Шарошки для правки абразивных кругов: Инструменты для правки шлифовальных, абразивных кругов / Купить звездочки и шарошки

Шарошка для правки абразивных кругов: применение, виды

В процессе эксплуатации у абразивных кругов изменяется профиль, а их зернистая поверхность забивается отходами обработки, что в итоге приводит к снижению эффективности этого приспособления. Для того чтобы вернуть точильным и шлифовальным кругам их первоначальные характеристики, используется такой инструмент, как шарошка для правки абразивных кругов.

Шарошки звездочки: слева тупозубая, справа острозубая

Несложные по своей конструкции шарошки-звездочки делятся на два типа:

• с острыми зубьями;
• тупозубые.

Между собой они различаются не только формой зубьев, но также толщиной и сферой применения.

Размеры шарошек для правки абразивных кругов

Область применения

При помощи шарошек, оснащенных острыми зубьями, выполняется правка шлифовальных кругов, плотная структура которых состоит из абразивных зерен минимального размера. Если при помощи острозубых шарошек взяться за правку кругов из абразивных зерен средней и крупной фракции, то правящий инструмент просто испортит их рабочую поверхность, нанеся ей серьезный вред. В таких случаях как раз и используется тупозубая шарошка, специально предназначенная для правки средне- и крупнозернистых абразивных кругов.

Высокая эффективность использования шарошек-звездочек обеспечивается тем, что обработка с их помощью осуществляется на высокой скорости их вращения. Следует иметь в виду, что правка точильных и шлифовальных кругов выполняется не одной шарошкой, а целым их набором, помещаемым на специальную ось, оснащенную смазочным ниппелем.

Специальная державка для шарошек

Учитывая тот факт, что шарошечный инструмент в процессе использования испытывает серьезное механическое воздействие со стороны абразивного круга, его рабочая часть должна быть обязательно подвергнута качественной закалке.

Принцип действия

Принцип работы шарошки для правки шлифовальных кругов довольно прост. Набор таких инструментов, собранный в единый блок, помещается на специальную ось, оснащенную рукояткой для оператора, и вводится в контакт с вращающимся абразивным кругом. В результате набор шарошек тоже начинает вращаться на оси, обкатываясь и скользя по поверхности обрабатываемого круга. Поскольку рабочая часть шарошек закалена и отличается высокой твердостью, при их взаимодействии с кругом с него снимается слой абразива, а значит, его поверхность выравнивается.

По похожему принципу работает правящий инструмент, рабочим органом которого является алмаз, вернее, набор алмазов, закрепленных на специальной оправке в определенном порядке или произвольно. Наборы шарошек-звездочек могут не только фиксироваться на ручных приспособлениях для правки, но и использоваться в составе устройств, устанавливаемых на неподвижном основании.

Шарошки собираются в державку, которая устанавливается на подручник станка до упора в наждачный камень

К недостаткам, которыми обладает шарошечный инструмент для правки абразивных кругов, следует отнести:

• невысокую точность выполняемой обработки;
• большое количество пыли, образующейся в процессе правки.

Проблема с пылью даже при использовании ручного инструмента, оснащенного шарошками, решается достаточно легко. Для этого к его полой рукоятке прикрепляют шланг, соединенный с пылесосом.

Конечно, нельзя не отметить и преимущества правки посредством шарошек. Сюда следует отнести:

• высокую производительность;
• исключение заглаживания абразивного круга, обрабатываемого правящим инструментом.

Наибольшую эффективность устройство на основе вращающихся шарошек демонстрирует в тех случаях, когда с его помощью осуществляется правка абразивных кругов, используемых для выполнения обдирочных работ.

Метод правки шлифовальных кругов обкатыванием

При выполнении правки с применением шарошек используется метод обкатывания. Его суть заключается в том, что инструмент, обкатываясь по обрабатываемому кругу, дробит, скалывает и удаляет с его поверхности абразивные зерна и скрепляющий их материал. Таким образом, поверхность абразивного круга очищается от инородных включений и выравнивается.

На сегодняшний день многие производители создают более усовершенствованные правящие инструменты на основе шарошек. Рабочим органом таких приспособлений является кассета, в которой уже скомплектован и надежно зафиксирован набор шарошек, размещенных на валу.

Шарошки для правки шлифовальных кругов

Главная ШАРОШКИ И ШАРОШКОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ПРАВКИ КРУГОВ 

Шарошкодержатель применяется в тяжелой промышленности для очистки обдирочных и шлифовальных абразивных кругов, при обработке металлических изделий (разнообразных марок металлов). Шарошкодержатель промышленный используется в:

• цехе механической обработки;
• машиностроительные заводы;
• станкостроительное производство;
• литейно-прокатных корпусах и т.д.

Использование данного инструмента не требует специального обучения работников производства, непрерывной корректировки трудового процесса, в отличие от алмазного карандаша, где нужно, чтобы у человека был разряд шлифовальщика, как того требуют правила технической безопасности. Шарошкодержатель. в отличие от алмазного механизма, восстанавливает геометрию и шлифовальные свойства круга.

Из каких деталей состоит шарошкодержатель, и как его собрать

Шарошкодержатель собран из таких частей: шарошек-звездочек (острых, тупых) и державки. Сделанные из высокопрочной стали прошедшей термо- и химичискую обработку. Принцип применения довольно прост: звездочки находятся на неподвижной части державки, в движение приходят от контакта с вращающимся кругом. Шарошкодержатель промышленный – это единственный инструмент, который восстанавливает обдирочный и шлифовальный круги до их первоначального рабочего состояния.

Как правильно разобрать и собрать шарошкодержатель:

1. Нужно открутить гайку.
2. Снять гровер, шайбу.
3. Вынуть специальный болт и высыпать шарошки с шайбами из державки.
4. Специальный болт возвращается назад в отверстие на две третьих своей длины.
5. Шарошки одеваем на всю длину болта, чередуя их с шайбами (шайбы можно заменить бывшими в употреблении шарошками).
6. Потом с внешней стороны одеваем шайбу и гровер, затягиваем гайку.
7. Инструмент готов к работе.

Правила безопасности и использования шарошкодержателя

Безопасное и правильное применение данного механизма, для правки шлифовального круга, позволит увеличить производительность труда, повысить точность обработки, снизить общую стоимость шлифовки и продлить срок эксплуатации. Этого можно добиться, соблюдая правила использования шарошкодержателя:

1. применяется спецодежда: очки защитные, перчатки, плотная роба, маска. При правке шлифовального или обдирочного кругов образуется пыль, для защиты дыхательных путей работника обязательно надо надеть респиратор;
2. инструмент надо держать выше центральной оси круга. Если он будет ниже, то шарошки будут работать не корректно, не принося нужного результата;
3. ручку механизма надо держать ближе к концу и под углом тридцать градусов верх. Совершая плавные движения влево и вправо, позволит шарошкам-звездочкам придать кругу нужные параметры;
4. править круг нужно часто. Ждать пока он станет гладким не нужно. Как только снижается производительность и эффективность обработки, надо почистить его шарошками, На весь процесс уйдет минимум времени, но будет, достигнут больший результат в изготовлении деталей, и продлится эксплуатационный срок круга;
5. нужно, удерживая инструмент, оказывать постоянное давление на него;
6. если во время правки появляются искры, надо усилить нажим механизм;
7. для разных кругов необходимо использовать подходящие шарошки, и держатели для них.

Какие шарошки можно применять в шарошкодержателе

Есть два типа шарошек:

• с тупыми зубьями;
• с острыми зубьями.

Шарошка-звездочка – круглый диск с разными зубьями и отверстием в середине, сделанная из закаленной стали прошедшей специальную обработку, что повышает устойчивость к износу, при работе с шлифовальным кругом. Внутренний и внешний диаметр, толщина, являются главными характеристиками шарошки. С тупыми зубьями используют для правки на средне и крупнозернистых кругах, с острыми на мелкозернистых.

Размер шарошек и державки подбирается для каждого круга отдельно. В таблице указаны размеры шарошек для правки кругов:

Чтобы избежать некорректной работы механизма, следует внимательно подбирать шарошкодержатель и шарошки к нему, что позволит механизму выполнять задачи, для которых он предназначен.

Карандаши, звездочки, шарошки для правки шлифовальных и абразивных кругов, алмазные шарошки для правки абразивных кругов, шарошки абразивные, шарошка абразивная по металлу

При заказе желательно указывать номер карандаша. Купить алмазную шарошку для правки абразивных кругов

Шарошки для правки шлифовальных кругов, (звездочки поставляются отдельно)

Комплект состоит из 30 шт. Цена указана за 1шт.

