В состав бетона что входит: пропорции, соотношение компонентов на куб готового бетона

пропорции, соотношение компонентов на куб готового бетона

Бетон – строительный материал, широко применяемый в гражданском и промышленном строительстве. Существует множество его разновидностей.

Наиболее популярен тяжелый бетон, в котором в качестве вяжущего используется цемент. Его характеристики регламентирует ГОСТ 26633-2015. При высоких требованиях к теплоизоляционным свойствам используют легкие бетоны – газобетоны, пенобетоны, материалы на пористых заполнителях, соответствующие ГОСТу 25820-2014.

Среди легких бетонов индивидуальные застройщики чаще всего выбирают смеси с керамзитом в качестве заполнителя и цементом в качестве вяжущего.

Из чего состоит тяжелый бетон: основные компоненты смесей на цементном вяжущем

К тяжелым относятся бетонные смеси, плотность которых равна или превышает 2000 кг/м³. В состав тяжелого бетона входят: вяжущее, крупный и мелкий заполнители, модифицирующие добавки, красящий пигмент, вода.

Цемент

Чаще всего в строительстве в качестве вяжущего используется портландцемент марок М400 (В 32,5) и М500 (В42,5) с содержанием минеральных добавок 0-20 %. По новому ГОСТу 31108-2016 портландцементы с миндобавками обозначаются как ЦЕМ II с указанием класса прочности. В индивидуальном строительстве чаще всего используется вяжущее ЦЕМ II 32,5 (М400). Для сооружения объектов, рассчитанных на серьезные нагрузки, востребован ЦЕМ II 42,5 (М500).

При покупке вяжущего необходимо обращать внимание на целостность упаковки и срок годности материала. Свежий цемент представляет собой порошкообразный материал без комков и уплотнений.

Если в таре с вяжущим прощупываются уплотненные участки, то такой материал к употреблению не пригоден, поскольку он частично или полностью утратил вяжущие свойства.

Песок

В качестве мелкого заполнителя используется песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Норматив ограничивает содержание в нем пылевидных и глинистых частиц, значительно ухудшающих характеристики пластичной бетонной смеси и готового бетона. В строительстве используется песок: карьерный сеяный или намывной, речной, промытый от илистых частиц. При приготовлении смеси необходимо учитывать влажность мелкого заполнителя. Все пропорции рассчитаны на использование сухого песка. Применение влажного сыпучего может нарушить оптимальное соотношение компонентов и привести к снижению прочности готового бетона.

Щебень

В качестве крупного заполнителя обычно применяется щебень – сыпучий материал, получаемый дроблением горных пород, гравия.

Оптимальная фракция щебня выбирается в соответствии с областью применения:

• 5-10 – это материал с самым мелким зерном. Используется при производстве тонкостенных ЖБИ, для оптимизации фракционного состава бетонной смеси с крупнофракционным заполнителем.
• 5-20 – сыпучее пользуется большим спросом при производстве ЖБИ, в малоэтажном строительстве, при сооружении мостовых конструкций.
• 20-40 – средняя фракция. Востребована при возведении фундаментов многоэтажных зданий, строительстве объектов производственного назначения, автомобильных и железных дорог.
• 40-70 – крупнозернистый материал. Используется при строительстве крупногабаритных объектов, автодорог. Таким щебнем отсыпают на участках строительства временные дороги, по которым будет передвигаться тяжелая техника.
• 70-120. Это крупнофракционное сыпучее применяется при создании габионов, строительстве сооружений, для отделки водоемов и бассейнов.

При выборе щебня учитывают не только его фракцию, но и другие параметры:

• Прочность. Эта характеристика зависит от прочности исходной породы. Наиболее прочными являются базальтовый и гранитный щебень марок 1200-1600. Недостатком гранитного щебня является высокий радиоактивный фон, присущий многим его месторождениям. Следующий по прочности – гравийный щебень марок 800-1000. Известняковый щебень М600-М800.
• Морозостойкость. Это способность выдерживать определенное количество циклов замораживания/оттаивания. Характеризуется маркой. В строительстве используется щебень не ниже марки F300.
• Радиоактивный фон. Для использования в жилом строительстве к использованию допускается только щебень I класса радиоактивности.

Вода

Для замешивания бетонной смеси используют воду из питьевого водопровода. Если питьевую воду достать в нужном количестве невозможно, то применять воду из других источников можно только после ее проверки в лаборатории. В ее составе не должны присутствовать вещества, способные негативно повлиять на характеристики пластичного раствора и отвердевшего бетона.

Добавки

При необходимости в состав бетона вводят специальные добавки различного назначения – пластифицирующие, противоморозные, гидрофобизирующие.

Состав тяжелого бетона: пропорции компонентов в смесях разных марок прочности

Номенклатура и соотношение компонентов определяются требуемой маркой прочности, соответствующей конкретной области применения:

• М100 (В 7,5). Малопрочный материал, используемый на начальных этапах строительства для устройства подстилающего слоя перед заливкой ленточных и плитных фундаментов, установки бортового камня.
• М150 (В 10, В 12,5). Применяется в подготовительных строительных работах, для устройства стяжек пола, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, в дорожном строительстве, для монтажа бортового камня.
• М200 (В 15) – М300 (В 22,5). Это популярные строительные материалы, используемые при возведении фундаментных конструкций, изготовлении ЖБИ, устройстве подпорных стен.
• М350 (В 20). Бетон, используемый при производстве ЖБИ, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, – плит перекрытия, колонн, балок, чаш бассейнов.
• М400 (В 30) и выше. Эти высокопрочные бетоны в рядовом гражданском и промышленном строительстве не используются. Их области применения – строительство мостов, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений.

Таблица составов бетона разных марок прочности

Легкие бетоны на пористом заполнителе: области применения и пропорции компонентов

Из легких бетонов на пористом заполнителе наиболее популярен керамзитобетон.

По применению этого материала существуют определенные рекомендации, связанные с его свойствами:

• Низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря ему, керамзитобетон используют в малоэтажном строительстве для возведения стен, устройства чернового пола, перемычек.
• Небольшая плотность. Это свойство позволяет использовать его в конструкциях, которые не должны оказывать серьезную нагрузку на основание.
• Высокое водопоглощение. Это отрицательная характеристика, ограничивающая применение керамзитобетона в местах, не защищенных от атмосферных осадков.

Соотношение количества компонентов при изготовлении керамзитобетона определяется требуемой маркой бетона по средней плотности и насыпной плотностью керамзита.

Таблица расхода компонентов на приготовление 1 куба керамзитового конструкционного бетона

Применение качественных сырьевых материалов, соблюдение пропорций компонентов и технологии изготовления бетонной смеси – важнейшие параметры, обеспечивающие качество готового бетонного элемента.

Про бетон, состав бетона

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения — малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами. Мне, как практикующему строителю, хотелось бы рассказать о самом необходимом, и конечно, я постараюсь это сделать простыми словами: без «конгломератного строения камнеподобных материалов разливных форм»

Быстрая навигация по разделу:

Состав бетона.

Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

• Крупные заполнители: щебень
• Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

• Цемент 0. 25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
• Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
• Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
• Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

Совсем кратко об основных видах щебня.

• Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.
• Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
• Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона — параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).

Для Вас главное — чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

• Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
• Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
• Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
• Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Переходим к другим важным параметрам бетона. А именно:

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см. Для практического применения важно знать следующее:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться — литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос

Есть ещё такое понятие как — жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.

Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение — одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.

Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Коэффициент морозостойкости бетона.

Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.

Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т. д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув — расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.

Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса.

На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так — с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно — потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.

Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.д. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками (сверх нормы для этой марки бетона) — уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость F100-F200.

Следующий параметр бетона, о котором хотелось бы сказать, неразрывно связан с морозостойкостью.

Коэффициент водонепроницаемости.

.

Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости — почитайте ГОСТ 12730.5—84. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:

• Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать — не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как — сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.
• Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.

Однако, во всём этом великолепии есть один минус: производят такой бетон лишь высоких марок (с высоким содержанием цемента), поэтому — он стоит существенно дороже. Доставить на объект и уложить такой бетон — тоже непросто. Быстрое время схватывания не позволяет расслабиться. Всегда есть риск остаться один на один с неразбиваемой глыбой на стройплощадке. Да и немногие заводы способны обеспечить и гарантировать подобное качество смеси.

Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение — добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик… Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно. В основном контролируют результат, а что и как там внутри — мало кому известно. Об этом узнают лишь потом — в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном.

В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд — самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик, но на вопрос, — А надо ли оно вам, — я скорее услышу отрицательный ответ…

Внимание! Бетон может потерять качество:

• В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать кактегорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. реакцию с цементом (цемент забирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.
• В результате так называемого сваривания бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.
• В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В неуплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.

Надеюсь, что Вы не зря потратили свое время, читаю эту статью. Если у Вас остались какие-то недопонятые моменты, пишите на [email protected] и я постараюсь ответить на все, интересующие Вас вопросы, о бетоне и бетонировании. Успехов Вам во всех строительных начинаниях. С железобетонным приветом, Эдуард Минаев Avtobeton.Ru.

Вы можете ознакомиться с нашими ценами на бетон

Если Вас когда-либо мучил вопрос, — почему самодельный бетон всегда хуже заводского, почитайте сколько нюансов необходимо соблюсти, чтобы получить качественный товарный бетон. Возможно ли в кустарных условиях выполнить хотя бы треть тех требований…

Несколько слов о нюансах производства товарного бетона в условиях надвигающегося экономического кризиса.

Кому любопытно, можно почитать про важнейшую роль цемента в производстве бетона и ЖБИ

Состав бетона — пропорции компонентов

Готовый бетон (товарный) является подвижной смесью, в состав которой входят четыре компонента, смешиваемые в определенных количествах: вода, песок, щебень и цемент.

Ориентировочный баланс составляющих для приготовления жидкого бетона выглядит следующим образом: 1 часть – цемент, 4 части – щебень, 2 части – песок и 1/2 части — вода.

Пример весового соотношения: на 330 кг цемента потребуется 1250 кг щебня, 600 кг песка и 180 литров воды.

Приведенные цифры являются условными, фактически количество смешиваемых компонентов зависит от необходимой марки бетона, характеристик песка и щебня, марки цемента, применения пластификаторов и т.п.

Для примера можно упомянуть, что если используемый цемент маркируется как М400, то бетонная смесь будет обозначена М250, а при наличии в составе цемента М500 бетон обозначается как М350 (цифры также приведены условно). При серийном производстве бетона учитываются несколько десятков параметров.

Главными составляющими бетона являются вода и цемент, связывающие все элементы смеси в единое целое. Основная задача в производстве бетона – соблюдение необходимого соотношения базовых компонентов, причем речь идет не только о количестве. При изготовлении бетонной смеси учитываются все нюансы, влажность песка и щебня, уровень влагопоглощения и т.д.

При взаимодействии с водой цемент схватывается и твердеет. В результате образуется камень, который в ходе данного процесса усаживается (объем усадки – до 2 мм на 1 метр). На первый взгляд – не так уж много, хотя при неравномерном распределении усадочных процессов в цементном камне могут возникнуть внутренние напряжения, а через некоторое время – небольшие трещины. Эти дефекты значительно снижают прочность камня.

Для уменьшения деформации в состав смеси добавляются крупные и мелкие заполнители, каковыми являются щебень и песок. Данным ингредиенты предназначены для создания единой структуры, воспринимающей усадочные напряжения.

Кроме того, использование заполнителей увеличивает показатель упругости бетона и его прочность, а также снижает ползучесть (необратимая деформация при длительной нагрузке). Заполнители существенно уменьшают стоимость конечного продукта, так как цемент является более дорогим строительным материалом, нежели щебень и песок.

