Технология изготовления искусственного мрамора: состав, производство, своими руками, колотый, гибкий, молотый, жидкий, гипсовый, оселковый, фото

Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Искусственный мрамор

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав.  Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

• Гелькоутом промазывается форма для изделия.
• Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
• Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
• Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Литьевой мрамор

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

• Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
• Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
• После равномерного размешивания добавляется пигмент.
• Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
• В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
• Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
• Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
• Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мрамор

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

• Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
• Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
• Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
• Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
• Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

• Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
• В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
• Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
• Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Искусственный мрамор своими руками из простого цемента + видео

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Искусственный мрамор — полимерный, гипсовый или бетонный камень

Искусственный мрамор в зависимости от условий применения изделия может быть изготовлен на основе смолы, гипса или бетона.

С о д е р ж а н и е

1. Искусственный мрамор и его преимущества перед натуральным камнем.
2. Мрамор на основе смол.
3. Искусственный мрамор из гипса.
4. Мрамор из бетона.

Современные материалы и технологии позволяют заменить натуральный камень его имитацией, получая изделие с рядом преимуществ и улучшенных характеристик:

1. Наиболее важным преимуществом является цена. У имитации она значительно ниже, чем у натурального мрамора.
2.  Другим аспектом является устойчивость. Мрамор довольно чувствителен, и во время разлива соков, вина или при контакте с черникой у него возникают окраска и химические ожоги поверхности. Изделия с имитацией мрамора прочны, их легко очистить.
3. Материалы из искусственного мрамора Вы оцените также при строительстве и отделочных работах. Их толщина (и, следовательно, вес) намного меньше, чем у натурального камня.
4.  При изготовлении изделий из искусственного мрамора можно получить значительно больше цветовых оттенков.
5.  Имитация мрамора разнообразнее и интереснее выглядит на кухонных столешницах, раковинах, на облицовке каминов и в изготовленных малых архитектурных формах для приусадебных участков.

Мрамор на основе смол

Этот полимерный искусственный камень имеет еще несколько названий: жидкий камень, акриловый камень или литьевой камень.

Основой такого мрамора является смола (полиэфирная, акриловая и другие). В смолу в различных количествах добавляют наполнители и пигменты. В качестве наполнителей чаще всего используют каменную крошку, кварцевый песок, соли металлов и другие химические соединения.

Изделия из литьевого мрамора достаточно распространены и часто заменяют изделия из традиционных материалов.

Искусственный мрамор идеален для всевозможных отделочных работ. Сантехника из литьевого мрамора уже не кажется большинству людей излишней роскошью. В первую очередь надо отметить ванны и кухонные принадлежности. Конкуренцию сантехнике по части востребованности составляют и подоконники из этого искусственного материала. Возвращаясь к ваннам из литьевого мрамора, можно отметить, что их поверхность всегда воспринимается теплой. Она не вступает в реакцию с бытовыми моющими средствами. Помимо этого, такие ванны “не склонны” к образованию трудно удаляемых отложений. Литьевой мрамор столешницы отмывается одним движением руки.

Стол из мрамора может выполняться произвольных размеров и разнообразной конфигурации. Поэтому чаще всего для их изготовления приходится каждый раз делать новую опалубку.

К группе особо ходовых товаров относятся также подоконники. Искусственный материал не теряет геометрии даже при неблагоприятных атмосферных воздействиях. Подоконники из искусственного мрамора намного надежней в эксплуатации, чем традиционно выпускаемые. Постоянное развитие технологии производства делает мраморные подоконники все более доступными в цене.

Искусственный мрамор из гипса

Существует большое количество методов изготовления изделий из гипса, имитирующих натуральный мрамор. Рассмотрим некоторые из них.

Первый способ и самый простой

Отдельно готовятся два гипсовых раствора различного цвета. Желательно, чтобы они гармонировали между собой. Если один из них значительно темнее второго, то его можно сделать в меньшем количестве.

Для того, чтобы не было спешки в работе, необходимо в состав растворов ввести замедлитель схватывания и  дополнительно использовать приемы, о которых указывалось при отливке гипсовой фигурки.

В качестве замедлителей лучше всего использовать свежегашеную известь (около 2,5 %), так как она кроме замедления добавит прочность изделию. Можно использовать и лимонную кислоту (1%), но это снижает прочность отливки.

Сам пигмент и пластификатор также являются замедлителями схватывания гипсового раствора. Поэтому в зависимости от их количества время возможной работы с пластичным материалом сильно варьируется и подбирается опытным путем.

Хорошими свойствами обладает бура (6-10%), она и замедляет процесс затвердевания (до нескольких часов), и укрепляет гипс. Для этих же целей можно добавлять столярный клей, но об этом в следующем методе.

Возвращаемся к подготовленным разного цвета растворам гипса. Их необходимо смешать. Делать это надо не спеша и осторожно, вливая тонкой струйкой более темный раствор в светлый и слегка все перемешивая. Главное, чтобы они не сливались и не получался третий цвет. Хотя частично этого не избежать – будут цвета перехода.

Приготовленную таким образом смесь постепенно заливаем в форму. Если форма плоская, то места заливки можно менять в зависимости от получаемого рисунка.

Второй способ изготовления мрамора из гипса

Как обычно готовится гипсовый раствор, но в воду добавляется заранее разведенный в горячей воде столярный клей. Затем в эту смесь вливается растворенная в теплой скипидарной ванне не водорастворимая смола.

После этого добавляется необходимое количество пигмента и смесь перемешивается до получения разводов от внесенной смолы. Готовый раствор можно не спеша заливать в форму.

Третий способ: оселковый мрамор

Видов и рецептов оселкового мрамора огромное количество. Его название пошло от названия абразивного бруска (оселок), который используется на последних стадиях обработки и полировки изделия.

Рассмотрим основные подходы к составлению рецептуры, которая может меняться в зависимости от используемых ингредиентов, также как формируется в зависимости от применения состав пластичного декоративного  и мелкозернистого бетона.

При изготовлении оселкового мрамора необходимо получить разноцветные и отличающиеся по густоте пластичные и долго не застывающие куски гипсового теста.

В качестве замедлителя используют винную кислоту и сахар (в небольших количествах). Водный раствор по вкусу напоминает чай с лимоном. Сахар пластифицирует вяжущее, смесь становится более “жирной” и это помогает снять напряжения в изготовленном изделии.

Если планируется наносить гипсовое тесто на какую-то основу (как в видео по изготовлению колонны), то комки гипса должны иметь консистенцию густой сметаны или очень мягкого пластилина. Когда нужно набивать форму, то чем плотнее будут куски, тем лучше. Если их еще и утрамбовать, то можно получить повышенную прочность. Предварительно в полости между комьями можно заливать (вносить) более жидкий гипс для получения фонового цвета.

Каждый мастер выполняет эту работу по своему уникальному алгоритму. Рисунок никогда не повторяется. Известь в смеси укрепляет ее и дает возможность лучшей обработки и полировки.

Для примера состав очень похожей гипсовой смеси (шпатлевки) для заделки стыков между листами гипсокартона (с использованием “химии”):

Гипс ГВВС-16 – 60ч.

Микрокальцит (60 – 100 мм ) – 36 ч.

Гидратная известь – 3 ч.

РПП – 1 ч.

Эфиры целлюлозы – 0,3 ч.

Винная кислота – 0,05 ч.

Отдельно изготовленные цветные комья можно делить на более мелкие и снова смешивать между собой (как делают с цветной детской термоглиной для моделирования). К ним можно подсыпать сухой железоокисный пигмент и снова перемешать. Таким образом в конечном изделии из оселкового мрамора можно получить более мелкий рисунок с прожилками. Цвета при этом не смешиваются.

Мрамор из бетона

Ранее в статье про изготовление тонкостенных декоративных плиток из мелкозернистого бетона уже приводилось несколько фотографий искусственного мрамора из бетона. В целом процесс изготовления чем-то напоминает первый способ про искусственный мрамор из гипса.

Метод – искусственный мрамор из бетона – использовался также при изготовлении вазы для верхней части фонтана. Ваза получилась бело-розовой, напоминающей по своей структуре камень туф.

