Выпрямитель однопостовой сварочный: Однопостовые сварочные выпрямители

Содержание

Однопостовые сварочные выпрямители

Небольшие сварочные работы, осуществляемые одним сварщиком, производятся чаще всего при помощи однопостовых сварочных выпрямителей. К подобному прибору может подключаться только один сварочный кабель, оснащенный электродом. Два провода устройство однопостового типа не потянет – оно обладает сравнительно небольшой мощностью, но, как правило, для проведения несложных работ вполне хватает мощности однопостового выпрямителя, и необходимости подключения дополнительного кабеля и так не возникает. Выпрямитель подобного вида оснащен системой защиты, которая срабатывает при различных перегрузках, таких как слишком сильное напряжение или высокая температура. На приборе установлена также защита по напряжению. В случае перегрузок электрическая дуга сразу выключается. Сварочный выпрямитель, имеющий одно подключение (пост) компактен и удобен, легок в переноске, но имеет небольшую мощность, поэтому применяется, как правило, только в бытовых сварочных работах.

По конструкционным характеристикам однопостовые выпрямители подразделяются на два подвида: с питанием от однофазной сети и предназначенные для работы с трехфазной сетью. Два этих типа приборов отличаются в первую очередь силовым понижающим трансформатором. Трехфазный трансформатор имеет 3 первичных обмотки. В быту более распространены однофазные сварочные выпрямители – они компактны, легки и очень удобны при проведении несложных сварочных работ.

Трансформатор однопостового прибора оснащен одной первичной и одной вторичной обмотками. Качественные выпрямители имеют встроенную автоматическую систему защиты. Как только возникает критический показатель напряжения, температуры или тока, дуга отключается. Разумеется, защита предусмотрена на приборах, произведенных в соответствии со всеми стандартами. Изготовленный кустарным способом сварочный выпрямитель может не иметь в своей конструкции защитного механизма. Также на поверхности прибора предусмотрена панель, при помощи которой можно контролировать параметры выходного и входного тока. Регуляторами силы тока сварочного процесса в данном случае выступают активные переменные сопротивления либо тиристорные электросхемы. Сварочные инверторы, основанные на работе с высокочастотным током, получили широкое распространение в бытовых сварочных работах. Как правило, подобные работы осуществляются при помощи именно однопостовых выпрямителей. В промышленности применяют инверторные
приборы на 3-6 сварочных постов
. Они более мощные и габаритные, их вес и внешние параметры напрямую зависят от производительности устройства – как правило, чем прибор мощнее, тем он больше по размеру.

В основе изготовления большинства выпрямителей однопостового типа стоит принцип диодного моста, в соответствии с которым, мост выпрямляет ток после понижающего трансформатора. Электролитический конденсатор (сглаживающий фильтр) сглаживает возникающие в постоянном токе пульсации. Конденсатор включен параллельно после моста, он обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги. Инверторные выпрямители имеют более сложную электронную схему.

Однопостовые сварочные выпрямители
активно используются в целях бытового применения, так как минимальный вес аппарата и его небольшой объем достаточно удобны при перемещении.

Существуют различные серии сварочных выпрямителей. При работах в помещении с естественной вентиляцией, более подходят выпрямители серии ВД. Встречаются агрегаты ВД в питании электрической сварочной дуги. Наплавка металла и его резка происходит от сети переменного тока. Все аппараты данной серии малогабаритны, имеют функцию принудительного охлаждения и на обязательной основе, оснащены автоматическим защитным устройством. Если возникли критические показатели температуры тока или напряжения – защита отключает работу дуги. Зачастую, однопостовые сварочные выпрямители применяют в домашнем хозяйстве, при проведении мелких работ сварки.

В ходе проведенных работ, серия ВД хорошо себя зарекомендовала, и имеет положительные сварочные характеристики. Ниже приведены характеристики типов выпрямителей серии ВД, все они используются в работах ручной дуговой сварки.

•
ВД-306Б
. Все обмотки выпрямителя выполнены из алюминиевого провода. Электроды применяются с диаметром до 4 мм. ВД-306Б предназначен для работ в условиях сварки ответственных конструкций.

•
ВД-309
. Выпрямитель имеет медные обмотки, достаточно низкий вес и прост в эксплуатации. Диаметр электрода колеблется от 2 до 6 мм. ВД-309 используется в закрытых помещениях, при температуре +40 или -40 С.

•
ВД-313 (Cu)
. Обмотки аппарата выполнена из меди. Предназначается для работы по ответственным конструкциям. Работа осуществляется при помощи штучного электрода (низколегированные и углеродистые стали). Для подключения агрегата к сети 380В, правилами техники безопасности рекомендуется использовать кабель КГ 3х4. Распределительный щит выпрямителя ВД-313(Cu) имеет токозащитную аппаратуру, которая рассчитана на ток 40 А. Ход процесса сварки происходит на обратной полярности.

•
ВД 413
. Данный аппарат не уступает выпрямителю ВД-306 по своему весу и мобильности. Агрегат довольно прост в использовании, и оснащен надежной конструкцией. Выпрямитель имеет медную обмотку и изоляцию Du Pont. В комплекте с аппаратом могут быть различные приборы.

Кроме статьи «Однопостовые сварочные выпрямители» смотрите также:

Сварочный выпрямитель – устройство и принцип работы

При выполнении сварочных работ важную роль играет обеспечение условий, в которых образуется ровный, аккуратный, прочный шов и сводится к минимуму разбрызгивание металла. Для создания именно таких условий служит сварочный выпрямитель, преобразующий переменный ток в постоянный.

В этом аппарате, состоящем из нескольких блоков, осуществляется выпрямление входного переменного тока, снижение напряжения и увеличение силы тока до необходимого значения.

Устройство, назначение и принцип работы сварочного выпрямителя

Производители предлагают несколько конструктивных схем аппаратов, но их главные компоненты одинаковы.

Как устроен сварочный выпрямитель – основные составные части:

понижающий трансформатор;

полупроводниковые элементы – диоды;

охлаждающий блок;

регуляторы электротока;

измерительные устройства.

Основные этапы преобразования тока, поступающего в аппарат:

На первичную обмотку понижающего трансформатора поступает переменный одно- или трехфазный питающий ток.

На вторичной обмотке, благодаря электромагнитной индукции, генерируется ток со сниженным значением напряжения и силой тока, повышенной до требуемого значения.

Переменный ток с новыми параметрами поступает на выпрямительный блок, состоящий из полупроводниковых элементов.

В сварочную зону подается постоянный ток с нужными параметрами. Для контроля силы тока и значения напряжения в составе сварочного выпрямителя предусмотрены амперметр и вольтметр.

При эксплуатации полупроводниковые элементы (диоды) нагреваются, поэтому для их охлаждения устанавливаются специальные радиаторы и вентилятор. Во время функционирования аппарата диоды постоянно охлаждаются воздушным потоком, что значительно продлевает беспрерывный период функционирования выпрямителя. В современных моделях устанавливаются датчики перегрева, которые дают сигнал на отключение возможности сварки при перегреве аппарата.

Для настройки требуемой силы тока предусмотрено несколько режимов регулировки:

Витковая. Осуществляется в аппаратах с секционированными обмотками, входящими в устройство сварочного выпрямителя.

Фазовая. Осуществляется с использованием тиристоров.

Импульсная – широтная, частотная и амплитудная. Применяется в преобразователях с транзисторным регулятором или в инверторных моделях.

Магнитная. Осуществляется благодаря присутствию в схеме сварочного выпрямителя дросселя насыщения, смонтированного между блоком выпрямления и понижающим трансформатором. Дроссель – это несколько катушек, через которые пропускаетсянапряжение. При переключении рычага изменяется путь прохождения тока, а следовательно, его сила.

Преимущества и недостатки применения сварочных выпрямителей

Сварочный выпрямительимеет ряд достоинств, по сравнению страдиционным сварочным трансформатором, от которого он отличается наличием выпрямительного блока.

Это:

более стабильная дуга;

минимальное разбрызгивание металлического расплава;

качественная поверхность шва;

возможность качественной сварки легированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе.

Минусами являются:

чувствительность к колебаниям напряжения в электрической сети;

быстрый выход из строя при КЗ в сети;

чувствительность к условиям окружающей среды – высокой влажности и запыленности.

Для чего служит сварочный выпрямитель?

Преобразователь с блоком-выпрямителем используется как для сварки, так и для резки металлов.

Для каких видов сварки эффективны сварочные выпрямители:

толщина свариваемыхзаготовок с разделкой кромок – 1-50 мм, конкретная минимальная и максимальная толщина зависит от возможностей аппарата-преобразователя;

при использовании плавящихся электродов с сечением 2-6 мм;

при работе неплавящимися электродами – угольными и вольфрамовыми;

свариваемые металлы – нелегированная и легированная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы на их основе.

Виды сварочных выпрямителей по количеству фаз

В зависимости от числа фаз первичного тока питания различают одно- и трехфазные преобразователи. Однофазные модели, работающие от бытовой электросети переменного тока с напряжением 220 В,имеют небольшую и среднюю мощность.В основном применяются в бытовых целях. Имеют однополупериодное или двухполупериодное выпрямительное устройство (мостовое или с выводом средней точки вторичной обмотки трансформатора). Двухполупериодные устройства имеют большую мощность и КПД, по сравнению с однополупериодными. Наиболее популярныдвухполупериодные мостовые модели, состоящие из понижающего трансформатора и четырех диодов, сформированных в диодный мост.

Трехфазные аппараты, бывающие одно- и многопостовыми,работают от сети напряжением 380 В, имеют среднюю и большую мощность, эффективны для сварки и резки металлов значительной толщины.

Типы сварочных выпрямителей – одно- и многопостовые

В зависимости от модели выпрямительного аппарата, к нему могут подключаться один или несколько сварочных кабелей.

Описание однопостового сварочного выпрямителя

Однопостовые аппараты, к которым может подключаться только один сварочный кабель, используются для выполнения работ небольших объемов. Это компактное устройство, обладающее невысокой мощностью, чаще всего используется в бытовых целях или в небольших мастерских. Имеет небольшие размеры и массу, поэтому его легко перемещать на новые рабочие места. В конструкции современных аппаратов предусмотрены защиты от перегрева и слишком высокого напряжения. В помещениях с естественной вентиляцией часто используются выпрямительные устройства серии ВД.

Однопостовые аппараты работают отодно- или трехфазного тока. Для бытовых целей обычно используются однофазные модели.

Характеристики многопостовых сварочных выпрямителей

Многопостовые аппараты востребованы для ручной и механизированной сварки. Модели для ручной сварки серии ВДМ имеют несложную конструкцию. Управление силой тока осуществляется балластными реостатами. Такие выпрямители часто используются при организации систем, питающихся от общецехового магистрального шинопровода. Отличаются стабильной выходной вольтамперной характеристикой.

Многопостовые аппараты для механизированной сварки могут обслуживать до 30 рабочих мест сварщиков. Применяются для наплавки и сваривания под флюсом. Взаимное влияние постов друг на друга исключено.

Подготовка к эксплуатации и эксплуатационные условия для сварочных выпрямителей

Эксплуатацию выпрямительных аппаратов можно начинать только после тщательного изучения сопроводительной документации, в которой изложена информация об устройстве модели, допустимых условиях работы, правилах безопасности. Перед использованием устройство очищается от пыли, заземляется и проверяется в соответствии с инструкцией.

Установку, подключение к электросети и регулировку должен осуществлять электромонтажник с третьей и выше группой электробезопасности. Сварочные работы может вести сварщик, прошедший обучение по использованию аппарата, имеющий удостоверение на право сварки и группу электробезопасности вторую и выше.

Поскольку сварочные выпрямительные устройства чувствительны к качеству питающего тока, в сетях с нестабильным электроснабжением их подключают через источники бесперебойного питания (ИБП) соответствующей мощности. Также следует контролировать уровни запыленности и влажности, максимальный уровень которых указывается в техдокументации.

Обслуживание и ремонт сварочных выпрямителей

Для обеспечения бесперебойной работы выпрямительное устройство нуждается в периодическом техобслуживании и своевременном ремонте. Перед эксплуатацией необходимо проверить надежность заземления. Обязательное условие – наличие защитного кожуха.

Основные этапы технического обслуживания:

контроль целостности изоляции всех конструктивных элементов, находящихся под напряжением;

обследование прочности фиксации клемм;

удаление пыли и загрязнений с внутренних механизмов.

