Сделать форму для отливки из гипса: Как сделать гипсовую форму для изготовления однотипных изделий.

Как сделать форму для отливки гипсом из силикона своими руками

Из чего сделать форму для заливки гипса

Для создания гипсового лепного декора для украшения дома, а также для изго-товления различных сувениров методом литья, используются разнообразные формы. Умение самому создать такую пригодится и в бизнесе, и в реализации творческих идей.

Формы бывают деревянными, цементными, пластиковыми или металлическими, иногда их делают из смол или пластилина.

Тем не менее самыми распространенными благодаря удобству и практичности считаются полиуретановые и силиконовые формы.

Полиуретановые и силиконовые формы для заливки гипса имеют несколько отличий, но нельзя сказать, что одна лучше другой, каждая подходит для решения определенных задач. Первая прочнее и долговечнее, но токсична и сложнее в обращении: нужно много разделительной смазки, иначе изделие прилипнет к форме. С силиконом работать проще, он мягкий и эластичный, то есть он одновременно и долговечен, и «дружелюбнее» по отношению к гипсу, который к нему не прилипает. Это значит, во-первых, что получившееся в итоге изделие будет идеальной формы, во-вторых, вы легко отделите его от силикона, специальная смазка вообще не нужна.

Как выбрать силикон для отливки гипсом

Почти всегда для работы используется Двухкомпонентный силикон, состоящий из основы и катализатора (вещества, отвечающего за отвердевание). Ка-тализаторы бывают оловянными или платиновыми. Силикон на олове благодаря оптимальному соотношению «цена-качество» популярнее. Кроме того, силикон на платиновой основе вступает в реакцию почти со всеми природными объектами.

Другим параметром, который стоит выбрать, является твердость. Существует несколько вариантов твердости по специальной шкале (шкала Альберта Шора), но обычно вещества для работы с мягкими материалами обозначают буквой А, для работы с твердыми – буквой D.

Также разделяют и числовое значение показателя твердости. Силикон с показателем от 10 до 15 подойдет для работы с небольшими легкими формами, показатель от 20 до 70 значит, что из такого силикона можно отлить форму для тяжелой статуи или другого крупного изделия. Буквенные и цифровые обозначения присутствуют в названии силикона, обращайте на них внимание при выборе.

Где купить силикон

Поиск материала не составляет проблемы, популярное вещество найти легко. Тем не менее выбор поставщика важен и если вы не находите подходящей марки или вида силикона, то не стоит исключать заказ материал, так как стоимость его доставки относительна невысока и можно заказать компаунд у качественного поставщика.

Например:

https://www.instagram.com/23stroi_msk/
https://www.instagram.com/23stroi.ru/ 
https://www.lenkapenka.ru/

Изготовление силиконовых форм для гипса, процесс

При подготовке к созданию изделия важно также понимать, какой будет ваша модель: плоской или объемной (3d). Для плоской нет никаких особенных требований, объемную же собирают из двух частей (половин). Затем вокруг модели устанавливается опалубка. Или модель/фигуру можно положить в подходящую емкость, если позволяют размеры. Заливается силикон, отсчитывается нужное время, которое указывается на упаковке или в инструкции. Оптимальным временем затвердевания считается от 30 до 50 минут.

Также модель можно обмазать компаундом, такой способ годится для крупных фигур: высоких статуй или колонн. Некоторые специалисты рекомендуют применять обмазку при обилии мелких узоров/деталей для лучшей прорисовки.

Пример 1 — Заливаем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=aeeitOYrNPc&fea-

Пример 2 — Обмазываем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=EW-

Где купить и как искать формы для заливки гипсом

Разумеется, делать форму самостоятельно не обязательно, существует множество готовых вариантов, начиная от имеющихся дома предметов на выбор, заканчивая иностранными поставщиками.

Многие используют формы, предназначенные для изготовления мыла. Охотно продают формы их прямые поставщики, в том числе и через Instagram и другие соцсети. Например:

https://www. instagram.com/betoforma/
https://www.instagram.com/form3d.ru/
https://vk.com/album-98743363_245301419

Формы продаются в специализированных магазинах и у производителей продукции.

ЛАЙФХАК:

Также мы советуем обратиться к иностранным производителям, которые не воспринимают такие заказы как угрозу на рынке и без проблем продают формы. Например:

https://www.instagram.com/siliconmoulds/
https://www.instagram.com/mostafaroman

Изготовление форм для лепнины на заказ — «Феникс-Групп» Москва

Изготавливаем силиконовые формы под заказ по чертежам, эскизам заказчика.

Подробнее о формах из силикона для литья

Силикон — это уникальный современный материал, который идеально подходит для литья, поскольку обладает полным набором преимуществ:

• удобство, легкость в использовании;
• исключительная долговечность, достигаемая за счет длительного рабочего цикла;
• влагостойкость и прочность на разрыв;
• отсутствие эффекта усадки;
• оптимальные показатели гибкости и эластичности;
• отсутствие необходимости дубления или смазки формы из силикона.

Силиконовые формы рассчитаны на длительный срок службы и позволяют выполнить огромное число отливок, при этом все мелкие детали декоративных изделий передаются с высокой точностью.

Возможности форм из силикона позволяют получать отливку декора любой сложности.

Технология изготовления позволяет получать заготовки с авторским дизайном на основе оригинальных эскизов, не ограничиваясь типовыми моделями. Это значит, что практически любые проекты заказчика могут быть качественно воплощены в гипсе.

О материале для форм

Для создания форм применяется силиконовый литьевой каучук. Его химический состав идеально подходит для литья и воспроизведения формы с высокой точностью вплоть до мельчайших деталей. При этом его физические свойства обеспечивают оптимальную текучесть и низкую твердость. Для изготовления формы силикон смешивается с катализатором, после чего осуществляется заливка модели изделия. Далее изготавливается кожух формы, после чего форма готова к использованию. Хранение силиконовых форм не требует жёстких условий. Достаточно, чтобы помещение для хранения было сухим и температурный режим был от -5 C° до + 60 C°.

Технология создания гипсовых изделий

Для приготовления прочного белоснежного изделия необходимо развести в воде 2% раствор серной кислоты (можно заменить кристаллами квасцов), затем, аккуратно помешивая, добавить гипсовый порошок в нужной пропорции.

Получившуюся смесь заливают в предварительно подготовленные силиконовые формы для литья. Сразу весь раствор использовать нельзя. Чтобы получить высококачественное изделие, процесс заливки должен происходить поэтапно.

После заполнения формы для гипса ее нужно оставить на некоторое время в сухом и теплом месте для полного застывания. При этом важно учитывать время выдержки. Если изделие вынуть из формы раньше положенного срока, оно деформируется или раскрошится.

Следующий этап — извлечение гипсовой отливки. Какой бы качественной она не получилась, потребуется дополнительная доработка фигуры. Обычно прибегают к шлифовке и покраске заготовки.

Силиконовые формы для литья, изготовленные нашими специалистами, способны выдержать несколько сотен заливок. Благодаря этому часто менять их не придется, тратить средства на покупку новых матриц не нужно.

Предназначение

Формы из силикона активно используются для изготовления самых разнообразных изделий. Это:

• реалистичные панно;
• пилястры, имитирующие колонны;
• углы для обрамления деталей композиции;
• тяги — плинтуса, позволяющие визуально сделать помещение выше;
• неординарные картуши в виде полуразвернутых свитков или щитов с фамильным гербом;
• фризы — декоративные композиции в виде горизонтальных полос или лент, украшающих стены;
• лепные карнизы — классика потолочного декора, широко востребованная и в современном стиле;
• молдинги — накладные выпуклые планки, придающие стенам, потолку, дверям, каминам и аркам большую выразительность;
• накладные и врезные потолочные розетки, их нередко используют в качестве самостоятельного элегантного элемента интерьера;
• эффектные колонны для создания атмосферы эстетики, совершенства и элегантности, нередко применяются как элемент опоры потолочных перекрытий и многое другое.

Разнообразные формы для гипса предоставляют возможность изготавливать декоративные элементы любой формы и размера как для личного применения, так и на продажу. Наше предложение особенно интересно желающим основать прибыльный бизнес по изготовлению гипсовых изделий для оформления интерьера.

Из чего сделать форму для литья гипса

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

• Изготовление модели изделия.
• Проектирование и изготовление формы, или опоки.
• Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

• Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
• Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
• Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
• Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

• Емкость для смешивания гипса с водой.
• Стакан с носиком для заливки гипса.
• Резинки для стягивания частей формы.
• Кисточки для смазки.
• Дрель для сверления отверстий.
• Шпатели и ножи.
• Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

• Тщательность проработки деталей.
• Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
• Способ фиксации половинок друг относительно друга
• Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
• Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

Гипсовая форма для литья

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

• Авторские элементы декора помещений
• Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
• Небольшие украшения
• Игрушки
• Детали для масштабных моделей техники

Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

–Рубрики

• ДЕКОР (2316)
• Для интерьера (774)
• Шедевры из стекла и фарфора (340)
• Коробочки,поделки из картона (249)
• винтаж (162)
• имитации (158)
• Оформление стен (138)
• украшения своими руками и идеи (134)
• Декор светильников (127)
• ЧАСЫ (116)
• из папье-маше (86)
• Мозаика (68)
• самодельные клатчи и сумки (39)
• декор подушек своими руками и идеи (31)
• декор из проволоки (30)
• РУЧНОЕ ТВОРЧЕСТВО (1846)
• вышивка ,рукоделие (776)
• Квиллинг , всё из бумаги (352)
• вязание (259)
• букеты из цветов и конфет (144)
• Переделки (139)
• из газетных трубочек (120)
• из пластиковых бутылок (69)
• переделка одежды (51)
• Пергамано (10)
• ИНТЕРЕСНОЕ ТВОРЧЕСТВО (287)
• КУКЛЫ (93)
• ЗООаховое (32)
• ДЕКУПАЖ (2972)
• техники и книги (859)
• МК по декупажу (504)
• Шкатулки ,подносы . (458)
• декупаж предметов (397)
• объёмный декупаж (245)
• Новогодний декупаж (203)
• вазы и тарелки (196)
• Пасхальный декупаж и декор (161)
• декупаж и декор бутылок (142)
• точечная техника (142)
• Комоды,шкафчики (115)
• Декупаж на коже и флягах (80)
• Декупаж на канве и ткани (73)
• МОИ РАБОТЫ (65)
• лаки,краски,клей. для декупажа (59)
• из яичной скорлупы (56)
• обратный декупаж (53)
• Валентинки (43)
• кракелюры (22)
• Декупаж и декор на камне (18)
• ЖИВОПИСНОЕ (2274)
• Для оформления (403)
• Люди (384)
• Цветы и фрукты (338)
• Винтажные картинки (267)
• Домашнее (234)
• Животные (199)
• Города и села (176)
• Фантазийное (132)
• Новогоднезимнее (98)
• Этикетки,рамочки,письма (93)
• Фоны (91)
• Природа (87)
• картинки для детей (78)
• Дети (75)
• Круглые картинки (57)
• Картинки для мужчин (54)
• водное (51)
• Ангелы ,эльфы и феи (47)
• Японское+ Париж (44)
• Африка,Египет,Индия (42)
• Музыкальное (41)
• К Пасхе (31)
• Бордюры (30)
• Валентинки (22)
• Алкогольное (20)
• Деньги , карты (17)
• Географические карты (17)
• Религиозное (9)
• Хэллоуин (2)
• Интересные ФОТО (79)
• ДЛЯ ХУДОЖЕСТВА (540)
• Художественная роспись (299)
• Витражная роспись (126)
• БАТИК (59)
• Марморирование (24)
• Сочетаем цвета (21)
• Энкаустика (12)
• ШАБЛОНЫ И ТРАФАРЕТЫ (342)
• Орнаменты (126)
• Узоры (84)
• Силуэты (66)
• Цветочные мотивы (51)
• Животные (32)
• ЛЕПКА (822)
• из гипса, глины,пластики (422)
• из холодного фарфора (386)
• из солёного теста (121)
• ИСЦЕЛЕНИЕ (765)
• рекомендации (234)
• Рецепты (166)
• для красоты (124)
• для похудения (80)
• рефлексотерапия,точки (61)
• Медитации,молитвы и целит. музыка (44)
• Для духовного развития (32)
• Справочники (26)
• Мантры,мудры и числа (23)
• Сила цвета , звука и мысли (22)
• Работа с РУНАМИ и Нумерологией (13)
• информация для дневника (182)
• ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ (459)
• приспособления для дома (19)
• советы для красоты (2)
• ДОМАШНЯЯ КУХНЯ (281)
• Вкусняшки (158)
• Сладуськи (134)
• МУЗЫКАЛОЧКИ (59)
• УЛЫБОЧКУ 🙂 (42)
• Интересно (124)
• Симорон (26)
• Трансерфинг (2)
• Фотошоп и др (70)

–Музыка

–Поиск по дневнику

–Подписка по e-mail

–Постоянные читатели

–Статистика

Вторник, 25 Октября 2011 г. 22:25 + в цитатник

Самодельная форма для гипсовых отливок

Вот подцепила себе заразную болезнь – это я про отливки из гипса говорю. Ну ведь правда, минимальное напряжение сил, а в итоге замечательный результат. Вот только одна проблема у меня весьма остро стоит, это поиск подходящих для отливки форм. Если маленькие работы можно при помощи пластилиновых оттисков создавать, то с крупными работами этот номер не пройдет.