Меняя цвет и пропорции пигмента, а также используя дополнительные приемы (как при изготовлении декоративных плиток) можно получить не только мраморные рисунки, но и поверхность, имитирующую другие натуральные камни.

При изготовлении большого количества искусственного мрамора из бетона (например, тротуарной плитки) нужен бетоносмеситель принудительного действия (растворомешалка). При этом не будет использоваться щебень, а только песок, цемент, пигменты, пластификатор и добавки.

Бетон по этой технологии должен иметь минимум воды и быть жестким. От этого зависит его качество и глянцевая поверхность. Вместо принудительного бетоносмесителя (он достаточно дорогой) для изготовления небольшого количества бетона можно использовать миксер или дрель с насадкой.

Естественно, что мрамор из бетона может использоваться в любых климатических условиях, что недоступно мрамору из гипса.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Статьи на тему

Технология окраски под мрамор

Мрамор из бетона в тазике

Сухие строительные смеси и их состав

(и короткое видео)

Окраска бетона

Применение пластификаторов

Как сделать вазу из бетона

Делаем декоративную вазу с изготовлением силиконовой формы

(и короткое видео)

Как правильно использовать формы-трафареты

Большой валун из ткани и цемента (короткое видео)

Краткий видео обзор содержания сайта

Производство литьевого мрамора, изготовление искусственного мрамора и изделий из литого мрамора

Сегодня изделия из искусственного мрамора приобретают все большую и большую популярность. Гарнитуры для ванных комнат, столешницы, барные стойки, рамы для зеркал, скамейки, колоны, фонтаны, вазы, декоративные изделия для мебели, плитка для пола и стен, ступени и поручни для лестниц вот далеко не полный перечень изделий и элементов декора, которые придадут роскоши любому интерьеру, будь то компактная ванная в многоэтажке или зал для приема гостей в старинном особняке.

Самое весомое преимущество изделий из искусственного камня мрамора в сравнении с его натуральным аналогом – это приемлемая цена и возможность воплощения практически любых идей в великолепные предметы мебели и интерьера. Применить такую свободу мысли и фантазии позволяет особый технологический процесс изготовления изделий из литьевого камня.

Благодаря превосходному эстетическому виду наиболее широкое применение получил литьевой мрамор. В комплексе с различными типами наполнителей он в полной мере имитирует природный мрамор, а богатая цветовая гамма позволяет подобрать именно тот оттенок, который будет гармонировать с Вашим интерьером.

В России литьевой мрамор появился сравнительно недавно, свое рождение как экологически чистый и удобный в производстве материал он получил в Европе три десятилетия назад. С тех пор технология производства литьевого мрамора несколько изменилась и осуществляется в несколько этапов.

На первой ступени, когда проект каменного изделия готов и прошел последние корректировки, специалист готовит специальные формы для заливки. Количество их может варьироваться в зависимости от конструкции и дизайна изделия.

Следующим этапом на все готовые полуформы наносится разделительная смазка. Она позволяет легко отделить элемент изделия от формы, когда оно уже полностью готово.

На смазку накладывается гель-покрытие или гелькоут. Его состав каждый производитель держит в строжайшем секрете. Этот слой будет выполнять функцию защитного покрытия. В случае повреждения поверхности, появления царапин или сколов их можно легко удалить, а утраченный со временем блеск литьевого мрамора восстановить с помощью полировки.

Когда все готово, мастер собирает полуформы и приступает к подготовке полимербетонной массы. Она состоит из натуральной мраморной крошки, также возможно использование кварцевого песка, с добавлением красителей. Таким образом, искусственный мрамор прокрашивается на всю глубину и не теряет цвета от воздействия времени, температуры, воды или ультрафиолета. В качестве связующего вещества в изготовлении литьевого мрамора используются высококачественные полиэфирные смолы. В пропорции они составляют 20%, остальные 80 — приходятся на минеральный наполнитель. Литьевой мрамор является абсолютно безопасным материалом. Все используемые в производстве литьевого мрамора компоненты имеют гигиенический сертификат в России. Еще одно немаловажное преимущество искусственного литьевого мрамора – отсутствие радиоактивного фона, присущего природным камням, например, граниту. А присутствие в его составе смол обуславливает и антибактериальные свойства.

Для того чтобы материал приобрел твердость и составил единый литой элемент в массу искусственного мрамора добавляют отвердитель. Все тщательно перемешивается и заливается в собранные формы. В зависимости от типа отвердителя и условий сушки процесс застывания может занять от получаса до 12 часов.

И, наконец, последний этап – распрессовка. Готовое изделие (будь то подоконники из литьевого мрамора или ванны из литьевого мрамора) извлекается из формы. Остается только отполировать поверхность и восхищаться красотой и изяществом мраморных шедевров. Если технология соблюдалась неукоснительно, будьте уверены, изделие прослужит Вам долго.

жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

• Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
• Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
• Относительно доступная стоимость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Легкий монтаж.
• Материал негорюч и химически инертен.
• Сравнительно небольшой вес.
• Долговечность поверхности.
• Нет необходимости в особом уходе.
• Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
• Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах.  

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. 

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. 

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. 

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы. 

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы. 

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

примеры использования, виды, технология изготовления своими руками

Мрамор как строительный материал применялся с античных времён для постройки зданий и их облицовки. Из мрамора создавали скульптуры, им украшали дворцы и храмы и неспроста — ведь это красивейший материал с уникальной структурой. Обходился владельцам этих строений он очень недёшево, со временем цена на него несколько упала, но даже в наши дни мало кто может себе позволить этот материал. И тогда на замену натуральному камню пришел искусственный мрамор.

Сферы применения искусственного материала

Искусственный мрамор — это имитация натурального камня, изготавливается он из полиэфирных смол, бетона или гипса с добавлением различных красителей и наполнителей. Широкий выбор добавок позволяет получить при изготовлении отделочный материал, обладающий всеми нужными конкретному потребителю свойствами. Этот материал нашёл широкое применение при строительных и отделочных работах. Он используется как для наружной облицовки строений, так и для внутренней отделки, прекрасно сочетаясь при этом практически с любым интерьером. А также из него изготавливают столешницы, раковины, ванны, бордюры, плинтуса и многое другое.

Сравнивая работы по обработке натурального камня и любые работы с искусственным мрамором, становится ясно, что трудозатраты просто несоизмеримы. К примеру, чтобы изготовить ванную из натурального мрамора, нужно сначала из цельной глыбы камня вытесать ванну, затем отшлифовать её. Кроме трудоёмкости процесса, нужно учесть риск того, что камень в процессе расколется, не выдержав механических нагрузок, ведь мрамор не самый прочный материал. А для изготовления ванной из искусственного камня нужно сделать пластичную смесь, залить её в форму, дождаться высыхания изделия и обработать шлифовальной машиной.

Трудозатраты вкупе со стоимостью материала создают основную стоимость товара. Именно поэтому при покупке ванны из натурального мрамора придётся заплатить в 5−7 раз дороже, чем при покупке ванны из искусственного.

Примерно такое же соотношение будет, если сравнивать любые другие предметы из этих материалов, и это понятно, ведь натуральный мрамор — материал не для всех. А можно ещё больше уменьшить затраты, изготовив искусственный мрамор своими руками.

Сравнение с натуральным камнем

За тысячелетия использования натуральный мрамор, естественно, показал свои хорошие и плохие качества. Искусственный камень используется намного меньше, однако этого срока достаточно, чтобы были выявлены его достоинства и недостатки. Можно сравнить эти материалы по основным свойствам и характеристикам:

• Экологичность. Несомненно, натуральный камень выигрывает по этой характеристике у искусственных материалов. Однако производители утверждают, что все компоненты любого типа искусственного мрамора безопасны для здоровья, к тому же очень часто на эти материалы наносятся специальные покрытия, препятствующие выделениям любых веществ.
• Прочность. Натуральный мрамор нетрудно поцарапать простым ножом. Искусственные аналоги могут быть изготовлены настолько прочными, что скорее затупится нож, чем на поверхности появится царапина. К тому же повреждения таких поверхностей легко устраняются.
• Способность к теплопередаче (морозостойкость и теплостойкость). По этим параметрам оба вида камня показывают отличные характеристики, ими можно как облицовывать здания снаружи, так и использовать, например, при отделке каминов. Разрушения материалов не будет ни от мороза, ни от пламени.
• Стоимость. По этому показателю искусственный камень безоговорочно выигрывает у натурального мрамора.
• Водостойкость. Натуральный мрамор может быть различной зернистости и плотности, рыхлый мрамор не рекомендуется использовать для отделки помещений, где он может подвергнуться воздействию воды (ванные комнаты, туалеты, бассейны и т. д. ). При изготовлении искусственного камня достаточно озаботиться наличием в составе соответствующих добавок, или покрыть его гидрофобизаторами.
• Кислотостойкость. Натуральный мрамор подвержен влиянию различных кислот, в том числе и входящих в некоторые средства бытовой химии, больше искусственного. А в случае попадания на него соляной кислоты вообще происходит бурная реакция.