Распространенными неисправностями, требующими незамедлительного ремонта, являются появление гула и перегрев устройства. Вероятные причины этих проблем:

неправильно подобранная крыльчатка вентилятора;

заклинивание вала вентилятора;

замыкание первичной обмотки понижающего трансформатора;

нарушение изоляции токоведущих частей.

Падение выходного напряжения ниже заданного значения может произойти из-за обрыва вторичной обмотки или замыкания витков. Одной из причин выхода из строя оборудования является поломка выпрямительного диодного моста.

Если напряжение холостого хода и рабочего режима нестабильно, то необходимо проверить:

ручку регулятора;

предохранители первичной обмотки;

устойчивость фиксации клемм пускателя.

Для ремонта выпрямителей требуются определенные знания и навыки, поэтому диагностику и восстановление рабочих характеристик аппаратоврекомендуется доверить работникам специализированногосервис-центра.

Однопостовой сварочный выпрямитель ВД-309 по цене 29000.

00₽ из наличия

Сварочный выпрямитель типа ВД-309 используется для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из сталей на постоянном токе.

Для плавной настройки сварочного тока используется магнитный шунт, для этого необходимо его механическое перемещение в горизонтальном направлении. На внешней поверхности шунта выполнена градуировка тока дуги.

Смена режима сварки осуществляется механизмом шунтового регулирования, что дает возможность быстро менять режим сварки.

Выпрямитель обладает высокими сварочными характеристиками, рекомендуется для сварки ответственных конструкций.

Выпрямитель имеет отличия, такие как простота, надежность конструкции, низкий вес и имеет обладает следующими основными техническими решениями:

Плавная регулировка-настройка сварочного тока
Медные обмотки трансформатора
Изоляция Du Pont
Отказ от использования подвижных обмоток
Принудительное охлаждение

Технические характеристики выпрямителя сварочного ВД-309

Технические характеристики	ВД – 309
Питающая сеть	380 В, 50 Гц,3 фазы
Номинальный сварочный ток, А	300
Пределы регулирования сварочного тока, А	60…300
Номинальное рабочее напряжение, В	32
Напряжение холостого хода, В	58-70
Относительная продолжительность нагрузки при заданном цикле сварки, %	Ø4мм — 70% Ø5мм — 25%
Номинальная первичная мощность, кВА	21
Габаритные размеры, мм	690360640
Масса, кг	86
Сечение жилы сетевого кабеля, мм²	10 исп 220В 6 исп 380В
Сечение сварочных проводов, мм²	4
Воздушное охлаждение	Принудительное
Диаметр Электрода, мм	2…5

Сварочные выпрямители — постоянный ток для качественной сварки

Содержание:

1. Устройство выпрямителя
2. Типы выпрямителей
3. Популярные модели выпрямителей
4. Вам также может быть инетресна статья:

Долгое время самыми распространенными аппаратами для сварки были сварочные трансформаторы, работающие на переменном токе. Несмотря на их преимущества в виде низкой стоимости, простоты эксплуатации и надежности, их недостатки, а именно — невысокое качество сварного шва, невозможность варить им цветные металлы и нержавеющую сталь, а также очень большой вес — заставляли изобретать новые технологии для решения этих проблем. С развитием полупроводниковых технологий удалось найти выход — выпрямление переменного тока, что позволило добиться гораздо более высокого качества сварки и создать уникальное устройство – сварочный выпрямитель.

Устройство выпрямителя

Стандартная конструкция аппарата для дуговой сварки состоит из следующих основных элементов.

Силовой трансформатор — именно в этом узле происходит процесс преобразования силовой энергии в энергию, которая необходима для осуществления сварочного процесса. Также он проводит понижение напряжения. Для однопостовых выпрямителей характерно использование трехфазных трансформаторов, так как однофазные схемы, отвечающие за выпрямление тока, становятся причиной больших пульсаций выходного напряжения, что в свою очередь негативно сказывается на качестве работы.

После выхода из трансформатора ток попадает в выпрямительный блок, сконструированный по одно- или трехфазной мостовой схеме. Трехфазная является наиболее распространенным вариантом, так как способствует более устойчивому горению сварочной дуги, равномерному распределению нагрузки на все три фазы сети, оптимальному использованию трансформатора.

Полупроводниковые вентили, входящие в состав выпрямителя, пропускают ток только в одну сторону, преобразуя таким образом переменный ток сети в постоянный. Они могут быть двух видов:

селеновые — имеют низкую стоимость, а также высокую степень устойчивости к перегрузкам. Их недостатком является невысокий КПД. Используются в выпрямителях как с жесткой, так и с падающей внешними характеристиками;

кремниевые — имеют высокие энергетические параметры и высокий КПД, однако при перегрузках по току быстро выходят из строя. Используются в выпрямителях с падающей характеристикой (там, где ток замыкания незначительно больше рабочего тока). Оборудование с таким видом вентилей оснащено вентиляторами для охлаждения.

В каждый момент времени ток идет только через два элемента, которые подсоединены к нагрузке последовательно. Поэтому за 1 период выходит 6 пульсаций тока.

Типы выпрямителей

В зависимости от типа внешней характеристики выпрямители делятся на 3 группы:

С крутопадающими характеристиками — используются для ручной дуговой сварки, а также для работы неплавящимся электродом в среде защитных газов. Выпрямители состоят из трансформатора, пускорегулирующего оборудования, узла селеновых шайб и вентилятора для охлаждения устройства. Все это располагается в защитном кожухе.

С жесткими (пологопадающими) характеристиками;

Универсальные — позволяют получить как круто- так и пологопадающие характеристики. Используются для ручной дуговой, автоматической сварки плавящимся и неплавящимся электродами в среде защитных газов или под флюсом.

В конструкцию этих выпрямителей входит понижающий трансформатор, дроссель насыщения с обмотками обратной связи блока выпрямления. Получение жестких характеристик с высоким напряжением холостого хода (до 68 В) обеспечивает простое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение.

Благодаря усовершенствованию конструкции сварочные выпрямители отлично подойдут для сварки деталей из высокоуглеродистой стали, а так же из цветных металлов и их сплавов.

Вам также может быть инетресна статья:

Выпрямители — постоянный ток для качественной сварки

Сварочные аппараты, работающие на постоянном токе, избавлены от недостатков использования переменного тока, имеют специфический ряд положительных и отрицательных особенностей. Осведомленность об этом поможет сделать правильный выбор нужной вам модели.

Сварочные выпрямители — Сварка металлов

Сварочные выпрямители

Категория:

Сварка металлов

Сварочные выпрямители

Для преобразования переменного тока в постоянный в современной промышленности используют полупроводники, которые в контакте с металлами образуют электрические вентили — приборы, обладающие способностью хорошо проводить электрический ток в одном (прямом проводящем) направлении и плохо в обратном (запирающем) направлении. Для изготовления достаточно мощных вентилей пригодны особым образом приготовленные полупроводники из селена, германия и кремния высокой чистоты. Селеновые вентили’ нашли наиболее широкое применение. Германий целесообразен лишь для относительно небольших токов, обычно не свыше 50 а. Наиболее перспективен для выпрямителей значительной мощности кремний, он удобен для выпрямления токов в сотни и тысяч ампер. По мере развития производства кремниевых выпрямителей они становятся совершеннее в техническом отношении и стоимость их постепенно снижается.

Основным фактором, ограничивающим мощность выпрямителей, является их нагрев, нарушающий нормальную работу. Поэтому мощность и надежность работы выпрямителя зависит от совершенства и надежности его охлаждения, которое во многих случаях производится специальным вентилятором. Число вентилей в выпрямителе определяется схемой выпрямления, значениями выпрямленного тока и его напряжения. В сварочных выпрямителях обычно применяются одно- или трехфазные мостовые схемы двухполупе-риодного выпрямления (рис. 1).

В однофазной мостовой схеме вентили включены в четыре плеча моста (рис. 1, а). Нагрузка Н включена в одну диагональ моста, она питается выпрямленным током I =; действующее значение выпрямленного напряжения на выходе U — .К другой диагонали моста подведен однофазный переменный ток с действующим значением напряжения U Частота пульсаций выпрямленного тока 100 гц. В трехфазной мостовой схеме (схема Ларионова) вентили включены в шесть плеч трехфазного моста; пульсации выпрямленного напряжения уменьшены, частота их 300 гц (рис. 1, б). Трехфазная система выпрямления имеет ряд преимуществ перед однофазной: выше устойчивость дуги, равномерная нагрузка всех трех фаз силовой сети переменного тока, лучше используется трансформатор, питающий выпрямитель. Поэтому обычно в сварочных выпрямителях используется трехфазная схема выпрямления.

Однофазная мостовая схема обычно применяется в комбинированных источниках питания, когда сварка может производиться на постоянном токе при включенном блоке вентилей или на переменном токе при отключенных вентилях. Простейший сварочный выпрямитель с падающей характеристикой, состоящий из трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием и блока вентилей, удовлетворяет требованиям к обычным источникам для ручной дуговой сварки.

Трансформаторы для выпрямителей могут быть построены по тем же схемам, что и сварочные трансформаторы. Существуют и более сложные схемы сварочных выпрямителей, с регулировочными дросселями насыщения, со стабилизаторами напряжения и пр. Целесообразность таких устройств сомнительна из-за сложности и высокой стоимости; вряд ли они смогут конкурировать с электромашинными преобразователями в условиях ручной дуговой сварки. Конечно, для специальных целей более сложные устройства могут быть вполне целесообразными. Приведем основные технические данные сварочных выпрямителей ВД-101 и ВД-301 для ручной дуговой сварки. Выпрямители передвижные, состоят из понижающего трехфазного трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием, выпрямительного кремниевого блока с вентилятором для охлаждения, пускорегулирую-щей и защитной аппаратуры (рис. 2). Сопоставление сварочных выпрямителей с электромашинными преобразователями указывает на явные преимущества первых.

Рис. 1. Типовые схемы выпрямителей

Подобно электромашинным преобразователям, сварочные выпрямители могут быть не только однопостовыми с падающей внешней характеристикой, но и многопостовыми с жесткой характеристикой, с питанием отдельных сварочных постов через балластные реостаты. Наша промышленность выпускает многопостовые сварочные выпрямители на выпрямленный ток 1000, 1600 и 3000 а для одновременного питания постоянным током 6, 9 и 18 сварочных постов, рассчитанных на ток до 300 а каждый, при коэффициенте одновременности работы постов 0,6. Мощность, потребляемая выпрямителями из питающей силовой сети при полной загрузке, соответственно 77, 123 и 230 ква при cos ф = 0,89.

Опыт показывает, что выпрямители экономичнее электромашинных преобразователей, удобнее в эксплуатации, дают более устойчивую дугу, меньшее разбрызгивание металла, обладают лучшими динамическими свойствами и повышенным быстродействием сварочной цепи. Электромашинные преобразователи сохранят значение для сетей со значительно колеблющимся напряжением. Применение в этих случаях выпрямителей со сложными стабилизаторами питающего напряжения во многих случаях нецелесообразно.

Рис. 2. Сварочный выпрямитель ВД-301

—-

Преимущества сварочных выпрямителей перед преобразователями заключаются в отсутствии вращающихся частей, более высоком к. п. д. и меньших потерях энергии при холостом ходе, бесшумности работы, равномерной загрузке трехфазной сети, меньшей массе и более широких пределах регулирования сварочного тока и напряжения. Эти преимущества позволяют широко использовать сварочные выпрямители вместо преобразователей, особенно в условиях стационарного производства.

Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей: понижающего (обычно трехфазного) трансформатора с устройством для регулирования тока или напряжения и выпрямительного блока, состоящего из селеновых или кремниевых вентилей.

Конструкцию сварочного выпрямителя несколько усложняет входящий в него вентилятор для охлаждения выпрямительного блока. Вентилятор сблокирован с выпрямителем воздушным реле. Если вентилятор поврежден, то выпрямитель не включается, если повреждение произойдет во время работы, то выпрямитель выключится.