Но кто ищет, тот обрящет! Смотрите каким бесценным опытом поделилась Светлана Шишикина

Вот ее МК по созданию форм для отливок

Вот хочу поделиться опытом отлива из гипса чего-то крупного. Может кому и пригодится.

Купила пластилин, написано мягкий, но у меня не вышло сделать отпечаток на нем.
Объем большой, 1,5 кг. Размять не получилось.
Подогревала, становился мягче, но тут же опять твердел.
Так что 250 рубчиков на ветер.

Заготовка для оттиска – вот эта арома-курительница..
Пластилин не поддается, а я то уже настроилась.
И что я сделала. Может кто это уже и сотворил, но я пока не видела.

Замесила соленое тесто и в нем отпечатала.
Вставила трубочки от ниток для того, чтоб дырочки остались для подвешивания.
Да, ещё можно различным инструментов понавыдавливать разные элементы картины, или из теста долепить выпуклые, потом все будет наоборот.

Да и залила гипсом.
Что из этого получится я не представляла.
здесь тоже петельку вставила для подвешивания.
Потом покажу для чего, когда доделаю полностью.

Гипс застыл, убрала все тесто.
Тонкий слой теста конечно же прилип, но это пустяки, оно потом легко убирается.
Я специально оставила немного мусора от теста, чтоб показать.
Вот что получилось.

Теперь по плану мне предстоит немного доработать, добавить фактуры и буду красить. Окончательный вариант потом покажу.
На фото плоховато видно, но если приглядеться – то видно, что всё выпуклое.

А из тесто, что послужило формой для отливки, слепила ещё одного слона, очень уж они (слоны) мне и моим друзьям нравятся. Люблю дарить подарки – вот и пригодится.

Вот так методом «тыка» я знакомлюсь с гипсом.

Очередь просмотра

Очередь

• Удалить все
• Отключить

YouTube Premium

Хотите сохраните это видео?

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

Текст видео

Формы для литья из гипса своими руками. Как сделать формы для литья из гипса в домашних условиях. В этом видео ролике я делюсь наработками с простым бюджетным сырьем, который каждому с нас доступен. А именно я говорю о своем опыте при работе с алебастром. Строительный материал марки Г 5. Рассмотрим саму основу, с чего она состоит. Его плюсы и минусы при работе, формовке.

С этого продукта формы для литья из гипса получаются не чуть не хуже, чем с более дорогих. Например, со стоматологического высокого качества. Но есть небольшое но. При формовке нужно соблюдать некие правила. Так же правильно замешивать его. Благодаря этим манипуляциям мы повышаем его марку. С помощью клея ПВА и большой плотности. Я имею введу, чем меньше воды тем крепче изделие.

Друзья, изготавливайте формы для литья из гипса это не сложно. Немного практики и у вас получатся отличные копии брендовых приманок. Сотворив собственноручно приманку с разного сырья, вы смело сможете откопировать ее. И придумать свою авторскую необыкновенную наживку. Которая будет только у вас. И все это можно произвести буквально на коленке, ни прилагая больших усилий. Не вкладывая больших денежных средств. Нужно только ваше желание и немного терпения, что бы понять вещество. Я уверен, что у вас получится хорошие формы для литья из гипса. Вы будите изготавливать не только силиконовые приманки, но и очень много разных вещей. Рано или поздно обязательно откроете ту таинственную дверь за которой находится успех. И в этом вам помогут формы для литья из гипса.

Ребята, я с вами обмениваюсь своим опытом и показываю, как сделать формы для литья из гипса качественные. Извините, если не понятно. Пишите в комментариях и я рассмотрю этот вопрос. Очень много нюансов, что бы сделать формы для литья из гипса. Придумывайте свои технологии, будет интересно посмотреть на ваши формы для литья.

ஜ══════ Самоделки для рыбалки ══════ஜ
║◆• ИДЕИ Александр Идейный Рыбалка
║◆✔ Не забудь подписаться НА КАНАЛ ! https://www.youtube.com/channel/UCWZf.
║◆✔ Не забудь про палец вверх!
║◆✔ Не забудь оставить свое мнение в комментариях!
▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
Меня можно найти в социальных сетях:

════════۩ Друзья спасибо вам большое за внимание! ۩════════

════════۩ Friends thank you very much for your attention! ۩════════

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками

Формы из силикона своими руками

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи

силиконовые и другие формы для отливки плитки и фигур. Как сделать их своими руками для литья изделий?

Гипс известен как материал послушный, благодарный, в обработке податливый. Те, кто с ним работают, знают эту магию превращения смеси во что-то красивое, а главное, рукотворное. И формы для гипса разных видов и вариаций увеличивает творческие возможности мастера, работающего с этим материалом.

Общее описание

Гипс – доступный материал, продающийся в любом стройкмаркете, стоит недорого, а потому даже если при работе с ним что-то не получится, это не сильно ударит по кошельку. Но чтобы и таких промахов не случалось, нужно проникнуться технологией работы с гипсом и узнать, что помогает превращать порошок в изящные декоративные изделия. Это, прежде всего, формы для гипсовой заливки.

Эти формы делают из самых разных материалов – от дерева до цемента. Процесс литья из гипса многоэтапный. Именно литье в формы длится несколько минут, а вот на подготовительные процедуры и последующие после отлива времени и сил уходит куда больше. Сначала нужно изготовить модель изделия, потом спроектировать и изготовить форму, далее подготовить материалы для литья и смазывания формы. Важно, что счет при отливке идет буквально на минуты, и когда процесс уже начался, все должно находиться под рукой, любое промедление чревато провалом.

Опока (форма) перед литьем смазывается, раствор смешивается и заливается в форму очень тонкой струей, дав воздуху возможность выйти. После залива форму следует повращать, немного потрясти, так раствор достигнет мелких рельефных деталей. Потом изделие будет сушиться каким угодно способом. После этого форма разбирается, и если она не может отойти от изделия, ее можно обстучать резиновым молоточком. Литник удаляется, а деталь дорабатывается.

Если форма еще раз будет использоваться, ее нужно очистить.

Обзор видов

Видов форм немало, и каждый по-своему привлекательный. Например, клеевой вариант делают из желатина (альтернативой может быть столярный клей). Сначала делают клей: 7 кг желатина заливают полулитрами теплой воды, этот состав выдерживают полчаса, дожидаясь его разбухания. Кусок столярного клея надо разбить на мелкие кусочки молотком, потом вымочить в воде 24 часа, время от времени меняя воду. По истечении суток добавляется 1,5 л горячей воды, и состав варится на водяной бане. При этом клееварка закрывается плотно, в самом конце процесса добавляются 300-350 мл воды и полкило специального глицерина.

Какие еще бывают формы?

• Силиконовые. Контейнер делается из жесткого материала, например, ДСП или стеклопластика. Щели в контейнере исключаются, все части обечайки соединены на клей. Далее потребуется пластилин для скульптур, равномерно уложить до половины контейнера. Пластилиновая поверхность должна получиться гладкой. И вот в пластилин вдавливается модель, вокруг с помощью карандаша делаются дырочки, чтобы далее части формы не смещались. Потом измеряется объем материала – в контейнер насыпается что-то сыпучее, а далее оно же отправляется в мерную емкость. А поверхность модели нужно будет смазать разделительным составом.
• Пластиковые (формопласт). Преимущество таких форм в том, что жесткость матрицы сочетается с тонкостью стенок, они же повторяют очертания фрагментов. Эти формы не капризны в уходе, не боятся воздействия химических реагентов. Пластмассовые формы для литья изготавливаются по технологии именно горячего литья и прессовки, делается это на профессиональном оборудовании. В домашних условиях это практически невозможно.
• Резиновые. Их делают методом горячей полимеризации, строго под давлением. Формы эти изготовлены автоматизировано, то есть потребуется профессиональное оборудование. Эти формы демонстрируют высокую абразивную устойчивость, они долговечны и способны передать фактуру натурального камня фактически идеально.
• Полиуретановые. Эти формы для лепки отличает эластичность, износостойкость, они также не требуют какого-то особенного ухода, демонстрируют устойчивость к щелочам. Чтобы получить полиуретановую форму, смешивают модифицированный полимер и отвердитель. Полиуретан считается самым востребованным видом форм, который годится для литья не только из гипса, но и из бетона, цемента.

С помощью таких форм можно изготовить садовые фигуры, кашпо, поделки, декоративную плитку и т. д.

Как сделать своими руками?

В условиях домашней мастерской вполне можно справиться с конструированием формы.

Инструменты и материалы

И подготовительный процесс, и сама процедура литья сопряжены с большим пылеобразованием. Потому в комнате, где проводится отливка, должна быть налажена вентиляция, а потом – уборка пространства. И если в доме есть аллергики, придется поискать другое место для работы. Еще стоит помнить, что смесь пыли и воздуха, если она дойдет до определенной концентрации, является взрывоопасной. Потому открытый огонь в этом помещении – самый жесткий запрет.

Главным оборудованием для литья и выступает форма, но предваряет ее изготовление модели изделия. Здесь на выручку приходит глина или пластилин, словом, любой материал с подобными характеристиками.

А если предстоит сделать копию изделия, то моделью послужит оригинал.

Что еще нужно взять:

• емкость, в которой вода и гипс будут смешиваться;
• стаканчик с носиком, чтобы заливать сам гипс;
• резинки, чтобы стягивать части формы;
• кисточки под смазку;
• дрель, чтобы сверлить отверстия;
• ножи и шпатели;
• скотч и картон.

Если чуть забежать вперед, стоит и про гипс рассказать. Это должен быть качественный состав, компромиссы исключены. Разве что, если и взять строительный алебастр, то только обязательно просеянный через сито в 0,2 мм. Алебастр должен стать, так сказать, пуховым, без инородных примесей.

Смазку для формы не проблема купить, но дома тоже все делается быстро и недорого: на терке натереть детское мыло, добавить туда воду и растительное масло. Для работы по получению формы нужен или плоский стол, или ровный пол, а также гладкая фанера либо ДСП. Ко дну этой фанеры прикрепятся борта в 5 см, и это сформирует коробку под заливку.

