Станок для производства тротуарной плитки: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

вибропресс (станок) для изготовления брусчатки вибропрессованием и другое оборудование

Производство тротуарной плитки может оказаться неплохим вариантом собственного дела – чтобы открыть мастерскую, понадобится не так уж много капиталовложений. При этом важно закупить правильное оборудование, которое поможет производить качественный и долговечный товар, способный обеспечить своему производителю достойную репутацию.

Если вы решились производить плитку самостоятельно, надо будет выбрать один из двух способов её производства – вибролитьё либо вибропрессование. Оборудование в двух случаях будет совершенно разным, поэтому рассмотрим, что именно пригодится.

Что нужно для изготовления плитки вибролитьём?

Для производства тротуарной плитки методом вибролитья в качестве сырья используют густую, но при этом сравнительно жидкую бетонную массу. Вкратце принцип изготовления товара выглядит следующим образом: в специальные формы заливают бетон, а затем выставляют ёмкости на вибростол. Последний, вибрируя, обеспечивает надлежащее уплотнение вещества, благодаря чему в его толще не остаётся каких-либо воздушных пузырьков. Таким образом масса уплотняется без использования пресса до той степени, которая позволяет в застывшем виде дать тротуарной плитке требуемую прочность и долговечность.

Сразу уточним, что вибролитьё – не оптимальный способ производства брусчатки. При том, что плитка имеет шанс получиться неплохой, у неё всё же будет довольно высокий коэффициент водопоглощения и это не в лучшую сторону скажется на прочности и долговечности. Тем не менее в самостоятельном домашнем производстве именно этот способ оказывается дешевле и проще, поэтому его выбирают отдельные хозяева лично для себя и даже маленькие провинциальные мастерские.

Бетоносмеситель

Тут изобретать велосипед не придётся – для использования в домашнем производстве сгодится обыкновенная бетономешалка, работающая благодаря принципу гравитации. Купить такую можно в любом крупном строительном магазине и стоить она будет недорого.

Важно правильно выбрать объём груши бетономешалки. Если вы на самом деле не планируете открывать собственное дело, а просто хотите сделать тротуарную плитку для собственного двора своими руками, маленького объёма хватит вполне – так будет дешевле.

Большую бетономешалку для любительского производства покупать бессмысленно – если не хватит форм для заливки, оставшийся бетон будет испорчен.

Формы

Суть производства плитки заключается в формовке бетона, поэтому обойтись без форм не получится. Чтобы продукция получилась разнообразной и в наборе выглядела красиво, формочки желательно брать разные – хотя бы двух видов. Обычно специалисты советуют не экспериментировать с самостоятельным производством форм, потому что часть из них изначально окажется бракованной, а другая часть не выдержит нагрузки и вибрации или элементарно будет липнуть к бетону, делая невозможным извлечение плитки. Не имея опыта, вы вряд ли сумеете сделать хорошие формы вручную, поэтому их куда практичнее купить.

Наиболее распространёнными материалами для производства форм на сегодняшний день являются пластик, стекловолокно и силикон. Силиконовые пустышки стоят дороже остальных, однако именно они считаются наиболее практичным и уместным выбором.

Дело в том, что они, в отличие от конкурентов, имеют определённую эластичность, поэтому снять их с самодельной брусчатки не так сложно. Пластиковые и стекловолоконные формы перед извлечением готовых изделий придётся нагревать, а это в принципе не получится сделать мгновенно, тем более в домашних условиях, где нагрев возможен будет только небольшими партиями.

Формовочный вибростол

Собственно, самое главное приспособление для производства брусчатки, без которого никакое производство вообще не получится. Выглядит он как прочная и надёжная столешница, которая крепится к станине подвижно. В толще агрегата скрыт двигатель, обеспечивающий столешнице непрерывную вибрацию – из-за этого установленные формы с жидким бетоном постоянно дрожат на протяжении многих часов.

В таких условиях любые воздушные пузырьки в толще жидкого материала поднимаются к поверхности. Получившаяся плитка оказывается плотной и без посторонних вкраплений, что самым положительным образом сказывается на её прочности.

Термокамера и расформовочный вибростол

Выше мы сказали, что в домашних условиях многие разновидности формочек будет сложно освободить от содержимого без нагрева. При этом промышленные предприятия, естественно, не делают этого на обыкновенной кухонной плите, как уже, возможно, собрались делать вы – вместо этого они закупают специальное оборудование.

Одним из вариантов является термованна – особая ёмкость с постоянно поддерживаемой высокой температурой внутри. Помещённые в неё формы быстро нагреваются и от этого расширяются, благодаря чему застывший бетон можно отделить от них. Расформовочный вибростол действует по принципу, похожему на работу формовочного вибростола, – мелкая вибрация призвана разорвать неустойчивые соединения, а таковым является линия контакта отвердевшего бетона с формой.

Оборудование для вибропрессования

Вибропрессование уже более типично для крупных предприятий в том плане, что для производства товара потребуется закупка серьёзного оборудования. Впрочем, в этом можно усмотреть и очевидный плюс – процесс формовки полностью автоматизирован. Кроме того, сейчас уже можно купить ручной мини-станок, который стоит значительно дешевле и может окупиться по результатам производства даже небольшой партии продукции.

Принципиальным отличием производства тротуарной плитки методом прессования является то, что бетон в данном случае нужен не влажный, а полусухой. Из-за этого обыкновенная гравитационная бетономешалка нам уже не подойдёт – густая масса внутри будет липнуть к ней и приставать к стенкам, из-за чего никакого перемешивания толком не получится. Желающему освоить этот способ производства придётся купить более дорогую бетономешалку с принудительным вымешиванием.

Обратите внимание, что имеется в виду не просто груша, вращающаяся благодаря электрическому двигателю, а конструкция, внутри которой есть вращающиеся лопасти, которые обеспечивают примерно такой эффект, какой даёт кухонный венчик.

Вибропресс принято расценивать как серьёзное промышленное оборудование – по крайней мере, у него предусмотрены встроенная гидравлическая система для достаточной степени сжатия и собственный блок управления. В этом контексте ручной пресс может подвергаться критике того же рода, что и оборудование для вибролитья – без гидравлического привода сила прессования будет не такой уж впечатляющей, и это неизбежно скажется на эксплуатационных характеристиках готовой продукции. По этой причине предприятие, рассчитывающее на прибыль, должно потратиться на вибропресс – эта инвестиция должна со временем окупиться.

Человеку, только что впервые узнавшему о существовании формовочного вибростола, вибропресс может показаться им же, поскольку это тоже станина с вибромотором. Однако в данном случае оборудование более сложное – оно дополнено прижимным прессом, который также оснащён вибромотором.

Если для вибролитья необходимы полноценные формы для производства плитки, то в вибропрессовании используются только рамки, напоминающие пчелиные соты требуемой формы. Поскольку для производства используется полусухая смесь, не склонная к растеканию, её засыпают в рамки без дна, установленные прямо на станину, – материал всё равно никак не сможет вытечь. После этого рамка накрывается прижимными листами (по сути, обычными металлическими пластинами с декоративными насечками), и нагрузка с сопутствующей вибрацией сверху передаётся именно на эти пластины.

Получается, что полусухая смесь в рамке испытывает вибрацию и сверху, и снизу – такое интенсивное вибрирование позволяет полностью избавить массу от малейших вкраплений воздуха. Усилить эффект помогает и то, что вещество спрессовывается под большим давлением. Благодаря тому, что в нём изначально практически не было влаги, она не может испариться и оставить после себя пустоты – значит, в толще бетонного изделия не может замерзать впитываемая атмосферная или грунтовая вода, которая постепенно разрушила бы брусчатку.

Именно поэтому продукция, изготовленная методом вибропрессования, считается более надёжной, и чем суше была смесь, из которой её сделали, тем лучше.

Нюансы приобретения

Обратите внимание, что закупка специального оборудования для изготовления тротуарной плитки только для собственных потребностей никогда не будет оптимальным вариантом с точки зрения практичности – просто потому, что нужная техника не успеет окупиться на столь маленькой партии товара. Именно поэтому вибролитьё в домашних условиях популярнее вибропрессования – формовочный вибростол можно сконструировать даже собственными руками из подручных материалов, а расформовочная его версия или термованна не понадобятся, если используются силиконовые формы.

Для производства вибростола нужен обыкновенный стол, который не будет стоять на полу, а зависнет в воздухе, будучи закреплённым на самодельном прочном металлическом каркасе через пружины или резиновые прокладки. С нижней стороны к нему крепится любой достаточно мощный электродвигатель, который в ходе работы неизбежно даёт вибрацию, – вот техника и готова.