Инструмент для правки абразивных кругов. звездочки для шарошки правки абразивных кругов Карандаши и шарошки для правки абразивных кругов – это расходники, без которых невозможно длительное использование инструмента. Износ круга заключается в разрушении зёрен абразива. Чаще всего он вырабатывается неравномерно, что нарушает геометрию. Алмазная шарошка для правки абразивных кругов поможет исправить такие дефекты, как засаливание, истирание и затупление инструмента. шарошки абразивные по металлу, шкурка шлифовальная на тканевой основе

Абразивный и алмазный инструмент и Карандаши, звездочки, шарошки, звездочки для шарошки правки абразивных кругов На странице представлены алмазные карандаши и шарошки абразивные для правки абразивных кругов. Их конструкция представляет собой рабочую поверхность с закреплёнными на ней алмазами. Она располагается перпендикулярно ручке-держателю. В каталоге есть и звёздочки шарошки для правки абразивных кругов, купить которые вы сможете по оптимальной цене. Чтобы купить шарошку для правки шлифовальных кругов, ознакомьтесь с описанием на товарной странице и отправляйте необходимое количество единиц в виртуальную корзину. Шарошка 50х2х14 звездочка, шарошкодержатель с комплектом шарошек в москве.

инженер поможет — Шарошка для правки шлифовальных кругов

Для очищения шлифовальных кругов, которые применяются на специальных станках, используют так называемую шарошку, имеющую, обычно, форму звездочки.

Шарошка бывает:
— Острозубая;
— Тупозубая.

И, безусловно, эти два вида шарошек различаются существенно по назначению и по толщине.

Применение тупозубой и острозубой шарошки

Теперь разберемся с областью применения тупозубой и острозубой шарошки. Вот, допустим, необходимо обработать мелкозернистый шлифовальный круг. Какую шарошку использовать? Конечно же, острозубую. А вот если приходится обрабатывать среднезернистые и крупнозернистые шлифовальные круги – то тут уже не подойдет острозубая шарошка, так как эти самые круги моментально станут нерабочими, неподходящими и попросту непригодными. Именно для таких кругов с такой зернистостью применяют тупозубую шарошку. И это вполне объяснимо – ведь такая шарошка обладает высокой скоростью вращения. Этой самой скорости способствует нахождение шарошки на закаленной оси со смазочным ниппелем.

Процесс изготовления

Итак, что касается процесса изготовления, то хотелось бы отметить особое условие, которое должно строго соблюдаться – ту часть детали, что будет соприкасаться с поверхностью кругов, прокаляют.

Принцип работы вращающейся шарошки

Шарошка (в виде набора дисков и зубчатых звездочек) контактирует с вращающимся шлифовальным кругом, и вращение дисков и звездочек происходит самопроизвольно, тем самым, инструмент обкатывается и скользит по поверхности круга. И, как следствие, выравнивается профиль круга. Кстати, вращающаяся шарошка может быть не только ручным инструментом, — она также может иметь закрепление на неподвижном основании.

Но, сложно не заметить минусы такой шарошки – огромное образование пыли и достаточно низкая точность обработки. К слову, с пылью можно и нужно бороться – для этого, всего навсего, необходимо присоединить к полой рукоятке инструмента пылеотсасывающий рукав, который соединен с пылесосом. Из достоинств выделим высокую производительность и отсутствие заглаживания на поверхности шлифовальных кругов.
Наилучшим вариантом применения вращающейся шарошки – для шлифовальных кругов, выполняющих обдирочные работы.

Главные функции шарошки

Очистить шлифовальный круг от всяких загрязнений поможет именно шарошка. Шарошка также служит для освобождения острых зерен кругов. Вообще, вышеперечисленные операции вполне логичны. Ведь большему производственному результату содействуют очищенные шлифовальные круги, нежели загрязненные. Отметим то, что для правки кругов, подчистки и придания формы можно использовать все виды шарошек.

Правка выполняется методом обката. Ранее, в советское время использовали шарошечные кассеты. Но так как времена меняются, меняются и технологии, этот метод стал устаревшим. На сегодняшний момент, частенько, для правки шлифовальных кругов, запрессовывают в кассету шарошечные диски, предварительно сцепляемые на валу. Этот метод больше распространен за рубежом, нежели в России, из-за дорогостоящего оборудования. Хотя нельзя не заметить, что, используя такой метод, можно значительно упростить работу по очистке, а также исправлению шлифовальных дисков.

В завершении этой темы можно сказать о том, что шарошка – лучший инструмент для правки шлифовальных кругов. Она позволяет полностью восстановить круг до первоначальных характеристик, восстанавливая при этом геометрию и прежнюю режущую способность.

Правка шлифовальных кругов — Инструменты и методы выравнивания абразивных кругов

Правка шлифовальных кругов – процесс удаления загрязнений между зернами абразива, восстановление остроты режущих кромок и геометрии диска. Во время работы инструмент изнашивается, что приводит к ухудшению его технических характеристик. Периодическая правка диска способствует повышению его эксплуатационных свойств и качества шлифовальных работ.

Методы правки абразивных кругов

Периодичность правки шлифовальных кругов определяется условиями и частотой шлифования материалов. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, существует несколько способов восстановления первоначальной геометрии шлифкругов и остроты их режущих кромок. На выбор способа правки дисков влияет множество факторов – степень засаливания круга, уровень износа зерен, кривизна поверхности и т.д.

Правку кругов из абразивных материалов осуществляют брусками, дисками, роликами с алмазным или безалмазным напылением. По принципу взаимодействия диска с инструментами можно выделить несколько способов правки:

• обтачивание;
• обкатка;
• шлифовка;
• тангенциальное точение;
• накатывание;
• правка свободным абразивом.

При отсутствии технических условий правку шлифовальных кругов осуществляют с помощью доступных инструментов. Для очистки поверхности круга от опилок могут использоваться остатки других абразивных материалов с твердостью не ниже R и S. Чаще всего для удаления участков залипания используют абразивный брусок, с помощью которого диск очищается от загрязнений во время вращения.

Правка шлифовального круга обтачиванием

Шлифование круга методом обтачивания – это процесс разрушения верхнего слоя абразива и связки шлифкруга инструментами с высокой степенью твердости. Принцип обтачивания заключается в удалении засаленного слоя диска правящим инструментом во время вращения заготовки.

В качестве инструмента для правки абразивных кругов могут использоваться:

1. алмазы;
2. эльборовые пластины.

Зачищающие материалы устанавливаются в специальную оправу, в которой фиксируются при помощи механического зажима, чеканки или же напайки. Инструмент может иметь различную форму:

• алмазные иглы – длинные стержни с крупным алмазом на вершине;
• алмазные карандаши – металлические цилиндры с расширенной рабочей поверхностью, в которую установливаются несколько алмазов;
• шарошки – остро- и тупозубые инструменты в форме звездочек.

При сильном износе шлифовального круга часто в качестве правящего инструмента используют шарошки. Следует учитывать, что для удаления зон засаливания, неровностей и затупившихся зерен применяют не одну, а сразу несколько шлифовальных звездочек. Перед правкой они помещаются на длинную ось, которая предварительно смазывается маслом.

Алгоритм правки шлифкруга методом обтачивания

Правку шлифовальных кругов реализуют в следующем порядке:

1. Правящий инструмент опирается на подручник;
2. Рабочая поверхность карандаша (шарошки, иглы) вводится в контакт с диском, который вращается;
3. При использовании иглы ее подают под углом к обтачиваемой поверхности в горизонтальной или вертикальной плоскости;
4. В процессе работы правящий инструмент медленно поворачивают вокруг своей оси для того, чтобы при шлифовке были задействованы все его режущие грани;
5. Во время правки абразивных кругов для обдирки скорость вращения заготовки увеличивают для получения достаточно грубой абразивной поверхности.

Правка обтачиванием позволяет выровнять геометрическую форму круга и удалить с его поверхности области засаливания. Чтобы оценить качество проделанной работы, достаточно приложить к диску линейку. Если она полностью прилегает к поверхности, значит, правка выполнена качественно. При наличии больших зазоров между кругом и линейкой желательно повторить обработку.

Осуществлять правки абразивных шлифовальных кругов можно с помощью брусков из кремния или карбида с зернистостью P125-50. Для обтачивания алмазных дисков рекомендуется брать бруски с такой же зернистостью, как и на заготовке. В случае перерасхода точильного бруска можно воспользоваться специальным абразивным кругом.

Правка абразивного круга обкатыванием

Скалывание затупившихся зерен и удаление опилок при обкатывании осуществляется инструментами круглой формы. Для выравнивания абразивных кругов используются прочные материалы:

• стальные круги с закаленным покрытием;
• ролики из твердых сплавов;
• шарошки;
• карбидокремниевые диски.

Шарошки для правки абразивных дисков применяются чаще всего, что связано с высоким качеством выполняемой работы и несущественным расходом материалов. Рабочая поверхность звездочек выполнена из износостойких сплавов. Во время контакта с вращающимся диском шарошки тоже начинают вращаться. Их зубья скользят по покрытию круга, за счет чего происходит удаление верхнего затертого слоя абразива и выравнивание профиля рабочего инструмента.

Правка обкатыванием может выполняться с помощью 5 и более шарошек, закрепленных на неподвижном основании. За счет этого обтачивание абразивных материалов можно осуществлять при помощи шлифмашинок. Единственным недостатком данного способа является недостаточная точность обработки и избыточное пылеобразование.