Технология

Она состоит из нескольких этапов. Первый – изготовление матрицы. Без матрицы невозможно достичь того, чтобы жидкий материал правильно отвердел.

Особенности изготовления такие.

1. Формирование крупного рельефа. Чтобы фактура была крупной, нужен камень. С одной стороны он должен быть плоским, а с другой – рельефным. Подойдет и мергель, и гранит. Сделать рельефную поверхность можно из песчаника, натурального камня, но не только из них. В строймаркетах сегодня можно купить специальные образцы. И вот выбранный камень примеряется на доску и укладывается таким образом, чтобы до фанерной стенки осталось сантиметра два. И между этими фрагментами в раскладке должен оставаться сантиметровый зазор. Камни нужно обвести карандашом. На плоскую часть наносится универсальный клей, силикон тоже подойдет. Те места, что остаются между неровностями и поверхностью, заполняет акриловый герметик. Остатки его придется аккуратно удалить.
2. Формирование мелкого рельефа. Сначала предстоит сделать коробку, равную размерам одного элемента с бортами в 2 см. Мелкую фактуру удобно создавать из песчаника или покупать готовый образец, опять же, в строймаркете. После скомпонования неровности на образованный рельеф нанести специальный парафин. Он расплавляется с помощью строительного фена. Расплавленный парафин протечет через зазоры, заполнит нижнюю часть малой коробки. Когда парафин застынет, бортики малой коробки снимутся, модель извлечется и поместится в большую коробку. Установить полученную модель нужно на клей.
3. Следующие этапы подойдут и для изготовления силиконовых, и для полиуретановых форм. Борта коробки нужно закрепить на саморезы. Стыки нуждаются в герметизации. Камни, а также внутреннюю часть коробки надо смазать машинным маслом (вместо него можно взять расплавленный вазелин). Это и будет разделяющим составом.
4. Далее по инструкции на упаковке готовится смесь силикона либо полиуретана. Ее нужно размешать до однородности.
5. Коробку предстоит заполнить составом. В случае с полиуретаном смесь после заливки прогревается строительным феном, тогда лишние воздушные пузырьки уходят с поверхности.
6. Через время, необходимое для застывания состава, короб разбирается. А форма остается.

Примерно по такой инструкции делают формы для 3D-моделей и другие конструкции, помогающие создавать красивые, изящные вещи.

Следующая мини-инструкция поможет новичкам научиться работать с силиконовыми формами.

1. Следует приготовить сам силиконовый герметик, канцнож, герметичный контейнер под матрицу для будущей заливки, мыло или мыльную воду, оригинальный предмет, с которого будет делаться форма.
2. Поверхность оригинала следует подготовить – очистить, если имеются загрязнения, отшпаклевать в случае пористости поверхности. Убедиться нужно и в герметичности контейнера, который обычно делается из чего-то жесткого, вроде ДСП или стеклопластика.
3. Чтобы сделать одностороннюю форму, оригинал следует поместить в контейнер, его обработать маслом либо кремом и залить силиконом. Если герметика используется много, силикон наносится послойно, между слоями выдерживать пятнадцатиминутную паузу. Особенно важно, чтобы ровным вышел верхний слой.
4. Следует подождать, пока силикон высохнет, а время высыхания всегда обозначено в инструкции к герметику. Потом контейнер разбирается, заготовка достается.

Вот и все, силиконовая форма готова. Если же делается не односторонняя, а объемная форма, то на дно контейнера кладется скульптурный пластилин, и туда наполовину помещается оригинал. Вторая же половина оригинала заливается силиконом. Потом половина с силиконом снимается, пластилин убирается, силиконовым слоем кладется вниз. На ту половину, где ранее был пластилин, наносится слой крема или масла. Вторая половина оригинала заливается герметиком. А после застывания форма разрезается канцножом, и заготовка без проблем извлекается.

Как правильно пользоваться?

Стоит рассказать подробнее о том, как пользоваться пластиковыми формами. Новички еще не совсем понимают в силу отсутствия опыта, как схватывается гипс, а ведь этот процесс очень быстр. Когда гипс расширяется при значительном выделении тепла, форму, случается, «клинит».

Чтобы такого не случалось, нужно использовать каркас.

Что еще важно:

• использовать разделитель – если форму не смазать, гипс прилипнет;
• при вынимании панели из формы нужно быть очень внимательным – если передержать, панель может заклинить тоже намертво;
• вытаскивать следует в момент начала нагрева, но это может зависеть от вида гипса;
• чтобы панель достать, нужно пройтись тонким лезвием по периметру между ней и формой, чтобы получилась щель, в которую проникнет воздух;
• после того как панель достали, ее нужно поместить на окончательную сушку, только на ровную поверхность;
• мыть форму после отливки считается правилом No 1 – для начала споласкивать, а после 20 заливок и тщательно мыть;
• грязной оставлять форму на ночь нельзя, потому что к утру все слипнется так, что отодрать будет крайне сложно, и чем разводить – непонятно;
• если к форме уже прилип гипс, отстать ему поможет только мощный раствор лимонной кислоты, разведенный с водой в таком соотношении, чтобы раствор был ядреным;
• формы из пластика, в который не раз удавалось залить гипс, нередко мнутся, потому хранить их нужно свободно, прижимать их ничем тяжелым нельзя.

Литье из гипса позволяет даже дома, в самых скромных условиях создать эксклюзивные интерьерные украшения, сделать более масштабный декор – скульптуры и даже статуи. Из гипса получаются очень симпатичные игрушки. С помощью строительных силиконовых форм из натурального материала делается декоративная плитка, активно использующаяся в дизайне квартир.

О том, как сделать формы для гипса, вы можете узнать из видео ниже.

Формы для изделий из гипса их виды и способы создания

Формы для гипсовых изделий могут быть гипсовыми, эластичными клеевыми и формопластовыми, силиконовыми, комбинированными, цементными, бетонными, деревянными, металлическими и даже из пенопласта.
Гипсовые формы (черновые) делают, как правило, с мягких моделей и используют только для получения одной гипсовой отливки, после чего форму расколачивают.Эластичные формы снимают преимущественно с твердых моделей в тех случаях, когда требуется передать все мельчайшие ажурные детали модели.
Комбинированные формы сочетают в себе эластичные и гипсовые кусковые формы. Формы делаются открытым или закрытым способом.

Изготовление формы

Простейшая небольшая форма для поделок из гипса готовится следующим образом. В небольшой короб (картонную коробочку) наливается гипсовый раствор слоем около 1 см. Короб нужен, для того чтобы гипс не растекался. Когда он затвердеет, на этот слой укладывается предварительно смазанная маслом или вазелином модель.

Затем короб с моделью заполняется до середины модели гипсом — получится нижняя часть формы. Чтобы половинки форм было удобно потом совмещать, делаются специальные «замки», для чего на полузатвердевшей нижней половине формы вырезаются на небольшую глубину углы. Застывшую половину формы вместе с моделью следует тщательно смазать маслом или вазелином. Теперь свежим гипсовым раствором окончательно заливаете модель примерно выше уровня модели на 2 см.

Когда форма затвердеет, но еще не окончательно просохнет, половинки с помощью тонкого ножа (лезвия) следует разъединить. В форме необходимо ножом вырезать литейник в виде воронки, доходящей до самой модели. Модель убирается. Половинки форм готовы.

Чтобы отлить копию модели, половинки форм смазываются маслом или вазелином, плотно прижимаются друг к другу (помогают в этом «замки»), можно стыки обмазать пластилином, через литейник в образовавшуюся полость заливается подготовленный гипсовый раствор. После затвердения гипса, форма разъединяется, и копия модели осторожно извлекается. Гипсовые изделия для отделки внутренних помещений зданий отливают главным образом в эластичных формах, разновидностью которых являются клеевые (желатиновые). Клей (желатин) благодаря своей эластичности позволяет снимать форму с модели любой сложности.При хорошем уходе за формой в ней можно сделать до 60 отливок. Эти формы удобны также тем, что в отличие от гипсовых форм позволяют не зачищать швы на отливке, кроме бокового шва.

Клеевые формы

Клеевые формы делают из желатина или столярного клея открытым или закрытым способом. Сначала готовят клей. Желатин (7 кг) заливают теплой водой (0,5 л) и выдерживают 20-30 минут, пока он разбухнет. Плитку столярного клея разбивают молотком на мелкие куски и вымачивают их в течение суток в воде, меняя ее 2-3 раза, затем, добавив 1,5 л горячей воды, варят на водяной бане до готовности. Клееварка должна быть плотно закрыта крышкой. В конце варки добавляют 300 мл воды и 500 г технического глицерина.

Клеевую форму открытым способом готовят следующим образом. Модель раствором гипса прикрепляют к гипсовой плите, вокруг нее устанавливают деревянные бруски-бортики с небольшим наклоном внутрь. Модель, плиту и бортики покрывают 1-2 раза лаком. Когда лак подсохнет, смазывают смазкой и оставляют на 12 часов. Затем модель обливают клеем (посуду с ним держат над моделью в 10 мм).

Через сутки убирают бортики, с модели снимают клеевую форму. На форму слоем не более 3 см наносится гипсовый раствор – получится кожух, верх которого делают плоским, чтобы его можно было поставить на стол при изготовлении отливок.

Через час кожух снимают с формы. На нем останутся два «замка» в виде выпуклостей там, где были вырезаны предварительно углубления-метки на форме (как при изготовлении гипсовой формы). Затем кожух внутри 2-3 раза покрывают лаком, чтобы форма плотно лежала в нем. Саму форму обезжиривают тальком, квасцами или формалином.

Клеевая форма закрытым способом. Сначала подготавливается модель. Модель из мрамора, кости, дерева, бронзы предварительно следует покрыть густой мыльной пеной, хрупкое изделие, например, из терракоты, — обернуть фольгой, обычную модель накрывают кусочками влажной бумаги.

Подготовленную модель облепливают глиной слоем в 1 см, хорошо выравнивают ее поверхность, покрывают стеариновой смазкой и делают в глине углубления-метки для фиксации кожуха. Затем модель сверху заливается гипсовым раствором — это и будет кожух. Через час кожух можно снять, внутри его следует покрыть шеллачным лаком.

В самых высоких местах кожуха просверливают одно отверстие (суженное наружу) диаметром 4-5 мм для воронки, и второе диаметром 3-4 мм для выхода воздуха. Затем модель (уже без глины) накрывается кожухом и в пространство между кожухом и моделью через воронку заливается клей (при температуре 55°С).

Этот слой клея и образует форму. Через сутки кожух снимают, а форму разрезают специальным ножом (на конце лезвия ножа есть изгиб под углом 120°), на одной стороне формы получается углубление, на другой — выпуклость, что предохраняет части формы от сдвига при изготовлении уже самой копии модели.

Для того чтобы не испортить форму от воздействия воздуха и влаги, ее следует задубить 10%-ным раствором алюмокалиевых квасцов (можно крепким отваром дубовых орешков или ивовой коры). Перед отливкой модель обязательно покрывается внутри смазкой.

Формы из формопласта

В последнее время наибольшей популярностью пользуются формы из формопласта. Они водоустойчивее и эластичнее по сравнению с клеевыми, не усыхают, дольше сохраняют гибкость и эластичность, что позволяет делать в ней до 400 и более отливок, четко воспринимают все мелкие детали модели и точно передают их на отливках.

Формопластовые формы не требуют дубления и смазки, в результате чего сокращается время изготовления отливка, повышается оборачиваемость форм. Но изготовление формопластовых форм имеет один недостаток — формопласт при нагревании выделяет резко пахнущий и вредный газ.

Сначала перед отливкой формы модель подготавливается. Одни модели из твердых материалов очищаются от разных жировых покрытий, краски, лака с помощью растворителя, ацетона или жидкости для снятия красок.