С вибропрессом задача самостоятельного производства намного сложнее – там нужен предельно точный чертёж, иначе рисунок на плитке будет безнадёжно испорчен. Ввиду этого, в большинстве случаев практичнее именно купить вибропресс, а не изготавливать его самостоятельно – даже если он не окупится на реализации ваших потребностей, то хотя бы может быть продан в будущем. Самостоятельное изготовление такого оборудования чревато не только катастрофическими ошибками, но и огромными затратами времени при том, что особой финансовой экономии не наблюдается.

Серьёзнейшим недостатком вибропресса является то, что он настроен на производство брусчатки одного конкретного вида, и прижимные пластины по площади поверхности должны в точности соответствовать размерам стола. Чтобы сделать какую-то совсем другую плитку, придётся продемонстрировать танцы с бубном – купить новый матричный блок и заняться перенастройкой агрегата. Во многих случаях для обывателя это настолько сложно, что он предпочитает отдать преимущество вибролитью – там ассортимент меняется простой покупкой новой формы.

Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Чтобы приступить к изготовлению больших объемов тротуарной плитки, понадобится станок, его несложно сделать своими руками. Разумеется, он будет уступать профессиональному оборудованию, но тем не менее сократит расходы на производство.

Подобная конструкция повышает качество изделий и скорость изготовления

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

• матрица;
• платформа;
• емкость под раствор;
• виброустановка;
• пресс.

Принцип работы организован следующим образом:

1. В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
2. После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
3. С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
4. После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
5. Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Профессиональный станок предназначен для изготовления прочной уличной плитки в больших объемах

Подобную конструкцию делают и своими руками, однако, её мощность будет значительно меньше по сравнению с профессиональным оборудованием.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

• вибростол;
• прессовальный станок;
• полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Качественный облицовочный материал производят с использованием вибростола

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Схема самодельного вибростола

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Полноценную установку самостоятельно собрать непросто, но возможно

Как сделать формы

Если вы хотите изготовить фигурную уличную плитку, понадобятся формы для заливки раствора. Их можно сделать самостоятельно. Потребуется полиуретан с отвердителем и плитка-образец либо самодельный элемент. Его изготавливают из гипса – оптимальный вариант для создания фигур любой сложности и конфигурации. Объемный элемент заливают жидким полиуретаном. Так как он смешивается с отвердителем, через некоторое время получится мягкое, но цельное изделие, снимающееся с заготовки после полного высыхания.

Полиуретан отпечатывает на себе каждый изгиб, углубление или выступ матрицы, поэтому подбирайте в качестве шаблона только эталонные образцы.

Чтобы обеспечить достаточные объемы выпуска изделий, понадобится не менее 10 форм.

Лучше купить готовые полиуретановые матрицы под раствор

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

• Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
• Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
• В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
• Марка цемента не должна быть ниже М500.
• Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
• Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
• Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
• При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Станки для производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка – это один из самых востребованных материалов используемый для мощения пешеходных зон, тротуаров. Современная технология с применением вибропресса позволяет создать плитку устойчивую к интенсивным нагрузкам, которую можно использовать даже для покрытия дорог в городской черте.

Технология производства

Вибропрессованную плитку изготавливают на специальных станках, которые работают по следующему принципу: подготовленная бетонная смесь на основе цемента и различных заполнителей подается в форму. Затем проводится первоначальная укладка смеси посредством колебаний вибростола. На финальном этапе производства смесь уплотняется под давлением пуансоном и проводится расформовка готовой смеси. Несмотря на то, что технологический процесс относительно простой, качество плитки во многом зависит от используемого оборудования.

Особой популярностью пользуются станки для тротуарной плитки Рифей, обеспечивающие высокую производительность при минимальных затратах времени и средств. В продаже доступны несколько типов станков данной марки, основное различие которых заключается в степени механизации и производственной мощности.

Марки станков Рифей

Рифей-04-05 – предназначены для небольших объемов производства и отличаются малым уровнем механизации, требующим высокоинтенсивного физического труда. Большинство операций выполняется вручную, кроме смешивания бетонной смеси и прессования плитки.

Рифей универсал – станок средней мощности с оптимальным уровнем механизации для коммерческого производства тротуарной плитки. Физический труд облегчается использованием дополнительного оборудования для особо тяжелых работ – подача смеси и снятие стеллажей с готовой плиткой.

Рифей-Полюс и Рифей-Буран – высокотехнологичные станки, требующие минимального физического труда. Данные станки предназначены для производства тротуарной плитки в больших объемах – производительность составляет до 50 м2 брусчатки в час.

Популярность станков Рифей обусловлена не только высокой производительностью, но и высокой надежностью оборудования. Установить и настроить самый производительный станок Рифей-Полюс можно всего за 5-6 дней, что обеспечивает ускоренную окупаемость вложенных средств. Более простые модели Рифей -04-05 пользуются особым спросом у представителей малого бизнеса, благодаря удачному соотношению цена-качество и высокой скорости производства.

Оборудование для производства тротуарной плитки и брусчатки.

Станок для производства тротуарной плитки и оборудование для изготовления

Тротуарная плитка стала неотъемлемой частью экстерьеров дворов и придомовых территорий частных домов, подъездных и садовых дорожек загородных коттеджей и дач, стоянок фирм и производственных предприятий. Еще долго можно перечислять все возможные варианты применения этого вида декоративного покрытия. Существует большое количество видов и классов плитки, отличающихся габаритами и характеристикам. Один из способов ее производства – отливка из специальных форм.

Для отливки брусчатки используется станок для производства тротуарной плитки. Существует несколько разновидностей станков, отличающихся друг от друга уровнем механизации процесса и объемом выпуска готовых изделий. Самые простые из них – это вибростолы. Такой станок для изготовления тротуарной плитки можно сделать своими руками в домашних условиях.

Этапы сборки вибростола

Если Вы умеете обращаться с ручным инструментом, электроинструментом и электрической сваркой, имея в своем распоряжении необходимые материалы, изготовление вибростола для производства тротуарной плитки не составит для Вас особой проблемы.

Процесс сборки можно условно разделить на несколько этапов:

• Выбор способа установки;
• Монтаж каркаса;
• Изготовление столешницы вибростола;
• Сборка амортизирующего механизма;
• Установка электродвигателя.

Первое, на чем необходимо акцентировать внимание – это габариты. Давать Вам советы и рекомендации о размерах агрегата не уместно, так как эти характеристики зависят исключительно от того, какие объемы продукции должно производить оборудование для изготовления тротуарной плитки. На эту величину непосредственно влияет наличие форм для отливки плитки. К слову, на нашем сайте вы можете найти информацию по выпуску различных видов форм своими руками.

Выбор способа установки

Перед тем, как планировать работы и проектировать конструкцию агрегата, необходимо для себя определить, будет Ваше устройство переносным, или стационарно установлено на определенном месте. Разница этих вариантов в следующем.

Если оборудование для производства блоков и тротуарной плитки будет переносным, его ножки должны быть оборудованы устройствами, позволяющими устанавливать конструкцию на поверхности с разным покрытием.

Ножки стационарного станка будут на 20-30 см длиннее, потому, что их необходимо забетонировать в пол на месте установки. Можно в пол вмонтировать закладные конструкции, но тогда на ножках должны быть приспособления для крепления к закладным. Определившись с местом и способом установки, можно приступать к расчету количества материала, необходимого для изготовления каркаса.

Монтаж каркаса

Каркас можно выполнить из металла разного профиля. Но практический опыт показывает, что оптимальным вариантом будет металлический уголок со стороной 50-70 миллиметров. Высоту ножек каждый определяет исключительно из своих соображений и требований. Не стоит забывать об одном: при монтаже к высоте ножек прибавится высота столешницы с амортизирующим устройством.

Габариты каркасы зависят от того, какой будет столешница. В свою очередь ее размеры обусловлены объемом производства плитки и наличием форм для плитки. Небольшой вибростанок для производства тротуарной плитки может иметь размеры 50х40 сантиметров. Если этого недостаточно – 100х70 см. А может быть и так, что Вы смастерите агрегат по размерам имеющейся в наличии заготовки для столешницы. Размеры вещь очень условная и достаточно индивидуальная. Лучше Вас самих никто не может знать, что Вам надо.

