Штукатурка газосиликата: Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Содержание

Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Строительство зданий из газосиликатных блоков, на сегодняшний день, является довольно распространенным явлением. Но далеко не все знают, что для того, чтобы защитить их от осадков, ультрафиолетового излучения и других негативных факторов окружающей среды, требуется их наружная отделка.

На сегодняшний день самым распространенным вариантом отделки является нанесение штукатурки на стены из газосиликатных блоков. Это дает возможность обеспечить естественное дыхание стен и сохранить их паропроницаемость.

Чем штукатурить газосиликатные блоки?

Специалисты не рекомендуют применять для оштукатуривания газосиликатных блоков стандартные цементные смеси. На сегодняшний день на рынке присутствует огромное количество смесей для поверхностей, выполненных из газосиликатных блоков. Штукатурка для стен, выполненных из газосиликатных блоков, реализуется в форме сухой смеси со специальными добавками, придающими ей прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как:

  • Паропроницаемость, которая играет, пожалуй, самую важную роль.
  • Водостойкость, позволяющая защитить блоки от намокания, что имеет огромное значение.
  • Прекрасная морозостойкость.
  • Отличные адгезивные характеристики.
  • Ударопрочность.
  • Хорошая эластичность, которая позволяет противостоять образованию трещин при процессах расширения-сжатия, вызванных резкими перепадами температур.
  • Термостойкость, которая придает блокам способность переносить воздействие открытого пламени, что положительно влияет на пожаробезопасность строения.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Прежде чем оштукатурить газосиликатные блоки, требуется очень тщательно подготовить основание, очистив поверхность стены от старого покрытия, если оно имеется, от жировых и битумных пятен, краски и пыли.

Приготовление раствора из смеси следует осуществлять строго по инструкции, которая указана на упаковке. Смесь следует высыпать в емкость необходимого размера, сохраняя правильную дозировку по весу и количеству. Обычно на один килограмм смеси достаточно двухсот миллилитров воды. При соблюдении инструкции получится идеальная консистенция, которая внешне напоминает крем.

Смесь можно перемешивать, как вручную, так и при помощи дрели, снабженной специальной насадкой, в этом случае все получится намного качественнее и быстрее.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Процесс оштукатуривания стен, выполненных из газосиликатных блоков, состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе поверхность стены покрывают специализированной грунтовкой, которая производится из разнообразных комбинаций акрилатсилоксана с укрепляющими и гидрофобными свойствами.

Затем на стену закрепляется сетка, изготовленная из стекловолокна, которая обладает прекрасной стойкостью к различным щелочным растворам. Такая сетка обладает высоким сопротивлением к разрывам и прочностью.

На следующем этапе крепят направляющие маяки и наносят равномерным слоем раствор при помощи мастерка или штукатурного агрегата. Главное, чтобы толщина слоя не превышала пятнадцати миллиметров. Если необходимо наносить два слоя, то толщина каждого из них не может быть больше девяти миллиметров.

После этого, свеженанесенную на газосиликатные блоки штукатурку выравнивают при помощи специальной рейки. Все излишки удаляют, используя деревянную рейку.

Когда поверхность подсохнет, ее затирают и оставляют сушиться в течение двух суток. Штукатурку окрашивают при помощи специальных паропроницаемых красок.

Для того чтобы отделка прослужила долгие годы, необходимо доверить работу специалистам. Компания «Проект» предоставляет услуги по качественной штукатурке стен из газосиликатных блоков по приемлемым ценам в Москве и Подмосковье.

Чем штукатурить газобетон внутри дома

Газобетон давно полюбился частным застройщикам своими отменными эксплуатационными характеристиками и весьма привлекательной стоимостью. Однако прежде чем начинать строительство из него, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы возвести качественное и долговечное строение. Так, при планировании проведения отделки важно знать, чем штукатурить газобетон внутри дома можно, и какие материалы находятся под запретом. Чем обусловлены такие ограничения и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков рассмотрим ниже.

Особенности отделки газобетонных стен

Прежде чем окунуться с головой в вопрос чистовой отделки стен, нужно сперва разобраться в структуре газоблоков, от которой полностью завесит качество будущего жилища.

Основным способом получения этого ячеистого материала, является введение в состав бетонного раствора специальных добавок, которые вступая в реакцию, образуют воздушные пузырьки, стремящиеся вырваться наружу. Они просто испещряют газобетонное тело не только пустотами, но и тонким каналами, образуя поверхность, напоминающую своей текстурой природную пемзу. Такая структура имеет прекрасные положительные свойства при правильной конечной обработке блоков:

  • высокий коэффициент звукопоглощения;
  • хороший уровень теплоизоляции;
  • «дышащие» стены создают уникальный микроклимат в помещении, сохраняющий теплоту в зимний период года и прохладу даже в самую сильную жару;
  • пористая структура газобетона не подвержена возникновению и поддержанию в себе колоний грибковых и иных микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.

Пористая структура газобетона

Но несмотря на эти чудесные эксплуатационные характеристики, газобетон имеет и недостатки ввиду своего строения:

  • пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрому разрушению блоков;
  • изделия, обладающие самым большим показателем плотности, а соответственно и прочности, не отличаются стойкостью к механическим воздействиям, приводящие к отколам и трещинам;
  • неоднородная структура, которая так прекрасно сохраняет тепло очень чувствительна к ветру. Незащищенные голые газобетонные стены сильно продуваются, и внутри них холодно, даже несмотря на грамотно организованную систему отопления.

Беря во внимание все эти негативные обстоятельства, можно прийти к выводу, что газобетонные стены нуждаются в обязательной отделке. Но ее нужно произвести максимально грамотно, чтобы не нарушить микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

Паропроницаемость

Пористая структура, о которой так много говорилось, имеет еще одно свойство – хорошую паропроницаемость, которая является залогом долговечности любого строения из ячеистого бетона.

В процессе жизнедеятельности люди выпускают в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как ею насыщается воздух при глажке, стирке, сушке белья, приготовления еды или же принятии ванны. Конечно, часть образовавшихся паров выводится с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основной объем приходится на стены. В чистом виде без отделки, газобетон прекрасно пропускает влажность, не задерживая ее внутри своего тела.

Другое дело, если есть фасадная и внутренняя облицовка, а она обязательна для такого стенового материала. Поэтому оба варианта отделки должны дополнять друг друга, по максимуму организовывая естественный вывод влажности.

Например, в качестве внешней отделки выбрали систему вентилируемого фасада. В этом случае, предусмотренный зазор для вентиляции не нарушает естественного баланса влаги в газобетонной стене, оставляя полную свободу парам выходить наружу. При таких обстоятельствах можно использовать любую штукатурку для газобетона.

Вентилируемый фасад – лучший вид внешней отделки для газобетонных стен

В случае устройства утепления стен, нужно обращать внимание на характеристики основного материала. Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям – качественно теплоизолирует и не препятствует выводу влаги. Как и в предыдущем примере циркуляция пара не нарушается, и стена остается сухой, поэтому можно выбрать любую штукатурную смесь.

Как сохранить естественный баланс влажности

Но зачастую по тем или иным причинам фасадная отделка устраивается в обход основных правил, или, что еще хуже – утепление было произведено листами пенопласта (его паропропускная способность практически равна нулю) без устройства вентиляционного зазора. Это приводит к скоплению влаги в толще стены, которая со временем проявляется в отсыревших углах, сборе конденсата в помещении – а это первые предвестники появления грибковой плесени.

Последствие нарушения паропроницаемости газобетонных стен

Исправить такой серьезный недочет можно только использованием для внутренней отделки материалов, чья способность пропускать пары намного ниже чем у газобетона. Такой способ экранирования предотвратит накопления влаги внутри стен. Лучше всего использовать:

  • гидрофобные пропитки;
  • краски с особым составом;
  • влагонепроницаемые обои;
  • цементно-песчаные штукатурные растворы плотной консистенции.

Но в таком случае значительно повышается важность устройства качественной вентиляции для того, чтобы скапливаемая влага не оседала на стенах и внутри помещения, образовывая парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет производить изначально внутреннюю отделку. Ведь проведение ремонта предусматривает большой объем испаряемой влаги, которому просто необходимо выйти наружу, а лучше всего если он это сделает через «голые» газосиликатные стены.

И еще один маленький нюанс, касающийся сроков проведения обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой чистовой облицовке – обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Поэтому проведение как внутренних, так и фасадных отделочных процессов рекомендуется выполнять не менее чем через полгода после полного возведения коробки здания и устройства крыши. Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне – летний период. Как говорилось выше – сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.

Какую штукатурку предпочесть для внутренней отделки

Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки отличаются высокой степенью водопоглощения, которая может привести к излишнему высушиванию наносимого слоя штукатурки. Особенно это проявляется на гипсовых составах и растворах на цементной основе – быстрая сушка, растрескивание и осыпание. Если же пойти от обратного, и излишне напитать стену водой, то ее просто невозможно будет штукатурить, так как наносимый слой не будет удерживаться на газобетонной основе.

Решить такую проблему поможет выбор правильных материалов:

  • грунтовки глубокого проникновения с особым составом. Применяя их, главное, не переусердствовать и не перенасытить поверхность стены влагой. Поэтому перед применением ознакомьтесь с инструкцией и следуйте ей неукоснительно;
  • специальные смеси, предназначающиеся для штукатурки именно газосиликатных блоков. Их состав прекрасно защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии, разведения штукатурки в правильных пропорциях с водой. Не ошибиться в этом вопросе поможет только следование инструкции по использованию от производителя.

Но и это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными качествами. По этой причине изначально нужно нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такой вариант отделки подвержен растрескиванию и отслаиванию. Чтобы это предотвратить используется штукатурная сетка. Лучше всего отдать предпочтение стекловолоконному или полиуретановому полотну, ввиду их превосходной стойкости к щелочной среде и продолжительному сроку службы. Только после нанесения такого армированного штукатурного слоя и его полного высыхания можно смело переходить к чистовой отделке.

Лучшие штукатурные смеси

Немного разобравшись с тем, каким параметрам должна отвечать отделочная смесь, давайте рассмотрим самые популярные и эффективные ее виды:

  • штукатурные составы на основе силикатов, а именно «жидкого стекла». Они прекрасно сочетаются с газобетонной поверхностью, особенно по параметрам паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие штукатурные смеси несовместимы со многими видами чистовой отделки, например, на основе, акрила, латекса, силикона;
  • гипсовые штукатурки с перлитовым песком. Они идеально подходят для газобетонной поверхности стены, что и указано на упаковке. К ним подходит любой материал для финишной отделки;
  • штукатурные смеси на цементно – известковой основе с добавлением оптимизирующих добавок. Такие составы изобретены специально для отделки ячеистого материала, даже без предварительной грунтовки. Внутренняя штукатурка стен из газобетона подобного плана обладает не только прекрасными адгезионными свойствами, но и применима как для черновой, так и финишной отделки.

Применение таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании с их помощью можно самим нанести выравнивающий слой. Как и все специализированные материалы, улучшенные для применения в одной области, такие смеси имеют весьма высокую стоимость, которая в итоге складывается в приличную сумму.

Но есть альтернатива, которая позволит экономно разрешить вопрос о проведении внутренней штукатурки – применение обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1:5. Но использовать его по отношению к газобетонным поверхностям нужно крайне осторожно и не переборщить с добавлением воды в рабочую смесь.

Процесс самостоятельной внутренней штукатурки

Даже если вы решили, что штукатурка стен из газобетона внутри помещения будет производится мастерами, то знать процесс ее выполнения не помешает. Ведь даже профессионалы могут иногда ошибаться, а контроль со стороны поможет избежать досадных недочетов.

Подготовка к оштукатуриванию

Алгоритм процесса по подготовке стен к оштукатуриванию довольно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Поэтому его можно сделать самому. Для этого потребуется:

Этап 1. Внимательно осмотрите стены на предмет строительных «косяков». Например, щели и сколы подлежат замазке с выравниванием под общий уровень стен. Для этих целей подойдет обычный раствор для ремонта, однако, если его потребуется не так много, то лучше всего использовать клей, специально предназначенный для газобетона.

Этап 2. После просыхания отреставрированных частей пройдитесь жесткой щеткой по всем стенам чтобы удалить загрязнения и пыль.

Этап 3. Нанесите грунтовку в один слой. Производить это можно удобным для вас способом, например, с помощью валика или кисти. Для снижения расхода грунтовочного раствора опытные строители применят обычные распылители. Если таковых под рукой не имеется, то с тем же успехом можете использовать старую модель пылесоса, принцип работы которого заключается в выдувании воздуха. Только после качественной просушки первого слоя можно приступать к наложению второго.

Этап 4. Когда грунтовка полностью высохла можно смело разводить клей, согласно инструкции и нарезать штукатурную сетку на полосы, длина которых должна быть равна высоте стен.

Этап 5. Начиная снизу набрасывайте приготовленный клей на стену постепенно двигаясь вверх. Толщина должна быть примерна равна слою в 5 мм, а ширина немного больше, чем ширина сетки.

Этап 6. Приложите полосу штукатурного полотна и вдавите, чтобы она надежно задержалось на стене. Теперь можно зубчатым шпателем разравнивать клеевой слой таким образом, чтобы направление бороздок проходило по горизонтали. Это улучшает адгезию как со стеной, так и с будущей штукатуркой.

Нанесение штукатурки

После того как армированный слой полностью высохнет, можно смело приступать к основному штукатурному процессу.

Этап 1. Орудуя строительным уровнем, выставляются профили – маяки.

Этап 2. Замешивается рабочий раствор по инструкции. Если же выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то он берется в соотношении 1:5, добавляется пластификатор и замешивается до густой консистенции.

Выравнивание раствора по маякам

Этап 3. Между двумя маяками набрасывается раствор по всей высоте стены. С помощью правила выравнивается получивший слой до требуемого уровня гладкости. Еще раз приложите правило к стене и проверьте, есть ли между ними просветы. Если есть добавьте раствора и выровняйте, нет – прекрасно, проведите оштукатуривание всех стен подобным способом.

Описанная технология штукатурки довольна проста и ею с успехом может воспользоваться даже неопытный мастер. Главное, чтобы правильно было подобрано чем штукатурить стены газобетона внутри дома.

Штукатурка газосиликатных блоков снаружи и внутри дома

Ценовая доступность и высокие эксплуатационные характеристики сделали газобетон одним из наиболее применяемых строительных материалов при возведении малоэтажных домов. После окончания этапа непосредственной постройки возникает вопрос окончательной отделки дома. Штукатурка газосиликатных блоков снаружи является наиболее распространенным методом. Это связано с относительно невысокой стоимостью самого отделочного материала и простотой технологии проведения работ – любой владелец дома, умеющий держать в руках инструмент, в состоянии осуществить оштукатуривание самостоятельно.

Внутреннее оформление стен подобным способом также применяется довольно часто. Однако существуют определенные нюансы проведения отделки. В первую очередь, это связано со свойствами самого газобетона. Попробуем разобраться подробнее, как, когда и чем штукатурить газосиликатные блоки внутри дома и проводить наружные работы.

Преимущества газосиликата

Для начала кратко остановимся на эксплуатационных характеристиках строительного материала. Газобетон имеет ряд явных достоинств, объясняющих популярность его применения. Помимо уже упоминавшейся привлекательной стоимости, к ним относятся:

  • Четко выдержанный размер блоков. Это позволяет производить укладку идеально ровными рядами, причем для сцепления блоков используется не толстый слой обычного раствора, а тонкая прослойка специального клеевого состава. В результате в кладке не образуются доставляющие много неудобств в дальнейшем «мостики холода».
  • Малый вес. От общей массы строения зависит интенсивность нагрузки на фундамент и, как следствие, вероятность неравномерной усадки. При соблюдении технологии укладки легких газобетонных блоков и проведении необходимых процедур по армированию строения можно не опасаться перекосов дома и появления стеновых трещин.
  • Тепло- и звукоизолирующие свойства. По этому показателю газосиликат занимает лидирующие позиции среди основных строительных материалов. Пористая структура создает отличные энергосберегающие характеристики и препятствует проникновению внешнего шума.
  • Высокая паропроницаемость. Это свойство материала обеспечивает поддержание постоянного микроклимата во внутренних помещениях. В доме не будет сыро во время дождя, и не придется пользоваться увлажнителями воздуха в засушливую жару.

Подбор штукатурки

Именно повышенной паропроницаемостью объясняется отличие технологии штукатурки газосиликата от проведения аналогичных работ на поверхности стен из других стройматериалов. Если нанести на газобетон сплошное покрытие, не обладающее соответствующим коэффициентом пропускания влаги, в результате вероятно возникновение неприятных последствий:

  • штукатурка будет трескаться и осыпаться, причем этот процесс возможен как снаружи дома, так и изнутри;
  • внутри замкнутого помещения влажность будет постоянно повышена;
  • как следствие предыдущего пункта – грибок и плесень станут привычными обитателями углов и плинтусов;
  • на штукатурке стен будет отчетливо проявляться рисунок кладки блоков, исчезающий после проветривания и высушивания комнаты.

Чтобы избежать подобных проблем, для проведения штукатурных работ нужно использовать специальные составы. В таблице приведен перечень основных требований к отделочным материалам для газобетона.

Уровень адгезииВ пределах 0,5 МПа
Пропорция разведенияНе более 8 литров воды на 30 кг штукатурной смеси
Минимальная толщина слоя2 мм
Максимальная толщина слоя8 – 15 мм
Время использования раствораНе менее 3-4 часов
Расход сухого состава30 кг на квадратный метр при минимальной толщине слоя

Прежде чем приобретать сухую смесь, внимательно ознакомьтесь с ее характеристиками и определите, можно ли штукатурить газобетонные стены с ее помощью.

