Станки с чпу по дереву 3д видео: Esfero — 3D Esfero 3D

ЧПУ станок по дереву Advercut K6100 . Надежный фрезерный чпу для мастерской. Видео Обзор.

3Dtool

Загрузка

26.05.2020

2883

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы
будете
получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

1

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Фрезерные ЧПУ станки Advercut отличаются удобством использования, надежностью комплектующих и сбалансированными комплектациями. В прошлых выпусках, мы уже рассматривали несколько моделей этого бренда, в том числе с поворотными осями. В этом обзоре, речь пойдет об стационарной модели с вакуумным столом и DSP пультом в качестве контроллера — Advercut K6100. Что представляет собой данный станок? Как управляется? Как запускается в работу? Обо всем этом в нашем новом видео!

Приобрести фрезерный ЧПУ станок Advercut K6100, а так же другую ЧПУ и аддитивную технику задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете:

• По телефону: 8(800)775-86-69
• Электронной почте:[email protected] 
• Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/ 

Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях: 

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы
будете
получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

1

Комментарии к статье

Еще больше интересных постов

torontoss

Загрузка

20.04.2021

3136

6

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы
будете
получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

Всем доброго времени суток. 

В этой статейке я попытаюсь описать все магически…

Читать дальше

LIDER-3D

Загрузка

13.05.2021

179

1

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы
будете
получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

Проанализировав рынок, мы составили для вас ТОП10 3Д-принтеров, которые по своим характеристикам и с…

Читать дальше

vtaly_ru

Загрузка

28.12.2016

137919

106

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы
будете
получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

Обзор является продолжением рассказа о практическом применении в домашних условиях лазерного гравиро. ..

Читать дальше

Современные станки с ЧПУ, cnc станки с ЧПУ для частной мастерской

Cutmaster производит и продает фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ (CNC) типовых размеров, а также принимает заказы на разработку нестандартных моделей.

Промышленно-коммерческая компания специализируется на моделировании, изготовлении и реализации оборудования, удовлетворяющего требованиям современных производств.

CNC станок: обзор преимуществ

CNC станки – это на сегодняшний день агрегаты с самыми совершенными характеристиками. Аббревиатура CNC означает computer numerical control и переводится как компьютеризованная система управления. Работа оборудования организуется посредством компьютера со специальной программой.

Управляющий модуль комплектуется микроконтроллерами, ответственными за действия приводов.

Управляющий компьютер станка с ЧПУ (CNC) подключаются к общим сетям, откуда в него загружаются программы.

Помимо самой программы компьютер станка содержит данные о машине, материале и режимах резания. Взаимодействие командной системы с исполнительным механизмом осуществляется за счет промышленной сети. При необходимости в программы можно вносить изменения.

Современные станки с ЧПУ (CNC) ведут технологический процесс в автоматическом режиме по выверенной программе. За счет этого:

1. Исключается вероятность влияния человеческого фактора;
2. Значительно снижается процент брака;
3. Повышается производительность и точность деталей;
4. Сокращаются затраты на оплату труда персонала;
5. Возможность выпускать продукцию круглосуточно.

Наличие программируемого оборудования в несколько раз увеличивают эффективность производства.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ

Компания Cutmaster предлагает купить фрезерно-гравировальные станки ЧПУ для обработки заготовок из дерева, цветных металлов, пластика, текстолита в 2D и 3D формате, а также станок по дереву настольный. Многооперационное оборудование предназначено для выполнения работ по фрезерованию, сверлению, резке, гравировке.  Фрезерный станок ЧПУ позволяет изготавливать резные изделия, оригинал макеты, комплектующие для мебельных производств, формы для литья из различных материалов.

Инженерный потенциал и возможности производства Cutmaster позволяют снабжать качественным оборудованием и небольшие столярные мастерские, и крупные производства.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву: особенности работы

Фрезеровка – это механическая обработка древесины, в процессе которой фрезерный станок с ЧПУ по дереву, а если точнее, фреза (рабочий инструмент), двигаясь по 3 и более осям, срезает определенный слой материала с поверхности обрабатываемой заготовки, которая в свою очередь также может двигаться. В наше время инструмент фрезерных станков может передвигаться в 3 направлениях: вдоль обрабатываемой заготовки, поперек неё и вверх-вниз относительно рабочего стола, а на более продвинутых машинах имеется 4 и более осей, которые позволяют обрабатывать материал со всех сторон, не прибегая к его перестановке на столе.

В наше время инструмент фрезерных станков может передвигаться в 3 направлениях: вдоль обрабатываемой заготовки, поперек неё и вверх-вниз относительно рабочего стола, а на более продвинутых машинах имеется 4 и более осей, которые позволяют обрабатывать материал со всех сторон, не прибегая к его перестановке на столе.

Благодаря таким передвижениям, появляется возможность проводить обработку сложных форм и деталей с высокой точностью. В основном из дерева в настоящее время производятся различные предметы декора, фасады, филенки для мебели, лестницы, колонны, балясины, элементы интерьера, моделирования, а также сувенирная продукция.

Практически в любой сфере, в которой производится большое количество однотипных изделий применяются именно фрезерные станки по дереву с ЧПУ в силу значительного удешевления процесса, повышения качества и уменьшения времени, затрачиваемого на единицу продукции.

Достоинства

Главными преимуществами станка, контролируемого компьютерной программой, являются точность и скорость деревообработки, которые дают возможность производить обработку как плоских деталей (2d) так и объемных (3d), имеющих самые разнообразные по размеру и сложности элементы. Сам процесс полностью автоматизирован, что полностью исключает человеческий фактор из процесса фрезерования.

Также неоспоримым плюсом можно назвать визуализацию, которая позволяет увидеть готовое изделие на мониторе компьютера еще до начала фрезеровки. Благодаря этому можно быть полностью уверенным в том, что на выходе получится именно то изделие, которое вы видели на экране.

Стружкообразование и как с ним бороться

Фрезеровка дерева на ЧПУ проводится в несколько заходов. Первые несколько проходов являются черновыми, при которых инструмент срезает много материала, оставляя лишь очертания будущего изделия. Далее следует чистовой проход, в процессе которого изделие обретает готовый вид и необходимую чистоту поверхности. Чистовая обработка обычно проводится конусной или цилиндрической фрезой с мелкими зубами, вращающейся с высокой скоростью и с большим количеством проходов, расположенных один за одним.

В процессе работы фрезе нередко необходимо врезаться в материал на большую глубину. Чтобы фреза не забивалась стружкой и не перегревалась, нужно обеспечить ей нормальные режимы резания, для этого нужно учитывать твердость дерева, скорость погружения, и не врезаться на большую глубину за один раз. Лучше это делать за несколько подходов.

Так как в процессе обработки деревянной заготовки образуется очень много стружки, пыли и других отходов, необходимо установить на фрезер с ЧПУ по дереву устройство, которое будет убирать стружку прямо от места реза. Работает оно по принципу пылесоса и устанавливается на оси Z, как можно ближе к рабочему инструменту.

Благодаря системе улавливания пыли можно надолго продлить срок службы направляющих, ходовых винтов, подшипников, а также двигателей, которые тоже очень чувствительны к различного рода загрязнениям, как все станки с ЧПУ по дереву, так и не имеющие числового программного управления.

Фрезеровка древесины твердых пород

Твёрдыми породами дерева являются дуб, бук, ясень, тополь, акации и несколько других, которые в нашей стране практически не встречаются. Продукция, изготовленная из них, имеет ряд преимуществ, таких как: долговечность, высокая прочность, износостойкость (если речь идет о половых покрытиях), так же они имеют довольно красивый внешний вид даже без финишной отделки лакокрасочным слоем.

Обычно черновую обработку по дереву с ЧПУ проводят на высоких скоростях подачи для экономии времени. Но если превысить допустимую скорость для конкретного материала, на поверхности заготовки начинают появляться задиры и ворсистость, что не есть хорошо и может не убраться впоследствии чистовой обработки.

Обрабатывая древесину твердой породы, необходимо правильно располагать заготовку, учитывая направление волокон на ней, поскольку продольная и поперечная обработка значительно отличаются между собой. Особенно это отличие заметно при фрезеровании углублений и пазов.