Основные компоненты, входящие в состав бетона

1. Вода

Предполагается, что в процессе изготовления бетонной смеси будет использована чистая вода. Использование воды дождевой, жирной, с содержанием масла либо иных химических примесей нежелательно. В состав ответственного бетона (железобетонные перекрытия, несущие конструкции) должна входить чистая водопроводная вода.

2. Цемент

Самая общеупотребительная марка цемента – М400. Большинство изготовителей выпускают цемент одной маркировки, но – разного качества. Чаще всего в состав бетона входит балаклеевский цемент М400 ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400 или амвросиевский ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

3. Щебень

Прочность щебня должна в два раза превышать расчетную марку бетона. Данное требование обусловлено тем, что проектная марка бетона (которая набирается за 28 суток) всегда меньше, чем его действительная прочность, которая будет набрана через год. В то же время прочность щебня не увеличивается, так как структура камня остается неизменной. Для «уравнения в правах» и выполняется подобная нивелировка, хотя означенный запас прочности не оговаривается в проектном задании.

Основные виды щебня для бетона:

• Известняк – средний запас прочности от 500 до 600. Отдельные виды известняка (с запасом прочности до 800) могут быть использованы для приготовления бетона М350, хотя из-за низкой морозоустойчивости известняк в основном входит в состав бетонных смесей М100-М300.
• Гравий. Прочность – от 800 до 1000, пригоден для изготовления бетона М450, является самым распространенным видом наполнителя. Гравию свойственны все параметры, необходимые для получения самых распространенных бетонных смесей. Материал достаточно дешев, отличается пониженным радиационным фоном.
• Гранит – самый прочный компонент из вышеперечисленных. Дополнительные преимущества – высокая прочность (1400), низкая водопоглощаемость и повышенная морозоустойчивость. 

4. Песок

Самый лучший строительный песок – карьерный. Это объясняется тем, что песчинки из карьера имеют неправильную форму, что увеличивает площадь сцепления. Главный недостаток карьерного песка – присутствие в нем глины, которую удаляют посредством намывки.

Морской или речной песок «отполирован» водой, а потому поверхность песчинок очень гладкая.

Таблица 1. Состав и пропорции бетона марок М100 — М450 из цемента М400

* Значения приведены в порядке — цемент : песок : щебень

Таблица 2. Состав и пропорции бетона марок М100 — М450 из цемента М500

* Значения приведены в порядке — цемент : песок : щебень

Состав бетона, рецепты приготовления строительных растворов, бетонов

• Главная
• /
• Статьи
• /
• Состав бетона, рецепты приготовления строительных растворов, бетона

Бетон в классическом понимании представляет собой искусственный строительный материал, который получают посредством формирования и последующего затвердевания особой смеси, в состав которой в обязательном порядке входит какое-либо вяжущее вещество, крупные или мелкие заполнители (камни, арматура, осколки кирпичей и тому подобное), а также вода. В некоторых случаях жидкость при изготовлении бетона не используется, а раствор изготовляется с добавлением особых добавок (самый известный пример — асфальтобетон).

Самый простой вид бетона представляет собой смесь цемента и крупного песка с водой. Чаще всего такой бетон используется для заливки дна опалубки под фундамент. Его часто готовят прямо в опалубке, добавляя совсем незначительный объем воды, чтобы плотность раствора приблизилась к плотности почвы. Использование такой подложки позволяет защитить фундамент от проседания и влаги.

Цемент – основа основ

Чаще всего в качестве вяжущего вещества в бетонных смесях используется цемент, являющийся одним из основных искусственных строительных материалов. Он широко используется благодаря своим полезным свойствам: при взаимодействии с жидкостями (в частности, водой) цемент образует вязкую массу, которая через определенное время затвердевает в камнеподобный объект. Отличительной особенностью цемента является то, что он способен затвердевать даже во влажных условиях.

Самой лучшей маркой цемента для строительства обычного частного дома считается М500. Более дешевая М400, которую часто называют универсальной, обладает гораздо меньшим запасом прочности.

Строительный песок как один из ключевых элементов

Одним из основных элементов любого бетона является строительный песок – очищенная от мусора и камней масса с песчинками приблизительно одинакового размера. Часто строительный песок получают из мест, которые раньше служили дном для водоемов. Такой песок считается наиболее подходящим для строительных целей, поскольку под воздействием воды он получил более округлую форму. Использование такого песка в цементном растворе заметно облегчает установку кирпичей и бетонных плит благодаря облегченному вбиванию до требуемого уровня. Более того – строительный песок, добытый из подобных мест, часто содержит примеси глины, делающие его более вязким и плотным при увлажнении. Для замеса бетона чаще всего используется смесь строительного песка с гравием – так называемый балласт или общая смесь.

Уделите толику внимания воде

Выбору воды также стоит уделить внимание. Она должна быть достаточно чистой и обладать нормальным уровнем щелочности и кислотности — поэтому воду из природных водоемов лучше исключить. Самым лучшим вариантом будет использование питьевой воды, которая в избытке льется из крана.

Ключевым и наиважнейшим элементом любого бетона является смесь воды и цемента. Он отвечает за качественное связывание всех остальных компонентов – строительного песка, гравия, щебня – в единую структуру. Именно от составления правильной пропорции будет зависеть, насколько прочной и долговечной она будет. При этом, помимо их процентного соотношения, необходимо также учитывать множество иных факторов: влажность дополнительных материалов, их влагопоглощение и тому подобные нюансы.

Другие элементы

Помимо цемента, в качестве вяжущего элемента в растворе может также использоваться глина, известь, гипс, а в качестве наполнителей – опилки, пемза и тому подобные элементы.

Тщательный подбор всех ингредиентов раствора для приготовления бетонных смесей будет способствовать увеличению долговечности и значительному повышению прочность возводимых сооружений.

Общие советы при подготовке бетонных смесей

Приготовление бетонных смесей подчиняется определенному набору правил. Для того, чтобы приготовить качественную цементную смесь, стоит следовать некоторым широко известным советам:

— Цементный раствор должен быть приготовлен на основе правильного соотношения связующего вещества и жидкости. Он должен быть достаточно вязким, густым, пластичным — и в то же время легко поддаваться формации, чтобы для работы с ним не требовалось прилагать слишком больших усилий. При этом любая бетонная смесь, заливаемая в опалубку, в обязательном порядке должна быть уплотнена камнями, щебнем, осколками кирпичей или другими подобными материалами. Бетонная смесь без уплотнения (литой бетон) также может использоваться в процессе строительства, и даже более удобна для укладки, однако обладает гораздо меньшей прочностью. Прочность бетона напрямую зависит от густоты и плотности его утрамбовки.

— После каждого замеса цементного раствора его следует проверить. Через несколько минут после приготовления, как только на поверхности выделятся первые пузырьки воздуха, необходимо собрать немного раствора лопатой и перевернуть ее. Качественный раствор должен стекать с лопаты, а не падать единым куском.

– Небольшой лайф-хак: для того, чтобы швы в кирпичной кладке выглядели более ярко контрастно и оригинально, в цементный раствор можно добавлять красители. А более пластичный раствор можно получить благодаря использованию особых пластификаторов, засыпаемых в цемент перед очередным замесом.

– Бетонный раствор, который планируется использовать для установки фундамента, лучше замешивать с использованием бетономешалки. При этом в самой бетономешалке необходимо вручную перемешать цемент с водой, пока он не приобретет консистенцию жидковатой глины. Это предотвратит излишнее оседание частиц цемента под наполнителями. Смешивать бетонный раствор бетономешалкой следует не менее нескольких минут при среднем соотношении цемента и строительного песка в пропорции один к четырем.

– Для того, чтобы сделать ручной замес более качественным, следует тщательно размешать сухие составляющие бетонной смеси, и добавлять воду в самую середину полученной массы понемногу, попутно размешивая по краям образовавшейся воронки.

— Для того, чтобы быть уверенным в правильном соблюдении пропорций, стоит накладывать все составляющие не лопатой, а мерными ведрами.

— Следует учитывать, что при замесе объем сухих составляющих бетонной смеси может уменьшаться на двадцать-тридцать процентов.

— В официальных рецептах бетонных смесей пропорции указываются в частях (например, 1:4). В этом случае цемент всегда будет представлен меньшей частью. Кроме того, стоит учитывать, все указанные в рекомендациях цифры очень приблизительны и могут сильно варьироваться в зависимости от марки бетона, марки цемента, условий строительства и тому подобных факторов.

Марка бетона определяет устойчивость бетона к воздействию определенной нагрузки. По своей консистенции бетонные растворы могут подразделяться на бедные, насыщенные и средней насыщенности. Бедные растворы характеризуются избытком балласта, отличаются крайне невысокой прочностью и очень неудобны в применении. Насыщенные растворы имеют слишком много вяжущих веществ, в силу чего произведенных из них бетон сравнительно быстро трескается. Самыми оптимальными принято считать бетонные растворы средней насыщенности. Консистенция определяется обыкновенным перемешиванием раствора лопатой: насыщенный раствор плотно обволакивает ее, а бедный – не пристает совсем.

Основные рецепты строительных растворов

В зависимости от целей строительства и характера возводимых объектов применяются разные рецепты строительных растворов. Самыми популярными растворами являются цементный раствор, а также глиняный, известковый и известково-глиняный растворы.

Цементные растворы чаще всего применяются при укладке фундамента зданий или заборов — любых конструкций, которые размещаются ниже уровня грунтовых вод. Для возведения стен цементный раствор также используется, однако обычно лишь для постройки гаражей и бытовок, поскольку такие стены являются сравнительно холодными.

При изготовлении цементного раствора в первую очередь производят сухой замес песка с цементом. При этом на одну часть цемента в зависимости от его марки берется от трех до шести частей строительного песка. Эта смесь заливается водой и перемешивается до состояния однообразоной массы. Подобный раствор рекомендуется использовать незамедлительно, в течение первых полутора часов после замеса.

При подготовке глиняных растворов строительный песок добавляется уже после смешивания глины с водой. Также рекомендуется смачивать глину водой уже за сутки до ее применения. В среднем на одну часть глины берется три-четыре части песка. Количество воды определяется на глаз. Этот раствор может применяться исключительно для возведения строительных конструкций выше уровня земли в малоэтажном строительстве. Добавление цементных смесей в глину позволяет значительно расширить область использования глиняных растворов.

Известковые растворы по области применения схожи с глиняными. При их замесе используют от двух до пяти частей песка на каждую часть извести. Замес производится так же, как и в процессе приготовления цементного раствора.

Часто известь и глина смешиваются в следующей пропорции: на одну часть глины берется часть извести и пять частей песка, причем песок добавляется уже после смешивания двух первых компонентов. Данный раствор применим как при возведении стен, так и при укладке фундамента в сухом грунте.

Базовый рецепт бетона

В зависимости от целей строительства и типа возводимой конструкции подбирается различный состав бетона. К примеру, строительство фундамента под жилой малоэтажный дом требует использования крупного щебня диаметром около тридцати миллиметров и достаточно большого объема раствора для качественного закрепления таких крупных элементов. Полученный раствор должен быть достаточно текучим и эластичным, чтобы его можно было хорошо утрамбовать и выдавить воздух. Предварительно необходимо создать своего рода подкладку из жидкого цементного раствора, чтобы обеспечить ровное размещение нижнего края бетона. Для ее замеса чаще используется самый дешевый цемент. По консистенции такой раствор должен напоминать густую сметану или очень жидкую почву.

Самой распространенной пропорцией ингредиентов замешиваемого бетона считается одна часть цемента к трем частям песка и шести частям балласта. Все это заливается не более, чем одной частью воды. Вместе с тем, условия каждой строительной площадки строго индивидуальны, и потому такой универсализированный рецепт часто оказывается малопригодным для качественного строительства. Самым лучшим вариантом всегда будет тщательный предварительный расчет необходимого соотношения всех составляющих бетонного раствора – и произведение замеса с точным соблюдением полученных пропорций. Отдельно следует предусмотреть, как в реальных условиях правильно отмерять необходимый вес ингредиентов, обладающих различной плотностью. Помимо этого, гравий, щебень и строительный песок перед использование лучше просушить, чтобы избежать переизбытка воды в растворе.

