мягкими, обладают значительно большей плотностью и твёрдостью и способны выдерживать внушительные нагрузки. Их широко применяют при изготовлении мебельных конструкций: задних стенок, полочек и выдвижных ящиков.

ДВП сверхтвердые отличаются высоким качеством исполнения и обладают повышенной плотностью. К их несомненным достоинствам относят легкость обработки и простоту монтажа. В основном, их приобретают для изготовления арок, дверей, перегородок и различных видов тары. Кроме этого, их можно использовать как напольное покрытие.

ДВП облагороженные характеризуется тщательно обработанной поверхностью, на которую наносится краситель, после чего ДВП кэшируется. Для придания особых декоративных свойств на поверхность может быть нанесён рисунок. Особой популярностью пользуется имитация под древесину. Главным достоинством является прекрасный внешний вид, а из недостатков следует отметить достаточно высокую стоимость и невозможность применения для некоторых целей.

В отдельную группу выделяют ЛДВП или ламинированные ДВП. Они представляют собой листы ДВП с нанесённым составом из синтетических смол, которые повышают влагостойкость и прочность материала.

Читайте также:

Габаритные размеры листа ДВП

Благодаря уникальным защитным и термоизоляционным характеристикам, ДВП с успехом применяют при возведении и ремонте различных деревянных конструкций и для производства деревянных изделий.

Параметры толщины плиты ДВП

Как правило, толщина ДВП колеблется от 2,5 до 5,5 мм, что считается довольно тонким материалом.

Плиты малой и средней плотности выпускают следующей толщины: 8, 12, 16 и 25 мм.

Полутвёрдые плиты выпускают толщиной 6, 8 и 12 мм.

Плиты твёрдых и сверхтвёрдых сортов имеют толщину 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

При правильном подборе ДВП значительно облегчается проведение строительно-облицовочных работ, что кроме этого, даёт значительную экономию финансовых средств.

Длинна и ширина плит ДВП

Листы ДВП при всей своей тонкости отличаются внушительной площадью. Их длина может составлять от 1220 до 3000 мм., а ширина — от 1220 до 1700 мм.

Максимальный существующий размер ДВП, представленных в продаже, может составлять — 6100х2140 мм. , что скорее применимо для промышленных предприятий, а не для домашних целей.

Плотность ДВП

Плотность полутвердых плит ДВП составляет не менее 850 кг/м3.

А плотность сверхтвердых ДВП плит — не менее 950 кг/м3.

Плотность мягких плит ДВП — не более 350 кг/м3.

Показатели теплопроводности ДВП различных видов находятся в пределах 0,046- 0,093 Вт/мК.

Разновидности марок твердых  ДВП

Твердые ДВП плиты выпускаются определённых марок:

• Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
• Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
• Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
• Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
• СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
• СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Согласно физико-механическим характеристикам ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т классифицируют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты данных марок классифицируют на I и II сорта.

Разновидности марок мягких ДВП

Мягкие плиты ДВП согласно параметрам плотности представлены следующими марками:

Видео: Что собой представляет ДВП

Видео: Как резать ДВП

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Стандартный размер листа ДВП в таблице, разновидности и цена

Плита древесноволокнистая – общее название листового материала, который широко используется в различных сферах. Строительство, ремонт (отделка поверхностей, утепление кровли), изготовление мебели и дверных полотен, стеллажей и полок – вот лишь небольшой перечень областей применения этого материала.

Для каждой разновидности ДВП есть свои отличия стандартных размеров листа и стоимости. Вот со всеми подобными нюансами мы и разберемся.

Знание габаритов и особенностей разных плит позволит не только оптимизировать расходы на ДВП путем снижения количества отходов при раскрое материала, но и подобрать лучший вариант продукции (по плотности, толщине, свойствам) применительно к условиям дальнейшей эксплуатации. Поэтому, прежде чем привести конкретные данные, автор считает полезным для читателя кое-что уточнить. Тогда станет понятнее, на какие именно размеры листа и цены следует ориентироваться при определении расходов на ту или иную работу.

Так как процесс изготовления каждой модификации ДВП отличается своей спецификой, то и ТУ на листы определяются различными ГОСТ. Специалистам они известны, а рядовому потребителю, чтобы получить максимум полезных сведений, вполне достаточно и двух: № 8904-1981 года (плиты, покрытые лакокрасочными составами) и № 4598-1986 года («мокрая» технология).

Разновидности листов ДВП, свойства и стандартные размеры

Плотность – в кг/м³.

Сверхтвердые

Плотность таких листов в пределах 950 – 1 100, и цена самая высокая по сравнению с другими ДВП. Потому они в частном секторе имеют ограниченное применение. В основном при самостоятельном изготовлении различных нагруженных конструкций (полок и тому подобное), дверных полотен, в качестве материала для шумо- и теплоизоляции. Отличный вариант при необходимости смонтировать «сухую» стяжку. Прочность в сочетании с дополнительным утеплением полов будет обеспечена.

Твердые

В среднем плотность таких листов 850. Их нередко называют оргалитом. На бытовом уровне ДВП этой группы используются в производстве мебели, для обшивки поверхностей с последующим декоративным оформлением. Например, лакокрасочными составами, обоями. Они предпочтительнее ГКЛ, так как не отличаются хрупкостью и повышенным поглощением влаги.

Твердые листы поставляются на рынок в большом ассортименте, в том числе, с покрытием – окрашенные спец/составами, с наклеенной пленкой различной текстуры. Они обозначаются как ЛДВП (ламинированные). Их размеры не отличаются от стандартных, а вот стоимость выше в 1,8 – 2,1 раза.

Полутвердые

По прочности они значительно уступают первым двум модификациям. Показатель их плотности в пределах от 400 до 800. В частном секторе такие листы могут использоваться лишь в качестве подложки под некоторые виды напольного покрытия и для изготовления задних стенок отдельных предметов меблировки. Еще одна сфера применения – упаковочный материал.

В продаже есть разновидность полутвердых листов, которая обозначается аббревиатурой МДФ. Плотность в пределах 750±50. Эта продукция более привлекательна, так как имеет различную текстуру и достаточную твердость. Поэтому и сфера ее применения значительно шире – декоративные конструктивные элементы, подоконники, межкомнатные двери, наличники, галтели, плинтуса и многое другое.

Мягкие

Единственный плюс – отсутствие в листах какого-либо клея (вяжущего), то есть «химии». Поэтому данная модификация ДВП считается «экологически чистой». Минус – недостаточная прочность и долговечность (показатель плотности на уровне 100 – 400). Основное предназначение – выравнивание основы, подложка под «финишное» покрытие, утепление поверхностей.

Стандартные размеры ДВП

Длина, ширина указаны в см, толщина – в мм.

Примечание. В скобках – предельная длина на образцы. Но ввиду сложности транспортировки (требуется автопоезд) они имеют лишь промышленное применение.

Автор сознательно указал лишь диапазон параметров. Если просмотреть несколько сайтов этой тематики, то данные по ценам и размеров разнятся, иногда довольно значительно. И этому есть объяснение.

Во-первых, согласно ГОСТ, существуют допустимые отклонения от стандартной величины (допуски). Но все ли изготовители их придерживаются? Причин много – изношенность оборудование, слабая обученность персонала, пренебрежение отдельными требованиями к технологии, желание увеличить прибыль за счет роста объема производства. Практика показывает, что фактически ни один лист при замере в точности не соответствует заявленным размерам.

Во-вторых, последние изменения в законодательстве коснулись и ГОСТ. Производителям предоставлено право по многим видам изделий устанавливать свои ТУ. Поэтому в продаже встречаются ДВП, имеющие отличные от стандартных линейные параметры. Исходя из этого, автор счел нецелесообразным отмечать все значения длины, ширины и толщины листов, то есть полный размерный ряд.

Вывод

Приобретая ДВП (особенно если важна точность их габаритов), следует не только ознакомиться с сопроводительной документацией, но и самостоятельно произвести замеры образцов. По крайней мере, потом не придется тратить время на их раскрой (обрезку) или дополнительно закупать несколько штук.

Цена ДВП

Довольно сложное категорирование листов, большой разброс их линейных параметров, множество производителей делают бессмысленным приведение точных данных по каждому образцу. Уместнее говорить о стоимости за «квадрат». В среднем она лежит в пределах 35 – 92 руб/м², так как еще следует учитывать и регион продажи.

Таблицы точных размеров ДВП согласно ГОСТ

Сложно начинать ремонтные или строительные работы, когда количество и размер материалов — уравнение с двумя неизвестными. Да и создание мебели требует особого подхода. Одна из первых задач заключается в проведении расчётов. Для этого потребуются типовые габариты древесностружечных плит. Есть 5 категорий ДВП и каждая со своей длиной, шириной и толщиной.

Стандартные размеры листа

Для экономии на закупке материалов нужно серьёзно подойти к расчётам. Если листы слишком большие, их придётся обрезать, а отрезки пойдут в мусор. Это лишние расходы. В идеале при составлении сметы или чертежа раскройки следует выбирать такой размер плит, чтобы в отходы ушло как можно меньше оргалита.

В таблице представлены стандартные размеры листов ДВП по данным ГОСТ 4598-86.

Производители могут пойти навстречу заказчику и выпустить партию по индивидуальным размерам. При этом максимальная длина стороны мягкого материала — 5,5 метра. Показатель для твёрдых видов — 6,1 метра.