Другие модели (фарфоровые) смазываются кипяченым растительным маслом и нагреваются до температуры 40°С. Хорошо просушенную модель из гипса с помощью кисти два раза пропитывают горячей натуральной олифой, в которую добавляют 5-10% канифоли. Олифа заполняет поры гипса. Если при этом на модели образовалась пленка, ее размывают скипидаром с помощью кисти, модель просушивают, чтобы скипидар улетучился, а затем вновь пропитывают смесью олифы и канифоли.

Из формопласта также можно изготовить формы открытым или закрытым способом.
Закрытая форма из формопласта готовится в два этапа по аналогии с клеевой. Сначала делается кожух, а затем уже отливается сама форма. Подготовленную модель устанавливают на подставку, облепляют глиной толщиной в 2 см, наверху долепливают небольшую трубу (длиной 5 см и диаметром до 2 см), устраивают «замки» и наливают кожух толщиной 3 см (аналогично описанному выше).

Затем снимают кожух с модели снизу вверх и, выполнив необходимые подготовительные операции, снова надевают кожух на чистую модель (модель должна быть влажной, но без капель воды). В пространство между моделью и кожухом через воронку вливается расплавленный формопласт.

Температура наливаемого формопласта должна быть 125-128°С. При заливке формопласта более низкой температуры форма будет расслаиваться. Наливая на модель формопласт, струю направляют на наиболее высокую часть рельефа, чтобы масса постепенно и равномерно растекалась по всей модели. Как только форма остынет до 60°С, ее снимают с модели. При снятии формы с крупных бюстов форму и кожух на модель делают из двух половин, то есть разъемными, так как целый кожух трудно снять с крупной модели.Силиконовая форма. Делается контейнер для заливки из любого жесткого материала (стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки и т. п.). В контейнере не должно быть щелей, поэтому все части обечайки соединяются клеем. Можно просто взять подходящую по размеру емкость (например, ящик).

Берется скульптурный незатвердевающий пластилин (нельзя брать детский пластилин — он очень липкий, от него трудно будет очистить модель), равномерно укладывается почти до половины контейнера. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей.

В пластилин вдавливается модель. Вокруг в пластилине карандашом делаются несколько дырочек — «замки», чтобы при изготовлении отливки в последующем не происходило смещение частей формы.
Теперь измеряется необходимый объем формообразующего материала. Для этого насыпается в контейнер сыпучий материал, который потом высыпается в мерную емкость. Поверхность модели смазывается разделительной смазкой.

Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку, используют жировую, восковую смазку или мыльный раствор. Компоненты формовочной массы смешиваются по инструкции и медленно тонкой струйкой заливаются по контуру обечайки, чтобы не появились пузыри.

После отверждения верхней части формы аккуратно удаляется пластилин, снова смазывается поверхность модели и формы, включая замки. Готовится формовочный материал и заливается вторая часть формы. После полного отверждения второй части форма разнимается и модель извлекается. Форма готова.

Как изготовить гипсовые формы — Инженер ПТО

Это моя первая, можно даже сказать, первая в жизни попытка сделать копию детали для конструктора из эпоксидной смолы. А так как разъёмные формочки я никогда ещё не делал, то тема скорее для ознакомления, чем инструкция к применению. В общем, имеем вот такой вот радиатор от Ашетовской модели Танка и желание сделать такую же его копию, ну или приблизительно такой же радиатор.

Чуть не забыл, проще всего наверное сделать формочку из силикона, но на его покупку уйдёт столько же средств, сколько стоит сам радиатор. А так как Алебастра у меня хоть жо. й жуй, то решил всё таки попробовать сделать из подручных материалов, ничего при этом не покупая. Так же в наличии имеется кроме алебастра, эпоксидная смола, парафин, ПВА, солидол, моторное масло, пластилин и прочий разовый инструмент. Так что если у вас нет в наличии эпоксидки или гипса, то не имеет смысла покупать их, ибо покупка готового радиатора обойдётся вам дешевле, чем возня с этими формочками. Но это относится скорее к тем, кто уже собирает модель этого танка и решил сэкономить только на одном номере.

Для начала наждачкой прошёлся по всем штырям радиатора, чтобы придать им еле заметную конусовидную форму. Так же зачистил немного боковые плоскости бачка, избавляясь таким образом от параллельных линий. Всё это для того, чтобы отлитую деталь легче было вытащить из гипсовой формы. В общем грубо говоря, смысл в том, чтобы из квадрата сделать яйцо, ибо эта форма самая идеальная для извлечения её из жёсткой гипсовой формы.

Нарезал и пластика полосок, из которых потом собрал ванночку с помощью пластилина.

Чтобы деталь не утонула в случае чего, бросил на дно ванны огрызок пластика подходящей высоты. Сам радиатор воткнул плоскими штырями в пластилиновую стенку.

Слегка смазал радиатор машинным маслом и установил его в ванночку, саму ванночку не смазывал, так как она из тонкого и гибкого пластика, к тому же она и так жирная от пластилина. После чего намешал алебастра, воды лил побольше, чтобы смесь можно было заливать а не накладывать.

Из за того что деталь погружается сверху и нет возможности выгнать из под неё все воздушные пузыри, то эта половинка скорее всего пойдёт у меня на выброс. Радиатор оказался хорошим поплавком, поэтому придавил его грузом, хорошо что на дно положил тот огрызок пластика.

Здесь видно ошибку которую я не углядел вначале, впадина заливной горловины осталась открытой, что в последствии помешало нормально вытащить деталь из верхней гипсовой половинки. Мне бы в этот момент залипить пластилином эту впадину (на конус к верху), тогда приключений было бы меньше.

Что хорошо в гипсе, так это то, что он быстро схватывается, буквально через 5 минут. Для верности выждал 20 минут, после чего сверлом выбрал замки в гипсовой половинке.

Затем ещё влажный гипс смазал солидолом а деталь машинным маслом ибо солидол густой и испортил бы рисунок радиаторной решётки в гипсе.

Вот это уже ответственный момент, эту половинку нужно залить очень тщательно, так как именно на дне гипсовой смеси получаются очень чёткие отпечатки. Ну а секрет прост, при заливке, нужно кисточкой распределять смесь по всем углам и впадинам, тем самым выгоняя воздушные пузыри. Алебастр разводим пожиже ибо при заливке нижняя половинка начнёт быстро отбирать у смеси воду и та в свою очередь будет густеть.

Через полчаса разобрал ванночку.

Скальпелем зачистил и подготовил торец гипсового куба для последней половинки. Гипс легко обрабатывается пока он влажный и не окончательно затвердел, к тому же нет пыли.

Насверлил канавок для замков.

Смазал маслом торец блока, возвёл опалубку из того же пластика и залил гипс.

Через двадцать минут разобрал опалубку, положил блок на батарею и забыл про него на ночь.

Уж сколько солидолу мазал, но гипс всё равно впитал его в себя, поэтому так просто не получилось разъединить формочки. Пришлось немного применить грубой силы, постукивая резиновыми ручками пасатижей по торцу блока. Как и предполагал, нижняя форма оказалась совсем убогой, одни раковины и никакой детализации.

А вот верхняя получилась очень даже ничего.

Переделал на форме впадину заливной горловины (чтобы она была на одной половинке а не да двух), после чего пересобрал опалубку и перезалил бракованную половинку гипсовой формочки.

Результат получился в разы лучше, но всё равно не идеал, есть микро-раковины, то ли я халтурил при разравнивании смеси кисточкой, то ли эти пузыри притянулись к радиатору из самой смеси. Скорее всего я схалтурил при разравнивании гипса кистью ибо торопился.

Ну а дальше посыпались сюрпризы, оказалось что эпоксидная смола прекрасно впитывается гипсом. Попробовал пропитать гипс в углу парафином, затем налить эпоксидной смолы. Не помогло, смола начала впитываться вслед за парафином.

Методом проб выяснил что закрыть поры гипса можно клеем ПВА, разбавив его водой, чтобы он не сильно портил детализацию формы. Здесь на фото блок покрыт по краям клеем ПВА, потом смазан машинным маслом и уже поверх него налиты капли эпоксидки. По середине нет никакой защиты, поэтому хорошо видно что эпоксидка впитывается в гипс.

Очередной сюрприз, после застывания смолы, капли эпоксидки оторвались вместе с клеем ПВА, куда делось масло, для меня осталось загадкой.

Очередным экспериментом выяснил что если покрыть ПВА парафином, то капельки эпоксидной смолы очень легко отделяются от формы.

В итоге после стольких вые. ов, что то начал склоняться в сторону покупки журнала с этим радиатором. Но продолжать возню с литьём заставила будущая куча номеров со снарядами. В общем покрыл формочки разбавленным ПВА (разбавлял его до состояния похожего на молоко), затем забросил формы на батарею сохнуть. В результате формочки приобрели характерный блеск.

Растопил парафин, одновременно прогревая формы.

Смазал формы парафином. Главное хорошенько прогреть формы, чтобы воск не застывал на гипсе, а наносился тонким слоем.

Чтобы не изводить понапрасну эпоксидную смолу, нарезал хлама от литника.

Опять смазал формочки, стянул их резинками, залил немного смолы и кисточкой разогнал её по всем углам.

Затем засыпал бой, притопил его немного. Нанёс немного эпоксидной смолы в продольные канавки торцевой крышки.

Перемотал всё это дело резинками. Спустя какое то время эпоксидка начала просачиваться сквозь швы, залипил их пластилином. Опасаясь что выздушные пузыри соберутся где нибудь у одного края, решил ускорить процесс схватывания эпоксидной смолы. Начал прогревать блок на свечном огне, одновременно вращая его в руках. Хватило меня на 10 минут, после чего забросил этот блок на х. й (батарею) и уже на батарее просто периодически переворачивал его первые несколько часов.

На следующий день снял резинки с блока, с наивной надеждой что половинки формы развалятся прямо в руках и из них выпадет радиатор заводского качества. Счаззз, блок превратился в монолит, около получаса я как мартышка постукивал по блоку, пытаясь отколоть хоть что нибудь. Зная что двухкомпонентники не любят нагрева и становятся пластичны, бросил его на огонь. Вот это сразу принесло результат, половинки развалились практически без моей помощи.

Глядя на просвет, почему то вспомнился фильм Парк юрского, с комарами в янтарях. Надо было таракана закатать в эпоксидку, для истории.

В общем слои ПВА и парафина сделали своё дело, деталь потеряла немного в детализации. Скорее всего есть какая нибудь химия ввиде спреев или масел, а уж с силиконом наверное вообще геморроя меньше, но я действовал по принципу, если в магазин, то за готовым радиатором, поэтому лепил из того что есть. В любом случае, для меня это был эксперимент, так сказать, набирался опыта перед клонированием боекомплекта.

Добавил тему про отливку снарядов в силиконовую форму, правда результаты не сильно впечатлили. Поэтому сделал ещё одну разборную форму, на этот раз из смолы и уже в ней отлил боекомплект для танка Тигр.

Так же советую присмотреться вот к таким формам из желатина ( ссыль 1, ссыль 2 ), так как с недавних пор использую именно его, для быстрого формирования формочек и отливки разнообразной мелочёвки из смолы.

Написать сообщение автору
Автор: Nikolay Golovin — — — — — — — —
20.11.2013

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

• Изготовление модели изделия.
• Проектирование и изготовление формы, или опоки.
• Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

• Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
• Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
• Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
• Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

• Емкость для смешивания гипса с водой.
• Стакан с носиком для заливки гипса.
• Резинки для стягивания частей формы.
• Кисточки для смазки.
• Дрель для сверления отверстий.
• Шпатели и ножи.
• Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

• Тщательность проработки деталей.
• Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
• Способ фиксации половинок друг относительно друга
• Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
• Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

Гипсовая форма для литья

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

• Авторские элементы декора помещений
• Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
• Небольшие украшения
• Игрушки
• Детали для масштабных моделей техники

Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сейчас гипс применяют практически во всех отраслях промышленной индустрии. Чаще всего материал используют в архитектуре, строительстве и медицине. Однако гипс используется и для менее масштабных занятий. Некоторые люди изготавливают из гипса различные фигуры и декоративные предметы. Для этого нужна специальная силиконовая форма, которую можно изготовить в домашних условиях.