Стоимость штукатурных составов, обладающих подобными параметрами, несколько выше, чем у обычной штукатурки, основанной на смеси цемента с песком. Однако за счет более тонкослойного нанесения удается избежать существенного удорожания отделки.

С вопросом «Чем оштукатурить?» разобрались. Теперь переходим непосредственно к описанию того, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Проведение внутренних работ

Внутренняя отделка всегда начинается с этапа подготовки стен. Поскольку одним из достоинств газобетонных блоков является стандартный размер, предварительное выравнивание поверхности и удаление выступающих излишков клеевого состава легко производится при помощи специальных затирочных сеток или наждачной бумаги. При необходимости можно воспользоваться шлифовальной машинкой.

Далее процесс штукатурки внутри помещения производится по стандартному алгоритму:

  • Грунтовка стен. Строительный рынок предлагает широкий выбор различных средств. Рекомендуется использовать составы, изготовленные на основе акрилосилоксана. При выборе необходимо учитывать целевое предназначение помещения: жилые комнаты, санузел (зона повышенной влажности), неотапливаемая часть дома.
  • Закрепление армирующей составляющей. Перед тем как оштукатурить стену, по всей поверхности крепим сетку из специального стекловолокна, нечувствительного к воздействию щелочных составов и обладающего высоким сопротивлением к разрывным нагрузкам.
  • Установка маячков. Для этого используются длинные профили, размещаемые вертикально вдоль стены на ширину правила и закрепляемые при помощи шпаклевки. Горизонтальность и вертикальность установки маячков проверяется строительным уровнем.
  • Наброска шубы. Производится вручную или при помощи штукатурной машины. Не нужно набрасывать слишком много – материал будет отваливаться. Оптимальная толщина слоя – от 4 до 8 мм. Затем при помощи опирающегося на маячки правила производим протяжку сырой штукатурки по поверхности стены. Все работы осуществляются по направлению снизу вверх. Возникающие пустоты заделываем прямо в процессе протяжки. В результате уплотняем слой штукатурки до толщины 2-3 мм.
  • Завершающая стадия. Слегка подсохшую штукатурку выравниваем круговыми движениями широкого металлического шпателя. Убираем маячки и заделываем оставшиеся на месте их крепления дефекты. После полного высыхания штукатурки производим окончательную затирку поверхности.

Внешняя отделка

Технология наружного оштукатуривания практически не отличается от описанного выше процесса внутренних работ.

Единственная разница заключается в толщине покрытия: если на внутренней поверхности достаточно 1-2 слоев, то снаружи тонкослойный метод предполагает нанесение 3 слоев, а толстослойный – 5-6. Штукатурка для наружных работ применяется такая же, как и внутри.

Каждый слой накладываемой штукатурки обязательно армируется при помощи сетки из стекловолокна. Естественно, это приводит к определенным расходам. Однако лучше потратить небольшую сумму на этапе отделки, чем заново оплачивать ремонт по прошествии всего нескольких лет.

Нанесенному слою необходимо дать время на полное высыхание, и лишь затем переходить к формированию следующего. Поэтому работы предпочтительнее осуществлять в теплое время года: паузы в производственном процессе будут короче.

После окончательного высыхания штукатурки можно произвести покраску поверхности. При этом рекомендуется использовать только специальные паропроницаемые краски, например, PASTEL, ATLAS или ARKOL S.

Особенности штукатурки

Основные нюансы проведения работ связаны опять же с паропроницаемостью газосиликата. Заводская технология изготовления блоков предусматривает выпуск в продажу изделий с внутренней влажностью 30%. Для проведения наружной отделки этот показатель должен составлять не более 15%. Поэтому желательно не переходить к отделочным работам сразу, а дать строению «подышать» в течение некоторого времени.

В дальнейшем вначале производим внутреннее оштукатуривание. Это обязательное правило. Если начать с проведения наружных работ, накопившаяся в материале влага не будет иметь выхода, и с наступлением холодов в лучшем случае штукатурка начнет отваливаться, а в худшем – появятся трещины в самих стенах.

После окончания работ внутри делаем значительную паузу. В идеале дом должен простоять без внешней отделки не менее 1 — 1,5 года. Прочностные свойства газобетона позволяют пережить такой длительный промежуток без ухудшения дальнейших эксплуатационных характеристик. Зато качественная внешняя штукатурка, нанесенная на выстоявшиеся блоки, способна прослужить не менее 15 лет.

Еще одна особенность, которую нужно учитывать при выборе способа внешнего оформления фасадов — армирование стен в процессе возведения. Наружная штукатурка применяется только в том случае, если технология строительства предусматривала дополнительную закладку арматуры через каждые 3-4 ряда стеновых блоков. Если же укрепление дома ограничилось возведением монолитных поясов на уровнях межэтажных перекрытий и под мауэрлатом, от использования штукатурки рекомендуется отказаться. В таком случае лучше использовать обшивку сайдингом, вагонкой или декоративным камнем. Нарушение этого правила чревато появлением трещин и осыпанием штукатурки.

Ошибки

Все проблемы, возникающие в процессе проведения работ или дальнейшей эксплуатации дома, связаны с применением неподходящих материалов или нарушением технологии. Чтобы гарантировать себе комфортное проживание в уютной обстановке, при проведении оштукатуривания достаточно следовать таким рекомендациям:

  • не торопимся начинать работы сразу по окончании строительства;
  • не штукатурим дом, в котором отсутствует армирование стен, выбираем другой метод отделки;
  • начинаем с внутренней поверхности, планируем такие работы на теплый сезон;
  • оставляем дом без внешней отделки минимум на год;
  • используем только штукатурку, подходящую по своим свойствам для нанесения на газобетон;
  • обязательно производим предварительную грунтовку поверхности;
  • не экономим на стекловолоконной сетке, старательно армируя каждый слой внешней штукатурки;
  • для покраски используем только составы с соответствующими показателями паропроницаемости.

Резюмируя вышеизложенное, главный принцип работ по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков можно сформулировать коротко: не спешите! Только выдержав правильные интервалы между этапами строительства и проведения отделки, обеспечив предусмотренную технологией последовательность действий и использование рекомендованных штукатурных составов, вы получите красивое и надежное покрытие, которое придаст вашему строению эстетически завершенный вид и прослужит долгие годы.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Несмотря на множество преимуществ несущих или внутренних стен выполненных из газосиликатных блоков такие поверхности нуждаются в последующей отделке. В нашей статье ознакомимся с технологией нанесения штукатурки на такое основание.

Какие инструменты нужны

Перед проведением работ каждый мастер должен подготовить следующие строительные инструменты:

  • ёмкость для раствора;
  • дрель со специальной насадкой (венчиком), которая позволит быстро приготовить штукатурную смесь;
  • ковш, используемый штукатуром для набрасывания раствора на стену;
  • металлические маячки для выравнивания поверхности стен;
  • отвес, при помощи которого можно определить вертикальность стен;
  • правило – этот инструмент используется мастером для выравнивания слоя раствора, набросанного между маяками.

Как штукатурить стены из газосиликата

Перед нанесением штукатурки на поверхность любое основание нуждается в очистке от остатков раствора, грязи и пыли. Идеальным вариантом будет смывание мелких частиц строительного мусора водой. Чтобы улучшить сцепление штукатурного слоя с поверхностью газоблоков на них делают небольшие углубления при помощи болгарки.

Далее переходят к выравниванию стен и установки маяков. На данный момент для этой цели используется лазерный нивелир, реже строительный уровень или отвес. После проверки вертикальности стен приступают к монтажу маяков, их закрепляют на основании при помощи цементно-песчаного или обычного штукатурного раствора, в некоторых случаях используют гипсовую смесь. Раствор в местах крепления маяков нужно распределять таким образом, чтобы его верхняя кромка не выступала за границы направляющей рейки.

После прочного закрепления маяков можно приступать к штукатурке стен. Опытные специалисты отмечают, что обычные смеси пригодны для нанесения слоя не более 2-х сантиметров. Если же толщина штукатурки больше указанной, то смесь наносят два или три раза, причём следующий слой набрасывают на стену после полного высыхания предыдущего. Согласно технологии для отделки стен из газосиликатных блоков штукатуркой, рекомендовано использовать известковые растворы, а для наружных и помещений с высокими влажностными показателями цементные смеси. Растворы готовят в специальных ёмкостях путём перемешивания сухой штукатурки с водой до получения сметанообразной массы.

Наносят раствор на стену при помощи ковша или обычной кельмы, далее его затирают, пользуясь тёркой круговыми движениями, а излишки клея снимают при помощи штукатурного полутёра. Следует заметить, что при нанесении толстого слоя штукатурки на стену существует высокая вероятность его сползания или появления трещин при высыхании, поэтому при больших утолщениях раствор наносят в несколько слоёв. 

Штукатурка стен из газобетона внутри дома


Содержание:

  • Когда штукатурить стены из газобетона внутри помещения
  • Виды штукатурок для газобетонных блоков
  • Особенности оштукатуривания стен из газоблоков
  • Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон
  • Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада
  • Паропроницаемость и баланс влажности
  • Утепление стен из газобетона
  • Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона
  • Советы от мастеров

  • Штукатурка стен из газобетона и газосиликата выполняется одинаковыми методами, хотя эти материалы отличаются.


    Для изготовления газобетонных блоков применяется бетонная ячеистая смесь с круглыми ячейками 1 – 3 мм. диаметром. Формуется в виде кирпичей. Отвердение может быть естественным или в автоклаве. Имеет низкую теплопроводность.


    Газосиликатные также представляют собой ячеистые блоки, выполненные на основе извести, песка, воды и газообразующих добавок (алюминиевой пудры и аналогов). Сушка выполняется в специальных печах. Изделия отличаются небольшой шумоизоляцией.

    Когда штукатурить стены из газобетона внутри помещения


    Теперь изучим вопрос, как штукатурить стены из газобетона внутри различных помещений, исходя из времени года, температуры, влажности.


    Работы внутри помещения подразумевают выделение большого количества испаряемой влаги. Ей нужно выходить наружу. Быстрее всего это происходит, если снаружи стены «голые».


    Иногда нужно сохранить в отдельных помещениях высокую проницаемость стен. В этих случаях следует при чистовой отделке использовать тексильные, флизелиновые или бумажные обои. Виниловые применять не рекомендуется. Они не пропускают пар.

    Виды штукатурок для газобетонных блоков


    Рис. 1. Виды штукатурки для газобетона и газосиликата


Выбираем, чем штукатурить газобетон, чтобы обеспечить требуемые свойства – защиту от перепадов температур, стойкость к атмосферным воздействиям, отличную адгезию:

  • Гипсовая штукатурка для газобетона с перлитовым песком. Совместима со всеми материалами для финишной отделки. Она быстро высыхает, не даёт усадки, позволяет сделать поверхность максимально гладкой. Финишный слой не требуется. Минусы – большой расход воды. На мешок уходит до 15 литров. Не стоит использовать снаружи, так как плохо выдерживает атмосферные осадки.
  • Цементная – более тяжёлая, и без известковых компонентов не подойдёт. Потому применяется комбинированный состав из цемента, извести и добавок.
  • Силикатная изготовлена на основе калиевого жидкого стекла. Она прочна, устойчива к влаге, легко наносится. Обеспечивается стойкость к истиранию, загрязнениям. Срок службы может достигать 25 лет.
  • Силиконовая на основе кремнийорганических полимеров, смол. Обеспечивает прочность и эластичность, защищая от появления трещин даже при усадке. Хорошее решение для фасадов. Минус – более высокая цена в сравнении с другими типами.


Наиболее популярные производители – Ceresit (смеси CT 24 и 77), Основит (Стартвелл Т-21), Baumit, Weber.pas. Эта продукция сертифицирована по современным стандартам, отличается высоким качеством и надёжностью.

Про другие виды штукатурки мы подробно рассказали здесь .

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков


Лучше начать с внутренних черновых работ. Когда влага выйдет, переходить к внешним стенам и фасаду. Но как же правильно штукатурить газоблок в разных помещениях? Если работы проводятся во влажном помещении, применяется состав на цементной основе. Он не разрушается от воды, а лишь набирает прочность. Важно установить мощную вытяжку. Гипс прослужит меньше. И со временем будет разрушаться.


Для работы в санузлах используются смеси из извести, цемента и песка. Можно применять сделанные самостоятельно. Не забывайте про армирование. Применяется сетка плотностью не менее 120.


Гипсовая штукатурка для стены, выполненной из газобетона, подойдёт для жилых помещений. Она паропроницаема, что важно для создания нужного микроклимата. Также обеспечивается низкий расход материала. Поверхность легко заглаживается до глянцевой. Следовательно, вам не придётся её шпаклевать.


Финальные работы выполняются специальным финишным раствором. Если поверхность штукатурят под оклеивание обоями, её не обязательно шлифовать. Гладкость здесь не требуется. А штукатуря под краску, придётся устранять мелкие дефекты. Ведь они будут заметны даже после окрашивания в несколько слоёв. Финишный слой – мелкозернистая шпаклёвка. Её затирают наждачной бумагой, а затем удаляют с поверхности пыль.

Толщина штукатурки по газобетону


Чем лучше штукатурить газобетон при фасадных работах, и насколько толстым должен быть слой? Обычно применяют паропроницаемые составы:

  • На минеральной и силикатной основе – 2 мм и более.
  • Известково-цементные смеси – от 10 мм.
  • Силиконовые – 2 мм.

Рис. 2. Схема устройства штукатурки фасада из газобетона


Если проводится внутренняя штукатурка газобетона, толщина зависит от состава. Обычно используются гипсовые смеси. В этом случае на поверхность стены должно быть нанесено от 2 до 5 мм смеси. У газобетонных стен обычно нет значительных перепадов, неровностей. Поэтому при выполнении внутренних работ не требуется выравнивание.


Если вы используете цементные штукатурные смеси, толщина должна быть от 10 мм, иначе они трескаются и отслаиваются. Если наносят внутреннюю штукатурку газобетона в помещениях с высоким уровнем влажности, требования следующие:

  • Цементно-песчано-известковые, самосмесные составы– 15-20 мм.
  • Готовые цементно-песчаные с добавками и цементно-известковые – не менее 10 мм.


Соблюдение этих требований обеспечивает надёжность и долговечность.


Если толщина 10 мм и более, используются маяки.

Необходимые инструменты


Для выполнения работы вам потребуется шпатель зубчатый с зубцами длиной до 6 мм, пластиковая или стекловолоконная сетка. Также подготовьте грунтовку глубокого проникновения. Если планируется последующая облицовка плиткой, нужен подходящий клей. Для замеса понадобится строительный миксер или дрель с подходящей насадкой. Также подготовьте комплект маячков для выравнивания.

Порядок выполнения работ


Нанесение штукатурки на блоки из газобетона выполняется по следующей схеме:

  • Подготовка стен к оштукатуриванию. Если на них имеются неровности или сколы, их следует устранить. Важно всё выровнять под один уровень. Подойдёт любой ремонтный раствор либо специальный клей для этого материала. Учитывайте структуру. Например, пиленый блок не требует дополнительной подготовки, формированным нужно повышать адгезионную способность, открывая поры.
  • Далее выполняется удаление пыли металлической щёткой.
  • Теперь наносится слой грунтовки для газобетона под штукатурку. Используйте валик, кисть или распылитель для экономии. Также часто используют старый пылесос, поставив его в режим выдува.
  • Важно использование армирующей сетки при штукатурке газобетона. Ее закрепляют с помощью небольшого количества смеси или строительным крепежом.
  • Проводится первый этап оштукатуривания. Раствор наносится механически или вручную.
  • Штукатурка выравнивается правилом. Осуществляется затирка.
  • После полного устранения влаги можно проводить чистовую отделку либо выполнить нанесение декоративного третьего штукатурного слоя.

Рис. 3. Нанесение грунтовки на газобетон и выравнивание штукатурки

Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон


Порядок нанесения штукатурки на газобетон при наружных работах выглядит примерно так же. Сначала проводится выравнивание, затем грунтование смесями на базе акрилатсилоксана. После этого потребуется тонкий слой раствора, на который крепится сетка. Она защитит от появления трещин.


После выравнивания наносим следующий слой, чтобы сформировать гладкую однородную поверхность. Далее – затирка, нанесение финишного слоя. Примерно через год рекомендовано нанести защиту – раствор гидрофобизатор. Он обеспечит водоотталкивающий эффект.


Чаще всего строительство начинаю весной, и оно продолжается летом. Учитывается время сушки фундамента и стен. Сначала исполнители завершают внешние работы, а к внутренней отделке переходят с похолоданием. Нужная температура поддерживается отоплением.


Десятилетний опыт работы наших специалистов показывает, что фасад нужно штукатурить только после того, как полностью высохнет внутренняя отделка, стяжка полов. Иначе бетон, имеющий ячеистую структуру, не сможет вывести влагу вовремя.


Когда настанут холода, конденсат превратится в лёд, разрушая материал изнутри. Если холода застали вас врасплох, лучше подождать с наружными работами, ограничившись грунтовкой, глубоко проникающей в поры.


Возникает вопрос: чем нужно штукатурить газобетон снаружи дома, чтобы гарантировать долговечность? Предлагаем несколько доступных вариантов:

  • Если нужен недорогой «дышащий» вариант, воспользуйтесь минеральным составом. Водоотталкивающие смеси хорошо выдерживают значительные температурные перепады и недорого стоят.
  • Силикатные штукатурные материалы защищают фасад от плесени. Даже, если поверхность поменяла цвет после осадков, она высохнет, и вернётся к естественному состоянию. Также поверхность не притягивает пыль. Единственный минус – нет выбора цветов. Устраняется он покраской.
  • Также подойдёт силиконовая штукатурка для газоблока. Она долговечна и пластична. Продаётся в различных цветовых вариациях.


Структура блоков впитывает влагу очень быстро. Потому и смесь должна содержать влагоудерживающие компоненты. Если жидкости мало, пойдут трещины, а когда её много, затягивается процесс высыхания.

Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада


Выбирая, чем штукатурить газобетон внутри дома, учитывайте фасадную отделку, наличие наружного утепления.


В доме постоянно образуется водяной пар. Появляется он при стирке, приготовлении пищи, во время уборки, когда жильцы принимают ванну. Часть влаги удаляется через вентиляцию, выводится естественным путём. Но зимой этот процесс замедляется. Давление пара внутри становится выше, чем на улице.


Влага проникает через стену, пытаясь выйти наружу. Успешность будет зависеть от паропроницаемости внешних стен. Максимальный показатель будет у блока без отделки. Но «голую» стену никто не оставит. Поэтому важно создать конструкцию, в которой паропроницаемость (μ) плавно нарастает от помещения к улице. Надёжное решение – обустройство вентилируемого фасада.

Паропроницаемость и баланс влажности


Если штукатурка стен из газобетона выполнялась с использованием тяжёлых цементных смесей, важно обеспечить правильную вентиляцию. Лучшим решением станут принудительные вытяжные системы. Они позволяют вывести избыток влаги.


Если снаружи газобетонную поверхность защищают системой вентилируемого фасада, предусматривается зазор, позволяющий парам из помещения беспрепятственно выходить наружу. Это позволяет применять разные типы штукатурки для газобетона, не боясь нарушить параметры паропроницаемости. Не используйте для защиты пенопласт. У него практически нулевая паропропускная способность. Подойдёт минвата.


Если вы хотите сбалансировать влажность, то при внутренней отделке применяйте материалы, с паропропускной способностью ниже, чем у блоков. Это могут быть специальные гидрофобные пропитки, краски, составы с плотной консистенцией или влагостойкие обои. Однако в этом случае важность обустройства качественной вентиляции повышается. Иначе возникнет парниковый эффект.

Утепление стен из газобетона

Рис. 4. Укладка утеплителя (минеральной ваты) на газобетон или газосиликат


Как только штукатурка газобетона нанесена, следует утеплить стену. Стоит ли торопиться? Если при строительстве не обеспечивалась защита от влаги, нужно сначала просушить конструкцию от 2 до 5 месяцев (в зависимости от климата), и только после этого заниматься изоляцией.


Если выбирать из доступных материалов, то лучше покупать экструдированный пенополистирол. Он имеет нулевую теплопроводность. Для лучшего прилегания к стене на поверхности делают насечки.


Пенопласт применяют при наружных работах часто. Однако важно правильно рассчитать, где будет точка росы. Пенопластовый утеплитель снижает естественную паропроводимость стен. Как уже говорилось ранее, это означает затраты на мощную систему принудительной вентиляции.


Также применяют минеральную вату. Она не горючая, экологически чистая. Срок эксплуатации при использовании качественных образцов от Knauf, Termolife и других брендов составляет до 70 лет. Поверх минваты крепится стеклосетка и наносится слой клея.

Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона


Вы можете замешивать и наносить материал вручную. Вы контролируете процесс, но тратите больше времени. Намного эффективнее механизированная станция. Во-первых, вы экономите время. Во-вторых, обеспечиваете качество обработки поверхностей. Благодаря такому оборудованию штукатурка газобетона ложится ровным слоем, аккуратно.


Есть и другой нюанс. Установка более качественно перетирает и перемешивает сухие компоненты с водой. Так вы добиваетесь однородности смеси, а значит – необходимых параметров по всей поверхности. Консистенция контролируется аппаратно. Скорость работы увеличивается в 3 – 4 раза.

Рис. 5. Механическая штукатурка


Меньше затраты на материалы, так как для маханизированной штукатурки они стоят дешевле. Благодаря подаче под давлением, улучшается адгезия со стеной. Минусов несколько – нужна трёхфазная сеть, сушка до 7 дней, высокий уровень шума. Это не актуально, если штукатурятся стены в новостройке.

Советы

Сколько должна высыхать штукатурка


Тонкий слой 2 мм. Застывает в течение 8 часов. Полное высыхание зависит от влажности и температуры. В помещениях процесс может занимать от 5 суток до месяца.

Что делать, чтобы не было трещин


Защиту от растрескивания обеспечивает надёжное армирование. Применяйте щелочестойкие сетки из стекловолокна. Также важно учитывать время усадки. Выполняйте отделочные работы через полгода после постройки.

Нужно ли проветривать помещение или включать отопление


Если внутренняя штукатурка по газобетону наносится в холодное время года, то обеспечить оптимальный для высыхания микроклимат нужно при помощи отопительных приборов.


Штукатурка стен из газосиликатных блоков наружная и изнутри

Штукатурка стен из газосиликатных блоков способствует значительному укреплению эксплуатационных характеристик основы из пористого бетона, который подвержен воздействию внешних факторов. Материал востребован в интерьерной отделке строений из газобетона, также с успехом применяется фасадная штукатурка – эффективный вариант экстерьерного оформления дома.

Принципы выбора штукатурной смеси

При обустройстве газобетонных стен применяют такие разновидности штукатурной отделки, как:

  • цементно-песчаный раствор;
  • гипсовая смесь;
  • фасадная штукатурка для газосиликатных блоков.

Специалисты не рекомендуют штукатурить стены клеем для газобетона, так как он предназначен для формирования швов и не подходит для наружной отделки газосиликатной поверхности.

Стоит ли использовать цементно-песчаный раствор?

Как отмечают профессионалы, крайне нежелательно штукатурить газобетон цементным раствором по следующим причинам:

  1. Цементный отделочный материал располагает более низким коэффициентом паропроницаемости, нежели газобетон. При работе с газосиликатными стенами актуальны отделочные смеси, показатели паропроницаемости которых аналогичны с данными обрабатываемой основы или же несколько превышают их. Это необходимо для обеспечения оптимального микроклимата в доме из газобетона.
  2. Цементная масса предусматривает повышенное содержание влаги, а газобетон отличается высоким уровнем влагопоглощения. Это негативно отражается на качестве облицовки, так как бетон набирает прочность только при условии равномерного высыхания.
  3. Цементно-штукатурная субстанция не отличается высокой адгезией и плохо сцепляется с газосиликатной основой по причине большого веса раствора и наличия в составе примесей.

Добавлением извести в классический рецепт цементного раствора в пропорциях 8-10 кг на 100 кг можно повысить показатель адгезии. Поставщики строительно-отделочной продукции предлагают цементно-известковую штукатурку в виде сухой смеси, к примеру:

  • КРЕПС Экстра-лайт;
  • Основит Стартвэлл Т 21;
  • Baumit HandPutz 0,6.

На фото КРЕПС Экстра-лайт – цементно-известковая штукатурка в виде сухой смеси

Большим минусом штукатурной отделки цементно-песчаной массой считается необходимость обязательного нанесения финишного покрытия, чтобы улучшить декоративность поверхности.

В чем преимущества и недостатки гипсовой отделочной смеси?

Ключевыми достоинствами гипсовой штукатурки по газосиликатным блокам считают высокую скорость высыхания и безусадочность материала. Примечательно, что при работе с этой облицовочной смесью отпадает необходимость нанесения финального покрытия, так как получается гладкая поверхность.

К недостаткам гипсовой облицовки относят такие моменты, как посредственная паропроницаемость материала и высокий уровень влагопоглощения. Кроме этого, отмечают вероятность образования пятен на поверхности.

Среди популярных решений выделяют следующие виды гипсовой паропроницаемой высокопластичной штукатурки по газосиликатным блокам:

  • Победит VELVET G-567;
  • Кнауф Ротбанд;
  • Bonolit.

Несмотря на отдельные недостатки, гипсовый раствор считается неплохим вариантом облицовки газосиликатных блоков.

Фасадная штукатурка для газобетона

Эта категория отделочного материала по праву считается самым эффективным решением, так как наружная штукатурка для газосиликатных блоков располагает массой необходимых характеристик, в том числе:

  • хорошей адгезией;
  • показатель паропроницаемости идентичен показателю газосиликатной основы;
  • отсутствием необходимости финальной облицовки.

Решая, какая штукатурка лучше для газосиликатных блоков, стоит иметь в виду, что использование фасадной штукатурной смеси позволяет значительно оптимизировать работы по отделке своими руками.

Характеристики штукатурки

Различают такие виды штукатурных основ, как минеральная, силикатная, акриловая и силиконовая.

Материал на минеральной основе относится к отделочным ресурсам демократичного сегмента. К тому же минеральную штукатурку не сложно изготовить самостоятельно. Готовые решения содержат:

  • белый цемент;
  • известь;
  • мраморную крошку и другие наполнители;
  • специальные добавки, улучшающие функциональные и декоративные качества изделия.

Продукция представлена в ограниченной цветовой гамме, но проблема легко решается способом окрашивания покрытия.

Минеральная штукатурка располагает высоким уровнем паропропускаемости и водопоглощения, выделяется инертностью к УФ излучению. Чувствительность к загрязнениям и стойкость к биологическим поражениям средняя, а показатель эластичности – низкий.

Силикатная штукатурка по газосиликатным блокам более удобна в нанесении, хотя располагает средними параметрами эластичности. Связующим звеном в составе смеси выступает жидкое стекло. Паропропускаемость силикатной отделки высокая, а уровень водопоглощения средний, все это обуславливает востребованность продукции при финишной облицовке газобетонных блоков. Силикатный состав продается в готовом виде, по стоимости изделие стоит чуть дороже сухих минеральных аналогов.

Основу силиконовой штукатурки составляют кремниево-органические полимеры. Это, пожалуй, самый лучший вариант смеси для облицовки газобетона, так как отличается высокой эластичностью и при усадке основы не покрывается трещинами. Силиконовый материал также известен следующими достоинствами:

  • легко наносится;
  • располагает высокими характеристиками паропроницаемости и низким уровнем водопоглощения;
  • инертность к загрязнениям и биологическим воздействиям.

Силиконовая штукатурка предлагается в широком разнообразии фактур и цветов. Готовая к применению продукция реализуется в дорогом сегменте, это единственный минус в копилку отделочного материала.

Акриловая штукатурка актуальна для газобетонной поверхности лишь при наличии усиленной гидрозащиты стен и качественной вентиляции помещения. Основу облицовки составляет акриловая смола, материал отличается высокой эластичностью. При этом уровень паропроницаемости состава низкий, как и показатели влагопоглощения.

Популярные смеси для штукатурки стен из газосиликатных плит

Рынок отделочных материалов представляет большой ассортимент специальных сухих смесей и универсальных видов штукатурки для стен из газосиликата:

  • Baumit Silikon Top – готовая смесь с вяжущей основой из силиконовых смол;
  • Baumit Silikat Top – готовый к применению штукатурный состав на силикатной основе;
  • Weber.pas Silikon – готовая к применению штукатурка на базе силиконовой эмульсии;
  • Atlas DR TYNK – фасадная штукатурка для строений из газобетонных и пенобетонных блоков;
  • Ш-36 Декор – состав включает в себя цементную основу с армирующими компонентами из полимеров;
  • Profit Контакт МН – цементно-песчаная основа с пластификаторами для машинного нанесения;
  • MCKA mix – штукатурная смесь, в состав которой входят полимерные модификаторы и кварцит;
  • Дали – состав для облицовки газосиликатных, пенобетонных и полистиролбетонных стен;
  • Ceresit CN 24 – специальная смесь на основе комбинированного вяжущего для выравнивания и оштукатуривания стен;
  • Ceresit CT 77 – акриловая готовая смесь с минеральным наполнителем.

На фото штукатурка Baumit Silikon Top

Следует помнить, что ключевыми критериями выбора штукатурного состава для газобетонных плит являются вес отделки и тип вяжущего.

Какие инструменты понадобятся для работы

Штукатурка по газосиликатным блокам выполняется при помощи следующего набора инструментов и приспособлений:

  • правило – незаменимое устройство для стягивания раствора по маякам, способное обеспечить идеальное выравнивание поверхности. Начинающим мастерам рекомендуют выбрать не очень широкий вариант приспособления 2 метровой длины;
  • пластиковая емкость для приготовления рабочего раствора нужного объема. Можно использовать ведро, подручную тару в виде контейнеров или резервуаров, в которых удобно разводить необходимое количество штукатурного состава;
  • электродрель с миксером. Так как объемы предстоящей работы достаточно велики, для замешивания раствора стоит использовать специальный электроинструмент. Это позволяет существенно снизить временные расходы, оптимизируется скорость работ и эффективность процесса;
  • специальный ковш для набрасывания рабочей смеси или кельма штукатура. В зависимости от предпочтений можно выбрать удобный вариант этого строительного инструмента, который представлен в большом разнообразии моделей;
  • терка. Используется для выравнивания поверхности штукатурного слоя;
  • полутер. Инструмент необходим для удаления излишков рабочей смеси с поверхности.

Правило – незаменимое устройство для стягивания раствора по маякам

Последние два приспособления различаются только по размеру.

Рекомендации и требования к технологии процесса отделки стен

Работы по штукатурке начинают лишь после завершения всех «мокрых» этапов ремонтно-отделочных мероприятий, когда полностью высохнут поверхности как внутри помещения, так и снаружи. Максимально допустимая влажность газобетонных блоков – 27%. Оштукатуривание фасада выполняется при температуре воздуха в диапазоне от +5 и до +30 °C, при относительной влажности не более 80%.

Нельзя штукатурить при сильном ветре или в жаркую погоду, это чревато быстрым высыханием раствора, и, как следствие, отделка покрывается паутиной микротрещин и отслаивается. Точно к такому же результату приводит работа со штукатурным составом на стене под прямыми лучами солнца.

Этапы процесса отделки

Работы по облицовке дома из газосиликатных плит начинаются с внутренних плоскостей, это обеспечит качественное испарение влаги через наружные поверхности стен.

Этапы штукатурки газосиликатных блоков изнутри:

  • подготовка поверхности: по возможности устраняют неровности, перед грунтовкой обрабатывают плоскость валиком, смоченным в воде. Стоит учитывать, что выбор грунтовки для газосиликатных блоков под штукатурку зависит от назначения отделываемого помещения. Так, при обустройстве стен ванной и кухни востребован состав глубокого проникновения из-за высокого коэффициента влажности пространства. При этом в «сухих» помещениях жилого назначения применяют легкие недорогие виды грунтовки;
  • установка маяков. При помощи уровня регулируется ровность маяков по вертикали, а для проверки частоты применяют правило;
  • нанесение первого штукатурного слоя. Работа выполняется снизу в верх по стене, используется метод набрасывания или разбрызгивания;
  • после высыхания начального покрытия поэтапно наносятся еще несколько штукатурных слоев в зависимости от рекомендаций производителя используемой смеси.

В завершение проводится выравнивание покрытия и, при необходимости, финальная отделка в виде окрашивания или оклеивания обоями.

Этапы внешней отделки:

  • выравнивание поверхности и грунтовка;
  • нанесение тонкого слоя раствора и укладка армирующей сетки, поверх которой выполняется первое штукатурное покрытие;
  • после полного высыхания начального покрытия наносят второй штукатурный слой, делая акцент на выравнивание поверхности;
  • третий слой наносится после полного высыхания плоскости;
  • в финале проводится затирка.

Зная особенности выбора материала и последовательность работ, не сложно выполнить штукатурку газосиликатных блоков своими руками.

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков (+видео)

Люди, которые используют для строительства газосиликатные блоки, сталкиваются с проблемой, когда внутренняя штукатурка плохо цепляется и может даже отпадать, но это проблема решается довольно просто.

Каким способом можно упростить внутреннюю штукатурку стен?

Газосиликатные блоки имеют одну особенность – у них очень гладкая наружная структура, к которой довольно проблематично цепляются отделочные материалы. Для  того чтобы произвести внутреннюю штукатурку стен, можно использовать малярную сетку или обшивать стены внутри гипсокартонными конструкциями. Оба эти варианта также актуальны, если используются пеноблоки или газосиликатные блоки для возведения стен. Каждый из этих вариантов имеет свои специфические достоинства.

Использование малярной сетки позволяет сохранить максимальное количество внутреннего пространства комнаты. Это особенно хорошо для домов, которые имеют небольшую кубатуру комнат. Таким образом, стены не приобретают дополнительной толщины, но вам придется потрать дополнительные средства на малярную сетку и использовать больше штукатурки, нежели в случаях использования гипсокартона.

Фото: оштукатуривание с помощью малярной сетки

Совет прораба: этот вариант внутренней штукатурки отлично подходит для бань из газосиликатных блоков, так как гипсокартон не слишком устойчив к влаге, что может привести к деформации и разрушению конструкций из него.

Если вы остановите свой выбор на обшивании стен внутри гипсокартоном, то это поможет вам сэкономить средства на утеплении стен из газосиликатных блоков снаружи, так как в пространство между стеной и гипсокартоном  необходимо вкладывать утеплитель с хорошими влагопоглощающими свойствами, например, такой как изовер. Данная отделка является еще более дорогой, нежели предыдущий вариант, а также забирает пространство у комнат. Данный вариант подходит для домов с большой кубатурой комнат, так как потеря пространства будет не столь ощутимой. Еще важным фактором является то, что такие дома требуют лучшего отопления и лучшей теплоизоляции, что поможет обеспечить обшитие стен гипсокартоном.

В таких случаях вы сможете значительно уменьшить количество необходимой штукатурки, так как стены из гипсокартона необходимо штукатурить только на стыках.

Отделка стен гипсокартоном

Совет прораба: из предложенных вариантов отделки стен, для домов стоит отдать предпочтение использованию гипсокартона, таким образом вы получите более теплый дом, а также упростите себе финишную отделку, потому что на гипсокартон прекрасно клеятся обои, ложится кафель и т.д.

Некоторые строители предлагают использовать метод искусственного повреждения стен крупной наждачкой, но данный вариант имеет один большой недостаток, он может привести к преждевременному разрушению стен из-за нарушения целостности газосиликатных блоков.