Категории материала

Технология производства зависит от 3-х главных параметров — толщина, фактура и плотность. Готовые компоненты помещают в формы и прессом (холодным или горячим) придают изделиям законченный вид.

В состав плит оргалита включены отходы деревообработки, в основном это щепа, переработанная до состояния волокон. Связующими ингредиентами служат канифоль, синтетические полимеры и парафин.

Чтобы на материале не образовалась плесень, в него добавляют антисептические препараты.

Разберём свойства материалов из каждой категории.

Мягкий: напоминает войлок

Таблица размеров:

Мягкий оргалит хоть и не обладает выдающимися показателями прочности, но вполне подходит для решения типовых задач:

1. Теплоизоляция комнат, которые находятся внутри мансард.

2. Отделка и шумоизоляция стен из кирпича, железобетона.

3. Подложка под ламинат и другие виды напольных покрытий.

Подробности о подложке или футеровке можно узнать здесь.

По степени пористости, материал подразделяется на марки от плотных к более мягким:

Главное полезное свойство мягкого материала — гипоаллергенность. В процессе производства плит используют минимум химических компонентов, поэтому воздух в помещении остаётся свежим и безопасным даже при высоких температурах.

Полутвёрдый: похож на плотный картон

Таблица характеристик:

Полутвёрдый оргалит гораздо прочнее и плотнее мягкого. Его применяют на мебельных производствах для обивки торцевых стенок, выдвижных ящиков.

При толщине от 7 до 12 мм плиты идут на нужды сборки упаковочных материалов, способных выдержать деформацию и серьёзные механические нагрузки. В редких случаях ДВП подкладывают под линолеум или ковролин.

Твёрдый: прочный и без пор

Табличные значения размеров:

При значительной толщине от 2,5 до 6 мм твёрдые древесностружечные плиты применяют для обивки лёгких щитовых дверей. Как правило, лицевую сторону материала покрывают декором: плёнками из синтетики с фактурным, однотонным или геометрическим рисунком.

Существует 7 марок материала:

• Т. Без декора.

• Т-С. Фасад с тонким гладким покрытием.

• Т-В. Повышенная влагостойкость.

• Т-СВ. Комбинация Т-С и Т-В.

• Т-П. Одна сторона покрашена.

• Т-СП. Т-П плюс Т-С.

• НТ. Низкая плотность.

Сверхтвёрдый: максимальная жёсткость

Характеристики в таблице:

Сверхтвёрдый материал достаточно прочный. Из него можно формировать такие конструктивные элементы, как межкомнатные перегородки и арки. Плиты подходят для электромонтажных работ без использования высоковольтного оборудования.

Различают 2 марки материала:

Ещё одно применение — основа для мягких и твёрдых напольных покрытий.

Зачастую ДВП этой категории с одной стороны покрывают декором (кэшируют). Покрытие отличается повышенной устойчивостью к истиранию и обладает солидной защитой от влаги. При этом на фасадную часть во время производства наносят несколько декоративных слоёв.

Ламинированный

Табличные параметры:

Среди сортов оргалита есть не только те, что предназначены для черновых работ, но и плиты с презентабельным внешним видом, пригодные для финишной отделки.

Ламинированные листы покрыты облицовкой из синтетических смол, которая отличается повышенной защитой от истирания и влаги. Для выбора материала достаточно определиться с форм-фактором:

1. Стандартный лист. Универсальный тип. Подойдёт для всех видов облицовочных работ.

2. Под плитку. Впишется в любой интерьер, где будет органично выглядеть плитка.

3. Под вагонку. Главная особенность — соединение типа «шип-паз». Для потолков и полов.

Плотность плит

Мягкий материал слишком пористый, его можно сравнить с войлоком. Очевидный минус в этом случае — низкий показатель влагозащиты. Рыхлая структура впитывает воду.

С полутвёрдыми плитами и выше дела обстоят куда лучше. Атмосферные осадки не станут причиной деформации. Но тут есть свой недостаток — слабая пластичность. Небольшая нагрузка приведёт к образованию заломов.

В таблице указаны минимальные показатели плотности.

Расшифровка маркировки

Кроме стандартных характеристик, продиктованных нормами ГОСТ, изготовители указывают в маркировке другие показатели. Например:

ДВП 1700×1220 мм, 4 мм, сорт 2, марка Т-В, гр. Б.

Здесь расшифровка такая:

• 1700×1220 мм: длина и  ширина листа;

• 4 мм: толщина плиты;

• сорт 2: сортность изделия;

• марка Т-В: влагостойкая с декором;

• гр. Б: группа качества.

Подсчитать оптимальные размеры и количество ДВП несложно. Главное — ориентироваться на таблицу со стандартными характеристиками.

Стандартные размеры листа ДВП — Пермский ДСК

ДВП – это один из самых популярных материалов, которые активно используются в мебельной промышленности, строительстве, создании оригинального дизайна интерьера. Если вы хотите сделать правильную покупку, то очень важно знать стандартные размеры листа ДВП и ориентироваться на них в процессе выбора подходящего варианта из каталога. 

В продаже представлено большое количество вариантов размеров и типов листа. В этой статье мы расскажем о том, какими могут быть размеры и другие значимые параметры товаров. Это поможет вам сделать правильный выбор.

Главные размерные показатели

Для каждого типа продукта существует два главных показателя:

1. Толщина. Стандартные размеры листа ДВП могут отличаться в зависимости от жёсткости. Чем толще материал – тем большие нагрузки он может выдержать, но и цена может меняться. Часто для решения поставленной задачи не нужно покупать слишком толстый лист и на этом вполне можно сэкономить.

   
   Итак, если вы окажетесь перед выбором, то сможете купить следующие варианты товаров:

   • Тонкие. По толщине варьируются в диапазоне от 2,5 до 4 мм. Такие листы можно используют в качестве обшивки – прикладывать к ним какую-либо нагрузку нельзя – они попросту сломаются.
   • Средние. Толщина составляет от 8 до 24 мм. Это уже более распространённый вараинт товара, цена которого выше, чем у тонкого аналога, но и область применения значительно расширяется за счет того, что лист выдерживает большие нагрузки.

   
   Распознать толщину можно даже по названию листа. К примеру, для полутвердых вариантов она составляет 6-12 мм. У твердых и сверхтвёрдых сортов диапазон может варьироваться от 2,5 до 6 мм. Здесь малая толщина хорошо компенсируется высокой плотностью материала.

2. Длина. При малой толщине длина может быть очень большой. Стандартным считается диапазон длины от 1220 до 3 000 мм.
3. Ширина. В ширину листы могут варьироваться в диапазоне от 1220 до 1700 мм.

Таким образом, в продаже вы отыщите продукцию квадратной или прямоугольной формы. Описанные выше параметры – это стандартные варианты размеров. На деле они могут выпускаться большим или меньшими. При этом максимально большой лист будет иметь соотношение 6100х2140 мм.

Описанные параметры влияют на то, где можно использовать представленные варианты продукции. Специально для вас мы предлагаем большое разнообразие вариантов размеров, и при покупке стоит сразу учитывать, какой перед вами размер и как вы сможете использовать его в будущем.

Разновидности листов по параметрам плотности

Габаритные размеры – это не единственная характеристика, на которую нужно обращать внимание в том случае, если вы собираетесь приобрести качественные варианты товара. Не менее важно понимать, насколько плотный лист должен быть использован при решении задачи.

Далее мы расскажем о том, какие бывают варианты продукции по параметрам плотности. К ним относятся:

• Мягкие. Этот вараинт отличается особой структурой, в которой есть поры. С одной стороны, это делает продукцию намного менее прочной и защищенной от внешнего воздействия. С другой стороны, структура позволяет материалу хорошо удерживать звук и служить для изоляции.
• Полутвердые. Этот продукт намного плотнее, чем описанный выше мягкий. Когда строятся деревянные дома он отлично подходит для монтажа перегородок и различного рода дополнительных элементов интерьера, таких, как напольные подиумы. Еще одна область использования – создание мебели. Именно из полутвердых вариантов материала изготавливается большое количество мебели, которая окружает нас в повседневной жизни.
• Сверхтвердые. Самый твердый вариант материала. Это напрямую влияет на стоимость продукта, однако и область его использования очень широка. Во многом сфера применения совпадает с полутвёрдыми, с той разницей, что этот товар выдерживает большие нагрузки.

Помимо этого вы сможете отыскать ДВП в Перми облагороженного типа. Листы обрабатываются таким образом, чтобы получить красивое декоративное покрытие.

Какой бы вариант вы ни предпочли, обязательно обратите внимание на то, чтобы он полностью совпадал с вашими требованиями в области размерного ряда и других параметров. Именно в этом случае вы получите тот товар, который подходит для выполнения задачи.

«Пермский ДСК» предлагает качественное ДВП

Если вы до сих пор ищите ответ на вопрос о том, где купить ДВП от производителя, цена которого была бы наиболее доступной, то вам обязательно стоит обратиться в нашу компанию. Мы предлагаем обширный размерный ряд товаров, который всегда пригодятся для того, чтобы использоваться в самых разных областях.