Рекомендуем к прочтению:

Верхние концы ножек соединяем между собой по периметру при помощи того же уголка. Детали между собой соединяем при помощи сварки. Металлические уголки опоясывающего каркаса располагаем так, чтобы их боковые стороны смотрели внутрь периметра и вниз. Сверху должна получиться полочка, на которой будет устанавливаться столешница. Торцы верхних перемычек для удобства стыковки при помощи болгарки с отрезным диском срезаем под углом 45 градусов. С мест сварки оббиваем окалину.

При сборке при помощи угольника контролируем углы конструкции: они должны быть прямыми, ровно 90 градусов. В противном случае возникнут серьезные проблемы на последующих этапах сборки.

Чтобы конструкция была устойчивой, нижние части ножек по периметру фиксируем перемычками. Их можно выполнить из металлической полосы, трубы – любого подручного металла, толщина которого приблизительно равна толщине ножек. Если есть необходимость дополнительно укрепить каркас, между ножкой и опоясывающей планкой можно приварить распорку или откос в виде прямоугольного треугольника. Это сделает раму более жесткой и устойчивой.

Если вибростанок будет переносным, к нижним торцам ножек привариваем квадратные или круглые пластинки, которые будут выполнять функцию опор. Если стационарная установка будет крепиться к закладным конструкциям – необходимы монтажные отверстия или крепежные элементы.

Изготовление столешницы

Следующим этапом построения вибростола для производства тротуарной плитки своими руками станет изготовление столешницы. Эта часть агрегата будет подвержена воздействию вибрации, поэтому должна быть прочной и надежной.

За основу берем лист металла толщиной не менее 5 миллиметров. Его размер должен быть таким же, как и размер каркаса. При необходимости может выступать за основание на 5-7 см. Из металлического уголка шириной 50 мм или больше свариваем рамку, в которую плотно войдет лист основания, после чего тщательно свариваем между собой все элементы конструкции. Сварные швы очищаем от окалины. Чтобы правильно состыковать нижние стороны уголков, образующих раму, аккуратно болгаркой срезаем торцы под углом 45 градусов. Столешница практически готова. Осталось закрепить двигатель или виброустройство. Но об этом несколько позже.

Амортизирующий механизм

Для уплотнения раствора в формах столешница должна создавать определенный уровень вибрации, в то время, как сделанный своими руками станок для производства тротуарной плитки должен оставаться неподвижным. Достичь этого можно при помощи амортизаторов. В нашем случае с этой ролью справятся пружины от передней вилки мотоцикла или мопеда. Может быть использована любая пружина, которая будет «работать» под весом столешницы, нагруженной формами с раствором для изготовления плитки.

Альтернативой пружинам могут стать резиновые подушки высотой 80-100 миллиметров, но все-таки лучше использовать металл.

Возьмем 4 одинаковых пружины высотой 5-10 см. Чтобы зафиксировать ее на основании аппарата и его столешнице, можно поступить следующим образом. Необходимо подобрать обрезок металлической трубы, которая относительно плотной войдет внутрь витков пружины. По углам станины вибростола привариваем эти трубки и надеваем на них шайбы. Длина трубки не должна превышать 1/3 – 1/2 длины пружины.

Чтобы сделать верхние крепления, можно использовать ту же технологию, что и для нижних. В этом случае длина трубок не должна превышать 1/3 длины пружин.

Более рациональный вариант – это подобрать обрезки труб такого диаметра, чтобы пружины достаточно плотно вошли внутрь. Из них сделаем «стаканы», приварив снизу к углам столешницы. Высота стаканов может примерно равняться 50 мм. Верхние и нижние крепления пружин должны располагаться максимально соосно, иначе механизм не будет правильно функционировать. Надеваем пружины на направляющие станины, и, направив их верхние концы в стаканы, устанавливаем столешницу. Осталось установить двигатель.

Установка двигателя

Рекомендуем к прочтению:

Для того, чтобы привести устройство в движение, нужен эксцентрик, вращаемый электродвигателем. Установить его можно двумя способами:

• Непосредственно на валу электродвигателя, установленного на нижней стороне столешницы;
• На отдельном валу, установленном на нижней стороне столешницы и приводимом в движение ременной передачей при помощи шкива.

Первый вариант более простой в исполнении. Минусом а этом случае будет повышенная нагрузка на подшипники или втулки вала, вызванные разбалансировкой при вращении эксцентрика. Если перед использованием в двигателе заменить родные втулки или подшипники на усиленные подшипники, при изготовлении небольшого количества плитки, то вибростол прослужит достаточно долго. Крепление для электромотора приваривается к столешнице. Эксцентрик делается из цельного куска металла и плотно надевается на вал, после чего двигатель надежно фиксируется при помощи болтов и гаек с гроверными шайбами.

Во втором варианте эксцентрик устанавливается на отдельном валу с усиленными подшипниками, который монтируется на тыльной стороне столешницы. Двигатель крепится на отдельной конструкции, которая:

• Монтируется на поверхности столешницы;
• Крепится на станине особым образом по принципу самонатяжения ремня. К основанию двигатель прикрепляется за одно (или одну пару) крепежное ухо таким образом, что остается подвижным. Второй точкой опоры станет шкив с надетым на него пасом.

Вращательное движение на вал подается ременной передачей через шкивы. В первом случае натяжения ремня стабильно, так как все части виброустановки находятся в одинаковом состоянии.

Во втором случае ремень, благодаря специальному креплению, натягивается под весом двигателя. Для соблюдения мер безопасности, во избежание несчастных случаев, эксцентрик надо закрыть защитным кожухом, сделанным из листового железа.

Стоит напомнить, что мощность электромотора должна соответствовать габаритам вибростола. Если он будет маломощным – раствор в формах не уплотнится до требуемой степени. Чрезмерная вибрация вредна не только для изделий, но и для самого приспособления. Как вариант, можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Можно применить готовый вибратор типа ИВ98 или ИВ99, но сегодня мы говорим о самодельном агрегате.

Еще один нюанс – пусковое устройство. Подключать мотор в сеть напрямую, через штепсельную розетку небезопасно и неудобно. На станине для этого нужно установить пусковую кнопочную станцию. Как правило, они выпускаются в диэлектрическом корпусе. Для распайки проводов можно установить заводскую монтажную коробку, в которой можно, при необходимости, разместить и пусковой конденсатор электродвигателя.

Удаляем окалину со сварных швов, грунтуем металл составом, предотвращающим возникновение коррозии.  Окрашиваем конструкцию.

Обзор вибропрессов для изготовления тротуарной плитки

Более производительным и механизированным устройством является вибропресс для производства тротуарной плитки. Рабочая смесь загружается в резервуар, из которого осуществляется заполнение форм. Формы установлены в специальном отсеке устройства и могут заменяться. Их разновидность может колебаться от нескольких видов до десятков и зависит от класса станка.

После наполнения форма закрывается и при помощи механического приспособления подвергается вибропрессованию. Цены на такое оборудование начинаются примерно с 340 у.е. и возрастают по мере увеличения функциональных возможностей аппаратов.

Станок Вибромастер-Универсал-480В оборудован электродвигателем с рабочим напряжением 220В и позволяет за рабочий день изготавливать 480 блоков. Одновременно заливка раствора осуществляется в 2 формы. Цена станка составляет примерно 460 у.е. Такой же станок на 4 формы Вибромастер-Универсал-740В может изготовить за день 740 единиц продукции. Его цена будет колебаться в районе 560 у.е.

Оборудование для производства тротуарной плитки методом вибропрессования, в комплекте с которым поставляется бетономешалка, линия автоматической подачи раствора, пресс, снабженные гидравлическими приводами имеют значительно более высокую производительность и позволяет прессовать очень широкий ассортимент блоков и тротуарной плитки. Вибропресс Мастек –Метеор имеет цену 6050 у.е.

К слову стоит отметить, что простейший вибростол со сменной формой заводского производства обойдется Вам как минимум в 136 у.е.

Как правильнее поступить: купить готовый станок или по чертежам и схемам собрать своими руками – решать только Вам. И если выбор падет на самодельное устройство, мы всегда придем Вам на помощь добрым словом и полезной информацией.

станок для производства тротуарной плитки

Описание

Технические характеристики:

Мы предлагаем надежные изделия!

Обратите внимание, наше оборудование дешевле аналогичного импортного в несколько раз, притом, что качество брусчатки, производимой на нашем оборудовании, не уступает лучшим европейским аналогам, а зачастую и превосходит.

Требуемое сырье для производства и расходные материалы:

цемент марки «Портланд» 400-500, песок, краситель (для цветной брусчатки), пластификатор (закладывается в раствор для придания ему пластичности, предотвращения микротрещин и легкой выемки затвердевшего бруса из формы).

