Гидроабразивный станок своими руками: Работа сайта временно приостановлена

технология и видео резки своими руками

Сегодня без технологии гидроабразивной резки металла не обходится ни одна металлопрокатная и машиностроительная отрасль. Зачастую добиться нужного качества среза не получается даже с помощью плазменной резки, поэтому используется оборудование для порезки посредством гидроабразивной струи воды.

Гидроабразивную резку металлов водой впервые использовала авиастроительная компания в Америке, которая в дальнейшем предоставила данные о том, что эта технология является лучшим способом для порезки стали и других тугоплавких металлов. С этого времени водно-абразивный способ не перестает пользоваться популярностью в различных промышленных сферах.

Плюсы резки металла гидроабразивной струей воды

Оборудование, которое применяется для резки металла с помощью гидроабразива, незаменимо в обработке толстостенных изделий. Только эти станки могут обеспечить высочайшее качество линии среза. После резки рабочей зоны 200-мм стального листа, на поверхности линии среза не появляется ни заусениц, ни окалин.

Идеальный срез в сочетании со щадящим режимом температур — это еще не все преимущества, который имеет водно-абразивный способ. Высокая цена оборудования с лихвой компенсируется экономией на крепежных узлах и элементах, которые не требуются даже во время работы с тонкостенными изделиями.

Отсутствие пыли и дымовой завесы, а также иных неблагоприятных факторов – еще одно из многих преимуществ гидроабразивной резки. Кроме этого, нет необходимости делать замену изношенных режущих частей и следить остроту резака, потому что его, по сути, нет. Вместо него роль режущей части играет струя воды вместе с абразивными частичками.

Процедура гидроабразивной обработки среза происходит за один этап. Причем скорость работы проходит без задержек, показатель скорости порезки не снижается, даже когда необходимо обрабатывать толстостенные изделия.

Универсальные показатели станков для порезки металла дают возможность на одном устройстве одновременно проводить обработку различных материалов — это резина, стекло, пластик или многослойный материал.

Гидроабразивные станки для резки металла характеризуются безопасностью эксплуатации, поэтому могут устанавливаться на предприятиях с большим риском взрывоопасности.

Использование гидроабразивных станков и принцип работы

Устройства для резки металла гидроабразивом универсальны в использовании, так как их возможности не завершаются на раскрое металлических изделий. Технология основывается на специально созданной системе подачи воды под большим давлением на обрабатываемую плоскость.

Дополнительным элементом жидкости является абразив, добавляющийся в воду. Как правило, в роли абразивной добавки применяют микрочастицы песка. Вода и песок одновременно попадают в смеситель из отдельных емкостей, в котором тщательно смешиваются. Затем полученная смесь под высоким давлением подается в сопло станка.

После, рабочий водно-абразивный резак, в виде сильной струи с определенными характеристиками, подается на деталь и разрезает его.

В этом случае скорость гидроабразивной резки можно сравнить только что со скоростью плазмореза, но вот качество выполненного этим способом среза соответствует только качеству резки лазером.

Быстрое развитие современных технологий дало возможность усовершенствовать станки благодаря расширению их рабочих возможностей. За счет чего их сфера использования значительно увеличилась.

Сегодня водно-абразивные станки позволяют:

• Вырезать изделия любых геометрических форм с помощью числового программирования. В этом случае обработка происходит полностью в автоматизированном режиме и не требует наличия оператора. Станок управляется специально установленной компьютерной программой. Гидроабразивная порезка труб дает возможность сделать необходимую окружность без каких-либо погрешностей;
• Делать нестандартный рез любого материала, причем изменяющийся наклон разреза не сказывается негативно на качестве. Процесс работы, который выполняется под любым наклоном, позволяет на выходе получить абсолютно готовое изделие и не подвергать его финишной обработке;
• Гидроабразивный способ нашел свое применение и в области искусства. Оборудование дает возможность изготавливать различные украшения и предметы дизайна, как правило, обработка фигур делается с помощью ЧПУ;
• Установки для обработки гидроабразивом, применяемые в металлопрокате, позволяют делать разрезание максимальной толщины любого металла, это можно увидеть на видео. Так, обработка изделия из среднеуглеродистого металла может происходить с использованием материала, у которого максимальная толщина – 20 см. Наибольшая толщина титанового сплава составляет 16-18 мм; высокопрочные металлы могут быть толщиной 11 мм. Но вот толщина медного изделия достигает только 6 мм.