К выбору варианта внутренней штукатурки и отделки стен необходимо подходить индивидуально, учитывая предназначение помещения, климат, дальнейшую отделку, размеры комнаты и т.д. Сказать, что один вариант лучше другого, однозначно нельзя, так как у каждого есть свои плюсы и минусы, и вы сможете с ними столкнуться не только во время строительства, но и после его окончания.

Видео

Оштукатуривание газосиликатных стен

  • Учет особых свойств материала
  • Как подготовить стены
  • Какие смеси использовать
  • Подготовка к штукатурке
  • Штукатурная техника
  • Видео по теме

Учет особых свойств материала

В отличие от обычной кирпичной кладки, газобетон практически не деформируется. В нем отсутствуют толстые полупластиковые швы, за счет которых стена может воспринимать проседание основания без трещин.Бесшовная или тонкошовная кладка из газосиликата ведет себя практически как монолитное тело, и поэтому стену можно покрыть довольно тонким слоем твердой, хотя и хрупкой штукатурки. Условие только одно — обеспечение высокой устойчивости конструкции за счет прочного фундамента, сейсмического пояса, гибких соединений на стыках стен и перемычек над проемами.

Второй характерной особенностью газобетона является его относительно высокая газопроницаемость. При выборе материала обязательно учитывать такой параметр, как конечная пропускная способность по газу.В помещении он должен быть больше, чем у газосиликата, чтобы внутренняя черновая отделка служила пароизоляцией. К наружной (фасадной) штукатурке требование прямо противоположное — покрытие должно беспрепятственно пропускать водяной пар во внешнюю среду, чтобы стена оставалась сухой изнутри.

Особенно важно обеспечение нормального режима накопления влаги для газобетона. Дело в том, что при хранении и строительстве ящика газобетон набирает много атмосферной влаги.Даже при соблюдении всех требований к паропроницаемости покрытий с обеих сторон удаление лишней влаги займет много времени. Поэтому внутреннюю отделку стен необходимо выполнить в первую очередь и только после этого приступать к заливке стяжки пола и другим мокрым работам. Наружная отделка производится только после того, как дом будет полностью отделан изнутри и утеплен для снижения влажности стен. Крайне отрицательно сказывается влажность в газобетоне на теплосберегающих характеристиках, к тому же стены сильно теряют в огнестойкости.

Еще одна особенность стен из газобетона — их относительно низкая адгезия. Несмотря на шероховатость, штукатурные составы на водорастворимом вяжущем плохо сцепляются с газобетоном. Причина тому — пыль, образующаяся при резке блоков и забивающая открытые поры. Поэтому ни цемент, ни гипсовая штукатурка нельзя наносить на стену «как есть»; подготовка необходима.

Как подготовить стены

Перед началом работ следует убедиться, что все швы газосиликатной кладки заполнены и не затерты.Материал стыка не должен выступать на поверхности, иначе сцепление будет неравномерным, что может вызвать растрескивание и отслоение покрытия. Необходимо внимательно осмотреть всю поверхность, на которую будет наноситься штукатурка, и убедиться в отсутствии жирных разводов или следов строительных материалов. Чтобы снизить расход химии, рекомендуется дополнительно удалить пыль из пор с помощью пылесоса или сжатого воздуха.

Основная проблема оштукатуривания стен из газосиликата заключается в том, что приходится работать с идеально ровной и гладкой поверхностью.Удержание штукатурки на поверхности газобетона обеспечивается в основном не механическими, а электростатическими силами, так как вяжущее с трудом проникает в поры материала. Поэтому сначала следует обработать стены акриловой грунтовкой для плохо впитывающих поверхностей. В оптимальные составы входит мука грубого помола — это усилит зону контакта и повысит сцепление слоев друг с другом.

Какие смеси использовать

Для черновой отделки газосиликата используются легкие тонкослойные штукатурки.Расход материала очень низкий, но его особые свойства приводят к более высокой стоимости. В состав штукатурной смеси входят полимерные связующие — как правило, акрилаты и воздухововлекающие добавки. Специальная штукатурка имеет большое количество микропор и улучшает теплоизоляционные свойства.

Стандартные смеси на цементно-гипсовом вяжущем также можно использовать, но только внутри помещений. Под ними нужно более тщательно загрунтовать поверхность, отметив на мокрой дорожке участки, где жидкость впитывается неравномерно, и заново подготовить их.Цементно-штукатурная смесь также нуждается в доработке — добавлении суперпластификатора.

Совместимость штукатурной смеси с газобетоном также определяется условиями эксплуатации. В сухих помещениях можно использовать известково-гипсовые составы, во влажных — на цементной основе. В отличие от внутренней отделки фасад выполняется в два слоя: сначала применяется армирование основания, а затем — финишное, обеспечивающее окончательное выравнивание и защиту основания.

Подготовка к штукатурке

Если при возведении кладки не было геодезической опоры и для выравнивания необходимо нанести слой более 10 мм, рекомендуется установить маяки на стене. Исключение составляет штукатурка, наносимая машинным способом, и только при наличии достаточной квалификации оператора.

Установка маяков производится на комочки раствора, состав которого идентичен основному штукатурному покрытию. Для облегчения юстировки маяков и ускорения схватывания в смесь в небольших количествах можно добавлять ускорители твердения:

  • например, штукатурка — до 5% от массы сухих компонентов;
  • калий — до 7%;
  • натрия карбонат (сода) — до 0.5%;
  • ускорителей твердения на основе хлорида кальция и натрия в количестве, указанном в инструкции.

После установки маяков и формирования базовых плоскостей необходимо установить перфорированные гипсовые уголки по всем краям. В этом случае используется тот же состав, что и для крепления маяков.

Штукатурная техника

Когда смесь поставляется в сухом виде, ее следует смешать с водой в соотношении, указанном в инструкции, а затем перемешать до однородности миксером.И цементные, и гипсовые смеси требуют настаивания от 3 до 10 минут, после чего их следует снова перемешать.

Внутренняя штукатурка может наноситься как вручную, так и машинным способом. При условии, что поверхность правильно подготовлена, проблем с закреплением состава на стене нет, нужно просто «натянуть» полосу по маякам и углам лишней смеси. После частичного схватывания мелкие неровности и пустоты удаляются теркой. После окончания отделочных работ недопустимо искусственное осушение атмосферы в помещении; высокий уровень влажности необходимо поддерживать не менее 5-7 дней.

При выполнении цементных подготовительных штукатурок под укладку плитки есть свои особенности. Такое покрытие более тяжелое, поэтому необходимо включать в работу механические силы, удерживающие штукатурный слой на стене. Это можно сделать, нанеся фактуру поверхности, нанеся многочисленные зазубрины и сколы, или используя оцинкованную штукатурную сетку. Чтобы исправить это, обязательно используйте специальный крепеж:

  • Анодированные саморезы, в отличие от обычных саморезов, не приведут к образованию пятен ржавчины;
  • Специальные пластиковые винтовые колпачки надежно удерживают даже тонкие перегородки.

Штукатурные работы со стороны улицы выполняются в два этапа. Сначала наносится слой базовой штукатурки, на него приклеивается стеклоткань, которую покрывают базовым слоем 3-5 мм. После этого наносится смесь, не имеющая столь выраженной адгезии, но обладающая водоотталкивающими свойствами. Для улучшения эстетического восприятия финишную штукатурку после высыхания можно покрыть специальной краской.

Кладка из газосиликатных блоков. Как выполняется кладка стен из газосиликатных блоков? Инструкция по укладке газосиликатного блока своими руками


Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем.Он производится в результате температурного воздействия всех составляющих компонентов. Основные преимущества этого материала — простота изготовления, малый вес, прочность и теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструмента

Чтобы кладка газобетона была правильной и долговечной, без использования специальных инструментов не обойтись.Для приготовления бетонного раствора вам понадобится промышленный миксер, емкость для смешивания. Для нанесения смеси вам понадобится — несколько мастерков разного размера. Для стыковки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись такими инструментами, как разметочная линейка, напильник, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки для дрели, дрели, щетки.

Методы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день существует два метода укладки газобетонных изделий своими руками, это укладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не зафиксируется. Если конструкция большого объема, то замешивать раствор гораздо удобнее не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Для того, чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых скоростях. Для смешивания клея из пяти килограммов сухой смеси в емкость набирается литр воды. В емкость медленно наливают сухой клей и сразу взбивают. Дать настояться десять минут, а затем еще раз тщательно взбить. Раствор клея можно считать готовым, когда он станет похож по консистенции на густую сметану … Если клей высох и затвердел, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для блокировки. Его делают путем смешивания всех ингредиентов и специального связующего. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Состав таких смесей может незначительно отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глина.Такая смесь не крошится и не крошится в процессе эксплуатации, что позволяет аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж фасадных стен. Такая смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор работают с этой смесью чаще, чем с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только, как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и у первого, и у второго варианта масса преимуществ. Следует отметить, что теплопроводность обеих смесей намного выше, чем у блоков. Из этого очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. Если вы используете цементную смесь, ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей выше, изначально можно предположить, что при его использовании существенно возрастут и затраты на монтажные работы. Но, учитывая его минимальный расход, на самом деле затраты растут очень незначительно, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что нужно гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно возрастет.Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке на блоки — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Техника укладки

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае такого выбора вы будете защищены от образования холодных ветров на участках кладки.Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее дешевизну, расход намного выше, а швы выглядят неряшливо и слишком широкими. Также такой выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит установить специальные маячки. Устанавливаются в зонах примыкания по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок.Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по укладке — важный элемент любой строительной операции.

Замешивание смеси

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для замеса смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции. Проработать нужно 20 минут, из-за этого смешиваются небольшие дозы. В процессе эксплуатации клея его нужно постоянно месить, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, то необходимо использовать особую кладочную смесь. Он содержит специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Наценка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительных изделий. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада.После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно разрезать продукты. Сделать это несложно, ведь резка производится пилой или ножовкой. Чтобы все конструкции были вырезаны ровно, стоит при разметке использовать специальную линейку. Необходимо заранее подготовить те материалы, которые в будущем будут армированы.

Сначала подготавливаются те блоки, которые необходимы для укладки первого ряда, после чего проделываются пазы стержней для армирования при монтаже фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания несложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы.Для завершения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется специальной гребешкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки производить с перевязкой, каждое изделие нужно смещать на расстояние, равное половине одной конструкции. Если перевязка не производится, то это негативно скажется на свойствах стен. Выступающую из толщины швов смесь нельзя тереть; удалить его можно только шпателем.Для ровности кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется с помощью строительного уровня и специальной линейки.

При правильном монтаже стен своими руками нельзя обойти вниманием вопрос гидроизоляции. Для его реализации используется специальная сетка. Обязательно закрепите гидроизоляционную сетку на стенах в зоне соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы.В том случае, когда сделать это сразу невозможно, ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой до тех пор, пока не появится возможность все доделать. Армирование планируется еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или ящик будет находиться под повышенным давлением.

Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Эта операция может быть применена по двум технологиям — с использованием металлических стержней или специальной сетки. При установке в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладываются стержни и заливается клей. Далее следует укладка следующего ряда.

Сетка при строительстве здания требуется для повышения прочности фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическая сетка укладывается с интервалом в 3 ряда из газобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования используются такие материалы: сетка оцинкованная

  • ;
  • сетка базальтовая;
  • сетка из стекловолокна.

Задумываясь о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства зданий. Газосиликатные блоки занимают одно из первых мест среди популярных у потребителей строительных материалов. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала для вашего проекта.

Газосиликатная технология строительства

Построить собственный дом из газосиликатных блоков можно даже при начальных знаниях строительных технологий, но при этом есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен вам потребуются следующие инструменты и материалы:

  1. Для разведения клея понадобится емкость-перфоратор мутовкой.
  2. Наносить клей можно специальным ведром или зубчатым шпателем.
  3. Ножовка по металлу с большим зубом поможет разрезать блок на кусочки нужного размера.
  4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
  5. Щетка для метлы.
  6. Металлический квадрат, уровень.
  7. Раствор песчано-цементный.
  8. Газосиликатные блоки марок Д400 или Д500.
  9. Пароизоляция из минеральной ваты.
  10. Кладочная сетка из стекловолокна или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Общее количество газосиликатных блоков можно рассчитать, посчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а габариты газосиликатного блока станут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены, модно рассчитывать количество блоков в ряду кладки. Если требуется половина блока, она считается за весь блок. Количество рядов кладки рассчитывается аналогично. Количество строк умножается на полученное количество блоков в одной строке.Окончательное число — это количество блоков на стену.

При наличии проемов дверей и окон в стене также производится приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, сложите все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, сверху кладочной сеткой, а для укладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор.Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не на одном уровне, укладку нужно начинать с самого высокого угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей при заливке фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Далее устанавливаются угловые блоки и соединяются шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура; он должен быть строго горизонтальным.Если длина стен больше 10 метров, необходимо укладывать промежуточные блоки, чтобы не было провисания шнура.

Используйте резиновый молоток, чтобы исправить вертикальное и горизонтальное положение блоков. Неровности кладки удаляют наждаком. Щетка для веника используется для удаления пыли и грязи. Если вам нужна часть блока, то вырежьте ее электропилой или ручной пилой.

Далее выполняется кладка блоков с помощью клеевого раствора.На строительную площадку доставляется сухая смесь мелкого песка, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для обеспечения хорошего сцепления.

Стены кладут в теплое время года.Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Клей наносится на блоки зубчатым шпателем по ширине, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя на поверхность блока следует сделать канавку. Зазоры между карманами для захвата и между гребнем и пазом заполнять раствором не нужно.

Второй ряд блоков нужно укладывать с полусмещением, чтобы между рядами получилась перевязка.Все ряды укладываются угловым блоком. Положение каждого блока необходимо контролировать с помощью уровня и откорректировать молотком. Все стыки необходимо залить клеем, чтобы не было усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если использовать для самостоятельного строительства блоки паз-гребень, то вертикальное армирование выполнять не нужно. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные пазы и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной, превышающей ширину проема не менее чем на 40 см, а затем продолжают укладку блоков.

Устройство полов

После того, как кладка стен практически завершена и остается сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устраивать монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от пустотных или ячеистых бетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен газосиликатом

Для наружной отделки использовать специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соедините две кладки гибкими стяжками. Если вы предпочитаете использовать для фасадных работ краску, шпатлевки или штукатурные смеси, нужно убедиться, что они рассчитаны на работу с газосиликатом.

В интерьере использованы воздухопроницаемые материалы.Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни предварительно необходимо проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При использовании керамической плитки для отделки ванной комнаты не требуется пароизоляция.

Примечание! Внутренние стены можно шпаклевать не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов.Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Более подробную информацию об установке газосиликатных блоков можно найти ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают с помощью миксера и, доведя смесь до однородной массы, добавляют к ней алюминиевую пудру. Через некоторое время, необходимое для завершения процесса перемешивания, раствор переливается в специальные формы, где он должен находиться несколько часов. Это время посвящено химической реакции между элементами алюминиевой пудры и извести, которая приводит к выделению газа. В этом и заключается фокус — выделение газа способствует образованию ячеек в массе материала.

После этого изготовленные блоки нарезаются специальной струной до размеров, установленных стандартами, после чего помещаются в автоклав для обработки паром при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом случае в автоклаве продолжится процесс химической реакции.

Способы кладки

Газосиликатные блоки можно укладывать двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практической экономии? Прежде всего отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната способна дольше сохранять тепло в доме. Мы пришли к выводу, что цементный способ укладки газоблоков требует шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина клеевого шва будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует, что кладка из газобетона на клей сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — стоимость клеевого раствора дороже цементного. Однако следует учитывать, что расход клеевого раствора в пять раз меньше, чем цементного. Поэтому получается, что клей для газоблоков и практичнее, и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно производить на цементном растворе, ведь только он способен справиться с двойной ролью как крепежной составляющей, так и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для монтажа газосиликатных блоков необходим фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не бывает неровной, вернее, всегда довольно неровной. Поэтому изначально его следует накрыть гидроизоляционным материалом, например, толь или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев. Затем на поверхность гидроизоляции необходимо нанести цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только нижняя поверхность каждого блока, которая будет ложиться на раствор необходимо смочить водой.Это уравновесит влажность блока и раствора и предотвратит попадание влаги из раствора в блок, который очень гигроскопичен, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет присущих ему адгезионных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить с помощью уровня или строительного уровня. Блоки первого ряда следует укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной ровности общей поверхности.Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование к кладке первого ряда под цементный раствор оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Равномерно разложив нижний ряд блока, можно проводить дальнейшую укладку с помощью клея.

Вполне возможно, что последний блок в ряду может выступать за фундамент. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу.И в целом этот материал для кладки стен легко обрабатывать различными методами — точить, просверливать, отрезать, обламывать и так далее.
Второй, верхний ряд следует монтировать, начиная с укладки на разрезанный блок, что даст возможность сделать хорошую стяжку между блочными элементами, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда необходимо сделать пазы, в которые уложить металлическую арматуру диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно засыпают на цементном растворе.

Строб должен быть сделан достаточно глубоким, чтобы якорь полностью погрузился в него.

Оштукатуривание стен из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то их можно оштукатурить для последующей отделки. Этому процессу присущи свои нюансы, которые отличаются от оштукатуривания других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, не рекомендуется оштукатуривать газосиликатные блоки штукатуркой на цементной основе. Поэтому возникает вполне закономерный вопрос: как правильно оштукатурить поверхность стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь готовить совсем не обязательно. Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс, который имеет столь необходимый нашему варианту высокий уровень паропроницаемости.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Довести сухую смесь до готового к употреблению гипсового раствора несложно, достаточно следовать инструкции на упаковке продукта. Сразу учтите, что при приготовлении раствора нужно неукоснительно соблюдать главное требование — сначала высыпать сухой раствор в емкость, а уже потом вливать в него воду, а не наоборот!