Бизнес план (примерный расчет себестоимости продукции и окупаемости станка)

Для иллюстрации высокой окупаемости данного оборудования приведем такой пример для изготовления 1 м2 плитки вам понадобится гранитный отсев 65 кг ( стоимость 85-100 гр тонна с доставкой) – 6,5 грн., цемент М500 20 кг (стоимость 76-80 гр 100кг) – 16 грн.,пластификатор 200г (стоимость 267,5 грн за 1 мешок 25кг) – 1,07грн., затраты на электроэнергию составят 0,06грн,, амртизационные отчисления 0,41грн., транспортные расходы 2,2 грн., непредвиденные расходы 0,30 грн., плата за аренду помещения 1,5грн и зароботаная плата рабочих 6 грн. (20% от затрат стоимости материалов) – итого себестоимость одного метра плитки составит 34 грн. 04 коп. Минимальная реализационная цена на сегодня составляет 60 грн за м2.средняя цена составляет 70-80 грн за м2 подобной плитки. Чистая прибыль с одного м2 составит 25,96 – 40,96 грн. При уловии минимальной загрузки вибростанка для плитки производительность составит 1000 шт.- 20 м2 за смену что приносит прибыли 519,2 – 819,2 грн. За один рабочий день.

Установки для производства кирпичей, блоков, тротуарной плитки, пено- и газо-бетона

Оборудование для изготовления стеновых блоков, шлакоблочного кирпича,тротуарной плитки(брусчатки), изделий из пенобетона и газобетона.

1.Станок малогабаритный формовочный «Вибромастер-стандарт-260»

Производительность 260 блоков в смену. Оригинальная запатентованная конструкция блок-формы позволяет изготавливать более 100 наименований изделий и 41 типоразмер. Напряжение 220В.

2.Станки виброформовочные «Вибромастер-Гермес»

Производительность от 250 до 1300 блоков в смену. Напряжение 220В. Позволяет получить 22 типоразмера и 60 наименований блоков, а также бордюр, кирпич и тротуарную плитку. Расход электроэнергии не более 0,25 кВт/час.

3.Станки виброформовочные «Вибромастер-Универсал»

Производительность от 480 до 940 блоков в смену. Напряжение 220В. Позволяет получить 10 типоразмеров и 50 наименований бетонных изделий (блоки, кирпичи, бордюрный камень, брусчатка). Расход электроэнергии 0,25кВт/час.

4.Станки виброформовочные «Вибромастер-Лидер»

Производительность от 400 до 600 блоков в смену. Напряжение 220В. Выпускает блок 390х190х188 (ГОСТ). Идеальное качество поверхности блока. Низкие энергозатраты. Удобен и практичен в работе.

5.Станок виброформовочный «Вибромастер-Профессионал-1500В»

Производительность 1500 блоков в смену. Напряжение 220В. Предназначен для коммерческого использования. Производит блок 390х190х188 (ГОСТ) как полнотелый, так и пустотелый. Станок имеет повышенный ресурс работы.

6.Установки «Вибромастер-Шторм» для производства газобетона

Производительность от 12 до 25 м3 в смену. Напряжение 220В, 380В. Возможна комплектация металлическими формами.

7.Установки «Вибромастер-Пенобетон» для производства пенобетона.

Производительность от 10 до 50м3 в смену. Напряжение 380В. Возможна комплектация металлическими формами.

8.Оборудование по производству тротуарной плитки:

• Формовочные столы
• Вибростолы
• Ванны с подогревом
• Специальные пластмассовые формы
• Бетоносмесители

ПКП «Мир промтехники» предлагает электростанции

Невероятная машина для производства тротуарной плитки по низкой цене

Сырье Щебень, песок, цемент, пыль, летучая зола, гравий, шлак и другое сырье и т. Д. 4) Мы несем ответственность за все ремонтные работы, связанные с нашим качеством Проблемы в течение одного года гарантии. В соответствии с изменениями рынка предоставлять продукты и услуги для удовлетворения потребностей пользователей и создания для них ценности.

Машина для производства блоков QT4-24 высшего качества Электрический бетоноукладчик для бетонных блоков QT4-24 делает цену машины Описание продукции Машина для производства блоков QT4-24 — это наша новейшая машина для производства цементных блоков.Детали машин Параметр деталей машин Размерность 3600 * 1700 * 2560мм вес 2800кг мощность 11.25кВт напряжение 380в или согласно вашим потребностям Частота вибрации 4200р. сертификат PM ISO9001: 2008, CE Давление 16 МПа Размер поддона 900 & amp; раз; 55 0 & amp; times; 40 мм цвет по вашему запросу гарантия 1 год Вместимость Емкость №

Гидравлический асфальтоукладчик DY-150T 1) DY-150T — статический пресс машина для изготовления блоков. Он может производить многие виды асфальтоукладчиков, просто меняя форму. 5) DY-150T может изготавливать разноцветные асфальтоукладчики, но подача цвета должна выполняться вручную.

qt4-20 машина для производства дорожных покрытий Это наша самая дешевая гидравлическая машина. Чтобы гарантировать качество наших машин, мы уже много лет сотрудничаем с Siemens, Detal и другими известными брендами. Другое оборудование Следующее не является обязательным, вы можете купить его в соответствии с вашими потребностями.

Блокировочная кирпичная машина DY-150T не требует установки. После подключения к источнику питания вы можете начать производство. Установка бетонных блоков машина & amp; поезд рабочих Для получения дополнительной информации просто свяжитесь с нами без колебаний.zhang221 Веб-сайт: Профессиональный поставщик оборудования для производства блоков Приглашаем вас посетить нашу компанию и выбрать наш продукт.

4. Распределите сырье дважды, во-первых, для смеси цемента с другими веществами, такими как песок и т. Д., Во-вторых, это цветной порошок. Технические характеристики Вспомогательное оборудование. Часть 1 — Резервуарный питатель. Оборудование в основном используется в производственная линия пресса для кирпича, так что сырье для производства кирпича путем смешивания и хранимого круглого измельчения смешанного разложения, чтобы улучшить свойства материала, улучшить прочность плитки.В машине используется блочный диск, автоматически разряжающийся конический цилиндр с накопителем большой емкости, равномерная подача, энергосбережение, практические особенности. Эта машина имеет высокую эффективность производства, хорошее качество измельчения, а не группу, частицы не должны дробиться, простота в эксплуатации, простота обслуживания, низкое энергопотребление, высокая эффективность, подъем машины, промышленная очистка помола идеальная замена перемешивающего устройства продукты.

2) Использование трех промышленных отходов для преобразования отходов в ценности.3) Не использовать огонь для обжига блоков и не строить печи для экономии источников энергии и полей. И если вы хотите, мы можем использовать вашу транспортную компанию для отправки машин.

3.QTJ6-15 Гарантия на машину для производства тротуарной плитки: Мы даем на нашу блочную машину один год гарантии, в течение этого периода мы можем бесплатно поставить запасные части, если они сломаются. У нас есть профессиональная услуга и срок службы, любой вопрос, который у вас есть, вы можете свободно связаться с нами, мы работаем 24 часа в сутки. Теперь наш завод стал крупной базой для разработки и производства машин для производства блоков, машин для производства пустотелых блоков и т. Д. В нашей стране.

Машина для производства блоков для тротуарной плитки, бетонных плит и аналогичных бетонных элементов

Рынок тротуарной плитки, бетонных плит и аналогичных бетонных элементов все чаще требует индивидуального дизайна для отдельных заказчиков / проектов. Однако изготовление образцов становится все труднее и труднее из-за того, что машины массового производства большую часть времени работают на полную мощность, а переналадка требует много времени и, следовательно, дорого.
Чтобы соответствовать повышенным требованиям к отдельным образцам, необходимо иметь машину только для производства образцов.
При этом качество образцов должно быть таким же высоким, как и у продукции машин массового производства.
Из-за размеров лабораторной машины очень сложно интегрировать все функции машины массового производства, которые необходимы для достижения высоких стандартов качества, в такой маленькой машине.
Это может быть впервые реализовано с помощью пробоотборной / лабораторной машины KNAUER.

Детали

Вибростол:

Для достижения оптимального уплотнения необходимо иметь сильную вибрацию стола и так называемый «растяжной стол». Стол-раскос вызывает удары, которые абсолютно необходимы для высоких требований к прочности тротуарной плитки и аналогичных бетонных изделий. Регулируемый столик лабораторной машины может быть адаптирован к конкретной настройке машины массового производства.
Само собой разумеется, что частота и амплитуда вибрации также регулируются.