Особенности работы станков с ЧПУ

Гидроабразивные станки с ЧПУ — это одна из возможностей расширить область применения устройств, улучшить эффективность работ и в тоже время повысить производительность.

Установки с ЧПУ используются для изготовления изделий из медных, алюминиевых, стальных и других видов металлов. Высокая точность порезки, которую имеют водно-абразивные станки с ЧПУ, почти не имеет отклонений от требуемых условий.

Гидроабразивные станки с ЧПУ имеют такие преимущества:

• Если на устройствах без ЧПУ выбор режущей струи можно подобрать неправильно, то в этой ситуации данный фактор исключается. Оборудование автоматически контролирует качество реза, после самостоятельно корректирует установленный режим;
• Станки, которые имеют ЧПУ, работают в соответствии с установленной программой. Причем обработка любого изделия делается по индивидуальному компьютерному обеспечению. При помощи его автоматом выбирается напор струи, состав режущей смеси и другие параметры;
• По окончании гидроабразивной обработки из заготовки получается абсолютно готовая деталь, которую не нужно подвергать дополнительной обработке или шлифовке, на участке среза;
• Обработка металлов при помощи компьютерного обеспечения также подразумевает возможность проделывания отверстий необходимого сечения.

Ручное оборудование для водно-абразивной резки

Некоторая категория гидроабразивных устройств подразумевает управления оператором, так как не оборудована ЧПУ. В этом случае угол и другие характеристики оператору нужно устанавливать своими руками.

Поскольку часть работы все-таки приходится делать самостоятельно, то показатель комфорта и удобства эксплуатации этого станка далек от идеала. Но здесь есть и свои преимущества, которые состоят в нескольких факторах, и они в некотором смысле, становятся решающими при выборе станков:

• На ручном гидроабразивном станке может работать оператор без специального образования;
• Установки без ЧПУ гораздо дешевле;
• Оборудование имеет все нужные технические характеристики, которые дают возможность получить изделия с простыми формами;
• Ручные станки отличаются небольшим набором функций и простой управления, с их регулировкой можно вполне справиться своими руками;
• Качественный и ровный срез, возможность резать под углом, получение простых фигур и раскрой материала с четкими геометрическими формами – все эти функции можно использовать на любых материалах, в числе которых медь, стекло и сталь.

Расходные материалы для гидроабразивного оборудования

Все, что необходимо для восстановления работы гидроабразивных станков — это периодически делать обновление изношенных элементов и расходных материалов. Расход абразива, даже на устройствах с ЧПУ, часто превышает отметку более чем в 350 гр. в 1 минуту, поскольку при работе с материалом, который имеет максимальную толщину, эти данные увеличиваются.

В роли абразива используют микрочастицы песка, который обеспечивает резку тугоплавких и тягучих материалов. Размер микропесчинки может быть до 650 микрон. Кроме абразива, данная техника резки не обходится без воды, она подготавливается, проходя через фильтры.

Если применять воду без подготовки, то качество резки существенно снизится. Из деталей оборудования, как правило, подлежат замене: направляющие трубки и сопло, система подачи абразивной смеси. А также уплотнительные части гидравлической станции, без которых не будет требуемого напора в системе.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Гидроабразивная резка своими руками с помощью станка

Гидроабразивная резка металла – один из ключевых способов разделки металла, без которого не может обойтись металлообрабатывающая промышленность. Существуют самые различные станки для гидроабразивной резки, которые часто превосходят по качеству обработки аппараты плазменной резки.

Стоит отметить, что гидроабразивная резка пользуется спросом не только в сфере машиностроения. Впервые такой способ обработки металла был использован американской авиастроительной компанией и с того времени широко используется во всем мире.

Особенности гидроабразивной резки

Технология гидроабразивной резки играет значительную роль в ходе обработки толстостенных заготовок из различных типов металла. Специалисты отмечают особую роль установок для гидроабразивной резки при создании труб разных диаметров и видов. Технология позволяет обрабатывать металл таким образом, чтобы на заготовках не оставалось окалин и других последствий резки.

Несмотря на относительно высокую стоимость аппаратов данного типа, они довольно просты в применении и не требуют дополнительных узлов для крепления обрабатываемых заготовок. К тому же при работе с гидроабразивными станками не создаются тучи пыли из отходов производства. Поскольку режущий инструмент фактически отсутствует, то не надо заниматься его заменой или следить за его остротой.

Абразивная резка металла осуществляется струей воды и абразивными элементами. Это позволяет не замедлять скорость обработки материалов, даже если они обладают очень заметными габаритами.