Для приготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества. Будьте осторожны, поскольку слишком много воды ухудшает качество штукатурки.

Покрытие стен штукатуркой

На первом этапе оштукатуривания поверхность стены из газосиликатных блоков должна быть тщательно очищена от пятен, подтеков, мусора и пыли.

Второй этап — грунтование поверхности стены. Для этого желательно использовать грунтовку глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, которая должна иметь строго определенные свойства: изделие должно иметь высокую степень сопротивления разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это сам процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, облицованных газоблоками, необходимо производить по специальным направляющим маякам. В качестве маяков можно использовать направляющие планки, которые следует установить вертикально на стене по уровню или отвесу, закрепить, например, тем же раствором, а затем заполнить пространство между маяками штукатурным раствором. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется единовременно или в несколько приемов. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это в том случае, если вы полностью выполняете штукатурку этим слоем.А если раствор нужно наносить в несколько слоев, то толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Уложенные планки служат ориентиром для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания осуществляется по особому правилу, по которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или даже удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, ее затирают шпателем.

Каждый слой штукатурки можно наносить только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс оштукатуривания рекомендуется проводить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

По эксплуатационным характеристикам стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также они в полной мере характеризуются высокой прочностью, надежностью, а также показателями тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенный коэффициент гигроскопичности, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем, «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили производство отделочных покрытий, способных успешно защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А во всем остальном посмотрите на строительство из газоблоков как на обычную стену. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.При этом требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями остаются неизменными — поверхность необходимо довести до максимально возможной гладкости и ровности, что можно сделать известными штукатурными или шпатлевочными растворами.

В случае, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, достаточно будет только шпаклевки, чтобы выровнять ее. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то никаких дополнительных работ на стене делать не придется.Просто соорудите на его поверхности деревянный каркас, на который можно без труда смонтировать указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и наименее затратным.

В полной мере это касается вагонки, зеркал, деревянных панелей. Керамическую плитку можно укладывать и на газосиликатные блоки, но в этом случае для ее основания придется оштукатурить поверхность. Фактически, при отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые обоснованно полагают, что отделать поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.Или можно полностью отказаться от отделки, предпочтя украсить стену разнообразными мелочами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского индустриального варианта.

Из этого видно, что методов отделки стеновых поверхностей из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли вам материал стен из газосиликатных блоков для перепланировки квартиры, решать только вам.Со своей стороны считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве зарекомендовал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной, для отделки стен этим материалом придется потратить определенные силы, деньги и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в итоге затраты с лихвой окупятся, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и их намного проще монтировать даже по сравнению с гипсокартоном.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в один день. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровном месте, недоступном для влаги.

Различаются технологии кладки первого и последующих рядов стен. Давайте посмотрим на обе технологии по отдельности.

Укладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания наиболее ответственный момент — кладка первого ряда.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всей постройки. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда производится гидроизоляция по верхнему уровню фундамента, которая защитит между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того, чтобы выровнять все ряды здания по углам, по высоте каждого ряда кладки кладут рейки с рисками. Через них протягивают причальный шнур, чтобы контролировать ровность кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами домика не должна быть более 3 см.

Блоки лучше всего класть на клеевую смесь. Для его приготовления требуется вода, ведро для смешивания и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и при постоянном помешивании постепенно добавляют миксером расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей необходимо время от времени перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков необходимо разрезать. Эти материалы режутся просто с помощью обычной ручной пилы. Квадрат используется для точности резки и измерения прямого угла при резке. Такие обрезанные блоки называют дополнительными блоками. Перед установкой следующего дополнительного блока обязательно промажьте вертикальные швы клеевой смесью.

Укладка последующих рядов стены

Укладка следующих рядов тоже имеет свои особенности.Каждый последующий ряд укладывается только после того, как предыдущий будет полностью схвачен. По времени это примерно 1-2 часа после завершения укладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов проверяют по уровню и швартовному тросу. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резинового молотка.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков для нанесения смеси подбирается зубчатая каретка или шпатель.Равномерно, без зазоров, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, не капая по бокам блоков.

Следующие ряды, как и первый, располагаются от угла здания. При этом на торцы блоков клеевую смесь не наносят. Материалы укладываются и разравниваются сразу на место, а блоки перевязываются.

В некоторых случаях газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы. Для армирования в середине блоков прорезают пазы ручным или электрическим резцом. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм и более, лучше всего уложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется веником или феном.

Перед заполнением пазов клеевой смесью и укладкой арматуры рекомендуется их смочить водой.Это делается для улучшения строительных качеств конструкции. Каждая канавка заполняется крепежным раствором на половину ее глубины, после чего в нее вставляется стальная арматура.

Стальные стержни диаметром 8 мм используются для усиления блоков. При армировании блоков на углах здания пазы просверливаются со скруглением, а стержни загибаются в расчетном месте.Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в свой стробоскоп.

Каждый элемент армирования погружается в клеевой раствор, затем раствор заливается стробоскоп. Таким образом предотвращается коррозия. После завершения работ оставшуюся смесь удаляют шпателем.

После устройства стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

Облицовка реле.

Штукатурка отделочная.

  1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В местах повышенной нагрузки, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадного профиля, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. Во время штукатурных работ необходимо не допускать промерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки, благодаря своей универсальности, оптимальны для возведения малоэтажных домов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес газоблоков при больших габаритах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладки легкого фундамента. Большие габариты изделий также означают минимальное количество «мостиков холода» в стенах.Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура газосиликатных изделий обуславливает необходимость учета ее свойств при работе с газобетонными блоками с целью предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту кладки, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и «шпунт-паз». система, которая автоматически выравнивает строки относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому рекомендуется максимально ограничить использование цементно-песчаного раствора и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии к любой поверхности.

В индивидуальном строительстве в первую очередь ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительного материала.Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и небольшим количеством клеевых швов не допускает образования «мостиков холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Теплоизоляционные свойства — еще одно несомненное преимущество газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков плохо пропускает тепло через себя, и остается внутри помещения, а холодный воздух извне в дом не проникает. Следовательно, для здания не требуется никакого дополнительного утепления, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и крыши, но и для стен как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги. В этом случае толщина стены значения не имеет, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков обойдется значительно дешевле, чем строительные работы из традиционных материалов — кирпича, бетона или дерева.Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства и невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериалов с малым весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость укладки делает работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только этажностью домов.Оптимально подобранные размеры блоков, кратные стандартным размерам кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы любого объема. Кроме того, вы можете заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит укладку или обеспечит быстрое строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается практически идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ очевидна.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начать кладку газосиликатного блока, необходимо с помощью уровня воды проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента — от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатного кирпича.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» будет намного проще, если первый ряд будет уложен идеально ровно по горизонтали. Также нужно проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль осуществляется путем замера диагоналей периметра дома.

Чтобы дождевая или снеговая вода не просочилась под фундамент, необходимо выложить газоблокирующую стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага сразу стечет на отмостку и попадет в канализацию. Именно поэтому между стеной и основанием дома необходимо оборудовать два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не промокли и не заплесневели. При принятии решения и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому склейку и укладку газосиликатного блока следует производить как можно тоньше со слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой со средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея — 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для крепления стены и фундамента. . Дальнейшую кладку рекомендуется проводить на клей, а если используются пазогребневые блоки, то использовать цементный раствор просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не поместится в пространство между ними.

Возведение газосиликатных стен осуществляется с одновременным формированием максимально тонкого слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При строительстве дома зимой нельзя использовать обычный раствор, так как при низких температурах прочность состава нарушается образованием льда.
  2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря мелкодисперсному составу клея слой раствора очень тонкий, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно только уложить на цементный раствор, а зимой используют несколько методов обогрева участка кладки, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антифризы, с которыми клей успешно застывает на морозе быстрее.

Инструмент и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная укладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без специального оборудования и большой бригады строителей. Для самостоятельного строительства вам понадобится такой инструмент:

  1. Дрель, шлифовальная машина или лобзик — регулировка размеров блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
  2. Уровень, кельмы разной формы и кельмы разной ширины, в том числе зубчатые;
  3. Молоток резиновый или деревянный;
  4. Емкость для перемешивания раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, арматурная сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

  1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо разрезать по ширине фундамента и уложить в два-три слоя в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается вертикально на фундамент, положение контролируется по уровню и корректируется киянкой;
  3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
  4. Для укладки первого ряда использовать цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно приступать к укладке второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняют по размеру с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Межрядную связку осуществляют смещением блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда путем его шлифовки.
  6. Клей на следующие ряды наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда и по бокам блоков; клей следует разровнять зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавленный клей необходимо удалить после того, как он полностью высохнет на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профили или швеллеры;
  8. Каждый третий-четвертый ряды необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину шва раствора.При армировании стержнями в блоках закладывают пазы, а в них укладывают стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков температура на улице особо не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательных температурах адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие проверенные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную адгезию и отверждение клея при температуре окружающей среды до -35 0 С;
  2. Нагрев кладки — тепловая пушка, электрические обогреватели, обогрев электродами или кабелями, электрические маты или местное тентовое оборудование и т. Д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 ° С. 0 С.Чаще всего эти методы комбинируются или используют кратковременное локальное обогревание места укладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и несложный монтаж позволяет построить дом своими руками и без использования специальной техники, что существенно сэкономит семейный бюджет.Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков обновлена: 17 января 2017 г. Автор: Артём

Силикат натрия и белые пузыри — проблемы с кузницей. — Газовые кузницы

Что ж, да, мы не знаем друг друга достаточно хорошо, чтобы я мог ссылаться на вас через ваш кремовый центр.

Может быть, я был недостаточно ясен, я склонен слишком долго скучать и могу потерять свою точку зрения.Это дело ЧМТ. В любом случае, затвердевший силикат натрия или нет, НЕ будет подходящей кузнечной футеровкой. Он имеет определенные цели в кузнице газа, но не в какой-либо концентрации на поверхности пламени. CO2 разрушает связь силиката натрия, оставляя силикатное покрытие на всем.

Во всяком случае, силикат натрия перлит, бетон (?) Просто не выдерживает высокой температуры газовой кузницы. Вы можете позволить этому веществу застыть, пока вы не состаритесь и не поседеете, и он испортится под факелом, как только станет горячим.

Штукатурка «Париж» — еще худший материал для огнеупора, его на самом деле опасно находиться рядом, если он достаточно быстро нагревается.Крошение — это то, как он безопасно реагирует на высокую температуру, быстро нагревает и имеет тенденцию к сильному растрескиванию. Небольшие паровые взрывы, взрывающие ГОРЯЧИЕ стружки по всему участку.

Песок нормальный, с песком проблем нет. Смешайте примерно 1 пт. глина с песком 2-3 пт. Добавьте ровно столько влаги, чтобы сжать ее в твердый комок в кулаке, который аккуратно сломается, и вы получите «приличную» временную облицовку или огнеупорный кирпич. Не очень высокая температура, если вы не используете огненную глину, но она подойдет для походной печи или костра для выживания.Практикуясь, вы можете построить печь и обжечь самодельный кирпич, чтобы получить довольно прочный строительный материал.

Если вы хотите сделать жесткую грязь, вам действительно нужна солома в смеси, иначе она будет терять усадку, когда высохнет, и вы получите крошку.

Если вы посмотрите раздел Ассоциации Аляски, мы обсуждали литые огнеупоры. Я бы упомянул другую ветку, идущую прямо сейчас, но моя память снята с другой проблемой TBI и, что еще хуже, я только что слышал об офицерах полиции, убитых и раненых в результате нападения из засады в Далласе, поэтому я не помню, что я должен был.

В любом случае, похоже, опытные пользователи согласны с тем, что Kast-O-Lite 30, литейный, высокоглиноземистый, пузырчатый огнеупор мощностью 3000f имеет практически все характеристики, которые делают отличную футеровку газовой кузницы. Цена на Аляске составляет 77,78 долларов за 55 фунтов. сумка.

Мой вам совет, друг мой: ЗАБУДЬТЕ делать огнеупор самостоятельно и купите сумку. Вы можете обогатиться, покосив газон, сэкономив время на экспериментах и ​​использовании хорошего огнеупора для домашнего приготовления. Что ж, купите приличную подержанную машину и воспользуйтесь кузницей.

Морозный Счастливчик.

Как глиняная штукатурка может спасти мир

Крис Мэгвуд

Художественная внешняя глиняная штукатурка для наружных работ с использованием силикатно-минеральных красок для защиты от атмосферных воздействий

Если коснуться поверхности большинства экологических заявлений, сделанных производителями продукции экологичного строительства, высока вероятность того, что какой-либо конкретный материал предлагает лишь умеренное снижение воздействия на окружающую среду и часто может иметь сильные последствия, когда используется полный жизненный цикл продукта. в учетную запись.В общем, я склонен отвергать серьезные претензии, подобные тому, что сделано в заголовке этой статьи.

Хотя глиняная штукатурка, вероятно, не спасет мир, я верю, что она обладает замечательным потенциалом для значительного снижения воздействия на окружающую среду наших зданий, одновременно помогая достичь очень высокого уровня энергоэффективности, что является уникальным для наших материалов. палитра для обшивки стен.

Низкое воздействие на окружающую среду оценить несложно. Среди воплощенных показателей энергии для различных материалов для обшивки стен, глиняная штукатурка явно является победителем с низкой ударопрочностью на несколько порядков:

  • Глиняная штукатурка — 113 МДж
  • Деревянная доска — 3,890 МДж
  • Фанера / OSB — 15 450 МДж
  • Гипсокартон — 6,800-9,942 МДж
  • Плита из оксида магния — 4672 МДж
  • Обожженный глиняный кирпич — 82260 МДж
  • Штукатурка известняковая и известково-цементная — 10 864 МДж

(Все цифры для типового здания площадью 1000 квадратных футов с площадью стен 1750 квадратных футов, взяты из Making Better Buildings, New Society Publishers, 2014)

Художественные возможности изобилуют, скульптура вокруг окна правды Джен Фейгин (Си Джей Джонстон)

Глиняная штукатурка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими материалами, когда речь идет об энергозатратах при производстве.Переработка местных глинистых почв в жизнеспособную штукатурку требует лишь незначительных механических воздействий. В случае экскаваторов с дизельным двигателем и электрических или газовых миксеров, количество энергии, необходимое для выкапывания и перемешивания глиняной штукатурки, очень невелико, и это также возможно без использования ископаемого топлива. Нет необходимости в нагреве или многоступенчатых механических процессах, а расстояния транспортировки часто незначительны по сравнению со всеми другими материалами.

Основные инструменты превращают грязь в штукатурку 1.Роторный культиватор используется для разрыхления почвы на участке перед перемешиванием.

Воздействие на окружающую среду выходит за рамки воплощенной энергии, и здесь также глиняная штукатурка наносит значительно меньший ущерб окружающей среде. Не требуется ни глубокой добычи полезных ископаемых, ни нарушения деревьев или других природных экосистем. Даже если тысячи домов будут построены с использованием глиняных штукатурок, большая часть глинистой почвы может быть получена из раскопок тех домов и других общественных работ, где почва уже была бы нарушена и удалена.Обилие глинистых почв во многих регионах позволило бы поддерживать поставки и производство в очень локальном масштабе.

Глиняную штукатурку

можно использовать на самых разных типах стен. Хотя мы обычно ассоциируем глиняную штукатурку с «альтернативными» типами зданий, такими как соломенные тюки и глыбы, нет причин, по которым в обычных каркасных зданиях нельзя использовать глиняную штукатурку в качестве комбинации структурной обшивки и отделанной поверхности стен внутри и снаружи. В зависимости от климата наружная глиняная штукатурка может быть защищена дождевиком из другого материала или использоваться вместе с защитными минеральными красками или другими покрытиями.

Основные инструменты превращают грязь в штукатурку 2. Ручное просеивание глинистой почвы, если необходимо удалить камень.

Использование глиняной штукатурки на более традиционных зданиях может радикально изменить характер этих зданий без необходимости радикального изменения конструкции здания. В настоящее время традиционные подходы к стеновым системам включают в себя различные листовые барьеры, чтобы гарантировать, что здания герметичны и не испытывают проблем с влажностью. Все эти барьеры являются производными нефтехимической продукции и не только значительно усугубляют воздействие нового здания на окружающую среду, но также гарантируют, что здания зависят от отраслей промышленности, производящих эти продукты.Правильно нанесенная глиняная штукатурка может превратить непроницаемую стеновую систему с пластиковыми перегородками, которая полагается на нефтехимическую промышленность, в проницаемое, здоровое здание местного производства, которое будет гораздо более устойчивым к изменениям в доступности нефти и удаленных производственных мощностей.

Основные инструменты превращают грязь в штукатурку. Электрический смеситель для раствора работает от солнечной энергии для смешивания без ископаемого топлива.

Глиняная штукатурка, если она хорошо проработана, может обеспечить высокую степень воздухонепроницаемости, которая может легко превзойти текущие требования строительных норм и даже достичь целей амбициозных стандартов, таких как пассивный дом.Это не просто теоретическая возможность, так как в нескольких реальных проектах удалось достичь впечатляющих показателей герметичности, полагаясь на глиняную штукатурку в качестве основного воздушного барьера системы стен.