Для покупки товара именно у нас есть целый ряд факторов:

1. Большой ассортимент. Вы давно хотели получить доступ к разным типам обработки, вариантам плотности и соотношения длины и ширины товара? Тогда непременно нужно обратиться к нам. Как производитель, мы хорошо знаем потребности наших заказчиков. Потому покупателям предоставляется большой ассортимент товара для изготовления мебели, монтажа перегородок, обшивки и других задач.
2. Высокое качество. Все представленные товары созданы таким образом, чтобы их можно было использоваться на протяжении самого длительного времени. Соотношение плотности, уровня пористости материала и других значимых параметров – всё это гарантированно будет на высоте.
3. Удобство для клиента. Производится отгрузка крупных партий товаров и доставка их клиентам в ограниченное время. Всё что вам нужно – выбрать нужное количество листов, указать, куда их нужно доставить и предоставить остальное нам. Мы гарантируем соблюдение всех установленных сроков.

Всё что вам нужно – обратиться к нашим менеджерам и проконсультироваться относительно того, какой именно товара вам нужен и куда его требуется доставить. Остальное мы сделаем за вас. Большое разнообразие товаров, доступные цены и гарантии для каждого клиента – это то, за что постоянные клиенты ценят «Пермский ДСК». Свяжитесь с нами – это станет началом длительного и взаимовыгодного сотрудничества.

какой бывает стандартная толщина и длина? Плиты 4-5 мм и 6 мм, толщина листов для мебели и пола

Размеры и вес листов ДВП — безусловно, важные характеристики, которые имеют большое значении при эксплуатации и монтаже. При этом толщина и длина плит бывает как стандартной, так и нестандартной. Давайте разберемся, какой именно вариант подойдет для конкретной ситуации.

Для чего нужно знать габариты

Древесноволокнистые плиты, которые обладают более плотной структурой, ещё называют оргалитом. Сырьём для производства плит служат отходы на деревоперерабатывающих промышленностях, древесина. В некоторых случаях добавляют бумажную макулатуру. Древесную щепу перерабатывают, измельчают в стружку, затем она перетирается в волокна, которые потом перемешивают со всеми компонентами. А связующим веществом является клей или смола.

Такой материал подходит как для ремонтных работ в доме, так и для конструирования мебели. ДВП обладает более низкой стоимостью, чем натуральная древесина. Также к его главным достоинствам относят влагоустойчивость и большой размер листов. Плотные древесноволокнистые плиты имеют большую пластичность и небольшой вес, а характеристики длительно не меняются даже под воздействием воды.

Во время покупки стоит оценить такие параметры панелей, как их плотность, вес, условия хранения и перемещения сырья. Одну из важных ролей играет толщина и площадь ДВП. Разновидностей панелей множество, но есть определённые параметры, которые имеют важное значение. Помимо этого, рассчитывается отклонение, которое можно допустить при размерах выше нормы, так как это влияет на рабочую площадь, прочность изделия, количество отходов.

Правильно выбранная толщина помогает экономить финансы. Нужно знать размеры толщины листов для того, чтобы материал можно было использовать экономно и эффективно.

Самые популярные размеры в продаже имеют длину от 1 до 3 метров, а ширину 1-2 метра. Перевозить такую конструкцию достаточно тяжело, но стоимость компенсирует все минусы. А большие плиты подходят для строительства в промышленных масштабах.

Для отделки помещений применяют цельные листы. Площадь рассчитывается так, что остаётся запасная часть, которая уходит на раскройку. Маленькие куски можно закупить на специальных фирмах или деревообрабатывающем производстве. Экономную раскройку выполняют с помощью замеров помещения (потолка, стен и пола).

Следующий этап – составление схем и раскройка материала. Важно правильно рассчитать параметры комнаты, закупить нужное количество листов древесноволокнистых плит. В итоге выбором становится такой вариант, который даст наиболее эффективный расход материалов. Материал с небольшой толщиной и значительной площадью легче всего деформируется. Если необходима более гибкая группа, то стоит выбирать более мягкие ДВП.

Стандартные размеры листов

Плиты с более плотной структурой называют оргалитом. Такие качества можно получить при помощи добавления большего количества сырья, которое прессуют под давлением. Древесноволокнистые плиты имеют большие значения ширины и длины. Помимо этого, сохраняются следующие достоинства сырья: минимальное свойство теплопроводности, высокая изоляция звука, отсутствие вреда для окружающей среды.

ДВП — достаточно дешёвый материал, если сравнивать со стоимостью других материалов за 1 м³.

По назначению и особенностям производства плиты можно разделить на мягкие, твёрдые, полутвёрдые и сверхтвёрдые. Стандарт размеров всех плит соответствует техническим требованиям. Все виды мягких плиток имеют длину в сантиметрах 300, 270, 250, 180, 160, 122, а ширину 170 и 122 сантиметра. Для марки М-20 толщина составляет 8 и 12 мм, а для марок М-12 и М-4 – 12, 16 и 25 мм.

Листы полутвёрдой структуры имеют толщину 6, 8 и 12 мм. У твёрдых и сверхтвёрдых толщина составляет 0,32, 0,45 и 0,6 см. Максимальная площадь панелей бывает 610 x 214 см. Мягкий тип стал самым универсальным в строительной промышленности. Такой панелью утепляют и проводят звукоизоляцию помещений.

Итак, мягкую плитку используют для разных целей. Например, создание высококачественной тепловой изоляции для комнат и крыш. Совместно применяют минеральную вату, пенопласт. Этот материал ограждает покрытие крыши от воздействия внешних факторов. Эти плиты улучшают акустику помещения. Материал применяют для отделки стен из бетона, дерева, кирпича.

Также листы ДВП могут служить подложкой под покрытие. Толщина древесноволокнистых плит составляет от 7 до 12 мм. Такой тип используют для мебельного производства. Например, этот вариант подходит на место стенок и ящиков для мебели. Ещё одно применение – подкладка для покрытия поверхности пола.

Фанера с твёрдой структурой пригодна при конструировании ящиков, стенок в мебели, дверей в щитовую. Плотность такого материала составляет примерно 1000 кг на 1 м3, а толщина бывает 4, 5, иногда доходит до 6 мм. Фасадную часть этой плиты облагораживают пленкой из синтетики и меланина.

Поверхность бывает глянцевой и матовой, также имитированной под деревянное или плиточное покрытие. Выбрать цвет для материала можно по собственному вкусу. Но у твёрдого материала бывает разная плотность, стойкость и фасадная сторона. Поэтому выделяют несколько типов фасада:

• Одна сторона декоративная. Такой формат обозначается буквой Т.
• Сторона, которая считается лицевой, состоит из тонкой древесины. Обозначается Т-С.
• Панель с высоким уровнем влагоустойчивости имеет формат Т-В.
• Т-СВ – обозначение для панелей с влагоустойчивостью и мелкодисперсным составом.
• С окрашенной лицевой стороной – Т-П.
• У окрашенной стороны мелкодисперсный состав, что обозначается как Т-СП.
• Листы с низкой плотностью – НТ.

Сверхтвёрдая панель имеет плотность около 950 кг на 1 м³. Это материал с достойным уровнем качества. Он отличается значительной простотой и удобством эксплуатации. Для того чтобы получить высокое значение плотности древесноволокнистой плиты, её обрабатывают пектолом. Такой тип ДВП задействуется в сооружении арок, перегородочных сооружений и дверей.

Также эта плитка обладает особой изоляцией от электричества, что даёт возможность встраивать её в дверцы для щитков.

Обрабатывать сверхтвёрдые панели достаточно просто, как и устанавливать в конструкции. Плиты с декоративной стороной обладают не только привлекательным внешним видом, но и отличной стойкостью к влажности. Истирается такой вариант намного дольше обычного. Формируется покрытие постепенно: наносят слои один за другим.

Ламинированные ДВП бывают задействованы как в черновых, так и в облицовочных работах. В продаже самые популярные панели покрывают смолами синтетического состава. Это поверхностное покрытие прочнее и влагоустойчивее. Ламинация придаёт красивую фактуру для такого материала. Цена за него варьируется исходя из значений высоты, длины, ширины. Выделяют несколько типов ламинарных ДВП:

• Вагонка – материал с обновлённой конфигурацией, которая состоит из соединённых планок между собой, визуально походит на деревянную конструкцию.
• Изделие из плитки с разнообразной площадью. Для любителей нестандартного декора этот вариант станет идеальным.
• Листы с огромным выбором цветов, креплений и фактуры.

В основном плиты имеют толщину от 3 мм до 2,5 см, но для разных групп выделяют свои размеры. К самым толстым листам относят плиты с маленькой и средней плотностью, а их параметры делятся на категории: 8, 10, 12, 16, 25 мм. У полутвёрдых плит толщина может принимать значения 6, 8 или 12 мм. Самые твёрдые виды плит имеют более плотную структуру, а их толщина составляет 3,2, 6 или 4,5 мм.

Стандартные габариты панели примерно имеют одинаковый размер, который зависит от производителя. Диапазон длины находится от 122 до 366 см, а ширины – от 120 и до 214 см. Утверждённые нормативы можно найти в технической документации.

Помимо стандартов, в показателях устанавливают максимальные значения. Например, для мягкого типа ДВП это значение соответствует 5,5 метрам, а для твёрдого варианта оно составляет 6 метров.

Иногда заказывают модели в форме квадратов. У строителей частных зданий этот материал не пользуется спросом, но он применяется на промышленных предприятиях.