Точность и универсальность гидроабразивной резки позволяет работать не только с металлами, но и со стеклянными, пластиковыми и деревянными деталями. К тому же оборудование для гидроабразивной резки отличается безопасностью при работе и может быть установлено практически на любых производствах.

Классификация устройств

Гидроабразивные станки часто делят на ручные аппараты и устройства с числовым программным обеспечением (ЧПУ).

Конструкция абразивных станков для резки металла заметно сказывается на их технических характеристиках и производственной мощности.

Устройства с ручным управлением

Станки без ЧПУ полностью управляются оператором, который выставляет все параметры будущей обработки деталей. Кроме того, определенные этапы работы с заготовками оператору придется осуществлять самостоятельно. Но такие устройства имеют и целый ряд преимуществ:

1. Относительно низкая цена.
2. Одинаковое качество гидроабразивной резки титана, алюминия и других материалов.
3. Простата в уходе и управлении, которая не требует от оператора больших знаний и опыта работы в области металлообработки.
4. Достаточное количество функций, которые позволяют создавать простые детали с правильными геометрическими формами.

Аппараты с ЧПУ

Числовое программное обеспечение, установленное на гидроабразивных станках, значительно повышает их функциональность и производственную эффективность. Станки с ЧПУ позволяют качественно обрабатывать все виды металлических заготовок и делать это с высокой точностью. Автоматизированные аппараты обладают следующими преимуществами:

• Программное обеспечение позволяет создавать в заготовках отверстия необходимого диаметра.
• После завершения всех установленных операций, деталь не нуждается в дополнительной обработке.
• Программное обеспечение позволяет выбрать индивидуальный режим обработки для каждой заготовки. Аппарат сам подберет необходимые показатели струи и другие параметры.
• Аппараты с ЧПУ могут контролировать качество среза и самостоятельно менять его в соответствии с установленной программой и последовательностью действий станка.

В то же время такое устройство имеет и ряд существенных недостатков. Во-первых, стоимость гидроабразивного станка с ЧПУ значительно превышает цену на ручной аналог. Во-вторых, чтобы правильно задать параметры выполняемых работ, оператор должен обладать определенными знаниями в области металлообработки и опытом создания деталей на автоматизированных станках.

Область применения и особенности функционирования

Гидроабразивные станки считают наиболее подходящим средством для раскройки металлопроката, но их широко используют и в других целях. Вот наиболее распространенные методы применения данных устройств:

1. Станки с ЧПУ позволяют создавать довольно сложные геометрические формы без постоянного контроля и участия со стороны оператора. Кроме того, программа, установленная на таком станке, значительно улучшает точность его работы.
2. Готовые заготовки не требуют дополнительной шлифовки и других видов финишной обработки. Работу можно делать под необходимым углом наклона и это не скажется на качестве.
3. Технология абразивной резки позволяет работать с деталями большой толщины. Для разных металлов показатели будут разными. Например, для титана – 1,5-2 см, а для меди – 5 мм.
4. При помощи абразивных станков создают предметы дизайна и различные украшения, но для этого используют специальные модификации гидроабразивных устройств.

Принцип работы данных аппаратов базируется на подаче воды под высоким давлением. Кроме воды, для гидроабразивной резки используют гранатовый песок. Вода и добавочные компоненты хранятся в отдельных емкостях и только в процессе резки смешиваются в единую струю. Качество обработки деталей таким устройством очень похоже на разрезание металла лазером. Регулировка параметров струи позволяет обрабатывать заготовки под необходимыми углами.

Видео: резка водой с точностью скальпеля – гидроабразивная резка металла.

Эксплуатация станка и его конструктивные особенности

Строение данного аппарата таково, что сделать его своими руками и в домашних условиях практически невозможно. Более того, даже станки от непроверенных производителей могут быть опасными в использовании или просто низкого качества. Это будет сказываться на обработке заготовок и на сроках эксплуатации изделия.

Но даже качественные гидроабразивные станки требуют качественного ухода за собой. В первую очередь следует обратить внимание на изношенные элементы конструкции и расходные материалы.

Стоит отметить, что мощные станки расходуют довольно большое количество абразива за несколько минут работы, поэтому менять его придется относительно часто. В инструкции к любому устройству вы найдете информацию о том, какие микрочастицы лучше всего использовать, чтобы работать с максимальной эффективностью.