Замешивать бетон лучше всего, конечно же, с использованием бетономешалки. Ручной способ может быть применим только для замеса небольших объемов раствора. Это обусловлено несколькими причинами. Даже при предварительном тщательном перемешивании всех сухих ингредиентов раствора никто не даст гарантии, что итоговая масса окажется равномерно пропитана водой. Более тщательное перемешивание требует значительных временных затрат, раствор начнет подсыхать и расслаиваться. Внешне это будет не очень заметно, однако в последующем может сильно отразиться на прочности возведенной конструкции.

Алгоритм приготовления цементного раствора с использованием бетономешалки

При использовании стандартной бетономешалки объемом в двести литров алгоритм приготовления цементного раствора таков:

1. В первую очередь, необходимо залить рассчитанный объем воды. Часть жидкости (около десяти-пятнадцати процентов) можно оставить , чтобы добавлять по ходу перемешивания всех ингредиентов.
2. В бетономешалку закладывается необходимая доля цемента. Причем часть цемента также откладывается, если была оставлена вода.
3. В течение последующих двух-трех минут необходимо добавить песок и добиться его равномерного размешивания с водой и цементом.
4. По завершении перемешивания цементного раствора могут быть добавлены дополнительные ингредиенты — красители, пластификаторы, армирующие составы и так далее.
5. Наконец, в последнюю очередь, производится добавление балласта — щебня или гравия.

Обычно процесс приготовления цементного раствора в бетономешалке не превышает десяти-пятнадцати минут. Это оставляет достаточно много времени для использования раствора в процессе строительства и не позволяет ему начать схватываться. Транспортировка раствора производится в тачке, ведрах или на носилках в зависимости от условий строительной площадки.

Как правильно залить приготовленный раствор

Ключом к успеху заливки бетона является его тщательная утрамбовка и равномерное распределение балласта. Поэтому в процессе заливки необходимо следить, чтобы наполнитель (камни, осколки кирпича) как можно плотнее распределялся по всей массе полученного раствора, а также пытаться выдавить как можно больше воздушных пузырей. С активным развитием строительной техники стало возможным использование таких инноваций, как особые виброустановки, способствующие более плотному распределению балласта. Для того, чтобы убрать из толщи бетона воздух, необходимо осуществить серию его проколов металлическим прутом.

Следует помнить, что время безопасного схватывания и засыхания бетона составляет около тридцати шести часов. До истечения этого времени необходимо обеспечить его защиту от случайных повреждений. Полное высыхание произойдет лишь через несколько недель, — именно через это время можно возобновлять строительные работы, — а самый высокий уровень прочности будет достигнут лишь через год.

пропорции цемента, песка и щебня, применение разных марок

Бетон – это важная составляющая практически любой работы. На возводящемся объекте предполагается этап бетонирования. Это может быть, например, фундамент, перекрытия, стены, пол, отмостка. Потребности крупномасштабного строительства обеспечиваются за счет товарной бетонной смеси, производимой заводами. Индивидуальные застройщики и хозяева частных домов предпочитают готовить раствор самостоятельно, экономя таким способом деньги. Если промышленный метод гарантирует контроль качества продукции, то частникам нужно самим следить за правильными пропорциями закладки компонентов, соблюдением последовательности замешивания и заливки смеси. Достигнуть нужного результата в бетонировании можно только неукоснительно следуя инструкциям и технологическим схемам.

Оглавление:

1. Составляющие бетонной смеси
2. Особенности применения разных марок
3. Заливка фундамента и отмостки

Компоненты и пропорции

Бетонная смесь всегда готовится на основе 4 составляющих. Это:

• цемент;
• песок;
• вода;
• крупный заполнитель.

Все пропорции ориентируются на цемент. При этом важным показателем является его марка. Например, для одних видов бетона достаточно взять вяжущее М400, а для других обязательным условием будет использование М500 или шлакопортландцемента.

Базовое соотношение, часто применяемое на практике, составляет Ц:П:Щ:В = 1:3:5:0,5. Например, чтобы приготовить смесь на основе 100 кг вяжущего, нужно добавлять 300 кг песка, 500 кг щебня и 50 л воды. Тем, кто предпочитает замешивать бетон своими руками, будет легче определиться по количеству компонентов «в ведрах». О точности в таком случае говорят только условно. На 1 ведро вяжущего берется 2 ведра песка, 3 – щебня и приблизительно полведра воды.

Рассчитать ингредиенты можно для любого объема. Профессионалы утверждают, что для получения 1 м³ бетонной смеси разных марок нужно брать точный объем цемента. В таблице выйдет проследить эти данные. Соответственно, потом определяется количество щебенки, песка и воды, исходя из соотношений для необходимой марки.

В составе бетона порядка 10 % занимает цемент. На заполнители приходится 80-85%. Различают 2 их вида: мелко- и крупнозернистый. Роль наполнителя – формирование и создание жесткого бетонного «скелета», уменьшающего усадку и предотвращающего образование трещин и сколов в конструкции.

Мелкий заполнитель – это песок. Он должен быть максимально очищенным от примесей. Наиболее ценится речной. В карьерном могут присутствовать примеси (суглинки, комки глины). Хозяева частных домовладений не всегда соблюдают требования к чистоте песка и допускают засыпку загрязненного материала в емкость для замешивания. В ближайшем овраге, лесу или на берегу реки они набирают в ведра песок, и, не просеивая его, отправляют в бетоносмеситель. Как правило, готовый состав содержит «инородные тела», такие как стебли травы, корешки растений, грунт.

Что касается крупного наполнителя, то здесь допускается несколько вариантов: щебень, гравий, отсев, битый кирпич, раздробленные куски застывшего бетона.

Использование каждого из перечисленных видов регламентируется типом работ. Для черновой заливки в качестве заполнителя вполне подойдут битые куски бетона, дробленый кирпич. Выполняя чистовое бетонирование, следует добавлять щебень (5-20 мм), гравий и отсев.

1. Обзор разных видов
2. Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обзор разных видов

1. Легкие бетоны.

Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.

Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.

2. М200.

Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.

Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.

На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.

3. М250.

Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.

Область применения М250 аналогична марке М200:

• строительство зданий;
• обустройство фундаментов, ростверков;
• заливка плит перекрытий, полов.

4. М300.

Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.

5. М350.

Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.

6. Бетон М400.

Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».

Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.

Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обустройство различных фундаментов и заливка отмосток – часто выполняемые работы в индивидуальном строительстве. Большинство хозяев предпочитает проводить эти процессы собственными силами. Состав бетона всем известен, а соотношение вяжущего М400 и наполнителей определяется в ведрах как 1:3:5:0,5. При этом важно помнить, что указанные пропорции дают на выходе М200. Если требуется другая марка по прочности и параметрам, следует менять количественные показатели.

С увеличением процентного соотношения добавок улучшается состав смеси. При этом пропорции бетона для фундамента или отмостки не меняются. На упаковке любой присадки или пластификатора есть инструкция. Добавляя средство в раствор, необходимо соблюдать рекомендации. Чрезмерное «увлечение» добавками чревато негативными последствиями.

1. Нюансы бетона для отмостки.

Отмостка как элемент строительства выполняет сразу 2 важные функции:

• защиту фундамента от размывания;
• эстетическую.

Поэтому конструкция должна быть водонепроницаемой, морозоустойчивой, прочной. Для ее обустройства применяется бетонная смесь М200 (класс В15) и выше. В состав входят стандартные компоненты. Важно только взять правильный щебень и чистый просеянный песок. Камень может быть горного происхождения, подойдет и речной гравий. Необходимая фракция – 5-20 мм.

Советы специалистов по поводу соотношения такие: Ц:П:Щ:В = 1:3:4:0,5. На 1 м³ смеси, приготовленной по классической рецептуре, понадобится 280 кг вяжущего М400, 840 кг песка, 1400 кг щебня, 190 л воды.

Замес начинается соединением цемента и воды. Причем количество жидкости должно быть минимальным. По технологии предполагается, что вода полностью впитывается вяжущим. Излишки жидкости негативно сказываются на прочности. Далее в водно-цементную массу добавляются части песка и щебня.

2. Изготовление бетонной смеси для фундамента.

Марка определяется, исходя из параметров строящегося объекта. При этом учитываются:

• тип грунта;
• вес здания;
• тип армирования;
• наличие или отсутствие цоколя.

Минимально допустимая марка – М150. Ее используют на песчаных грунтах при строительстве хозяйственных и вспомогательных помещений. Если почва глинистая, то применяется смесь М200 и выше. Эта разновидность или М300 подходит для обустройства ленточного фундамента зданий этажностью 2-3 этажа.

Соотношение компонентов при приготовлении фундаментного бетона определяется как Ц:П:Щ=1:2,8:4,8 (цемент М400). На практике пропорции обычно округляются до 1:3:5, чтобы удобнее было считать в ведрах.

Таблица «Пропорции бетона на 1м3». Качественные бетонные смеси

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Ни одна площадка промышленного и жилого строительства не обходится без использования бетона. Качество этого искусственно полученного материала напрямую зависит от последовательности смешивания и соотношения используемых компонентов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3» сориентирует в максимально правильном распределении составных частей раствора для использования его в тех или иных конструкциях.

В зависимости от предназначения, могут использоваться различные пропорции приготовления бетонного раствора

Технические характеристики бетона

Цемент и вода, входящие в состав бетона, образуют при смешивании массу, которая, затвердевая, превращается в цементный камень. В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.

Добавление в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует образованию своеобразной арматуры, которая принимает на себя внутреннее напряжение. Благодаря этому улучшаются показатели прочности, ослабевает подвижность смеси и деформация от усадки.

Различные наполнители придают бетону прочность и увеличивают его технические характеристики

Учитывая степень прочности бетона, материал делится на классы (обозначается «В») и марки (обозначается «М»). Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких видах конструкций он будет применяться.

Если строительство вашего объекта подкреплено проектом, то в нем уже предопределены марки бетона, необходимые для устройства фундамента или других конструкций.

Таблица показателей прочности бетона:

Соответствие марки применению бетона

Бетонные смеси с разными марками используются для разнотипных сооружений.

В таблице приведена сфера возможного использования бетона в зависимости от марки:

Расход и пропорции основных ингредиентов бетона зависит от многих факторов. Что касается песка, то следует учитывать его влажность, крупность, содержание примесей. Для щебня и гравия имеет значение показатели влажности, загрязнения, пустотности, нестандартных включений (мусора).

Для цемента учитывается его марка. Также учитывается вид работ, для которых готовится бетонный раствор: бетонная стяжка, заливка фундамента, возведение стен и др.
Основная составляющая бетонного раствора — цемент. Соотношение расхода этого материала выражает марку бетона. Марка бетона выше, чем больше в его составе цемента.

Для приготовления бетонной смеси используются различные марки цемента

Традиционно бетонирование производят в период, когда температура воздуха имеет плюсовое значение. Это способствует качественному затвердеванию раствора.

Полезный совет! Не рекомендуется выполнять бетонные работы при отрицательных температурах, ввиду возможной вероятности получения некачественного по прочности материала.

Работая с бетоном в холодный период года есть вероятность, что вода в составе раствора заледенеет и станет источником разрушения внутри материала. Таким образом, снизится прочность.

Схватывание бетона происходит в период 12 ч, в двухнедельный срок бетон накапливает 80% прочности. Эксплуатация готовой конструкции становится возможной через месяц.