Плотность и вес

Древесноволокнистые плиты производят из древесины, которую перемалывают до волокон. Затем под высокой температурой волокна спрессовываются в однородное сырьё. Также в формировании плиток помогает костра изо льна и отходы из тростника. Исходник измельчают в щепки и проваривают в щелочном растворе. После чего полученное сырьё прессуют под повышенной температурой и высоким давлением (10-50 кгс на 1 см). В зависимости от уровня прессования древесноволокнистой ткани, можно выделить несколько видов:

• Плиты со сверхтвёрдой плотностью имеют объёмную массу от 950 кг на 1 м2.
• Твердые панели с объёмным весом не меньше 850 кг на 1 м2.
• Полутвёрдые плитки с массой от 400 кг на м2.
• Отделочные панели с массой 250-350 кг на 1м2.
• Изоляционные изделия весом до 250 кг на 1м2.

Одной из важных характеристик древесноволокнистой плиты считается плотность, что влияет на вес изделия. Минимальная плотность равна значению 800 кг на м³, а максимальное значение соответствует 1100 кг на м³. Для того чтобы определить, сколько весит всё строительное сырье, рассчитывают сумму объёма всей партии и умножают полученное число на значение плотности. Точное число плотности указывают в документах. Затем строителю будет известно, какой транспорт стоит заказать.

Продукция с мягким составом и маленькой плотностью выполняет декоративную функцию. Максимальное значение составляет не более 400 кг на м3. Минимальное значение плотности ровняется 100 кг на м3. У панелей с промежуточным значением плотности минимальное число соответствует 600 кг на м3.

Как выбрать плиты по толщине и длине

Древесноволокнистые плиты — это популярное сырьё в строительных работах, которое производят на основе древесины. Используют их в разнообразных областях, а одно из главных достоинств – это низкая стоимость, что очень экономно при строительстве. К тому же такое сырьё не подведёт в плохие погодные условия и отслужит долгие годы. Правильно подобранные параметры изделия привнесут пользу в виде изоляции тепла и звука, а поверхность преобразится ровным покрытием.

Для того чтобы отходы в производстве стали минимальными, важно безошибочно рассчитать габариты строительных конструкций.

Стоит проверить соответствие всех документов и штампов — иначе можно получить некачественный товар, что, безусловно, повлечет довольно большие финансовые потери. А перед самой покупкой нужно ознакомиться с продукцией сразу нескольких фирм, затем уже заказывать ДВП.

Поиск сырья основывается на различиях в толщине, стоимости, размерах древесноволокнистых панелей. Качество прочности и толщины зависят друг от друга. Поэтому выбирать нужно в зависимости от будущего назначения материала. Можно выделить несколько целей:

• Мягкие плитки с пористым покрытием подходят для обшивки стен и потолка. Их толщину рассчитывают по теплотехнической способности. Такой вид наделён и звукоизоляционным качеством. Обустраивают пол подложкой из панели с толщиной от 8 до 12 мм, что помогает спрятать все неровности пола.

• Полутвёрдый вариант имеет толщину около 12 мм, среднюю прочность, что подходит для конструирования мебели. Его отлично применяют в мебельном производстве, далее из которого конструируют стенки, ящики в шкафах. Что касательно стройки, то такой материал используют для подложки к напольному покрытию.

• Твёрдый вид панелей имеет толщину около 6 мм, это достаточно тонкий материал, но очень прочный, с непористой структурой. Подходит на облицовку перегородок, потолка, стен, дверей.

• Сверхтвёрдая панель имеет высокую плотность и небольшую толщину. Такая панель станет выбором для облицовочных работ. Например, может применяться для оформления облицовки мебели, парадных дверей, покрытия пола.

ДВП – материал, который отличается своей низкой стоимостью и высокой практичностью. Чтобы правильно выбрать материал, нужно подробно изучить технические характеристики, строго следовать технологиям строительства, монтажа. Предварительно изделие осматривают на наличие сколов, повреждений, пятен, трещин или вздутий. Упаковка для сырья должна быть аккуратной, содержать информацию о месте производства, фирме, размерах, дате производства и условиях хранения.

Помимо этого, на упаковке обязательно должен быть штамп, который гарантирует соответствие требований техническому контролю. Если же такие данные отсутствуют, то лучше отказаться от покупки. Крупные фирмы внушают больше доверия, а шанс, что необходимая информация не будет указана, сводится к минимуму. Главное — не забыть предварительно замерить площадь стен, потолка, пола, после чего выбрать нужное изделие будет несложно.

Как правильно и ровно обрезать ДВП для нужного размера и легкой транспортировки, вы можете узнать из следующего видео.

Древесноволокнистая плита | Wood Products

Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесных волокон, которые соединяются друг с другом под действием тепла и давления. Сцепление волокон друг с другом достигается за счет сцепления и собственных адгезионных свойств древесины. Волокна на поверхностном слое плиты часто более измельчены, чем волокна в среднем слое. Это дает доске ровную и компактную поверхность. Клей и другие добавки могут использоваться для улучшения свойств плиты и сглаживания различий в сырье и методах производства.Однако основным сырьем для древесноволокнистых плит является древесное волокно, а количество добавок обычно составляет менее 1%.

Парафин обычно используется в качестве водоотталкивающего клея. Крахмал, искусственная смола и отвердевшее масло используются в качестве связующих для повышения прочности. Шпонированная плита, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка используются в качестве покрытий для древесноволокнистых плит (наиболее распространенные размеры см. На рисунке 1).

Стандартные древесноволокнистые плиты можно разделить на две основные категории:

По своим основным свойствам древесноволокнистая плита сравнима с деревом и обладает всеми лучшими характеристиками древесины: прочностью, жесткостью и теплотой.Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

• однородный, без направления волокон
• плотный, но дышащий
• прост в использовании и быстр в установке
• действует как дополнительная теплоизоляция
• по конкурентоспособной цене

Многие изделия из древесноволокнистых плит классифицируются по классу эмиссии материалов поверхности M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию.Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

ПЛИТА ДЕРЕВЯННАЯ В КАЧЕСТВЕ КАРКАСА ЗДАНИЯ

Доски ветрозащитные

Увеличивая количество смолы и воска в пористой древесноволокнистой плите, можно улучшить ее свойства устойчивости к атмосферным воздействиям. Обработанная таким образом плита особенно подходит в качестве ветрозащитного материала для внешних стен с деревянным каркасом. Это также придает конструкции стены большую жесткость.

Щиты ветрозащитные изготавливаются толщиной 12 и 25 мм. Наиболее распространенные размеры досок — 1200 x 2700/3000 мм. Благодаря своей прочности и изоляционным свойствам ветрозащитная плита толщиной 25 мм в конструкции внешней стены очень хорошо подходит для так называемого однокаркасного строительства. В результате низкой теплопроводности плит они образуют холодный излом в конструкциях и улучшают их теплоизоляционные свойства.

Помимо наружных стеновых ветрозащитных экранов, они также могут использоваться в качестве ветрозащитных экранов на крыше.В наклонных крышах, особенно при использовании дутой теплоизоляции, такой как древесноволокнистая вата, при так называемом выдувании полости, атмосферостойкие древесноволокнистые плиты очень подходят в качестве плиты для верхней поверхности полости.

Устойчивые к погодным условиям ветрозащитные плиты также подходят в качестве двойной доски для деревянного несущего несущего пола в черновом пространстве, поверх которого устанавливается теплоизоляция базового пола.

ВНУТРЕННИЕ ПАНЕЛИ

Древесноволокнистые плиты, подходящие для внутренней облицовки:

• все стандартные древесноволокнистые плиты
• древесноволокнистые плиты высокой степени обработки, предназначенные для внутренней облицовки, так называемые внутренние плиты

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

• Древесноволокнистая плита также хорошо подходит для внутренней отделки дачных участков.Однако древесноволокнистые плиты не рекомендуются для влажных помещений или в качестве основы для облицовки плиткой.
• В сухих внутренних помещениях динамика влажности древесноволокнистой плиты незначительна. Стыковые стыки пористой древесноволокнистой плиты также можно полностью сгладить, чтобы поверхность стены была однородной.
• При внутренней облицовке для гашения звука хорошо подходят пористые древесноволокнистые плиты и перфорированные древесно-волокнистые плиты.

Необработанная основная плата

Пористая древесноволокнистая плита (необработанная основная плита) подходит для облицовки как внутренних стен, так и потолков, а также для дополнительной внутренней теплоизоляции наружных стен.Для этого можно использовать доску толщиной 12 мм в один или два слоя, либо можно использовать доску толщиной 22 мм. Если вы используете два слоя, следите за тем, чтобы вертикальные стыки досок не перекрывали друг друга. Необработанная древесноволокнистая плита относится к классу поверхности E.

.

ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Древесноволокнистые плиты, используемые в промышленности (особенно в мебельной и дверной промышленности), обычно представляют собой древесноволокнистые плиты из твердой древесины (ДВП) или продукты дальнейшей переработки с различными покрытиями.

Окрашенные древесноволокнистые плиты в основном используются для столярной и мебельной промышленности. Также они подходят для выставочных стендов и для внутренней отделки. Их размеры обычно составляют 1220 x 2440/2745/3050 мм, а толщина — 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

В дополнение к вышеперечисленному, в качестве покрытий для древесноволокнистых плит также могут использоваться облицовочные плиты, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка.

Прочие последующие продукты, изготовленные из древесноволокнистых плит, в основном представляют собой (стандартные) плиты, изготовленные для определенных целей и покрытые или «пропитанные» различными способами, в зависимости от области применения.Например, древесноволокнистые плиты поставляются окрашенными, распиленными на заказ, закаленными в масле, с различными покрытиями и перфорированными в зависимости от потребностей клиентов.