Рис. 3. Сварочный выпрямитель ВДУ-504

Промышленностью выпускаются однопостовые и многопостовые сварочные выпрямители. Однопостовые выпрямители рассчитаны на получение либо жесткой и пологопадающей, либо крутопадающей вольт-амперной характеристики; выпускаются также универсальные выпрямители с крутопадающими и жесткими характеристиками. Сварочный ток чаще всего регулируется изменением расстояния между обмотками трансформатора (подвижные обмотки первичные). Регулирование напряжения производится секционированием первичной обмотки, т. е. изменением коэффициента трансформации.

Многопостовые сварочные выпрямители выпускаются для одновременного питания шести, девяти и восемнадцати сварочных постов; они комплектуются соответствующим количеством балластных реостатов РБ-301.

Внешний вид универсального выпрямителя ВДУ-504 представлен на рис. 3.

—

Выпрямители предназначены для питания сварочных установок различного назначения. Сварочные выпрямители имеют следующие преимущества по сравнению с электромашинными генераторами: широкие пределы регулирования сварочного тока, высокие динамические свойства и технико-экономические показатели, высокий КПД. Они надежны в эксплуатации и просты в обслуживании, работают бесшумно.

К недостаткам сварочных выпрямителей следует отнести: низкий коэффициент мощности, неустойчивость к перегрузкам и токам короткого замыкания, необходимость в искусственном охлаждении, зависимость напряжения от колебания напряжения сети (необходимо применять стабилизаторы напряжения).

В числителе приведено значение для жесткой внешней характеристики, в знаменателе — для мягкой.

Рис. 4. Сварочный выпрямитель ВДУ-504:
1— пульт управления; 2 — электродвигатель; 3 — дроссели; 4 — трансформатор; 5 — переключатель диапазонов.

Основными составными частями сварочных выпрямителей являются понижающие трансформаторы и полупроводниковые вентили (селеновые и кремниевые). В последнее время широко применяются тиристоры — управляемые кремниевые вентили.

Однопостовые выпрямители. Изготовляются в соответствии с ГОСТ 13821 —68.

Выпрямители типа ВС предназначены для питания автоматов и полуавто, матов при сварке в защитных газах, под флюсом и порошковой проволокой без защиты. На рис. 5 показана электрическая принципиальная схема выпрямителя ВС-600. Внешние характеристики выпрямителей типа ВС пологопадающие и жесткие. Выпрямительный блок собран на селеновых элементах; для снижения скорости нарастания тока короткого замыкания в сварочную цепь последовательно включена индуктивность.

Многопостовые выпрямители. Система многопостовой сварки состоит из сварочных постов, специальных устройств для ограничения сварочного тока (балластных реостатов), распределительной сети и источников питания многопостовых или одно-постовых, работающих параллельно.

К многопостовым источникам питания предъявляются такие требования, как снижение потерь электроэнергии до минимума и ограничение взаимного влияния постов.

Число одновременно обслуживаемых постов, номинальный ток одного поста и коэффициент одновременности включения сварочных постов указываются в паспорте многопостового источника питания.

При многопостовой сварке обычно применяются выпрямители с жесткими внешними характеристиками.

Рис. 5. Электрическая принципиальная
Q1—Q3 — переключатели секций обмоток трансформатора: М — электродвигатель вентилятора: Т — трансформатор; Др — дроссель

Рис. 6. Электрическая структурная схема многопостовой сварки:
схема сварочного выпрямителя ВС-600:
1 — многопостовой выпрямитель: — R3 — балластные реостаты

Балластные реостаты изготовляются согласно ГОСТ 18636—73.

Рис. 7. Электрические структурные схемы балластных реостатов РБ-501 (а) и РБ-301 (б):
10, 20, 50, 100, 150 А — ступени сварочного тока.

К недостаткам многопостовой системы следует отнести то, что при ремонте источника питания не работают все посты; миогопостовые системы имеют низкий КПД. Число одновременно подключаемых постов зависит от мощности источников питания, распределительной сети и нагрузки всех постов.

Электрические принципиальные схемы многопостовых сварочных выпрямителей показаны на рис. 8 и 9.

Рис. 8. Электрическая принципиальная схема многопостового сварочного выпрямителя ВДМ-1601:
К — автоматический выключатель: KI — Кб, F2 — реле; SI — переключатель; S2, S3 — путевые выключатели; S4 — кнопка «пуск»; S5 — кнопка «стоп»; F1 — предохранители; Н — лампа сигнальная; РА — амперметр: PU — вольтметр; Т — трансформатор; Ll — L6 — катушки трансформатора; С1 — C12 — конденсаторы; Rl — RI5— резисторы; VI — V6 — выпрямители; М — электродвигатель вентилятора.

Рис. 9. Электрическая принципиальная схема многопостового сварочного выпрямителя ВКСМ-1000-1-1:
С* — С6 — конденсаторы блока защиты; Q1 — автоматический выключатель; К — контакторы; St — кнопка «стоп»; S2 — кнопка «пуск»; S3, S4 — выключатели: S5 — переключатель напряжения; РА — амперметр: PU — вольтметр; М — электродвигатель вентилятора; Fl, F2 — тепловые реле; RI — R10 — резисторы.

—

В настоящее время самым распространенным источником питания при сварке постоянным током является сварочный выпрямитель.

Сварочные выпрямители в сравнении со сварочными преобразователями имеют существенные преимущества: у них меньше стоимость, потери холостого хода, масса и габариты, уровень шума, более высокий коэффициент полезного действия, лучшие динамические свойства и быстродействие, более устойчивое горение сварочной дуги. Недостатком сварочные выпрямителей является чувствительность к колебаниям напряжения сети. В этих условиях целесообразно применение сварочных преобразователей.

Современные сварочные выпрямители для ручной сварки выпускаются в соответствии с ГОСТ 13821—77 («Выпрямители одно-постовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки». Общие технические условия).

Статьи по теме:

doro-dv: Выпрямители сварочные однопостовые

Выпрямитель ВД 301
Сварочный выпрямитель ВД-301,предназначен для дуговой сварки стальных конструкций различного назначения толщиной от 0,5 до 12 мм плавящимся электродом диаметром 2-5мм. Сварочный выпрямитель может быть использован также для сварки специальными электродами цветных металлов и изделий из чугуна и нержавеющей стали. Комплектация изделия жестким силовым источником тока и системой возбуждения дуги дополнительным напряжением позволяет получить глубокий сварной шов с высокими показателями расплава металла, высокими показателями прочности сварного шва и стойкостью против коррозии. От аппарата ВД 251 его отличают повышенные мощностные характеристики в режиме кратковременной сварки.
	Напр-ние питающей сети Номинальная частота Диаметр электрода ПВ при 300А ПВ при 200А Диапазон регул-ния тока Напр-ние холостого хода Потребляемая мощность Ток защиты по 1-чной сети Ток холостого хода Длина сетевого шнура Габаритные размеры Масса	220В (2×380В) 50 Гц 2-5мм. 40% 100% 60-300А от 25 В — 50 В 7 кВт 40А не > 1.6А. 3 м 410х140х400 мм 40 кг

Выпрямитель сварочный ВДПР-306
Предназначен для использования в качестве источника питания постоянным током одного поста при: — ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов (ММА) штучными покрытыми электродами; — ручной или механизированной резки сталей (углеродистых, легированных, нержавеющих, жаропрочных), меди, алюминия и их сплавов толщиной до 25мм (оснащен системой подготовки сжатого воздуха, разъемом для подключения плазматрона). По сравнению с газовой резкой обеспечиваются следующие преимущества: — большая скорость и высокое качество реза; — возможность резки тонких листов толщиной 0,2 — 1,5 мм; — отсутствие грата уменьшает затраты на последующую механическую обработку для сварочно-сборочных работ; — отсутствие короблений и деформаций ввиду малой ширины зоны термического влияния.
	Толщина разрез-ого листа Номинальный ток резки Ном-ное напряжение дуги Давление сжатого воздуха Расход сжатого воздуха Ном. напр-ние сети Номинальная частота Колличество фаз Потреб-мая мощность Габаритные размеры Масса	25 мм 80 А 100 В 0,3 — 0,5 МПа 200 л/мин 380 В 50 Гц 3 21кВА 1030х640х755 мм 156 кг

Выпрямитель ВД-306М
Служит для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током. Выпрямитель имеет плавное механическое регулирование сварочного тока путём перемещения катушек при вращении рукоятки ходового винта. Обмотки трансформатора выполнены из медного провода и заключены в надёжные изоляционные обоймы.Выпрямитель оснащен автоматической защитой от нарушения вентиляции и опасных перегрузок.Для контроля режима сварки выпрямитель оснащен амперметром.
	Темпер эксплуатации	от -40 до +400С
	Напряж питающей сети	3х380 В
	Частота питающей сети	50 Гц
	Номин сварочный ток	315 А
	ПВ	60 %
	Пределы регулиров тока	70-315 А
	Кол-во ступеней регулирования тока	плавно
	Ном рабочее напряжение	32,6 В
	Напряж холостого хода	60-95 В
	Потребляемая мощность	28 кВа
	Диаметр электрода	2-8 мм
	Прочее	вентилятор, амперметр
	Комплектация	без св. кабелей
	Габаритные размеры	810х640х755 мм
	Масса	145 кг
	Производитель	УТС

Выпрямитель ВД-306А
Служит для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током. Выпрямитель имеет плавное механическое регулирование сварочного тока вращением рукоятки ходового винта, перемещающего магнитный шунт, изменяющий магнитное рассеяние силового трансформатора. Неподвижность обмоток обеспечивает дополнительную надежность выпрямителя, в том числе из-за отсутствия гибких шин токоотвода. Обмотки выпрямителя ВД-306А хорошо изолированы и закреплены на каркасах.Выпрямитель оснащен автоматической защитой от нарушения вентиляции и опасных перегрузок.
	Темпер эксплуатации	от -40 до +400С
	Напряж питающей сети	3х380 В
	Частота питающей сети	50 Гц
	Номин сварочный ток	315 А
	ПВ	100%
	Пределы регулиров тока	50-330 А
	Кол-во ступеней регулирования тока	плавно
	Ном рабочее напряжение	32,6 В
	Напряж холостого хода	50-64 В
	Потребляемая мощность	25 кВа
	Диаметр электрода	2-8 мм
	Прочее	вентилятор, амперметр
	Комплектация	без св. кабелей
	Габаритные размеры	690х555х755 мм
	Масса	140 кг
	Производитель	УТС

Выпрямитель ВД-401 УЗ
	Напряжение питания сети Количество фаз Частота Ном-ный сварочный ток Ном-ное раб. напр-ние Ном-ный режим работы Величина сварочного тока Напр-ние холостого хода Потребляемая мощность Способ регул-ия свар.тока Габаритные размеры Macca	380 В 3 50 Гц 400 А 36 В 60 % 60-400 А 80 В 16,0 кВА мех. плавный 560x510x660 мм 125 кг

Выпрямитель ВД-160 УЗ
Предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке и наплавки металлов, от сети переменного тока.Выпрямитель предназначен для работы в закрытых помещениях с естественной вентиляцией. Для работы в районах умеренного климата при температуре окружающего воздуха от минус 400С до плюс 400 С и относительной влажности воздуха не более 80% ( при температуре плюс 200С). Не допускается использование выпрямителя для работы в среде насыщенной пылью, во взрывоопасной среде, а также в среде, содержащей едкие пары и газы, разрушающие металлы и изоляцию
	Напряжение питания сети Количество фаз Частота Ном-ный сварочный ток Ном-ное раб.напр-ние Ном-ный режим работы Напр-ние холостого хода Потребляемая мощность Габаритные размеры Macca	380 В 1 50 Гц 160А 28 В 40 % 80 В 4,4 кВА 400x290x460 мм 125 кг

Выпрямитель ВДУ 506
Сварочный универсальный двухрежимный источник (выпускается взамен устаревших ВДУ-504) постоянного тока для комплектации сварочных автоматов и полуавтоматов однопостовой механизированной дуговой сварки в среде углекислого газа и ручной сварки покрытыми электродами. Состоит из силового трансформатора, силового блока тиристоров, уравнительного реактора, дросселя сварочной цепи, сетевого автоматического выключателя, блока управления, электродвигателя с вентилятором. Температура окружающей среды от – 100С до +450С, относительная влажность – 98% при 250С.
	Ном сварочный ток	500 А
	Ном напр 3-фазной питающей сети при 50 Гц	380 В, 400 В, 415 В
	Номинальное рабочее напряжение
	Жесткие характеристики	50 В
	Падающие характеристики	46 В
	Пределы регулирования сварочного тока
	Жесткие характеристики	60 – 500 А
	Падающие характеристики	50 – 500 А
	Отношение прод-ти вкл нагрузки к прод-ти цикла сварки	60 %
	Первичная мощность	40 кВА
	Масса	330 кг
	Габаритные размеры	830x620x1080 мм

что это такое? Многопостовые и однопостовые, устройство и принцип действия, назначения и марки

На сегодняшний день известно немало способов соединения металлов и их сплавов. Большинство из них основывается на сварочных аппаратах. Материал данной статьи расскажет о том, что они собой представляют, какими бывают. Кроме того, мы рассмотрим, как ими правильно пользоваться.