Испытание готовой бетонной конструкции на скалывание с помощью специального прибора

Основные компоненты бетонной смеси

Приобретая составные ингредиенты для приготовления раствора, убедитесь (насколько возможно) в их качестве:

• вода: применяется пресная;
• песок: не должен в своем составе содержать глину, визуально проверить можно по цвету. Если песок желтого насыщенного цвета — значит содержание глины в нем велико. Для раствора используется белый или серый песок;
• цемент: на ощупь мешки с цементом не должны иметь затвердевшие части и материал должен быть изготовлен не раньше четырех месяцев от даты приобретения;

Полезный совет! Приобретая цемент, обращайте внимание на маркировку. Только у проверенных производителей маркировка на мешке соответствует качеству содержащегося в нем цемента.

Цемент — первая и главная составляющая бетонного раствора

• щебень: используется чистый материал, без пыли и других включений. В противном случае сцепление с раствором будет недостаточным, что негативно скажется на прочности бетона. Идеально подойдет щебень гранитной породы;
• кроме щебня, в качестве крупного наполнителя для бетонной смеси, используют гравий (обычно применяется для марки 450), известняк (подходит для марок 100 и 300), гранит (отличается прочностью, морозоустойчивостью и низким поглощением воды).

Для приготовления смеси используют чистый щебень, без загрязнений и посторонних примесей

Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»

Расходование компонентов для приготовления 1м³ бетона напрямую зависит от назначения конструкций и марки цемента, участвующего в изготовлении. Для этого обобщили значения пропорций состава 1м³ бетона.

Ниже представлены две таблицы пропорций бетона на 1м3.

Таблица №1 — пропорции бетона для марок М100, М200, М400 и М400:

Марки бетона: М100, М200, М300, М400

Таблица №2 — пропорции бетона для марок М150, М250, М350 и М450:

Марки бетона: М150 — М450

Таким образом, если необходимо произвести бетон М200, пропорции будут составлять на
1 м³ раствора — 1 / 3,5 / 2,6 (кг), для бетона М300, пропорции составят — 1 / 2,4 / 4,3 (кг), пропорции бетона М400 — 1 / 1,6 / 3,2 (кг).

Для примера можно рассчитать количественный состав компонентов, учтенных таблицей пропорций для приготовления бетона М400 с использованием цемента М500. Возьмем 20 ведер цемента. Песок по пропорциям будет составлять (20 х 1,6) = 32 ведра. Щебень соответственно — (20 х 3,2) = 64 ведра. И вода — (20 х 0,5) = 10 ведер. Зная плотность всех компонентов можно легко перевести требуемое количество ведер в те единицы измерения, по которым происходит реализация материалов. Так, ведро емкостью 10 литров, наполненное цементом, будет весить 12 кг (10 х 1200), где 1200 кг/м³ — плотность цемента при насыпании, ведро песка — 14 кг (10 х 1400), где 1400 кг/м³ — плотность песка, такой же объем гравия будет весить 15 кг, учитывая его плотность.

Заливка ленточного фундамента бетонной смесью

Пропорции состава бетона для фундамента

Если бетонные работы производятся в малых объемах, например, при частном строительстве или разовых мелких работах, целесообразно придерживаться пропорций бетона в ведрах. Такие количественные меры применяются, если нет возможности расположить на строительном участке специальную технику, а также когда раствор заливают небольшими порциями.

При производстве бетона под конструкцию фундамента, необходимо придерживаться следующих пропорций бетона на фундамент, приведенных ниже.

Таблица пропорций бетона на фундамент в ведрах, для марок М100, М200, М300 и М400:

При использовании цемента марки 400 и 500 на объем 10 литров

Порядок приготовления раствора

В условиях индивидуального строительства бетонный раствор для фундамента готовят, отмеряя части компонентов ведрами. Следует учитывать, что ведро и лопата для цемента должны быть исключительно сухими. Для получения более точных пропорций, состав песка и щебня в ведре немного уплотняют и ровняют по краю ведра. Отмеренные щебень с песком хорошо перемешивают в удобной широкой таре, формируя канавки, куда высыпают подготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых подобрано из таблицы пропорций) изрядно перемешивают до получения равномерной по цвету массы.

Статья по теме:

Сколько весит куб бетона? Основные характеристики и состав. Определение веса. Разновидности бетонов в зависимости от материала. Виды бетонов (легкие и тяжелые). Что влияет на вес бетона?

Полученную массу формируют под конус, в середине устраивают углубление, куда и заливают воду. Постепенно ссыпают смесь с краев в середину, пока вода полностью не впитается. Как только первая порция воды пропитается, процедуру с водой повторяют до образования нужной консистенции бетонного раствора.

Приготовление цементного раствора своими руками путем замешивания

Полезный совет! Не рекомендуется нарушать водоцементное отношение, стремясь получить более жидкий раствор. Избыток воды будет оставлять пустоты, в результате чего уменьшится прочность бетона.

Придерживаясь таблицы пропорций приготовления бетона, можно получить состав из однородной, пластичной смеси. Это послужит залогом прочности и долговечности бетона в эксплуатации.

Выполнение технических норм в приготовлении бетонных смесей способствует сохранению основных показателей, необходимых в строительстве.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ

Загрузка…

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Основной состав бетона и пропорции

Бетон – это строительный материал, занимающий лидирующие позиции в списках продаж. Столь существенная популярность обусловлена огромным количеством факторов. Состав данного типа обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Он может замешиваться в огромных количествах и при необходимости способен производиться непосредственно на месте. При этом, качество несколько ухудшится, поскольку состав бетона не будет полностью соответствовать установленным нормам. Дополнительно, при замешивании на объекте невозможно добиться строгого соблюдения всех этапов и особенностей технологического процесса. Следует не только соблюдать пропорции бетона, но и обеспечить их введение в заданной последовательности. На заводах используются компьютеризированные системы, способные провести введение всех компонентов с высочайшей точностью. Работа человека не позволяет добиться подобного результата, но, даже не смотря на это, достаточно даже приблизительно соблюдать пропорции бетона, чтобы получить смесь с заданными параметрами.

Состав бетона, обычно, стандартен и не отклоняется от установленных параметров. Подобный материал включает в себя три стандартных компонента и некоторые добавки. При необходимости, они могут не вводиться, если на это нет причины или вещества не предусмотрены бюджетом. Для любого бетона используются три стандартных компонента, каждый из которых имеет свои задачи, а также особенности. Это позволяет добиться простоты смешивания и некоторых других ключевых моментов. Три классических компонента, входящих в состав бетона – это вода, заполнитель и вяжущее вещество. Все они смешиваются между собой. Но предварительно проходят специальную подготовку. Только соответствие всем требования позволит гарантировать качественный состав бетона и, следовательно, его долговечность. Помимо этого, есть и другие важные параметры и их соблюдение оказывает большое влияние. Пропорции бетона установлены государственными стандартами и даже малейшее отклонение не позволит получить бумаги на смесь. Это следует принимать во внимание. В ином случае, состав бетона не позволит пройти проверку и партия может быть забракована.

Следует подробнее рассмотреть наиболее дорогостоящий компонент, входящий в состав бетона – это вяжущее вещество. Его цель ясно видна уже из названия. Компонент необходим для связывания между собой элементов заполнителя. Только после того, как образуется монолитная масса, можно говорить о начале процесса застывания. Пропорции бетона подразумевают необходимость внесения в смесь строго заданного объёма вяжущего материала. Если это правило не будет соблюдаться, то характеристики отклонятся от заданных параметров. Пропорции бетона относительно содержания данного вещества, позволяют выполнить подразделение на несколько категорий. К ним относятся варианты с заниженным процентным соотношением вяжущего с заполнителем, стандартного и повышенного. В любом случае, подобный состав бетона определяет его характеристики. Чем больше вяжущего материала используется при создании, тем выше будет стоимость, что достаточно сильно влияет на продажи и востребованность. Пропорции бетона тощего типа подразумевают минимальное количество связующего, доля которого составляет 5-10 процентов. Таким образом, достигается незначительная стоимость. Тощие смеси применяются в тех случаях, когда требуется наименьшая стоимость и нет строгих требований к эксплуатационным характеристикам.

Состав бетона включает в себя заполнитель, являющийся одним из трёх ключевых компонентов. Его процентное соотношение максимально, относительно других материалов в смеси. Состав бетона может подразумевать весьма высокое содержание заполнителя. В отдельных случаях оно составляет 80-85 процентов. Заполнитель играет важную роль в обеспечении прочностных характеристик после затвердевания. В его роли выступает искусственный или натуральный камень, шлак, дроблёные горные породы, а также некоторые другие варианты. Наиболее качественный заполнитель имеет высокую стоимость и используется только в самых ответственных ситуациях. Это позволяет ему обеспечить применение в любой ситуации, даже самой сложной. Пропорции бетона, как уже упоминалось, подразумевают наибольший процентный состав заполнителя. Чаще всего используется гравий или щебень различных типов. Они входят в состав бетона вместе с песком, поскольку не стоит забывать об этом материале. Основной задачей при использовании является дополнительное уплотнение. Песок вносится в состав бетона для того, чтобы исключить возникновение внутренних полостей и пор, что весьма важно. Заполнитель, перед тем, как быть использованным, следует тщательно промыть. Посторонние частицы земли и пыли только снижают эксплуатационные характеристики. Результатом этого становится целый ряд проблем при дальнейшей эксплуатации.

Состав бетона не может считаться полным, если в нём отсутствует вода. Она вступает в химическую реакцию с вяжущим материалом. В процессе данного взаимодействия происходит схватывание всех частиц. Вода испаряется и это приводит к застыванию изделия. Пропорции бетона должны быть определены строго установленными стандартами. Соотношение воды и вяжущего материала следует соблюдать вплоть до долей процента. Это позволит обеспечить такие пропорции бетона, при которых параметры после застывания станут оптимальными. К воде предъявляется несколько требований и их обеспечение не позволит характеристикам уменьшиться. Прежде всего, в составе не должно присутствовать минеральных солей. Они легко вступают во взаимодействия с материалами, используемыми в составе бетона. Дополнительно, вода должна иметь нейтральный уровень pH. Она заливается при смешивании не вся сразу, а по частям, что позволяет добиться отсутствия нерастворенных элементов вяжущего вещества.

Существует её один компонент, который вводится в состав бетона не всегда. Речь идёт о добавках, позволяющих добиться те, или иных, характеристик смеси в процессе её укладки, застывания, а также последующей эксплуатации. В любом случае, добавки являются весьма эффективным способом увеличить качественные характеристики без существенного повышения стоимости. Дополнительно, они позволяют добиться лучшей устойчивости к факторам внешней среды. Если рассматривать состав бетона, добавки составляют относительно небольшую процентную долю, находящуюся на уровне до шести процентов. Введение большего количества приведёт к возможному снижению параметров и это следует учесть, чтобы не возникло непредвиденных ситуаций. Состав бетона должен подразумевать некоторые особенности. Например, весьма распространённым явлением в наши дни считается использование арматуры для усиления конструкции. При этом, в некоторых случаях возможно ржавление, что негативно скажется на прочности самого бетона. Антикоррозийные добавки создают вокруг металла оксидный слой. Он не снижает параметры, но обеспечивает невозможность дальнейшего ржавления. Такой состав бетона не только выгоден, но и весьма эффективен.