Основные разновидности

Искусственный мрамор изготавливается по несложной схеме: подготавливается пластичная смесь с различными наполнителями и красителями, ей придаётся необходимая форма, после чего смесь застывает до твёрдого состояния. В твёрдом состоянии изделие шлифуется для придания ему гладкости и глянца. В зависимости от основы состава можно выделить три основных вида искусственного камня:

• на основе цементно-песчаной смеси;
• на основе полиэфирных смол;
• оселковый (гипсовый) мрамор.

Все они могут применяться для изготовления искусственного мрамора в домашних условиях, для этого не требуется дорогостоящего оборудования, а все составляющие можно приобрести в строительных магазинах. Конечно, желательно наличие вибростола, но для небольших объёмов изготовления можно обойтись без него, нужно лишь следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял форму, не оставляя пустот.

При выполнении работ по любой технологии понадобятся формы из пластика, гипса, полиуретана или другого подходящего материала. Форму можно изготовить самостоятельно из имеющихся материалов, к примеру, для плитки или небольшой столешницы можно изготовить бортики из деревянных брусьев, а для днища использовать стекло. Чем более гладкой будет внутренняя поверхность формы, тем легче будет извлекать из неё изделие, и тем меньше надо будет его шлифовать. Лучше всего, если форму можно будет разобрать.

С использованием цемента

Для начала нужно на внутреннюю поверхность формы нанести слой гелькоута. Этот слой будет внешней оболочкой готового изделия, лучше всего использовать влагостойкий гелькоут. Цвет подбирается по своему усмотрению. Смешивая гели разных цветов, можно получить свой неповторимый рисунок текстуры внешней поверхности изделия.

А также можно использовать бесцветный гелькоут, в этом случае красители нужно будет добавлять в цементно-песчаную смесь. Добавлять краситель нужно неравномерно, разными порциями в самом конце размешивания раствора, чтобы при перемешивании получились различные по толщине и направленности прожилки, имитирующие структуру натурального камня. Раствор в форму заливается только после полного высыхания гелькоута. Для приготовления раствора нужно взять две части мелкого, хорошо просеянного песка и одну часть цемента М-400.

Наполнителем смеси послужит мелкий щебень, в качестве пластификатора можно использовать гашёную известь, растворённый в воде стиральный порошок или жидкое мыло. Готовым раствором аккуратно, небольшими порциями заполняется форма.

Излишки раствора удаляются шпателем, после чего форма накрывается полиэтиленовой плёнкой, это замедлит испарение влаги из высыхающего изделия. Время высыхания зависит от размеров изделия, после полного высыхания его осторожно извлекают из формы, шлифуют и полируют поверхность.

На основе полиэфирных смол

Искусственный камень, изготовленный этим способом, также называют жидким мрамором. Стоимость составляющих, используемых при таком способе, будет значительно выше, но зато изделие будет легче и прочнее, что немаловажно при изготовлении многих предметов. Для приготовления полимербетона потребуются компоненты в следующих пропорциях:

• полиэфирные смолы — 1 часть;
• наполнитель (кварцевый песок или измельчённый щебень) — 3−4 части.

Вместо полимербетона можно использовать смесь АСТ-Т и бутакрила (это холодно-твердеющая пластмасса) с добавлением в качестве наполнителя мелкого щебня, песка или мраморной крошки. Наполнителя добавляется не более 50% от объёма полимербетона.

Для начала наносится гелькоут на форму. Смесь тщательно перемешивается в сухом состоянии, постепенно добавляется вода, и в самом конце красители. Смесь начнёт застывать через 15—20 минут после добавления воды. Как и в предыдущей технологии, красители размешивать надо так, чтобы получились разнообразные линии и полосы, имитирующие прожилки в настоящем камне. Полимербетон заливается в форму, через 10 часов можно извлечь готовое изделие. При необходимости поверхность изделия шлифуется и полируется.

Оселковый мрамор из гипса

Этот вид искусственного камня представляет собой смесь гипса, клеящего состава и красителей. В воду добавляется клей и хорошо размешивается, этой водой затворяют гипс и тщательно перемешивают. Пропорции компонентов подбираются индивидуально, главное, чтобы раствор был довольно жидким для полного заполнения формы. Клея в воду нужно добавлять 2−3% от общего объёма. Клей, во-первых, послужит упрочняющим раствор веществом, а во-вторых, увеличит время застывания раствора, что очень актуально для гипсовых смесей.

Небольшую часть раствора кладут в подготовленную форму, добавляют красители, размешивают, пока не получатся линии и полосы, напоминающие структуру натурального камня. Сразу же поверх этого слоя выкладывают остальной раствор. После высыхания смеси изделие тщательно шлифуется, отшлифованная поверхность напоминает такие виды камня, как ляпис-лазурь и малахит.

Несомненно, лучшими эксплуатационными качествами обладает литьевой мрамор, одновременно он будет и самым дорогим. У такого материала очень широкая область применения. Изделия на основе цементно-песчаной смеси будут прочными, но тяжёлыми, в основном таким способом изготавливают напольные плитки или бордюры и другие массивные конструкции.

Мрамор на основе гипса будет более лёгким и хрупким, такой материал рекомендуется использовать для изготовления облицовочной плитки и других предметов, используемых внутри помещения.

Искусственный мрамор своими руками технология изготовления

Широкую популярность в последнее время получило применение камня в качестве отделочного материала. Но не всегда строительные материалы такие как, например мрамор или натуральный гранит нам по карману (цены кусаются). Но ведь зачем платить больше, да к тому, же тратить свои нервы и время при выборе, когда есть вариант создать искусственный мрамор своими руками в домашних условиях?

Искусственный мрамор уже давно применяют для изготовления таких изделий как раковины, подоконники, барыне стойки, столешницы и многое другое. Огромный плюс данного материала заключается в том, что с ним очень легко работать, чем и объясняется такое широкое применение в отделке мрамора. Все что нам необходимо перед тем как сделать искусственный мрамор своими руками — это приготовить форму для отливки детали.

Искусственный мрамор — это простое соединение акриловой смолы с минеральным наполнителем. Этот материал по твердости легко сравним с натуральным камнем, и он очень простой в обработке, может принять абсолютно любую форму. Так же достаточно большим плюсом искусственного камня от натурального является теплота, он на ощупь теплый и приятный. Кстати, по стойкости к износу искусственный материал ничем не уступает натуральному.

Основные составляющие искусственного продукта

В основе искусственного мрамора заложены полиэфирные смолы. Они и являются основным элементом прочности этого уникального материала. Еще в состав входят наполнители и цветовые пигменты (красители). При правильном смешивание красителей мы получаем на материале так званый эффект мрамора (имитированные прожилки, разводы, пятна). Так же в ходе производства искусственного мрамора можно добиться любой окраски материала.

Уникальности искусственного мрамора:

• Пожаробезопасный материал, не горюч, не токсичен, не проводит напряжение. И это объясняет его широкое применение в сфере электрооборудования, для отделки печей, духовок, радиаторов отопления.
• Искусственный камень совсем не реагирует на химические элементы, что используют в бытовой химии (щелочам, растворителям, кислотам), поэтому широко применяется для столешниц на кухне. Так же искусственный материал стоек к бензину и ацетону.
• Технология изготовления материала позволяет добиться хорошей удароустойчивости для выдерживания всевозможных ударов. Конечно в пределах разумного.
• Не гниет, не расслаивается, легко чистятся обычными моющими средствами или водой. Всевозможные пятна, от самых стойких продуктов легко удаляются и не оставляют следов. Даже когда Вы случайно оставите непогашенную сигарету на столешнице, то на ней не останется никаких следов. Поэтому часто мрамор используют для изготовления именно кухонных столешниц.
• Относиться к экологично-чистым видам материалов. Не выделяет токсичных ядов даже при нагревании, поэтому на столешницу с такого материла можно с чистой душой ставить горячие кастрюли.