Плита МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготавливается путем прессования древесных волокон с помощью клея. Количество клея варьируется в зависимости от продукта. Плита МДФ отличается от других видов древесноволокнистой плиты способом изготовления и содержанием клея. Кроме того, древесные волокна, используемые в плите, более мелкозернистые. Плита МДФ в основном используется в мебельной промышленности, но из нее также производятся облицованные или окрашенные планки и панели, предназначенные для внутренней отделки.Плита МДФ в Финляндии не производится.

ЗАКАЗ

При заказе древесноволокнистых плит необходимо указать следующую информацию:

• толщина как номинальная толщина (мм)
• размер платы (мм x мм)
• тип плиты (например, древесноволокнистая плита из твердых пород древесины)
• для древесноволокнистых плит с покрытием, название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, толщина (г / м2), методы защиты кромок и цвет.
• Возможная дополнительная обработка и ее расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении плиты должны быть защищены от сухости и сырости, грязи, солнечных лучей, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости используется опорный брус с интервалом 0,5 метра. Стопку досок накрывают защитным листом.

Твердые и закаленные в масле древесноволокнистые плиты перед укладкой обычно увлажняют.Для этого необходимо около 0,25 л / м² воды. Доски хранят стопкой смоченными поверхностями друг к другу и завертывают в полиэтилен в течение примерно трех дней. Монтаж необходимо производить, пока доски еще влажные.

Полутвердые и пористые древесноволокнистые плиты нельзя смачивать водой. Их следует проветривать в комнате, по крайней мере, такой же влажной, как и в том месте, где они будут окончательно установлены. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.Их нужно проветривать 2-3 дня.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

Распиловка

Настольная или переносная циркулярная пила, например, подходит для распиловки досок. Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком. Пористую древесноволокнистую плиту также можно разрезать острым ножом.

Перфорация

При необходимости, древесноволокнистые плиты, используемые для внутренней облицовки, можно заказать уже готовыми перфорированными.Перфорированные плиты обычно используются из соображений акустики или внешнего вида. Перфорация выполняется механическим способом, и при заказе досок, помимо вышеперечисленных инструкций, следует также указать размер отверстий и расстояние между отверстиями. Размер отверстия может составлять, например, ø 4,8 или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 или 25 мм. Некоторые поставщики могут иметь определенные стандартные размеры отверстий и расстояния, поэтому рекомендуется проверить варианты перфорации перед заказом.

Гибка

Изогнутые поверхности также могут быть изготовлены из древесноволокнистой плиты. Для этой цели подходят только плиты из твердого волокна (так называемые древесноволокнистые плиты), толщина которых не должна превышать 4,8 мм. Ориентировочный радиус изгиба примерно в 50 раз превышает толщину плиты, поэтому, например, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет примерно 250 мм. Гнутые плиты подходят не только для внутренней облицовки, но и для изготовления изогнутых бетонных форм, в том числе. Гнутая доска всегда крепится саморезами.

КРЕПЛЕНИЕ

Доски ветрозащиты крепятся к деревянной основе гвоздями из горячеоцинкованной проволоки (или квадратными скобами). Длина гвоздей должна быть не менее 35 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 25 мм. Расстояние между точками крепления по краям доски составляет 75-100 мм для доски 12 мм или 200 мм для доски 25 мм и в центре 150-200 мм для доски 12 мм или примыкает 300 мм для доски 25 мм. доска мм. Расстояние гвоздей от края доски не менее 10 мм.Щитки ветрозащиты устанавливаются по направлению стоек каркаса и крепятся к каркасу со всех сторон.

Пористые древесноволокнистые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 22 мм. Если к стене необходимо прикрепить два слоя доски толщиной 12 мм, то самые верхние доски необходимо закрепить гвоздями длиной 75-100 мм.

Доски крепятся с интервалом 150 мм с каждой стороны и около 300 мм по центру, с расстоянием между рядами гвоздей около 400 мм.Расстояние гвоздей от края доски около 20 мм. Плиты из твердых древесноволокнистых материалов крепятся гвоздями, шурупами, квадратными скобами и / или клеем. Длина гвоздей должна быть не менее трехкратной толщины доски, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины доски, но не менее 25 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Древесноволокнистые плиты из твердых пород древесины пригодны для окраски как есть. Покраска пористой древесноволокнистой плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем белой интерьерной грунтовки или предварительно наносится обойный клей. В качестве альтернативы можно использовать плиты, уже загрунтованные на заводе.

После грунтования стыки плит шлифуются до гладкости (при необходимости на стыки плит и углубления шляпок гвоздей наносится немного шпатлевки).Тонкую бумажную ленту (например, из счетной машины) смочить водой и прикрепить к вертикальным стыкам. Доски оклеивают обоями из макулатуры и наносят два слоя желаемой финишной краски. Для покрытия (как основы под покраску) также можно использовать обои из стекловолокна или так называемые малярные обои.

Поверхности стен, облицованные пористой древесноволокнистой плитой, также можно оклеивать обоями. Если стены оклеены структурными, виниловыми или дуплексными обоями, работы по грунтованию производятся так же, как и при использовании макулатуры.При использовании полностью гладких и тонких виниловых или бумажных обоев доски сначала покрывают макулатурой, а затем оклеивают обычными обоями. При оклейке обоев следует также учитывать любые возможные специальные инструкции производителя обоев.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ДОСКИ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, древесноволокнистые плиты можно использовать снова в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации древесноволокнистых плит было повторное использование.

Выбытие

Поскольку древесноволокнистые плиты в основном представляют собой чистую натуральную древесину, их можно утилизировать, закапывая в землю, компостируя, отправляя на свалку или сжигая. Древесноволокнистые плиты с необработанной поверхностью можно сжигать в обычном камине, желательно на других дровах.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЕРЕВЯННО-ВОЛОКОННОЙ ДОСКИ

Строительство

• ветрозащитный и двухэтажный настил кровли
• внутренняя обшивка
• дополнительная теплоизоляция
• формы для бетона и другие временные конструкции (например,грамм. заборы и ограждения стройплощадки)

Строительная промышленность

• в качестве перегородки для балок
• опорные пластины для арматуры и фурнитуры
• материал поверхности оконных рам

Транспортные средства

Другие приложения

• упаковка
• выставочно-ярмарочных сооружений

ДВП — обзор | Темы ScienceDirect

11.6.1 Бумага

Картон и картон — это термины, используемые для гофрированного картона, материала, обычно используемого для ящиков. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для использования с широким спектром пищевых продуктов. Спрос на гофрированный картон неуклонно растет в среднем на 2–3% в год в Европе, где он доминирует с долей рынка 63% по сравнению с другими альтернативами упаковочного материала, такими как пластик (FEFCO 2011).

Согласно данным Совета по гофроупаковке, продукт легко идентифицировать.Гофрированный картон в своей основной конструкции состоит из двух основных компонентов: дугообразного волнистого слоя, называемого «рифленый», который наклеивается между двумя гладкими листами, называемыми «вкладыши» (The Corrugated Packaging Allowance, 2005). Вместе они образуют двойное лицо. Рифленая подкладка может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E — самые маленькие. Сорта присваиваются в зависимости от плотности и толщины бумаги.

Канавки являются важным компонентом гофрированного материала.Они придают контейнерам прочность и добавляют защиту. Когда канавки прикреплены к облицовке клеем, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (fibrebox.org). Когда кусок гофрированного картона помещается на его конец, канавки образуют жесткие колонны, способные выдерживать вес без сжатия. Это позволяет ставить много коробок друг на друга. Когда давление прикладывается к боковой стороне доски, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, обеспечивая тем самым защиту от ударов.Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Вкладыши, расположенные на внешних сторонах, защищают канавки от повреждений и увеличивают общую прочность контейнера.

Для транспортировки продукции обычно используется двусторонний гофрированный картон. Материалы, используемые для внутреннего и внешнего слоев, определяются продуктом, который он будет удерживать. Например, внутренний слой может иметь покрытие для защиты от влаги, в то время как внешний слой обычно печатается для идентификации содержимого и для отображения в торговых точках (FEFCO, 2011).

Гофрированные материалы соответствуют стандартам, гарантирующим, что коробки, отправляемые по железной дороге или грузовиком, не выходят из строя во время транспортировки. Первые правила, установленные в Соединенных Штатах, были введены в 1906 году. Гофрированный картон должен защищать от разрыва, выдерживать нагрузки при грубом обращении, выдерживать вес, помещенный на верхнюю часть коробки, и допускать максимальный вес содержимого, которое можно безопасно разместить. в коробке. Эти размеры обычно печатаются на внешней стороне контейнера.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) | Композитные панели

Панели из древесноволокнистых плит или МДФ средней плотности для декоративных покрытий

Панели из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

производятся с различными физическими свойствами и размерами, что дает возможность разрабатывать конечный продукт с использованием необходимого МДФ.МДФ представляет собой изделие из композитных панелей, обычно состоящее из целлюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединенных вместе под действием тепла и давления. Добавки могут вводиться во время производства для придания дополнительных характеристик. Поверхность ровная, гладкая, однородная, плотная, без сучков и волокон. Однородный профиль плотности этих панелей позволяет применять сложные и точные методы обработки и отделки для получения высококачественных готовых изделий из МДФ.