Пропорции бетона – это весьма важный вопрос и его следует рассматривать отдельно. Качественные и эксплуатационные характеристики напрямую завися от того, какие именно доли составных компонентов были внесены в состав. Существуют сотни вариантов и каждый из них предполагает создание смеси с заданными параметрами. Пропорции бетона позволяют провести наиболее распространённую и популярную классификацию из всех существующих на этот день. Она подразумевает получение составов, обладающих различными параметрами. Они получили название марки и пропорции бетона для каждой из них определены в специальных документах – государственных стандартах. Малейшее отклонение при смешивании приведёт к получению раствора, не обладающего заданными параметрами. Соответственно, он не может получить удостоверяющие документы, что не позволяет использовать в некоторых областях. На данный момент, существует большое количество марок и они обозначаются за счёт прибавления буквенного индекса М и цифрового обозначения. Данное число показывает, какое максимальное давления выдержит бетон до того, как произойдёт его необратимое разрушение. Пропорции бетона позволяют увеличивать или уменьшать подобный показатель. Например, для высокой надёжности заполнителя не должно быть слишком мало. Подобные пропорции бетона приведут к тому, что качество смеси существенно снизится, поскольку вяжущее вещество не сможет эффективно выполнить свои функции. Но имеет место быть обратная ситуация. Пропорции бетона, подразумевающие чрезмерное процентное содержание вяжущего материала приведут к тому, что в состав бетона войдёт минимальное количество заполнителя. Таким образом, нечему будет обеспечивать прочностные свойства.

Пропорции бетона включают несколько типов соотношений. Самым значимым является отношение долей вяжущего материала и заполнителя. Но не только эти компоненты определяют качество смеси и её эксплуатационные параметры после затвердевания. Большое значение играют пропорции бетона, подразумевающие отношение между водой и вяжущим материалом. Оно должно быть рассчитано до долей процента. Излишек воды снизит прочность за счёт невозможности вступления в реакцию всех компонентов, избыток имеет не менее серьёзные последствия.

Concrete Basics: основные ингредиенты для бетонной смеси

Бетон на протяжении тысячелетий был очень популярным строительным материалом.

Бетон, состоящий всего из нескольких основных ингредиентов, является наиболее широко используемым искусственным материалом на планете. Люди используют больше бетона, чем все другие строительные материалы вместе взятые.

Так что же такое бетон?

Бетон — это смесь цемента, воздуха, воды, песка и гравия — вот и все!

Не совсем так.Типичная бетонная смесь состоит примерно из 10% цемента, 20% воздуха и воды, 30% песка и 40% гравия. Это называется правилом 10-20-30-40, хотя пропорции могут варьироваться в зависимости от типа цемента и других факторов.

Теперь давайте обсудим каждый ингредиент и важную роль, которую они играют в вашем миксе.

Ингредиенты бетонной смеси и их важные роли:

Цемент

Хотя цемент составляет наименьший процент смеси, он является важным ингредиентом в бетоне.Цемент служит клеем, который скрепляет все остальное. Это также то, что позволяет готовой смеси затвердеть после нанесения. В зависимости от того, какой бетон вы хотите изготовить, существует пять различных типов цемента:

• Тип I используется для большинства бытовых работ
• Тип II используется в умеренных сульфатных условиях
• Тип III используется в климате, где существует опасность замерзания
• Тип IV используется для специальных заказов, таких как промышленное размещение.
• Тип V используется в экстремальных условиях сульфатов

Типы I и II являются наиболее широко используемыми в жилых домах США из-за относительно умеренного климата, в котором мы живем.

Воздух и вода

Чтобы смесь была эффективной, в бетоне необходимо некоторое количество воздуха (крошечные пузырьки воздуха). Цемент с воздухововлекающими добавками гарантирует, что избыток воды может расшириться при прохождении цикла замораживания-оттаивания. Однако эти пузырьки воздуха должны быть микроскопически маленькими, иначе «увлеченный» воздух превратится в «захваченный» воздух, что приведет к усадке и растрескиванию.

Среди всех других важных ингредиентов, участвующих в создании смеси, вода имеет тенденцию иметь наибольшее влияние.Как правило, чем больше воды вы наливаете в смесь, тем меньше прочности будет у затвердевшей смеси. Усадка и растрескивание также возможны при использовании слишком большого количества воды. Избыточная вода со временем испарится из затвердевшего бетона, вызывая усадку бетона и, в конечном итоге, растрескивание.

Идеальное количество воды можно измерить по соотношению воды к цементу, которое должно варьироваться от 0,4 до 0,6. Чем выше коэффициент, тем слабее бетон. Хороший способ проверить растворимость вашего бетона — выполнить тест на оседание.Это поможет определить, не слишком ли много воды в вашей смеси.

Гравий и песок

Как видите, щебень и песок составляют около 70% смеси. Такой высокий процент делает смесь более экономичной, поскольку гравий и песок прочнее и более рентабельны, чем цемент. Хорошая готовая смесь будет включать пропорциональное количество как крупного (гравий), так и мелкого (песок).

Причина этого в том, что гравий составляет большую часть готовой смеси, а более мелкие частицы песка хорошо заполняют любые дополнительные места, которые в противном случае могли бы быть заполнены нежелательными воздушными карманами.

Вот и все, ингредиенты, которые объединяются для создания самого широко используемого строительного материала в мире — бетона. Как видите, каждый ингредиент и его соотношение влияют на качество и вид готовой смеси. Важно, чтобы у вас была лучшая готовая смесь для вашей конкретной работы. Вот почему мы создали этот Контрольный список готовой смеси, чтобы помочь вам и вашему поставщику готовой смеси создать именно то, что вам нужно. Загрузите свой контрольный список готовой смеси.

Что такое бетон? Определение, ингредиенты, как это сделано

Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент — это не одно и то же; цемент на самом деле просто компонент бетона.Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и портландцемента. Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация, или бетонная смесь, будет вылита и затвердевает в прочный материал, с которым все мы знакомы.

Ниже приводится группа статей, которые будут полезны при попытках узнать больше о бетоне и цементе. Другие элементы, которые могут вас заинтересовать, включают конкретные основы, такие как дизайн смеси, и информацию о цементе.

Популярные темы о бетоне:

Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, крошка, песок и др.

Найдите поставщиков готовой бетонной смеси

Содержание артикула:

Компоненты базовой бетонной смеси

Желаемые свойства бетона

Добавки для бетона

Армирование бетона: волокна против сварной проволочной сетки

Корректировка смесей для устранения проблем

Укладка бетона

Бетон декоративный

Прочие бетонные ресурсы

Компоненты базовой бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из трех основных ингредиентов:

Портландцемент — Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнитель и песок в смеси.Паста затвердевает и связывает заполнители и песок.

Вода — Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратации), а также для обеспечения удобоукладываемости бетона. Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется соотношением вода / цемент. Чем ниже соотношение воды и цемента, тем прочнее бетон. (более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Заполнители — Песок — мелкий заполнитель. Гравий или щебень являются крупными заполнителями в большинстве смесей.

Желаемые свойства бетона

1. Бетонная смесь трудоспособна . Его можно правильно разместить и закрепить самостоятельно или своими работниками.

2. Соответствуют желаемым качествам затвердевшего бетона: например, устойчивость к замерзанию и оттаиванию и химикатам для борьбы с обледенением, водонепроницаемость (низкая проницаемость), износостойкость и прочность. Знайте, чего вы пытаетесь достичь с помощью бетона.

3. Экономика . Поскольку качество в основном зависит от соотношения воды и цемента, необходимо минимизировать потребность в воде, чтобы снизить потребность в цементе (и, таким образом, снизить стоимость).

Примите следующие меры, чтобы снизить потребность в воде и цементе:

• используйте самую густую смесь из возможных
• использует агрегат самого большого размера, практичный для работы.
• Используйте оптимальное соотношение мелкого и крупного заполнителя.

Обсудите с поставщиком готовой смеси, как достичь поставленных целей в отношении бетона.

Добавки для бетона: наиболее распространенные типы и их назначение

Добавки — это добавки к смеси, используемые для достижения определенных целей.

Вот основные добавки и их цель.

Ускоряющая добавка — ускорителей добавляются в бетон, чтобы сократить время схватывания бетона и ускорить раннюю прочность. Величина сокращения времени схватывания зависит от количества использованного ускорителя (обратитесь к поставщику готовой смеси и опишите свое применение). Хлорид кальция — дешевый ускоритель, но спецификации часто требуют использования нехлоридного ускорителя для предотвращения коррозии арматурной стали.

Замедляющие добавки — Часто используются в жарких погодных условиях для замедления времени схватывания. Они также используются для отсрочки выполнения более сложных заданий или для специальных чистовых операций, таких как обнажение заполнителя. Многие замедлители схватывания также действуют как водоупор.

Зола-унос — является побочным продуктом сжигания угля. Летучая зола может заменить 15-30% цемента в смеси. Цемент и зольная пыль вместе в одной смеси составляют цементный материал .

• Летучая зола улучшает удобоукладываемость
• Летучая зола легче отделывается
• Летучая зола снижает тепло, выделяемое бетоном
• Стоимость золы уноса равна количеству заменяемого ею цемента

Воздухововлекающие добавки — необходимо использовать всякий раз, когда бетон подвергается замерзанию и оттаиванию, а также воздействию солей для борьбы с обледенением. Воздухововлекающие агенты захватывают микроскопические пузырьки воздуха в бетоне: когда затвердевший бетон замерзает, замерзшая вода внутри бетона расширяется в эти пузырьки воздуха, а не повреждает бетон.

• Воздухововлечение улучшает обрабатываемость бетона
• Воздухововлечение повышает долговечность
• Воздухововлечение дает более работоспособную смесь

Водоредуцирующие добавки — уменьшают количество воды, необходимое в бетонной смеси. Соотношение воды и цемента будет ниже, а прочность — больше. Большинство редукторов воды с низким диапазоном снижают количество воды, необходимой в смеси, на 5-10%. Высококачественные редукторы воды снижают потребность в воде для смешивания на 12–30%, но они очень дороги и редко используются в жилых помещениях.

Армирование бетона: волокна против сварной проволочной сетки

Волокна могут быть добавлены в бетонную смесь вместо сварной проволочной сетки.

Проблема со сварной проволочной сеткой заключается в том, что она часто оказывается на земле из-за наступления на нее во время укладки бетона. (особенно, если не используются опорные блоки). Другая проблема заключается в том, что сетка не предотвращает и не сводит к минимуму растрескивание — она ​​просто удерживает трещины, которые уже возникли, вместе.

Если вы посмотрите на участок бетона, залитый волокнами, вы увидите миллионы волокон, распределенных во всех направлениях по всей бетонной смеси.Поскольку микротрещины начинают появляться из-за усадки по мере испарения воды из бетона (пластическая усадка), трещины пересекаются с волокнами, которые блокируют их рост и обеспечивают более высокую прочность на разрыв в это критическое время.

Щелкните здесь, чтобы узнать, как волокна являются важной частью «как строить высококачественные плиты на уклоне».

РЕГУЛИРОВКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ПРОБЛЕМ УСТАНОВКИ

Когда бетон прилипает к шпателю , когда его отрывают от бетона, или бетон прилипает к коленам отделочника, наиболее вероятными причинами являются слишком много песка в смеси или более высокое, чем необходимо, вовлечение воздуха.

Чрезмерный спуск воды задержит отделочные операции и может вызвать серьезные проблемы с поверхностью бетона. Возможные способы лечения — добавление большего количества песка в смесь, добавление большего количества увлеченного воздуха, использование меньшего количества воды для смешивания или добавление цемента или летучей золы.

Убедитесь, что поставщик готовой смеси знает, будете ли вы перекачивать бетон. Для перекачивания смесей требуется достаточное количество мелких частиц. и существуют ограничения на размер заполнителя, чтобы смесь могла быть перекачиваемой.Летучая зола и воздухововлечение улучшают удобоукладываемость и прокачиваемость.

Время схватывания смеси можно замедлить с помощью замедлителей схватывания.

Смесь можно охладить в жаркую погоду, заменив часть воды для смешивания на лед, разбрызгав воду на кучу заполнителя на заводе по производству готовой смеси или введя жидкий азот в замес.

Время схватывания смеси можно увеличить до с помощью ускорителей.

Смесь может быть нагрета на заводе по производству готовой смеси путем нагревания воды для смеси и заполнителей.