Затраты на электроэнергию, амортизацию оборудования и оплату труда при фрезеровании твердых пород дерева значительно выше, чем при обработке мягкой древесины, что может повлечь за собой увеличение себестоимости конечного изделия.

Обработка мягких пород древесины

При обработке дерева мягких пород, необходимо помнить о некоторых тонкостях

1. Сама программа, которая отвечает за обработку, усложняется в разы. В первую очередь это необходимо для точного отслеживания позиции режущего инструмента на протяжении всего процесса обработки. Скорость фрезеровки необходимо установить как можно меньшую для достижения наивысшего качества готовой поверхности. Это сопровождается большим недостатком по отношению к количеству выпускаемой продукции.
2. Так как инструмент не может быть идеальным с точки зрения геометрии, он неизбежно имеет хоть и минимальный, но люфт, который исключает возможность получения ровных граней (как при ручной резьбе). Также фрезеровка мягкого дерева сопровождается появлением на поверхности мелкого ворса, который впоследствии очень сложно сошлифовать (такой функцией обычно не оборудованы фрезерные станки с ЧПУ), особенно в труднодоступных местах (таких, как резкие углубления). А если случайно задеть ворсинку и начать тянуть за нее, есть вероятность оторвать несколько волокон с древесины, из-за чего будет испорчено все изделие, и придется повторять длительный и трудоемкий деревообрабатывающий процесс заново.

Но, даже несмотря на эти трудности, качественная обработка сложных трехмерных деталей вполне возможна. В первую очередь необходимо уметь пользоваться такими компьютерными программами, как ArtCam. Благодаря им можно предварительно увидеть трудные места, которые появятся при обработке, проставить необходимый инструмент для каждого участка заготовки и рассчитать примерное время, затрачиваемое на полную обработку.

Но перед этим желательно освоить такие программы, как 3DMax, Rhinoceros, Google SketchUp и другие. В них гораздо проще создавать трехмерные модели, которые позже будут импортированы в тот же ArtCam, а потом и в фрезерный станок ЧПУ. Если необходимо повторить формы готового изделия, но возможности создать модель в программе нет, то можно воспользоваться 3d сканером, который сделает все за вас (видео по работе с ним можно найти на просторах интернета).

Чистовая обработка древесины

После грубой обработки производится замена фрезы агрегата на более мелкую (чаще всего коническую или шарообразную), которая сможет произвести чистовую фрезеровку с достижением необходимого качества готовой поверхности.

Скорость чистовой обработки очень низкая, из-за чего общая производительность значительно снижается. Также на время очень сильно влияет время, затрачиваемое на смену инструмента при чистовой обработке, так как обычно фрезеровка производится несколькими фрезами.

Себестоимость готового изделия так же вырастает в разы, поскольку она зависит чаще всего от времени работы ЧПУ фрезера по дереву и трудозатрат на разработку программы обработки.

Гравировка дерева

Гравировка – это фрезерование различных надписей, рисунков, узоров на деревянную или иную поверхность, поддающуюся обработке.

Гравировка надписей

В основном гравировка производится при помощи сферической фрезы высокого качества, которая должна быть надежно закреплена в фрезерный станок по дереву, (для уменьшения вибраций и повышения качества исходной поверхности) или же при помощи специальных граверов. Граверы бывают U и V типа. Граверы U типа предназначены для фрезеровки текста, а V типа – для фрезеровки специальных 3д изображений, которая производится V образной фрезой.

После чистовой обработки поверхность твердых пород дерева выходит гладкой, имеет приятный блеск и не нуждается в последующей обработке и полировке.

Как выбрать породу дерева для последующей обработки

От материала зависит многое, начиная от износа режущего инструмента, заканчивая качеством готового изделия. Рассмотрим подробнее, на что в первую очередь необходимо обратить внимание:

1. Лучше всего из твердых пород древесины поддаются обработке бук и ясень. Если же использовать дуб, качество поверхности возрастет в разы, но главным минусом является то, что сухой дуб может неожиданно скалываться, испортив все изделие.
2. Очень важна и влажность древесины, она должна быть как можно меньшей (не более 8 процентов). Если она будет высокой, то есть вероятность того, что в скором времени готовое изделие «поведет» и оно изменит свою форму.
3. Желательно брать дерево первого и второго сорта, имеющего минимальное количество сучков, подпара и различных повреждений паразитами;
4. Глубину реза необходимо подбирать индивидуально для каждого материала чтобы не допускать подгорания заготовки или появления сколов на ее поверхности.

Фрезерные станки по дереву — станки с ЧПУ, настольные токарные агрегаты 3d, инструкция по эксплуатации своими руками, фото и видео-уроки, цена

Все фото из статьи

Фрезерные станки с ЧПУ по дереву являются новым поколением оборудования для деревообработки. Они более производительные и функциональные, а также обладают многими другими достоинствами. Ниже мы подробней ознакомимся с особенностями этого оборудования, его классификацией, а также рассмотрим основные функции, которыми наделены эти станки.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Особенности

Общие сведения

Главной особенностью рассматриваемого оборудования, в отличие от самодельного фрезерного станка по дереву, является то, что процесс обработки древесины контролирует компьютер, работающий под управлением специальной программы. Причем, система базируется на основе ПК, что позволяет работать в многозадачном режиме. Другими словами, программа может контролировать одновременно несколько процессов.

Наличие числового программного управления значительно упрощает работу с оборудованием, которое выполняет операции в рамках заданного изначально алгоритма действий. Таким образом, в процессе обработки заготовки машина не нуждается в каком-либо вмешательстве оператора.

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ – 3D обработка детали

Основные функции

Фрезерный станок с ЧПУ может выполнять множество операций, основными из которых являются следующие:

• Выполнение пазов различных типов;
• Форматная обработка;
• Профилирование;
• Сверление;
• Художественная фрезеровка;
• Объемная (3D) обработка;
• Облицовывание кромок деталей с их последующей обработкой.

Следует отметить, что существуют целые комплексы, набор функций у которых значительно обширней. К примеру, токарно – фрезерный станок с ЧПУ по дереву позволяет обрабатывать детали не только плоской, но и цилиндрической формы.

Основные элементы агрегата

Устройство оборудования

Рассматриваемое оборудование состоит из двух основных частей:

• Электронной – включает в себя контроллер ЧПУ и дополнительные электронные элементы, необходимые для подсоединения в сеть. Для обеспечения эффективного управления оборудованием станок может укомплектовываться контроллером DSP или подключаться прямо к ПК.

Электронные компоненты работают под управлением индивидуального ПО.

• Механической – состоит из следующих элементов:
  • рабочий стол, оборудованный зажимными приспособлениями;
  • станина;
  • подвижный портал со шпинделем (суппорт).

Шпиндель содержит цанговый патрон, к которому в свою очередь крепится рабочий инструмент. Фрезы для станков с ЧПУ по дереву могут иметь разные размеры режущей кромки и подбираются в зависимости от поставленных задач. В некоторых моделях смена инструмента происходит автоматически.

Принцип устройства оборудования основан на том, что электромотор шпинделя передает крутящий момент на фрезу. При соприкосновении с древесиной, ножи фрезы срезают верхний ее слой.

Важной особенностью таких машин является трехкоординатное перемещение суппорта шпинделя. Причем в промышленных моделях обработка может осуществляться одновременно с пяти сторон.

Выполненная станком с ЧПУ деталь

Основные преимущества

Среди достоинств рассматриваемого оборудования можно выделить следующие моменты:

• Широкий набор функциональных возможностей – могу выполнять такие операции, которые недоступны для другого оборудования, в частности, 3D фрезерование.
• Обеспечивают высокоточную и скоростную обработку, что связано с автоматизацией процессов.
• Хороший запас надежности и износоустойчивости.
• Удобство эксплуатации.
• Экономят трудозатраты и при этом значительно повышают общую производительность труда.
• Позволяют изготавливать детали со сложной пространственной формой.
• Обеспечивают высокую степень повторяемости, что важно при изготовлении одинаковых деталей.