Вибрация плунжера и давление плунжера:

Вибрация гидроцилиндра обеспечивает наилучшее уплотнение. Помимо возможности регулировки частоты и амплитуды колебаний гидроцилиндра, можно изменять гидравлическое давление гидроцилиндра.

Пневматический зажим формы:

Пневматический зажим формы обеспечивает упругую подвеску формы во время вибрации, чтобы обеспечить необходимые движения, но в то же время предотвращает неконтролируемые большие перемещения.

Операция:

Машиной легко управлять с центральной панели управления. Положение плунжера, формы, зажима пресс-формы и фиксатора плунжера отображается с помощью сигнальных ламп. Время предварительной вибрации, промежуточной штамповки ползуна и окончательного уплотнения, а также частота вибрации ползуна и стола могут быть сохранены на панели управления.

Функциональное описание

Станок может работать в ручном и полуавтоматическом режиме:

Ручной режим:

Ручной режим необходим для настройки машины и позволяет выполнять отдельные функции нажатием кнопки, что означает, что функция выполняется до тех пор, пока удерживается соответствующая кнопка.

Полуавтоматический режим:

После заполнения формы вручную предварительную вибрацию можно запустить, нажав кнопку «Предварительная вибрация». По истечении времени, которое было предварительно установлено на панели управления, вибрация автоматически прекращается.
После повторного заполнения формы можно дополнительно выполнить штамповку промежуточного плунжера, нажав соответствующую кнопку. Таким образом, гидроцилиндр опускается и начинается вибрация, когда гидроцилиндр ударяется о материал.Также здесь вибрация автоматически останавливается по заранее установленному таймеру, и подъемник возвращается в исходное положение.
После заполнения формы лицевой смесью можно начинать окончательное уплотнение. Как и при штамповке промежуточного ползуна, ползун опускается и начинается вибрация. Отключение вибрации может происходить либо по таймеру, либо при достижении заданной высоты блока. Когда вибрация прекращается, гидроцилиндр блокируется двумя тормозами гидроцилиндра, и форма автоматически поднимается.Когда блоки полностью вынуты из формы, гидроцилиндр также поднимается автоматически.
Теперь поддон с блоками можно снять, и в машину можно вставить новый поддон. При нажатии соответствующей кнопки форма будет опущена на поддон, и машина будет готова к следующему циклу.

Опции

В базовой версии реализованы все необходимые функции для производства высококачественных бетонных элементов. Машина сконструирована таким образом, что дополнительные функции, такие как e.грамм. автоматическое наполнение, можно модернизировать.
В дополнение к этому можно легко адаптировать производственный процесс станка к особым условиям заказчика, изменив программу ПЛК.
Чтобы убедиться, что параметры уплотнения лабораторной машины сравнимы с параметрами машины для массового производства, можно дополнительно предложить сравнительное измерение.

Размеры станка

Машина для мощения — Машины для производства бетонных блоков и брикетов

В результате урбанизации машина для мощения производит брусчатку, которая широко используется для удовлетворения эстетических требований в ландшафтной архитектуре.Таким образом, выбор современных, эстетичных и надежных продуктов, которые могут адаптироваться к динамизму городов, стал необходимостью. Это привело к поиску новой альтернативы, а не предыдущим элементам перекрытия. Эта машина для мощения используется для получения брусчатки, что является частью этого процесса модернизации.

Характеристики брусчатки Станок

Машина работает путем заливки каменного сырья в формы различной формы с использованием метода вибрации и сжатия.При этом также обеспечивается долговечность камня. Это связано с тем, что раствор сначала подвергается вибрации, а затем — высокому давлению. Таким образом, воздушные зазоры между агрегатами сводятся к минимуму. Приложение высокого давления осуществляется через гидравлические поршни.

Кроме того, машина производит различные типы продукции в зависимости от некоторых переменных, таких как ингредиенты сырья (например, машина для бетонной брусчатки или машина для блокировки брусчатки), предполагаемое использование, размеры формы, производительность в единицу времени, вместимость бункера или режим работы. принципы.

Полностью автоматический блок асфальтоукладчика Машина

В машинах для укладки блоков все этапы автоматизированы, так что потребность в рабочей силе минимальна.

Полуавтоматическая брусчатка Станок

В этих машинах рабочая сила необходима, особенно на заключительном этапе производства брусчатки, то есть в процессе укладки камней и их транспортировки к месту использования. По сравнению с автоматами, на некоторых этапах автоматизация сопровождается уполномоченным персоналом.

Ручной Pav Обработка камня Станок

Это машины, в которых управление смесителем осуществляется персоналом на протяжении всего процесса от заполнения сырьем до формования и производства. Это требует больше людей и, следовательно, больше труда.

Брусчатка для изготовления блоков Машина для продажи

Причина, по которой бетонный блок является одним из распространенных строительных элементов, заключается в том, что эта машина предлагает широкий выбор функций и ценового диапазона на рынке.Кроме того, количество потребляемой мощности в единицу времени, возможность замены деталей и детали практического использования играют важную роль при сравнении цен в этой машине.

Типы бетонных блоков

оборудование чистки тротуарной плитки блока, Паверс мойки под давлением

Все виды мытья полов с помощью аппаратов для мытья под давлением

Тротуарная плитка нуждается в регулярной чистке и уходе, чтобы она выглядела привлекательно, а также для предотвращения роста сорняков.Техническое обслуживание обычно включает в себя регулярную чистку водой и мягкими моющими средствами, но на самом деле это не позволяет поддерживать даже брусчатку в хорошем состоянии, особенно если происходит интенсивное накопление грязи и стойкие пятна, вызванные различными веществами.

Типы асфальтоукладчиков, обычно используемых для наружных работ

Доступны различные типы брусчатки, такие как бетонная брусчатка, брусчатка из натурального камня и замкнутая брусчатка, которые обеспечивают легкую установку без использования раствора, и даже брусчатку из глиняного кирпича, которые становятся прочными и долговечными, обжигая их в печи при чрезвычайно высокой высокие температуры.Камни для мощения используются во внутренних двориках, подъездных дорожках, пешеходных дорожках, автостоянках и во многих других местах.

Зачем использовать мойки высокого давления?

Уход за твердыми поверхностями, такими как пол из брусчатки, может быть непростой задачей. Чтобы асфальтоукладчик оставался чистым и привлекательным, необходимо использовать подходящие чистящие машины. Мощная система мойки под давлением представляет собой идеальную машину для очистки тротуарной плитки и настоятельно рекомендуется для очистки и обслуживания асфальтоукладчика.Мойки высокого давления работают как идеальные машины для очистки мощеных поверхностей, поскольку они удаляют скопившуюся грязь, сажу, мусор и множество твердых и стойких отложений с помощью грубой силы воды.
выбрасывается на поверхность асфальтоукладчика под высоким давлением.

Преимущество использования очистителей асфальтоукладчиков с использованием передовых технологий

Сверхпрочная машина для чистки тротуарной плитки работает с давлением до 3000 фунтов на квадратный дюйм или около того.Высокое давление от лучшего оборудования для очистки больших плит брусчатки может помочь удалить даже те отложения, которые проникли глубже в плиту. Убедитесь, что вы выбрали установки для мытья под давлением, оснащенные передовыми технологиями и функциями, которые могут сделать очистку плит асфальтоукладчика более быстрой и эффективной.

Системы мойки под давлением с правильными характеристиками могут обеспечить потрясающие результаты очистки. Ведущие поставщики поставляют машины для чистки тротуарной плитки, которые можно использовать в качестве аппарата для мытья под давлением холодной воды, горячей воды или пара для очистки всех типов тротуарной плитки с высочайшей степенью эффективности, удаляя все типы пятен и грязи со стен зданий, тротуаров и т. Д. дорожки, брусчатка, бетон, цемент, кирпич, камень и многие другие наружные поверхности.

Преимущества превосходных систем очистки

Для очистки брусчатки настоятельно рекомендуется использовать машину для мойки дорожек под давлением, работающую на топливе или газе, поскольку такие машины обладают дополнительным преимуществом в виде высокой мобильности и отличных результатов очистки. Преимущества использования оборудования для очистки грязной брусчатки от лучшего поставщика в бизнесе:

• Могут использоваться в различных температурных режимах.
• Высокий уровень давления обеспечивает комплексную очистку, но необходимо соблюдать осторожность и использовать более низкое давление на брусчатке, которое может быть разрушено при более высоком давлении потока.
• Они обладают высокой пропускной способностью для улучшенной очистки.
• Удаляет все виды отложений быстрее, чем любое другое чистящее оборудование.