Что это такое?

Сварочный выпрямитель представляет собой одну из разновидностей оборудования для сварки. Его назначением является преобразование напряжения переменного тока в постоянное. Это аппарат, состоящий из нескольких блоков. Подобные устройства используют для сварки стали и цветных металлов. Они отличаются от приборов с переменным током.

Сварочный выпрямитель постоянного тока относится к преобразовательному блоку с вольт-амперной регулировкой. Он обеспечивает оптимальные условия для сварочных работ. Благодаря ему снижается уровень разбрызгивания расплавленного металла. По сути, это усовершенствованный вид трансформатора, который генерирует ток определенных характеристик и выпрямляет его.

Устройство и принцип действия

В целом, сварочные выпрямители имеют схожий принцип устройства. Ключевым элементом является силовой трансформатор, по принципу работы и устройству напоминающий трансформатор для сварки на переменном токе. Помимо него, в схему входит блок-выпрямитель на полупроводниковых приборах. Переменный ток преобразуется в постоянный за счет неуправляемых и управляемых вентилей (кремниевых диодов и тиристоров).

Еще одним элементом является автоматическое пусковое устройство. Если выпрямитель выходит из строя, он автоматически отключается от электросети. Также основными узлами управляемого прибора являются панель управления с регулировкой, защитный блок от перегрузок и перегрева и система охлаждения. Последний элемент содержит вентилятор и радиаторы охлаждения вентилей.

Принцип работы сварочного выпрямителя состоит в подаче переменного тока на первичную обмотку снижающего трансформатора. Благодаря электромагнитной индукции на вторичной обмотке возрастает сила тока и уменьшается значение напряжения. При этом максимальное значение напряжение составляет 48 В.

Созданное напряжение поступает на диоды, установленные как полупроводники для обеспечения хода тока в одну сторону. Они отвечают за постоянство напряжения, устраняя колебания при реверсе. В ходе работы происходит нагрев диодов, для устранения чего в сварочных выпрямителях имеются системы охлаждения.

Благодаря постоянному обдуванию снижается температура работающих полупроводников. Перегрев устройства обычно фиксируется встроенным датчиком. Кроме того, в ходе работы обеспечивается контроль напряжения. Они срабатывают при его критическом значении.

При этом сварочные выпрямители оснащают системой регулировки оптимального напряжения исходя из толщины свариваемого металла.

Обзор видов

Классифицировать сварочные выпрямители можно по нескольким характеристикам. К примеру, они отличаются уровнем сложности и дополнительным функционалом. Преобразователи варьируются типом конструкции и способом регулировки силовых параметров.

В зависимости от типа исполнения конструкции, способны обслуживать как 1, так и несколько постов одновременно. Исходя из этого, их делят на однопостовые и многопостовые. Однопостовые модели используют сварщики-непрофессионалы. Многопостовой тип изделий применяют в промышленных условиях. За счет жесткой вольт-амперной характеристики обеспечивается неизменность напряжения каждого поста даже при холостом ходе.

Согласно основной классификации, выпрямители могут иметь регулируемый трансформатор, дроссель, тиристор, транзистор и инвертор. Транзисторные варианты работают на полупроводниках. Работа инверторных разновидностей основана на частотном повышении токовой нагрузки.

Исходя из вольт-амперных данных, сварочные преобразователи бывают не только оснащенными дросселем, но также предназначенными для ручной дуговой сварки. Они делятся на модификации автоматической и полуавтоматической сварки. При этом регулировка напряжения может быть витковой, магнитной, фазовой и импульсной.

Изделия первого типа имеют витковый реостат, служащий для изменения данных силы тока. Магнитные поля в изделиях второго типа становятся полями возбуждения либо резистентности напряжения. При фазовом регулировании используется и нулевой кабель. Импульсные типы устройств регулируются за счет осциллографа.

Что касается вариантов ручной дуговой сварки, то они относятся к изделиям с падающими внешними данными. В зависимости от типа исполнения в них может применяться обратная связь потока либо магнитный шунт, подвижные/разнесенные обмотки. У универсальных сварочных выпрямителей характеристики могут быть падающими и жесткими.

Классифицировать модификации можно по другим критериям. Например, они отличаются силой тока на выходе. Чем выше этот показатель, тем большей может быть толщина сварочного шва и качественней рез металла. Если устройство выдает небольшой ток, оно годится для работы с тонкими элементами.

Модели варьируются точностью регулировки. Чем выше данные показатели у конкретного устройства, тем проще работа мастера. Среди прочих критериев стоит отметить эффективность охлаждения и габариты конструкций. Что касается эффективности охлаждения, то она сказывается на долговечности изделий. В этом плане профессиональное оборудование считается лучшим.

Кроме того, их разделяют по типу вентилей, способу регулировки, схеме выпрямления, типу формирования вешней характеристики. Помимо изделия с дроссельным насыщением, они бывают с секционными обмотками трансформатора и подпиткой. При этом типы могут предназначаться не только для автоматической и полуавтоматической, но и механизированной сварки.

По типу конструкции они бывают одно-, двух- и трехфазными. Каждый тип изделия имеет свои особенности, отличается схемой и работает по-своему. Фазовое управление состоит в смене угла управления тиристоров, приводящих к смене напряжения трансформатора.

Однофазные

Изделия данного типа смонтированы на однофазном трансформаторе, который рассчитан на сеть 220В. Их масса зависит от массы понижающего трансформатора. Однополупериодный выпрямитель состоит из 1 диода-выпрямителя. На выходе получается пульсирующий постоянный ток. Эти модификации могут быть полно- или полумостовыми.

Двухфазные

Эти модификации имеют параллельное и последовательное подключение постов. Они укомплектованы двухфазным трансформатором. Благодаря этому снижается уровень пульсации тока на выходе. А это, в свою очередь, увеличивает КПД сварочного прибора, что сказывается на качестве сварного шва.

Трехфазные

Модификации данного типа предназначены для проведения ручной дуговой сварки. Зачастую они имеют 6-12 диодов с параллельным подключением. Данная схема выпрямления считается одной из ходовых. Эта мостовая схема обеспечивает равномерную нагрузку на все фазы силовой сети. Такая схема устройства позволяет уменьшить пульсации тока.

Лучшие бренды

Производством сварочных выпрямителей занимаются многие компании. Среди них можно отметить продукцию нескольких торговых марок.

«Искра» известна на рынке сварочного оборудования более 75 лет. Ее выпрямители предназначены для питания электродуги постоянным током при ручной дуговой сварке, а также резе и наплавке металла. Эти изделия годятся для работы в помещениях закрытого типа.

Изделия российской фирмы «Сэлма» покупают для комплектации сварочных полуавтоматов в среде защитных газов. Изделия бренда характеризуются высокими сварочными характеристиками, не отличающимися от аналогов зарубежных производителей. У них плавная регулировка сварного тока, высокая стабильность горения дуги.

Итальянский производитель Cebora предлагает вниманию покупателей сварочные выпрямители с плавной регулировкой тока, а также возможностью регулирования сварочной дуги. Изделия бренда отличаются оптимальными габаритами и массой.

Торговая марка «Плазер» является производителем и поставщиком оборудования для сварки. Опыт компании превышает 20 лет, продукция снабжается сертификатами соответствия, подтверждающими качество выпускаемых изделий.

Сварочные выпрямители «Дуга» отличаются разнообразием модельного ряда и разной ценовой категорией. Изделия торговой марки признаны надежным профессиональным оборудованием для сварочных работ на строительных участках, производстве и в ремонтной сфере.

Изделия с маркировкой компании «Барс» разработаны непосредственно для сварки, нарезки, наплавки углеродистых, легированных, коррозийно-стойких сталей на постоянном токе. Бренд выпускает модели высокого качества со стильным, легко очищаемым корпусом.

Esab производит выпрямители по высоким ценам, отличающиеся разным типом управления. Продукция бренда отвечает требованиям и стандартам качества. Они стабильны в работе и характеризуются долговечностью.

Особенности эксплуатации

Эксплуатация сварочных выпрямителей подразумевает знание электробезопасности при обслуживании. Включать выпрямитель можно исключительно при правильном заземлении через автоматический выключатель. Необходимо пользоваться исправным сетевым кабелем с защитой-заземлением.

В ходе работы нужно пользоваться только целым сварочным кабелем. Нельзя прикасаться к токоведущим деталям открытыми участками тела. Нельзя использовать прибор не по назначению. Прежде чем включить устройство в сеть, необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, которая может несколько варьироваться в зависимости от типа устройства и особенностей конкретной модели.

Важно изучить ее технические характеристики, определяясь с типом проводимых работ, которыми планируется заниматься. Необходимо знать возможности регулировки. Это позволит выбирать правильные разновидности металла и их толщину, добиваясь безупречности сварных швов.

Для обеспечения качественной и продолжительной работы надлежит правильно обслуживать и своевременно ремонтировать технику. Важно проверять токопроводящие элементы на предмет целостности изоляции. Нельзя работать с устройством без специального защитного кожуха. По необходимости нужно регулировать ток в выпрямителе.

Прежде чем включить устройство в сеть, его необходимо очистить от пыли. Помимо того, надлежит проверить на соответствие с паспортной инструкцией. Далее заземляют корпус, а также зажим вторичной сети, которая идет к изделию. После нужно проверить работу вентилятора. Важно следить за исправностью контактов, тепловой защиты, дуг, деталей.

Установку же устройства должен проводить квалифицированный специалист. Сваркой может заниматься сварщик, который прошел обучение по работе с устройством и имеет группу электрической безопасности не меньше 2-й. В ходе эксплуатации агрегат своевременно очищают от пыли и загрязнений. Кроме того, его продувают сжатым воздухом, заполняя тугоплавкой смазкой поверхности, подвергающиеся трению.

В ходе эксплуатации необходимо оберегать агрегат от атмосферных осадков, загрязнений и сырости. По необходимости его установку можно осуществлять на стройплощадках. Однако делать это можно исключительно в особых помещениях передвижного типа. По возможности нужно ограждать устройство от механических ударов. При перерывах в работе выпрямитель обязательно выключают.

Если изделие устанавливают в цехе, для него огораживают специально отведенное место. Если нет необходимого напряжения, это говорит о неисправностях. К примеру, такое бывает из-за проблем с ветровым реле, а также засасыванием воздуха не с нужной стороны, поломках вентилей. Если не работает электрический двигатель, необходимо проверить агрегат на предмет обрыва цепи питания.

В следующем видео рассказывается о том, как выбрать сварочный аппарат.

Miller MIG Welders — Сварочные аппараты MIG и GMAW

MIG-сварка (GMAW — газовая дуговая сварка металла) — это наиболее распространенный процесс, который используется в домашних магазинах, на малых предприятиях, на производстве и в производстве металлоконструкций. Выбирайте из однофазных универсальных сварочных аппаратов MIG Millermatic® или более мощных трехфазных сварочных систем MIG, которые подходят для бесконечного множества областей применения, включая сварку нержавеющей стали и алюминия.

Производственное решение для сварщиков любого уровня подготовки, теперь предлагающее импульсные возможности в интегрированном пакете.

Новое поколение передовых решений для промышленной сварки повышает производительность за счет качества сварки, простоты использования и гибкости системы.

Усовершенствованный промышленный механизм подачи проволоки с технологией Tru-Feed ™ повышает производительность за счет качества сварки, простоты использования и гибкости системы.Разработан для использования с источником питания Continuum.

Сварные швы калибра 24 — низкоуглеродистая сталь 3/16 дюйма. Использует мощность 120 В.

Промышленный механизм подачи проволоки

добавляет импульсные возможности с Accu-Pulse®, EZ-Set, программами сварки стали, кнопками памяти и контролем дуги. Разработан для использования с источником питания Deltaweld 350.