По этим причинам данное оборудование получило широкое распространение, причем, как на крупных производствах, так и небольших столярных мастерских. Единственным их недостатком является высокая цена, особенно это касается крупных промышленных агрегатов и обрабатывающих комплексов.

Бытовой (настольный) фрезерный станок с ЧПУ

Классификация по технологическим возможностям

По своим технологически возможностям рассматриваемое оборудование делится на следующие основные классы:

• Бытовые;
• Промышленные;
• Обрабатывающие центры.

Ниже подробней ознакомимся с каждым из них.

Бытовое оборудование

Бытовые агрегаты отличаются от промышленных в первую очередь компактностью, поэтому их еще называют настольными. Кроме того, они оснащаются двигателями небольшой мощности и обладают небольшой скоростью обработки.

Настольные фрезерные станки по дереву с ЧПУ предназначены для обработки небольших деталей. При этом они могут выполнять такие операции, как:

• Выполнение пазов;
• Разрезка заготовки;
• Сверление и расчет расстояний между отверстиями;
• Профилирование и пр.

Некоторые, наиболее дорогие модели обладают функцией объемного фрезерования. К примеру, фрезерный станок 3Д по дереву с ЧПУ может использоваться для изготовления мебели.

Обработка детали на небольшом напольном станке

Данная функция позволяет наносить любые узоры и изображения на обкатываемую поверхность. Для этого нужно лишь задать в программе трехмерную модель, которую необходимо выполнить из дерева.

Надо сказать, что зачастую настольный фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками используют начинающие мастера для получения практического опыта, а также для выполнения разовых заказов. Дело в том, что работа на таком оборудовании не требует особых знаний.

Обратите внимание! В процессе работы со станками должна строго соблюдаться инструкция по эксплуатации и привала техники безопасности, так как любое электрическое оборудование является источником повышенной опасности.

Промышленный фрезерный станок с программным числовым управлением

Промышленные

Оборудование промышленного класса применяется для продолжительной работы, которая осуществляется в автоматическом режиме. Такие станки оснащаются мощными электродвигателями, направляющими и шпинделями. Кроме того, промышленные агрегаты обладают большим рабочим полем.

Как правило, их используют в следующих случаях:

• При обработке крупногабаритных материалов;
• Для высокоскоростного осуществления операций;
• При резке листов и пр.

Данное оборудование также отличается высокой точностью обработки. Кроме того, оно позволяет производить продукцию полностью в автоматическом режиме, что касается не только смены используемого инструмента, но и обрабатываемых заготовок.

Обратите внимание! При работе с любым деревообрабатывающим оборудованием, будь то копировальный станок по дереву или дисковая пила, желательно надевать респиратор, так как в процессе обработки древесины образуется мелкая пыль, которая вредна для здоровья.

Обрабатывающий центр  ЧПУ

Обрабатывающие центры

Представляют собой наиболее сложное оборудование, позволяющее осуществлять максимально точную обработку деталей объемных форм. Суппорт этих устройств может перемещаться в любых системах координат, а также вращаться вокруг своей оси. Кроме того, вокруг своей оси зачастую может вращаться и обрабатываемая заготовка.

Обрабатывающие центры могут работать с геометрически сложными поверхностями. Другой их особенностью является возможность обработки не только дерева, но и всевозможных полимеров, и даже искусственного камня.

Конечно, стоит такое оборудование в разы дороже, чем вышеописанные станки и тем более настольные аппараты. Поэтому они применяются, как правило, на крупных производствах.

На фото – горизонтально-вертикально-фрезерный станок с ЧПУ (с двойным шпинделем)

Классификация по расположению суппорта

Фрезерные станки с программным числовым управлением различаются не только по предназначению, но и расположению суппорта. Они существуют двух типов:

• Вертикальными;
• Горизонтальными.

На производстве вертикально-фрезерное оборудование более предпочтительное, так как позволяет с более высокой точностью выполнять обработку заготовок.  Следует отметить, что вертикально-фрезерные агрегаты могут осуществлять обработку наклонных плоскостей вне зависимости от размеров заготовки.

Однако, существуют некоторые операции, с которыми эти станки не могут справиться. В таком случае работу выполняют на вертикально-фрезерном оборудовании. Вот, пожалуй, и вся основная информация о фрезерных станках с ЧПУ.

Фрезерные станки с ЧПУ значительно расширили возможности по обработке древесины в промышленных масштабах. Кроме того, данное оборудование является незаменимым на производстве для увеличения производительности труда за счет сокращения времени обработки заготовок и изделий.

На видео в этой статье можно ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по обозначенной выше теме.

написание управляющей системы для работы фрезера по дереву

18.03.2020

1. Общие сведения
2. Предназначение
3. Программное обеспечение для плоской резки
4. Программы для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков с ЧПУ для 3D-моделей
5. Специализированное ПО
6. Возможности программ
7. Процесс разработки программ для станков с ЧПУ
8. Разработка ЧПУ
9. Отладка ПО
10. Видео

Наличие пульта числового управления в оборудовании значительно ускоряет и упрощает производственный процесс металло- и деревообработки для оператора. Но от него требуется большей подготовки и понимания не только механики резки (фрезерования, точения), но и программной, компьютерной стороны вопроса. Сегодня в статье поговорим про написание управляющих программ для фрезерного станка с ЧПУ по дереву и металлу.

В начале XX века все устройства для обработки заготовок были механическими. То есть, конечно, был электропривод, но за движением всех составляющих следил механик. Это довольно сложная и почетная деятельность, для ее освоения необходимо профильное образование, а также значительный навык и опыт. Но классические модели имеют ряд недостатков:

• Они недостаточно точны. Чтобы добиться высокого класса точности, требуется усердная, филигранная работа, а также безупречное состояние как самого оборудования, так и всех резцов – никаких вибраций, нечаянных движений.
• Большое количество ошибок, дефектных деталей из-за человеческого фактора. Малый опыт или низкая коммуникация (не зря у всех токарей есть разряды), усталость, простая невнимательность – и уже целая заготовка уходит в отходы. Это экономически невыгодно.
• Тяжелый физический труд. У каждой единицы оборудования должен стоять механик, который занимается множеством операций – от закрепления металла в тисках до управления резцом. Это постоянно напряженный труд, требующий внимания, силы и, еще раз повторим, опыта.
• Низкая производительность. Скорость металлообработки недостаточно высока, потому что все делается вручную.

Вместе с первым созданием программ для ЧПУ станков появилось осознание того, что такой же объем работы можно сделать быстрее, без ошибок, с минимальными затратами человеческого ресурса.

Впервые в СССР программно-управляемые системы были внедрены в годы Великой Отечественной войны, в тот же период появились первые проблемы – недостаточная компетентность технического персонала, малое знание основ программирования и несовершенство оборудования.

Исправить эту проблему стало возможно с появлением достаточно адаптированных под пользователя рабочих компьютерных сред. Объясним на примере, как это взаимосвязано.

Инженер хочет создать металлический узел. Выполнить вручную его очень непросто, практически невозможно, поэтому он сперва заходит в программное обеспечение. Здесь он выполняет две пересекающиеся операции:

• Сложные математические вычисления, которые направлены на проверку работоспособности узла.
• Черчение.

Затем специалист, полностью справившись с первой задачей, изменяет формат документа и заканчивает его в числовой пульт управления оборудованием.

Теперь его работа невелика – поставить заготовку, наблюдать за правильным исполнением процесса, а после – снять и проверить образец. А встроенная программа для фрезеровки на ЧПУ сама выберет подходящую скорость и угол резания, режим, а также наиболее эффективный алгоритм движения.

Итак, чтобы создать любую сложную трехмерную деталь из металла, дерева, иного материала, необходимо воспользоваться компьютерным софтом с возможностью 3D-графики. Затем изображение требуется перевести в g-код. Важно, чтобы программное обеспечение соответствовало операционной системе, то есть ОС «тянула» программу. Например, большинство профессиональных CAD некорректно работают на привычном Windows, зато пойдут на Linux. Удобство (в основном отсутствие задержек, что очень важно) также зависит и от самого персонального компьютера.