Особое внимание рекомендуют обращать на качество воды, которое используется во время работы с устройством. Перед применением жидкость проходит специальную фильтрацию и только после этого ее задействуют в процессе обработки деталей. Использование некачественной воды отрицательно сказывается на резке заготовок и на длительности эксплуатации самого станка.

Чаще всего в аппаратах данного типа ломается механизм подачи абразива и направляющие трубы. Важным элементом данного устройства является насос, без которого не удастся сохранить нормальное давление внутри станка, что крайне отрицательно повлияет на качество обработки.

Republished by Blog Post Promoter

Резка металла водой на гидроабразивных станках

Известная поговорка о том, что вода камень точит, умалчивает о том факте, что она ещё и металл режет, да не за сотни лет, а моментально. Много сказано о резке металла своими руками при помощи плазматронов – водой, превращающейся под воздействием электричества в дугу плазмы. Но существует ещё один способ, дающий более чистый срез, не нуждающийся в финишной обработке – это гидроабразивная резка металла. Разделение детали водой без специальной подготовки жидкости, даст менее гладкие края заготовок, тогда придётся их обрабатывать дополнительно своими руками при помощи инструментов с применением силы. При условии, что водно-песчаная смесь, подаваемая под давлением, применяется для резки металла толщиной до 20 см, лучше чтобы края заготовок обрабатывать дополнительно не приходилось. А всего-то подготовительный процесс заключается в фильтрации воды.

Гидроабразивная резка металла

Преимущества гидроабразивной струи

Гидроабразивная резка была разработана для изготовления деталей для авиации. Впоследствии этот метод был назван лучшим в обработке тугоплавких материалов и сталей. Теперь он используется на производствах, где работает оборудование с ЧПУ. Не меньшее значение резка водой имеет для автомастерских и изготовления предметов быта своими руками, где применяется оборудование без крепежей.

Низкий температурный режим работы даёт преимущества в обработке стали. Резка металла плазмой или газом приводит к сильному нагреву металла, что вызывает окисление и прочие побочные эффекты (в зависимости от индивидуальных характеристик металла). Воздействие на металл абразивных частиц, подаваемых под большим давлением с водой, тоже приводило бы к нагреву листа и его оплавлению, но резка происходит настолько быстро, что сравнить её по чистоте реза можно только с лазером, а по скорости с плазмотроном. Прогрев обрабатываемой поверхности при работе соответствующий – он настолько незначителен, что даже окалин нет. Как нет зависимости от размера оборудования и способа работы — без участия человека или проведение реза оборудованием на ручном управлении.

Приятным моментом при проведении работ своими руками состоит в том, что никаких сильных запахов, дыма и пыли оборудование не производит. Держать под рукой запасные режущие инструменты так же нет необходимости, это оборудование работает без твёрдых резцов – только очень мелкий песок с водой. Скальпелем, отделяющим толстенные куски металла с хирургической точностью, выступает вода, поступающая в сопло под давлением, на выходе из сопла она насыщается абразивными микрочастицами, при мгновенном смешивании получается мощная режущая смесь.

Пример резки металла на установке ГАР

Весь цикл резки как на заводском оборудование с ЧПУ, так и своими руками на обычном станке проводится в один этап. Тонкие и толстые, тугоплавкие и тягучие материалы режутся на одной и той же скорости, без каких-либо ограничений. Станки с возможностью обрабатывать насколько деталей одновременно – это возможность в кратчайшие сроки провести необходимую обработку металла и стекла, пластика и резины, благодаря тому, что нет необходимости перенастраивать оборудование. Детали из материалов разной твёрдости при необходимости будут обработаны за один рабочий цикл.

Строение сопла ГАР для резки чистой водой

Строение сопла ГАР для резки водой с абразивом

При обработке материалов своими руками, обрабатывать их поочерёдно выгоднее в плане экономии времени, которое ушло бы на закреплении материалов на рабочей поверхности, а комбинированная деталь, состоящая из нескольких совершенно разных материалов, легко и точно будет разрезана при помощи гидроабразивной смеси подаваемой под высоким давлением.