Пожалуйста, посетите поиск продукта по номеру , чтобы получить более подробную информацию и выполнить поиск производителей CPA.

При использовании МДФ отходы обрезки значительно сокращаются по сравнению с другими материалами. Стабильность и прочность — важные достоинства МДФ, из которого можно создавать сложные модели, требующие точных допусков. Поскольку МДФ представляет собой необработанную композитную панель, изготовленную из остаточного древесного волокна, такого как щепа и стружка, она тщательно разрабатывается для каждого случая применения.Это приводит к созданию продуктовых решений, которые значительно дешевле, чем альтернативы.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) широко используются в производстве кухонных шкафов , а хорошо подходит для жилищного строительства современных домов, где шкафы и встроенные элементы прекрасно демонстрируют характеристики МДФ. Это материал, который выбирают в домашних интерьерах, где очень важны жесткие допуски, гладкие поверхности и сложная обработка.

Внутренняя отделка и молдинги легко поддаются механической обработке, ламинированию или покраске . МДФ можно обрабатывать с очень жесткими допусками и часто используется для внутренней отделки.

Стандарты, правила и сертификация продукции

Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208.2) является добровольным отраслевым стандартом в Северной Америке, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет сорта продукции.Технические характеристики, указанные в Стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы выбросов формальдегида. Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в Руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии Стандарта доступны в CPA.

Сторонняя сертификация по ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

Правила

Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида на уровне 0,11 ppm для МДФ. Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители ДСП добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выделением формальдегида (ULEF).Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лабораторные и сертификационные услуги

CPA были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA является добровольным отраслевым стандартом, который устанавливает ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить этикетку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются.Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта. Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

Рекомендуемая литература

Доступно в интернет-магазине CPA:

Доступно для скачивания:

• Руководство покупателя поверхностей и панелей CPA
• Эффект барьера для выбросов ЛОС [PDF]
• Стандартный метод измерения деформации композитных панелей [PDF]
• Технический бюллетень «Стабильность размеров ДСП и МДФ» [PDF]
• Технический бюллетень MDF Moldings [PDF]
• Технический бюллетень по минимизации коробления в ламинированных ДСП и МДФ [PDF]
• ДСП и МДФ для стеллажей Технический бюллетень [PDF]
• Технический бюллетень по хранению и обращению с ДСП и МДФ [PDF]

Древесноволокнистая плита средней плотности — European Panel Federation

Древесноволокнистые плиты сухого процесса (МДФ)

Описание

Древесноволокнистые плиты, обработанные сухим способом, представляют собой листовые материалы на основе древесины, полученные путем склеивания древесных волокон с помощью синтетического полимерного клея.Термин «древесноволокнистые плиты, обработанные сухим способом» является общим термином, так называемым в силу производственного процесса.

В данном описании наиболее распространенным классом плит является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), хотя это сам по себе общий класс, который в маркетинговых целях может быть разделен на типы панелей, дифференцированных в основном по плотности, т.е.

МДФ высокой плотности (HDF)
МДФ низкой плотности (LDF)
МДФ сверхнизкой плотности (ULDF)

С 1966 года, когда первый МДФ был коммерчески произведен в Депозит, штат Нью-Йорк, США, рынок МДФ во всем мире резко вырос.Первый МДФ был произведен в Европе в 1973 году, и сегодня европейское производство конкурирует с США.

Благодаря тому, что древесноволокнистые плиты различной толщины, а также возможность механической обработки и отделки в соответствии с высокими стандартами, были приняты в широком спектре применений как в строительстве, так и в производстве мебели, в обоих случаях они заменили массивная древесина, а также другие древесные плиты в определенных областях применения.

Разработка дополнительных вариантов с улучшенными механическими характеристиками и улучшенными характеристиками в присутствии влаги и огня еще больше способствовала доступным приложениям.

МДФ может изготавливаться как из хвойных, так и лиственных пород. Большая часть производимых МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердых пород умеренной зоны в зависимости от расположения завода по отношению к местным лесным ресурсам.

Составляющими типичного стандартного МДФ, производимого в Соединенном Королевстве или Ирландии, являются 82 первичных древесных волокна (полностью или в основном из мягкой древесины), 10% связующего синтетической смолы, 7% воды, менее 1% твердых частиц парафина и менее 0%.05% кремний. Наиболее распространенным связующим является мочевина-формальдегид, хотя в зависимости от сорта и конечного использования продукта могут использоваться другие связующие, например, меламино-мочевина-формальдегид, фенольные смолы и полимерный метилендиизоционат (PMDI).

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелких стружек, которые затем термически размягчаются и механически измельчаются в волокна, которые затем смешиваются со связующим на основе синтетической смолы. Смолистые волокна сушат, а затем формируют матрац, готовый к прессованию.

Матрас прижимается между нагретыми полированными плитами пресса до желаемой толщины. Для толстых досок можно соединить более одного матраса вместе.

Внешний вид

МДФ имеет гладкую отшлифованную поверхность, однородную структуру и, как правило, бледно-соломенного цвета. В целях идентификации вся панель, то есть отдельные слои панели, могут быть окрашены в соответствии с отраслевыми практиками (например, в зеленый цвет для панелей с повышенной влагостойкостью или в красный цвет для панелей, целиком обработанных огнестойкими химикатами).

Интегральная окраска отличается от системы произвольных цветных полос, которые могут быть нанесены на внешний край панелей в упаковке, в противоположных углах для обозначения определенных классов в соответствии со стандартами EN.

Плотность, масса и размер листа

Стандартные формы МДФ имеют следующие плотности:
Средняя плотность: 700-800 кг / м3
Плотность сердцевины: 600-700 кг / м3
Лицевая плотность: 1000 — 1100 кг / м3

В настоящее время они считаются частью широкого ассортимента древесноволокнистых плит сухой обработки со следующими плотностями.

HDF: более 800 кг / м3
LDF: менее 650 кг / м3
ULDF: менее 550 кг / м3

Из-за различий между марками вес МДФ не всегда пропорционален толщине. Типичный вес, исходя из стандартного МДФ со средней плотностью 750 кг / м3, составляет:

МДФ доступен в широком диапазоне толщин, от 1,8 мм до 60 мм. Наиболее распространенные размеры листов: ширина 1220 мм, 1525 мм и 1850 мм и длина до 3660 мм.
Возможны другие размеры или изготовление под заказ (существуют условия минимального заказа). За исключением крупнейших потребителей, таких как производители объемной мебели, МДФ вместе с другими древесными панелями, как правило, не будет поставляться напрямую производителем, а вместо этого, в зависимости от объема и спецификации, может поставляться через дистрибьютора или продавца.

Размер рынка древесноволокнистых плит средней плотности

Обзор отчета

Объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности был оценен в 61,3 миллиарда долларов США в 2019 году и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 6,6% с 2020 по 2027 год. Ожидается рост применения продукции в мебели и строительстве. для увеличения спроса на продукцию в прогнозируемом периоде.

Последовательный экономический рост в сочетании с низкими процентными ставками привел к увеличению числа утвержденных строительных проектов по всему миру.Расширение офисной инфраструктуры компаниями для того, чтобы конкурировать на мировом рынке, стимулирует спрос на мебель и материалы для оформления интерьера, тем самым оказывая положительное влияние на спрос на продукцию.

В США на рынке преобладает стандартная древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) из-за ее широкого использования в конструкционных и неструктурных приложениях в строительной отрасли. Кроме того, ожидается, что относительно низкие цены и высокая долговечность продукта будут стимулировать спрос на стандартные плиты МДФ.

Технические инновации и улучшения в производственном процессе привели к производству древесноволокнистых плит средней плотности с превосходной прочностью и увеличенным сроком службы. Превосходные методы склеивания с использованием смол с низким содержанием формальдегида, таких как фенолформальдегид, привели к резкому увеличению количества инновационных продуктов в отрасли.

Производство древесноволокнистых плит средней плотности активно работает над снижением своей зависимости от древесного волокна природного происхождения как источника сырья.Выброшенные МДФ, жмых сахарного тростника и рис стали возможными альтернативами. Ожидается, что технологические достижения в области использования этого альтернативного сырья снизят стоимость производства и уменьшат воздействие на окружающую среду всей отрасли.

Древесноволокнистая плита средней плотности является недорогим заменителем натурального дерева и древесных плит, таких как фанера и ориентированно-стружечные плиты. Однако ожидается, что присутствие внешних заменителей, включая древесно-пластмассовые композиты, стекло и волокно в высокотехнологичных приложениях, будет препятствовать росту отрасли.

Информация о продукте

В 2019 году на сегмент стандартных плит MDF приходилось 80,5% выручки, и ожидается, что они будут расти со среднегодовым темпом роста 6,4% в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что растущее применение продукции в строительной отрасли, а также в секторе производства мебели станет основными факторами, стимулирующими развитие этого сегмента.

Стандартный МДФ можно перекрашивать, чтобы придать им вид дерева, и, следовательно, его можно использовать как замену дереву.Они пользуются большим спросом в мебельной промышленности из-за невысокой стоимости. Ожидается, что вышеупомянутые факторы повысят спрос на стандартные MDF в течение прогнозируемого периода.

Стандартные МДФ очень чувствительны к повреждениям при воздействии влаги или сырости. В результате эти продукты имеют ограниченное применение на открытом воздухе. Чтобы преодолеть этот недостаток стандартных МДФ, производители разработали влагостойкий МДФ с использованием влагоотталкивающих смол.