Установленные на стреле механизмы подачи проволоки

Swingarc обеспечивают дополнительное измерение гибкости и эффективности сварочным станциям, имеющим дело с большими сварными деталями или там, где требуется мобильность оператора.

Установленные на стреле механизмы подачи проволоки

Решение для автоматической сварки нового поколения обеспечивает улучшенные характеристики дуги для повышения производительности и качества сварки.

Сваривает калибр от 24 до 3/8 дюйма.материал за один проход. Использует мощность 120 В или 240 В.

Сваривает материал толщиной от 22 до 1/2 дюйма за один проход. Самая высокая производительность в своем классе.

Простая в использовании машина для повышения эффективности и производительности для пользователей легкой промышленности. Цветной экран с функциями Auto-Set ™ Elite и Pulsed MIG. Этот универсальный сварочный аппарат подключается к входному источнику питания 208 или 240 В.Сваривает алюминий толщиной до 1/2 дюйма.

MIG и синергетическая импульсная система MIG с оптимизированными программами сварки стали и алюминия.

Первый одно- или трехфазный станок Millermatic, который сваривает материал толщиной от 22 до 1/2 дюйма за один проход. Идеально подходит для изготовления, производства, обслуживания и ремонта.

MIG и синергетическая импульсная система MIG с оптимизированными программами сварки стали и алюминия.

Первый одно- или трехфазный источник питания Millermatic, оптимизированный для сварки алюминия. Идеально подходит для изготовления, производства, обслуживания и ремонта.

Система

XR-AlumaFeed® неизменно обеспечивает превосходную производительность кормления; имеет сбалансированную эргономичную конструкцию пистолета; При необходимости его можно переносить, чтобы вы могли сваривать алюминий весь день.

Полезное руководство по автоматической сварке

Для эффективного внедрения автоматизации в сварке и увеличения рентабельности инвестиций необходимо рассматривать ее как систему, а не просто манипулятор с горелкой, заменяющий человека-сварщика.Если подумать о потоке деталей в сварочную ячейку, о том, как они крепятся и свариваются, а также о том, куда они перемещаются в следующий раз, это может открыть возможности для повышения эффективности, экономии места или устранения узких мест на производстве.

Если вы задумались о добавлении автоматизированной сварки к своему предприятию, необходимо учесть множество вещей, от проектирования оборудования и системы до безопасности и того, как это повлияет на ваших нынешних сотрудников-сварщиков. Читайте дальше, чтобы узнать, подходит ли вам это популярное приложение-робот.

Снимок автоматической сварки

Одно из самых популярных промышленных роботов — автоматическая сварка. Assembly Magazine цитирует выводы Международной федерации робототехники о том, что 50 процентов всех роботов в мире используются для сварки: 33 процента для точечной сварки, 16 процентов для дуговой сварки и 1 процент для некоторых других сварочных операций.

И мы можем ожидать его расширения в ближайшем будущем. Согласно прогнозам, в период с 2018 по 2023 год рынок автоматизации сварки будет расти со среднегодовым темпом роста 8,91%, особенно в автомобильном и транспортном сегментах.

Прошло почти 60 лет с тех пор, как General Motors впервые применила свой промышленный робот UNIMATE для точечной сварки в 1962 году.То, что начиналось как способ защиты рабочих от наиболее опасных и нежелательных рабочих мест, к 1980-м годам набирало популярность в автомобильной и других отраслях промышленности. Сегодняшние производители внедрили роботизированную сварку, и теперь многие находят способы интегрировать ее в более крупные автоматизированные системы, чтобы сэкономить время, компенсировать нехватку рабочих и улучшить качество и производство.

Большая часть роботизированной сварки делится на три категории: дуговая сварка (обычно MIG или TIG), точечная сварка и лазерная сварка.Листовой металл — это, безусловно, самый распространенный материал, обычно сделанный из алюминия, мягкой или нержавеющей стали, но такие компоненты, как гайки, крышки и трубы, также можно сваривать с помощью машин. Возможности применения практически безграничны благодаря гибкости многоосевых рычагов и продуманной конструкции приспособлений и датчиков.

Компоненты системы роботизированной сварки

На первый взгляд может показаться, что роботизированная рука и горелка — это все, что нужно для автоматизации процесса сварки. На самом деле для оптимальной работы и, что еще более важно, безопасности человека требуется несколько компонентов.

Автоматизированную сварку точнее рассматривать как систему, которая включает в себя весь рабочий цикл: деталь входит в ячейку или рабочую зону, позиционируется с помощью приспособлений, сварка завершена, деталь выталкивается или удаляется, а затем транспортируется из рабочая зона.

(Щелкните, чтобы развернуть)

В зависимости от области применения и производственных целей можно автоматизировать большую часть этого полного цикла, а не только саму сварку. Опытный интегратор автоматизации может помочь вам решить, какое оборудование и конфигурация лучше всего подходят для вашего приложения.

Блок питания сварочного аппарата

Вырабатывает энергию для создания тепла для сварки
Множество вариантов в зависимости от типа сварки и требований применения
Кабели и линии подачи защитных газов

Роботизированная рука

Многоосевой рычаг или линейное (например, декартово или портальное) движение
Вылет и полезная нагрузка влияют на размер свариваемых предметов (т. Е. Расстояние, которое он может пройти, и вес, который он может выдержать на этом расстоянии),
Вращение «суставов» увеличивает гибкость и диапазон движений; хотя необходимо учитывать такие ограничивающие факторы, как геометрия детали, крепление и положение детали

Горелка

Держатель для подачи объемной электродной проволоки и устройство подачи проволоки для MIG и некоторой дуговой сварки TIG
Электроды для точечной контактной сварки
Лазер для лазерной сварки
Периферийное оборудование для эффективной работы, такое как кусачки для обрезки излишков проволоки, станция очистки / развертки сопел, станция смены горелок, покрытия и крышки для защиты кабелей, инструментов и деталей от чрезмерного разбрызгивания

Сварочные приспособления

Установите и удерживайте детали на месте или поверните их для лучшего доступа

Для крупных деталей могут потребоваться поворотные столы с сервоприводом или порталы

Конструкция должна обеспечивать быструю и легкую выгрузку деталей, особенно если обработка деталей автоматизирована.
Возможность замены крепежа добавляет гибкости для размещения семейств деталей или совершенно разных деталей.Это можно сделать вручную или с помощью автоматических движений.

Датчики

Опции включают в себя обнаружение столкновений во избежание контакта с горелкой или другим опасным оборудованием, датчики обнаружения шва для обеспечения качества и размещения сварных швов, датчики центральной точки инструмента (TCP) для правильного размещения сварных швов, датчики и камеры наблюдения для проверки положения зажима и детали

Защитное оборудование

Чувствительные к давлению коврики безопасности и средства индивидуальной защиты
Блокирующие выключатели, предотвращающие работу машины или запуск нового цикла, если не замкнут
Блокировка ограждения для предотвращения открытия или снятия защитного ограждения
Датчики, инфракрасные лучи, откидные защитные двери и световые завесы

Электронное управление и человеко-машинный интерфейс (HMI)

HMI может быть простым или сложным, в зависимости от приложения.Примеры включают одну кнопку или группу переключателей включения / выключения или многоэкранное компьютерное приложение, которое контролирует все аспекты работы (например, позиционирование детали, отслеживание датчиков, разгрузку детали и транспортировку на следующую станцию).
Очень важно учитывать уровни доступа для разных людей, работающих с оборудованием. Например, какие функции должен настраивать оператор, а какие — только программистам и / или специалистам по обслуживанию?

Подвески

Teach позволяют регулировать на лету и гибкость в производстве.В некоторых приложениях портативные устройства позволяют операторам легко программировать движения робота и сохранять их в виде программы для запуска. Другие приложения, особенно работающие на высоких скоростях или с коротким временем цикла, требуют большего опыта программирования.

В дополнение к этим компонентам роботизированной сварочной системы вы можете спроектировать более полностью интегрированную систему между сварочной камерой и другими производственными участками. Такое оборудование, как конвейеры, манипуляторы, роботы для обслуживания машин и инспекционное оборудование, может упростить операции.

Предварительно спроектированный или нестандартный? Опции для роботизированных сварочных систем

Существует несколько способов автоматизации сварочных работ. Одно из первых решений — выбрать коммерческую готовую систему (COTS) или индивидуальную систему.

Оборудование

COTS иногда называют «предварительно спроектированным», потому что компоненты продаются в комплекте, обычно это робот, горелка, источник сварочного тока и защитные устройства. Эти системы обычно проектируются как автономные, универсальные для большинства ячеек, как правило, с небольшими необходимыми изменениями в компоновке или процессах в восходящем или нижнем потоке.Некоторые поставщики предлагают на выбор источник питания или другое оборудование для настройки ячейки, а дополнительные аксессуары или периферийные устройства, такие как датчики или инструменты / расширители для очистки форсунок, могут быть включены или не включены как часть пакета.

Даже базовая система не будет готова к работе «из коробки» без некоторой настройки и времени на настройку. Особенно если ваше предприятие плохо знакомо с автоматизацией или робототехникой, устранение неполадок и оптимизация рабочего процесса могут представлять проблему, поэтому очень важно проверить, какая поддержка и обучение включены в ячейку.

Например, вам, вероятно, понадобится приспособление, чтобы удерживать свариваемые детали на месте. Поставщик оборудования COTS может поставлять приспособления, но интегратор автоматизации может также спроектировать приспособления под заказ. Интеграторы также могут настроить ячейку, запрограммировать роботов и работать со сварочным аппаратом, чтобы добиться желаемого качества сварки и технических характеристик.

Хотя они могут быть экономически эффективными с самого начала, поскольку они иногда поставляются с ограниченным набором компонентов, предварительно спроектированные элементы могут не подходить для сложных сварочных задач или легко вписываться в производственную линию.Важно учитывать, будет ли ячейка COTS соответствовать вашим существующим процессам в восходящей и нисходящей цепочке, нарушит ли рабочий процесс или создаст неэффективность.

Специальное оборудование обычно проектируется и устанавливается интегратором автоматизации. Поскольку у двух производителей нет одинаковых процессов, индивидуальные системы позволяют адаптировать систему к тому, что является наиболее важным в вашей ситуации. Первый шаг в работе с интегратором — это тщательный анализ ваших уникальных требований и производственных целей, а также общий поток вашего производственного объекта.

Только после этого в конструкцию включаются определенные элементы оборудования. Время и затраты обычно выше, но в конечном итоге сварочная система делает именно то, что вам нужно, без дополнительных приспособлений, которые вы не можете использовать. Многие специализированные системы также могут быть расширены или интегрированы с другими рабочими станциями или процессами по мере изменения ваших потребностей.

Размер вашего предприятия, объем производства и ассортимент продуктов также влияют на выбор COTS по сравнению с индивидуальным решением. Небольшие предприятия с ограниченным пространством и бюджетом для больших специализированных систем могли бы лучше работать с компактной индивидуальной сварочной системой, предназначенной для размещения между другими рабочими ячейками.

Крупные предприятия или предприятия с малым смешиванием и большим объемом могут обнаружить, что предварительно спроектированная сварочная станция легко удовлетворит все их потребности. Или, чтобы сделать работу с большим количеством смесей и небольшими объемами более эффективной, интегратор может объединить отдельные компоненты для координации обработки материалов, обмена данными между устройствами, крепежом и фактическим сварочным аппаратом.

Интеграция автоматизированной сварки с другими производственными процессами

Что лучше: автономный сварочный аппарат или несколько типов аппаратов для управления потоком компонентов в дополнение к сварке? Не существует единого правильного решения для всех: все зависит от объема детали, сложности сварных швов и доступных ресурсов (включая деньги, время, необходимое для внесения изменений, а также доступность и навыки рабочих).

Автоматизация не обязательно должна быть по принципу «все или ничего». Например, у производителя могут быть «островки автоматизации» для некоторых областей, таких как резка, сварка, контроль, в то время как сборка, обслуживание станков и погрузочно-разгрузочные работы остаются ручными.

Интегрированные системы часто используют компьютерное программное обеспечение и подключенные устройства для координации компонентов. Одним из мощных инструментов являются программируемые контроллеры автоматизации (PAC), которые синхронизируют оборудование с человеко-машинным интерфейсом (HMI) и обучают подвесному устройству, собирают данные о скорости и движении и даже вносят коррективы в операции на основе данных от другого оборудования, к которому оно подключено.