Сперва в нескольких преимуществах отметим то, зачем нужны сами такие станки:

• Они повышают эффективность и производительность всего предприятия в несколько раз.
• Снижают вероятность дефектного образца.
• Снимают большинство нагрузки с оператора, на нем остается более простая работа.
• Увеличивают точность обрабатываемой детали.

И для того, чтобы была возможна такая система, просто необходима программа. Основная задача создания специализированного ПО – дать возможность фрезеровщику (токарю) отвлекаться от процесса, снизить его ответственность за результат. Теперь он не обязан непрерывно следить за каждым движением резца, сверла. Таким образом, софт включает комплекс команд, которые все вместе поступают на оборудование и влияют на то, какой процесс выполняется.

Так, команды автоматизируют ряд действий:

• Выбор инструмента, его крепеж.
• Фиксация и центровка заготовки.
• Определение подходящего режима, скорости резания исходя из параметров материала и фрезы.
• Движение режущей кромки. Причем минимальное, оптимальное расстояние определяется в зависимости от координат, в которых «нулевой» точкой становится конечное положение резца. То есть, нет необходимости всегда перед очередным проходом возвращаться к начальному участку.

Для каждого нового элемента необходимо написать новый код (чертеж), для чего требуется специализированное программное обеспечение. Если оно есть, а также присутствует базовый навык общения с графическим редактором, можно легко создавать новые команды для оборудования.

Двухмерное конструирование – более простая для резчика задача. Основной процесс, выполняемый на этом оборудовании – это раскрой материалов. От классической распиловки дерева или металла можно перейти к более сложным, фигурным рисункам. Особенно быстро и удобно это можно делать с помощью плазмореза. Но, как и для других элементов, необходимо использовать программу управления для работы на станках с ЧПУ фрезером по дереву или металлу в плоскости. ArtCAM – подходящий софт для этой задачи. Сам проект был создан в 2003 году, с тех пор только набирает популярность. К преимуществам следует отнести:

• Возможность работать и в 3D, то есть для различных заготовок вам не нужно будет выбирать другое ПО.
• Сохранение подготовленных ранее моделей.
• Их интегрирование в сборку.
• Импорт во всех основных форматах, которые применяют в CAD, а также, конечно, подходящий для станков с ЧПУ.
• Опция «волшебная палочка» значительно облегчает выбор и выделение рабочей области.
• Сокращенное время обработки команд на деревообрабатывающем и металлообрабатывающем оборудовании.
• Возможность перемещения, поворота или копирования траектории движения.
• Встроенная оптимизация подач.
• Простой интерфейс и легкость обучения.

Кроме «Арткама», используют VISIO-2007 и Vectric 2dcut, Mach4. У последней преимущество в том, что ее можно использовать на привычной для всех ОС – Windows. А самые большие специалисты, которые уже чертят «с закрытыми глазами», вообще говорят, что можно сделать простенький раскрой в обычном встроенном «Блокноте», а потом перевести все это в командный код.

Большинство современного софта имеет инструменты работы с объемными деталями. Создание трехмерных моделей также называют прототипированием, то есть подготовкой прототипа. Перечислим профессиональное ПО, которое используется специалистами:

• CADDS5;
• PowerShape;
• SolidEdge;
• T-Flex CAD;
• AutoCAD.

Практически везде в названии мелькает сочетание CAD, на русский язык аббревиатура переводится как САПР или система автоматизированного проектирования. Все вышеприведенные ПО объединены тем, что они обладают возможностью твердотельного проектирования, то есть такого, которое полностью имитирует работу с реальным образцом, будь то металл, дерево, пластик и другие. После моделирования можно сделать детальную визуализацию, а также тестовый запуск модели. И только после этого переходить к созданию на детали на оборудовании. Преимущества использования этого софта:

• Максимальная реалистичность – это полезно в моментах, когда нужно презентовать свой проект.
• Легко корректировать код, если были допущены ошибки или поменялись планы.
• Автоматическое формирование чертежей.
• Возможность использовать шаблоны.
• Затрачивается минимальное количество времени.

Расскажем о составлении управляющей программы для токарного или фрезерного станка с ЧПУ на примере наиболее популярного программного обеспечения. Хотим отметить, что качество итогового результата зависит не только от того, насколько хороший софт выбран, но и, в большей степени, от самого металлообрабатывающего оборудования. Предлагаем заказывать станцию с числовым программным управлением от компании https://stanokcnc.ru/. Здесь представлен большой ассортимент возможностей и множество разновидностей, а также можно заказать создание аппаратов на заказ.

Mach4

Мы уже о ней упоминали, когда говорили о двухмерном моделировании. Но софт идеально подходит для проектирования 3D моделей. Он создавался не как CAD, а как специализированное ПО под задачи ЧПУ. Этим обусловлено то, насколько удобна программа для поставленных целей. Чтобы запустить ее на компьютер, там должна быть операционная система от «Майкрософт», что, к слову, является редким условием. ПК должен быть подсоединен к одному из станков:

• фрезеровочный;
• токарный;
• зуборезный;
• гравировочный.

К слову, можно использовать не только стационарный компьютер, но и ноутбук, что сильно облегчает задачу производителя. Несмотря на то что интерфейс англоязычный, есть инструкция, которая выполнена на русском.

NC Studio

Наиболее часто софт применяется в деревообрабатывающей промышленности. Управление происходит фрезерным станком по дереву. Часто с его помощью создается мебель. Перечислим основные преимущества системы:

• Простой для понимания интерфейс.
• Отличная графика.
• Виртуальная симуляция ПО.
• Прекрасно совмещается с основными САПР, поэтому файл можно «заливать» со сторонней среды проектирования.
• Идеально подходит для освоения новичками.
• Встроенная защита не позволяет несанкционированно изменить настройки.

EMC2

Основное достоинства софта – его бесплатное использование. Соответственно, функционал значительно ограничен. Но если нет потребности в промышленном производстве, а станок с ЧПУ находится в частных или малых коммерческих целях, то иногда достаточно бывает и этого ПО. Отметим, что оно устанавливается исключительно на LinuxCNC.

Числовой пульт управления может быть установлен практически на любом оборудовании, которое производит механическую обработку материала. Это такие задачи, как точение, фрезерование, сверление, отрезка, нарезание витков, вытачка пазов и многое другое. При этом работать можно с металлом, деревом, фанерой, бумагой и картоном, стеклом или оргстеклом, другими синтетическими полимерами. Обычно программное обеспечение пишут при:

• серийном производстве, когда на аналогичный объем уйдет много времени в ручном исполнении;
• потребности высокой точности;
• особом, индивидуальном и очень сложном узле, который практически невозможно безошибочно выточить вручную.

Таким образом, применения оборудования настолько широко, что нет смысла перечислять отрасти. Практически в любом производстве, начиная от изготовления скрепок для бумаги, заканчивая строением космических кораблей, не обойтись без такого софта.

Перечислим поэтапно действия:

• Сбор данных о необходимом узле и его производственных задачах.
• Создание последовательно сперва эскиза, затем чертежа, 3D-модели.
• Получение комплекса команд.
• Коррекция кода и его эмуляция.
• Тестовый запуск и производство.

На этапе сбора информации узнается, что это за элемент, где и при каких условиях будет осуществляться его эксплуатация, размеры, характер поверхности, в том числе шероховатость, а также припуски, которые крайне важны для точения.

Каждый отдельный станок имеет управляющие команды, они написаны в инструкции. Используя этот набор, необходимо закодировать весь макет под нужные имеющиеся опции. К ним могут быть отнесены следующие:

• Запуск и отключение.
• Выбор режущего инструмента.
• Перемещение резца по двум и более плоскостям.
• Определение режима и скорости резания.
• Дополнительные механизмы, например, очистка от стружек или подача смазочной жидкости.

Введение данной программы может быть осуществлено двумя способами:

1. На персональном компьютере с помощью специализированного программного обеспечения кодировка происходит автоматически, затем уже готовый набор команд в коде с помощью записывающего устройства переносится на оборудование.
2. На самом станке есть стойка от пульта числового управления. Там можно ввести нужные команды.