Все эти уникальности обеспечивают данному продукту широчайший круг применений в любой сфере деятельности.

Искусственный мрамор технология изготовления

Прежде всего, для изготовления искусственного мрамора своими руками выделите отдельное помещение, так как способ изготовления подразумевает работу с химическими веществами. Выберите место там где по больше пространства, для размещения форм, что бы не чувствовать себя загнанным в угол, а чувствовали себя свободно.

1. Перед тем как приступить непосредственно к технологии изготовления продукта проверьте список всех составляющих для изготовления мрамора: матрица из полиуретана для готового изделия, две части песка (речного). Одна часть цемента, воды 0,2 части, краситель (с расчетом примерно один процент от части цемента), галька для наполнения, пластификатор (рассчитывается, как и краситель, один процент от веса цемента), смеситель и пленка (целлофановая).

2. Сначала изготавливают формы для будущего изделия. Они не должны быть загрязненными или мокрыми. Так же заранее надо будет приготовить смесь для изготовления, для этого берем и смешиваем цемент, песок и гальку. Перемешиваем до тех пор, пока вся эта сухая масса не станет однородной, пока все не приобретет один цвет, после тщательного перемешивания добавляем красители, благодаря чему искусственный мрамор и становиться похож на натуральный мраморный камень, появляются прожилки, пятна и разводы.

В этом случае имеет смысл цитата: «чем хуже, тем лучше», от неравномерности размещения красителя в массе и зависит естество искусственного мрамора и более высокая схожесть с натуральным.

3. Наступает момент добавить воды в эту сыпучую массу, добавляем порядка 0.8 % плюс пластификатор и тщательно мешаем. Через некоторое время перемешивания смесь приобретает пластичность, именно тогда следует вылить всю остальную воду, приготовленную для изготовления продукта. Теперь берем смеситель и все это тщательно перемешиваем, именно этому моменту нужно уделить особое внимания, поскольку именно от однородности этой массы завесит качество мрамора.

4. Приготовленную смесь в домашних условиях помещаем в заранее приготовленную форму детали, при помещении смеси нужно стараться запихнуть в форму как можно больше эластичной массы выгоняя оттуда воздух. Чтобы пористость изделия была как возможно ниже и не появлялись раковины после извлечения с форм прямо на поверхности изделия, в большой промышленности для этого используют специальные виброплощадки.

Положили на площадку форму со смесью, и при помощи вибрации смесь утрамбовывается, придавая продукту высокую прочность и долгий срок службы. В домашнем производстве тоже при наполнении формы смесью своими руками необходимо придавать ей вибрации, только тогда продукт приобретет высокое качество и желаемый внешний вид.

5. После правильного наполнения все лишнее удаляем с краев формы шпателем и накрываем ее толстой целлофановой пленкой. Приготовленному изделию дают время для полного затвердения, это происходит в течении десяти — двенадцати часов. После затвердения аккуратно убирают пленку из изделия и извлекают его с формы.

6. Приготовленные мрамора по такой технологии плиты можно использовать для разнообразной отделки помещения, так же можно немного постараться и доработать продукт, придавая ему нужную форму. Полуденный материал обладает низкой пористостью, поэтому он стоек к различного рода обработке и внешним воздействиям.

Процесс производства искусственного мрамора — Utand Stone Machinery

Описание процесса производства искусственного мрамора

Процесс производства искусственного мрамора

состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы в качестве связующего, натурального мрамора или кальцита, доломита, кварцевого песка, стеклянного порошка и другого неорганического порошка, а также необходимого количества антипирена, цвета и так далее. Его формуют и отверждают путем смешивания ингредиентов, литья керамики, вибрационного сжатия, экструзии и других методов.

Машина для производства искусственного мрамора

Процесс производства искусственного мрамора разработан в соответствии с проблемами фактического использования природного камня. Он добился большого прогресса в области влагостойкости, кислотостойкости, устойчивости к высоким температурам и лоскутного шитья.

Конечно, у вещей, созданных руками человека, есть недостатки, созданные руками человека. Как правило, искусственный камень недостаточно естественен, а его текстура относительно фальшива, поэтому его часто используют в местах с более высокими практическими требованиями, таких как шкафы, и в некоторых суровых условиях, таких как кухни, туалеты и т. Д.; подоконники, полы и другие места с сильной отделкой используются редко.

видео процесса производства искусственного мрамора

Это видео процесса производства искусственного мрамора нашего клиента, показать, как процесс производства искусственного мрамора?

Процесс производства искусственного мраморного камня

Процесс производства искусственного мрамора в Утанде

Utand Многие виды процессов производства искусственного мрамора были запатентованы.Высококачественный искусственный мрамор можно регулировать вручную, с различным дизайном и цветами, хорошей гибкостью, без очевидной обработки соединений, сильным общим чувством и красочным, с высокой твердостью, без повреждений, коррозионной стойкостью, высокой термостойкостью и простой очисткой.

оборудование для твердых поверхностей

Однако, чтобы снизить стоимость, некоторые производители используют в производственном процессе некачественные материалы, содержащие формальдегид, бензол и другие вредные вещества, которые не только загрязняют окружающую среду, но и вредят здоровью людей.Сегодня мы познакомим вас с процессом производства искусственного мрамора

.

Процесс производства искусственного мрамора в Утанде

1. Ингредиенты: смешать порошок белого алмаза или канифольного нефрита размером от 5 до 100 меш и порошок сверхмелкого карбоната кальция для получения смеси а;

2. Смесь B получали добавлением пигмента к смеси a и перемешиванием в течение 5-20 минут;

как сделать инженерный кварцевый камень

3. Добавьте прозрачную ненасыщенную полиэфирную смолу, инициатор и ускоритель в смесь B, перемешайте и перемешайте, затем вакуумируйте, степень вакуума 6070 см ртутного столба, продолжайте перемешивать, пока материал не станет комковатым, получить смесь C;

4.Прозрачный материал нано SiO добавляют в смесь C, перемешивают, вакуумируют и затем вводят в форму;

5. Поместите форму для литья под давлением в вакуумную камеру, встряхните и нажмите, чтобы сформировать;

6. Извлечение из формы после отверждения, время отверждения ≥ ч, отверждение после извлечения из формы в течение 6 дней:

7. В соответствии с требованиями спецификации резать, полировать и отделывать основной материал после извлечения из формы для получения прозрачного искусственного мрамора.

UTAND Процесс производства искусственного мрамора

Обработка искусственного мрамора Utand для машинного оборудования

Технологическое оборудование для производства искусственного мрамора Utand простое, а материалы легко получить, которые можно производить на существующем оборудовании.

Прозрачная смола и прозрачные наноматериалы используются для решения проблемы, связанной с тем, что традиционный искусственный мрамор не может пропускать свет. Основные цветовые пигменты можно регулировать по желанию. Прозрачный искусственный мрамор удобно создавать с разной текстурой и цветом.

UTAND Процесс производства искусственного мрамора особенно подходит для малых и средних каменных заводов. Он может не только использовать каменные отходы, но и производить прозрачный искусственный мрамор высокого качества по низкой цене.

Мрамор имеет высокую степень моделирования, хорошую вязкость, зернистую структуру, низкое содержание смолы и может быть переработан в пластину толщиной 0,8 мм.

Производитель оборудования для искусственного мрамора в Утанде

Ряд мер, принятых в процессе производства искусственного мрамора, способствует улучшению качества готовой продукции;

Станок для полировки камня

например, каменные материалы смешиваются с сухими материалами, а содержание воды ограничено, и материалы перемешиваются, распределяются и вибрируют под вакуумом для удаления воды и низкомолекулярных соединений; используются некоторые мягкие смолы, которые можно использовать в качестве жидких наполнителей для уменьшения количества ненасыщенной смолы.