Особенности материала

Гипс является наиболее удобным для работы материалом, так как он легко поддаётся воздействию и может принимать разные формы. Жидкий гипс позволяет изготовить любую фигуру. После застывания фигура будет выглядеть аккуратной и утончённой. Когда сухой гипс соединяют с водой, образуется масса, которая способна быстро засыхать.

При этом масса по консистенции напоминает тесто. После затвердевания гипс способен увеличиваться в размерах и выделять тепло. Это позволяет максимально точно повторить форму. Также гипс является экологически чистым материалом, так как для его изготовления используются только безопасные вещества. Это делает гипс наиболее популярным материалом в некоторых отраслях промышленности.

Формы для гипсовых изделий изготавливают из дерева, пластилина, металла, пластика. Однако самым удобным в использовании считается силикон, поэтому большая часть форм изготавливается именно из этого материала. Такие формы сейчас довольно популярны, так как позволяют создать оригинальные изделия с минимальной затратой труда.
Силиконовая форма для гипса

Гипсовый раствор имеет свойство прилипать к форме. Силикон же предотвращает риск прилипания. При этом изделие остаётся целым. Силиконовые формы позволяют создать идеальные изделия без нарушений. При этом саму форму можно использовать много раз, так как она обладает эластичностью и износостойкостью.

Не нужно смазывать форму перед изготовлением изделия, так как форма очень легко снимается, не прилипая к поверхности. Это существенно упрощает процесс создания уникального изделия.

Как изготовить силиконовую форму?

Можно изготовить Силиконовая форму самостоятельно. В таком случае получится создать оригинальное изделие по собственному дизайну. Существует определённая технология, которой стоит придерживаться при создании силиконовой формы.

Сначала создаётся контейнер для заливки силикона. Контейнер может быть сделан из ДСП, дерева или любого другого материала. Можно использовать уже готовый контейнер. После формы тщательно склеиваются так, чтобы не оставалось никаких щелей и проёмов. После этого следует воспользоваться скульптурным пластилином.

Пластилин выкладывается до середины контейнера. При этом вся поверхность должна быть как можно более ровной и гладкой, поэтому этот этап требует наибольшей аккуратности. В пластилин помещается модель под которую форма и изготавливается.

В пластилине должны быть небольшие дырки, чтобы части формы не сместились в момент отливки. Далее отмеряется необходимое количество силикона. Поверхность модели смазывается смазкой из воска. После заливки верхняя часть формы должна затвердеть.

Далее удаляется пластилин. При этом требуется осторожность, чтобы силиконовая форма не повредилась. Далее поверхность формы вновь смазывается и заливается силиконом для создания верхней части. Когда всё затвердеет, силиконовая форма будет готова.

Как отлить что-нибудь с помощью этой формы с двумя ингредиентами

Иногда просто весело поиграть и творить для чистого удовольствия — например, с этой маленькой бетонной грушей. Когда несколько недель назад наш блог был MIA, я был полностью подавлен. А когда эта девушка спускается, она идет за продуктами. Кто-нибудь еще так делает? Итак, прогуливаясь по нашему местному магазину, я заметил пухлую зеленую грушу с самой красивой попкой на свете. Странно, я знаю. Если я не нащупываю жестяные банки, чтобы сделать доску для стирки, я проверяю окурки на грушах ways В любом случае она пришла со мной домой и вместо того, чтобы нарезать ее для фруктового салата, я решил приготовить «два ингредиента» слепить, а вместо этого превратить ее в пресс-папье.

Довольно мило, правда? !!! Ее облили насыщенным медным соусом краски . Если я когда-нибудь овладею искусством кулинарии, я бы с удовольствием приготовил запеченное блюдо из груш, сбрызнув соусом. Это похоже на то, что можно было бы подать в 5-звездочном ресторане. Хорошо, может, и нет 😉 Так как единственные рецепты, которым я знаю, как следовать, — это те, которые включают странное сочетание ингредиентов, позвольте мне рассказать, как сделать форму, используя только два ингредиента, которые можно использовать для отливки практически чего угодно.

Хорошо, прежде чем мы перейдем к руководству, обязательно подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram и нажмите кнопку подписки ниже, чтобы не пропустить ни одного сообщения 😉

Хорошо, перейдем к руководству.Это легко, весело и откроет оооочень много новых возможностей для крафта.

Двухкомпонентная литейная форма

• Силикон
• Майзена или кукурузный крахмал

Если вы не можете найти кукурузный крахмал или у вас аллергия, можно использовать крахмал из тапиоки или рисовую муку.

Разное

• Все, что вы хотите слепить. Я использовал свою красивую грушу 😉
• Пластиковый нож для смешивания
• Емкость для смешивания
• Пистолет для уплотнения
• Острый нож
• Super Glue
• Перчатки

Подготовка формы для литья

Вымойте и просушите грушу или что угодно, что вы решите отлить.Поскольку я буду заполнять форму бетоном, когда она высохнет, я воткнул крышку ручки в основание груши. Это помогает держать грушу в вертикальном положении, пока форма застывает, и оставляет отверстие подходящего размера для заливки бетонной смеси позже.

Посмотрите, что я имею в виду, говоря о симпатичной грушевидной заднице 😉 Я засунул крышку ручки в кусок полистирола, прежде чем перемешать форму. Этому трюку я научился, раскрашивая шары из полистирола

Смешивание двух ингредиентов формы

Наденьте перчатки и бросьте немного кукурузного крахмала в емкость.Отрежьте кончик силиконовой трубки и вставьте его в пистолет для уплотнения. Выдавите немного силикона в кукурузный крахмал. Примерно столько же. Затем добавьте немного кукурузного крахмала поверх силикона и перемешайте пластиковым ножом. Наверное, лучше сделать это на улице. Силикон имеет невероятно сильный уксусный запах. Когда он будет выглядеть почти смешанным, начните замешивать смесь, пока она не превратится в густую пасту, напоминающую тесто для хлеба.

Если смесь слишком липкая или липкая, добавьте еще кукурузного крахмала.Если он слишком сухой и шелушится, как на картинке выше, добавьте больше силикона. Когда он будет готов, немного расплющите его и оберните вокруг формы, которую хотите отлить. Идеальна толщина от 7 до 10 мм. Это примерно от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что вы зажали его во всех укромных уголках и трещинах.

Сядьте и подождите, пока он высохнет, примерно ½ часа в зависимости от используемого силикона. Острым ножом вырежьте форму и снимите форму. Форма для двух ингредиентов очень пластична, поэтому ее можно просто снять.Если вы лепите грушу, пожалуйста, не ешьте ее. Лучше снова смойте и добавьте в компостную кучу.

Используйте суперклей и аккуратно склейте две половинки снова вместе, и он готов к отливке.

Отливка формы для двух ингредиентов

Можно использовать бетон или штукатурку Paris. Мне не пришлось добавлять какой-либо разделительный агент, я просто смешал немного бетона и залил его в форму. Просто убедитесь, что вы немного встряхнули, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.Когда бетон схватится, аккуратно разрежьте его по линиям шва и снимите форму.

Форму для двух ингредиентов можно использовать снова и снова, просто смойте ее, и все готово.

Чтобы закончить грушу, я использовал немного медной краски, чтобы создать вид 5-звездочного ресторана, и добавил изогнутый ржавый гвоздь в качестве стебля. Лист был вырезан из куска металла, который несколько месяцев пролежал под дождем.

Немного ржавчины всегда работает.

Легкая форма из двух ингредиентов действительно хорошо работает, и ее можно использовать снова и снова.И мне очень нравится это сочетание бетона, меди и ржавчины.

Небольшое предупреждение. После того, как вы сделаете свою первую форму, все станет лепным 😀 Мы превратили старую сломанную куклу в украшение сада, превратили болгарский перец в экзотическое украшение и даже создали наш собственный египетский картуш, используя форму из двух ингредиентов. А поскольку форма изготовлена ​​на основе силикона, из нее тоже можно делать свечи. Даже крохотные, крохотные 😉

И если вам понравилась идея, не забудьте сохранить ее в Pinterest, чтобы снова найти ее!

Сообщите мне, что вы думаете.Что бы вы слепили?

Psssst, если вы не хотите идти на все эти проблемы и найти некоторые из материалов, которые мы использовали, мы вам поможем. Disclosure : Если вы нажмете на ссылки ниже, мы можем получить комиссию от Amazon. . Но не волнуйтесь, он не выйдет из вашего кармана, и он помогает нам придумывать более уникальные уроки для рукоделия и ремесел, которыми мы можем поделиться с вами 😉

И, как всегда, надеюсь, у вас будет прекрасная неделя, наполненная любовью и множеством интересных новых находок.Спасибо, что заглянули в гости.

Учебное пособие по изготовлению пресс-форм: силиконовая форма для скульптуры из глины

Джон Кэннон из The Whimsical Gardens привез свою глиняную скульптуру на наш завод, чтобы сделать слепок фигуры, а затем воспроизвести ее в пластике на ротационной машине для литья. Подробная скульптура изображена ниже с разных ракурсов.

В этой статье подробно описаны шаги, которые мы предприняли в процессе изготовления и литья форм:

Шаг 1: Выбор метода изготовления пресс-формы и резины пресс-формы
Шаг 2: Создание коробки для пресс-формы и подготовка скульптуры
Шаг 3: Измерение, смешивание и заливка силиконовой резины для пресс-формы
Шаг 4: Снятие формы
Шаг 5: Вырезать форму
Шаг 6: Ротационное литье

Шаг 1. Выбор метода изготовления пресс-формы и резины для пресс-формы

Способ изготовления формы

Для этой скульптуры мы выбрали метод «заливной блочной формы».

Вот причины, по которым мы исключаем другие методы:

Brush-on Mold: Мы обеспокоены тем, что пузырьки воздуха могут образовываться в сложных деталях основания скульптуры. Кроме того, формы, наносимые кистью, обычно имеют толстые и тонкие пятна — тонкие пятна в конечном итоге становятся слабыми местами формы.

Форма для заливного одеяла: Одним из этапов процесса формования наливного одеяла является формирование слоя глины поверх исходной модели ( см. Учебник по форме для литого одеяла здесь ).Этот шаг, скорее всего, приведет к деформации глиняного оригинала.

Исходя из формы скульптуры, мы также знаем, что форма потребует вырез, чтобы удалить оригинальную скульптуру и последующие отливки.

Формовочная резина

В этом конкретном проекте мы также знаем, что хотим использовать силиконовую формовочную резину, потому что при заливке полиуретановой смолы не требуется разделительный агент. Разделительный состав может быть трудным для нанесения на сложные участки, и его может быть трудно удалить с отливки.Остаточный разделительный состав может предотвратить прилипание краски к отливке.

Отверждение платиной по сравнению с силиконовым каучуком, отвержденным оловом

Силикон

Polytek делится на две основные категории: отвержденный платиной и отвержденный оловом. Основные сравнения между двумя вариантами приведены в таблице ниже:

Силиконовые каучуки, отверждаемые платиной, имеют преимущества по сравнению с силиконовыми каучуками, отвержденными оловом (например, отсутствие усадки при отверждении, более длительный срок службы библиотеки), но могут страдать от ингибирования отверждения при воздействии определенных материалов. Сера, например, является известным ингибитором и присутствует в некоторых модельных глинах.

Мы не уверены, что скульптура Джона содержит серу, поэтому проводим небольшое тестовое лечение.