К преимуществам метода обкатывания кругов можно отнести отсутствие областей с заглаженной поверхностью. Если абразивный круг планируется использоваться для обдирочных работ, правка с помощью шарошек станет самым оптимальным вариантом.

Правка шлифованием

Как и предыдущем случае, правка шлифовальных кругов осуществляется с помощью вращающихся правящих инструментов. Но в данном случае инструмент вращается не от контакта с заготовкой, а от собственного привода. Для обработки дисков используются:

• эльборовые диски;
• твердосплавные диски из вольфрама и карбида;
• карбидокремниевые диски;
• алмазные круги или ролики.

В процессе шлифования ось вращения инструмента либо параллельна, либо перпендикулярна оси вращения шлифкруга. В первом случае оси вращения инструмента и диска одинаковы, но их направления могут быть противоположными.

Во время правки шлифовальный круг должен вращаться с небольшой скоростью – до 25 м в минуту, что в 60-65 раз меньше его рабочей скорости. При шлифовке обрабатываемый диск должен закрепляться стационарно. В противном случае на его поверхности будет множество неровностей.

В домашних условиях для правки кругов методом шлифования можно использовать УШМ с алмазным диском. С помощью данного способа легко выравниваются поверхности как алмазных, так и электрокорундовых кругов. Перед работой на УШМ необходимо закрепить металлическое приспособление для упора. В большинстве случаев его фиксируют с помощью болта на месте рукоятки.

Правка методом тангенциального точения

Данный метод предполагает срезание затупившихся абразивных зерен с помощью точильного бруска. Правка осуществляется на плоскошлифовальном станке во время его продольного перемещения по рабочей поверхности обрабатываемого диска. Тангенциальное точение выполняют в несколько этапов:

1. Точильный брусок закрепляется на плоскошлифовальном станке за шлифовальным кругом;
2. Во время подачи алмазного бруска поверхность заготовки соприкасается с его профилем;
3. В процессе тангенциального точения наружный слой абразива срезается, за счет чего происходит выравнивание геометрии круга.

Для повышения качества правки шлифовальных дисков обработку осуществляют на шлицешлифовальных станках. Турбинные лопатки оснащены елочным замком, благодаря чему стабилизируется и повышается качество обработки рабочей поверхности заготовки.

При тангенциальном точении в качестве обрабатываемых кругов используются эльборные и алмазные круги. Они могут иметь как керамическую, так и органическую связку. Для шлифования эльборных дисков применяются бруски из карбида кремния или алмазов, а для выравнивания алмазных кругов чаще используют бруски из электрокорунда или зеленого карбида.

Правка методом накатывания

Накатывание – процесс выравнивания поверхности круга за счет дробления абразивных гранул посредством накатного диска или ролика. Этот способ может использоваться для правки только профильных дисков. В качестве инструмента для заточки применяются:

• фасонный ролик;
• металлический накатной круг.

Скорость вращения инструмента при обработке круга не превышает 1.5 м/с. В процессе шлифования вращению подвергается либо сам ролик, либо обрабатываемый круг. Взаимное вращение инструментов при увеличивающемся давлении в области их соприкосновения обеспечивает разрушение изношенного слоя абразива. Правку осуществляют до тех пор, пока диск не приобретет геометрическую форму, идентичную форме профиля детали.

Важные моменты:

1. Вращение ролика должно обеспечиваться работой электродвигателя;
2. Для эффективного дробления абразивных зерен на круге желательно использовать ролики из стали марки 40 с твердостью закалки до HRC 60-64;
3. Скорость вращения ролика должна находиться в пределах 1-1.5 м/с.

Диаметр ролика должен подбираться с учетом диаметра обрабатываемого круга. Его ширина должна соответствовать длине профиля. Только в таком случае при накатывании шлифовальный круг приобретет правильную геометрическую форму.

Правка свободным абразивом

В данном случае правку кругов производят при свободном вращении инструмента во время его соприкосновения с вращающейся заготовкой. Не исключена обработка дисков и при вращении инструмента для заточки под действием электропривода. Правка свободным абразивом реализуется так:

1. Через специальное отверстия в притире на область шлифования подается вязкая смесь из глины и абразивных частиц;
2. Во время вращения обрабатываемого круга в зазор между притиром и заготовкой попадает абразивная суспензия, которая впоследствии увлекается наружной поверхностью круга;
3. Ось инструмента располагают к оси обрабатываемого круга под углом до 6° по вертикали и 15°– по горизонтали во время внутреннего шлифования;
4. При вращении заготовки свободный абразив удаляет с поверхности круга затупившиеся зерна.

К недостаткам этого метода можно отнести недостаточную избирательность правки. Во время обработки шлифовальных кругов качество материала может ухудшиться в случае попадания на поверхность круга гранул абразива.

Заключение

Правка кругов – эффективный способ улучшения технических и эксплуатационных характеристик инструмента для зачистки и шлифования. В зависимости от степени износа дисков, правка осуществляется разными способами – накатывание, тангенциальное точение, обтачивание, шлифование и т.д. Выбор способа правки зависит от степени твердости обрабатываемого диска и дальнейших целей его применения.

Посмотрите также

Правка шлифовальных кругов — РИНКОМ

Содержание

1. 
   
   Конструктивные особенности и сферы применения алмазных шлифовальных кругов
   
   1. Органическая связка
   2. Металлическая связка
   3. Гальваническая связка
   4. Иные характеристики алмазных шлифовальных

2. 
   
   Для чего нужно править алмазные шлифовальные круги
   
3. 
   
   Способы правки алмазных шлифовальных кругов
   
   1. Метод обтачивания
   2. Метод шлифования
   3. Метод обкатки

4. 
   
   Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности
   
   1. Технология правки алмазных шлифовальных
   2. Правила и особенности правки алмазных кругов

5. 
   
    В заключение
   

Правка шлифовальных кругов

В этой статье мы поговорим об алмазных шлифовальных кругах и способах их правки. Вы узнаете:

1. 
   что такое алмазные шлифовальные круги;

2. 
   для чего их применяют;

3. 
   для чего нужно править шлифовальные круги;

4. 
   какие для этого применяют способы;

5. 
   как выправляют круги при помощи специальных шарошек.

Конструктивные особенности и сферы применения алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные круги — это расходный алмазный инструмент для ручных и автоматических шлифовальных машин.

Фотография №1: алмазные шлифовальные круги.

Расскажем о ключевых конструктивных особенностях инструментов. Начнем с того, что каждый круг состоит из корпуса и нанесенного на него алмазного слоя. Кроме алмазов в его состав входят связка с наполнителем или без него.

В маркировку алмазных кругов входят две цифры и одна буква. По этим символам определяют основные характеристики инструментов.

Изображение №1: маркировка алмазных шлифовальных кругов

Начнем с формы корпуса.

Изображение №2: формы корпусов алмазных кругов

Буква в маркировке обозначает форму сечения алмазного слоя.

Изображение №3: формы сечения алмазных слоев

По последней цифре в маркировке определяют, где именно на круге расположен алмазоносный слой.

Изображение №4: варианты расположения алмазоносных слоев на алмазных кругах

К числу самых важных характеристик алмазных кругов также относится тип связки. Она может быть органической, металлической и гальванической.

Органическая связка

Представляет собой смесь, состоящую из органической связки, алмазов и наполнителя.

Изображение №5: органическая связка

Органическая связка имеет невысокие твердость, термостойкость и теплопроводность. Использование такого инструмента характеризуется высокой производительностью и малым количеством времени, затрачиваемым на обработку заготовок.

Перечислим основные сферы применения алмазных кругов с органической связкой.

1. 
   Шлифование, заточка и доводка деталей и изделий из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.

2. 
   Обработка высокоточных измерительных и медицинских инструментов.

3. 
   Изготовление изделий из огнеупорных материалов.

4. 
   Полировка и огранка драгоценных камней.

Металлическая связка

Ее состав выглядит так.

Изображение №6: металлическая связка

Металлическая связка отличается высокими твердостью, теплопроводностью и термостойкостью. Круги с такими алмазоносными слоями применяют для:

1. 
   выполнения черновых операций, требующих снятия больших припусков;

2. 
   профильного шлифования;

3. 
   заточки твердосплавных деталей и изделий;

4. 
   обработки заготовок из специальной керамики и иных труднообрабатываемых материалов.

Гальваническая связка

Ей с добавлением алмазов покрывают опорные металлические основы. У таких кругов зерна выступают далеко за поверхность связки. Это значительно облегчает отвод стружки.

Изображение №7: гальваническая связка

Алмазные круги с гальванической связкой отличаются высокой режущей способностью, хорошей теплопроводностью, низкой стоимостью и возможностью исполнения любой геометрии. Перечислим сферы применения инструментов данной категории.

1. 
   Обработка деталей и изделий из кремния, германия и иных полупроводниковых материалов.

2. 
   Шлифование и резка заготовок из ситала и различных видов технического стекла.

3. 
   Фактурная обработка природного и искусственного камня.

4. 
   Изготовление притиров и алмазных головок различных форм.

5. 
   Производство ручного инструмента для доводки штампов из легированных сталей и твердых сплавов.