Natural builders знают, что глиняные штукатурки хорошо сочетаются с рядом типов естественной изоляции стен, но они могут быть одинаково хорошо согласованы с более традиционными изоляционными материалами. В частности, широко доступна целлюлозная изоляция, и в пределах обычной каркасной стены она может быть неотъемлемым компонентом воздухонепроницаемой, высокоэффективной, проницаемой системы стен.В сочетании с деревянной обрешеткой или другими низкотехнологичными способами создания сетки глиняная штукатурка и каркасные стены хорошо сочетаются друг с другом.

Контрольные швы дверцы воздуходувки в глиняной штукатурке. Швы в глиняной штукатурке могут быть точками утечки воздуха, но их легко заделать большим количеством глины. Дом на этом снимке достиг уровня герметичности пассивного дома после заделки швов глиной.

В то время как многие люди сомневаются в долговечности глиняных штукатурок, многие здания сейчас вступают в свое второе десятилетие в довольно суровом северном климате, не требуя особого обслуживания или ремонта.Учитывая, что многие из этих новаторских зданий возникли рано с точки зрения современного возрождения глиняной штукатурки, вполне вероятно, что составы и варианты применения только улучшат общую долговечность. А где глиняная штукатурка действительно может превосходить все остальные облицовочные материалы, так это в ремонтных качествах. В отличие от любого другого материала, глиняную штукатурку можно повторно намочить и переработать обратно в монолитное целое. Новая глина может быть добавлена ​​к существующим стенам с надежными результатами в течение сотен, даже тысяч лет, и достичь тех же уровней эффективности, что и при их первом применении.Даже «прочные» материалы, такие как кирпич и камень, с течением времени могут иметь более короткий срок службы и подвергаться большему количеству компромиссов. «Уязвимость» глиняных штукатурок также, с этой точки зрения, одна из их самых сильных сторон.

Проверка дверцы воздуходувки. Вентиляционная дверь используется для поиска точек утечки воздуха в здание.

Стоимость глиняных штукатурок невысока, что делает их доступными для всех, кто пытается построить любую конструкцию. Скульптурная природа штукатурки означает, что может быть достигнут любой вид законченного вида, от прямого и квадратного вида обычного западного здания до плавных изгибов и уникальных элементов ручной работы.В то время как производимые обшивочные материалы по самой своей природе диктуют эстетику, глиняные штукатурки не обладают неотъемлемой эстетикой и оставляют за строителем выбор в отношении готовых поверхностей, текстур и форм.

Глиняные штукатурки

обладают потрясающей способностью справляться с влагой, помогая сбалансировать уровни влажности в зданиях, свободно поглощая излишнюю влагу, когда внутренний воздух перегружен, и высвобождая накопленную влагу, когда внутренние условия сухие. В большинстве случаев здания полагаются на механическую вентиляцию, чтобы помочь справиться с влагой, но большое количество глиняной штукатурки может иметь большое значение для уменьшения или устранения необходимости в механических средствах уравновешивания влажности.

Несмотря на то, что окончательные исследования стен из глиняной штукатурки еще не проводились, небольшие испытания (в частности, в исследовательской лаборатории Кассельского университета для экспериментального здания в Германии под руководством Гернота Минке) показывают, что глиняная штукатурка может иметь положительное влияние на качество воздуха в помещении . По крайней мере, они, как правило, не оказывают отрицательного воздействия, пока почва, из которой они сделаны, не загрязнена.

Глиняная штукатурка поверх рейки.Глиняные штукатурки легко наносятся на обычные каркасные стены с использованием деревянной планки, что позволяет штукатурке стать неотъемлемым элементом обычного здания. (Келли Джейкобсон)
Наружная глиняная штукатурка под дождевиком. В климатических условиях, где использование глиняной штукатурки в качестве открытой отделки может быть неуместным, ее все же можно использовать для обеспечения всех свойств хорошей оболочки под дождевиком.

На сегодняшний день большая часть работы по подготовке глинистых почв к созданию жизнеспособных штукатурок выполняется мотивированными людьми, работающими в небольших масштабах и с небольшим количеством задокументированных исследований.Несомненно, если бы к глиняным штукатуркам относились серьезно, можно было бы добиться прогресса в отношении рецептур, стратегий смешивания, добавок и методов нанесения. Некоторые европейские производители предлагают глиняные гипсокартоны, которые представляют собой стеновые панели, очень похожие на гипсокартон, но с использованием сырой глины и натуральных армирующих волокон, и такие продукты могут производиться на небольших фабриках по всей Северной Америке.

Простой комок грязи. Простой комок грязи может произвести революцию в строительном мире.(Дэниел Эрл)
Небольшое количество глинистой почвы. Большие количества глинистой почвы, подходящей для штукатурки, уже выкапываются для других целей, и ее можно легко использовать для изготовления штукатурок.

Хотя глиняные штукатурки, вероятно, не изменят мир, они могут иметь большое значение для улучшения общего качества практически любого здания, значительного снижения воздействия на окружающую среду при одновременном улучшении здоровья и эксплуатационных характеристик здания.Кажется неправдоподобным представить себе массовое признание глиняных штукатурок, но поскольку стоимость обычных строительных материалов продолжает расти, а сложность использования традиционных стратегий для достижения как воздухонепроницаемости, так и надлежащего качества воздуха продолжает мешать попыткам повысить уровень производительности, глина штукатурка предлагает всем нам — как натуральным, так и традиционным строителям — простой шаг к большим улучшениям.

Крис Мэгвуд — основатель и исполнительный директор The Endeavour Center, некоммерческой школы устойчивого строительства, расположенной в Питерборо, Канада.Его новая книга, Making Better Buildings , была рассмотрена в выпуске №62 и находится на книжных полках в вашем любимом книжном магазине.

Технология нанесения штукатурки «Короед»

Рассмотрен один из наиболее интересных, оригинальных, дешевых и простых в нанесении вариантов облицовки поверхности фактурной штукатуркой «Короед». С помощью этого материала, который применяется как снаружи, так и внутри, можно создать неповторимую, живописную и долговечную поверхность.Технология нанесения штукатурки «короед» подробно описана в этой статье.

Технология нанесения штукатурки «Короед»: подготовка основания.

Штукатурка «Короед» может наноситься на предварительно подготовленный кирпич, гипсокартон, стружку, бетонные кровати, сэндвич-панели и на слой утеплителя.

Перед выполнением облицовочных работ необходимо тщательно очистить поверхность от старой отделки, масляных пятен, грязи и пыли. Если основание имеет существенные неровности и трещины, его следует выровнять с использованием штукатурки, извести или цементного раствора для штукатурки стен.Для получения отделочного материала надлежащего качества с необходимыми прочностными характеристиками необходимо строго соблюдать пропорции составляющих компонентов.

Полезный совет! Для заделки стыков и больших трещин их нужно предварительно вышить при помощи болгарки, а затем заделать штукатуркой.

Если отделка стен выполняется в помещении с повышенным уровнем влажности, то поверхность обязательно следует обработать противогрибковым составом, который предотвратит образование грибка и плесени.

Для создания хорошей адгезии основы и будущей штукатурки выровненную поверхность следует обработать грунтовкой, используя валик, кисть или краскопульт. Также он отрегулирует впитывающую способность подготовленной поверхности, обеспечит равномерное высыхание слоя декоративной штукатурки. Чтобы подготовить будущий цветовой оттенок поверхности, в грунтовку можно добавить красящий пигмент необходимого оттенка. Под штукатурку «короед» лучше использовать густую акриловую грунтовку, которая способна предотвратить излишнее впитывание влаги во время работы с этой декоративной смесью.

Бетонно-цементно-известковые наружные стены в обработке грунтовой смесью не нуждаются. Для создания хорошей адгезии достаточно будет тщательно смочить поверхность водой за час до проведения облицовочных работ с помощью штукатурки.

На сухой слой грунтовки необходимо нанести основной слой штукатурной смеси толщиной не более 2 мм, на полное высыхание которой около 40 мин. потребуется при температуре 20 градусов. Его при этом следует уплотнить и натереть. Он сыграет роль повода для будущей текстуры.

Описание технологии штукатурки фасада для утеплителя

Многие владельцы загородных и частных домов стремятся сделать помещения максимально теплыми. Для этого очень часто проводится внешняя отделка стен с помощью утеплителя, который должен создать качественную защиту от негативного воздействия внешней среды. Для этого необходимо использовать фасадную штукатурку, которую накладывать поверх теплоизоляционного материала.

Технология штукатурки внешних стен предполагает создание мокрого фасада, состоящего из утеплителя, армирующей решетки и фактурной штукатурки.

В качестве утеплителя стен снаружи дома под штукатурку может использоваться пенополистирол или минеральная вата. Первый материал — это недорогой и достаточно простой в монтаже продукт. Применяется для утепления бетонных, шлакобетонных, керамзитобетонных и кирпичных фасадов.

Более прочным, негорючим и «дышащим» утеплителем считается минеральная вата в виде двухслойных базальтовых или диабазальтовых плит. Этот материал целесообразно использовать для стен из керамзитобетона, газосиликатного, газобетона и деревянного бруса.

Технология утепления фасада под штукатурку минеральной ватой или пенополистиролом предполагает использование специального клеящего состава, который тонким слоем наносится на основание утеплителя. Далее плиты по принципу кирпичной кладки крепятся к поверхности стены.

После полного высыхания клеевого состава пластину утеплителя необходимо дополнительно закрепить, используя дюбельные зонтики. Над утеплителем необходимо закрепить решетку бронирования из стекловолокна с помощью пластиковых креплений. Спустя три дня можно приступать к выполнению оштукатуривания поверхности, принцип которой такой же, как и для отделки внутренних помещений по маякам.

Здесь можно сразу использовать фасадную штукатурку «короед», видео технологии нанесения которой, подробно покажет последовательность действий.

Полезный совет! После отделки фасада здания штукатуркой «короед» его необходимо в течение двух суток защитить от прямого воздействия ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков.

Особенности штукатурки стен по маякам

Перед окончательной отделкой поверхности необходимо подготовить основание. Выравнивание стен считается основным действием.Один из самых популярных и эффективных способов — это выполнение вручную штукатурки стен по маякам. Видео продемонстрирует последовательность выполнения действий.

Перед началом работ необходимо подготовить специальные материалы и инструменты. В первую очередь необходимо купить маяки для штукатурки стен, которые будут выступать ограничителями. Они представляют собой металлические или пластиковые секции с отверстиями. Глубина изделия 6 или 10 мм в зависимости от отклонения стены, длина — 3 м. По форме различают Т и L. образные изделия.

Если стены относительно ровные или имеют незначительные неровности, можно выполнить штукатурку стен без маяков.

Также требуется строительная смесь для штукатурки стен. Можно купить готовый материал, а можно своими руками приготовить раствор для штукатурки стен. Пропорции всех ингредиентов нужно строго соблюдать. Для приготовления цементной штукатурки соотношение цемента и песка равно 1: 2-3. Для известковой смеси необходимо брать известь и песок в соотношении 1: 2-4.Глиняный состав получают путем смешивания глин и песка в соотношении 1: 3-5. А для получения цемента из гипса для штукатурки стен пропорции извести, штукатурки и песка составляют 1: 1: 2.

В качестве дополнительных инструментов понадобятся:

  • поддон;
  • отвес;
  • саморезы;
  • дюбель;
  • правило

  • ;
  • рулетка;
  • ножницы по металлу;
  • уровень;
  • перфоратор для замешивания раствора.

В зависимости от выбранной смеси и пропорций раствора для штукатурки стен своими руками потребуются дополнительные инструменты из разных материалов, возможно: дерево, пластмассовые или металлические кисти.

Как выбрать штукатурку для стен

Штукатурка для стен подбирается в зависимости от типа основания. Для бетонных поверхностей лучше отдавать предпочтение цементным растворам или известковым смесям с добавлением цемента, количество которого влияет на срок службы штукатурки. Для кирпичных стен подойдет любая штукатурка. Однако для лучшего сцепления бетонной или кирпичной основы с рабочим раствором необходимо установить армирующую решетку для штукатурки стен. Его обязательно следует монтировать, когда необходимо наложить штукатурный слой более 5 см.

Отделка деревянных поверхностей может осуществляться штукатурно-известковой смесью, либо раствором с добавлением глины в качестве пластификатора. Однако не следует превышать допустимую норму этого компонента, который может способствовать дальнейшему образованию на поверхности стены трещин. Оштукатуривание деревянной поверхности обязательно выполняется с использованием армирующей решетки для штукатурки стен, цена которой зависит от материала изделия.

Для отделки гипсового блока можно использовать гипсовую или известково-гипсовую штукатурку.Цементные растворы несовместимы с штукатуркой. При этом дополнительный монтаж сетки не требуется.

Наиболее проблемными считаются фундаменты из пеноблоков и газоблоков, которые имеют очень низкую адгезию. Поэтому для обеспечения долговременного и надежного сцепления основания и штукатурки необходимо заливать сетку под штукатурку стен и использовать растворы со специальными добавками.

Многие специалисты отдают предпочтение гипсовой смеси, которая имеет наилучшие эксплуатационные свойства.Не дает усадки, тем самым предотвращает звяканье. Также этот материал создает дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию. Все тонкости работы с этой конструкцией подробно изложены в видео «Как правильно отштукатурить стены гипсовой штукатуркой».

Важно! Гипсовую штукатурку нельзя использовать для бетонных грядок, компоненты которых, реагируя со штукатуркой, отталкивают ее. Такая штукатурка очень быстро исчезнет.

Как выставить маяки для штукатурки стен?

Для начала необходимо проверить стены и с помощью уровня, нанесенного по горизонтали и вертикали, и выявить все впадины и выступы.Перед тем, как установить маяки для штукатурки стен, необходимо разметить поверхность маркером. Начать нужно с угла, отступив примерно по 30 см с каждой стороны, наметив места для крайних показателей. Провести вертикальную линию. Расстояние между соседними маяками должно быть 160 см. Меньше, чем регулируемая длина.

Полезный совет! Необязательно делить поверхность стены на неравные части. Если их около 2 м, лучше расположить маяки на расстоянии 1 м друг от друга.

Для создания горизонтальной разметки необходимо отойти от пола на 15 см и провести линию перпендикулярно вертикальной разметке. В точках пересечения линий выполнить отверстия и забить дюбель. Далее необходимо через них протянуть шнур. От полученной линии отмерить 235 см (при высоте помещения 2,65 см) и в месте пересечения вертикальными линиями сделать проемы и забить дюбель.

После нанесения разметки поверхность необходимо тщательно очистить от грязи и пыли и отшлифовать.Он создаст хорошую основу для будущей штукатурки и предотвратит образование на поверхности стен грибка и плесени.

После высыхания стены следует приступать к установке маяков для штукатурки стен. Здесь нужно быть предельно внимательным. От этого будет зависеть внешний вид готовой поверхности. К стене нужно поставить металлический маяк вертикально к отмеченному ранее месту. Далее закручивается самый верхний винт. К нему прикрепляется отвес, который будет контролировать расположение последующих шурупов и соответственно размещение профиля.Основная задача заключается в выравнивании профиля. Он будет отходить от поверхности в местах, где есть впадины, и плотно прилегать к бугоркам.

Порядок работы более подробно показан на видео «Как установить маяки для штукатурки стен». Все вышеперечисленные операции выполняются для каждого маяка.

Есть и другой способ выставления маяков:

  1. Необходимо приготовить небольшую часть штукатурной смеси. Лучше выбирать штукатурный состав, который быстро схватывается.
  2. Нанести раствор на стену в местах горизонтальной и вертикальной разметки с толщиной, превышающей глубину профиля диска-уплотнителя.
  3. Маяк поставить вертикально к стене и вдавить в штукатурную смесь, проведя по ней правилом.

Нанесение штукатурки на поверхность

Теперь необходимо приготовить рабочий раствор, строго соблюдая инструкцию по упаковке материала. Смесь наносится между маяками с помощью широкой палитры с небольшим избытком, чтобы избежать образования впадин.Теперь по правилу, установленному на маяках, проводят выравнивание штукатурного слоя, двигаясь снизу вверх и периодически встряхивая его из стороны в сторону, равномерно распределяя раствор по стене. Эту манипуляцию нужно проделать несколько раз, прежде чем получить ровную и гладкую стену. Стоимость штукатурки стен за 1 кв.м зависит от типа обрабатываемой поверхности и площади основания.

Для дальнейшей декоративной штукатурки стен необходимо удалить профиль диск-уплотнитель. Сделать это можно только через несколько часов после схватывания основного слоя.Образовавшиеся пустоты заделываются широкой палитрой и штукатуркой.

Завершающий этап — штукатурка. Это действие следует выполнить до полного высыхания смеси. В качестве финишной смеси используется более жидкая по консистенции. Наносится и размазывается тонким слоем на стену 1 м². Так протирается каждый последующий квадрат. Работа выполняется без перерывов.

Выравнивание основания таким образом можно выполнить самостоятельно, либо можно прибегнуть к помощи специалиста.

Основные тонкости приготовления штукатурки «Короед»

Пластырь «Короед» можно купить в виде сухой или готовой смеси. Для приготовления рабочего раствора из сухого материала необходимо четко соблюдать пропорции ингредиентов, температурный режим и последовательность действий. Вся информация подробно изложена на упаковке.

Сначала необходимо отмерить необходимое количество воды, температура которой должна быть в пределах 21-23 градусов. На 1 кг сухой смеси понадобиться около 250 мл воды.Однако это напрямую зависит от компонентов штукатурки и производителя материала. Рабочий раствор готовить в удобной для дальнейших работ таре.

В воду необходимо добавить отмеренное количество сухого порошка. Смешивание ингредиентов можно проводить шпателем вручную. Но быстрее и удобнее приготовить смесь, используя строительный миксер, который приходится включать на средних оборотах. Перемешивание следует проводить до тех пор, пока масса не станет однородной без остатков твердого вещества, комков и лишней влаги на поверхности раствора.По консистенции рабочий раствор должен быть похож на густую сметану.