Укладка бетона

Укладка бетона

Обычный бетон весит примерно 150 фунтов на кубический фут, и его следует укладывать как можно ближе к окончательному положению. Чрезмерное обращение может вызвать расслоение рулонных и мелких заполнителей. Смачивание бетона, чтобы его можно было сгребать или толкать в место, далеко от места разгрузки, недопустимо.

Бетон заливается прямо из желоба автобетоносмесителя, катится на место с помощью тележки или закачивается на место с помощью бетононасоса (см. Бетононасос).

Бетон обычно указывается с оседанием 4-5 дюймов. Промышленные, коммерческие и некоторые жилые проекты требуют наличия инспектора по заливке бетона, который следит за оседанием бетона и проводит измерения осадки с требуемыми интервалами.

См. Также раздел «Как построить высококачественные плиты из уклона

».

Бетон для укладки

Целью укладки свежего бетона является укладка бетона как можно ближе к конечному уровню, чтобы облегчить выравнивание / стяжку бетона.

Для укладки бетона рекомендуются лопаты с короткой рукояткой и квадратным концом. Также можно использовать сопутствующий инструмент (инструмент, который выглядит как мотыга с длинным лезвием с прямым лезвием). Не используйте лопату с закругленными краями для укладки бетона, так как она неравномерно распределяет бетон.

Любой используемый разбрасыватель должен быть достаточно жестким, чтобы проталкивать и тянуть влажный бетон без изгиба: нормальный бетон весит приблизительно 150 фунтов на кубический фут.

Бетонирование в холодную погоду

Бетонирование в жаркую погоду

Твердый бетон

Декоративный бетон

Введение в декоративный бетон

Словарь терминов по декоративному бетону

Глоссарий по бетонным столешницам

Дизайн декоративной бетонной смеси

Дополнительная информация:

Конкретная история: интерактивная хронология

Подрядчики по бетону: Найдите поставщика или дистрибьютора бетонных изделий

Прочие бетонные ресурсы

Что такое бетон? -Университет Иллинойса Урбана-Шампейн
Управление бетонной промышленностью-Университет штата Мидл-Теннесси
Бесплатные загрузки ACI-Американский институт бетона (ACI)
Основы цемента и бетона-Портлендская ассоциация цемента (PCA)

Бетонных Ингредиентов — archtoolbox.com

Бетон используется в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий. Основные ингредиенты остались прежними, но новые технологии добавления добавок позволяют дизайнерам и инженерам точно настраивать окончательные свойства полностью затвердевшего бетона.

Четыре основных ингредиента

Бетон состоит из четырех основных ингредиентов: воды, портландцемента, заполнителей и воздуха. Соотношение ингредиентов изменяет свойства конечного продукта, что позволяет инженеру разрабатывать бетон, отвечающий их конкретным потребностям.Добавки добавляются для корректировки бетонной смеси в соответствии с конкретными критериями эффективности.

Состав бетона: вода, цемент, заполнитель и воздух

Вода

Вода в бетонной смеси должна быть чистой и без примесей. Количество воды по отношению к количеству цемента влияет на то, насколько легко бетон течет, но также влияет на конечную прочность бетона. Больше воды способствует более легкой текучести бетона, но также снижает прочность бетона при отверждении.

Портлендский цемент

Цемент затвердевает при смешивании с водой, которая связывает все ингредиенты вместе.Портландцемент является наиболее распространенным используемым цементом и состоит из глинозема, кремнезема, извести, железа и гипса. Также включены небольшие количества других ингредиентов.

Агрегаты

Большая часть бетонной смеси состоит как из крупных, так и из мелких заполнителей, которые помогают увеличить прочность бетона, превышающую ту, которую цемент может обеспечить сам по себе. В качестве заполнителей используются песок, гравий и щебень. В качестве заполнителей для бетона начинают использоваться переработанные материалы, в том числе доменный шлак, стекло (в основном для декоративных целей) и измельченный бетон.

Воздух

Четвертым основным компонентом бетона является увлеченный воздух. Хотя обычно это не считается ингредиентом, дело в том, что бетонная смесь содержит от 1% до 9% увлеченного воздуха. Когда бетон будет подвергаться очень холодным или морозным условиям, следует включать большее количество воздуха.

Примеси

Добавки служат для достижения множества целей. Это может быть так же просто, как добавить пигмент для окрашивания бетона. Другие добавки используются для более быстрого отверждения в холодную погоду, создания чрезвычайно высокопрочного бетона или для увеличения текучести бетона без снижения прочности.К сожалению, добавки могут привести к нежелательным результатам, например, к плохой адгезии чистового пола. По этой причине многие инженеры-строители и архитекторы не решаются использовать добавки. У нас есть статья, в которой рассказывается о различных добавках.

Гидратация: химическая реакция

Хотя содержание влаги уменьшается по мере схватывания бетона, важно знать, что бетон не «сохнет». Скорее, бетон схватывается в результате химической реакции, называемой гидратацией. Поэтому бетон можно помещать под воду.

Бетон начинает схватываться, как только в смесь добавляется вода. Поэтому смесь следует постоянно перемещать, чтобы частицы не связывались друг с другом (таким образом, бетонные грузовики вращались). На большинстве рабочих площадок бетон должен быть доставлен и размещен в течение 90 минут после первоначального перемешивания, но добавки могут продлить это время.

Что такое бетон? Состав и типы бетона

Постоянно развивающийся мир требует постоянно развивающихся способов строительства. В современном мире бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов.Это может быть связано не только с большим выбором приложений, которые он предлагает, но, кроме того, его поведение, сила, доступность, долговечность и гибкость играют жизненно важную роль. Поэтому строительно-монтажные работы верят в бетон как в надежный, прочный и простой объект. Применяется во всевозможных зданиях (от жилых домов до многоэтажных рабочих кварталов) и в инфраструктуре (дороги, мосты и т. Д.). Бетон используется для строительства фундаментов, колонн, балок, плит и различных несущих элементов.Итак, давайте углубимся в детали:

Бетон, искусственный камень, подобный массе, представляет собой композитный материал, который создается путем смешивания связующего материала (цемента или извести) с заполнителем (песок, гравий, камень, кирпич). чипсы и т. д.), воду, примеси и т. д. в определенных пропорциях. Крепость и качество зависят от пропорций смешивания.

Формула производства бетона из его ингредиентов может быть представлена ​​в следующем уравнении:

Бетон = Связующий материал + Мелкозернистый и крупный заполнитель + Вода + Добавка (необязательно)

Бетон — очень необходимый и полезный материал для строительства Работа.После того, как все ингредиенты — цемент, заполнитель и единица измерения воды смешаны в требуемых пропорциях, цемент и вода вступают в реакцию друг с другом, связываясь в затвердевшую массу. Это твердеет каменная масса — бетон.

Бетон Источник: rg-group.co.uk

Бетон — это мощный материал, который легко создавать, и его можно формовать в различных формах и размерах. Кроме того, это разумно, недорого и мгновенно смешивается. Он разработан для обеспечения надежного и качественного быстрого строительства.Конструкции, спроектированные с использованием конкретной единицы измерения, достаточно прочны и должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать землетрясения, ураганы, тайфуны и торнадо. Это невероятное достижение. Несмотря на все научные достижения в этом мире, до сих пор не было способа предотвратить нанесение ущерба природе.

Состав базовой бетонной смеси

В составе бетонной смеси четыре основных ингредиента:

• Вяжущие материалы, такие как цемент или известь
• Заполнители или инертные материалы
  • Мелкий заполнитель (песок)
  • Крупный заполнитель (каменная крошка, кирпич чипы)
• Вода
• Примесь (напр.грамм. Pozzolana)

Краткое описание ингредиентов бетона приведено ниже.

Вяжущие материалы

Вяжущие материалы — основной элемент бетонной смеси. Цемент — наиболее часто используемый вяжущий материал. Также можно использовать лайм. Когда вода смешивается с цементом, образуется паста, которая покрывает заполнители в смеси. Паста затвердевает, связывает агрегаты и образует камнеобразное вещество.

Заполнители

Песок — мелкодисперсная смесь.Гравий или щебень являются крупнозернистой смесью в большинстве смесей.

Вода

Вода необходима для того, чтобы с химическими веществами вступить в реакцию с цементом (гидратация) и обеспечить удобоукладываемость бетона. Количество воды в комбайне в фунтах по сравнению с количеством цемента называется количественным соотношением вода / цемент. Чем ниже количественное соотношение w / c, тем прочнее бетон. (Более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Типы бетонных смесей

Бетон используется для различных проектов, начиная от небольших самодельных до больших зданий и сооружений предметной области.Он используется для тротуаров, подвалов, полов, стен и столбов в нескольких альтернативных вариантах использования. В строительных работах используются самые разные виды бетона.

В зависимости от материалов и назначения бетон можно разделить на три основные категории:

1. Известковый бетон
2. Цементный бетон
3. Армированный цементный бетон

В общем, существует четыре сорта бетона, по которым можно рассчитывать. о проделанной работе.Например:

1. Сухая готовая смесь
2. Готовая смесь
3. Объемные сухие материалы
4. Транзитная смесь

Существуют и другие различные типы бетона для различных применений, которые создаются путем изменения пропорций основных ингредиентов. Например:

• Обычный бетон
• Высокопрочный бетон
• Штампованный бетон
• Высокоэффективный бетон
• Самоуплотняющийся бетон
• Вакуумный бетон
• Торкрет-бетон
• Роликово-уплотненный бетон
• Стеклобетон
• Асфальт Бетон
• Бетон высокой прочности
• Полимербетон
• Лимебетон
• Светопропускающий бетон

Краткие описания этих четырех типов бетона обсуждаются ниже:

Бетон из извести

В известковом бетоне в качестве связующего материала используется известь.Известь обычно смешивают с сурки и хоа или косточками в пропорции 1: 2: 5, если не указано иное. Перед смешиванием хоа или камни замачивают в воде. Известковый бетон используется в основном для покрытия фундаментов и террас.

Цементный бетон

В большинстве инженерных сооружений в качестве основного строительного материала используются цементобетонные композиты. Он состоит из цемента, песка, кирпичной крошки или каменной крошки необходимого размера. Обычная пропорция — 1: 2: 4 или 1: 3: 6. После замешивания необходимого количества материалов бетонная смесь выдерживается с водой в течение 28 дней для набора необходимой прочности.

Армированный цементный бетон

Для повышения прочности бетона на разрыв добавляется стальная арматура. Иногда RCC подвергают предварительному напряжению при сжатии для устранения или уменьшения растягивающих напряжений. Полученный бетон известен как предварительно напряженный бетон.

Dry Ready Mix

Это комбинация, которую можно найти в большинстве магазинов товаров для дома и хозяйственных товаров. Его багаж обычно начинается от шестидесяти до восьмидесяти фунтов. Готовую сухую смесь легко комбинировать, и часто это сочетание, которое требуется почти для всех домашних продуктов.Инструменты, необходимые для смеси, — это ведро или тележка, лопата или мотыга, шпатель и отмеренное количество воды.

Готовая смесь

Разница между сухой готовой смесью и товарным бетоном заключается в том, что вода уже является добавкой к готовому комбайну. Этот бетон поставляется предварительно смешанным и предназначен для больших самодельных изделий или для людей, которым не нужно комбинировать собственный бетон. Обычно его привозят в очень маленьком трейлере, как правило, с подключенным барабаном для смешивания, чтобы он оставался влажным и перемешанным.Готовый комбайн обычно дороже, и его бывает сложно найти. Кроме того, его следует использовать быстро, поскольку он будет схватываться, не раскладываясь должным образом.

Насыпные сухие материалы

Закупка сухих материалов оптом является выгодной по цене. Это может позволить построить проект по индивидуальному заказу с учетом конкретных потребностей и использования бетона. Недостатком массовых покупок является то, что для материалов будет много места, прежде чем они будут использованы. Материалы, вероятно, будут доставлены на позиционирование.