Иные характеристики алмазных шлифовальных кругов

Перечислим оставшиеся параметры.

1. 
   Размер корпуса. Выбор инструмента зависит от габаритов заготовки и операции, которую необходимо выполнить.

2. 
   Зернистость. Определяет чистоту поверхности после обработки. Чем меньше зернистость кругов, тем более гладкими получаются поверхности. Главный недостаток мелкой зернистости заключается в том, что при работе нередко происходят засаливания инструментов. Возможно также прижигание поверхности заготовки.

3. 
   Концентрация алмазов. Этот параметр напрямую зависит от зернистости. Чем выше зернистость, тем больше алмазов находится в 1 мм³
   абразивного слоя. Круги с высокой концентрацией используют для обработки малых площадей. Инструменты с низкой концентрацией предназначены для обработки больших поверхностей.

4. 
   Классы точности. Их 3 — Б, А и АА. Последние — лучшие по качеству. При помощи таких алмазных кругов выполняют высокоточные операции.

5. 
   Классы неуравновешенности (1–4). Зависят от качества абразивной массы.

Для чего нужно править шлифовальные алмазные круги

Какими бы качественными ни были алмазные шлифовальные круги, в процессе эксплуатации они рано или поздно портятся и изнашиваются. Происходят:

1. 
   сглаживание на каких-либо участках;

2. 
   обломы;

3. 
   истирание;

4. 
   засаливание.

При эксплуатации мягких шлифовальных кругов проблем гораздо меньше. Они обладают таким свойством, как самозатачивание. При выпадении зерен обнажаются новые слои. Твердые же инструменты таким свойством не обладают. Чтобы восстановить характеристики таких алмазных шлифовальных кругов и нужна правка. После нее инструменты получают новую жизнь. Восстанавливаются режущие свойства и геометрическая форма изделий.

Способы правки алмазных кругов

Существуют три способа правки алмазных кругов. Расскажем о применяемых технологиях.

1. Метод обтачивания

Предполагает использование высокопрочных и твердых инструментов. Ими обтачивают круги с целью разрушения связки и последующей заточки алмазов.

Используют следующие приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов.

1. 
   Алмазные иглы.

2. 
   Стержни с большими алмазными камнями на концах.

3. 
   Эльборовые резцы.

4. 
   Алмазные карандаши и пр.

Фотография №2: приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов методом обтачивания

Технология предполагает простую обработку поверхностей вращающегося со скоростью до 35 м/с износившегося круга. Все происходит либо вручную, либо с применением специальных подручников.

2. Метод шлифования

Для этого подходят инструменты следующих категорий.

1. 
   Алмазные ролики.

2. 
   Шлифовальные круги (алмазные, эльборовые).

3. 
   Диски из карбидно-вольфрамовых сплавов.

Правка алмазных кругов по технологии шлифования имеет следующие особенности.

1. 
   Изношенному инструменту задают рабочую скорость вращения.

2. 
   Скорость вращения приспособления для правки — небольшая. Показатель не превышает 25 м/мин.

3. 
   Правка выполняется с применением специального оборудования.

4. 
   Ось шлифовального аппарата может располагаться как перпендикулярно, так и параллельно к оси вращения алмазного круга.

Фотография №3: станок для правки алмазных шлифовальных кругов

3. Метод обкатки

Предполагает использование специальных круглых инструментов. К ним относятся:

1. 
   карбидно-кремниевые круги;

2. 
   стальные диски с зацементированными и закаленными поверхностями;

3. 
   твердосплавные ролики;

4. 
   шарошки-звездочки.

Инструменты последней категории получили максимально широкое распространение.

Принцип технологии заключается в том, что изношенные диски при контакте с приспособлением начинают плавно скользить по поверхности инструмента (обкатывать его). В результате:

1. 
   алмазные зерна высвобождаются;

2. 
   обнажается новый слой рабочей поверхности;

3. 
   круг выравнивается.

Расскажем в деталях о применении шарошек для правки алмазных шлифовальных кругов.

Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности

Начнем с того, что чаще всего применяемые для правки алмазных кругов стандартные шарошки могут иметь тупые и острые зубья.

Фотография №4: острозубая (справа) и тупозубая (слева) шарошки

Приспособления первого типа применяют для правки алмазных шлифовальных кругов с зернами минимальных размеров. Это связано с тем, что острозубая шарошка лишь испортит круг с зернами крупной и средней фракций. Для правки таких изделий подходят тупозубые приспособления. Как вы уже сами могли догадаться, тупозубыми шарошками править круги с зернами мелкой фракции нельзя!

Обратите внимание! Для правки шлифовальных алмазных кругов используют не одну шарошку определенного типа, а наборы приспособлений. Их закрепляют в специальных державках.

Фотография №5: шарошки, закрепленные в державке

Технология правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

Процесс правки алмазных шлифовальных кругов шарошками выглядит так.

1. 
   Набор приспособлений собирают в единый блок.

2. 
   Его закрепляют в державке.

3. 
   Получившееся приспособление устанавливают на специальной оси, оснащенной рукояткой для оператора.

4. 
   Инструмент вводится в контакт с вращающимся изношенным алмазным диском.

У этой технологии правки шлифовальных кругов есть свои преимущества и недостатки. Начнем с плюсов.

1. 
   Правка проходит очень быстро.

2. 
   Шарошки для правки алмазных кругов стоят дешево.

3. 
   Обеспечивается высокая эффективность правки. Рабочие поверхности кругов не заглаживаются.

4. 
   Технология проста в применении.

Главный недостаток метода — выделение большого количества пыли, но проблем легко решается при помощи промышленного пылесоса.

Правила и особенности правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

1. 
   Надевайте защитные очки и используйте маску от пыли.

2. 
   Не используйте для правки не подходящие по размерам шарошки.

3. 
   Обрабатывайте круги выше их центров. Это исключит излишнее углубление зубьев в абразивные поверхности.

4. 
   Перемещайте державку с шарошками максимально плавно.

5. 
   При правке старайтесь удерживать стабильное давление на алмазный круг.

6. 
   При появлении искр увеличивайте нажим.

В заключение

Чтобы как можно реже приходилось восстанавливать характеристики абразивных поверхностей, не экономьте на качестве инструментов, используйте их строго по назначению, соблюдайте условия хранения и эксплуатации, заказывайте приспособления у заслуживающих доверие поставщиков.

Кстати, купить алмазные круги с доставкой в любой регион РФ вы можете на нашем сайте. Мы закупаем инструменты напрямую у производителей и тщательно контролируем качество изделий. У нас вы найдете очень низкие цены. Воспользуйтесь выгодным предложением!

Шарошка для правки абразивных кругов: применение, виды

В процессе эксплуатации у абразивных кругов изменяется профиль, а их зернистая поверхность забивается отходами обработки, что в итоге приводит к снижению эффективности этого приспособления. Для того чтобы вернуть точильным и шлифовальным кругам их первоначальные характеристики, используется такой инструмент, как шарошка для правки абразивных кругов.

Шарошки звездочки: слева тупозубая, справа острозубая

Несложные по своей конструкции шарошки-звездочки делятся на два типа:

• с острыми зубьями;
• тупозубые.

Между собой они различаются не только формой зубьев, но также толщиной и сферой применения.

Размеры шарошек для правки абразивных кругов

Область применения

При помощи шарошек, оснащенных острыми зубьями, выполняется правка шлифовальных кругов, плотная структура которых состоит из абразивных зерен минимального размера. Если при помощи острозубых шарошек взяться за правку кругов из абразивных зерен средней и крупной фракции, то правящий инструмент просто испортит их рабочую поверхность, нанеся ей серьезный вред. В таких случаях как раз и используется тупозубая шарошка, специально предназначенная для правки средне- и крупнозернистых абразивных кругов.

Высокая эффективность использования шарошек-звездочек обеспечивается тем, что обработка с их помощью осуществляется на высокой скорости их вращения. Следует иметь в виду, что правка точильных и шлифовальных кругов выполняется не одной шарошкой, а целым их набором, помещаемым на специальную ось, оснащенную смазочным ниппелем.

Специальная державка для шарошек

Учитывая тот факт, что шарошечный инструмент в процессе использования испытывает серьезное механическое воздействие со стороны абразивного круга, его рабочая часть должна быть обязательно подвергнута качественной закалке.

Принцип действия

Принцип работы шарошки для правки шлифовальных кругов довольно прост. Набор таких инструментов, собранный в единый блок, помещается на специальную ось, оснащенную рукояткой для оператора, и вводится в контакт с вращающимся абразивным кругом. В результате набор шарошек тоже начинает вращаться на оси, обкатываясь и скользя по поверхности обрабатываемого круга. Поскольку рабочая часть шарошек закалена и отличается высокой твердостью, при их взаимодействии с кругом с него снимается слой абразива, а значит, его поверхность выравнивается.

По похожему принципу работает правящий инструмент, рабочим органом которого является алмаз, вернее, набор алмазов, закрепленных на специальной оправке в определенном порядке или произвольно. Наборы шарошек-звездочек могут не только фиксироваться на ручных приспособлениях для правки, но и использоваться в составе устройств, устанавливаемых на неподвижном основании.