Учтите факторы

Следует помнить о том, что чем сложнее устройство, тем больше нюансов использования. Важно учитывать:

• Сколько одновременно может быть задействовано инструментов – количество параллельно выполняемых задач.
• Какая рабочая мощность используется.
• Скорость подачи. Если подобрать параметр выше рекомендуемого, это может привести к перегреву заготовки и режущей кромки, к дефектам и деформациям.

После каждого нового разработанного проекта необходимо его протестировать. Сперва на компьютере (поможет визуализация 3D макетов), затем на оборудовании при использовании ненужной заготовки. Если обнаружены проблемы, значит, имели место геометрические или технологические ошибки. Исправьте их и снова проведите тестовый запуск.

Мы рассказали, как сделать программу для станка ЧПУ. Узнаем больше из видеоматериала:

Фрезерный гравировальный станок с ЧПУ для ювелиров и сувениров MAGIC

Мы поможем Вам оснастить ювелирное производство, ювелирный магазин, гравировальную или ювелирную мастерскую.

Подберем настольный гравировально-фрезерный станок, функционал которого максимально подойдет для Вашего бизнеса.

Смотреть видео возможностей фрезерно-гравировального станка MAGIC 70

 
Изготовление серебряной подвески с установкой камней на станке ЧПУ Фрезерно-гравировальный ювелирный станок Magic 70 позволяет не только вырезать из серебра или золота подвеску, но закрепить камни в ювелирных изделиях.

Изготовление кольца на станке с ЧПУ Magic

Алмазная гравировка на стали с эффектом гильоширования

  Фрезерно-гравировальный станок может фрезеровать и воск и металлы. Мощности достаточно.

Смотреть видео: Фрезерование кольца с ограничителем глубины

Видео: Фрезерование кольца на фрезерном станке для ювелиров MAGIC 70

Такую юбилейную монеты вы можете изготовить на фрезерном гравировальном станке с ЧПУ MAGIC 30/7/70

Изготовление именных подвесок из серебра на станке Magic 7

Применение станка для изготовления 3D восковки зуба

ВИДЕО работы фрезерного станка MAGIC F350

Видео: Гравировка на стекле. Гравировка на свадебных бокалах и свадебных фужерах

Видео: Алмазная гравировка иконы Николая Чудотворца на
ювелирном настольном гравировальном станке с ЧПУ MAGIC 5

Обучение работе с деревообрабатывающими станками с ЧПУ — Эксплуатация и программирование

Legacy предлагает наиболее полное обучение ЧПУ в отрасли. Варианты обучения включают в себя практическое обучение на нашем предприятии в Спрингвилле, штат Юта, проекты по операционному обучению, еженедельные обучающие веб-семинары, записанные онлайн-проекты и учебные классы, а также частные веб-семинары. Каждый может изучить ЧПУ с помощью нашей обучающей формулы Surefire, проверенной заказчиками. Приобретая устаревшую систему ЧПУ, вы получаете все необходимое обучение и поддержку, чтобы стать экспертом по деревообработке с ЧПУ.

Проекты оперативного обучения

Каждая устаревшая система ЧПУ поставляется с проектами быстрого запуска , поэтому старые клиенты превзойдут кривую обучения других станков с ЧПУ. Каждый проект включает пошаговых инструкций и , готовых к запуску G-кода. Эти проекты позволяют быстро настроить и запустить детали на вашей машине.

• Пошаговая инструкция.
• Готов к запуску G-кода.
• Список ресурсов, содержащий материалы и биты маршрутизатора, которые понадобятся вам для создания проектов.

Обучающие видео по деревообрабатывающему станку с ЧПУ

Если вы опытный оператор ЧПУ или просто изучаете возможности добавления ЧПУ в свой цех, в этой серии видео вы шаг за шагом научитесь настраивать, эксплуатировать и максимально эффективно использовать устаревшее ЧПУ.

Возможности обучающего видео

Ваша инструкция переходит от начального уровня к проектам продвинутого уровня в 2D-чертеже, 3D-моделировании, а также в разработке и программировании простых и сложных токарных проектов.

• Абсолютные новички в создании кода для деталей с трехмерным моделированием и сложной токарной обработки.
• Пошаговая инструкция.
• Учитесь в своем собственном темпе.
• Training использует собственное программное обеспечение Legacy Conversation Cam для поворота и программное обеспечение Vetric Aspire для компонентов 3 Axis.

Нажмите кнопку ниже, чтобы просмотреть образцы обучающих видео.

Пример обучения

Обучающие веб-семинары по деревообрабатывающим станкам с ЧПУ

Legacy проводит интерактивные обучающие веб-семинары, которые являются основой проекта или методики. Занятия проходят по средам вечером в 17:00 MST и включают интерактивные сеансы вопросов и ответов каждую неделю. Эти вебинары бесплатны и открыты для всех клиентов Legacy CNC.

Если вы не являетесь клиентом Legacy CNC и хотели бы получить гостевой пропуск, заполните форму ниже.

Регистрация гостевого пропуска

• Тренинг был очень информативным. Я так рад, что мы купили у вас, ребята. Без поддержки, обучения и возможности задавать самые глупые вопросы, чтобы никто не раздражался (хахаха), мы были бы настолько потеряны, а знание того, что постоянная поддержка есть, делает это намного более удивительным. –Стеф Келли

Итак, вы думаете о добавлении системы ЧПУ в свой магазин или бизнес и хотите как можно скорее приступить к работе. Какие есть альтернативы?

Вариант 1) Соберите вместе свои знания ЧПУ из

форумов ЧПУ , видео на YouTube и любого другого бесплатного источника , который вы можете найти.

Преимущества

Недостатки

• Вы не знаете того, чего не знаете, поэтому трудно понять, какие вопросы задать, пока у вас не возникнут проблемы.
• Это процесс обучения, основанный на ошибках, с высоким уровнем разочарования.
• На освоение могут потребоваться годы.
• Online Advise редко охватывает конкретную машину, программное обеспечение или ситуацию.

Вариант 2) Запишитесь на курс обучения станкам с ЧПУ по дереву в местном колледже или профессиональном училище.

Преимущества

Недостатки

• Дорого, необходимо добавить к стоимости покупки вашего станка с ЧПУ.
• Обучение редко проводится на вашем конкретном компьютере или программном пакете.
• Преподаваемые методы и программное обеспечение могут не соответствовать вашему приложению или потребностям.
• Вы узнаете по их расписанию.

Вариант 3) Купите Legacy — и вы

получите мгновенный доступ Кому:

• 2-дневное практическое обучение работе на заводе.
• Бесплатные обучающие проекты.
• Отказоустойчивые онлайн-курсы.
• Еженедельных коучинговых вебинаров.

Все для того, чтобы вы начали работать на самой мощной в мире деревообрабатывающей системе с 3 рабочими станциями с ЧПУ.

Давайте посмотрим правде в глаза, если вы читали это далеко на странице:

• Вы знаете, что покупка фрезерного станка с ЧПУ — серьезное решение.
• Вам нужно ЧПУ, чтобы заработать деньги как можно быстрее.
• Legacy предлагает лучшую формулу обучения, разработанную, чтобы быстро сделать вас экспертом в области ЧПУ.

Чтобы начать путь к тому, чтобы стать специалистом по деревообработке с ЧПУ Нажмите кнопку ниже

Огромный фрезерный станок с ЧПУ использует хитрые приемы для повышения производительности

Станки

с ЧПУ, изготовленные из дерева и деталей, напечатанных на 3D-принтере, могут быть популярны, но они не всегда практичны с точки зрения точности и повторяемости. Это особенно верно, поскольку машины увеличиваются в размерах, когда соответствие их компонентов начинает действительно складываться. Но можно ли решить эти проблемы? [Джейми Кларк] так думает, и он в процессе создания фрезерного станка с ЧПУ, который может обрабатывать весь лист фанеры. (Видео, вложено ниже.)

Это очень большая работа, и видео ниже — это только самое начало процесса. Но мы нашли конструкцию [Джейми] интересной даже на этом раннем этапе, потому что он включил несколько хитрых приемов для управления обычными источниками помоев, от которых страдают более крупные станки с ЧПУ.Чтобы обеспечить жесткость при ограниченном бюджете, [Джейми] выбрал деревянную конструкцию торсионной коробки для станины своей машины. Это подход, использованный в проекте Root CNC, который послужил источником вдохновения для этой сборки. Кровать состоит из неглубоких коробок, жесткость которых достигается за счет напряженной обшивки, прикрепленной к жестким и легким каркасам.