Спрос на огнестойкую мебель и изделия для внутренней отделки растет в связи с растущим во всем мире акцентом на повышение пожарной безопасности и снижение смертности от пожаров.В результате ожидается, что в сегменте огнестойких МДФ до 2027 года будет наблюдаться самый высокий среднегодовой темп роста объемов в 6,8%.

Типовой анализ

МДФ типа

E1 лидирует на рынке и в 2019 году на ее долю пришлось более 78,0% мировой выручки. E0 — это самый быстрорастущий тип древесноволокнистых плит средней плотности в мире. Этот особый тип древесноволокнистой плиты средней плотности производится с использованием полимерной смолы метилендифенилдиизоцианата (полимерного МДИ). Кроме того, древесноволокнистая плита E0 средней плотности выделяет нулевой уровень формальдегида в течение всего жизненного цикла продукта.

Принятие строгих норм выбросов формальдегида в таких странах, как США, Канада, Япония, Дания и Австрия, оказалось основным фактором, определяющим глобальный спрос на панели из древесноволокнистых плит E0 средней плотности. Однако этот продукт продемонстрировал более низкий уровень проникновения в развивающихся странах, таких как Индия, Китай, Бразилия, из-за связанной с ним более высокой стоимости.

E2 ДВП средней плотности был вторым по величине типом ДВП средней плотности, на который приходилось 15 штук.4% от общей рыночной выручки в 2019 году. Однако ожидается, что в течение прогнозируемого периода рыночная доля этого сегмента будет постепенно снижаться из-за постепенного принятия строгих норм выбросов формальдегида во всем мире.

Древесноволокнистые плиты средней плотности

E1 производятся с использованием фенолформальдегидной смолы в качестве связующего материала. Этот тип древесноволокнистой плиты средней плотности выделяет примерно на 90,0% меньше формальдегида, чем древесноволокнистая плита средней плотности типа Е2. Ожидается, что умеренная цена, связанная с продуктом, а также растущий потребительский спрос на мебель с низким содержанием формальдегида, будут стимулировать спрос на МДФ E1.

Application Insights

Производство мебели доминировало на рынке древесноволокнистых плит средней плотности с долей выручки 60,2% в 2019 году. Такие факторы, как замена древесины панелями из древесноволокнистых плит средней плотности и широкое использование в производстве готовой к сборке жилой и коммерческой мебели (RTA ) продукты были в первую очередь ответственны за это увеличение спроса.

Панели из ДВП средней плотности широко используются в производстве предметов мебели для дома, гостиницы и на рабочих местах.Панели могут быть вырезаны в привлекательный дизайн, чтобы придать эстетическую привлекательность вышеупомянутым пространствам. Эти факторы, вероятно, будут стимулировать спрос на мебельную продукцию в течение прогнозируемого периода.

Прогнозируется, что среднегодовой темп роста выручки в сегменте внутренней отделки в предстоящий период составит 7,2%. Древесноволокнистая плита средней плотности широко используется для внутренней отделки благодаря своей прочности и прекрасной резьбе. Продукция широко используется для изготовления декоративных досок и стен большого размера.

Ожидается, что рост числа коммерческих площадей, включая отели, рестораны, кафе, жилые помещения, увеличит спрос на декоративные материалы с целью привлечения большего числа клиентов. Кроме того, ожидается, что рост расходов на ремонт и внутреннюю отделку приведет к увеличению спроса на декоративные материалы на основе МДФ.

Региональные исследования

Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке МДФ и занимал самую большую долю рынка из 61.0% в 2019 году. Ожидается, что увеличение расходов на строительство на развивающихся рынках для удовлетворения растущего жилищного строительства станет основным фактором, определяющим спрос на панели МДФ в строительной отрасли в течение прогнозируемого периода. Китай был крупнейшим потребителем панелей МДФ из-за высокого проникновения продукции в строительную и мебельную промышленность.

Согласно прогнозам, спрос на MDF в Индии будет расти в среднем на 11,8% в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что такие факторы, как быстрое расширение внутренних производственных мощностей, растущее внедрение продукции в качестве эффективной альтернативы фанере в сочетании с ростом мебельной промышленности, будут стимулировать спрос на MDF в Индии.

Европа была вторым по величине рынком древесноволокнистых плит средней плотности, на которую в 2019 году приходилось более 20,0% рыночной выручки. Ожидается, что рост использования продукции при ремонте жилых помещений и модульном строительстве будет стимулировать рост европейского рынка в предстоящий период.

«Закон о контроле над токсичными веществами (TSCA), раздел VI, Закон 2017 г., фактически запретил использование и производство МДФ E2 в США. стимулировать спрос на МДФ E0 в U.S. Таким образом, ожидается, что в предстоящем периоде среднегодовой темп роста продаж в сегменте E0 в США составит 7,3%.

Ключевые компании и анализ доли рынка

Эти игроки конкурируют на основе дифференциации продуктов, цен и географического охвата. Более того, эти игроки сосредоточены на обеспечении долгосрочных поставок древесного волокна, чтобы обеспечить бесперебойное производство.

Ключевые игроки в индустрии MDF участвуют в создании сильной дистрибьюторской сети, чтобы поддерживать бизнес.Большинство производителей создали собственные каналы сбыта, чтобы снизить стоимость конечной продукции. Эти игроки управляют складами, распределительными центрами и розничными магазинами, чтобы поставлять свою продукцию конечным потребителям. Вот некоторые из видных игроков на рынке древесноволокнистых плит средней плотности:

• Kronospan Limited

• Группа компаний ЭГГЕР

• Нордборд Инк.

• Кастамону Энтегре

• ARAUCO

Объем отчета по рынку древесноволокнистых плит средней плотности

Сегменты, рассматриваемые в отчете

В этом отчете прогнозируется рост выручки на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей данного исследования компания Grand View Research сегментировала мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) по продукту, типу, применению и региону:

• Обзор продукции (объем, тысячи кубических метров; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Стандартный МДФ

  • Влагостойкий МДФ

  • Огнестойкий МДФ

• Тип прогноза (объем, тыс. Кубометров; выручка, млн долл. США, 2016 — 2027 гг.)

• Перспективы приложений (объем, тысячи кубических метров; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Мебель

  • Строительство

  • Внутренняя отделка

• Региональный прогноз (объем, тыс. Кубометров; выручка, млн долл. США, 2016-2027 гг.)

древесноволокнистая плита средней плотности сингапур

Maxcon Enterprise
Древесноволокнистая плита средней плотности.МДФ изготавливается из остатков твердой и легкой древесины и расщепления их на древесные волокна. Он часто используется в … 【Узнать цену】

Sumitomo Forestry (Singapore) Ltd
SUMITOMO FORESTRY SINGAPORE … Линия бизнеса: Древесно-волокнистые плиты средней плотности (МДФ), фанерные пиломатериалы, древесно-стружечные плиты и т. Д. 【Получить Цена】

Плита из керамического волокна — Ассортимент огнеупоров — CIMES Pte. Ltd …
Плиты из керамического волокна обладают низкой теплопроводностью, высокой термостойкостью и… Равномерная плотность и толщина; Нестандартные размеры доступны по запросу. 【Получить цену】

Разница между МДФ и ХДФ — Сингапурский пол
ХДФ и МДФ — это древесноволокнистые плиты высокой плотности и древесноволокнистые плиты средней плотности соответственно. Эти два типа деревообрабатывающих материалов являются наиболее популярными … 【Получить цену】

ПЛАТА МДФ 8 ФУТОВ X 4 ФУТОВ Х 6 ММ — www.fatherland.com.sg
Доска МДФ 8 футов X 4 футов X 6 мм Также известна как древесноволокнистая плита средней плотности Medium -плотная древесноволокнистая плита … Адрес: 51 Havelock Road # 01-03 Singapore 161051 【Получить цену】

Импортер фанеры в Сингапуре — The Lord Nelson
sumitomo forestry (Singapore) ltd.2sumitomo forestry singapore line business: древесно-волокнистые плиты средней плотности («мдф»), фанера, пиломатериалы, стружечные плиты, бревна … 【Получить цену】

90+ Feature Wall Design Сингапурские идеи в 2020 году | особенность стены …
НОВАЯ И МОДНАЯ ОСОБЕННОСТЬ СТЕНЫ В СИНГАПУРЕ … Панели изготовлены из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), обработанных с ЧПУ, загрунтованных и окрашенных … 【Узнать цену】

Код HTS 4411.14.9010 Древесноволокнистая плита средней плотности Standard …
Импорт и экспорт данных для HTS 4411149010 Древесноволокнистая плита средней плотности Стандартная поверхность для формования древесины с покрытием толщиной более 9 мм.【Получить цену】

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — Merawood Industries Pte Ltd — # 1 …
МДФ, как следует из названия, ДВП СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ — это конструкционный продукт из древесины, изготовленный из измельчения остатков твердой и мягкой древесины на … 【 Уточнить цену】

РЕШЕТКА МДФ | СИНГАПУР | ПОСТАВКИ СЕРИИ
Панели изготовлены из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) с ЧПУ, загрунтованные и окрашенные. У нас есть двухслойные деревянные изделия, состоящие из МДФ или … 【Узнать цену】