Кроме того, процесс производства искусственного мрамора UTAND может снизить степень полимеризации полимера, соответствующим образом снизить жесткость каменной плиты и повысить прочность для предотвращения трещин.

Стоимость снижена, а выгода значительна. Он имеет преимущества светопропускания, термостойкости, непростой деформации и старения, а термостойкость может достигать более 70 градусов.

Процесс производства искусственного мрамора Новости:

• Процесс производства искусственного камня в Китае

  Times: 2016-12-08 18:42:55 Просмотров: 2284

  Искусственный камень делится на два типа: натуральный искусственный камень и искусственный искусственный камень.Все знают толк в натуральном искусственном камне.

• Производство искусственного кварцевого камня с помощью машины для производства кварцевого камня

  Раз: 2017-03-31 13:13:16 Просмотров: 1018

  Машина для производства кварцевого камня — это специальное оборудование для производства искусственного кварцевого камня, состав машины для производства кварцевого камня от вибрационная головка, вакуумная система, автоматическая система давления, электрическая система управления, автоматическая система роликового конвейера

• поставщик каменных машин

  раз: 2017-12-27 12:58:58 Просмотров: 1006

  каменные машины особые производственное оборудование для линии по производству искусственного инженерного камня, машина для обработки камня, включая машину для смешивания сырья, производственное оборудование и оборудование для полирования и резки Станок для полировки камня — это многофункциональный станок, который может быстро завершить очистку, выравнивание, шлифовку и полировку каменных полов, полов и ой этаж.

• станок для полировки камня Италия

  раз: 2018-11-05 19:00:55 Просмотров: 1037

  Станок для полировки камня в Италии является ведущей в мире страной по производству полировального оборудования для камня, но его очень высокая цена может выберите, китайское каменное оборудование цена и качество — лучший выбор для большего количества центральных каменных заводов

• полировальный станок для гранитного мрамора

  раз: 2019-03-04 18:42:25 Просмотров: 824

  полировальный станок для воздушной кромки для камня гранит мрамор — это многофункциональная машина, которая может быстро выполнять различные процессы, такие как шлифовка и полировка поверхности камня

• производителей калибровочных машин для мрамора

  Время: 2019-09-07 15:15:42 Просмотров: 655

  мрамор производители калибровочных машин находятся на севере и юге Китая.Технология и услуги производителя заключаются в том, что каждый покупатель должен в первую очередь учитывать при выборе производителей калибровочных машин для мрамора.

• Станок для полировки камня для мрамора

  раз: 2020-03-21 10:02:14 Просмотров: 472

  Станок для полировки камня для Мрамор широко используется в обработке мрамора, которая делает мрамор более практичным и красивым.

Искусственный мрамор — обзор

1 Функции строительного декоративного материала

Целью внутренней и внешней отделки здания является украшение его внешнего вида. и приобрести определенный архитектурный художественный стиль, создать многофункциональную элегантную внутреннюю среду и эффективно повысить ее долговечность.Чаще всего эти цели реализуются за счет использования строительного декоративного материала на поверхности здания.

Архитектура — изобразительное искусство. Эффект внешнего вида достигается за счет цвета материала и формы, пропорций и виртуального и реального контраста всего здания, а также зависит от текстуры, стиля линий и цвета декоративного материала внешних стен. Функции декоративного материала в основном проявляются в следующих четырех аспектах.

(1) Текстура

Текстура — это всеобъемлющее ощущение, создаваемое структурой поверхности материала, узорами и узорами, цветами, блеском, прозрачностью и т. Д.Разные материалы вызывают у людей разные чувства из-за степени мягкости или твердости, легкости или тяжести, шероховатости или тонкости, холода или тепла и т. Д. Различные поверхности одного и того же материала имеют разную текстуру, например обычное стекло и тисненое стекло, зеркальный гранит и колотый камень своими фактурами вызывают у людей разные ощущения. Одинаковый подход к обработке поверхности обычно создает такую ​​же или похожую текстуру, хотя иногда есть небольшая разница. Например, искусственный мрамор или изделия из искусственного дерева не так совместимы или реальны, как изделия из натурального мрамора или дерева, хотя иногда они выглядят почти так же, как настоящие.

(2) Цвет, блеск и прозрачность

Цвет является результатом избирательного поглощения спектра материалом. Разные цвета вызывают у людей разные чувства. Например, красный и розовый вызывают у людей тепло и энтузиазм, зеленый и синий дарят людям ощущение безмятежности, прохлады и тишины. Глянец, представленный глянцем, — это свойство поверхности материала направленно отражать свет. Более гладкая поверхность имеет более высокий блеск. При прямом отражении поверхность материала имеет зеркальные элементы, поэтому отражение также называется зеркальным отражением.Разная степень глянца придает поверхности материала разную яркость. Это также увеличивает поле зрения или создает другой виртуальный и реальный контраст. Прозрачность — еще одно свойство, связанное со светом. Объект, который пропускает свет и в который можно проникнуть, называется прозрачным телом, тогда как объект, который пропускает свет, но не может быть проникнут, называется полупрозрачным телом, а объект, который не пропускает свет и не проникает, называется непрозрачным телом. Можно использовать материалы с разной прозрачностью, чтобы не пропускать свет или регулировать яркость света для создания различных оптических эффектов в соответствии с реальными потребностями, а также сделать изображение объекта четким или размытым.

(3) Форма и размер

К декоративным материалам, таким как кирпичи, плиты и спиральные материалы, предъявляются определенные требования и спецификации в отношении форм и размеров, естественных узоров, фактур и искусственных узоров или рисунков. Различные стили и конструкции линий состоят из декоративных материалов различных форм и размеров, узоров, цветов, блеска и т. Д. Для создания различных декоративных эффектов, отвечающих потребностям различных структур зданий и стилей линий.

(4) Устойчивость к пятнам, хорошая чистота и устойчивость к истиранию

Устойчивость к пятнам означает способность поверхности материала противостоять воздействию грязи и сохранять свой основной цвет и блеск.Под чистотой понимается характер того, что поверхность материала легко очищается ветром, дождем или вручную. Высокая стойкость к пятнам и хорошая моющая способность гарантируют, что декоративный эффект материала сохранится свежим в течение длительного времени, поэтому их следует учитывать при выборе декоративного материала для полов, платформ, внешних стен, туалетов, кухонь и т. Д. Устойчивость к истиранию — это на самом деле его износостойкость, классифицируемая по устойчивости к сухому истиранию (называемая стойкостью к сухому истиранию) и стойкостью к влажному истиранию (называемая сопротивлением стирке).Чем выше сопротивление истиранию, тем дольше срок службы материала.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО МРАМОРА

Настоящее изобретение относится к искусственным камням и способу их изготовления.

Известно производство искусственного камня с использованием порошка, зерен, хлопьев и осколков природного камня в качестве наполнителя и цемента, гидравлической линии, гипса в качестве связующего. Смесь наполнителей и связующих разливают в формы и извлекают из них после застывания.

Искусственные камни этого типа в основном хрупкие, сильно гигроскопичные, не очень компактные, их трудно обрабатывать и доводить до полировки. Их устойчивость к атмосферным воздействиям и светостойкость несовершенны.

Кроме того, известные до сих пор процедуры не приводят к производству изделий из искусственного мрамора, которые имеют мелкие полосы, пятнистость и эффект блеска, как у настоящего мрамора.

Целью настоящего изобретения является создание способа производства искусственных камней, которые обладают светостойкостью и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и легко обрабатываются и полируются.

Изделия, полученные с помощью этой процедуры, превосходят по прочности и красоте не только известные искусственные камни, но и многие натуральные камни. В своем дальнейшем развитии способ изобретения позволяет производить искусственный мрамор, который настолько точно воспроизводит цвета, узоры и блеск ценных натуральных мраморов, что его практически невозможно отличить от них.

Процедура согласно изобретению состоит, по существу, из следующих операций: тщательное смешивание измельченных камней с термореактивными смолами и, при желании, пигментами, возможно, с добавлением катализатора для смол и диспергатора для пигментов; разлив смеси по формам; нагрев смеси под давлением до полного затвердевания смолы, удаление полученных таким образом изделий из форм и, при необходимости, их отделка.