Применение станков гидроабразивной резки

Оборудование, работающее на гидроабразивной взвеси применяется для:

1. Художественной резки металла водой, и прочих материалов с различными техническими характеристиками. Тонки е и широкие детали можно резать не только под прямым углом. Изменение наклона режущей субстанции не скажется на чистоте краёв среза. Ни один из материалов, которые режет это оборудование, не требует последующей обработки, деталь из-под гидрорезца выходит готовой на 100%.
2. Самые сложные элементы, повторяющиеся в нескольких фрагментах и детали, требующие повышенной точности, лучше выполнять на программируемом станке резки водой. Компьютерная программа лучше человека управится с точными задачами по обработке деталей, не терпящих отклонений. Для творчества и изготовления предметов, не задействованных в сложных механических агрегатах, вполне подойдёт оборудование на ручном управлении.
3. Максимальная толщина металла для резки водой, как уже было сказано ранее, составляет 200 мм, но есть и исключения. Гидроабразивной взвесью можно резать медь толщиной всего 5 мм, тугоплавкие сплавы до 12 мм, титан толщиной до 17 мм. Если посмотреть на сферу применения этих металлов и их стоимость, то не так уж велика потеря.
4. При необходимости сделать своими руками украшение из меди или латуни, то верхний слой убирается поэтапно. Так что углубление в 1 см можно сделать за 2 прохода вместо одного. Как говорят скульпторы, работающие над шедевром с резцом – отсечь всё ненужное. Тот же принцип работы и с гидроабразивным режущим элементом. Для точного воспроизведения детали лучше воспользоваться станком на компьютерном управлении.

Станки без ЧПУ работают на ручном управлении, настройка станка для резки целиком производится оператором, что может дать некоторые неточности, если угол резки выставлен неверно. Но такой станок не требует никаких специфических знаний. Он значительно дешевле своего управляемого компьютером собрата. Мало функциональное оборудование, разобраться в его настройках можно достаточно быстро. Простые и сложные линии, а так же стандартные геометрические фигуры на этом станке может выполнить своими руками каждый, после краткого ознакомления с устройством станка, техникой безопасности, способом заправки его водой с песчаным абразивом, способом изменения угла резки.

Гидроабразивная резка металла водой под давлением

Гидроабразивная резка металла – это особый процесс, который позволяет быстро и качественно разрезать большое количество металла за короткие сроки, не теряя точности и качества резки. Такая гидроабразивная обработка металла позволила избавиться от огромных и непрактичных станков на предприятиях, занимающихся металлопрокатом, машиностроением или металлургией в принципе.

Любопытно, что изначально резать металл водой начали в авиастроении в 60-х годах прошлого века. Это был надежный способ качественной резки алюминия. Спустя какое-то время и другие промышленные отрасли начали использовать такие станки. На данный момент режут водой металл не только на заводах, но есть и те, кто использует его для дома, сделав своими руками.

Достоинства такого метода

На самом деле, гидроабразивная резка металла – это не что иное, как огромный успех в сторону качественной и точной обработки конструкций. Только такими станками можно резать трубы как масло, не оставляя окалин, или, что еще хуже, заусениц.

Гидроабразивная установка

Аппараты для проведения таких работ стоят достаточно дорого. Конечно, это нельзя считать достоинством, но выполнять водяную резку металла настолько качественно невозможно дешевым оборудованием. К тому же производители станков объясняют за что именно приходится платить свои кровные.

Дело все в том, что станки очень легкие и простые в установке. Они способны крепятся даже к тонким стенам, не разрушая их. Во время работы со станком не будет металлической пыли или дыма. Все проходит быстро, плавно и безопасно.

Из-за того, что у станков в принципе нет режущего элемента, то никогда не появится необходимости в его затачивании. Последнее, кстати, стоит ой как не дешево.

Станки для резки водой универсальны. Им по зубам не только металл, но и другие материалы.

Например, не раз отмечалось использование станков в резке материалов различной плотности:

• Стекло. При проведении таких работ ничего не портится, на полотне нет трещин, рисунок может быть любой формы и размера.
• Керамика. Вырезание в ней различных мелких отверстий позволяет играть с формами и дизайном.
• Различные горные породы, среди которых мрамор, камень, гранит и так далее. Все, кто работал с такими материалами знает, как сложно не повредить структуру, делая срезы.
• Резина и пластик. Даже когда материалы не в «чистом» виде, а совмещены друг с другом, все разрезается без проблем.

Резина при гидроабразивной резке не подвергается влиянию высоких температур

Так что, воспользоваться услугами гидроабразивной резки металла могут и те, кто с металлопрокатом и его отраслями никакого дела не имеет.

Еще некоторые особенности

Гидроабразивный станок – это уникальный аппарат, который позволяет играть с формами. Что это значит? По завершении работы, производимая деталь или элемент не нуждается в дополнительной обработке, так что те, кто работает со станком могут позволить себе делать практически ювелирную работу с очень тонкими и деликатными срезами.