На станине торсионной коробки установлены направляющие из товарных отрезков стальных труб квадратного сечения. Они могут быть жесткими на коротких отрезках длины, но на протяжении трех метров, необходимых для доступа к целому листу фанеры, даже сталь будет гнуться.Решение [jamie] — это опора, которая перемещается вместе с кареткой, что вдвое уменьшает длину балки без опоры во всех точках движения. Он использует аналогичный подход, чтобы бороться с хлыстом в шарико-винтовой передаче, с умной откидной опорой посередине винта.

Пока что мы впечатлены качеством этой сборки. Мы с нетерпением ждем, когда это произойдет и насколько хорошо работает машина, поэтому мы внимательно следим за обновлениями в плейлисте. При ориентировочной стоимости сборки в 1500 фунтов стерлингов это может быть именно та сборка с ЧПУ, которую вы искали.

Видео о том, как обработать рельеф на дереве с ЧПУ

Поддержка> Видео> Герб

Герб: видеоинструкции DeskProto для 3D-рельефа

Этот великолепный рельефный герб был создан Тоддом Бейли из 4m3D в качестве специальной модели для DeskProto. Мы предоставляем модель для бесплатной загрузки, надеясь, что обработка этого рельефа заставит вас оценить программное обеспечение DeskProto.Обратите внимание, что вы можете легко настроить модель , добавив графику и текст на щит и ленту, как описано в обучающих видео ниже.

1. Рельефная геометрия герба

Этот рельеф был создан как образец геометрии для пользователей DeskProto.

Рельеф доступен для скачивания в двух версиях:
Файл dpshield-flat-stl.zip — это файл размером 22 МБ, содержащий файл STL размером 35 МБ с рельефом с плоским экраном и поверхностями ленты , который будет использоваться с DeskProto Lite.
Файл dpshield-domed-stl.zip представляет собой файл размером 22,5 МБ, содержащий файл STL размером 36 МБ с рельефом с куполообразным (изогнутым) экраном и поверхностями ленты для использования с DeskProto Expert или Multi-Axis (в разделе Entry Edition невозможно проецировать 2D-траектории и траектории растровых инструментов на куполообразную геометрию).

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Создание траекторий для рельефа герба (DP V7, 17 мин)

Рельефный видеоролик «Герб » показывает, как создавать траектории для сложной геометрии рельефа, используя бесплатный файл STL «Герб» в сочетании с растровым изображением, отображаемым на щите, и текстом, выгравированным на баннере под ним. щит.Конечно, вы можете использовать свое собственное изображение и свой собственный текст .

Итак, в этом проекте используются все три типа данных САПР, которые может обрабатывать DeskProto, объединенные в одну часть!
Вы можете увидеть результирующие траектории, используемые на станке, в видеоролике «Герб обработки».

Это видео относится к версии Expert и Multi-Axis DeskProto, поскольку некоторые из показанных настроек отсутствуют в бесплатной версии и версии Entry. С помощью Entry edition вы можете обрабатывать плоскую версию этой геометрии герба.

Это видео в HD качестве (1280×720 пикселей).
Субтитры доступны и могут быть включены на английском и голландском языках.

3. Обработка гербов

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Обработка рельефа герба на ореховой древесине: с использованием траекторий, созданных в обучающем видео выше (DP V5, 3 мин.)

Видео «Герб » показывает простую 3-осевую обработку для детальной геометрии рельефа.Даже больше, поскольку детали добавляются с помощью операций с растровыми изображениями и 2D-операций.
Показаны четыре этапа:

• Черновая обработка, фреза с шариковым наконечником 6 мм
• Получистовая обработка, резак с шариковым наконечником 3 мм
• Чистовая обработка, резак с шариковым наконечником 2 мм
• Двумерная гравировка текста, плоский резак 1 мм.

В этом проекте обработка растрового изображения — это , а не как дополнительный шаг: поскольку рельеф лежит поверх экрана, все операции должны быть операциями с растровым изображением.Это контрастирует с приведенным выше обучающим видео, где рельеф позже выгравирован на поверхности щита.

Рельеф вырезан из орехового дерева: отлично смотрится! Однако будьте осторожны, пыль из орехового дерева может вызвать аллергические реакции.

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Создание траекторий для рельефа герба (DP V5, 7,5 мин)

Рельефное видео «Герб » (часть 1) показывает, как создавать траектории для этого же рельефа герба с помощью DeskProto Entry Edition .
Он был создан с помощью DeskProto версии 5, поэтому сейчас он устарел.

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Настройка рельефа с использованием собственной графики и текста (DP V5, 11 мин.)

Часть 2 научит вас, как настроить этот рельеф, добавив собственный текст на ленту и собственную графику на щит. Это видео также было снято с помощью DeskProto версии 5.

Поскольку геометрию рельефа можно загрузить бесплатно, этот урок позволит вам создать модель для любых целей, которые вы считаете подходящими: семейный герб, спортивный приз, приз сотрудника — вы называете это.

5. Витрина результатов для облегчения сертификата подлинности

Небольшой рельеф в инструментальной доске 140×150 мм. Нажмите на картинку слева, чтобы просмотреть версию в высоком разрешении.

На этих первых двух изображениях показана уменьшенная версия плоского рельефа герба (140 x 150 x 20 мм), сделанная с помощью DeskProto Lite, как описано в видеоуроке.База была добавлена ​​под рельеф путем загрузки второго файла STL в тот же проект DeskProto. Рельеф растрового изображения «отрицательный»: был создан путем удаления материала после первой обработки плоского экрана. Модель обработана на инструментальной доске, вы можете нажать на картинку слева, чтобы увидеть версию в высоком разрешении.

Рельеф из орехового дерева 230х220 мм. Щелкните изображение справа, чтобы просмотреть версию в высоком разрешении.

Второй герб больше (230 x 220 x 11 мм), но обработан без основания.Эта модель была обработана из орехового дерева с использованием четырех различных фрез: для черновой обработки со сферической головкой диаметром 6 мм, затем со сферической головкой 3 мм и, наконец, со сферической головкой 2 мм. Все эти траектории были созданы в DeskProto Full с использованием операций с растровыми изображениями. Это было необходимо для создания положительного рельефа, лежащего на вершине (куполообразного) щита. Наконец, текст был выгравирован плоской фрезой диаметром 1 мм.

Полученная модель обработана специальным маслом для дерева и выглядит великолепно!

Рельеф из прозрачного пластика.Передняя сторона слева и задняя сторона справа

Мы не удержались и создали третью модель герба, обработанную на тыльной стороне из прозрачного материала. На этот раз гораздо меньше: примерно 65 х 65 мм. Геометрия экрана была преобразована в полость путем выбора инверсного фрезерования в DeskProto. Обратите внимание, что обратное фрезерование будет сопровождаться поворотом на 180 градусов, который также необходимо применить к растровому изображению и двухмерному тексту на ленте.
Изображение на щите — это растровое изображение Радецкого (австрийский фельдмаршал Радецки), которое является одним из образцов файлов в каждой редакции DeskProto.

Обработан по дереву (бук и красное дерево) Рудольфом Тиле из Германии.

Thiele Holz из Вурцена (Германия) производит изделия из дерева и произведения искусства. Г-н Тиле обработал этот рельефный герб для себя: буквы A.R.T. быть инициалами.
Модель рельефа была сделана с помощью DeskProto, без операций 2D или растровых изображений. Буквы были обработаны отдельно с использованием 2D-траекторий, а затем были наклеены на модель рельефа.

Отправьте нам фото рельефа с гербом, которое вы создали, чтобы мы могли добавить его в список результатов!
(если хотите, со ссылкой на ваш сайт).
Будет интересно посмотреть, какие станки используются, какие фрезы, а также какие приспособления для обработки трехсторонних колец.

Вы сосете при использовании фрезерного станка с ЧПУ

Компрессионная насадка с двумя зубьямиДвухзубая компрессионная насадка.