Если раствор слишком сухой, это создаст дополнительные трудности при его нанесении. Он будет постоянно скатываться со шпателя, в то же время увеличивая расход смеси. Слишком жидкий раствор будет стекать с поверхности, оставляя неприятные капли. Кроме того, с помощью жидкого раствора не удастся создать необходимый эффектный рельеф, характерный для штукатурки «короед».

Как нанести на стены декоративную штукатурку «Короед»?

Перед выполнением облицовочных работ необходимо подробно ознакомиться с технологией нанесения декоративной штукатурки на поверхность, которая должна быть заранее подготовлена ​​(зачищена и выровнена).От качества предварительной отделки будет зависеть степень получения впечатляющего рисунка, характерного для штукатурки «короед».

Работы по штукатурке стен выполняются полностью, т.е. одну стену нужно за один раз покрыть, не дожидаясь высыхания нанесенных участков. Только в этом случае можно получить монолитную поверхность без швов и перепадов.

Полезный совет! Перед выполнением работ необходимо наклеить малярный скотч на все соседние поверхности, чтобы защитить их от штукатурки.

Декоративная штукатурка наносится двумя способами: вручную и с помощью специальных механизмов.

Перед нанесением штукатурки «Короед» ручным способом необходимо подготовить необходимый инструмент. Для работ будет использоваться палитра из нержавеющей стали и пластиковая терка или мастерок для создания впечатляющего рисунка. На палитру накладывается небольшая часть раствора.

Работы начинаются с правого нижнего угла. Штукатурка наносится инструментом под углом 60 град.относительно обрабатываемой поверхности ряды, по вертикали или горизонтали, захватывая всю стену. Штукатурка растягивается на толщину слоя, которая зависит от размера самого большого зерна в соотношении смешивания. Это будет визуально видно, когда на поверхности начнут образовываться царапины и бороздки.

Полезный совет! Если размер стены немаленький, то ее необходимо разделить на две части, используя малярный скотч.

Если отделка стены не закончена, но возникла необходимость в перерыве, то место последнего наложения штукатурки необходимо заклеить малярным скотчем.Когда работы возобновляются, ленту снимают, а слой немного срезают.

Перед формированием фактурного рисунка, необходимо дать поверхности немного подсохнуть, чтобы штукатурка не прилипала к рукам. На нем около 20-40 мин. в зависимости от температурного режима. Для создания характерных штрихов используется пластиковая терка. Держать ее следует ровно, слегка прижимая к обрабатываемой поверхности. В зависимости от того, какие действия будут производиться с помощью этого инструмента, будет зависеть внешний вид фактурного орнамента.Если поверхность начинает быстро сохнуть, ее можно полить водой. Такая процедура даст дополнительное время для выполнения финиша.

После окончания формования рисунка, не дожидаясь полного высыхания штукатурки, необходимо без надавливания затереть всю поверхность, чтобы места соединения не просматривались.

Эффектная поверхность, созданная с помощью штукатурки «короед», сохнет при температуре 10-30 градусов и относительной влажности не более 80%. После окончательного высыхания поверхности можно приступать к ее окрашиванию.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен

Когда требуется выполнить облицовочные работы на большой поверхности, целесообразно использовать механизированную штукатурку стен, цена которой определяется размерами поверхности и типом отделочного материала. Итак, для нанесения грунтовки необходимо применить краскопульт, а штукатурку можно наносить, используя автомат.

Форсунку автомата следует максимально приблизить к стене. Он должен быть строго перпендикулярен основанию.Оператор равномерно распределяет вес, перемещаясь под высоким давлением. Здесь нужно быть предельно внимательным и аккуратным, чтобы не привести к образованию дефектов.

Рассмотрим положительные стороны использования механизированного способа штукатурки стен:

  • можно добиться минимальной толщины штукатурного слоя, что позволяет снизить расход материала;
  • таким образом обеспечивает однородность наносимого состава, его хорошее сцепление со стеной и максимальную прочность готовой поверхности;
  • , что раствор движется непрерывно, предусмотрено прочное пошаговое сцепление смеси с основанием;
  • смесь, которая применяется механически, исключает образование пузырьков воздуха, нахождение сухих комков и посторонних включений.

Выравнивание стен происходит вручную. Получить внушительный рисунок можно с помощью шлифовальной машины с ворсистым кругом. Однако не всегда удается получить выраженный рельеф поверхности.

Штукатурка стен позволяет производить работы по облицовке машинным способом в 4 раза быстрее, чем ручным способом. Благодаря распределенному и кратковременному нанесению раствора на поверхность происходит его равномерное затвердевание, что исключает звенение.

Главный недостаток — это использование крупногабаритного оборудования, которое не всегда можно легко доставить к месту назначения.

Способы создания эффектной поверхности

Тип рисунка на готовой поверхности будет зависеть от характера движений терки по оштукатуренной стене. Рассмотрим подробнее действия, которые помогают добиться того или иного облегчения.

Для получения классического рисунка корродированного короеда дерева необходимо выполнять круговые, дугообразные неравномерные движения разнонаправленно, слегка нажимая на инструмент.

Для получения имитации неровной поверхности камня, так называемого орнамента «травертин», можно совершать кельмой короткие резкие движения, двигаясь разнонаправленно.Чтобы получить украшение «стопор», необходимо с помощью инструмента из пенополистирола совершать интенсивные круговые движения в одном направлении, которые должны иметь небольшой радиус.

Поперечным движением терки можно создать имитацию поверхности ткани. При этом следует выполнять вертикальные гребки снизу вверх длинным медленным движением, а выполнение горизонтальных гребков — энергичной короткой волной.

Рисунок «дождь» получится при совершении длительных непрерывных движений по диагонали сверху вниз.Начать нужно с правого верхнего угла, двигаясь вниз по левому.

С помощью штукатурки «короед» можно создать рисунок «карта мира». Для этого необходимо нанести первый слой материала и любым удобным способом выполнить его отделку. После высыхания слоя необходимо нанести еще один слой, но не равномерно, а в виде отдельных мазков по-разному, которые затем необходимо разгладить венецианским шпателем.

Перед началом работ можно посмотреть видео «Как наносить фактурную штукатурку на стены».

Особенности окраски оштукатуренной поверхности

Возможны два варианта окраски декоративной поверхности:

  1. Добавление красящего пигмента непосредственно в готовую смесь.
  2. Окраска оштукатуренной и затвердевшей стены.

Первый вариант более приемлемый при использовании готовой смеси, в которую необходимо добавить определенное количество красителя для получения необходимого оттенка. При использовании сухой смеси рассчитать дозировку цвета очень сложно. В этом случае лучше выполнить окраску уже готовой основы.

Для окраски готовой поверхности необходимо использовать акриловые, силикатные или водоэмульсионные чернила, которые наносятся кистью или валиком. Акриловый состав следует наносить не ранее, чем через две недели со дня отделки, а силикатную краску можно использовать через три дня.

Окрашивание можно проводить в два этапа. Первое время тщательно покрывается вся поверхность, включая фактурные борозды. После высыхания поверхности наносится второй слой более светлого или темного оттенка, который предполагает окраску только верхней части покрытия, исключая попадания краски в борозды.Добиться такого эффекта можно, используя влажный валик, который необходимо предварительно покатать по фанере. Также здесь целесообразно использование специальных красителей со светоотражающими свойствами.

Полезный совет! Если не красить паз, можно получить иллюзию глубины покрытия.

Вместо окраски поверхности можно покрыть покрытие акриловым лаком, в структуру которого можно добавить перламутр или цвет. Наносить такую ​​смесь следует с помощью стальной палитры, полностью заполняя все бороздки на поверхности стены.

Строгое соблюдение последовательности действий при выполнении облицовки поверхности фактурной штукатуркой «короед» позволит получить качественное, долговечное, привлекательное и эстетичное покрытие, которое будет радовать глаз долгие годы без потери оригинала. состояние.

ТОП-6 покупателей силикатов на 🇸🇨 Сейшельских островах

Показать все
Торговля
Производство

Товары силикаты оптом

Торгово-закупочная компания

Если вы хотите найти новых покупателей, покупающих силикаты оптом

  1. Ascent Engineering Supply Pvt Ltd.

    1. Плита из силиката кальция, толщина 6 мм, толщина 6 мм, 0 мм x 0 мм, прочие детали согласно счету-фактуре и упаковочному листу (138)
    2. Плита из силиката кальция, толщиной 12 мм, толщина 12 мм, толщина 0 мм x 0 мм другие детали согласно счету-фактуре и упаковочному листу (80)
  2. Hari Builders Pvt Ltd.

    Кальциево-силикатная плита Hilux 8x4x6 мм su p.ramco industries limited inv.jaif / 0099 8 / 19-20 dt.14 / 08/19 gstn.08aaacr5284j1z2

  3. Narayan Construction Pvt Ltd.

    1. Кальциево-силикатная плита Ramco hilux 6х4х6 мм, номер счета 27.08.2016 8, gst n o 24aadfo 1n1zn (9)
    2. Коническая кромка плиты из силиката кальция Ramco hilux 8x4x6 мм, супп. № счета, дата 01.10. 8 gst 24aadfo 1n1zn
  4. Bajarang Builder Pvt Ltd.

    Ramco hilux кальциево-силикатная плита с конической кромкой, доп. Счётчик no-331 дата-05.03.2019 gst no- 24aadfo7881n1zn

  5. Avalon Project Management

    Силикатный листовой картон (прочие данные согласно инв / пак

  6. Hari Builders Pty.lty

    Плита силиката кальция Hilux 8 x 4 x 6 мм (согласно инвойсу

Алексей Хохлов
Импорт в Азию, ЕС, Африку

Финансы, договор, импорт
электронная почта: [электронная почта защищена]

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатов

НАСОСНАЯ ВЛАЖНОСТЬ

# Компания (размер) Продукт Страна
1 Hi Therm Insulation Ltd.(12) КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДОСКА: КАЛЬЦИЕВСИЛИКАТНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДОСКА hongkongsarchina
2 Captain Pq Chemical Industries (11) Captain Pq Chemical Industries (11)
3 Shanghai Top Insulation Co., Ltd. (8) КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КОМПЬЮТЕРНОЕ СТУЛ Китай
4 Van Baerle AG (8) СИЛИКАТЫ; КОММЕРЧЕСКИЕ СИЛИКАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ S.TC IBC INOBOND K СИЛИКАТ КАЛИЯ X KGS IBC НЕ ПОДЛЕЖИТ IMDG: IBC И ПОДДОНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТОЛЬКО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ ПОЛОЖЕНИЙ: ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ЛЮБОЕ ПРИМЕНЕНИЕ Швейцария
5 SILICAT Национальные силикаты Канада
  1. Виктория

Автор: Ирина Куликовская вк, 01. март 2021 г.
Образование: МГУ
Не говорите людям, как надо делать, говорите, что делать, и пусть они удивят вас своими результатами

Термическое определение нового биокомпозитного строительного материала на основе гипса и отходов куриных перьев

Обновить.Energy Environ. Поддерживать. 5 , 2 (2020)

Статья о пересмотре дела

Термические характеристики нового биокомпозитного строительного материала на основе гипса и отходов куриных перьев

Mohamed Ouakarrouch, Najma Laaroussi * и Mohammed Garoum

Университет Мохаммеда V в Рабате, группа по материалам, энергии и акустике (MEAT), Рабат, Марокко

* электронная почта: [email protected]

Поступило:
2
Ноябрь
2019 г.

Принято:
13
Декабрь
2019 г.

Абстрактные

Строительные материалы, используемые в Марокко, характеризуются низким термическим сопротивлением, что приводит к огромным расходам с точки зрения потребления энергии.Становится необходимостью продвижение новых экологически чистых строительных и изоляционных материалов. Это исследование было направлено на разработку термических свойств гипсового строительного материала путем его смешивания с отходами куриных перьев (WCF) для использования в качестве штукатурки стен. С целью определения тепловых свойств биокомпозитного материала Plaster-WCF было проведено несколько экспериментальных измерений теплофизических свойств с целью определения кажущейся плотности, теплопроводности и температуропроводности с использованием метода горячей пластины в стационарном режиме и Прошивка соответственно.Результаты показали, что добавление отработанных куриных перьев приводит к значительному снижению кажущейся плотности примерно на 12,3%, теплопроводность и коэффициент диффузии снижаются примерно на 30,2% и 18% соответственно, что свидетельствует об интересе к использованию этого биокомпозитного материала. в строительных зданиях для обеспечения теплового комфорта и снижения выбросов парниковых газов (CO 2 ).

© M. Ouakarrouch et al., Опубликовано EDP Sciences, 2020

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License (https: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0), что разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

1 Введение

Для обеспечения хорошего теплового комфорта в здании без вреда для окружающей среды, необходимо искать более энергоэффективный режим строительства, уменьшая потребность в отоплении и кондиционировании воздуха. Здание является вторым по объему потреблением энергии сектором после транспорта с уровнем потребления 28%.В Марокко на этот сектор приходится 25% общего энергопотребления страны. В этом контексте Марокко приняло стратегию энергоэффективности, применяемую в строительном секторе. Эта стратегия направлена ​​на экономию около 1,2 млн тонн энергии в день и сокращение выбросов парниковых газов на 4,5 млн тонн в экв. Эквивалента к 2020 году [1].

Теплоизоляция ограждающих конструкций зданий является одним из эффективных методов обеспечения теплового комфорта и предотвращения изменения климата при одновременном сокращении выбросов парниковых газов.Материалы, обычно используемые в строительстве, характеризуются низкими теплоизоляционными свойствами [2,3], что привлекло интерес многих исследователей к разработке новых биокомпозитных материалов путем включения натуральных и экологически чистых добавок в различные матрицы. Эти добавки обладают отличными механическими, термическими и акустическими свойствами [4]. Кроме того, новый композитный материал является возобновляемым, пригодным для вторичной переработки и доступен.

Было проведено несколько исследований по улучшению тепловых характеристик за счет добавления натуральных волокон.Влияние добавления волокон финиковой пальмы на теплофизические свойства цементного раствора исследовали Boumhaout et al. [5]. Авторы этой работы обнаружили, что добавление волокон снижает теплопроводность раствора примерно на 70%, снижает коэффициент температуропроводности примерно на 52% и снижает плотность примерно на 39%. В другой работе изучалась матрица раствора, армированная волокнами кокоса и дуриана [6]. Полученные результаты показывают снижение теплопроводности и увеличение легкости примерно на 85% и 52% соответственно для композиционного раствора, армированного кокосовым волокном.Что касается образца, армированного волокнами дуриана, теплопроводность и плотность снизились примерно на 79% и 27% соответственно. Прочность на сжатие снизилась на 89% и 85% соответственно. Belhadj et al. [7] охарактеризовали термомеханическое поведение бетона, армированного волокнами ячменной соломы, результаты показывают, что эти волокна могут улучшить теплопроводность (5,71%), температуропроводность (21,97%), удельную теплоемкость (29,04%) и плотность (7%). . Однако прочность на сжатие снижается на 38%.Работа Ricciardi et al. [8] была посвящена исследованию двух изоляционных панелей на основе бумажных и текстильных отходов, общей толщиной 12 мм и 20 мм соответственно. Результаты показывают, что теплопроводность аналогична синтетическим изоляторам (0,037 Вт / м · К), а плотность намного выше. Ouakarrouch et al. [9] провели экспериментальное и численное исследование для оценки теплового комфорта «Ксар-ламаадид», расположенного в районе Эрфуд. Этот ксар построен из нового биокомпозитного материала на основе глины и волокон сизаля.Результаты показали, что добавление 4% волокон сизаля может снизить теплопроводность материала примерно на 11,2%, что может обеспечить тепловой комфорт за счет снижения выбросов парниковых газов примерно на 62442 кг CO 2 / год.

Отходы птицы, особенно куриные перья, уничтожаются путем сжигания или захоронения на свалках. Это делает процесс их разложения чрезвычайно токсичным для человека, а также для окружающей среды из-за загрязнения почвы, воздуха, поверхностных и грунтовых вод.Для борьбы с этими экологическими ограничениями прямую обработку отходов куриных перьев можно проводить в два этапа, первый из которых связан с анаэробным сбраживанием в биореакторе для производства биогаза, а второй — с превращением дигестата в компост [10]. Однако было проведено несколько исследований биокомпозитных строительных материалов на основе отходов птичьего пера. Механические свойства композитов из эпоксидной смолы, полиэфира и фенилового эфира, армированных волокнами куриного пера, были охарактеризованы Srivatsav et al.[11] и Subramani et al. [12]. Сходство жесткости и прочности композитных материалов на основе цемента, армированных волокнами куриного пера (5–10%) и армированных древесными волокнами той же толщины и плотности, было продемонстрировано Acta [13]. Работа Wahab et al. [14] указали, что добавление куриного хребта в бетон оказывает заметное влияние на его прочность на сжатие и разрушение. Однако разрушение волокон куриного пера в цементирующих композитных материалах может быть вызвано высокой концентрацией pH, как показано в [15,16], а затем было одобрено Zhang et al.[17]. Они сравнили механические свойства двух типов растворов, армированных различными массовыми долями, варьирующимися от 1% до 5%, и отметили, что волокна куриного пера превосходно сцепляются с цементными растворами на основе гидрата силиката магния (pH = 10) по сравнению с растворами портландцемента (pH = 12,6).

Настоящая статья предназначена для разработки нового биокомпозитного материала на основе гипса с различными массовыми долями отходов куриных перьев (0%, 2%, 3%, 4%, 5%) с целью его использования в качестве покрытия потолков и потолков. внутреннее покрытие стен.Этот новый материал может удовлетворить требования теплового комфорта при одновременном снижении энергопотребления и обеспечить здоровую окружающую среду за счет повышения ценности отходов. Экспериментальная характеристика теплофизических свойств этого материала была проведена, чтобы определить ключевой фактор свойств материала, а именно кажущуюся плотность, теплопроводность и температуропроводность, с использованием метода горячей пластины в установившемся режиме и Прошивка соответственно. Представлены и обсуждены экспериментальные результаты.