Примеры интегрированных сварочных систем:

Автоматическая сварочная ячейка, в которой используются робот MIG, сварщик гаек и робот-манипулятор. Он рассчитан на работу с 53 различными номерами сварных компонентов и может работать в течение одного часа без присмотра. Он также оснащен конвейерами, возможностью автоматического переключения (при котором крепление автоматически регулируется при сканировании штрих-кода детали) и видеокамерами.
Ячейка для роботизированной сварки MIG на автомобильном производстве, которая сваривает алюминиевые бамперы.Это двухступенчатый сварочный процесс с автоматическим переключением между двумя сварочными станциями. Оператор загружает детали в каждую станцию, а затем удаляет завершенные сварные конструкции в конце каждого цикла.
Особенно, когда заготовки большие или работа выполняется на небольшой площади, способность координировать движения роботов позволяет нескольким роботам выполнять работу в одном и том же пространстве одновременно.

Роботы также могут координировать свои действия с людьми-операторами для выполнения частей более крупной задачи.Например, пока человек-оператор загружает следующую деталь в передней части сварочной ячейки, роботизированная рука с захватом может удалить готовую сборку из сварочного приспособления через заднюю часть, а затем поместить ее на конвейер. Автоматизация одной задачи / процесса может иметь последствия как для всех, так и для последующих.

Например, высокая точность роботизированной сварки означает, что меньше места для изменений углов резки или совмещения шва, которые квалифицированный сварщик может легко отрегулировать. Резка / формовка должны выполняться с жесткими допусками, чтобы сборка детали была на уровне, с которым может работать робот-сварщик.

Еще одним соображением является увеличение пропускной способности, которое может произойти из-за высоких скоростей, возможных при автоматической сварке — вы должны быть уверены, что операции вверх и вниз по потоку могут приспособиться к изменениям, и что у вас есть план быстрой передачи большего количества деталей.

Обученный глаз интегратора автоматизации может найти способы внести изменения, продолжая выполнять производственные цели, или даже улучшить эффективность, безопасность и доступность сотрудников.

Конструкция сварочного приспособления

Согласно журналу Assembly Magazine , неподходящие приспособления составляют 40 процентов бракованных деталей, поэтому важно понимать, что без правильного приспособления для удержания деталей в нужном месте робот не сможет выполнять точные сварные швы.

Другими словами, поскольку роботы точно повторяют одни и те же пути сварки в каждом цикле, для обеспечения повторяемой и точной автоматизации сварки, свариваемые компоненты также должны удерживаться в одном и том же правильном положении в каждом цикле. А поскольку роботы повторяют идентичные движения в относительно быстром темпе, дефектные детали могут быстро накапливаться.

Как минимум, приспособления должны быстро и многократно принимать, размещать и удерживать компоненты и разгрузочные сварные детали. Светильники также должны быть прочными и не мешать работе электрических, газовых или волоконно-оптических линий (т.е. «пакет одежды» робота).

Кроме того, многие производители хотят оставаться гибкими при выборе оборудования для автоматизации — зачем тратить деньги на сварочного робота, который можно настроить только для одной детали? Семейства деталей, наборы схожих деталей с небольшими вариациями, распространены в автомобильном и других видах производства и являются одной из областей, в которых гибкое крепление обеспечивает большую автоматизацию. Встроенное переключение приспособлений для установки всех вариантов детали или даже полностью различных деталей часто влияет на пропускную способность и рентабельность инвестиций.

Одним из преимуществ автоматизации таких процессов, как сварка, является возможность изучить ее, чтобы найти способы изменить или улучшить рабочий процесс или физическую настройку. Когда в игру вступает смена приспособлений, это помогает думать об этом как об одном из аспектов более крупной системы. Например, при автоматической замене рабочих органов требуется несколько этапов, а не просто замена одного инструмента на другой.

Инструмент должен быть повторно центрирован, штифты и зажимы извлечены и сохранены (возможно, другой роботизированной рукой), затем новые инструменты должны быть извлечены и установлены.Для оптимальной эффективности автоматизации сварки конструкторам также необходим план хранения и извлечения приспособлений, когда они не используются. Использование нескольких манипуляторов, конвейеров или даже мобильных автономных транспортных средств для выполнения задач по переналадке может сделать процесс более эффективным.

Существует ряд вариантов крепления от простого до сложного, и, как и в большинстве случаев, лучшим вариантом является тот, который подходит для вашего текущего производства, вписывается в ваш бюджет и соответствует планам любого будущего расширения.С одной стороны, приспособления устанавливаются и снимаются вручную с помощью гаечного ключа или рукоятки.

Другие варианты включают полностью автоматизированное переключение с сервоприводом или пневматическим приводом, когда машина автоматически меняет инструменты на основе штрих-кода или нескольких нажатий на сенсорный экран HMI. Датчики и видеокамеры также могут проверять выравнивание пластин и деталей, а датчики могут определять местонахождение сварных швов или проверять положение.

Например, механизм регулировки автокресла может быть трех из четырех вариантов в зависимости от модели, в которую он входит.Автоматическое крепление и переключение могут быть спроектированы так, чтобы сканировать штрих-код на деталях, перемещать правильное крепление в нужное положение, проверять, свариваются ли нужные детали, а затем завершать сварку.

В некоторых случаях сварка без арматуры с визуальным контролем является экономичным решением. Достижения в области управления несколькими манипуляторами позволяют запрограммировать группу манипуляторов для координации процесса или задачи, что сокращает количество специальных инструментов и приспособлений.

Например, роботы-манипуляторы, оборудованные видеокамерами, могут захватывать и поднимать рамы, кронштейны или детали нескольких типов, когда они перемещаются по конвейерам, и размещать их для сварочного робота, выступая в качестве самих сварочных приспособлений.Такая гибкость экономит время и место, которые обычно требуются для специальных приспособлений и инструментов.

Советы по мониторингу и устранению неисправностей

Проблемы качества и дефекты сварных швов, такие как горячие / холодные / кратерные трещины, трещины, пористость, поднутрения, неполное плавление или проплавление, а также разбрызгивание, возникают при автоматической сварке и должны быть идентифицированы и устранены. Вот несколько советов по оптимальному качеству:

Подумайте, не вызваны ли проблемы недавними изменениями в процессе, расходными материалами или программированием робота.
Выполняйте плановое обслуживание и проверки оборудования для выявления проблем с расходными материалами (например, соплами, проводами), износом силового кабеля, подачей проволоки, избыточным разбрызгиванием, смещением от центра сопла или смещенными сварными швами или утечками газа.
Знайте, как качество и последовательность ввода влияют на качество вывода. Например, входные детали, подготовленные на станках с ЧПУ, могут способствовать получению более качественного и стабильного сварного шва, чем детали, изготовленные вручную.
Включите периферийное оборудование, такое как переключатели и датчики, для определения наличия и местоположения деталей или датчики отслеживания и центрирования шва для правильного размещения резака и инструмента.
Укомплектуйте роботизированными сварочными системами опытными сварщиками. Зная о типичных дефектах и о том, что может пойти не так при сварке, они могут быстро оценить качество сварки прямо на этапе производства и заметить, когда что-то требует корректировки.
Обеспечить обучение работе с роботами и периферийным оборудованием для развития навыков операторов и повышения уровня комфорта с поиском и устранением неисправностей в машине, программированием (часто с ручным управлением или с помощью обучающего пульта) и способностью передавать сложные или повторяющиеся проблемы программисту в автономном режиме / интегратор.
Включите обучение основам обслуживания системы, таким как очистка сопел и проверка подачи проволоки, чтобы быстро выявить проблемы и продлить срок службы системы.
Большинство автоматизированного сварочного оборудования включает программное обеспечение и возможность подключения для сбора данных со сварочного аппарата и любых датчиков или камер. Это полезно для выявления тенденций, выявления неэффективности и выявления источников дефектов. Собранные данные о напряжении, токе, скорости подачи проволоки и скорости сварки, длине и глубине шва, скорости использования расходных материалов также можно анализировать и отслеживать с течением времени.

Другой вид работ для сварщиков

Эксперты спорят, насколько автоматизация заменяет людей, но большинство согласны с тем, что автоматизация меняет сам характер сварочных и промышленных работ.

Роботизированные сварочные системы перекладывают ручную работу по выравниванию деталей в приспособлениях, сварке швов и перемещению сварных деталей с одной станции на другую от человека к машине. Теперь основная роль сварщика — поддерживать поток деталей и поддерживать машину в рабочем состоянии, загружать и выгружать поддоны или лотки, а также контролировать всю сварочную систему.Работа имеет более широкий объем, охватывающий множество динамических факторов.

Несмотря на это изменение, операторам по-прежнему необходимо разбираться в сварке, выявлять и устранять неисправности, а также применять сварочные навыки, даже если они наблюдают за роботом и не держат пистолет в руке.

Автоматизация сварки приносит пользу и работодателям:

Снижение затрат на персонал на оплату труда квалифицированных специалистов, отпуск, больничные и страхование
повышение эффективности и производительности
снижение затрат на такие расходные материалы, как сварочная проволока и защитные газы
на устранение прогнозируемой нехватки сварщиков в 400000 к 2024 году
позволяет старшим сварщикам продолжать работать после 60 лет из-за более низких физических требований к автоматической сварке

Приоритет безопасности

Большинство опасностей ручной сварки сохраняется в автоматизированных системах.Кроме того, роботы, конвейеры и автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование представляют дополнительные риски для безопасности. Поскольку все больше и больше компаний обращаются к предварительно спроектированным и индивидуализированным роботизированным сварочным системам, безопасность работников всегда является главным приоритетом. Есть много способов обеспечить и повысить безопасность, например:

Устройства и стратегии безопасности оператора, включая защиту от дугового разряда, защиту глаз, лазерные или световые завесы, проектирование достаточного пространства и барьеров / ворот вокруг зоны сварки, а также вытяжку / экраны дыма, идентификацию и четкую маркировку опасных зон
Блокирующие переключатели, которые либо останавливают сварочный аппарат, либо препятствуют запуску следующего цикла, если переключатель не находится в правильном положении, предотвращают случайный контакт рабочего с аппаратом.Примеры включают ворота, двери / крышки оборудования, рычаги и петли. Они также могут предотвратить повреждение деталей или оборудования из-за случайных движений или разбрызгивания.

Опции включают электромеханические ограждения и петли, а также бесконтактные оптоволоконные переключатели (особенно для областей с высоким уровнем EMI / RFI).
Блокирующие устройства должны соответствовать окружающей среде с точки зрения «температуры, влажности, воздействия пыли / абразивов, химического воздействия, а также воздействия механических ударов и вибрации в области применения.«При сварке особую озабоченность вызывают воздействие тепла и брызг.

Блокировка ограждения, которая предотвращает открытие или снятие защитного ограждения с опасной рабочей зоны или части оборудования
Выполнение тщательной оценки рисков для учета всех потенциальных опасностей, связанных с роботизированным сварочным оборудованием, сварочными приспособлениями и периферийным оборудованием.

Учитывайте серьезность и вероятность потенциальных травм, а также частоту воздействия рисков на работника.
Даже при наличии встроенных датчиков и органов управления аварийным отключением инструменты и детали также могут представлять опасность.Примеры включают повышенное воздействие дыма, близость к другим опасностям, частоту входа / выхода из камеры, а также досягаемость факела и робота.

Узнайте больше от экспертов Force Design

Автоматизация все меняет. От объема производства до использования расходных материалов и плана этажа вашего предприятия до должностных инструкций ваших сотрудников — трудно переоценить, какое влияние оказывает роботизированная сварка. Правильно ли это изменение для вас? Свяжитесь с командой Force Design, чтобы узнать больше.