Форма насадки также имеет значение. Долота с нижней резкой имеют тенденцию прижимать материал вниз во время резки, а долота с верхней резкой тянут материал вверх. Сжимающие насадки создают чистую поверхность с обеих сторон. Затем вы должны учитывать количество канавок или кромок, охватывающих фрезу, которые влияют на скорость подачи и качество обработки кромки.Убедитесь, что у вас есть подходящая насадка для вашей предполагаемой детали. Худ-Дэниел более подробно рассматривает выбор концевой фрезы здесь.

3. Вытащите старый One-Two.

«Чтобы вырезать более точные детали с чистыми краями, многие пользователи ЧПУ будут запускать свои станки за много легких и неглубоких проходов», — сказал Худ-Даниэль. «Этот процесс очень медленный и приводит к износу наконечника концевой фрезы».

Вместо этого запрограммируйте две отдельные операции черновой и чистовой обработки, когда вы находитесь на этапе CAM (Computer-Assisted Manufacturing) назначения операций обработки.Первый проход сделает широкий разрез вокруг всей детали, а второй проход очистит края. Мало того, что ваши разрезы будут чище, ваша концевая фреза прослужит дольше.

4. Отрегулируйте скорость подачи и глубину за проход.

Использование неправильной скорости подачи может иметь некоторые интересные последствия, помимо поломки фрезы и скрипучего, неточного ЧПУ. «Если вы запустите машину слишком медленно, вы рискуете обжечь материал или забить режущий инструмент расплавленным материалом.В случае фрезерования алюминия концевую фрезу можно превратить в сплошной стержень … что не очень удобно для резки », — сказал Худ-Дэниел.

Вообще говоря, фанера лучше всего режет со скоростью 80 дюймов в минуту (ipm) и глубиной за проход около 0,4 дюйма. Акриловое оргстекло лучше всего работает при разрешении 130 изображений в минуту и ​​глубине за проход 0,03 дюйма. Худ-Даниэль призывает пользователей ЧПУ помнить, что это общие рекомендации . Такие несопоставимые факторы, как острота концевой фрезы и температура материала, могут повлиять на то, насколько быстро и легко материал будет разрезаться.

Еще один совет относительно глубины резания — установить заданную глубину немного больше, чем истинная толщина вашего материала. Например, «при резке фанеры толщиной ¾ дюйма установите желаемую глубину около 0,8 дюйма», — сказал Худ-Дэниел. Это обеспечивает резку на всю глубину.

5. Практика проектирования без потерь.

Небрежно продуманный дизайн — отрава как окружающей среде, так и пыльному полу гаража. Реализуйте принципы «проектирования без потерь» и расположите каждый компонент как можно ближе к другим.«Если вы разместите детали вплотную друг к другу, концевая фреза прорежет материал только один раз вдоль общей кромки», — сказал Худ-Дэниел. Это экономит ваше время и деньги. Это также продлевает срок службы вашей концевой фрезы.

Если вы делаете несколько компонентов одного компонента, программное обеспечение CAM позволяет автоматически «вкладывать» их. Просто убедитесь, что ваши фиксирующие выступы выровнены с выступами соседних деталей, чтобы они не прорезались при разрезании других частей.

Фото: buildyourcnc.com.

Китай Фрезерный станок с ЧПУ, Производители фрезерных станков с ЧПУ, Поставщики, Цена

97 672
найденные продукты из 9,767

Цена FOB для Справки: 5000 долларов США.0-50000,0 / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 15000,0-20000,0 / шт. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: 20000 долларов США.0-28000.0 / Set
Мин. Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 3300.0-8800.0 / Set
Min. Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: 6600 долларов США.0-9900.0 / Set
Мин. Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 3600.0-4800.0 / set
Min. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 5800 / set
Мин.Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 4500.0-9200.0 / Set
Min. Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 4900.0-7000.0 / набор
Мин. Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 18500-79000 / шт. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 20000-59888 / Set
Min.Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 2450-5000 / шт. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 4200-15900 / Set
Min. Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 9999-19999 / шт.Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 1-5 / set
Min. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 4300-5300 / set
Min. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 5000-18000 / Set
Min.Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 3300-3500 / set
Мин. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 4000-8000 / Set
Min. Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 20000-25000 / шт.Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 17990-42850 / Set
Min. Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 2500-8000 / Set
Min. Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 3000-6000 / Set
Min.Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 4900-9900 / set
Мин. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 10000-20000 / шт. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 5000 / set
Мин.Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 3200-4250 / set
Мин. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 4300-6350 / set
Min. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 1 / set
Мин.Заказ: 1 комплект

Не нашли то, что хотите?

Easy Sourcing

Размещайте запросы на поставку и быстро получайте расценки.

Уведомление о продукте

Будьте в курсе того, что нового и популярного на рынке.

{{}}}

{{imgUrl.split (‘,’). map (функция (picSrc) {}}

{{})}}

Все, что вам нужно знать о станках с ЧПУ

История

Станки

с ЧПУ — это электромеханические устройства, которые управляют инструментами станочного цеха с помощью компьютерных программных средств.Название «ЧПУ» на самом деле означает компьютерное числовое управление. Он представляет собой один из двух стандартных методов (второй — технология 3D-печати, такая как SLA, SLS / SLM и FDM) для создания прототипов из файла цифрового программного обеспечения. Компании, занимающиеся проектированием и изготовлением прототипов, могут использовать станки с ЧПУ для фрезерования и обработки различных материалов, включая дерево, металлы и пластмассы.

Одна минута на программном обеспечении ЧПУ от экспертов:

Первые станки с ЧПУ были разработаны в 1940-х и 1950-х годах и основывались на общей технологии хранения телекоммуникационных данных, известной как «перфорированная лента» или «перфорированная бумажная лента».”Технология перфоленты давно устарела, поскольку носитель данных быстро перешел на аналоговую, а затем цифровую компьютерную обработку в 1950-х и 1960-х годах. По мере внедрения новых технологий и улучшенных возможностей цифровой обработки станки с ЧПУ продолжают повышать свою эффективность.

Как это работает

В общем, механическая обработка — это способ трансформации заготовки материала, такой как блок пластмассы, и получения готового продукта (обычно детали-прототипа) с использованием процесса контролируемого удаления материала.Подобно другой технологии разработки прототипов, FDM (3D-печать), ЧПУ полагается на цифровые инструкции из файлов автоматизированного производства (CAM) или автоматизированного проектирования (CAD), таких как Solidworks 3D. Хотя САПР или САПР не запускают сам станок с ЧПУ, они предоставляют ЧПУ дорожную карту для изготовления конструкций. Станок с ЧПУ интерпретирует дизайн как инструкции по вырезанию прототипов деталей.

Способность программировать компьютерные устройства для управления станками быстро повышает производительность цеха за счет автоматизации высокотехнологичных и трудоемких процессов.Автоматическая резка повышает как скорость, так и точность, с которой могут быть созданы детали-прототипы, особенно когда важен материал (например, в случае с полипропиленом).

Часто процессы обработки требуют использования нескольких инструментов для выполнения необходимых разрезов (например, сверла разного размера). Станки с ЧПУ обычно объединяют инструменты в общие блоки или ячейки, из которых машина может тянуть. Базовые машины перемещаются по одной или двум осям, в то время как усовершенствованные машины перемещаются в поперечном направлении по осям x, y, продольно по оси z и часто вращательно вокруг одной или нескольких осей.Многоосевые станки могут автоматически переворачивать детали, что позволяет удалять материал, который ранее находился «под ними». Это избавляет рабочих от необходимости переворачивать заготовку прототипа материала и позволяет обрезать все стороны без необходимости ручного вмешательства. Полностью автоматизированная резка обычно более точна, чем то, что возможно с ручным вводом. Тем не менее, иногда отделочные работы, такие как травление, лучше выполнять вручную и выполнять простую резку, что потребует обширных проектных работ для программирования машины для автоматизации.