Transit Mix

Это смесь, которую можно использовать практически для всего монолитного бетона. обычно его перевозят на автобетоносмесителях с массивным барабаном, который не дает бетону застыть во время транспортировки. Это позволяет за одну непрерывную заливку сократить количество швов и сделать бетон в целом более прочным. Для крупных предприятий транзитный комбайн представляет собой гораздо более эффективную ценность, чем получение сыпучих материалов или готовой смеси, так как в каждом из них рабочая сила для комбинирования бетона будет иметь структуру для получения ценности.

Обычный бетон

Чаще всего используется обычный бетон, который называют традиционным утяжеленным бетоном или традиционным прочным бетоном. Это относится к бетону, который быстро поступает в продажу на рынке розничной торговли для личного и домашнего использования. Сюда входят инструкции по использованию, которые написаны на упаковке продукта. Он использует песок и различные материалы для функционирования заполнителей и консолидируется во временных емкостях.

Высокопрочный бетон

Комбайн высокопрочного бетона обладает прочностью на сжатие более шести тысяч фунтов на единицу площади.Это можно обработать, снизив количественное отношение воды к цементу как минимум до 0,35 или ниже. Низкое водоцементное количественное соотношение делает этот вид бесцементного реальным. Чтобы бороться с этой слабостью, в нынешнем бетонном комбинате используются суперпластификаторы.

Штампованный бетон

Штампованный бетон — это бетон предметной области, где реалистичные узоры, почти такие как натуральный камень, гранит и плитка, будут получены путем вставки оттиска искусных подушек для штамповки.Эта штамповка наносится на бетон, когда он находится в пластичном состоянии. Совершенно другие окрашивающие пятна и обработка текстуры могут, наконец, обеспечить конец, который ужасно похож на более дорогие натуральные камни. Высокоэстетичный вид будет получен с запечатанного конца экономично. Это часто используется при разработке подъездных путей, внутренних полов и патио.

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками — это недавно разработанный бетонный комбайн, обладающий свойствами, на порядок выше, чем у обычных бетонных смесей.Это включает в себя повышенную прочность, долговечность и обрабатываемость, простоту использования, уплотнение без расслоения, долгосрочные механические свойства, пористость, плотность, ударную вязкость и стабильность объема. Агенты с воздухововлекающими добавками могут быть использованы для адаптации этого бетонного комбайна к суровым условиям окружающей среды.

Самоуплотняющийся бетон

Бетонный комбайн, однажды установленный, может уплотняться под действием собственного веса, считается самоуплотняющимся бетоном. Для эквивалента индивидуально не должно быть никакой вибрации.Эта комбинация имеет более высокую обрабатываемость. Падение цены составит от 650 до 750. Этот бетон из-за его более высокой удобоукладываемости называется текучим бетоном. На участках с толстой арматурой лучше всего подходит самоуплотняющийся бетон.

Вакуумный бетон

В опалубку заливается бетон с достаточным содержанием воды. Затем излишки воды удаляются с помощью воздушного насоса, при этом бетон не выдерживает схватывания.Таким образом, бетонную конструкцию или платформу можно будет использовать раньше, чем при традиционном строительстве. Эти бетоны могут достичь своей 28-дневной прочности на сжатие в течение 10 дней, и поэтому прочность на раздавливание этой конструкции на 25% больше, чем у стандартных сортов бетона. Чтобы узнать больше о вакуумном бетоне, прочтите- Вакуумный бетон | Определение, процедура и преимущества

Торкрет-бетон

Торкретирование относится к методу, при котором сжатый воздух нагнетает раствор или бетон через трубу и ударяет по поверхности с высокой скоростью и формирует структурные или неструктурные части зданий.Торкрет-бетон в настоящее время применяется для мокрого смешивания и получил всеобщее признание в нескольких странах. При нанесении влажной смеси цемент, заполнитель, примесь и вода смешиваются перед тем, как пропустить через шланг и создать атмосферный дизайн. С другой стороны, в приложениях с сухой смесью цемент, заполнитель и примесь смешиваются, направляются пневматически через трубу, поэтому в кране через водяное кольцо вода впрыскивается равномерно по всей комбинации, потому что она разрабатывается.

Бетон, уплотненный роликами

Бетон этого типа укладывался и уплотнялся с помощью землеройных инструментов, таких как серьезные катки.Этот бетон в основном используется при выемке грунта и заполнении. Эти бетоны имеют меньшее содержание цемента и набиваются в необходимом количестве. после уплотнения эти бетоны дают высокую плотность и со временем затвердевают в мощный монолитный блок.

Стеклобетон

Переработанное стекло можно использовать в качестве заполнителя для бетона. Таким образом, мы стремимся получить бетон недавнего времени, стеклобетон. Этот бетон может повысить эстетическую привлекательность бетона. Они могут дать большую прочность и более высокую теплоизоляцию.

Асфальтобетон

Асфальтобетон может быть материалом, смесью заполнителей и асфальтов, обычно используемых для наземных дорог, парковок, аэропортов, но из-за сердцевины насыпных дамб. В других странах асфальтобетон известен как асфальт, щебеночное покрытие, тротуар, гудрон или битум, щебень или рулонный асфальт.

Бетон повышенной прочности

Как следует из названия, эти бетоны могут набрать прочность за несколько часов после изготовления. Таким образом, снятие опалубки становится простым, а конструкция здания покрывается кровлей быстро.Они имеют широкое применение при ремонте дорог, так как будут повторно использоваться раз в несколько часов.

Полимербетон

В полимербетоне заполнители удерживаются полимером, а не цементом. Сборка полимербетона может способствовать уменьшению объема пустот в смеси. Это может сократить количество полимера, необходимого для связывания используемых агрегатов. Следовательно, агрегаты ранжируются и смешиваются, чтобы достичь минимального количества пустот.Этот вид бетона имеет совершенно разные классы:

• Бетон с полимерной пропиткой
• Полимерцементный бетон
• Частично пропитанный

Лимебетон

В этом виде бетона цемент заменяется известью. Чаще всего этот продукт применяется на перекрытиях, куполах, а также в сводах. Они, в отличие от цемента, обладают рядом преимуществ для окружающей среды и здоровья. Эти продукты являются возобновляемыми и просто чистыми.

Светопропускающий бетон

Бетон с плотностью менее 1920 кг / м3 классифицируется как легкий бетон.Использование легких заполнителей в бетонном стиле может дать нам легкие заполнители. Заполнители — жизненно важная часть, которая способствует плотности бетона. Образцы легких заполнителей — камень, перлит, шлак. Легкий бетон применяется для защиты стальных конструкций и используется при разработке настилов длиннопролетных мостов. Они используются для развития строительных блоков.

В заключение, бетон — это основная потребность в строительстве или других строительных работах.Таким образом, потребители должны разумно использовать знания о различных типах бетона, чтобы использовать его свойства для своих строительных работ.

Состав бетона — обзор

15.4.5 Бетон, модифицированный переработанной резиной

Производство резинонаполненных бетонных смесей является возможной областью для дальнейшего расширения использования GRT (Raghavan et al., 1994, 1998; Goldstein, 1995; Eldin и Senouci, 1992; Eldin and Senouci, 1993a, b; Eldin and Senouci, 1993; Lee et al., 1992). Преимуществами использования GRT в цементобетонной конструкции являются повышенная трещиностойкость, морозостойкость и ударопрочность, поглощение ударных волн, пониженная теплопроводность и повышенная стойкость к кислотным дождям. Однако добавление частиц каучука к бетону снижает его прочность на сжатие и изгиб. Что касается влияния размера резиновых частиц на прочность на сжатие, результаты противоречивы. Согласно Topcu (1995), Eldin and Senouci (1994) прочность бетона на сжатие снижалась при добавлении крупнозернистых частиц каучука и увеличивалась при добавлении мелкодисперсных частиц.Напротив, тесты (Али и др., 2000) показали противоположные результаты. Это противоречие, возможно, можно объяснить различием в источнике каучука, геометрии частиц и способах получения частиц.

Было изучено влияние формы резиновых частиц на механические свойства, обрабатываемость и химическую стабильность цемента с резиновым наполнителем (Raghavan et al., 1998). Композит, содержащий резиновую крошку, был способен перекрыть трещину и предотвратить катастрофическое разрушение образца, в то время как композит, содержащий гранулированные частицы резины, не смог перекрыть трещину.Испытание на отрыв показал плохое межфазное соединение между частицами гранулированного каучука и матрицей. Фактически, многие исследования в этой области показали, что граница раздела между резиной и цементом является слабой. Попытки улучшить границу раздела были сделаны путем промывки резиновых частиц (Raghavan et al., 1994; Eldin and Senouci, 1993b; Lee et al., 1993). Некоторое улучшение было достигнуто за счет промывки частиц водой (Eldin and Senouci, 1993b), смесью воды и четыреххлористого углерода и смесью воды и латекса (Rostami et al., 1993), что привело к усилению адгезии в цементе с резиновым наполнителем.

Также предлагается несколько модификаций поверхности, включая обработку резины серной и азотной кислотами для химического окисления резины и введения полярных групп. Вопреки ожиданиям, обработка азотной кислотой привела к снижению прочности композита (Lee et al., 1993). С другой стороны, обработка серной кислотой улучшила адгезию резины к бетону (Lepore and Tantala, 1997).С помощью комбинации химических методов и методов поверхностного зондирования было показано, что гидрофильность поверхности каучука значительно улучшается при кислотной или щелочной обработке (Segre and Joekes, 2000; Segre et al., 2002). Поверхность каучука обычно гидрофобна. Это связано с тем, что каучук обычно содержит стеарат цинка, который диффундирует на поверхность и вызывает гидрофобность. Посредством кислотной обработки стеарат цинка можно гидролизовать до стеариновой кислоты. При обработке каучука основанием ионы цинка превращаются в ионы натрия NaOH.Эти превращения создают растворимый стеарат натрия. Также было обнаружено (Raghavan, 2000), что добавление частиц каучука к строительному раствору привело к снижению их прочности на сжатие и изгиб из-за вытягивания частиц. Однако обработка частиц каучука перед смешиванием с бифункциональным силановым связующим агентом, таким как гамма-меркаптотриметоксисилановый связующий агент, улучшила границу раздела и привела к повышению пластичности (Raghavan, 2000). Предлагается расширить это исследование, чтобы найти влияние типа связующего агента на адгезию и характер разрушения цементного теста, раствора и бетона с резиновым наполнителем.Эти материалы могут использоваться в покрытиях дорожного покрытия автомагистралей, тротуарах, разделительных полосах, звуковых барьерах и других видах неструктурного использования при транспортировке.

Как упоминалось ранее, добавление частиц резины обычно приводит к ухудшению механических свойств бетона из-за плохой адгезии. Однако было показано, что адгезия GRT со средним размером 120 мкм к цементу была улучшена за счет применения плазменной обработки поверхности GRT, превращающей его гидрофобную поверхность в гидрофильную (Cheng et al., 2012). После плазменной обработки пиковая интенсивность в диапазоне 1400–1600 см-1 увеличивалась из-за образования двойных связей углерод-углерод на поверхности порошка GRT. Кроме того, на поверхности образуются кислородсодержащие полярные функциональные группы. Это привело к повышению компактности и непроницаемости модифицированного сегмента за счет уменьшения максимального размера пор с 50 до 30 нм. Также при трехосном испытании увеличились пластические и упругие деформации из-за улучшенного межфазного взаимодействия и адгезии.