Quia — Challenge Board (Gabrielle Williams)

A	B
Предлагаемое положение сварки электрода обозначается цифрой ______ справа и классификацией электродов AWS.	2-я
Для SMAW рекомендуется использовать фильтр с номером ____.	10-14
Аппарат для дуговой сварки A (n) ______ может состоять из выпрямителя постоянного тока и генератора переменного тока.	AC / DC
Электрод DCEP имеет то же направление потока, что и электрод с обозначением _____.	DCRP
Какой рабочий цикл рекомендуется для сварочного аппарата, который будет использоваться с автоматической или полуавтоматической сваркой?	100%
Приблизительная температура дуги SMAW составляет ____ градусов Фаренгейта (3,0593C-3,871C)	6,500-7,000
что из следующего не является типом сварочного аппарата постоянного тока	Двигатель или генератор постоянного тока с приводом от двигателя и выпрямителем переменного тока
____ не является фактором, определяющим полярность поверхности во время сварки.	Диаметр электрода
Плетение валика должно быть _____ диаметра используемого электрода.	6 раз
перезапущен на ранее непромокаемом бусе?	На передней кромке предыдущего валика
Подрезка и горизонтальное внутреннее угловое соединение обычно представляют собой (n) ________	углубление вдоль верхнего края сварного шва на вертикальной детали
на символе сварки.	Толщина основного металла
На символе сварки ______ указывает сварщику, какой тип сварного соединения следует использовать.	Базовое обозначение сварного шва
Информация под контрольной линией относится к _______ стороне сварного шва.	Стрелка
______ помещается в скобки на обозначении сварного шва.	Сторона сварного шва с пазом
Для каких из перечисленных сварных швов символы сварки смещены друг относительно друга?	Шов со ступенчатым перемежающимся швом.
Каково расстояние между концом одного сварного шва и началом следующего в прерывистом шве, если длина и шаг равны 4-10?	6 дюймов
Станция SMAW включает в себя аппарат для дуговой сварки, _____, электродный провод, рабочий провод, кабину, верстак, табурет и систему вентиляции.	электрододержатель
Тип тока, который течет от электрода через acr к изделию, называется ______.	DCEN, DCSP
Постоянный ________ аппарат наиболее желателен при ручной дуговой сварке.	Ток
DCRP имеет то же направление потока электронов, что и ______.	DCEP
Чтобы сократить время, необходимое для перемещения назад и вперед к сварочному аппарату для изменения настройки _______, устройства управления часто располагаются рядом со сварочным аппаратом.	Дистанционное управление
Аппараты для дуговой сварки на переменном токе имеют три типа: двигатель или двигатель с приводом от генератора переменного тока, тип ____ и тип ____.	Трансформатор, инвертор
При использовании машины постоянного тока, если дуговый зазор увеличивается, сопротивление будет _____.	Увеличить
Если сопротивление увеличивается при использовании сварочного аппарата CC acr, напряжение должно _____.	Увеличение
Каждый валик очищается перед изготовлением следующего валика, чтобы предотвратить ___ включений.	Шлак
На символе сварки маленький черный символ в форме флажка или вымпела указывает, что сварка будет выполнена в _______.	Поле
Пять основных сварных швов: стыковые, _____, тройники, ______ и кромочные.	Уголок, нахлест
Сколько существует различных положений сварки?	Четыре
Термин, используемый для обозначения промежутка между двумя металлическими деталями в нижней части свариваемого соединения.	Корневое отверстие
На сварочном чертеже поверхность металла, которой касается стрелка символа сварки, называется стороной _____.	Стрелка
Сварной шов ____ представлен на обозначении сварки символом сварного шва в форме треугольника.	Уголок
Три типа канавок, используемых для подготовки под сварку, обозначены буквами.	VUJ
Маленький кружок, расположенный на, выше или ниже исходной линии символа сварки, обозначает сварной шов _____.	Точечный
Какое типичное напряжение холостого хода холостого хода аппарата дуговой сварки постоянным током?	60-80 Вольт
Перечислите три компонента трансформаторного сварочного аппарата.	Первичные обмотки, Вторичные обмотки, сердечник
Назовите два электронных устройства, используемых для управления выходом трансформатора в новых источниках питания.	Диодно-кремниевый управляющий выпрямитель (SCR)
Используется на тонком металле	Электрод малого диаметра
Используется для наплавки большего количества присадочного металла	Электрод большого диаметра
Используется при потолочной сварке	электрод диаметром
Используется для корневого прохода сварного шва на толстом металле	Электрод малого диаметра
Используется для однопроходных сварных швов на толстом металлическом профиле	Электрод большого диаметра

Роботизированные сварочные ячейки | Сварочные ячейки FastARC на продажу

Документ без названия

Решение проблем, связанных с рабочей силой и производительностью, с помощью автоматизации

Производители, которые стремятся к росту, планируют автоматизацию.Проблема с принятием сложных индивидуальных решений заключается в затратах времени и капиталовложений на индивидуальную интеграцию.

Если вы столкнулись с проблемами производственных мощностей, нехваткой рабочей силы или нестабильностью качества, стандартный роботизированный сварочный модуль от Acieta поможет вам быстро решить ключевые бизнес-задачи. Сварочная ячейка FastARC® — отличный вариант для компаний, впервые внедряющих автоматизацию, или компаний, которые ищут стратегического партнера по автоматизации, который поможет им двигаться вперед.

Шесть недель на все стандартные сварочные ячейки FastARC!

Улучшение сварочного производства без дополнительных затрат труда

Обеспечьте стабильную и непрерывную работу резака с помощью FastARC, стандартной роботизированной сварочной ячейки Acieta. Максимальное время безотказной работы благодаря круглосуточному доступу к сертифицированным специалистам Acieta по обслуживанию и ремонту.

Наши стандартные сварочные ячейки FastARC были разработаны для удовлетворения наиболее распространенных потребностей в роботизированной сварке и являются быстрым способом начать процесс автоматизации.FastARC обеспечивает рентабельное знакомство с высококачественным оборудованием и программным обеспечением Acieta. Каждая сварочная ячейка готова к работе с оборудованием Lincoln ^® или Miller ^®.

Почему вам следует рассмотреть стандартные роботизированные сварочные ячейки FastARC

Вот все причины, по которым стандартные роботизированные сварочные ячейки FastARC — ваш ответ:

Отличный вариант для начинающего пользователя робота
Предварительно спроектировано для более быстрой доставки
Небольшие габариты и простая установка на цельных платформах
Все утилиты интегрированы в раму для более быстрого запуска
Загрузка и разгрузка при сварке роботом двухзонных ячеек
Производство различных деталей в каждой ячейке с помощью двухзонных ячеек

FASTARC ST
ОБЫЧНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ОДНОЙ ЗОНЫ

Посмотреть видео

Шестиосевой робот FANUC Arc Mate 100iD / 12, контроллер R-30iB PLUS, iPendant и станция дистанционного управления
Программное обеспечение в комплекте, Ethernet IP-сканер, пакет Advanced DCS, Torch Guard, TorchMate, Collision Guard и постоянный путь
Выберите источник питания и механизм подачи проволоки Miller или Lincoln Electric
Связка горелки с воздушным охлаждением
Заземлен непосредственно на стол
(1) рабочая зона 28 дюймов X 90 дюймов с нагрузкой 1500 фунтов.равномерно распределенная грузоподъемность
Полный защитный барьер (1) автоматическая выдвижная дверь рабочего пространства и (1) входная дверь с блокировками

FASTARC DT
ОБЫЧНЫЙ СТОЛ С ДВУМЯ ЗОНАМИ

Посмотреть видео

Шестиосевой робот FANUC Arc Mate 100iD / 12, контроллер R-30iB, iPendant и станция дистанционного управления
Программное обеспечение в комплекте, Ethernet IP-сканер, пакет Advanced DCS, Torch Guard, TorchMate, Collision Guard и постоянный путь
Выберите источник питания и механизм подачи проволоки Miller или Lincoln Electric
Связка горелки с воздушным охлаждением
Заземлен непосредственно на стол
(2) рабочие зоны 28 дюймов X 45 дюймов с нагрузкой 750 фунтов.грузоподъемность в каждой зоне
Полный защитный барьер (2) двери рабочего места с ручным управлением и (1) входная дверь с блокировками

FASTARC TT
ДВОЙНОЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ

Посмотреть видео

Шестиосевой робот FANUC Arc Mate 100iD / 12, контроллер R-30iB, iPendant и станция дистанционного управления
Программное обеспечение в комплекте, Ethernet IP-сканер, расширенный пакет DCS, Torch Guard, TorchMate, Collision Guard и Collision Guard, Constant Path и Multi-Group Motion
Выберите источник питания и механизм подачи проволоки Miller или Lincoln Electric
Связка горелки с воздушным охлаждением
Заземлен непосредственно на стол

Поворотный стол с сервоприводом

71 дюйм с (2) рабочими зонами.750 фунтов веса в каждой рабочей зоне
Полный защитный барьер включает (1) входную дверь с блокировкой и зону безопасности световой завесы для предотвращения входа во время поворота стола

FASTARC 2HT
ДВОЙНАЯ ЗОНА ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ / ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ

Посмотреть видео

Шестиосевой робот FANUC Arc Mate 100iC8L, контроллер R-30iB, iPendant и 2 станции дистанционного управления
Программное обеспечение в комплекте, Ethernet IP-сканер, расширенный пакет DCS, Torch Guard, TorchMate, Collision Guard и Collision Guard, Constant Path и Multi-Group Motion
Выберите источник питания и механизм подачи проволоки Miller или Lincoln Electric
Связка горелки с воздушным охлаждением
Вращающаяся шлифовка на каждой задней бабке
(2) рабочие зоны HS / TS с сервоприводом, 2500 мм между лицевыми панелями HS / TS, диаметр поворота 1200 мм и общая грузоподъемность 1500 кг на каждой станции
Полный защитный барьер (1) входная дверь с блокировками, (2) автоматические всплывающие окна и световые завесы на каждом рабочем месте оператора

FastARC 2HT +
Двухзонная передняя бабка / задняя бабка

Эта новая конфигурация с двумя роботами позволяет добавить второго робота, потенциально увеличивая производительность вдвое без необходимости в дополнительной площади.

(2) 6-осевых роботов FANUC Arc Mate 100iC8L, контроллер R-30iB, iPendant и 2 станции дистанционного управления
Программное обеспечение в комплекте, Ethernet IP-сканер, расширенный пакет DCS, Torch Guard, TorchMate, Collision Guard и Collision Guard, Constant Path и Multi-Group Motion
Выберите источник питания и механизм подачи проволоки Miller или Lincoln Electric
Связка горелки с воздушным охлаждением
Вращающаяся шлифовка на каждой задней бабке
(2) рабочие зоны HS / TS с сервоприводом, 2500 мм между лицевыми панелями HS / TS, диаметр поворота 1200 мм и общая грузоподъемность 1500 кг на каждой станции
Полный защитный барьер (1) входная дверь с блокировками, (2) автоматические всплывающие окна и световые завесы на каждом рабочем месте оператора

Сварочные роботы сокращают нехватку рабочих

В последнее время сварочные роботы, обусловленные растущим отраслевым спросом и конкурентоспособными ценами, стали предметом повышенного внимания, поскольку новые предложения от ведущих производителей роботов позволяют автоматизировать промышленную сварку более эффективно, чем когда-либо.

По оценкам Американского общества сварщиков, к 2020 году нехватка сварщиков в США составит 290 000 человек. Проблема стала известна прошлой осенью, после того как ураганы в Хьюстоне, Флориде и Пуэрто-Рико привели к разрушению домовладельцев и инфраструктуры и необходимости их масштабного восстановления.

Кроме того, из-за физических особенностей, связанных со сваркой, особенно в течение карьеры, компании обращаются к роботам, чтобы восполнить пробелы в навыках, возникающие из-за производственных травм и усталости сотрудников.

GE даже обратилась к своим сварщикам, чтобы они стали программистами своих новых сварочных роботов, что позволило им сохранить свои рабочие места и поделиться своим опытом с помощью передовых программных средств управления. Кроме того, учебные заведения разрабатывают программы по обучению студентов программированию и обслуживанию сварочных роботов.

Прогнозировалось, что рынок роботов для изготовления металлических изделий будет расти со средним годовым темпом роста более 18,5% в период с 2017 по 2021 год, в основном за счет увеличения спроса со стороны конечных пользователей, а также за счет улучшения предложений от самих производителей роботов.

Робототехнические компании, предлагающие сварочных роботов, пытаются решить эту проблему разными способами, повышая эффективность сварочных операций и оптимизируя производственные линии, некоторые из которых были продемонстрированы на недавней выставке Fabtech в Чикаго.