Шарошки собираются в державку, которая устанавливается на подручник станка до упора в наждачный камень

К недостаткам, которыми обладает шарошечный инструмент для правки абразивных кругов, следует отнести:

• невысокую точность выполняемой обработки;
• большое количество пыли, образующейся в процессе правки.

Проблема с пылью даже при использовании ручного инструмента, оснащенного шарошками, решается достаточно легко. Для этого к его полой рукоятке прикрепляют шланг, соединенный с пылесосом.

Конечно, нельзя не отметить и преимущества правки посредством шарошек. Сюда следует отнести:

• высокую производительность;
• исключение заглаживания абразивного круга, обрабатываемого правящим инструментом.

Наибольшую эффективность устройство на основе вращающихся шарошек демонстрирует в тех случаях, когда с его помощью осуществляется правка абразивных кругов, используемых для выполнения обдирочных работ.

Метод правки шлифовальных кругов обкатыванием

При выполнении правки с применением шарошек используется метод обкатывания. Его суть заключается в том, что инструмент, обкатываясь по обрабатываемому кругу, дробит, скалывает и удаляет с его поверхности абразивные зерна и скрепляющий их материал. Таким образом, поверхность абразивного круга очищается от инородных включений и выравнивается.

На сегодняшний день многие производители создают более усовершенствованные правящие инструменты на основе шарошек. Рабочим органом таких приспособлений является кассета, в которой уже скомплектован и надежно зафиксирован набор шарошек, размещенных на валу.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

KutRite Huntington Дрессеры для шлифовальных кругов, сменные комоды и фрезы

Станки для шлифовальных кругов Huntington, широко используемые в цехах и литейных цехах, состоят из звездообразных фрез и прокладок из термообработанной высокоуглеродистой стали.

Когда шлифовальный круг становится глянцевым, нагруженным или теряет форму, его необходимо обработать и отрегулировать. Правка означает заточку круга. Правка означает обрезку колеса таким образом, чтобы при вращении колеса не было выступов. После установки каждое новое колесо необходимо отрегулировать.

Станок Хантингтона — самый эффективный из четырех станков для правки шлифовальных кругов, используемых сегодня в промышленности. Остальные — алмазные, абразивные стержни и шлифовальные круги.

Фрезы из термообработанной углеродистой стали

Huntington вращаются, когда их прикладывают к движущемуся шлифовальному кругу, чтобы восстановить и очистить поверхность круга. Комоды Хантингтона — единственный инструмент, который вернет шлифовальный круг в его первоначальное состояние. Абразивные палочки и алмазы восстановят шлифовальный круг, но либо забьют, либо частично разрушат исходную зернистую структуру поверхности шлифовального круга.При правильном использовании станок для шлифовального круга Huntington продлит срок службы и значительно повысит эффективность шлифовального круга.

Сделано в Америке, комоды Kut-Rite Huntington прочны и хорошо сбалансированы. Их ручки стали лучше выглядеть и ощущаться на ощупь. Они имеют безопасный оранжевый цвет с порошковым покрытием, поэтому их легко найти в магазине.

Станки для шлифовальных кругов Kut-Rite Huntington представлены в шести различных размерах и предназначены для шлифовальных кругов от 10 дюймов до 16 — 36 дюймов в диаметре.

Как пользоваться станком для шлифовального круга Huntington

Всегда защищайте глаза при использовании шлифовального круга. При правке шлифовального круга рекомендуется использовать защитные очки, сертифицированные Американским национальным институтом стандартов (ANSI) . Kut-Rite также предлагает носить маску из твердых частиц, чтобы предотвратить вдыхание пыли, выделяющейся во время операции по перевязке.

Всегда одевайте колесо ВЫШЕ его центра. Несоблюдение этого правила приведет к тому, что фрезы войдут в шлифовальный круг.

Никогда не заклинивайте ножки ручки комода за подставкой для инструмента, чтобы получить рычаг. Поставьте ножки ручки комода на верхнюю часть подставки для инструмента и осторожно перемещайте инструмент вперед и назад. Пусть всю работу сделает комод.

Регулярно одевайте колесо. Не ждите, пока шлифовальный круг станет кривым, перед тем, как править его. Когда шлифовальный круг начинает измельчать материал менее эффективно, на мгновение прекратите шлифование и оденьте свой круг легче.За дополнительное время, необходимое для этого, вы выиграете гораздо больше времени и срок службы шлифовального круга.

Всегда используйте правку, соответствующую размеру шлифовального круга, который вы правите.

* Нет. 0 Regular следует использовать только для ручных шлифовальных машин.

Номер детали	Комод №	Длина	Вес	Диаметр шлифовального круга	Лицевая поверхность шлифовального круга	Повязка
HD1000	№0 Обычный *	11,5 «	1,5 фунта.	до 10 дюймов	2,0 «	,5 «
HD1001	No. 0 С капюшоном	11,5 «	1,5 фунта.	до 10 дюймов	2,0 «	,5 «
HD1002	No. 1 С капюшоном	12,0 «	2,0 фунта.	от 10 до 16 дюймов	3,0 «	.5 «
HD1003	No. 2 С капюшоном	15,0 «	5,0 фунтов.	от 16 до 36 дюймов	4,0 «	1 «
HD1004	No. 11 С капюшоном	11,75 «	2,0 фунта.	от 10 до 16 дюймов	3,5 «	1 «
HD1005	No. 22 С капюшоном	15,0 «	5,75 фунтов.	от 16 до 36 дюймов	4,0 «	2 «

Desmond — Станки для шлифовальных кругов

Инструменты высочайшего качества и с самым долгим сроком службы в отрасли

Для прецизионной правки шлифовальных кругов, где требуется очень точная чистовая обработка. Во многих случаях использование этого комода позволит отказаться от использования алмазов или потребует алмазов только для окончательной операции правки. Пыленепроницаемые шарикоподшипники обеспечивают длительную работу подшипников.Сменные фрезы изготовлены из инструментальной стали, тщательно закаленной на длительный срок службы.

Эти фрезы для гофрированного картона обладают режущим действием и обеспечивают более качественную обработку, чем фрезы типа Хантингтона.

(для использования на колесах)

Для настольных планеров без постоянного крепления. Регулируемый алмазный наконечник размером 1/2 карата скользит по подставке для инструмента. Два угла подходят для большинства шлифовальных машин.

Кондиционирование и правка алмазных и CBN-дисков на плоскошлифовальных станках с помощью этой угловой шлифовальной машины для шлифовальных кругов.Прикрутите к пазу или удерживайте магнитным патроном. Точность обеспечивается герметичным шарикоподшипником. Оснащен колесом среднего размера для использования на мельнице с зернистостью 100 или более крупной. (Колесо 2-1 / 2 «x 1/2» x 1-1 / 8 «)

Палочки из карбида бора чрезвычайно твердые и долговечные. Для правки керамических кругов со средним и мелким зерном.

Качественный алмаз надежно закреплен в хвостовике из легированной стали длиной 6 дюймов и диаметром 7/16 дюймов. Ручка «easy grip» длиной 6 дюймов.

Инструмент No.	Прибл. Кт.
№ 74A	1/4
№ 74B	1/3
№ 73A	1/2
№ 73B	3/4
№ 72A	1
No. 72Б	1-1 / 4

Предназначен для использования на плоскошлифовальных станках. Удерживает перо # 406 под правильным углом 15 градусов. Размер основания 2-1 / 2 «x 6». Меньше алмазного наконечника.

Оптимизация шлифования и правки с параметром «Коэффициент скорости правки»

Для достижения требований к качеству и производительности для большинства операций прецизионного шлифования необходимо, чтобы шлифовальный круг регулировался и правился перед шлифованием и периодически во время шлифования. Первоначально процесс правки выполняется для корректировки любого биения круга, создания необходимого профиля на круге и кондиционирования поверхности шлифовального круга.

Во время операции шлифования обычно необходимо периодически проводить правку круга, чтобы восстановить профиль круга и / или восстановить поверхность круга. Подготовка круга, как правило, включает затачивание и раскрытие поверхности круга, а также удаление тусклых абразивных материалов, излишков связующего материала и материала заготовки (загрузка). Острая и открытая поверхность круга обеспечивает максимально возможную скорость съема материала за счет минимизации высокой мощности шлифования и усилий, связанных с затупленным и закрытым кругом.С другой стороны, могут быть случаи, когда требуется закрытая и тупая поверхность колеса, например, для улучшения чистоты поверхности. Этот процесс подготовки поверхности круга к желаемому состоянию (шероховатости) достигается во время процесса правки и настраивается путем изменения параметров правки, включая соотношение скоростей правки.