Мойки высокого давления Daimer® — лучшее оборудование для очистки тротуарной плитки.Daimer® поставляет сверхмощные дизельные двигатели с очень высокими температурами и несравненными технологиями, повышающими производительность и облегчающими работу операторов.

Подержанные машины и установки для брусчатки

За свою карьеру я наблюдал, как люди и компании, которые рассматривают возможность приобретения бывшего в употреблении оборудования для брусчатки, проводят исследования по одной или трем причинам . Первая причина — они хотят заменить существующее оборудование по доступной цене.Вторая причина заключается в том, что покупателю необходимо доступное решение для нового предприятия или расширения для развития своего бизнеса. Наконец, бюджет покупателя не может позволить себе новую технику для укладки бетона и вынужден покупать подержанную технику. В любой из трех категорий у них есть одна общая черта, которая всегда останется неизменной для любого бизнеса, покупающего конкретное оборудование. Перед покупкой оборудования для брусчатки очень важно понимать, что у вас есть опытные люди, обладающие знаниями и пониманием того, как эксплуатировать, обслуживать или восстанавливать бывшее в употреблении оборудование.Это значительно увеличит ваши возможности для успеха в вашем бизнесе.

Я видел бесчисленное количество случаев, когда покупатели финансово оказывались в ловушке из-за того, что у них нет квалифицированных людей, обученных разбираться в конкретных машинах. Покупка по низкой цене только в мире бетонного оборудования может привести вас к катастрофе, если вы не разбираетесь в этой отрасли. В машиностроении по производству бетонной мостовой, в отличие от многих других отраслей, вы редко просто нажимаете кнопку «GO» и наблюдаете за работой оборудования.Хорошо обученные люди — вот что отличает работу бетонной техники или ее идеальное сидение, а не зарабатывание денег. Подержанное оборудование Hess, Zenith, Besser, Columbia может работать с отличной производительностью с хорошо обученными операторами. Фактически, для хороших людей возраст техники может означать очень небольшую разницу в общей производительности. Это связано с прочностью и долговечностью машин в этой отрасли. Нередко можно увидеть, что оборудование двадцатидесяти и тридцатилетней давности снова вводится в эксплуатацию и имеет очень хорошие характеристики.Однако, если вы не вкладываете средства в хороших людей, ваши вложения будут потрачены впустую.

В зависимости от требований к срокам поставки, бюджета и квалификации персонала, я предлагаю три уровня выбора оборудования , которое вы можете приобрести. Различные уровни могут приносить доход производителям несколькими способами. Многие владельцы бизнеса часто говорят мне, что даже имея квалифицированных рабочих, компания часто может заработать больше денег, ремонтируя или ремонтируя оборудование за пределами своего завода.Это связано с тем, что сотрудники могут работать по много часов, и у них нет дополнительного времени для проектов. Завод по производству бетоноукладчиков может также не иметь физического пространства или надлежащих инструментов на своем предприятии для выполнения такой задачи. Рабочий может заработать больше денег для компании, эксплуатирующей и управляющей существующим производством, чем тратит время на восстановление собственного оборудования.

Один из моих самых успешных клиентов сказал мне, когда мы проходили через его завод, заявление, которое мы никогда не забудем.«Мы делаем то, что умеем лучше всего, а именно производим бетонные изделия, и это то, что приносит нам деньги. Я хочу, чтобы мои люди сосредоточились на производстве качественных бетонных изделий с максимальной производственной эффективностью. Ничего больше. Это то, что приносит нам как можно больше денег!

Готовы ли вы достичь уровня , необходимого для вашей компании, и что потребуется, чтобы вывести ваше предприятие на новый уровень? Ниже приведены уровни подготовки оборудования, которые вы можете приобрести у меня по отдельности или в комплекте.Если у вас есть вопросы, свяжитесь с Биллом Флемингом.

Уровень I — Полностью восстановленные машины для брусчатки

Уровень II — Используется в хорошем рабочем состоянии Машины для блокировки брусчатки

Уровень III — Продается как машина для брусчатки

Вы готовы начать?

Я могу помочь вам в поиске подходящего бетонного блока и неприхотливых в обслуживании машин для блокировки брусчатки в рамках вашего бюджета, отвечающих всем вашим потребностям.Чтобы начать работу, нужно выполнить всего два простых шага:

1. Первый шаг — связаться с Биллом Флемингом и сказать мне, какой уровень комплектации для машины для блокировки брусчатки кажется подходящим, и рассказать мне больше о своем опыте и любых вопросах, которые у вас есть по поводу уровня, который вы выбираете.
2. Вы также можете просто снять трубку и позвонить мне, чтобы мы обсудили возможности по телефону. Просто наберите 913-766-1025. Мировой рынок оборудования расположен в Центральном стандартном часовом поясе США.

Уровень I — Полностью восстановлен

Оборудование доставляется с поля или с вашего существующего завода на реконструируемый объект. Механизм полностью разобран до необработанной рамы машины, подвергнут пескоструйной очистке. Установлены все новые комплектующие, электрические компоненты и новые системы управления PLC. Любые обновления нового оборудования включены в стоимость оборудования. Оборудование окрашено, полностью протестировано, сертифицировано, выглядит и работает как совершенно новое оборудование для производства мостовой брусчатки и упаковано и готово к отправке.

Добавьте изображение с полным названием машины и состоянием

Этот уровень восстановленных пакетов оборудования уровня 1 часто приобретается пользователями, которые уже работают в бетонном бизнесе и модернизируют свои существующие бетонные изделия на заводе по производству блокирующего камня для мощения. Как правило, цена составляет от 50% до 65% от цены нового оборудования по сравнению с тем, если бы вы покупали новое у оригинального дорогостоящего немецкого производителя. В некоторых случаях оборудование — это точно такое же оборудование, включая системы управления.Зачем какому-либо производителю блоков покупать новое оборудование, если они могут покупать отремонтированное оборудование с заводской гарантией за небольшую часть стоимости и при этом получать такую ​​же продукцию?

В чем уникальность работы с Global Machine от кого-либо еще?

Наши машинные системы уровня 1 были широко установлены и эксплуатируются по всему миру в более чем 80 странах мира. Страны с высокими темпами роста, такие как нижеприведенные, являются очень популярными направлениями для производства бетонной техники.В последние годы к ним относятся Гаити, Багамы, Ямайка, Доминиканская Республика, Нигерия, Гана, Эфиопия, Ангола, Камерун, Гайана, Либерия и многие другие страны Африки.

Когда человек рассматривает возможность покупки у нас системы станка, я всегда пытаюсь объяснить ему преимущества и уникальные отличия работы с нами по сравнению с кем-либо на мировом рынке. Я надеюсь, что эти причины помогут вам лучше понять мою компанию и предоставят ценную информацию, которая поможет вам в выборе нашего оборудования для ваших нужд.Если вас могут смутить и запутать системы блочного оборудования, представленные на рынке сегодня, существует множество существенных различий. Говорили ли вам поставщики, что они делают лучшую машину? Они гарантируют лучшую цену в мире? Блочная промышленность проста или просто купите нашу машину и приступайте к работе сегодня, и я могу отправить вам товар, нет проблем? Пожалуйста, прочтите нижеприведенное, и я думаю, вы найдете честные ответы, которые хотите получить.

Global Machine Market — компания из США, реальная и уважаемая.Семья моего деда, Гарри Флеминга, начала изготавливать оборудование для бетона в 1943 году. Три поколения спустя вы можете взять телефон и поговорить с Биллом Флемингом, владельцем компании.

1. Машины уровня 1 ремонтируются, и обычно машины США всегда производятся в Северной Америке.

2. Оборудование производит бетонные изделия, которые могут превосходить стандарты ASTM по качеству, требуемому в США.

3. Тяжелая техника, в которой используется меньше изнашиваемых деталей, чем в большинстве конкурирующих машин, произведенных в других частях мира.

4. Специалисты по монтажу готовы установить, помочь и обучить ваш персонал в вашем регионе. Если кто-то скажет вам, что его блочная машина настолько проста, что вам не нужно обучение для начинающих, и все, что вам нужно, это их обучающее видео, они либо чокнутые, либо лгут вам. Все блочное оборудование проходит обучение, требующее обучения установке, эксплуатации и техническому обслуживанию, независимо от размера системы. Разница с нами в том, что мы расскажем вам правду и позаботимся о том, чтобы вы знали о проблемах заранее, чтобы у вас действительно были какие-либо непредвиденные сюрпризы.Поступая так, вы сэкономите много денег и получите оборудование, которым сможете пользоваться десятилетиями.