GRT с размером частиц в диапазоне 300-600 мкм также был модифицирован путем частичного окисления путем пропускания смеси кислорода и азота в желаемом соотношении через реактор в течение 30 минут (Chou et al., 2010). Затем поток газов прекращали, температуру повышали и выдерживали в течение одного часа при желаемой температуре 150, 200 или 250 ° C для проведения реакции окисления. Было обнаружено, что частичное окисление индуцирует гидрофильные функциональные группы SO и SO на поверхностях GRT, обеспечивая повышенную гидратацию цемента, что приводит к повышению механических свойств прорезиненного раствора.Температура 250 ° C и соотношение кислород / азот, равное или меньшее 0,04, были оптимальными для реакции частичного окисления. Добавление GRT в исходном состоянии в концентрации 6 мас.% Снизило прочность на сжатие при старении в течение 28 дней с 34,8 МПа до 16,3 МПа, прочность на изгиб с 6,1 МПа до 1,8 МПа и предел прочности при растяжении с 3,2 МПа до 1,8 МПа. МПа. Напротив, образцы с GRT, обработанные при 250 ° C, имели значительное увеличение прочности. В частности, при старении 28 и 56 дней прочность на сжатие составила 41.2 и 42,1 МПа соответственно, что больше, чем у контролируемых образцов. Кроме того, прочность на изгиб и растяжение составляла, соответственно, 6,1 и 3,3 МПа через 28 дней и 6,6 и 3,3 МПа через 56 дней, что примерно равно контрольным образцам.

Для улучшения механических свойств прорезиненного бетона был предложен метод модификации поверхности частиц GRT с использованием гидроксида натрия (Chou et al., 2007). Этот метод увеличивает гидрофильность резины, уменьшая негативное влияние резины на гидратацию цемента.Частицы GRT с размером ячеек 30-50 ячеек были частично окислены с использованием горячего воздуха / пара в реакторе с псевдоожиженным слоем для образования гидрофильных групп на поверхности частиц. Бетон, содержащий 5 мас.% Модифицированного каучука, обработанный раствором NaOH, показал увеличение прочности на сжатие, изгиб и растяжение с 307,3 до 344,6, с 54,3 до 55,9 и от 37,7 до 38,7 кгс / см2 соответственно. Кислородсодержащие ОН-группы формировались на поверхности резины обработкой раствором NaOH. Последнее увеличило постоянную Гамакера системы, что привело к более высокой прочности на сжатие.Кроме того, модифицированный каучуком бетон с более высокой прочностью был разработан путем добавления в цемент частиц GRT, поверхность которых была обработана связующими агентами. Модифицированный каучуком бетон с более высокой прочностью был приготовлен путем смешивания частиц GRT с серобетонным смесителем и проведения частичной вулканизации между резиной и горячей серой (Xi et al., 2004).

Были изучены различные свойства, связанные с долговечностью бетона, содержащего частицы GRT, включая усадку, водопоглощение при погружении, капиллярность и устойчивость к карбонизации и проникновению хлоридов (Bravo and de Brito, 2012).Исследовано влияние степени включения, размера и процесса измельчения резиновых заполнителей на производство бетонных смесей. Было обнаружено, что связанные с долговечностью свойства затвердевшего модифицированного каучуком бетона ухудшаются, но они все еще приемлемы в пределах ограниченного коэффициента замены. Однако было показано, что устойчивость к карбонизации увеличилась почти на 50%. Кроме того, увеличение размера агрегатов снизило их долговечность, и только усадка была исключением из этого правила.Также был сделан вывод о том, что долговечность бетона не улучшилась при использовании мелкодисперсного криогенно измельченного GRT в бетонных смесях вместо тонко измельченного механически. Существенное улучшение сопротивления проникновению хлоридов было обнаружено в бетоне, содержащем механически шлифованный GRT. Использование GRT в бетоне также дало дополнительные преимущества, включая хорошие характеристики демпфирования и хорошие тепловые и акустические характеристики.

Было исследовано возможное применение цементных растворов, содержащих GRT, в качестве гибкого межфазного материала (Nehdi and Khan, 2004).Было изучено влияние соотношения вода / цемент, содержания GRT и размера частиц на механические свойства при одноосном и трехосном сжатии растворов. Было высказано предположение, что цементные растворы, содержащие частицы GRT, обладают превосходной пластичностью, чтобы удовлетворить требованиям к деформациям, возникающим вокруг футеровки туннелей, трубопроводов и другой подземной инфраструктуры.

Недавно был опубликован обзор исследований характеристик бетона, содержащего частицы GRT (Pacheco-Torgal et al., 2012). В частности, в этом обзоре обсуждалось влияние обработки GRT, размер частиц GRT и объем замены на свежие и затвердевшие свойства бетона. Также обсуждалась удобоукладываемость свежего бетона, определяющая его текучесть, прочность на сжатие и растяжение, ударную вязкость, модуль упругости, термические и звуковые свойства, а также долговечность затвердевшего бетона, содержащего отходы резины шин.

Как производится бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород.Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при повторном смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его должным образом укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Прочие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для замешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц.Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем используется деревянная или металлическая ручная терка для сглаживания бетона. Плавление дает относительно ровную, но слегка шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит.Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона используются специальные методы отверждения в очень холодную или жаркую погоду. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.

---

Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>

Бетон — Определение, Компоненты, Сорта, Производство, Строительство

Категория: Технология бетона

Бетон — строительный материал, состоящий из цемента, мелких заполнителей (песок) и крупных заполнителей, смешанных с водой, которая со временем затвердевает. Портландцемент — это обычно используемый тип цемента для производства бетона.Бетонная технология занимается изучением свойств бетона и его практическим применением.

В строительстве бетон используется для возведения фундаментов, колонн, балок, плит и других несущих элементов.

Помимо цемента используются различные типы вяжущего материала, например, известь для известково-бетона и битум для асфальтобетона, который используется в дорожном строительстве.

Для бетонных работ используются различные виды цементов, которые имеют разные свойства и области применения.К некоторым типам цемента относятся портланд-пуццолановый цемент (PPC), быстротвердеющий цемент, сульфатостойкий цемент и т. Д.

Материалы смешиваются в определенных пропорциях для получения необходимой прочности. Прочность смеси указывается как M5, M10, M15, M20, M25, M30 и т. Д., Где M означает Mix и 5, 10, 15 и т. Д. Как их прочность в кН / м ² . В США прочность бетона указывается в фунтах на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм).

Водоцементное соотношение играет важную роль, влияя на различные свойства, такие как удобоукладываемость, прочность и долговечность.Для производства удобоукладываемого бетона требуется соответствующее водоцементное соотношение.

Когда вода смешивается с материалами, цемент вступает в реакцию с водой, и начинается реакция гидратации. Эта реакция помогает ингредиентам образовывать твердую матрицу, которая связывает материалы в прочный камень, подобный материалу.

Бетон можно заливать любой формы. Поскольку это пластиковый материал в свежем состоянии, используются различные формы и размеры форм или опалубки для получения различных форм, таких как прямоугольные, круглые и т. Д.

Различные конструктивные элементы, такие как балки, плиты, опоры, колонны, перемычки и т. Д., Выполнены из бетона.

Требования строительных норм ACI 318 для конструкционного бетона и спецификации ACI 301 для конструкционного бетона используются в Соединенных Штатах в качестве стандартного свода правил для бетонного строительства.

Существуют различные типы добавок, которые используются для придания определенных свойств. Примеси или добавки, такие как пуццоланы или суперпластификаторы, включают в смесь для улучшения физических свойств влажной смеси или готового материала.

В настоящее время для строительства зданий и сооружений производятся различные марки бетона. У них есть особые свойства и особенности, которые улучшают качество строительства согласно требованию.

Компоненты бетона

Составные части бетона: цемент, песок, заполнители и вода. Смесь портландцемента и воды называется пастой. Итак, бетон можно назвать смесью пасты, песка и заполнителей. Иногда вместо агрегатов используют камни.

Цементная паста при тщательном перемешивании покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей и связывает их. Вскоре после смешивания компонентов начинается реакция гидратации, которая обеспечивает прочность и получение твердого бетона.

Какая марка бетона?

Марка бетона обозначает его прочность, необходимую для строительства. Например, марка M30 означает, что прочность на сжатие, необходимая для строительства, составляет 30 МПа. Первая буква марки «M» — это смесь, а 30 — требуемая прочность в МПа.

На основании различных лабораторных испытаний марка бетона представлена ​​в пропорциях смеси. Например, для марки M30 пропорция смеси может составлять 1: 1: 2, где 1 — доля цемента, 1 — доля песка и 2 — доля крупнозернистого заполнителя в зависимости от объема или веса материалов.

Прочность измеряется с помощью бетонного куба или цилиндров инженерами-строителями на строительной площадке. Куб или цилиндры изготавливаются при отливке конструктивного элемента и после затвердевания выдерживаются в течение 28 суток.Затем проводится испытание на прочность на сжатие для определения прочности.

Обычные марки бетона — M15, M20, M25 и т. Д. Для обычных цементобетонных работ обычно используется M15. Для железобетонных конструкций используется бетон марки не ниже М20.

Как сделать бетон?

Бетон производится или смешивается в пропорциях w.r.t. количество цемента. Бетонные смеси бывают двух типов: номинальная и расчетная. Номинальная смесь используется для обычных строительных работ, например, небольших жилых домов. Наиболее популярны номинальные миксы в пропорции 1: 2: 4.

Проектный смешанный бетон — это бетон, для которого пропорции смеси определяются на основе различных лабораторных испытаний цилиндра или куба на прочность на сжатие. Этот процесс также называется микс-дизайном. Эти испытания проводятся для поиска подходящей смеси на основе местного доступного материала для получения прочности, необходимой в соответствии с конструктивным дизайном.Смешанный дизайн предлагает экономию на использовании ингредиентов.

Когда подходящие пропорции смеси известны, ее ингредиенты смешиваются в выбранном соотношении. Для смешивания используются два метода: ручное или машинное.

В зависимости от требуемого количества и качества выбирается подходящий метод смешивания. При ручном перемешивании каждый ингредиент кладется на плоскую поверхность, добавляется вода и смешивается ручными инструментами. При машинном смешивании используются разные типы машин. В этом случае ингредиенты добавляются в необходимом количестве для смешивания и получения свежего бетона.

После надлежащего перемешивания его транспортируют к месту разливки и заливают в опалубку. Доступны различные типы опалубки, которые выбираются в зависимости от использования.

Заливной бетон разрешается затвердевать в опалубке в течение определенного времени в зависимости от типа конструктивного элемента для получения достаточной прочности.

После снятия опалубки проводится отверждение различными методами, чтобы восполнить потерю влаги из-за испарения. Для реакции гидратации требуется влага, которая отвечает за схватывание и увеличение силы.Таким образом, отверждение обычно продолжается не менее 7 дней после снятия опалубки.

Виды бетонных конструкций

Бетон обычно используется в двух типах строительства, а именно в простых бетонных конструкциях и в железобетонных конструкциях. В PCC он заливается и отливается без использования арматуры. Это используется, когда элемент конструкции подвергается только сжимающим силам, а не изгибу.

Когда элемент конструкции подвергается изгибу, необходимы усиления, чтобы выдерживать силы растяжения, элемент конструкции очень слаб при растяжении по сравнению с сжатием.Как правило, прочность бетона на растяжение составляет всего 10% от его прочности на сжатие.

Он используется в качестве строительного материала практически для всех типов конструкций, таких как жилые бетонные здания, промышленные сооружения, плотины, дороги, туннели, многоэтажные здания, небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали и т. Д.

Примеры известных и крупных сооружений из бетона: плотина Гувера, Панамский канал и Римский Пантеон. Это самый крупный искусственный строительный материал, используемый для строительства.

Ступени бетонного строительства

Этапы строительства:

1. Выбор количества материалов для выбранной пропорции смеси
2. Смешивание
3. Проверка работоспособности
4. Транспорт
5. Заливка опалубки для литья
6. Вибрация для правильного уплотнения
7. Снятие опалубки по истечении подходящего времени
8. Отверждаемый элемент подходящими методами и требуемым временем.