Правка и правка шлифовального круга может выполняться как стационарными, так и вращающимися инструментами. Как следует из названия, вращающийся инструмент для правки вращается, а стационарный — нет.Основная причина выбора вращающегося инструмента, также известного как правочный валок, вместо стационарного инструмента заключается в том, что он значительно повысит срок службы правящего инструмента и его способность удерживать форму. Это в значительной степени связано с большим количеством активных алмазов по периферии валка. Хотя стойкость инструмента обычно является главной движущей силой при выборе вращающегося станка для правки, а не стационарного устройства, дополнительным преимуществом вращения инструмента для правки является тот факт, что относительную скорость между кругом и валком можно регулировать, чтобы влиять на процесс шлифования.Коэффициент правки — это скорость правящего валка, деленная на скорость шлифовального круга, и может быть как в положительном, так и в отрицательном направлении. В этой статье обсуждаются различные методы ротационной правки и более подробно рассматривается, как соотношение скоростей правки можно использовать для управления состоянием поверхности круга и, в конечном итоге, для управления процессом шлифования, включая качество заготовки и производительность процесса.

Типы поворотных правок

Существует несколько ротационных методов правки, в том числе:

• Платье с траверсным профилем
• Платье с глубоким вырезом Form Roll
  • Прерывистое платье
  • Платье непрерывное (CD)

Рисунок 1 — Траверса действия платья.Все фотографии любезно предоставлены Norton | Сен-Гобен

Процесс правки профиля с траверсой включает перемещение инструмента правки по шлифовальному кругу с заданной глубиной правки и скоростью подачи правки. Правку круга следует производить перед началом шлифования и периодически по мере необходимости во время шлифовальной операции. Правильный инструмент будет вращаться либо в том же направлении, что и шлифовальный круг (однонаправленный), либо в противоположном направлении от шлифовального круга (в противоположном направлении).Действие правки траверсы позволяет править торец колеса как прямой, так и сложной формы. На Рисунке 1 показана траектория инструмента для вогнутого профиля колеса, а на Рисунке 2 показан типичный инструмент для правки траверсы.

Рисунок 2 — Цилиндрическая шлифовальная траверса.

Процесс правки врезного валка заключается в погружении шлифовального круга в валок без поперечного движения. Рулон алмазного шлифования — это форма, обратная форме, требуемой на круге. Как и в случае правки траверсы, метод врезания форм-валка позволяет править поверхность круга как прямую, так и сложной формы.На фиг.3 представлена ​​диаграмма, на которой колесо погружается в рулон для обработки, создавая вогнутую форму. На рис. 4 показан пример рулона сложной формы.

Рисунок 3 — Действие платья с погружным роликом.

Рисунок 4 — Формовочный рулон.

Формовочный валик с глубоким вырезом может представлять собой платье прерывистого типа или непрерывное платье (CD). Правка врезного валика с использованием цикла периодической правки представляет собой метод правки, при котором после начальной правки круг будет правиться через периодические интервалы в течение цикла шлифования с использованием правочного валика.Операции шлифования включают удаление определенного количества материала или шлифование определенного количества деталей перед правкой. Например, можно сделать 10 шлифовальных проходов на заготовке, а затем диск будет править, чтобы восстановить форму круга и / или остроту поверхности круга.

Врезание формного валка с использованием процесса CD — это цикл правки, который непрерывно очищает шлифовальный круг во время цикла шлифования. Этот тип операции правки обычен в процессах глубокой подачи, используемых в автомобильной и авиакосмической промышленности. Основным преимуществом CD, особенно при медленном движении, является то, что шлифовальный круг остается острым и открытым на протяжении всего шлифования. Острый и открытый круг снижает мощность шлифования и обеспечивает высокую производительность съема без потери формы или ожога заготовки.

Хотя в этой статье рассматривается только соотношение скорости одевания, следует знать, что это не единственный параметр одевания, который необходимо учитывать при настройке или корректировке цикла одевания. В таблице 1 перечислены основные параметры повязки.Все эти параметры могут иметь значительное влияние на процесс правки и шлифования, однако ко всем трем ранее описанным методам ротационной правки применяется только соотношение скорости правки: правка поперечного профиля, врезание профилированного валка — прерывистая правка и врезание формовочного валка — непрерывная правка .

Таблица 1 — Параметры правки.

Коэффициент скорости платья

Коэффициент скорости правки — это соотношение между скоростью правящего валка (V _r ) в sfm или м / сек и скоростью шлифовального круга (V _s ) в sfm или м / сек. и может быть рассчитано по следующему уравнению: Передаточное число = V _r ÷ V _s

Передаточное число скорости правки может быть положительным или отрицательным, как показано на рисунке 5. Положительное значение представляет, когда вращение приспособления для правки и вращение колеса имеют одно и то же направление в точке контакта (однонаправленное). Отрицательное значение означает, что комод и колесо находятся в противоположном направлении в точке соприкосновения (в противоположном направлении).

Рисунок 5 — Положительное и отрицательное передаточное число.

На рис. 6 показана относительная шероховатость поверхности колеса и относительные силы правки в зависимости от настроек передаточного числа. На этом рисунке показано, что шероховатость поверхности колеса постепенно увеличивается при переходе от отрицательного передаточного числа к положительному (справа налево). Это означает, что шлифовальный круг, одетый с положительным передаточным числом, будет острее и более открытым, чем круг, одетый с отрицательным передаточным числом.

Рисунок 6 — Влияние передаточного числа на остроту и правку круга.

Более острый и открытый круг будет шлифовать с меньшей мощностью и усилием и, следовательно, обеспечивает более высокую производительность съема материала с меньшей вероятностью ожога. Однако более острый круг также приведет к более грубой поверхности обрабатываемой детали. Затупившийся и закрытый круг обычно приводит к более качественной обработке поверхности детали, но шлифование происходит с большей мощностью и усилием, что может привести к материальному ущербу (ожогу).

Усилия правки также увеличиваются при переходе от отрицательного передаточного числа к положительному (справа налево).Силы правки важны, когда речь идет о сроке службы правочного инструмента, так как большие силы правки сокращают срок службы правочного инструмента. Поэтому в ситуациях, когда срок службы рулона комода является проблемой, используются отрицательные передаточные числа.

На рис. 6 показано, что по мере приближения передаточного числа к +1 резкость колеса и сила правки резко возрастают. При +1 колесо и валок движутся в одном направлении и с одинаковой скоростью (скоростью), буквально раздавливая поверхность колеса. Это известно как скорость раздавливания.Приближение к скорости измельчения изменит действие правки с сил сдвига и сильного износа зерна на высокую силу сжатия и раздавливание зерна и связки. Эти высокие сжимающие силы могут привести к повреждению абразивного зерна и связки круга.

Правка со скоростью измельчения или близкой к ней требует, чтобы шлифовальный станок и система правки обладали хорошей динамической и статической жесткостью, чтобы предотвратить вибрацию и деформацию во время правки. Кроме того, двигатель комода должен иметь достаточный крутящий момент, чтобы избежать остановки или снижения скорости во время одевания.Чрезмерные усилия во время правки могут привести к вибрации на поверхности шлифовального круга, а также к снижению срока службы валков и правки. По всем этим причинам, как правило, не рекомендуется работать с коэффициентом скорости выше +0,8.

Диапазон, обычно рекомендуемый для обычных абразивных кругов с керамическим покрытием, составляет от +0,2 до +0,8. В таблице 3 показаны рекомендуемые соотношения скоростей для различных спецификаций шлифовальных кругов. Спецификации твердого круга, такие как алмазные керамические круги и круги на металлической связке, обычно правятся с отрицательным передаточным числом, при котором силы правки минимальны, что способствует увеличению срока службы инструмента для правки.

Таблица 2 — Влияние соотношения скоростей на процесс измельчения.

Таблица 3 — Типичные рекомендуемые диапазоны передаточного числа.

Таблица 2 показывает относительное влияние, которое соотношение скоростей правки может оказать на производительность процесса правки и шлифования. Обратите внимание, что когда усилие правки и мощность увеличиваются, усилия и мощность шлифования , уменьшаются, а качество обработки поверхности снижается или становится более шероховатой. Это результат того, что лицевая поверхность колеса стала более острой и открытой.Снижение силы правки и мощности приведет к увеличению мощности и силы шлифования и улучшит качество обработки поверхности. Это результат того, что поверхность колеса более тусклая и менее открытая. Пример использования соотношения скоростей правки для изменения остроты и раскрытия круга, чтобы напрямую влиять на мощность шлифования, усилие шлифования и чистоту поверхности заготовки, приведен в следующем тематическом исследовании.

В Таблице 3 приведены общие рекомендации по передаточному отношению для колес различных спецификаций. Это общие рекомендации, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с вашим поставщиком инструментов для правки, чтобы узнать соотношение скорости правки, подходящее для конкретного процесса.

Пример использования

Ниже приводится тематическое исследование шлифования, в котором оценивается соотношение скорости шлифования и его влияние на мощность шлифования, усилие шлифования и чистоту поверхности заготовки. Процесс одевания представлял собой прерывистое платье с глубоким вырезом с использованием формовочного валика.