5. Мы поможем вам спроектировать полностью рентабельную установку для производства брусчатки и подпорных стенок, а также поможем вам с проектированием и предложим варианты размещения оборудования, чтобы оно наилучшим образом соответствовало вашему земельному пространству или зданию.

Добавить местоположение изображения

6. Программа неограниченных консультационных услуг для развития вашего бизнеса. После покупки оборудования мы предлагаем бесплатную консультационную программу, где вы можете напрямую поговорить с Биллом Флемингом, президентом компании, по любым вопросам, связанным с развитием вашего бизнеса.

7. Персонализированный дизайн смеси, анализ, испытания и составы доступны с использованием ваших песчаных и каменных заполнителей до прибытия вашего оборудования.

8. Ваши первые изделия из бетона будут продаваться и будут соответствовать высоким стандартам качества США, что позволит сэкономить ваше время, деньги и репутацию на рынке.

9. Мы поможем вам понять тип и качества производственного персонала, который необходим для эксплуатации и обслуживания этого типа завода. Это может сэкономить ваше время и огромную сумму денег, если вы привлечете таких людей.Стоимость изготовления плохих продуктов, низкая эффективность производства и дорогостоящие производственные проблемы можно предотвратить, используя нас на этом этапе.

10. Наши сотрудники свободно говорят на английском и испанском языках. Это важно, когда вам нужно поговорить с нами по любым вопросам обслуживания, запасным частям и будущему оборудованию в будущем.

11. Дополнительное предварительное обучение на заводе в Северной Америке и посещение заводов по производству блоков перед отправкой вашей машины. Это необходимо для того, чтобы ваши операторы прошли практическую подготовку по всем аспектам блочного бизнеса.Это будет включать в себя обучение изготовлению бетонных изделий, ежедневные рабочие процедуры завода, процедуры технического обслуживания и многое другое. В той же поездке вы можете пройти обучение на той самой фирме, которую вы приобрели. Вы сможете осмотреть оборудование перед отправкой и встретиться с полным штатом людей, которые будут работать с вами в будущем. Цель состоит в том, чтобы вернуться домой на ваш сайт и пройти предварительную подготовку на 80%, прежде чем ваша машина прибудет на ваш сайт. Это сэкономит и принесет вам больше денег, чем я могу порекомендовать вам, чтобы сэкономить деньги и обеспечить успех вашего бизнеса до прибытия специалиста по обслуживанию.

12. Перед подписанием договора купли-продажи вы будете знать полную стоимость техники. Включая в эту общую сумму, мы также увидим стоимость обслуживания и установки, а также стоимость доставки в выбранный вами порт доставки.

13. В зависимости от ваших погодных условий, доступности местных запчастей и удаленности от любого доступа к городам или аэропортам мира мы составим индивидуальный список рекомендованных запчастей для годовой эксплуатации оборудования

Уровень II — Используется в хорошем рабочем состоянии

Оборудование демонтируется и отправляется обратно на ремонтный завод, где оно модернизируется и поставляется в хорошем подержанном рабочем состоянии.Все очевидные части, которые необходимо отремонтировать или заменить, сделаны для того, чтобы оборудование полностью работало. Оборудование полностью протестировано, очищено паром, перекрашено и готово к отгрузке. Никаких обновлений машинного оборудования или новых электрических элементов управления не добавляется.

Мы можем обсудить индивидуально в зависимости от оборудования и состояния и объяснить, какие механические обновления и электрические элементы управления могут быть доступны. Эти элементы необходимо будет подробно обсудить и оценить, когда оборудование будет доставлено в ремонтный цех.После проверки оборудования мы узнаем его точное состояние и посоветуем вам лучшее решение.

Добавить место изображения с полным именем и условием

Преимущество для вас, как покупателя, заключается в безопасности и простоте входа и осмотра оборудования перед отправкой. Вы будете знать, что оборудование и механизмы работают хорошо, потому что бетонное оборудование будет проходить цикл сушки на ваших глазах, прежде чем будет демонтировано для отправки.

Уровень III — Продается как есть

Оборудование поставляется и продается вам с его первоначального местоположения, и клиент несет ответственность за состояние оборудования.Продажа как есть, означает, что вы несете полную ответственность за текущее состояние оборудования без каких-либо гарантий производительности или рабочего состояния. То, что вы видите на фотографиях или во время личного визита, — это то, что вы покупаете.

Добавить картинку С ФИО и условием

Я действительно предлагаю цены на демонтаж бывшего в употреблении оборудования с существующего завода и погрузку на ваши грузовики или в контейнеры. Кроме того, можно назначить специалистов по обслуживанию, которые будут помогать и брать на себя ответственность за переустановку оборудования у вас на месте за посуточную плату.Вы будете нести ответственность за дневную ставку, стоимость авиабилета, гостиницу и питание. Полные комплектации завода со всеми принадлежностями доступны вместе с производственным помещением. Я могу предоставить и управлять деталями для поставки вам универсального оборудования для дозирования бетона, смешивания, производственных поддонов, стеллажей и строительных блоков, брусчатки и форм для подпорных стен для выдающейся и высокопроизводительной работы с блокировкой брусчатки.

Добавить местоположение изображения

Как правило, я рекомендую только людям и пользователям, которые в настоящее время заняты в бетонной промышленности, покупать оборудование Уровня 3 вместе с оборудованием, если у них нет очень хорошо осведомленных людей для обслуживания и понимания проблем, связанных с обсуждаемым подержанным оборудованием.Когда бетонная техника продается «как есть», оборудование редко находится в том состоянии, в котором вы можете просто начать работу, если не будет проведен некоторый ремонт оборудования.

Однако приятным преимуществом этого выбора уровня является то, что вы можете заранее запланировать, чтобы осмотреть оборудование вместе с нами и лично посмотреть, что вы будете покупать. Я всегда рекомендовал осматривать оборудование лично, чтобы избежать путаницы и точно знать, что вы покупаете.

По сравнению с закупкой новых станков для брусчатки для брусчатки в Европе по завышенной цене, доставка оборудования может занять несколько недель вместо многих месяцев.Международные таможенные пошлины также могут быть чрезвычайно низкими по сравнению со стоимостью нового оборудования.

Экономия может быть огромной, если вы найдете нужное оборудование в нужное время. Некоторые ситуации можно очень выгодно рассмотреть с минимальным риском.

Я могу помочь вам получить комплексное решение «под ключ», включая установку, путем поставки работающего оборудования с использованием либо всего нового оборудования, либо комбинации нового, бывшего в употреблении и отремонтированного оборудования в соответствии с вашим бюджетом и временными рамками.Конечным результатом является полноценная действующая установка, которая работает экономично и работает на полную мощность.

Просмотрите материалы, позвоните мне по телефону 913-766-1025 или нажмите «Связаться с Биллом Флемингом».

Я сердечно приглашаю вас позвонить мне, чтобы мы могли организовать осмотр завода по работающему оборудованию, аналогичному тому, что вы рассматриваете, если не само оборудование. Мы также можем спланировать варианты установки для вашего производства. Будем рады услышать от вас как можно скорее.Желаю хорошей недели.

To Your Success,

Bill Fleming
Global Machine Market
Overland Park, Kansas, 66212 USA
Офис: 913-766-1025
Мобильный: 314-960-0540
Skype: GlobalMachineMarket

Тротуарная опалубка — Интерактивное покрытие

Укладка скользящей формы определяется как процесс, используемый для консолидации, придания геометрической формы и отделки поверхности массы PCC путем непрерывного протягивания форм через пластиковую бетонную массу и окружения ее.

Укладка скользящей формы лучше всего подходит для больших работ, требующих высокой производительности. Особые преимущества укладки со скользящими формами: (ACPA, 1995 ^[1] ):

• Использует PCC с низкой оседанием. PCC с низкой оседанием (порядка 0–75 мм (0–3 дюймов)) необходим для того, чтобы свежий PCC мог сохранять свою форму после прохождения бетоноукладчика со скользящими формами. PCC с низкой осадкой может быть получен с меньшим количеством воды и обычно имеет более высокую прочность на сжатие и изгиб, чем сопоставимые смеси с высокой осадкой.
• Высокая производительность . Большие рабочие места, как правило, требуют высокой производительности, чтобы быть прибыльными. Производительность с применением скользящих форм обычно находится в диапазоне 65 — 100 м ³ / час (85 — 131 ярд ³ / час) для основной укладки. Это означает 70–90 м / час (230–300 футов / час), ширину 3,66 м (12 футов) и толщину слоя PCC 250 мм (10 дюймов).
• Гладкая поверхность для катания . Автоматизация и компьютерное управление позволяют асфальтоукладчикам со скользящими формами создавать очень гладкие дорожные покрытия (IRI порядка 0.90 м / км и менее).