При дальнейшем развитии процедуры производства искусственного мрамора будет использоваться столько отдельных смесей вышеуказанного состава, так как готовый мрамор должен будет показать отдельные видимые компоненты цвета. Таким образом, каждая отдельная смесь будет формировать в готовом камне цветовой компонент, цвет которого будет определяться добавленным к нему пигментом.

Эти компоненты цвета будут смешиваться вместе только до той точки, в которой они все еще выглядят как четко разделенные полосы, полосы или прожилки.Чтобы получить пестрый узор и блеск, характерные для настоящего мрамора, слои и формы цветовых компонентов в смеси модифицируются и изменяются путем однократного или многократного переливания смеси в другие емкости.

Состав отдельных смесей, образующих красящие компоненты, состоит, в массовых процентах, на 70-90 °, предпочтительно 82-85 процентов, порошкообразных природных камней, предпочтительно известняка; 28-9 процентов, предпочтительно 15-11 процентов смол в соотношении от 60:40 до 90:10, предпочтительно 80:20; (хотя чистая порошкообразная меламиновая смола дает наилучшие результаты) с использованием паратолуолсульфоновой кислоты, щавелевой кислоты, фталевого ангидрида, предпочтительно сульфата цинка в качестве катализатора.Для окрашивания смеси в среднем 2-0,20%, предпочтительно 0,20-1,66% пигментов с диспергаторами.

Для отверждения смеси, разлитой в формы, будет использоваться давление в диапазоне 140-180 кг / см. ^{2, с начальной температурой 10-30 ° C, температурой отверждения 145-160 ° C. Готовые искусственные камни будут извлекаться из форм после того, как они охладятся до 25-40 ° C.}

Теперь будет дан пример процедуры производства искусственного мрамора с белым базовым компонентом. что этот пример служит исключительно иллюстративным и никоим образом не ограничивающим целям.

Для производства белого основного компонента смешивают 85 процентов порошкообразного белого известняка, приблизительно 15 весовых процентов порошкообразной меламиновой смолы и 0,15 весовых процентов сульфита цинка в качестве катализатора для смолы до однородной партии. Предпочтительно, чтобы используемый здесь известняк был получен путем измельчения известняков с сахароидной текстурой до размера зерна, проходящего без остатка через сито 400 меш / см ^{2 и с остатком не более 10 процентов через сито с 16 400 меш / см 2.Влажность известняка должна быть ниже 4 процентов.}

Для приготовления отдельных цветных компонентов: 83,5 мас.% Белого известняка указанного выше размера зерна и максимальной влажности, 15 мас.% Порошковой меламиновой смолы, 0,15 мас.% Порошкообразного сульфата цинка в качестве катализатора, 0,5 мас.% Минерального оксида в качестве катализатора. пигмент и приблизительно 0,3 мас.% натриевой соли нафталинсульфоновой кислоты тщательно перемешивают. Размер зерен пигмента предпочтительно выбирается таким образом, чтобы при прохождении через сортировочное сито 16 400 меш / см ^{2 он оставался не более 0.Остаток 1 процент. Каждую партию перемешивают до однородного цвета.}

Порции цветных партий, необходимые для производства мрамора желаемого типа, загружаются в смеситель с воронкообразным дном. После непродолжительного перемешивания смесь, в которой ее цветные компоненты все еще образуют четко различимые цветные полосы и прожилки, выгружается через дно в другой контейнер, также имеющий сужающееся вниз дно, и оттуда в формы. Эта дважды повторяющаяся операция выгрузки придает цветным компонентам характерные прожилки и полосы, характерные для настоящего мрамора.

Формы помещаются в еще холодный пресс для горячей плиты. Повышение давления в прессе регулируется так, что максимальное давление в 155 кг / см ^{2 достигается только после того, как температура горячей пластины поднимется примерно до 90 ° C. При сохранении постоянного давления горячие пластины теперь нагреваются до 155 ° C. Эта температура поддерживается на протяжении так называемого «запекания». Продолжительность обжига зависит от толщины изготавливаемой каменной плиты. Следует учитывать, что при указанных выше температурах и давлениях толщина смесей в формах уменьшается примерно на 35-40 процентов.В конце выпечки горячие плиты в прессе охлаждают примерно до комнатной температуры, после чего пресс открывают и плиты вынимают из форм.}

Чтобы легче отделить готовые изделия от форм, на их внутренние поверхности распыляют разделяющий агент. Для этой цели особенно подходят парафиновая эмульсия, растворы натуральных и искусственных восков, жидкие силиконы, бутилфталат, изобутилфталат, диоктилфталат, парафиновое масло, разбавленное толуолом или бензолом, смесь парафинового масла и карнаубского воска, разбавленного бензолом или толуолом.

Полученные таким образом плиты легко обрабатываются, режутся и полируются. Их прочность по сравнению с натуральными камнями следующая:

Прочность на изгиб: 253 кг / см ^{2 (известняки с плотной текстурой 120 кг / см 2, с зернистой текстурой 140 кг / см 2)}

Ударная вязкость: 0,80-0,70 кг / м (натуральный мрамор 0,20-0,30 кг / м)

Прочность на истирание: потеря толщины 4 мм (известняк с компактной структурой 6 мм; с зернистой структурой 10 мм; гранит 4 мм) .

Очевидно, что настоящая процедура не ограничивается производством искусственных камней, имитирующих натуральные камни, но также может быть распространена на производство агрегатов, которые благодаря своим цветовым сочетаниям и очертаниям их цветовых компонентов создают совершенно новый эстетический вид. эффекты. Поскольку смесь наполнителя со связующим и пигментами в каждой партии или цветном компоненте является настолько полной, что каждая партия сама по себе дает агрегаты желаемой прочности путем обжига и прессования, можно отказаться от имитации натурального мрамора в пользу других эффектов и, следовательно, смешение и последовательные изменения слоев цветовых компонентов могут быть заменены также рабочими шагами, направленными на реализацию различных узоров.По этой причине цветные компоненты можно было в конечном итоге заливать прямо в формы. Для расширения возможностей окрашивания и получения заданного цвета неорганические пигменты также могут быть заменены органическими.

Аналогичным образом процедура не ограничивается изготовлением обычных плит и плит из искусственного камня, так как она также применима для изготовления заполнителей различной формы.

Систром

Начать прибыльное производство с использованием технологии SISTROM очень просто.Это одна из самых многообещающих идей для малого бизнеса с неограниченными возможностями. Завод может эксплуатироваться в небольшом производственном цехе площадью всего 100 кв.м с минимумом 6 неквалифицированных сотрудников, минимальными инвестициями, меньшим энергопотреблением и недорогим местным сырьем.

Подходит ли мне эта технология?

Технология Sistrom подходит для:

• Предприниматели, ищущие инновационные производственные технологии, предлагающие уникальные возможности для бизнеса, обладающие большой гибкостью и потенциалом.

• Лица, заинтересованные в создании производственного подразделения с небольшими инвестициями.

• Компании, стремящиеся диверсифицировать уже существующие производственные линии.

Научно-производственное предприятие «Систром» уже более 25 лет является пионером инновационных методов производства искусственного мрамора.

Технология «Мрамор из бетона» от SISTROM позволяет создавать строительные и отделочные материалы по индивидуальному заказу, используя более 500 форм для внутренних и наружных работ, таких как тротуары, плитка, строительные блоки, камины, лестницы, ванны, напольная плитка, столешницы, цветочные горшки, барельефы, 3D напольная плитка, 3D настенная плитка, балясины и другие отделочные материалы и т.д. травертин, нефрит, гранит и многие другие камни.Технология позволяет имитировать множество цветов, узоров и фактур по желанию заказчика.