Было проведено несколько тестовых шлифовок, когда колесо было зачищено, а затем заготовка шлифована, каждый раз сохраняя все то же самое, за исключением изменения только передаточного отношения скорости правки. Диапазон протестированных передаточных чисел составлял +0.9 и -0,9. На рисунках 7 и 8 показано, что при переходе от +0,9 к -0,9 мощность измельчения увеличилась с 4 до 7,5 л.с., а усилие измельчения — со 100 фунтов силы до 140 фунтов силы. Это показатель того, что поверхность шлифовального круга тускнеет при правке в отрицательном направлении (противонаправленном) по сравнению с положительным режимом (однонаправленным). Это также очевидно на Рисунке 9, где показано, что чистовая обработка поверхности детали улучшается при переходе от положительного к отрицательному, в результате чего чистовая обработка уменьшается с 38 микродюймов.R _a до 25 мкдюймов. R _a . Это снова указывает на то, что колесо становится более тусклым, когда одет в отрицательный режим (противонаправленный), по сравнению с положительным режимом (однонаправленный). На рисунке 10 показана заготовка, а в таблице 4 — условия испытаний.

Рисунок 7 — Мощность шлифования.

Рисунок 8 — Усилие шлифования.

Рисунок 9 — Обработка поверхности детали.

Рисунок 10 — Образец исследуемой заготовки.

Таблица 4 — Условия испытаний.

Заключение

Выбор правильного соотношения скоростей правки может существенно повлиять на технические и экономические результаты операции шлифования. Изменяя относительную скорость вращения круга и шлифовального валка, можно улучшить качество шлифуемой детали и / или увеличить скорость съема материала для повышения производительности. Соотношение скоростей полотна также можно отрегулировать, чтобы избежать проблем технологического процесса, включая выгорание материала, вибрацию заготовки, плохой срок службы комода и т. Д.Следовательно, хорошее понимание влияния соотношения скоростей шлифовки на процесс шлифования имеет важное значение для реальной оптимизации нового или существующего процесса шлифования.

Артикулы:

• Справочник по обработке шлифовальными кругами — Маринеску, Хитчинер, Ульманн, Роу, Инасаки.
• Принципы современной технологии шлифования — У. Брайан Роу

Правка для успешного шлифования | American Machinist

Благодаря технологическому прогрессу автоматизированная обработка стала чрезвычайно надежной и эффективной.Но одна проблема, которая возникает из-за столь быстрой обработки такого количества компонентов и материалов, еще не решена.

Не имеет значения, режете ли вы детали ручным плазменным резаком или точным лазером. Некоторые края будут опасными или грубыми. Иногда могут возникать заусенцы, острые края и мелкие дефекты, особенно в отверстиях с поперечным сверлением. Даже имея под рукой самое лучшее оборудование, эти дефекты бывает сложно устранить, особенно если вы пытаетесь сэкономить.

Это место для удаления заусенцев с поперечных отверстий, надежный метод наплавки и финишной обработки, который помогает удалить дефекты и дефекты, например заусенцы.Когда он реализуется как автономный процесс, он называется интегрированным удалением заусенцев.

Автоматизация тоже находится на подъеме. Ожидается, что к 2026 году мировой рынок автоматических машин для снятия заусенцев достигнет стоимости в 599,7 миллиона долларов по сравнению с 486,5 миллиона долларов в 2020 году.

Удаление заусенцев улучшает функциональность и качество компонентов, а также готовой продукции. Это также делает детали более безопасными в обращении, поскольку удаление рваных и острых краев снижает риск травм оператора. Вот несколько быстрых советов по экономии денег на процессах удаления заусенцев между отверстиями.

1. Рассмотрите возможность удаления заусенцев вручную. По общему признанию, удаление заусенцев вручную или вручную может потребовать много времени и усилий. По этой причине он лучше всего подходит для небольших операций с ограниченным капиталом. Имейте это в виду, что часто может возникать усталость оператора, травмы от машин и движения.

Ручное удаление заусенцев может быть более рентабельным, чем покупка или установка автоматизированного оборудования. Затраты на обработку передовых и современных зубчатых колес могут быть высокими, поэтому добавление ручного процесса поможет снизить некоторые из этих затрат.Однако это шаг назад в умном и эффективном производстве.

2. Комплексное удаление заусенцев. Поскольку существует несколько типов удаления заусенцев — механическое, термическое и электрохимическое — большинство предприятий отправляют компоненты или детали третьим лицам для их обработки. Это увеличивает время производственного цикла и снижает некоторые меры контроля качества, применяемые производителями в отношении своей продукции.

Более эффективная стратегия — интегрировать удаление заусенцев в обычные операции с помощью автоматических станков для снятия заусенцев. Оборудование может быть дорогим, и это большой шаг, особенно для небольших цехов, но удаление заусенцев является настолько важной частью обработки, что вложения почти всегда окупаются.

Автоматические станки для снятия заусенцев могут обрабатывать и удалять дефекты намного быстрее, чем любой оператор, и при этом они делают это намного эффективнее. Детали в конечном итоге имеют гладкую и безопасную отделку, без неровностей, рваных краев, мусора и т. Д.

3. Начните использовать смазочно-охлаждающие жидкости. Во время процессов резки, шлифования или растачивания дефекты естественным образом появляются из-за давления, трения и нагрева.Включив смазочно-охлаждающую жидкость в эти этапы, вы сможете сократить объем последующих работ.

Это дает дополнительное преимущество, позволяя станкам для снятия заусенцев работать дольше, потому что жидкости уменьшают нагрев и напряжение. Во время работы в течение длительного периода операторы по удалению заусенцев должны останавливать свои машины, чтобы дать им остыть, даже если системы воздушного охлаждения на месте.

Смазочно-охлаждающие жидкости — в виде масел, гелей, аэрозолей и паст — сокращают некоторые проблемы, возникающие в процессе обработки, уменьшают нагрев и повышают эффективность.Более того, вы можете использовать его, чтобы довести станки с ЧПУ до предела возможностей, которые предназначены для работы с высокой мощностью и высокой эффективностью.

4. Исключить или присоединить процессы. Не всегда необходимо разделять различные процессы обработки. Например, вы можете выполнить финишную обработку и удалить заусенцы с изделия, используя одно и то же оборудование. Разделяя эти два этапа, вы добавляете ненужную работу и расширяете производственный цикл.

Конечно, некоторые машины могут обрабатывать только одну задачу за один раз, поэтому это то, что вам нужно запланировать при разработке макета магазина.

Подумайте, какие процессы вы можете объединить или упростить, а затем при необходимости замените оборудование. Возможно, вы сможете заменить две разные машины и два отдельных процесса одним высокопроизводительным механизмом.

5. Используйте подходящую машину для работы. Станки для снятия заусенцев бывают всех форм и размеров, и они имеют различное применение. Щеточная машина для удаления заусенцев будет работать иначе, чем ленточная машина.
— Щетка : В этих машинах используются вращающиеся головки щетки, которые более бережно относятся к поверхностным покрытиям и готовым компонентам.Они удаляют заусенцы и дефекты, по сути, их полировкой.
— Диск : Эти машины устраняют дефекты с помощью высокоскоростных вращающихся колодок, и они лучше всего подходят для небольших хрупких деталей. Они не создают большого напряжения, поэтому детали с меньшей вероятностью сломаются или расколются.
— Ремень : прикрепленная к большому барабану головка ремня вращается и удаляет заусенцы и острые кромки. При неосторожном использовании они могут сбрить материал или поверхности.

Некоторые материалы лучше подходят для конкретной машины для удаления заусенцев из-за их размера зерна, прочности или других свойств. Важно выбрать подходящую машину для работы. В противном случае высока вероятность того, что вы повредите деталь или продукт или создадите больше работы для себя.

Использование дискового или ленточного станка для удаления заусенцев на предварительно окрашенной детали, например, обратит большую часть работы за счет снятия отделки. Станок для снятия заусенцев с щеточной головкой будет лучшим выбором, так как он более бережно относится к поверхностному покрытию.

6. Снижение заусенцев за счет конструкции. Еще одна отличная стратегия — проектировать детали и выбирать материалы, которые помогают уменьшить заусенцы, рваные края и частицы.Подумайте о способах решения проблем с помощью более продуманных и продуманных дизайнов. Размещение отверстий на боковой или открытой части детали упрощает устранение дефектов.

Если вы обнаружите, что ваша команда испытывает трудности с обработкой определенных резьб или деталей, может быть полезно вернуться к чертежной доске. Изменение конструкции детали или смещение отверстий, резьбы и других элементов может в конечном итоге сэкономить время и деньги.

Как и в любом процессе обработки, есть более эффективные способы выполнения работы.Устраняя заусенцы и дефекты за счет продуманного дизайна, используя правильную зубчатую передачу и добавляя смазочно-охлаждающие жидкости, вы добьетесь снижения затрат.

Вы также можете комбинировать процессы, сокращая рабочие и производственные циклы, или использовать автоматизированные станки для удаления заусенцев, чтобы интегрировать работу в существующие операции.

Эмили Ньютон — главный редактор Revolutionized, онлайн-журнала, посвященного последним промышленным инновациям.