• Индия — стоимость импорта МДФ / ХДФ 2017 | Statista
2 декабря 2020 г… Стоимость импорта ДВП средней плотности / ДВП высокой плотности в Индию с 2007 по 2017 год (в миллионах долларов США). 【Получить цену】

Плита МДФ 18 апреля 2014 г. — Консультации по дизайну интерьера в Сингапуре …
18 апреля 2014 г. .. МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ состоит из склеенных друг с другом кусочков дерева. Вы, наверное, видели МДФ … 【Получить цену】

Отрезать по размеру 25 мм древесноволокнистая плита средней плотности МДФ | Shopee …
29 мая 2020 … Древесноволокнистая плита средней плотности МДФ, обрезанная по размеру.Средняя плотность. Легко пилить или прибивать гвоздями. Толщина 25 мм. Нарезать по размеру в кв. Максимальный … 【Получить цену】

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) — тенденции роста и …
Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) — тенденции роста и прогноз (2020-2025 гг.) 【Получить цену】

Что ДВП (МДФ)? — Yıldız Entegre
Это означает волокнистый лист средней плотности. Как производится МДФ? Примерно 90% плит МДФ — это дерево. Чтобы соответствовать желаемым характеристикам в областях … 【Получить цену】

Древесноволокнистая плита »NS Trading Singapore Pte Ltd
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) изготавливается путем сочетания древесных волокон с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем нанесения … 【Получить цену】

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) (от 3 до 25 мм) | Sen Wan Group
Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ) — это композитный древесный продукт, изготовленный из древесных отходов, склеенных вместе с помощью клея на основе синтетической смолы. поставка для различных секторов бизнеса в Сингапуре, например; Подрядчики… ДВП средней плотности. МДФ — это инженерный продукт из дерева, изготовленный путем ломки. 【Узнать цену】

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — Kronospan
МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — это инженерная плита, производимая из древесных волокон, связанных смолой, под высоким давлением и нагревом. МДФ не несущий … 【Узнать цену】

Древесноволокнистые плиты средней плотности Влага | Датчики влажности МДФ …
Правильный уровень влажности древесноволокнистых плит средней плотности является критически важным компонентом производства МДФ.Узнайте, как MoistTech может помочь с влажностью … 【Узнать цену】

Влияние температуры горячего прессования на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит, типа клея и эффективности производства горячего пресса. Во время горячего прессования тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей. Тепловая энергия приведет к испарению влаги в необработанном картоне.Временное нагревание ускорит затвердевание смолы, затвердевающей в горячем состоянии, что снизит трение и повысит текучесть. Температура горячего прессования обычно относится к температуре плиты горячего прессования, но при фактическом использовании функцию играет температура внутри необработанного картона. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в отношении температуры горячего прессования. Прочность и водостойкость продукта улучшаются с увеличением температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C, модуль разрыва (MOR) увеличивается на 9.8%, внутреннее соединение (IB) увеличивается на 33,6%, водопоглощение (Wt) уменьшается на 38,2%, а степень расширения по толщине () уменьшается на 15,2%.

1. Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесных листов, производимых при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и с применением карбамидоформальдегидной смолы [1]. Плотность МДФ при производстве обычно составляет от 690 до 750 кг / м ³ .В качестве сырья для изготовления МДФ используются дрова с близлежащих плантаций и леса, манго, древесина Газы ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, Sesbania , сахарный тростник. жом и т. д. [2].

Индекс эффективности МДФ делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3]. Физические характеристики в основном включают плотность, влажность и набухание по толщине.Механические характеристики в основном включают внутреннее соединение, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (торцевую и боковую) [4]. Биологические характеристики в основном включают высвобождение формальдегида [5].

На рисунке 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формирование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование. На участке подготовки материала древесина преобразуется в щепу с помощью рубильной машины.Затем стружка просеивается для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к машине для мойки стружки через ленточный конвейер с установленным над ним устройством для удаления железа. Затем эти стружки промываются, чтобы улучшить их качество. Затем эти стружки передаются в секцию разделения волокон. В секции отделения волокон чипсы варят при температуре 160–180 ° C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими. В размягченную стружку добавляют около 1-2 мас.% Парафина, чтобы сделать ее устойчивой к набуханию [7].Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются под действием воды и тепла. Формируются пульпы. Затем эти пульпы поступают в продувочную линию. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляют карбамидоформальдегидную смолу. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и контролирует ее в требуемом диапазоне. Конечная влажность волокна регулируется в пределах 8–13 (мас.%).В секции формирования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием воздушного потока формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка удаляет воздух из мата и придает ему прочность [9].

В секции обрезки досок доска охлаждается и подается на продольную и поперечную пилу для резки [10]. Убирается пыль со сторон доски. На участке шлифования доска полируется до необходимого размера, удаляя лишнюю поверхность.Затем доска проверяется и отправляется на склад [11].

2. Методология

Горячее прессование — важный процесс производства МДФ, который играет решающую роль в качестве продукта и производительности.

Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанный картон под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, затвердеванию клея и перераспределению водонепроницаемого агента, а состав сырья подвергается воздействию ряд физических и химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и формирования продуктов, соответствующих требованиям качества [12].Растительный волокнистый материал — это микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу с добавлением композитной смолы. Процесс горячего прессования включает не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрации ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в Таблице 1 и на Рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм полное время цикла прессования составляет 275 секунд плюс время позиционирования (+ 30).

время закрытия

Таким образом, полный цикл горячего прессования на 16 мм рассчитан как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования карбамидоформальдегидной (УФ) смолы. Точно так же регулируются разные параметры для разной толщины и отверждения смолы.

График, показанный на рисунке 2, сформирован на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.

Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ диаметром 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.

3.Результаты и обсуждения

Окончательные свойства МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водостойкость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутренний Связь (IB) может быть получена на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и — физические свойства МДФ, а MOR и IB — механические свойства сформированного МДФ.

140 ° С, 170 ° С и 185 ° С.Между тем, во время производства исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ-смола, воск, время прессования и размер платы, оставались постоянными [16].

Физические свойства МДФ — набухание по толщине () — превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения были записаны как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3%, соответственно, как показано на рисунке 3.

температура повышается со 140 ° C до 170 ° C, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы увеличиваем температуру со 170 ° C до 180 ° C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что при дальнейшем увеличении температуры значение будет двигаться в порядке возрастания и прочность МДФ уменьшится. Наилучший и приемлемый диапазон температур для МДФ — от 170 ° C до 180 ° C. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. При нормальном отверждении смол для МДФ строго запрещены низкие и высокие температуры.При этом значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.

В записях изготовленных образцов МДФ экспериментальные значения механических адгезионных свойств, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140 ° C до 185 ° C, как показано на Рисунок 4.

Значение IB при низкой температуре (140 ° C) составляет 0,43 МПа, в то время как для МДФ толщиной 16 мм значение IB стандартизовано (EN-319) и составляет 0,6 МПа. Следовательно, при 140 ° C МДФ будет иметь очень низкую прочность.Но при превышении температуры от 140 ° C до 160 ° C значение IB достигает 0,64 МПа. Таким образом, при 160 ° C МДФ соответствует стандартным показателям и прочности. Если мы далее увеличиваем температуру со 160 ° C до 170 ° C, устанавливается прямая зависимость между температурой и IB, и значение IB постоянно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185 ° C) достигается значение IB 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхность и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.

Образцы МДФ также испытываются на очень важное механическое свойство, а именно, MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитаны как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температуры 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140 ° C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160 ° C значение MOR находится на пике (32,3 МПа). Однако, если мы дополнительно увеличим температуру со 160 ° C до 185 ° C, MOR будет вести себя обратным образом.

Рисунок 6 демонстрирует влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения плотности были записаны как 0,74 г / см ³ , 0,72 г / см ³ , 0,72 г / см ³ и 0,73 г / см ³ . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г / см ³ . Если мы увеличим температуру со 140 ° C до 160 ° C, значение плотности упало с 0.74 г / см ³ до 0,72 г / см ³ . Если мы дополнительно увеличим температуру со 160 ° C до 170 ° C, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170 ° C до 185 ° C плотность также увеличивается с 0,72 г / см ³ до 0,73 г / см ³ .

Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сравниваются с водонепроницаемостью. Свойство водостойкости демонстрирует резкое поведение в зависимости от температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140 ° C значение водонепроницаемости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры со 140 ° C до 160 ° C значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При 160 ° C показатель водонепроницаемости идеален, а прочность МДФ на пике. Но при дальнейшем повышении температуры со 160 ° C до 170 ° C значение водонепроницаемости немного снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Это колеблющееся поведение водонепроницаемости — это большая разница температур между поверхностным слоем и внутренним слоем [21].

4. Выводы

МДФ средней плотности, влажность волокон в необработанном картоне невысока, а необработанный картон толстый, но рыхлый и с плохой теплопроводностью. Нагрев в основном осуществляется за счет контактной передачи. Следовательно, разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты высока. Для обеспечения полного застывания различных клеев обычно выбирают 160–180 ° С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C; MOR будет увеличен на 9,8%, связка IB будет увеличена на 33,6%, водопоглощение будет уменьшено на 38,2%, а степень расширения по толщине будет уменьшена на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования будет увеличиваться перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом он может полностью затвердеть. Кроме того, повышение температуры может усилить снижение потребления химикатов в волокне, таким образом, увеличивая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185 ° C, прочность и водостойкость картона могут снизиться, что может быть вызвано разложением и хрупкостью смолы.