Для проведения теста мы смешиваем и заливаем быстротвердеющий платиновый силиконовый каучук (PlatSil ^® 71-10) в зону удержания глины напротив небольшого участка на задней стороне скульптуры.

Через 30 минут снимаем силиконовый каучук, чтобы определить, правильно ли он затвердел. Мы обнаружили, что резина, которая соприкасалась со скульптурой, оставалась липкой, в то время как стороны резины, подвергшиеся воздействию воздуха и глины, затвердевали должным образом.Это указывает на наличие загрязнений внутри или на глине, которые препятствуют правильному отверждению силиконового каучука, отвержденного платиной.

Основываясь на этих выводах, мы выбрали силиконовую резину, отвержденную оловом, в качестве материала пресс-формы: TinSil ^® 80-15 Силиконовая резина. Выбираем мягкий силикон (Shore A15) из-за глубоких поднутрений на скульптуре. Более твердую резину сложнее удалить без повреждений.

Силиконовая резина TinSil 80-15: Технические характеристики

Твердость: Шор A15

Mix Соотношение: 1A: 10B

Время заливки: 30 минут

Смешанная вязкость: 12000 сП

Время извлечения: 24 часа

Цвет отвержденного: Персиковый

Удельный объем: 25,3 дюйма³ / фунт

Шаг 2: Постройте коробку для пресс-формы и подготовьте скульптуру

Для начала конструируют формовочную коробку из фанеры надлежащих размеров (т.е.е., по крайней мере, на 1 дюйм за скульптурой во всех направлениях), а затем запечатали вазелином.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется сузить внутреннюю часть пресс-формы, чтобы форму можно было легко удалить, когда пресс-форма перевернута вверх дном.

Pol-Ease ^® 2500 Затем на глиняную скульптуру наносится разделительный агент.

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте Pol-Ease ^® 2300 при изготовлении полиуретановой резиновой формы.

Формовочная коробка помещается вокруг подготовленной скульптуры, чтобы убедиться, что ее размеры подходят.

Мы оцениваем количество резины, необходимое для формы, следующим образом:

Объем пресс-формы = ~ 1716 дюймов ³

Объем скульптуры = ~ 84,78 дюйма ³

Объем пресс-формы — Объем скульптуры: 1,716 дюйма ³ — 84.78 дюймов ³ = 1,631,22 дюйма ³

1631,22 дюйма ³ ÷ 23,7 дюйма ³ / фунт (удельный объем TinSil 80-15) = 68,8 фунта силиконового каучука TinSil 80-15

68,8 фунта — это большое количество резины, и мы понимаем, что есть возможность уменьшить это количество, добавив угловые вставки и другие заглушки.

Мы добавляем несколько блок-аутов, но все же сохраняем зазор не менее 1 дюйма между скульптурой и стенками / блокировками формовочной коробки.

После того, как все заглушки закреплены, формовочная коробка снимается, чтобы запечатать новые фанерные вставки вазелином и заделать все края нагретой пластилиновой глиной. Уплотнение краев помогает предотвратить протекание, когда жидкий силикон будет заливаться в формовочную коробку позже.

Скульптура помещается обратно в пресс-форму, а затем пресс-форма закрепляется винтами.

Шаг 3: Измерение, смешивание и заливка силиконовой резины для пресс-форм

Основываясь на новых размерах формовочной коробки, мы определили, что для изготовления формы требуется примерно 40 фунтов силиконового каучука TinSil 80-15.

Как упоминалось ранее, TinSil 80-15 имеет соотношение смеси 1A: 10B. Компоненты отмеряют по весу и затем тщательно перемешивают.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не пытайтесь измерять продукты с соотношением компонентов смеси 1A: 10B по объему — всегда измеряйте по весу.

Из-за количества резины, необходимого для этого проекта, мы смешиваем две отдельные партии, используя турбомиксер.

Каучук перемешивают до получения однородного цвета.

ПРИМЕЧАНИЕ: Избегайте ударов турбомиксером по стенкам емкости для смешивания, так как это может привести к попаданию воздуха в смесь.

Затем партии смешивают вручную с помощью Poly Paddle.

ПРИМЕЧАНИЕ: Важно несколько раз очистить стенки и дно емкости для смешивания, так как именно там несмешанный материал имеет тенденцию прилипать.

Силикон заливается в самую нижнюю точку формовочной коробки и дает ему подняться.

Резину заливают до тех пор, пока она не достигнет как минимум 1,0 ″ над самой высокой точкой скульптуры.

Мы даем резине затвердеть при комнатной температуре в течение ~ 24 часов. Тепловые лампы могут помочь ускорить лечение.

ПРИМЕЧАНИЕ. Время разгрузки зависит от продукта. Для получения этой информации ознакомьтесь с техническими бюллетенями продукта.

Шаг 4: демонтаж

Перед разборкой из формы места стенок и заглушек опалубки помечаются ручкой. Это сделано для того, чтобы опалубку можно было правильно собрать для последующего литья.

Осторожно удалите все стенки и заглушки пресс-формы.

Все края формы отделяются от плинтуса шпателем перед тем, как вся форма будет удалена.

При снятии формы с плинтуса скульптура раскалывается пополам, оставляя верхнюю половину в форме.

Шаг 5: Вырежьте форму

Для удаления остатков скульптуры и последующих отливок мы готовимся сделать надрез на одной стороне формы. Фотографии скульптуры распечатываются, чтобы определить подходящее место для вырезания.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если возможно, лучше разрезать по линии, которая уже существует на скульптуре или в незаметном месте (т.е. избегайте лица).

Для разреза используется скальпель.

ПРИМЕЧАНИЕ: Важно создать нерегулярный рисунок реза (например, гребень и канавка или зигзагообразный разрез), чтобы обе стороны хорошо выровнялись для литья ( для получения общей информации о резке резиновых форм, посетите эту статью ).

Остаток скульптуры вынимается из формы, а вся глина, оставшаяся в форме, очищается.

Шаг 6: Ротационное литье

Форма помещается обратно в пресс-форму и фиксируется.

Поскольку мы планируем использовать машину для ротационного литья, мы создаем крышку литейного ящика с отверстием для заливки. В это отверстие заливается быстро схватывающаяся смола, когда формовочная коробка находится на ротационной литейной машине.

Деревянные бруски добавлены по бокам ящика, чтобы установить и прикрепить его к ротационной литейной машине.

Силиконовая заглушка позже будет использоваться для закрытия отверстия при заливке.

Опалубка загружается на ротационную литейную машину и фиксируется струбцинами.

EasyFlo 120 Liquid Plastic — это продукт, который мы чаще всего рекомендуем для ротационного литья или литья под давлением.Он разработан для постепенного затвердевания в течение всего рабочего времени, в отличие от «схватывания» (как и характеристики отверждения EasyFlo 60, другого продукта серии EasyFlo). Постепенное загустевание в течение последних 30-45 секунд рабочего времени помогает получить ровный слой.

EasyFlo 120 Liquid Plastic: Технические характеристики

Твердость: Shore D65
Mix Соотношение: 1A: 1B по объему, 100A: 90B по весу
Время застывания: 2-2.5 минут
Вязкость смешанной смеси: 120 сП
Время разгибания: 15-30 минут
Отвержденный цвет: Белый
Удельный объем: 26,9 дюйма³ / фунт

Примерно 2 фунта EasyFlo 120 тщательно перемешивают и заливают в форму.

ПРИМЕЧАНИЕ: В идеале эту смолу следует перемешать и залить менее чем за минуту.

Заливное отверстие закрывается силиконовой пробкой, после чего машину включают.

Примерно через 30 минут форма снимается с ротационной разливочной машины, а затем отливка удаляется из формы.

Для следующего цикла мы смешиваем EasyFlo 120 + Коричневый краситель PolyColor + порошок бронзы для получения копии из бронзы, полученной методом холодного литья.

Вот несколько фотографий холодного литья из бронзы перед полировкой стальной ватой (стальная вата используется для обнажения бронзового порошка на поверхности отливки).Первоначально отливки будут иметь шоколадно-коричневый цвет; вы заметите небольшое пятно на его щеке, которое было начищено до блеска.

Такие пустотелые отливки можно засыпать рядом продуктов, в том числе менее дорогой смолой или пенополиуретаном.

Вам нужна помощь в выборе подходящего метода изготовления пресс-формы и материала для вашего следующего проекта? Спросите у нашей службы технической поддержки:

Позвоните нам по телефону 800.858,5990.
Напишите нам по телефону [адрес электронной почты защищен]
Заполните эту простую онлайн-форму.

Как сделать формы для бетона

Если вы хотите отлить из бетона бетонные фигуры, бетонную мебель или украшения, то вам потребуются соответствующие формы. Они могут быть изготовлены из разных материалов, иногда с большими, а иногда с меньшими усилиями.

Кроме того, вы также можете использовать предметы повседневного обихода и, возможно, не предназначенные на первый взгляд предметы для изготовления литейных форм для бетона.В этом руководстве мы обобщили несколько возможностей, советов и приемов, которые помогут вам сделать свою собственную форму для литья бетона.

Как сделать формы для бетона? Здесь Вы получите ответы и узнаете, как самому сделать или слепить форму для заливки бетона. Удачи, занимаясь рукоделием!

ФОРМА: БЕТОН В ЛИТЬЕ

Как видно на картинке, вы можете использовать стандартную посуду для супов, мюсли и т. Д., Чтобы заливать бетон в форму. Если вы хотите сделать полусферу, просто вылейте бетон в чашу и вдавите меньшую чашу по центру в бетон.Это дает вам твердую полую полусферу после затвердевания бетона. С другими формами и объектами вы можете проявить такое же творчество. Таким образом, у вас есть возможность изготовить «бетонную бутылку», налив строительный материал в стеклянную бутылку и осторожно сбив ее после застывания. Наверняка вы найдете больше полых тел для такой процедуры.

Советчик: В чем разница между бетоном и стяжкой?

КРЕМНИЙ ДЛЯ БЕТОНА DECO

Силиконовые формы также стали незаменимы в домашнем хозяйстве и при производстве украшений из бетона.Например, формы для кубиков льда или пралине, а также формы для выпечки кексов и другие силиконовые формы для выпечки идеально подходят для заливки бетона. Преимущество силиконовых форм для заливки бетона заключается в том, что строительный материал можно легко извлекать из форм без их возможного разрушения. Существует множество различных силиконовых форм для заливки теста, воды, шоколада и другой замечательной кухонной утвари — просто используйте их для изготовления бетонных фигур, бетонных форм, пресс-папье и т. Д.

Стоит знать: В чем разница: железобетон и армированный бетон ( НЕМЕЦКИЙ )

DIY 1: ФОРМЫ ДЛЯ БЕТОНА ИЗ КАРТО / КАРТО

Конечно, вы также можете сделать это проще и индивидуальнее, залив строительный материал из цемента, песка и воды в картонные формы.Однако здесь важно обеспечить, чтобы на картон был нанесен защитный слой с помощью фольги, липкой ленты или других герметизирующих материалов. В зависимости от размера отливаемого объекта и необходимого количества бетона вы также должны поддерживать стенки картонной формы снаружи. Защита изнутри гарантирует, что картонная форма не промокнет. Опора снаружи гарантирует, что картонные стены выдержат давление бетонной массы.

Важно знать: Сколько кг товарного бетона мне нужно на 1 м³?

Сделай сам 2: ЛИТЬЕ БЕТОННАЯ ФОРМА ИЗ STYROFOAM / STYRODU

Некоторые формы могут быть слишком сложными, слишком круглыми или волнистыми, со слишком большим количеством углов или слишком простыми для использования картона.Чтобы изготовить филигранные формы для бетона и, возможно, добавить одну или две трехмерные детали, просто используйте пенополистирол или пенополистирол с более мелкими порами. Ножом или проволокой (для получения более гладких краев) вырежьте желаемую полость и залейте ее бетоном. Если вы хотите сделать стены бетонной формы только из пенопласта, стиродура или чего-то подобного, вы можете приклеить их к деревянной, картонной или пластиковой опорной плите. Также учтите, что опорная плита не должна намокать.