Новые сварочные технологии продвигают предложения Yaskawa

Yaskawa Motoman’s ArcWorld 500 разработан для деталей малого и среднего размера, производимых в средних и больших объемах. Как ячейка с двумя станциями, которая занимает пространство только с одной станцией, она занимает мало места.По заявлению компании, система работает со сварочным роботом MA1440 с AccuFast II, лазерным искателем шва, предназначенным для сокращения времени цикла.

Обновленный датчик разработан для повышения производительности, обеспечивая более надежную и повторяемую обратную связь с контроллером робота относительно позиционирования детали. По словам производителя, он также обеспечивает показания для различных материалов и под углами измерения, которые ранее были невозможны.

Сварочная установка AW500 Yaskawa ( Кредит: Yaskawa Motoman)

AccuFast II использует бесконтактный коммерческий точечный лазер вместо «прикосновения» к сварочной проволоке, что позволяет роботу быстро и точно определять местонахождение сварных швов и сокращать время цикла.Помимо устранения необходимости обрезать сварочную проволоку, он также обеспечивает более высокую скорость поиска за счет исключения прогиба проволоки.

Лазерный искатель шва AccuFast II компактно монтируется на одной линии со сварочной горелкой и совместим с роботами Yaskawa Motoman с резаками со сквозной рукояткой. В датчике используются те же входные и выходные сигналы, что и в традиционном сенсорном датчике, что позволяет использовать его в существующих роботизированных установках.

ArcWorld 2000 предлагает пользователям модульную рабочую ячейку, которую можно развернуть как одну станцию или как конфигурацию с двумя роботами и двумя станциями, и которая может обрабатывать детали шириной до 5 метров и весом до 6300 кг.

ArcWorld 2000 можно использовать для изготовления автомобильных рам, сельскохозяйственных деталей и строительной техники, — сказал Крис Андерсон, младший главный инженер Yaskawa.

Spotworld 1200 Yaskawa Motoman — это стандартизированная рабочая ячейка со встроенными сварочными роботами, технологическим оборудованием и средствами защиты. Spotworld 1200 оснащен парой роботов для точечной сварки с поворотным устройством позиционирования.

Yaskawa также предлагает калькулятор окупаемости роботизированной сварочной системы для компаний, рассматривающих возможность внедрения полностью роботизированной сварочной системы.Калькулятор позволяет рассчитать рентабельность инвестиций в систему, чтобы компании могли определить бюджетные потребности полной установки и определить, насколько большой должна быть система для выполнения производственных требований.

Другие лидеры отрасли по-прежнему сосредоточены на сварочных роботах

Yaskawa — не единственная компания, предлагающая сварочные роботизированные системы. По мере роста спроса на возможности автоматической сварки, количество предлагаемых продуктов также увеличивается.

Новый пакет для совместной роботизированной сварки SnapWeld, разработанный ARC Specialties Inc.и Universal Robots — это интерактивная сварочная система с роботом-роботом, разработанная для существующих кабин ручной сварки, исключающая необходимость в новых дорогостоящих роботизированных модулях.

«Мы получаем много запросов на интеграцию универсальных роботов в сварочные кабины, поэтому мы увидели в этом уникальную возможность разработать интегрированную недорогую систему для приложений газовой дуговой сварки [GMAW], которую никто другой на рынке не предлагает. — сказал Джон Мартин, вице-президент ARC Specialties.

Fabtech был местом проведения первой демонстрации робота, на которой участники конференции могли выполнять сварку стежком, «обучая» робота точкам начала и остановки, а также количеству и длине сварного шва.

Сварочная система, интегрированная с роботом UR, состоит из механизма подачи проволоки Profax и горелки с водяным охлаждением, обеспечивающей сварку до 600 ампер, с держателем горелки, всеми кабелями и шланговыми пакетами. Упрощенное программирование обеспечивается прямой интеграцией программного обеспечения в собственную среду программирования Universal Robots через платформу Universal Robots +, которая позволяет пользователям программировать расширенные настройки непосредственно на обучающем пульте, поставляемом с роботом UR.

Настройки

включают такие функции, как скорость подачи проволоки и время дожигания, время истечения газа и время заполнения кратера с мгновенной обратной связью по сварочному напряжению и току.

«Этот сварочный комплекс UR + — идеальное решение для цехов по производству малых и больших объемов смесей, позволяя операторам оперативно управлять программами роботов и параметрами сварки», — сказал Мануэль Сордо, региональный менеджер по продажам Universal Robots.

Другими поставщиками роботов для сварочных работ в Fabtech были FANUC, Güdel и Novarc. FANUC выпустила семиосный робот для точечной сварки в автомобилестроении.

Güdel сказал, что его ArcTrack — это «предварительно сконфигурированный модуль отслеживания движения робота для приложений дуговой сварки», который может сократить время выполнения заказа на 40%.Novarc продемонстрировала то, что она назвала «первым в мире роботом для совместной сварки».

ArcWorld 2000 Роботизированные сварочные ячейки для крупных деталей

Когда дело доходит до крупногабаритных деталей и сварки наплавкой, достаточно только действительно надежного решения. Наши большие рабочие ячейки ArcWorld обеспечивают максимальную мощность для работы в совершенно новом масштабе без ущерба для функций безопасности и простоты интеграции, которые характерны для наших небольших рабочих ячеек.

• Конфигурация с одной станцией или «пустые» станции без позиционера (ов) для вашего специального инструмента

• Блок функциональной безопасности (FSU) обеспечивает зоны безопасности для работы сплит-станции, а также для загрузки и разгрузки деталей.

• Множественные позиционеры и варианты роботов объединяются в модульное решение, идеально подходящее для тяжелого транспорта, сельского хозяйства

• Система крепления приспособлений MotoMount ™ исключает процедуры выравнивания лазера или строительного оборудования при транспортировке для быстрой настройки позиционера и увеличения срока службы оборудования. Посмотреть видео

• Расположенные напротив рабочие станции в полной мере используют радиус действия робота и позволяют выполнять непрерывную сварку во время загрузки деталей

• Общая база оборудования с кабельными каналами упрощает настройку и обеспечивает кабельную разводку

• Поддерживает различные пролеты деталей (2, 3, 4, 5 метров) с увеличенным радиусом действия или несколькими конфигурациями роботов

Скачать лист данных Получить расценки

Особенности и особенности

Мощность и производительность
Рабочие ячейки ArcWorld 2000, способные обрабатывать детали размером до 5 м и общую полезную нагрузку до 6300 кг, идеально подходят для трудоемких работ, связанных с крупными деталями или тяжелой наплавкой.

Простота интеграции
Большой не обязательно значит сложный. Ячейки ArcWorld прибывают на ваш объект готовыми к сварке. Рабочие ячейки предварительно собраны на общей основе для быстрой установки и перемещения.

Модульная и масштабируемая
Увеличьте свою продуктивность, не увеличивая пространство. AW2000 легко масштабируется от одной станции до двойной станции с двумя роботами — с несколькими промежуточными конфигурациями, которые помогут вам адаптироваться к меняющимся требованиям.

Магазин сварочного оборудования — Купить сварочный аппарат, клапан, регулятор давления газа онлайн

Купите высокопроизводительный сварочный инструмент по лучшей цене в Индии

Industrybuying.com предлагает вам все инструменты, необходимые для сварки, будь то сварочные электроды , сварочный аппарат , стержень для сварки TIG , сварочная проволока или любые сварочные принадлежности по самым низким ценам, которые когда-либо предлагались. Сварка — это процесс , который соединяет материалы, обычно металлов или термопластов , путем плавления путем плавления основного металла.Основные типы сварки, используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называют сваркой MIG, дуговой сваркой, газовой сваркой, сваркой TIG, контактной сваркой и твердотельной сваркой.

Сварка — опасное дело, если она не выполняется с соблюдением надлежащего оборудования и мер безопасности. У нас есть все инструменты и оборудование, необходимые для обеспечения безопасности во время сварки. Сварочные перчатки — одно из них. Все, что вам нужно сделать, это выбрать необходимые инструменты, будьте уверены, вы получите их по лучшей цене и в отличном качестве.

Выбирайте из широкого ассортимента сварочного оборудования ведущих мировых брендов в Интернете.

Чтобы оставаться в безопасности, процесс сварки нужно переносить с легкостью. Industrybuying.com предоставляет вам высококачественные продукты от лучших брендов и не меньше. Вы можете выбрать различные типы сварочных инструментов от ведущих производителей, таких как Maruti , HMP, Vigor, Eagles, Welkon, Electra KOKOTAWA, JKArc, Ambay и т. Д., Которые предлагают надежные продукты.

Выбор лучшего продукта из множества доступных вариантов может вызывать затруднения, поэтому для упрощения вы можете просмотреть список наиболее популярных продуктов по самым низким ценам. К ним относятся машина для прямой резки Eagle E002, пламегаситель Vanaz R-9102, сварочный электрод из мягкой стали Ador Welding Superbond и т. Д. Будь то аксессуары для газовой резки, регуляторы давления или пламегасители, вы можете получить их все под одной крышей.

Купите сварочные инструменты в Industrybuying.com для приятных покупок

Industrybuying.com — ведущая торговая площадка B2B и предпочтительное онлайн-направление для малых и средних предприятий в Индии. Эта платформа электронной коммерции нацелена на то, чтобы сделать онлайн-шоппинг B2B в Индии простым и выгодным предложением. Вы можете купить дуговой сварочный аппарат , автомат для резки , сварочный аппарат MIG , сварочный аппарат TIG целлюлозные электроды, твердосплавные электроды, газовый клапан , газовый фильтр, против брызг , электрододержатель и так далее в категории «Сварка».

Чтобы обеспечить беспроблемный процесс совершения покупок для наших онлайн-клиентов, мы предоставляем им расширенный выбор способов оплаты. Вы можете оплатить с помощью кредитной / дебетовой карты, интернет-банкинга, электронного кошелька или воспользоваться нашей опцией наложенного платежа. Помимо этого, мы предлагаем им различные преимущества покупок у нас, такие как 100% гарантия бренда, бесплатная доставка для заказов на сумму выше рупий. 1000 и легкая политика возврата и отмены.

Мы понимаем потребность в сварочных инструментах в бизнесе и поэтому предоставляем их вам с огромными скидками при оптовых закупках.Industrybuying — это ваш интернет-магазин сварочных работ, в котором можно найти все, что вам нужно. Так что начните размещать заказы и воспользуйтесь большими скидками на сварочные инструменты на Industrybuying.com!

Однопостовые сварочные выпрямители

Сварочный выпрямитель – устройство и принцип работы

Устройство, назначение и принцип работы сварочного выпрямителя

Преимущества и недостатки применения сварочных выпрямителей

Для чего служит сварочный выпрямитель?

Виды сварочных выпрямителей по количеству фаз

Обслуживание и ремонт сварочных выпрямителей

Однопостовой сварочный выпрямитель ВД-309 по цене 29000.

Сварочные выпрямители — постоянный ток для качественной сварки

Содержание:

Устройство выпрямителя

Типы выпрямителей

Популярные модели выпрямителей

Вам также может быть инетресна статья:

Сварочные выпрямители — Сварка металлов

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

doro-dv: Выпрямители сварочные однопостовые

что это такое? Многопостовые и однопостовые, устройство и принцип действия, назначения и марки

Что это такое?

Устройство и принцип действия

Обзор видов

Однофазные

Двухфазные

Трехфазные

Лучшие бренды

Особенности эксплуатации

Miller MIG Welders — Сварочные аппараты MIG и GMAW

Полезное руководство по автоматической сварке

Quia — Challenge Board (Gabrielle Williams)

Роботизированные сварочные ячейки | Сварочные ячейки FastARC на продажу

Шесть недель на все стандартные сварочные ячейки FastARC!

Улучшение сварочного производства без дополнительных затрат труда

Почему вам следует рассмотреть стандартные роботизированные сварочные ячейки FastARC

Сварочные роботы сокращают нехватку рабочих

Новые сварочные технологии продвигают предложения Yaskawa

Другие лидеры отрасли по-прежнему сосредоточены на сварочных роботах

ArcWorld 2000 Роботизированные сварочные ячейки для крупных деталей

Магазин сварочного оборудования — Купить сварочный аппарат, клапан, регулятор давления газа онлайн

Related Posts

Эффективные игры для развития общения детей дошкольного возраста

Можно ли купать грудничка при насморке: советы педиатров

Добавить комментарий Отменить ответ