2 Использованные материалы

2.1 Штукатурка

Гипс — очень популярный материал, используемый в строительстве. Характеризуется порошковой текстурой, полученной при использовании гипса. Он широко используется в качестве покрытия стен и потолка из-за его низкой плотности, хорошей пластичности и доступности на рынке.

2.2 Отработанные куриные перья

Куриные перья (WCF) считаются отходами птицеводства и составляют от 5 до 10% от общего веса курицы [18].Интенсивное производство этих отходов связано с чрезмерным потреблением белого мяса 20,5 кг / привычка / год [19]. Более того, образующиеся отходы вывозятся на свалки без какой-либо обработки или эксплуатации и имеют неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

Подготовка образцов

Исследуемые отходы куриных перьев (WCF) были собраны в компании Benavic, промыты горячей водой, смешанной с 5% раствором детергента, в течение 2 часов для удаления всех видов крови, навоза, примесей и запаха (рис.1а). Затем сушили при комнатной температуре в течение 3 суток. После этого высушенные куриные перья были разрезаны на 2 см длиной (рис. 1b). Подготовку композиционных материалов (ВКФ) проводят в стальных формах параллелепипеда размерами 150 × 150 × 30 мм 3 . Исследуемые образцы были приготовлены путем смешивания гипса с различными массовыми долями (WCF) (2%, 3%, 4% и 5%). Постепенно добавляли водное соотношение (W / P = 0,6) и сопровождали ручным перемешиванием, чтобы обеспечить хорошую гомогенизацию различных компонентов (рис.1в). Полученная смесь заливалась в форму. Контрольный образец был изготовлен с использованием чистого гипса для анализа влияния добавления волокон на термофизические свойства композитных образцов.

Затем пять образцов сушили при температуре окружающей среды в течение 24 часов. Произведено сглаживание внешней поверхности для обеспечения идеального контакта при экспериментальных измерениях. После этого образцы сушили в печи при 60 ° C в течение 2 дней для удаления влаги. Процесс сушки будет остановлен до тех пор, пока масса образца не станет постоянной ± 2 г.Наконец, они были упакованы пластиком, чтобы сохранить их сухое состояние (рис. 1d).

рисунок 1

Различные этапы подготовки проб.

3 Экспериментальные методы

3.1 Метод горячей пластины в установившемся режиме

Горячая пластина в установившемся режиме используется для определения теплопроводности исследуемых композиционных материалов. Схема экспериментальной установки представлена ​​на рисунке 2. Способ заключается в передаче однородного теплового потока φ .
T с помощью нагревательного элемента через нижнюю грань образца для измерения изменения температуры на обеих верхних гранях [20].Нагревательный элемент в форме параллелепипеда размерами 150 × 150 × 0,2 мм 3 и электрическим сопротивлением R
e = 37,89 Ом. Три элемента расположены между двумя алюминиевыми блоками, чтобы обеспечить постоянную температуру на неотапливаемых поверхностях.

Три термопары типа К размещены по центрам граней. Значение погрешности тестовых устройств, этих термопар, составляет +/- 0,6 ° C. Измеренные температуры: T
0 в центре нижней грани нагревательного элемента, T
1 в центре неотапливаемой грани образца и Т
2 в центре пенополиэтилена, как показано на рисунке 2.

Тепловые потоки, прошедшие через образец φ
S и пенополиэтилен φ
P считаются однонаправленными (уравнение (1)). После установления стационарного режима теплопроводность образца рассчитывается по уравнению (2). (1)
(2)

, где λ s и e s обозначают теплопроводность и толщину образца соответственно. λ p = 0.043 Вт / м · К и e = 9,6 мм — это теплопроводность и толщина пенополиэтилена соответственно.

Рис. 2

Экспериментальный прибор метода горячей плиты в установившемся режиме.

3.2 Метод прошивки

Метод Flash позволяет оценить коэффициент температуропроводности a (m 2 / с), чтобы охарактеризовать скорость теплового потока, проходящего через данный материал, как показано на рисунке 3.Метод состоит в том, чтобы направить световой поток большой мощности (1000 Вт) на короткое время (10 с) на лицевую сторону перед материалом и проследить за развитием температуры с его обратной стороны. Образец должен быть окрашен в черный цвет, чтобы полностью поглотить генерируемый световой поток. Затем образец окружают защитным кольцом из полистирола, расположенным таким образом, чтобы минимизировать потери магнитного потока по бокам. Зона контакта между образцом и держателем образца должна быть закрыта стекловатой. Система размещена в хорошо изолированном теплоизоляционном боксе с отражающими поверхностями.

Поглощенная светоотдача φ
0 равномерно по поверхности образца, начальная температура Т
0 равно температуре окружающей среды при t = 0. Боковые тепловые потери незначительны, а теплопередача является однонаправленной.

Учитывая эти предположения, мы можем написать: (3)

, где a — коэффициент температуропроводности, h
1 и ч
2 — коэффициенты теплообмена с двух сторон образца; f ( t ) — зависимость тепловыделения от времени.Изделие φ
0 × f ( t ) обозначает конечный импульс длительностью вспышки t
д . Приведенное выше уравнение будет преобразовано в пространство Лапласа, чтобы получить следующее уравнение: (4)

F (p) — это преобразование Лапласа f ( t ), e — толщина образца, bi 1 и bi 2 — числа Био, T
макс. — адиабатическая предельная температура.(5)

Численное обращение уравнения (4) необходимо, чтобы получить выражение для теоретической температуры T
h тыльной стороны образца по параметрам: e , T
макс , би 1 , би 2, и т . Эти параметры будут оцениваться на основе экспериментальных данных, и их оптимальные значения могут быть получены путем минимизации квадрата расстояния между теоретической и экспериментальной кривыми (уравнение.(6)), как описано в [21]. Расчетный код был реализован на языке Matlab, а оценка проводилась с помощью алгоритма Левенберга-Марквардта [22]. (6)

Рис. 3

Схема метода flash.

4 Результаты и обсуждение

В этом разделе представлены результаты теплофизической характеристики гипсового материала с различной массовой долей отходов куриных перьев: кажущаяся плотность ρ
приложение (кг / м 3 ), теплопроводность λ (Вт / м.K) и температуропроводности a (m 2 / с).

Каждый образец был испытан трижды для получения удовлетворительных термограмм и соблюдения точности экспериментальных требований. Важно извлекать образцы из устройства, а затем заменять их между двумя измерениями.

4.1 Кажущаяся плотность

Экономика строительного сектора сосредоточена на легких материалах, поэтому определение кажущейся плотности становится важным процессом.Для определения кажущейся плотности необходимо измерить вес образца и его размеры. Масса исследуемых образцов взвешивалась в сухом состоянии на электрических весах, а их размеры измерялись с помощью высокоточного штангенциркуля. Таким образом, кажущаяся плотность рассчитывается на основе следующего уравнения: (7)

На рисунке 4 показано изменение кажущейся плотности композитных материалов на основе гипса и различного процентного содержания (WCF) (0%, 2%, 3%, 4% и 5%).Можно отметить, что включение (WCF) в гипсовый материал приводит к значительному снижению объемной плотности материала с 1196,3 до 1048,9 кг / м 3 , что снова позволяет получить легкость образца примерно на 12,3%. содержащие 5% волокон. Это снижение в основном связано с пористостью материала, создаваемой добавлением отходов куриных перьев. Результат доказывает эффективность использования этих материалов в качестве покрытия внутренних стен и потолков. Кроме того, эти биокомпозитные строительные материалы демонстрируют хорошую адгезионную структуру.

Рис. 4

Видимая плотность различных образцов.

4.2 Теплопроводность

Измерение теплопроводности исследуемых образцов проводилось методом горячей пластины в стационарном режиме. Входные данные, такие как толщина образца, напряжение и электрическое сопротивление, а также запись трех температур T
0 , Т
1 и T
2 и измерения теплопроводности различных образцов сведены в Таблицу 1.Максимальное отклонение составляет около 4,1%, что свидетельствует о надежности используемого метода. Ясно, что теплопроводность уменьшается с увеличением содержания отходов куриных перьев на 30,2%, начиная с 0,520 Вт / мК, что представляет собой теплопроводность чистого гипса, до 0,363 Вт / мК, соответствующего композиту P + 5. % WCF. Это уменьшение в основном связано с двумя основными факторами: первый связан с низкой теплопроводностью куриных перьев, второй связан с созданием заполненных воздухом пор, образующихся внутри композитного материала за счет включения куриных перьев.Фактически, воздух имеет очень низкую теплопроводность (0,026 Вт / м · К), что приведет к снижению теплопроводности композита.

Таблица 1

Входные данные измерений и результаты экспериментов по теплопроводности различных образцов.

4.3 Температуропроводность

Температуропроводность различных образцов, охарактеризованных в этом исследовании, была оценена с использованием метода вспышки. По результатам нескольких тестов было установлено, что длительность вспышки (10 с) в значительной степени достаточна для обеспечения 0.Максимальное повышение температуры задней поверхности 9 ° C. Максимальная погрешность измерения не превышает 5,2%. На рис. 5 показана экспериментальная термограмма, которая описывает повышение температуры задней поверхности композита P + 5% WCF. В таблице 2 приведены результаты, полученные для пяти исследованных образцов. В результате коэффициент температуропроводности композиционного материала снижается по мере увеличения массовой доли отходов куриных перьев. Температуропроводность уменьшилась с 3,45 · 10 9 · 1064 −7 9 · 1065 м 9 · 1064 2 9 · 1065 / с для образца, содержащего 100% гипса, до 2.84 × 10 −7 м 2 / с для композита P + 5% WCF со средним снижением 18%. Вероятно, это связано с созданием пор внутри композита, заполненных воздухом, за счет интеграции отходов куриных перьев. Зная, что воздух обладает высокими теплоизоляционными свойствами, композит, содержащий больше пор, будет иметь больше возможностей сдерживать скорость теплопередачи.

Полученный результат демонстрирует влияние добавления отходов куриного пера на армирование и улучшение основных тепловых свойств строительных материалов, что последовательно улучшает качество изоляции и тепловой комфорт зданий.

Аналогичные результаты были получены Lachheb et al. [23], которые изучали влияние добавления кофейной гущи на термические свойства гипса. Авторы работы показали, что добавление к штукатурке 6% массовой доли использованной кофейной гущи может снизить ее теплопроводность с 0,5 до 0,314 Вт / м · К (38%).

Экспериментальное исследование было проведено Cherki et al. [24] об улучшении теплопроводности и легкости штукатурки за счет гранулированной пробки.Результаты этого исследования показывают снижение теплопроводности примерно на 30%.

Рис. 5

Экспериментальная термограмма импульсного метода.

Таблица 2

Результаты экспериментов по температуропроводности различных образцов.

5 Заключение

Основная цель данной статьи — изучить тепловые характеристики нового биокомпозитного материала на основе гипса и отходов птичьего пера. Экспериментальными методами оценивали кажущуюся плотность, теплопроводность и температуропроводность гипсового материала с различными массовыми долями отходов куриных перьев (0%, 2%, 3%, 4% и 5%).В результате следует, что:

  • добавка WCF (5%) может снизить теплопроводность композитного материала примерно на 30,2%. Точно так же коэффициент температуропроводности снизился примерно на 18%. Кроме того, WCF облегчает строительный материал, так как его плотность снижена до 12,3%;

  • Использование нового композитного материала в строительстве зданий может обеспечить тепловой комфорт без систем отопления или охлаждения и может снизить выбросы парниковых газов, поскольку снижение потребления энергии оказывает большое влияние на выбросы CO 2 .

Список литературы

  1. Марокканское агентство по развитию возобновляемых источников энергии и энергоэффективности (ADEREE), Règlement Thermique de Construction au Maroc. 2014 г., www.adree.ma

    [Google Scholar]

  2. М.Ouakarrouch, K. El Azhary, N. Laaroussi, M. Garoum, A. Feiz, Трехмерное численное моделирование проводимости, естественной конвекции и излучения через альвеолярные стены здания, Case Studies Constr. Матер. 11, e00249 (2019)

    [Google Scholar]

  3. Н.Лаарусси, Дж. Лауриат, С. Раэфат, М. Гарум, М. Ахачад, Пример сравнения между расчетами по нормам ISO и полными CFD-симуляциями тепловых характеристик пустотелого кирпича, J. ​​Build. Англ. 11. С. 69–81 (2017).

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  4. Ф.Асдрубали, Ф. Д’Алессандро, С. Скьявони, Обзор нетрадиционных устойчивых строительных изоляционных материалов, Sustain. Матер. Technol. 4, 1–17 (2015)

    [Google Scholar]

  5. М. Бумхаут, Л. Бухаттем, Х. Хамди, Б. Бенхаму, Ф.А.Nouh, Термомеханические характеристики биокомпозитного строительного материала: Раствор, армированный сеткой из волокон финиковой пальмы, Констр. Строить. Матер. 135, 241–250 (2017).

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  6. Дж.Khedari, B. Suttisonk, N. Pratinthong, J. Hirunlabh, Новые легкие композитные строительные материалы с низкой теплопроводностью, Cem. Concr. Compos. 23, 65–70 (2001)

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  7. Б.Бельхадж, М. Бедерина, З. Махлуфи, А. Гулье, М. Кенудек, Исследование тепловых характеристик наружной стены из бетона из ячменной соломы в засушливой среде, Energy Build. 87, 166–75 (2015)

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  8. П.Ricciardi, E. Belloni, F. Cotana, Инновационные панели из переработанных материалов: тепловые и акустические характеристики и оценка жизненного цикла, Appl. Энергия 134, 150–162 (2014)

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  9. М.Уакарруч, К. Эль-Ажари, М. Мансур, Н. Лаарусси, М. Гарум, Термическое исследование глиняных кирпичей, армированных сизалевыми волокнами, используемыми в строительстве на юге Марокко, Energy Reports, 2019

    [Google Scholar]

  10. М. Уакарруч, Ф. Кифани-Сахбан, Н.Лаарусси, М. Гарум, С. М. Лайакхаф, Теплоизоляция и эксплуатация биореактора с помощью фотоэлектрической солнечной энергии, 6-я Международная конференция по возобновляемым и устойчивым источникам энергии (IRSEC), 2018 г., IEEE, 1–5

    [Google Scholar]

  11. В. Сривацав, К.Равишанкар, М. Рамакаришна, Й. Джиоти, Т. Н. Бханупаракаш, Механические и термические свойства эпоксидного композита, армированного куриным пером, AIP Conf. Proc. 1992, 040034 (2018)

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  12. Т.Субрамани, С. Кришнан, С. К. Ганесан, Г. Нагараджан, Исследование механических свойств полиэфирных и фенилэфирных композитов, армированных волокном из куриного пера, Int. J. Eng. Res. Прил. 4, 93–104 (2014).

    [Google Scholar]

  13. М.Н. Акда, Отходы куриного пера как усиление цементно-цементных композитов, Филипп. J. Sci. 139, 161–166 (2010)

    [Google Scholar]

  14. E.S.A. Wahab, S.F.C. Осми, Механические свойства бетона с добавлением куриного стебля в качестве арматуры, Прил.Мех. Матер. 147, 37–41 (2012)

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  15. М.М. Эль-Хавари, С.А. Хамуш, Бетон, армированный волокнами, Concr. Int. 16, 33–35 (1994).

    [Google Scholar]

  16. П. Старон, М. Банах, З. Ковальский, Кератиновое происхождение, свойства, применение, Chemik. 65, 1019–1026 (2011).

    [Google Scholar]

  17. Т.Zhang, E. Dieckmann, S. Song, J. Xie, Z. Yu, C. Cheeseman, Свойства цементных растворов на основе гидрата силиката магния (MSH), содержащих волокна куриного пера, Констр. Строить. Матер. 180. С. 692–697 (2018).

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  18. Т.Tesfaye, B. Sithole, D, Ramjugernath, T. Mokhothu, Повышение ценности куриных перьев: характеристика термических, механических и электрических свойств, Sustain. Chem. Pharm. 9, 27–34 (2018)

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  19. Межпрофессиональная федерация птицеводства Марокко

    [Google Scholar]

  20. Ю.Jannot, A. Degiovanni, Измерение тепловых свойств материалов, ISTE edn. (John Wiley & Sons, Нью-Джерси, 2018 г.)

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  21. С.Raefat, M. Garoum, N. Laaroussi и др. Температуропроводность и адиабатический предел температурных характеристик консолидированного гранулированного вспученного перлита с использованием метода вспышки, IOP Conf. Сер. Матер. Sci. Англ. 222, 012004 (2017)

    [Google Scholar]

  22. Д.Марквардт, Алгоритм оценки нелинейных параметров методом наименьших квадратов, J. Appl. Математика. 11. С. 431–441 (1963).

    [Google Scholar]

  23. A. Lachheb, A. Allouhi, M. El Marhoune, R. Saadani, T. Kousksou, A. Jamil, O. Oussouaddi, Улучшение теплоизоляции строительных материалов путем добавления использованной кофейной гущи: экспериментальное и имитационное исследование, J.Чистый. Prod. 209, 1411–1419 (2019)

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

  24. А.Черки, А. Хаббази, Б. Реми, Д. Байлис, Зависимость температуропроводности, теплопроводности и теплоемкости композитного материала / гранулированной пробки, связанной с гипсом, от содержания гранулированной пробки, Энергетические процедуры 42, 83–92 (2013)

    [CrossRef]

    [Google Scholar]

Цитируйте эту статью как : Мохамед Уакарруш, Наджма Лаарусси, Мохаммед Гарум, Термические характеристики нового биокомпозитного строительного материала на основе гипса и отходов куриных перьев, Renew.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.