Сделай сам 3: ГИПСОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ БЕТОНА

В третьем совете «Сделай сам» («Сделай сам») мы предлагаем использовать гипс для изготовления формы для бетона.Конечно, усилия немного выше, тем более что сначала нужно сформировать штукатурку и затвердеть, затем залить бетон и дать ему затвердеть. Из гипса можно делать самые разные формы. Если вы сделали гипсовую форму того или иного предмета, части тела или чего-то еще, используйте ее для строительного материала из песка, цемента и воды.

ИНСТРУКЦИИ В ВИДЕО НА YOUTUBE

Силиконовые формы, конечно же, самые лучшие, потому что их можно использовать снова и снова. Силиконовую форму можно использовать несколько раз для заливки бетона или гипса.Поэтому стоит потрудиться, чтобы самостоятельно изготовить силиконовую форму. Несколько видеоинструкций на YouTube показывают, как самому сделать силиконовую форму. Вы можете найти соответствующие результаты поиска по этой ссылке. Если вы ищете руководство по сборке бетонной мебели, на нашем сайте есть специальный справочник. Для этого просто нажмите здесь.

СОЗДАВАЙТЕ С БЕТОНОМ

Заливка бетона в форму для творческого создания декора — это не только долгожданное изменение от коммерческого украшения дома, офиса и сада, но и идеальное решение для создания хобби.Если вы обрабатываете что-то своими руками, вы можете проявить свои творческие способности и дать своей голове чем-то заняться. А кроме того, создаются подарки для семьи и их дома, офиса или сада. С видеоруководством на YouTube или без него — попробуйте и работайте в популярной моде DIY, создавая конкретные фигуры, бетонную мебель и многое другое. Тенденция к серому дизайну юнитов в моде не только в 2017 году. Она существует с 2016 года и после 2017 года, 2018 года и следующего десятилетия.

БЕТОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ: СДЕЛАЙТЕ ПРОЧНОСТЬ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Мы надеемся, что благодаря нашим советам, хитростям и предложениям вы сможете воплотить в жизнь прекрасные и творческие конкретные идеи.В нашей коллекции есть еще много руководств, инструкций и информационных статей! Мы также предлагаем вам широкий выбор продуктов для обработки бетонных поверхностей. У нас есть наши продукты DUALTREAT на складе для профессиональных пользователей и поставщиков услуг, которые предлагают техническое обслуживание, ремонт, обслуживание и другие меры для бетонных поверхностей, фасадов, стен и крыш.

Если вам нужна профессиональная обработка поверхности, лучший вариант — нанять профессионального подрядчика по бетону в этом секторе.Свяжитесь с нами, и мы поможем вам во всем, что вам нужно.

УДОВОЛЬСТВУЙТЕСЬ ЗА РУКОВОДСТВОМ

Звезда из бетона или мебели, декорации и дверные ограничители — многое можно сделать с небольшим творчеством и бетоном из магазина DIY. Если вы хотите замесить бетон самостоятельно, вы найдете здесь нужное руководство: Как долго бетон должен затвердеть? — в этой статье даны ответы не только на заглавный вопрос, но и дополнительная информация, данные и значения.Вы также можете просматривать другие наши страницы и просматривать различные статьи, руководства и инструкции. Узнайте, что можно делать с бетоном. Скоро вы станете профессионалом в области бетона, герметизации бетонных поверхностей, покраски и оклейки бетонных стен обоями и многого другого! Повеселись!

Отливка гипсовой формы

Это очень специализированный процесс, используемый для производства отливок из цветных сплавов. Он имеет гладкие поверхности, сложные детали и большую точность размеров

Процесс состоит из следующих шагов

Модель или эталонный образец сначала создается с помощью чертежа или файла САПР, стереолитографии, традиционной ручной или механической обработки.Модель разработана с учетом (A) усадки металла. (B) конуса формы (при необходимости). Штукатурка, сделанная из гипса или сульфата кальция, смешивается с тальком, асбестом, песком и силикатом натрия и водой для получения суспензии. Раствор распыляется на поверхности половинок рисунка.

Формовка суспензии занимает менее 15 минут. Формы извлекаются из выкройки, а затем сушатся в духовке. Сердечники и половинки формы собраны. Расплавленный металл разливается в формы.После остывания штукатурка разбивается и стержни тщательно промываются.

Особенности литья по гипсовой форме:

• Размер отливки: от малого до среднего, от 30 г (1 унция) до 7 кг (15 фунтов)
• Толщина секции: может составлять от 0,6 мм (0,025 дюйма).
• Допуск: 0,2% линейный.
• Призывное пособие составляет 0,5-1,0 градуса.
• Обработка поверхности: среднеквадратичное значение от 1,25 мкм до 3 мкм (от 50 мкм до 125 мкм).

Применение гипсовой отливки:

Этим способом можно отливать материалы с низкой температурой плавления, такие как алюминий, медь, магний и цинк.Может использоваться для изготовления быстрых прототипов деталей, а также деталей ограниченного производства.

В промышленном процессе отливки гипсовых форм обычно используются три варианта. Это следующие:

Обычный процесс литья в гипсовые формы

Раствор, состоящий из Парижского гипса с водой, заливается постоянным узором, находящимся внутри формовочной коробки. После процесса установки изготавливается жесткая форма. Затем узор снимается, сушится при высокой температуре для удаления водянистой части.Затем металл отливают в форму. Плесень здесь прочная и плотная, но непроницаемая по своей природе. Таким образом, для полного заполнения формы металлом требуется поддержка вакуума или давления.

Процесс вспененной штукатурки

Производит проницаемые формы за счет наличия воздуха в суспензии на стадии смешивания. Изготавливается форма, в которой вдвое меньше объема пузырьков воздуха. Это увеличивает проницаемость. Это также помогает более экономно расходовать штукатурку. Но внутренняя прочность формы снижается.

Антиохийский процесс

Требование обрабатывать формы в паровом автоклаве делает процесс Antioch особенным. Проницаемость формы обеспечивается уникальной зернистой структурой. Плотность форм, изготовленных этим способом, выше, чем у вспененного гипса, но слабее, чем у обычных гипсовых форм.

Преимущества процесса литья в гипсовые формы

• Может изготавливать изделия сложной формы.
• Отливка тонкого профиля.
• Точное копирование детали рисунка.
• Отливки с точными размерами.
• Хорошая обработка поверхности.
• Минимальные остаточные напряжения и деформации отливок.

Ограничения

• Низкая производительность из-за длительных проблем обработки.
• Тщательный контроль производственного процесса.
• Проблемы плохой проницаемости плесени.
• Возможно ухудшение механических свойств в результате медленного охлаждения отливки.

01. Литье / Литье | 3D Дизайн

ЦЕЛЬ:

Создайте силиконовую пресс-форму для части вашего тела [см. Выше] и форму, состоящую из нескольких частей, для другого объекта (это может быть гипсовая форма или 3D-печатная форма, если хотите — см. Ниже). Создайте скульптуру, отлив несколько экземпляров из обеих форм и собрав их, используя любой процесс соединения / склеивания, который вам нравится.

Вы можете отливать любой материал: гипс, полимерную глину, шоколад, топленый сахар, сыр, масло, смолу, воск (парафиновый воск иногда можно купить в продуктовом магазине в виде консервов), папье-маше, цемент, мыло, низкое -плавить металл, выпечку, кубики льда, воздушно-сухую глину и т. д. Вы ​​должны заливать съедобные материалы только в силиконовые формы (силикон безопасен для пищевых продуктов). Если вы добавите в силикон непищевые продукты, он перестанет быть безопасным для пищевых продуктов.

Вы должны уметь концептуально обосновать свой выбор. Тщательно продумайте мультипликаторы, материал, который вы пишете, и сообщение, которое вы хотите донести. Подумайте о значениях, которые могут быть связаны с той частью тела, которую вы выберете для лепки / отливки. Как будут взаимодействовать два ваших типа объектов и почему?

1. Исследование / мозговой штурм: Найдите как минимум 5 художников, работающих в области литья / литья / мультипликации, которая вас заинтриговала.Распечатайте цветные фотографии их работ и поместите их в альбом для рисования. Также в своем альбоме для рисования создайте не менее 10 эскизов для 10 различных идей для вашего проекта. Мы поделимся результатами исследования / эскизами в классе. Для вашей формы, состоящей из нескольких частей, выберите достаточно симметричный объект с гладкой текстурой для первого слепка. Фрукты и некоторые овощи идеально подходят для литья, а также промышленных предметов быта. Перед тем, как начать, проверьте у меня свой объект. Также рекомендуется приходить на занятия с 3-5 предметами, чтобы у вас была альтернатива.
2. Наброски / Сужающие идеи: Выслушав идеи и исследования всех остальных, нарисуйте 3 идеи более подробно (выделите как минимум 1 целую страницу альбомов для каждой из этих идей). Вы сделаете из бумаги грубые 3D-модели каждой из этих трех идей. Мы поделимся этими изысканными идеями на занятиях.
3. Выберите идею и приступайте к работе. : После того, как вы выберете идею, вам нужно будет изготовить формы. Возможно, будет полезно сделать еще один более изысканный макет из бумаги, чтобы определить четкий план ваших отливок.У нас будет критика в процессе — даты смотрите в расписании.
4. Заключительная критика: Мы проведем окончательную критику скульптур
5. Документируйте свою работу.
   
6. Саморефлексия: После завершения проекта вы ответите на следующие вопросы на Canvas, чтобы еще раз вернуться к своему проекту и оценить, как вы его выполняли. [1.] Обсудите свою работу с точки зрения компонентов художественного произведения. (тема / форма / содержание / контекст) [2.] Как работа соотносится с элементами и принципами 3D-дизайна? Не забудьте упомянуть конкретные элементы и конкретные принципы.[3.] Насколько успешным был ваш проект? [4.] Как можно улучшить ваш проект?

Исследование / мозговой штурм — 5 баллов
3 эскиза / мокапы — 5 баллов
Создание готовой скульптуры (насколько хорошо вы отлили / отлили свои материалы) — 5 баллов
Оригинальность / изобретательность готовой скульптуры; качество выбранного вами материала — 5 баллов
Качество вашего выбора композиции — 5 баллов
Самоотражение — 8 баллов

ПРИМЕЧАНИЕ:

• На видео используется силиконовая шпатлевка другой марки, поэтому у вас не так много времени на создание формы (примерно 3-5 минут рабочего времени).Полное высыхание силикона занимает 25 минут.
• Будьте очень осторожны со своими отверстиями (отверстиями внутрь вашего тела). Вы не хотите, чтобы силикон застревал в ухе, носу, глазах и т. Д.
• Будьте осторожны со своими волосами. Может быть полезно использовать вазелин, чтобы волосы не застревали в силиконе.

Также доступны: Пошаговые инструкции по изготовлению свечей Lego

Кредит: Томас Сакулас @ Государственный университет Нью-Йорка, Онеонта,

Чтобы отлить объект (скажем, резиновую уточку) из другого материала, сначала вы должны сделать ФОРМУ.После того, как форма будет подготовлена, вы можете отлить исходный объект из различных материалов.

Для изготовления формы можно использовать гипс, хотя силикон — лучший (хотя и более дорогой) материал, потому что он гибкий и с меньшей вероятностью прилипнет к исходному объекту. Форма из гипса — это жесткая форма, поэтому необходимо тщательно учитывать все подрезы в детали, иначе вы не сможете извлечь исходный объект из формы. Изготовление жестких форм из деталей, содержащих большое количество поднутрений, требует разделения формы на несколько частей.

<- ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТРЕБУЕТСЯ МНОЖЕСТВЕННАЯ ФОРМА

Вот основные этапы изготовления формы и слепка простого объекта:

Создайте глиняную стену вокруг половины объекта — она ​​должна выглядеть примерно так. Обязательно нанесите на объект и глину смазкой для форм (вазелин подойдет, или вы можете использовать коммерческий спрей), чтобы предотвратить прилипание предмета к штукатурке.

Вариант 1. Сделайте подпорную стену, чтобы штукатурка не пролилась на стол.ЗАМЕТИТЕ «заглушку» в нижней части объекта, предназначенную для создания отверстия в нижней части объекта (это создаст отверстие, через которое вы можете заливать литейный материал)

Вариант 2. Поскольку не нужно заливать все дно утки, для нее не нужна «заглушка». Все дно будет открыто, чтобы форма могла принять литейный материал.
НЕ забудьте на этом этапе создать регистрационных знаков .

Смесь гипсовая. Покрытие «Всплеск» — это тонкий слой штукатурки, которую брызгают на объект.Таким образом, штукатурка накладывается на каждую деталь объекта. Наносится в технике взмахивания пальцами.

После нанесения брызг я наливаю еще штукатурки, пока не будет покрыт весь объект.

Подождите, пока гипс схватится. Как только штукатурка нагреется и начнет остывать, вы можете удалить глину (но НЕ объект).

Удалите глину и переверните объект. Теперь вокруг Утки видна штукатурка. Снова постройте подпорную стену.

Штукатурка липнет к штукатурке! Поэтому, прежде чем заливать штукатурку, обязательно нанесите обильное количество разделяющего агента на всю поверхность (для штукатурки подойдет обычное жидкое мыло).

Выполните процедуру «Брызговик» и снова залейте штукатурку. Подождите, пока он схватится.

Осторожно откройте форму. Если он не открывается, попробуйте аккуратно поддеть его по шву. Использование сжатого воздуха в шве часто помогает снизить поверхностное натяжение. Снимите исходный предмет, соедините вместе две стороны формы и свяжите их резиновыми лентами.

ЕСЛИ ЛИТЬЕВОЙ ВОСК: Замочите гипсовую форму в воде
Этот шаг применяется только в случае литья воском:
Снимите объект и замочите форму в воде примерно на 15-20 минут (больше времени для больших форм ).Если не замочить форму, воск застрянет в ней.

Растопите воск в пароварке и вылейте его в форму.

Дайте воску остыть и откройте форму. Повторите столько раз, сколько захотите.
Обратите внимание, что вы можете отливать полые предметы, вращая форму после заливки воска. Таким образом вы создадите восковую стену на поверхности формы, когда она остынет. Вылейте излишки воска из формы, как только будет построена достаточная восковая стена.

Форма для шликерного литья для начинающих

Цилиндрическая форма из двух частей для литья шликером

Прелесть литья в шликере состоит в том, что вы можете изготавливать формы намного быстрее, чем в противном случае, и вы можете быть уверены, что все изделия будут идентичными — важный фактор для некоторых серийных производств.

Вам понадобится: что-нибудь использовать в качестве модели

Есть несколько полезных элементов, которые вы можете использовать в качестве модели для вашего цилиндра

.

• Пластиковая водосточная труба — идеально подходит для двухкомпонентных цилиндрических форм и широко доступна у строительных продавцов или в магазинах DIY. Он доступен в нескольких вариантах ширины и может быть легко разрезан на размер по вашему выбору. Полезно еще и потому, что не требует калибровки мыла. Вы можете отлить саму трубу или использовать ее для изготовления мастер-модели из гипса.
• Скалки старые — выбирайте разновидность со съемными ручками, потому что они имеют плоский конец.
• Прочные картонные трубки — из рулонов ковровых покрытий и т. Д. Их необходимо тщательно накрыть пищевой пленкой для герметизации поверхности перед отливкой.

Дополнительно вам понадобится:

• Гипс
• Глина для наращивания вокруг модели (подойдет глина, использованная в предыдущих упражнениях по изготовлению форм — для экономии, используя свежую глину)
• Доска для использования в качестве детской кроватки (вы можете использовать толстые глиняные плиты, если у вас нет досок)

1

Начните с обрезки модели по размеру — в этом примере мы используем пластиковую водосточную трубу.При его использовании убедитесь, что разрез ровный, чтобы цилиндр стоял вертикально. Отшлифуйте обрезанные края, чтобы удалить заусенцы пластмассы.

2

Чтобы штукатурка не попала внутрь трубы во время заливки, необходимо заделать концы. Вы можете отрезать диски нужного размера из дерева или плексигласа или просто заполнить трубу глиной и сгладить концы до плоского состояния.

3

Проведите линию по длине модели, чтобы обозначить каждую половину (вы можете сделать это с помощью малярной ленты, если, как в этом примере, труба черная и поэтому ее трудно четко обозначить.
Карандашом нарисуйте стрелку, чтобы показать фактическую отметку середины пути — легко ошибиться, какая сторона ленты правильная.

4 и 5

Формы для литья

отличаются от тех, которые мы делали в более ранних выпусках ClayCraft , потому что они нуждаются в удлинении из глины или другого материала, чтобы сформировать отверстие формы, через которое разливается шликер. Это расширение называется «запасным». Если бы не было запчастей, обод отливки был бы очень неровным
Запасную часть можно сделать из глины, хотя можно использовать и другие материалы (см. Список альтернатив в коробке с советами)
Сделайте запасную часть 3-5 мм меньше, чем окружность проема — это расстояние будет представлять толщину стенки после отливки формы.
Закрепите запасную часть на конце модели, убедившись, что она находится по центру.
Теперь аккуратно обработайте стык, чтобы удалить излишки скольжения и разгладить глину. Будьте осторожны, чтобы не создать поднутрений.

6

Осторожно и аккуратно проведите булавкой продолжение половинной перегородки через плечо модели до верхней части запасной части.

СОВЕТ: Другие материалы, которые можно использовать для изготовления запасных частей

Пробки для бутылок / банок (доступны во многих размерах — поищите поставщиков в Интернете)
Пенополистирол — просто отрежьте до нужного размера.
Дерево — МДФ
Пластилин
Полимерная глина
Все обычно можно приклеить к торцу модели с помощью двустороннего скотча или подобного, но они должны быть надежно закреплены.

7

Теперь скатайте толстую глиняную плиту, достаточно большую, чтобы на ней могла лежать модель, с запасным 5 см по всему периметру, кроме конца с запасным.
Поместите плиту на неабсорбирующую доску, затем сделайте центральный канал, чтобы модель могла сесть скалкой.Это действительно просто, чтобы модель не двигалась во время работы.

8

Чтобы убедиться, что положение правильное, расположите одну из досок чеканки на конце с запасной так, чтобы она стыковалась прямо. При отливке в гипс этот конец остается открытым.
Закрепите доску толстым мотком глины, чтобы она не упала, когда вы займете правильное положение.

9

Теперь наложите глину вокруг модели до середины пути.Периодически выравнивайте ее и не оставляйте поднутрений на краю самой модели, особенно в основании, где труба заполнена глиной.
Обойти запасную часть может быть непросто, но ее необходимо разделить таким же образом — не торопитесь, чтобы убедиться, что она аккуратная и ровная.

10 и 11

Создайте котелок вокруг модели — заклейте все возможные пути выхода штукатурки тонкими катушками глины, включая запасные, и закрепите доски веревкой, чтобы избежать просыпания штукатурки из-за веса штукатурки.
Протрите модель слегка влажной тканью, чтобы удалить глиняные частицы.
Теперь вы готовы отлить первую половину модели.

12

Залейте первую половину гипсом — необходимое количество будет полностью зависеть от размера вашей модели, но используйте норму 1,5 фунта гипса (680 г) на 1 пинту воды (575 мл) и соответственно увеличивайте количество. Нажмите здесь, чтобы узнать, как смешать штукатурку и сделать коттеджи.

13 и 14

Осторожно удалите скальные доски и обработайте все острые кромки вокруг штукатурки.

Теперь переверните все и поместите форму на доску. Осторожно снимите с модели глиняную основу для плиты, которая должна остаться в гипсе.

Протрите поверхность модели, чтобы удалить следы глины, и удалите ленту, если вы использовали ее для разделения модели.

15

Сделайте 4-6 «зубцов» в гипсе, вращая конец металлического инструмента, например, старый нож или совок для дыни, чтобы образовались маленькие углубления. Это позволит найти вторую половину гипса и надежно скрепить две части во время литья.

16

Намочите поверхность штукатурки, затем протрите ее влажной губкой. Повторите процесс еще от двух до семи раз, чтобы две половинки формы не слиплись.

17

Теперь снова соберите котелок вокруг модели, как и раньше, и снова заклейте все возможные пути выхода штукатурки тонкими спиралями глины.
Отлейте вторую половину из гипса того же веса, что и для первой половины.

18 и 19

Удалите плиты из шпона и обработайте все острые края штукатурки.
Очень осторожно разделите две половины формы (см. Подсказку для застрявших форм).
Снимите модель, затем осторожно сотрите с нее все остатки глины влажной тканью.

20

Соедините две половинки вместе и поместите форму в теплое место, чтобы она полностью высохла перед использованием — это может занять довольно много времени, в зависимости от тепла сушильной области — по крайней мере, неделю, но часто и дольше.

На готовом изображении показана форма, скрепленная вместе с секциями камеры велосипеда — вам понадобится что-то подобное, чтобы скрепить форму при литье в шликер.

Щелкните здесь, чтобы узнать о процессе литья шликером.

СОВЕТ: Отрывные формы

Если ваша форма не может легко развалиться после отливки второй половинки, положите на поверхность мягкую ткань, а затем положите на нее какой-нибудь груз или другой тяжелый предмет.Теперь резко постучите по гирю другой гирькой, и форма должна легко разлететься — в противном случае попробуйте еще раз в другом положении.

Для действительно застрявших форм; дайте ему немного подсохнуть, затем поставьте его в раковину соединительной стороной вверх и залейте кипятком. По мере сжатия гипса форма должна рассыпаться. Снимите модель, затем высушите форму вместе с частями.

Как сделать: отливка исторических гипсовых украшений

4) Нанесите на объект высвобождающий агент: Также чрезвычайно важным является нанесение высвобождающего агента на объект.Производители предлагают различные аэрозоли и средства для нанесения кистью. Однако масло для выпечки и вазелин также являются отличными заменителями. Без разделительного средства резиновая форма не может отделиться от объекта, что приведет к потере времени, материалов и разрушению исходного объекта.

5) Смесь литьевого агента: в зависимости от размера и состава оригинального орнамента, некоторые литьевые резиновые формовочные агенты лучше других. Прочтите все инструкции перед смешиванием и порцией.Это может быть неприятным делом, поэтому используйте старую одежду или комбинезон. Резина очень липкая и ее трудно удалить с поверхностей. Также надевайте прочные латексные перчатки (или аналогичные).

6) Средство для заливки формы: Добавьте средство для формования резины на объект. Наливайте медленно и равномерно. Выполняйте наполнение круговыми движениями и время от времени останавливайтесь, чтобы вытряхнуть и возможные пузырьки воздуха, которые могли образоваться. Убедитесь, что вы наливаете достаточно резины, чтобы оригинальный орнамент был полностью покрыт, а все уголки и трещины были полностью заполнены.Постучите по внешней стороне коробки, чтобы выбросить пузырьки воздуха на поверхность.

7) Удаление оригинального орнамента: Как только формовочная масса полностью высохнет (следуйте всем инструкциям), удалите внешний материал формы и очень осторожно освободите оригинальный орнамент из внутренней части формы.