Китай Производитель машины для производства бетонных модульных домов, Машина для производства сборных цементных домов, поставщик 3D машины для производства керамической плитки

Бетонные модульные дома Машины

Цена FOB:
46 000 долл. США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB:
46 000 долл. США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB:
29 800 долларов США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
46 000 долл. США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
1000 долларов США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
46 000 долл. США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Машина для производства керамической плитки 3D

Видео

Цена FOB:
11 600–13 200 долларов США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
11 600–13 200 долларов США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
11 600–13 200 долларов США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
12 200 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
3 куска

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
12 200 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
3 куска

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
12 200 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
3 куска

Связаться сейчас

Машина для производства стеновых панелей 3D

Видео

Цена FOB:
7000-7 500 долларов США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
7000-7 500 долларов США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
7 500 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
7 500 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
7 500 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
7 500 долларов США
/ Набор

Мин.Заказ:
1 комплект

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}}

{{})}}

{{if (imageUrls.длина> 1) {}}

{{}}}

Компания Hubei Tengcang Building Materials Technology Co., Ltd, расположенная в Национальной зоне развития высоких технологий, город Сяогань, провинция Хубэй, Китай, является юридическим лицом, специализирующимся на исследованиях и разработках и производстве новых строительных материалов, строительного оборудования и декоративных материалов. Компания имеет современный пятизвездочный индустриальный парк площадью 100 000 квадратных метров с заводом по производству бетонных сборных модульных домов, заводом строительного оборудования, заводом по производству стальных конструкций, отделочными материалами…

Искусственный мрамор / кварцевый камень

Изготовлен из камня, лучше, чем камень Искусственный мрамор Golden Edge (искусственный камень) в основном состоит из натурального мрамора, каменной муки, ракушек, стекла и т.д. полностью удаляется из каменного сырья в процессе производства. Мрамор, изготовленный таким способом, безопаснее и здоровее, дает пользователю душевное спокойствие, это действительно зеленый и экологически чистый строительный материал.
————————————————— ————————————————— —-

Кварцевый камень Golden Edge состоит в основном из кристаллов кварца (93%), прошедших высокотемпературную обработку, высокое давление и другие процедуры с высочайшим мастерством. Полученный продукт является прочным, долговечным, устойчивым к нагреванию, коррозии и герметичностью.Он широко используется для полов, стен, столешниц, раковин и т. Д.
Процесс производства кварцевого камня

Самые большие размеры плит для кварцевого камня: 3050 мм x 1500 мм, 2440 мм x 1500 мм

————————————————- ————————————————— ———

Поскольку искусственный мрамор Golden Edge (инженерный камень) прессуется вакуумным прессованием под высоким давлением из натурального сырья, это значительно увеличивает прочность продукта, так что некоторые продукты даже прочнее, чем натуральные камни.Поскольку в процессе синтеза используется особая техника смешивания ингредиентов, искусственный мрамор Golden Edge не имеет проблем с неравномерной окраской при ремонте с использованием натурального камня, он особенно подходит для проектов наслоения больших площадей.

Golden Edge производит большие и тонкие плиты из искусственного мрамора размером до 3050 1250 12 мм, что является конкурентным преимуществом, не имеющим аналогов среди натуральных камней.

Искусственный мрамор, производимый нашей компанией, преодолел многие недостатки природных камней, благодаря чему наши изделия стали более стабильными и лучше по физическим свойствам. Свойства нашего камня против старения и пожелтения трудно имитировать другими искусственными камнями. искусственный мрамор, производимый нашей компанией, является одним из лучших в стране и в мире.

Объем рынка искусственного мрамора, доля, рост

Обзор рынка

Прогнозируется, что к 2027 году мировой рынок искусственного мрамора

составит 45 306 миллионов долларов США, при этом будет зарегистрировано 11.20% CAGR в течение прогнозируемого периода (2020-2027 гг.).

Рост рынка можно объяснить ростом потребления искусственного мрамора для изготовления мебели, кухонных столешниц, стен и полов. Большинство покупателей жилья в настоящее время предпочитают искусственный мрамор из-за его значительных преимуществ перед натуральным мрамором, таких как экономичность, способность переделывать и формировать в соответствии с предпочтениями пользователя, высокую долговечность, простоту обслуживания и экономию средств.

Качественный культивированный мрамор напоминает натуральный мрамор.Кроме того, рост использования искусственного мрамора в эстетических целях стимулирует рост рынка. Более того, быстроразвивающаяся строительная промышленность по всему миру увеличивает рыночный спрос.

Анализ COVID-19

Вспышка COVID-19 серьезно повлияла на промышленность искусственного мрамора, что привело к закрытию нескольких производственных предприятий по всему миру. Это создало новые и усилило существующие проблемы, заставляя участников сектора бороться с договорными последствиями блокировки.Помимо договорных вопросов, COVID-19 изначально усугубил неопределенность трубопровода и проблемы с финансированием проекта.

Игроки отрасли столкнулись со значительными препятствиями при реализации своих стратегий по реагированию на нехватку квалифицированных рабочих, усилившуюся с ужесточением иммиграционных ограничений из-за COVID-19 и влиянием этих ограничений на доступность иностранных специалистов. В целом, коронавирус встряхнул отрасль, чтобы устранить некоторые из укоренившихся договорных позиций, которые исторически занимали участники рынка.

Они пытаются реализовать значительный портфель проектов, стимулируя инвестиции. Однако ограничения COVID-19 уровня 4 также создали значительные новые возможности. Изменилось не только положение вещей, но и множество возможностей для трансформации и возрождения строительного сектора.

Правительства стран по всему миру вложили значительные суммы денег в проекты, готовые к работе с лопатой.Правительства также выступили с рядом уникальных инициатив, направленных на решение проблемы нехватки квалифицированных кадров, повышение квалификации рабочей силы и повышение производительности в строительном секторе. Кроме того, ожидается, что спрос на продукцию в секторе конечного потребления вырастет после снятия ограничений во многих странах.

Динамика рынка

Драйверы

Рост использования искусственного мрамора для стимулирования роста

Первозданная элегантность искусственного мрамора сделала его одним из самых разумных вариантов домашнего декора для покупателей жилья.Полы из искусственного мрамора в гостиной или на кухонной столешнице добавляют привлекательной красоты внутреннему современному декору. Искусственный мрамор имеет универсальные цвета и узоры, они экономичны, что увеличивает разнообразие выбора. Постоянно растущее население и быстрая индустриализация и урбанизация во всем мире стимулируют рост рынка.

Искусственный мрамор демонстрирует высокую прочность и долговечность, что увеличивает его применение в жилых и коммерческих строительных проектах.Кроме того, растущие правительственные инициативы по развитию инфраструктуры дают импульс росту рынка. Гостиничная индустрия стремительно развивается благодаря растущему туристическому сектору. Использование искусственного мрамора в гостиничном секторе для обеспечения эстетической привлекательности определяет расширение рынка в ближайшем будущем.

Возможности

Развивающиеся страны представят надежные возможности

Развивающиеся рынки по всему миру предоставляют неиспользованные возможности для потребления искусственного мрамора в отраслях конечного использования.Расширяющаяся строительная промышленность в развитых странах и рост объемов коммерческого и жилищного строительства увеличивают размер рынка искусственного мрамора.

Строительная отрасль выигрывает от роста располагаемых доходов населения и значительных расходов государства на огромные инфраструктурные проекты. Кроме того, растущее число заводов по производству искусственного мрамора в развивающихся странах в ближайшем будущем открывает множество прибыльных возможностей для строительных компаний по всему миру.

Ограничители

Неустойчивость цен и разрыв спроса и предложения на сырье сдерживают рост рынка

Промышленность искусственного мрамора сталкивается с серьезными проблемами, такими как колебания цен и нехватка сырья, необходимого для производства. Кроме того, введение строгих экологических норм в нескольких странах может сдерживать рост рынка, замедляя продажи и внедрение искусственного мрамора в ближайшие годы.

Обзор сегмента

Рынок разделен на типы, приложения и регионы. Типовой сегмент делится на полиэфирный искусственный мрамор, цементный искусственный мрамор, композитный искусственный мрамор и спеченный искусственный мрамор. Рынок искусственного мрамора подразделяется на полы, столешницы, умывальники, ванны, стеновые панели, душевые кабины и т. Д. В зависимости от области применения.

По регионам рынок разделен на Америку (США, Канада, Мексика, остальная часть Северной Америки), Европу (Германия, Великобритания, Франция, Италия и остальные страны Европы), Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Индия, Южная Корея и Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона) и Остальные страны мира.