В этом разделе описывается укладка, консолидация, отделка и отверждение PCC, как это обычно делается при укладке скользящей формы. Чаще всего эти шаги выполняются с помощью трех единиц оборудования: укладчика / распределителя (используется для грубой укладки), бетоноукладчика (используется для окончательного укладки, уплотнения и начальной отделки) и машины для текстурирования и отверждения. Эти машины обычно перемещаются вместе последовательно по длине проекта.

Разбрасыватель / разбрасыватель

Россыпи / разбрасыватели используются не всегда.Они размещают дозированную подачу PCC перед асфальтоукладчиком с помощью ряда конвейерных лент, шнеков, плугов и запорных устройств (см. Рисунки 1 и 2). Использование укладчика / разбрасывателя позволяет подрядчику принимать материал от транспортных средств и размещать равномерное количество PCC перед всей шириной асфальтоукладчика, сводя к минимуму сегрегацию.

Рисунок 3.Укладчик / разбрасыватель принимает PCC от концевого самосвала и помещает его перед асфальтоукладчиком PCC.

Асфальтоукладчик

Асфальтоукладчик обычно выполняет стяжку, уплотнение и первичную отделку. Типичный самоходный асфальтоукладчик на гусеничном ходу работает со скоростью от 1 до 2,5 м / мин (от 3 до 8 футов / мин) (ACPA, 1995 ^[1] ). Некоторые асфальтоукладчики оборудованы для укладки арматуры (при необходимости), дюбелей и анкерных стержней. На рис. 4 показан основной процесс укладки скользящей формы под асфальтоукладчиком.Сначала шнек распределяет PCC перед отводной пластиной. Во-вторых, разделительная плита (стяжка) удаляет лишние части установленного шнеком PCC и приближает плиту к ее окончательной отметке. В-третьих, PCC консолидируется группой вибраторов. В-четвертых, тампер (обычно со скоростью от 0 до 150 ходов в минуту), если он присутствует, выталкивает крупные частицы заполнителя под поверхность плиты. Наконец, профильные панели выравнивают плиту на нужном уровне и обеспечивают начальную отделку. В оставшейся части этого раздела этот процесс описывается более подробно.

Рис. 4. Типовая схема работы асфальтоукладчика со скользящими формами. В асфальтоукладчиках со скользящими формами
сначала используется шнек для окончательного распределения материала, а затем на нужной высоте срезать PCC с помощью простой отбойной пластины или стяжки.

Консолидация

После разравнивания асфальтоукладчик уплотняет свежий PCC с помощью серии вибраторов (Рисунок 5). Как правило, наиболее эффективное положение вибратора — после отбойного механизма и на конечном подъеме плиты.В зависимости от конструкции смеси и глубины плиты вибраторы обычно устанавливаются в диапазоне от 7 000 до 9 000 полуколебаний в минуту (VPM). Вибраторы расположены рядом друг с другом таким образом, что их зоны воздействия перекрываются примерно на 50–75 мм (2–3 дюйма) при нормальной скорости асфальтоукладчика (ACPA, 1995 ^[1] ). Зазоры между зонами воздействия (вызванные неправильной настройкой вибратора или чрезмерно быстрой работой асфальтоукладчика) могут вызвать сегрегацию (ACPA, 1995 ^[1] ). Большинство асфальтоукладчиков используют полностью регулируемое расстояние между вибраторами для учета различных условий и типов смеси, при этом обеспечивая адекватное перекрытие зон воздействия.

Рисунок 5. Вибраторы PCC на нижней стороне асфальтоукладчика.

Начальная чистовая

Первоначальная отделка выполняется путем выдавливания массы PCC через движущуюся форму, состоящую из основного слоя (внизу), боковых форм (вертикальные края асфальтоукладчика) и профильного поддона (плоские части асфальтоукладчика, установленные за вибратором) (Рисунок 6 ).Экструзия PCC через полученную прямоугольную форму обеспечивает окончательные размеры плиты, а также служит для погружения более крупных частиц заполнителя под поверхность, что приводит к гладкой поверхности. Некоторые асфальтоукладчики также оснащены гидравлическим трамбовщиком (иногда называемым «джиттербаг»), расположенным сразу за вибраторами. При перемещении вверх и вниз панель тампера считается (ACPA, 1995 ^[1] ):

1. Способствует укреплению и отделке, утрамбовывая крупные частицы заполнителя под поверхностью плиты.
2. Держите крупный агрегат в движении в области, где он может останавливаться или застревать.
3. Продолжайте движение материала вокруг вибраторов, чтобы он не скапливался и не создавал проблем с потоком.

Однако вмешательство может не потребоваться для многих работ. Несмотря на то, что он отталкивает крупный заполнитель от поверхности, облегчая отделку, он также может создавать богатый строительным раствором поверхностный слой, который может окаливаться или покрываться трещинами (USACE, 1995 ^[2] ). Обычно трамбовка не требуется для хорошо разработанной смеси PCC, однако она может быть полезна при отделке жесткой смеси с низкой оседанием.

Дополнительная чистовая обработка, при необходимости, выполняется сразу за поддоном профиля и обычно выполняется с помощью простых поплавков (рис. 7). Микротекстурирование обычно выполняется путем перетаскивания части мешковины (Рисунок 8) или искусственного газона (Рисунок 9) за асфальтоукладчик.

Машина для текстурирования и отверждения

Текстурирующая и вулканизирующая машина следует за асфальтоукладчиком и используется для придания макротекстуры (обычно путем перетаскивания тонированного инструмента по свежему тротуару — Рис. 10) и нанесения отверждающей мембраны на тротуар.Иногда асфальтоукладчик оснащается окучниковой машиной, а для нанесения отверждающей мембраны используется отдельная машина. Хотя раньше это было довольно распространенным явлением, покрытие PCC со скользящей формовкой редко, если вообще когда-либо, отверждается водой из-за высоких материальных и трудовых затрат. На рисунках 11 и 12 показаны работающие вулканизирующие машины.

Рисунок 10. Тяговая каретка текстурирования.

Отверждение обычно проводится после завершения отделки поверхности и почти полного исчезновения первоначального влажного блеска. На покрытых краской тротуарах отверждение обычно проводится за два прохода, один вперед и один назад, чтобы гарантировать, что обе стороны текстурных гребней покрыты отверждающей мембраной.

вибропресс-производство-кирпич-блок-тротуарная-бордур-эрмани-вибро-100

ERMANI vibro-100 — универсальный вибропресс. Для производства малогабаритных бетонных изделий методом вибропрессования.
На данной модели станка можно изготавливать следующие виды продукции: от кирпича сплошной тротуарной плитки всех типов до крупных строительных блоков, различных типов пустот, форм, бордюров и других крупногабаритных строительных изделий.

Наши вибропрессы делятся на два типа:
Полуавтомат — с ручным заполнением смеси и полуавтоматический вибропресс. С ручным регулирующим клапаном.
Автомат — с автоматическим наполнением смеси и автоматическим вибропрессованием. С возможностью добавления кассет для вставки поддона и проталкивания поддона на специальный подвижный валок

Примеры продукции ERMANI vibro-100:

Рама оборудования ERMANI vibro-100 компактна и не требует дополнительных монтажных работ на территории заказчика.Просто подключите кабель 380 В к экрану. Для запуска оборудования нашими специалистами нет необходимости в дополнительных затратах.
Компактный, простой и надежный.

ERMANI vibro-70 — пресс вибропресс универсальный.Для производства малогабаритных бетонных изделий методом вибропрессования.
На данной модели станка можно изготавливать следующие виды продукции: от кирпича сплошной тротуарной плитки всех типов до крупных строительных блоков, различных типов пустот, форм, бордюров и других крупногабаритных строительных изделий.

Наши вибропрессы делятся на два типа:
Полуавтомат — с ручным заполнением смеси и полуавтоматический вибропресс.С ручным регулирующим клапаном.
Автомат — с автоматическим наполнением смеси и автоматическим вибропрессованием. С возможностью добавления кассет для вставки поддона и проталкивания поддона на специальный подвижный валок

Примеры продукции, выпускаемой ERMANI vibro-70:

Рама оборудования ERMANI vibro-70 компактна и не требует дополнительных монтажных работ на территории заказчика.Просто подключите кабель 380 В к экрану. Для запуска оборудования нашими специалистами нет необходимости в дополнительных затратах.
Компактный, простой и надежный.