Типы станков с ЧПУ

Когда вы решите, какие станки с ЧПУ добавить к вашей операции, вам нужно принять во внимание некоторые соображения. Станки с ЧПУ обычно относятся к одной из двух основных категорий: традиционные технологии обработки и новые технологии обработки. У каждого типа есть свои преимущества и недостатки. Вам необходимо учитывать особые потребности вашего проекта при выборе типа станка с ЧПУ для добавления в вашу мастерскую. Следующая инфографика описывает некоторые сходства и различия между обычными и новыми станками с ЧПУ:

Традиционные технологии:

1. Сверла: Сверла работают, вращая сверло и перемещая его по неподвижному блоку исходного материала и контактируя с ним.Сверла с ЧПУ помогают делать точные отверстия там, где они вам нужны.

2. Токарные станки: Токарные станки, во многом противоположные сверлам, вращают блок материала против сверла (вместо того, чтобы вращать сверло и приводить его в контакт с материалом). Токарные станки обычно контактируют с материалом, перемещая режущий инструмент в боковом направлении, пока он не коснется прядильного материала. Токарные станки, которые в основном используются для обработки металлов и дерева, удаляют ненужные излишки материала и оставляют красивый и, в конечном итоге, более полезный компонент.

3. Фрезерные станки: Фрезерные станки, вероятно, являются наиболее распространенными станками с ЧПУ, которые используются сегодня. Они включают использование вращающихся режущих инструментов для удаления материала с единицы запаса. Они могут выполнять различные функции, включая сверление, растачивание, нарезание зубчатых колес и создание пазов в заданном куске материала.

Новые технологии:

1. Электрическая и / или химическая обработка: Существует ряд новых технологий, в которых используются специальные методы для резки материала.Примеры включают электронно-лучевую обработку, электрохимическую обработку, электроэрозионную обработку (EDM), фотохимическую обработку и ультразвуковую обработку. Большинство из этих технологий являются узкоспециализированными и используются в особых случаях для массового производства с использованием определенного типа материала.

2. Другие режущие материалы: Существует ряд других новых технологий, в которых для резки материала используются другие материалы. Примеры включают станки для лазерной резки, станки для газокислородной резки, станки для плазменной резки и оборудование для гидроабразивной резки.Эти машины приобрели популярность в различных отраслях промышленности в последние годы; однако они по-прежнему являются узкоспециализированным оборудованием.

Используемые материалы

В станке с ЧПУ можно использовать практически любой материал — все зависит от области применения. Станки с ЧПУ предлагают гибкость производства для реализации разнообразных проектов. Обычные материалы включают металлы, такие как алюминий, латунь, медь, сталь, титан, дерево, пену, стекловолокно и пластмассы, такие как полипропилен.

Приложение для быстрого прототипирования

Станки

с ЧПУ стали первым значительным прорывом в области быстрого прототипирования. Перед числовым программным управлением (в случае технологии перфоленты) и компьютерным числовым программным управлением (с аналоговыми и цифровыми вычислениями) детали приходилось обрабатывать вручную. Это неизменно приводило к большему количеству ошибок в конечных прототипах продуктов и тем более, если и когда машины использовались вручную для крупномасштабного производства. Станки с ЧПУ помогли революционизировать возможности производственного мира по быстрому созданию прототипов различных материалов, деталей и других машин благодаря повышенной точности, которую они предлагают.

Заявка на производство

Многие новые специализированные станки с ЧПУ созданы специально для нишевых производственных процессов. Например, электрохимическая обработка используется для резки высокопрочных металлических изделий, невозможных иным способом. Обычные станки с ЧПУ больше подходят и обычно используются для разработки прототипов, чем для производства.

Что лучше? ЧПУ или 3D-печать?

На самом деле это зависит от материала, сложности детали и экономических факторов.Технология 3D-печати, такая как машины FDM, позволяет создавать детали снизу вверх. Они могут создавать сложные формы и внутренние компоненты несколько быстрее, чем станок с ЧПУ. 3D-печать предоставляет дизайнерам и производителям такую ​​гибкость и творческий подход, которые не могут предложить станки с ЧПУ с помощью обычных средств.

Напротив, обычные станки с ЧПУ несколько ограничены доступными инструментами и осями вращения, которые машина может использовать. Хотя они все еще могут использоваться с различными материалами, эти машины заблокированы относительно строгим набором рамок и ограничений относительно того, как они могут взаимодействовать с различными материалами.

С другой стороны, прототипирование FDM гораздо более ограничено материалами, чем обработанный блок материала. Для создания прототипов FDM требуются специальные материалы, которые можно использовать в 3D-печати. Станки с ЧПУ предлагают большее разнообразие типов материалов, с которыми они могут манипулировать и работать с ними для создания конкретных деталей. Например, если вам нужен живой прототип петли, вы захотите использовать ЧПУ и полипропилен. Хотите узнать больше? Прочтите здесь.

Обработать можно практически все, в то время как, напротив, только некоторые материалы были адаптированы для изготовления нитей, подходящих для 3D-печати.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о проектировании для повышения технологичности. Если вы ищете услуги квалифицированной фирмы по разработке продуктов, которая может помочь вывести продукт вашего бизнеса на рынок, свяжитесь с Creative Mechanisms и узнайте больше о том, как мы можем помочь с вашими потребностями в создании прототипов!

Обрабатывающие центры с ЧПУ | HOMAG

Если вы хотите купить новый или подержанный фрезерный станок с ЧПУ, вы ожидаете, что этот станок решит ваши производственные задачи.Обрабатывающие центры HOMAG с ЧПУ предлагают передовые технологии от лидера мирового рынка для всей деревообрабатывающей техники для производителей любого размера.

Лидер мирового рынка HOMAG представляет свои обрабатывающие центры с ЧПУ:

Мы предлагаем передовые технологии и оборудование для высокоэффективного производства мебели, внутренней фурнитуры, строительных элементов и столярных изделий для обработки панелей, пластмасс и массивной древесины.

Преимущества наших обрабатывающих центров с ЧПУ

• Правильная система зажима для любой задачи: консоль или плоский стол, решетчатый стол, зажимной стол
• Доступны в 3-, 5- или 5-осевом исполнении
• Тяжелая станина станка из сварная стальная конструкция и устойчивая мобильная конструкция портала
• Масштабируемость производительности за счет индивидуальной сборки обрабатывающего центра с ЧПУ с фрезерными шпинделями, сверлильными механизмами и устройствами смены инструмента.
• Быстрый и легкий доступ к обрабатывающим узлам и агрегатам.
• Максимальная обзорность станка во время обработки, в то же время обеспечивая защиту и надежные средства безопасности для оператора
• Простая заправка клея-расплава
• Простая и быстрая загрузка и замена кромочных материалов
• Энергоэффективное извлечение с низкой мощностью подключения
• Пониженное энергопотребление за счет работы в режиме ожидания нажатием кнопки

Области применения обрабатывающего центра с ЧПУ

С нашими деревообрабатывающими станками с ЧПУ мы предлагаем ВАШЕ решение.Обрабатывающий центр с ЧПУ от HOMAG идеально подготовлен ко всем задачам.

• производство лестниц
• производство мебели
• кухонные и ванные шкафы
• столярные изделия
• производство окон
• производство дверей
• формованных деталей
• внутренняя отделка
• обработка пластмасс

особенности оборудования наших фрезерных станков с ЧПУ

Какими бы разнообразными ни были требования к производству, настолько широк диапазон функций и технологий оборудования.Мы можем предложить вам все, чтобы максимально использовать возможности вашего оборудования: от устройств смены инструмента, агрегатов, обработки кромок, консольных столов, решетчатых столов, вакуумных присосок до индивидуальных зажимных решений для нашего фрезерного станка с ЧПУ.

Технологии:

• распиловка
• резка
• соединение
• отдельно
• фрезерование
• сверление
• приклеивание кромок
• обработка кромок
• измерение
• 3D-обработка

Автоматизация обработки с ЧПУ center

С помощью интеллектуальных решений мы можем помочь вам расширить ваш обрабатывающий центр с ЧПУ до производственных ячеек с автоматической обработкой материалов и многим другим.От входа в систему автоматизации до неограниченного перемещения деталей:

• навесные погрузчики / питатели
• манипуляции с роботами
• маркировка
• управление производственными ячейками
• визуализация установки / визуализация системы

Партнерство, ориентированное на решение, инновационное — обрабатывающие центры с ЧПУ от HOMAG.