По типу, сегмент полиэфирного искусственного мрамора занимает самую большую долю рынка. В 2018 году на сегмент приходилось 47,27% от общей доли рынка, достигнув оценки в 1717,0 млн долларов США. Прогнозируется, что сегмент полиэфирного искусственного мрамора будет расти со среднегодовым темпом роста 10,70% в течение прогнозируемого периода, учитывая его доступность в различных дизайнах, цветах и ​​текстурах, а также его можно будет переработать в гранитные и нефритовые сланцы.

По своему применению сегмент напольных покрытий доминирует на мировом рынке искусственного мрамора, в основном из-за постоянно растущей строительной отрасли.На этот сегмент приходилась самая большая доля рынка — 23,53% в 2018 году с рыночной стоимостью 854,8 млн долларов США. Ожидается, что сегмент напольных покрытий покажет среднегодовой темп роста 12,92% в течение оценочного периода.

Региональный анализ

Азиатско-Тихоокеанский рынок сохранит свою прибыльную серию

APAC всегда был лидером рынка и может и дальше сохранять свою выигрышную серию на протяжении всего периода оценки. Повышенный спрос со стороны растущего строительного сектора и возможности роста, предоставляемые сегментами приложений, делают Азиатско-Тихоокеанский регион одним из сильнейших соперников на мировом рынке.Значительное расширение жилищного строительства, коммерческого строительства и развития инфраструктуры стимулирует рост рынка искусственного мрамора.

Более того, ускорение роста инфраструктуры и строительства, наряду с экономическим ростом в регионе, увеличивает рост рынка искусственного мрамора, стимулируя строительную отрасль. Китай, Вьетнам, Австралия и Индия являются крупнейшими рынками искусственного мрамора в регионе. Кроме того, рост населения и экономический рост в регионе влияют на рост рынка мрамора.

Китай лидирует на региональном рынке, на него приходится самая большая доля рынка — 58,97%. В 2018 году китайский рынок искусственного мрамора оценивался в 2142,0 млн долларов США и, по прогнозам, вырастет на 10,60% CAGR в течение периода оценки. Ожидается, что к 2025 году рынок искусственного мрамора Азиатско-Тихоокеанского региона оценивается в 6 935,1 млн долларов США, при этом среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода составит 10,02%.

Европа занимает вторую по величине долю на мировом рынке

Европа заняла вторую по величине долю на мировом рынке.Рост рынка обусловлен бурно развивающимся строительным сектором, в котором постоянно ведутся работы по обновлению уже четко определенной инфраструктуры. Кроме того, высокий потребительский потенциал, увеличивающиеся производственные мощности и развитая экономика способствуют росту регионального рынка. Италия и Франция занимают основные доли на региональном рынке. Кроме того, рост количества зеленых строительных конструкций создает значительный спрос на бетонные компоненты.

Конкурентная среда

Игроки инвестируют в расширение глобального присутствия для получения импульса

Мировой рынок выглядит фрагментированным из-за присутствия нескольких известных игроков отрасли.Глобальные поставщики все чаще сталкиваются с ожесточенным соперничеством друг с другом и со стороны местных компаний, которые все больше узнают о правилах и поставщиках в отрасли. Зрелые игроки ищут возможности для глубокой интеграции в рамках расширенной цепочки создания стоимости, уделяя особое внимание расширению производственных мощностей, инвестициям в исследования и разработки, а также деятельности по слияниям и поглощениям, чтобы получить большую долю в конкурентной борьбе.

Jordan Marble and Granite — одна из крупнейших частных компаний по производству искусственного мрамора в США.Компания занимается этим бизнесом с 1997 года, и ее опыт отражает эту исключительную концентрацию. Jordan Marble & Granite производит стандартный и индивидуальный искусственный мрамор из плит природного камня и кварцевого материала. Его мастера создают исключительный готовый продукт, который органично вписывается в окружающую среду, работает долгие годы и увеличивает красоту и эстетическую ценность любого интерьера или экстерьера.

Список ключевых компаний, включенных в данный отчет

• Lotte Advanced Materials Co.Ltd (Южная Корея)
• DuPont de Nemours Inc (США)
• LG Hausys (Южная Корея)
• Marmil S.A. (Греция)
• Guangdong Chuanqi Compound Stone Co. Ltd. (Китай)
• Nanan Guang Tai Xiang Stone Co. Ltd. (Китай)
• Wanfeng Compound Stone Technology Co. Ltd. (Китай)
• Pengxiang (Китай)
• Shanghai Meyate Group (Китай)
• Yunfu Liji Stone Co. Ltd. (Китай)
• Samsung Stone Industry Co.Ltd. (Китай)
• Bitto Industry (Dongguan) Co. Ltd. (Китай)
• Мрамор и гранит Jordan (США)

Последние изменения

• 18 января 2019 г. — Lotte Advanced Materials (Южная Корея), дочерняя компания Lotte Chemical, объявила о завершении приобретения 72,5% акций компании Belenco (Турция), лидера рынка инженерного камня. Благодаря сделке на сумму 110,1 миллиона долларов Lotte вошла в пятерку крупнейших мировых производителей искусственного камня (искусственного мрамора).Компания намерена войти в пятерку крупнейших мировых игроков за счет дополнительных инвестиций в приобретенные объекты компании.

Ожидается, что это приобретение будет завершено к июлю 2019 года. Это приобретение обеспечит Lotte плацдарм для продвижения на рынки высококачественных материалов для интерьера в развитых странах, таких как США. Lotte также планирует активно инвестировать в бизнес специализированных химикатов в стране и за рубежом.

Обзор отчета Объем отчета

В отчете представлены уникальные и актуальные факторы, которые, как ожидается, существенно повлияют на рынок искусственного мрамора в течение прогнозируемого периода.Подробный и значительный объем информации в отчете поможет игрокам отрасли лучше понять рынок. В отчете MRFR подробно рассматриваются исторические и текущие тенденции, способствующие росту рынка искусственного мрамора. Кроме того, в отчет включен анализ влияния COVID-19 на рынок искусственного мрамора.

В этом отчете рассматривается сценарий спроса и предложения, структура ценообразования, маржа прибыли, производство и анализ цепочки создания стоимости, влияющие на рост рынка искусственного мрамора.Региональная оценка, описанная в этом отчете, открывает множество неиспользованных возможностей на региональных и внутренних рынках. Подробное профилирование компании в регионе позволяет пользователям оценить анализ акций компании, новые продуктовые линейки, объем продукта на новых рынках, стратегии ценообразования, инновационные возможности и многое другое.

Таблица сегментации

По типу

• Полиэфирный искусственный мрамор
• Цемент искусственный мрамор
• Композитный искусственный мрамор
• Спеченный искусственный мрамор

По заявке

• Напольные покрытия
• Столешницы
• Тумба под раковину
• Ванны
• Стеновые панели
• Душевые кабины
• прочие

По регионам

• Северная Америка
• Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Остальной мир (ПЗ)

Объем отчета:

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

По прогнозам, мировой рынок искусственного мрамора вырастет примерно до 11.20% CAGR в течение оценочного периода (2020-2027).

Оценка мирового рынка искусственного мрамора к концу 2025 года, по оценкам, вырастет до 45 306 млн долларов США.

В зависимости от типа, сегмента полиэфирного искусственного мрамора и применения, сегмент напольных покрытий занимает большинство на мировом рынке искусственного мрамора.

Азиатско-Тихоокеанский регион занимает наибольшую долю на мировом рынке искусственного мрамора, за ним следуют Северная Америка и Европа соответственно.

Lotte Advanced Materials Co., Ltd (Южная Корея), DuPont de Nemours, Inc. (США), Marmil SA (Греция), LG Hausys (Южная Корея), Guangdong Chuanqi Compound Stone Co., Ltd (Китай), Jordan Marble and Granite (США), Nanan Guang Tai Xiang Stone Co., Ltd (Китай), Wanfeng Compound Stone Technology Co., Ltd. (Китай), Pengxiang (Китай), Shanghai Meyate Group (Китай), Yunfu Liji Stone Co., Ltd (Китай), Samsung Stone Industry Co., Ltd. (Китай) и Bitto Industry (Дунгуань) Co., Ltd. (Китай), являются одними из ведущих игроков на мировом рынке искусственного мрамора.

.