Какой инструмент для правки подходит вам? — Continental Diamond Tool

Алмазный шлифовальный круг является жизненно важным инструментом для правильного ухода и обслуживания любого шлифовального круга.Регулярное техническое обслуживание гарантирует, что ваш алмазный шлифовальный круг будет работать с максимальной эффективностью, безотказно и долго и стабильно работать.

При выборе любого инструмента для правки, включая правку для алмазного круга, важно выбрать инструмент правильной формы, размера и качества для шлифовального круга. Если вы не знаете, какой инструмент лучше всего подойдет для вашего приложения, обсудите его со специалистом отдела обслуживания клиентов поставщика, чтобы точно определить, что вам нужно.

Правка круга удалит любые абразивные частицы с поверхности круга. Это гарантирует, что он сбалансирован и концентричен, что сводит к минимуму любую вибрацию, которую он может получить из-за слишком большого количества отложений на поверхности. Эти частицы, если их оставить на поверхности, могут покрыть абразивные материалы на поверхности, делая их тусклыми и неэффективными. Открытие их путем удаления частиц — это, по сути, процесс заточки, поскольку свежие абразивные зерна являются самостоятельными режущими инструментами.

Устройство для правки шлифовальных кругов с алмазным напылением выполняет еще одну важную функцию, а именно чистку шлифовального круга. Если вы выберете правочную палку для шлифовального круга или шлифовального круга, которая мягче, чем шлифовальный круг, это не приведет к смещению абразивных частиц и может привести к нагружению круга. Вот почему выбор правильного инструмента для правки имеет решающее значение для успешной правки шлифовального круга.

Также следует учитывать различные типы комодов. Комоды Star оснащены длинными ручками и зубчатыми дисками.Алмазные декораторы обычно предпочтительны из-за их превосходной прочности. Они также имеют более короткие ручки и отлично подходят как для правки, так и для правки. Они также доступны в виде одноточечных и множественных кластеров для конкретного типа лезвия, и уважаемый поставщик сможет определить, какую конструкцию использовать на основе вашего проекта. Например, одноточечный инструмент прост в использовании и поддерживает более выраженное вращение и более высокую частоту, обеспечивая точные результаты.

Другие преимущества станка для правки алмазных шлифовальных кругов включают быструю правку даже самых сложных кругов, постоянную работу с высокой точностью и оптимальную универсальность станка для правки. Этот тип инструмента для комода также означает снижение затрат на одевание в каждом проекте, что делает его экономически эффективным решением всех ваших потребностей в одевании.

7 типов шлифовальных кругов на рынке сегодня

Шлифовальные круги широко используются в обрабатывающей промышленности. Вы видите их в автомобильных магазинах, на строительных площадках, в инструментальных мастерских, на производстве медицинских изделий и т. Д.

Они также чрезвычайно опасны, если вы не знаете, во что ввязываетесь. К счастью, есть два способа избежать катастрофы:

1.Иметь четкое представление о безопасности шлифовального круга.

2. Подберите колесо, подходящее как для выполняемой работы, так и для обрабатываемого материала.

Вторая часть немного сложнее, потому что существует много типов шлифовальных кругов. Но не отчаивайтесь, мы научим вас всему, что вам нужно знать!

Прочтите, чтобы узнать больше.

Типы шлифовальных кругов

Шлифовальные круги бывают разных форм и размеров, и каждый круг имеет свое назначение. Некоторые затачивают и режут, а другие полируют и разглаживают.

Выбранная форма колеса должна соответствовать типу применения.

1. Круг шлифовальный прямой

Вы их все время видите. Самые простые шлифовальные круги находятся в мастерских по всему миру. Чаще всего они используются для заточки таких инструментов, как долота и лезвия газонокосилок. У вас, наверное, есть дома.

2. Шлифовальные круги большого диаметра

Колеса большого диаметра похожи на прямые колеса, но они намного больше.Эти колеса с широкой поверхностью шлифуют внешнюю поверхность круглых предметов, таких как твердосплавные заготовки. Также используется для шлифования наружного диаметра, особенно в масляной и термической промышленности.

Выпускаются шлифовальные круги большого диаметра до 36 дюймов.

3. Шлифовальный круг с чашкой

Одно из наиболее известных применений шлифовальных кругов — полировка камня или бетона. Но с достаточно мелкой зернистостью чашечные круги могут выполнять такие тонкие работы, как удаление краски и клея.

Чашечные круги часто используются для переточки и чистовой обработки в некоторых случаях, в зависимости от размера абразива.

4. Шлифовальный круг

Шлифовальные круги для тарелок выглядят как чашечные, но неглубокие и имеют более тонкую поверхность. Их узкая форма позволяет им помещаться в узкие щели, до которых не может добраться чашечное колесо. В остальном они используются для тех же целей, что и чашечное колесо.

5. Сегментированный шлифовальный круг

Колеса сегментированные могут быть изготовлены в различных стилях; 6A2, 1A1, 2A2T.Основное отличие этого круга состоит в том, что вместо непрерывного абразивного обода абразивные секции сегментированы и наносятся на круг. ASA предлагает следующие формы: шестиугольник, гранулы и сегменты пирога. Свяжитесь с ASA для более подробного обсуждения.

При использовании с охлаждающими или смазочными жидкостями эти шлифовальные машины быстро удаляют большое количество материала, не повреждая поверхность вашей работы. Каждый сегмент образует канал, который использует центробежную силу для переноса жидкости туда, где это больше всего необходимо.

6. Шлифовальный круг для режущей кромки

Режущие торцевые шлифовальные круги прорезают предметы, шлифуя материал. Ширина шлифовальной кромки обычно очень мала и снимается сразу.

Эти прецизионные инструменты используются во всем, от резки плитки до обработки зубьев пилы.

Размер зерна

В шлифовальных кругах

используются абразивные материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора (CBN), для шлифования поверхности объекта.

Размер зерна определяет размер абразива. Более мелкие абразивы отполировать и отшлифовать. Грубый абразив используется для агрессивного шлифования или съема припуска.

Виды облигаций

Существуют различные типы облигаций для приложений. Облигации играют огромную роль в определении того, на что способно ваше колесо. По мере того, как абразив изнашивается и тускнеет в процессе шлифования, связка разрушается, образуя новые режущие кромки.

Гальваническая связка

Круги с гальваническим покрытием используют один слой абразива, приклеенный тонким слоем никеля.Этот тип связки быстро отслаивает твердый материал без необходимости повторной обработки.

Вместо того, чтобы покупать новые колеса, вы можете сэкономить, отправив колеса на разборку и повторное покрытие.

Преимущества

Регулировка не требуется

Сильные связи

Высокий съем материала

Высокая скорость вращения колес

Шлифование формы

Смоляная связка

Смоляная связка в основном состоит из смолы (сюрприз!) И наполнителей.Это один из наиболее распространенных типов связок для алмазных и CBN абразивов.

При использовании с CBN-Great для обработки сталей с рейтингом твердости 45Rc или выше.

При использовании с Diamond — отлично подходит для обработки кварца, керамики и HVOF.

Преимущества

Устойчивые системы

Хорошая отделка

Приспосабливаемый влажный или сухой

Полиимидная связка

Полиимид — это тип полимера, температура которого в три раза выше, чем температура, необходимая для получения стандартных полимерных связок.Эта смола является идеальным компаньоном для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Поскольку они могут работать на более низких уровнях мощности, они могут удалять материал с очень высокой скоростью.

Полиимидные колеса можно перетянуть.

Керамическая связка

Для обеспечения качества резки и устойчивости к износу и обработки канавок керамические диски будут вашим выбором для прецизионных применений, особенно в медицинской и стоматологической промышленности. В керамической связке используется меньшая сила, чтобы лучше контролировать прогиб.

Преимущества

Пористая система

Граница между прочным связующим и абразивным материалом

Свободная резка

Низкие перевязочные силы

Низкое шлифовальное усилие

Одноступенчатое кондиционирование

Нужна дополнительная помощь?

Не волнуйтесь. Action Super Abrasive всегда с вами.

Мы сертифицированы по ISO 9001 и имеем 34-летний опыт работы на нашей стороне. Так что можете не сомневаться, что мы знаем свое дело.Плюс наша главная цель — ваше удовлетворение.

Если у вас есть другие вопросы о типах шлифовальных кругов, которые вам нужно выбрать, обращайтесь в ASA:

· Моника Хьюз [email protected]

· Джо Хааг- [email protected]

· Дэн Нунан- [email protected]

Или, если вы готовы принять решение, запросите предложение сегодня!

Шлифовальный круг

Huntington Dresser- StoneTooling.com

Дрессер для шлифовальных кругов Huntington состоит из звездообразных фрез и проставок, изготовленных из термообработанной высокоуглеродистой стали. Эти фрезы вращаются, когда их прикладывают к вращающемуся шлифовальному кругу, чтобы восстановить и очистить его поверхность. При правильном использовании этот шлифовальный круг может продлить срок службы и значительно повысить эффективность шлифовального круга.

Особенности

• Удовлетворяет большинству общих потребностей в перевязочных материалах, где быстрое наложение является основным требованием.
• Для средних и крупных колес

Технические характеристики

.