С самим аппаратом работать просто. Если исследовать его программное обеспечение, становится очевидно, что с агрегатом справится даже ребенок. Все просто и понятно.

Оборудование, которое занимается абразивной резкой металла, способно работать с самым толстым исходным материалом. Это возможно благодаря работе под давлением. Согласно утверждениям производителя, станку подвластен даже металл, толщина которого 20 сантиметров. Удивительные показатели, не так ли?

Гидроабразивная резка металла

Принцип действия

Несмотря на то что в большинстве случаев провидится гидроабразивная обработка материала лишь для его раскроя, принцип работы станка позволяет воплотить практически любую, даже самую безумную, идею. Работа на таком станке позволяет не беспокоиться о пожаробезопасности, так как вода – это прямая противоположность огню и даже при самом большом объеме работ, возгорания не будет.

Если говорить о самом процессе, то все происходит следующим образом:

• Вода, которая хранится в специально отведенном для этого месте, подается к специальному смесителю.
• В смесителе на этот момент уже находится абразивная смесь, о которой мы поговорим позднее.
• После смешения, вода и песок подаются на специальное сопло.
• Благодаря тому, что сопло очень узкое, а напор воды сильный, возникает давление, под которым любой материал разрезается.

По сути, это и есть резка металла водой. Самое неудобное в этих станках то, что нужно следить за количеством абразивной смеси.

Если говорить еще об одной особенности гидроабразивных станков, так это его управление.

Гидроабразивная резка

Ручной станок

Это классический вариант. Работа на таком оборудовании связана с рядом хлопот для мастера.

Прежде всего тому, кто работает за ручным станком необходимо постоянно выставлять показатели и параметры. Конечно, это не катастрофично, но осадок оставляет, ведь в современном обществе хочется работать в комфорте.

Более того, у ручных станков значительно снижается точность производимого материала. Почему? Из-за наличия человеческого фактора.

Однако в работе с таким оборудование больше достоинств, чем недостатков. Например, классический станок всегда дешевле. Качество работ по большей мере зависит от самого мастера и его профессионализма. Так что, поначалу нужно будет просто приловчится и приспособиться.

Некоторые пытаются сделать гидроабразивный станок своими руками.

Гидроабразивный станок сделанный своими руками

Результат зачастую одинаков – плохого качества срез и полное отсутствие удовлетворения от работы.

Автоматизированные станки

На данный момент такое оборудование является единственным в своем роде, которому все уступает в качестве производимой работы.

Но в вопросах комфорта к таким аппаратам нареканий нет.При работе с автоматическим станком полностью исключается человеческий фактор.

Машина самостоятельно работает по заранее установленной программе.

Для каждого типа работ существует свое программное обеспечение. Это необходимо для того, чтобы аппарат работал под таким давлением, которое будет способно сделать максимально точный срез. В противном случае всегда будет необходимость в дополнительной обработке материалов.

Недостаток один – высокая стоимость, которая обусловлена не только высоким качеством составляющих, но и сложностью установки программного обеспечения.

Высокая стоимость связана с качеством оборудования и процессом установки

Расходные материалы

Чтобы создать режущую поверхность, требуется всего две составляющих:

Последний расходуется очень быстро – около 350 грамм в минуту. В его состав входит исключительно натуральный песок из граната, размером не более 600 микрон.

Существует мнение, что гранатовый песок можно заменять на любой другой. К сожалению, это наглая ложь, ведь такая подмена не только сделает срез низкого качества, но и довольно быстро приводит к износу важные части механизма.

Процесс подачи воды и абразива

Вода, в свою очередь, должна быть очищена. Чем больше в ней примесей, тем менее качественно получается резать металл или любой другой материал.

Конечно, воздух и электричество – это тоже важно, но принципиальнее следить именно за водой и абразивом.

Изнашиваемые детали

Хотя абразивные машины – это высокотехнологичный инструмент, некоторые его части нуждаются в регулярном обслуживании и замене.

• Система подачи смеси. Сопло изнашивание очень быстро – всего за 50 часов работы, а трубка, подходящая к нему, за 100 часов. Не уследить за состоянием этих деталей означает позволить станку увеличить толщину среза на 0,5 миллиметра, что в работе с дорогостоящими материалами считается катастрофичным.
• Прокладки и уплотнения насосной станции. Уплотнители помогают сохранять необходимое давление во всей системе. Из-за того, что они постоянно в напряжении, их нужно постоянно менять.

Какие у такого типа обработки и нарезания материала есть негативные стороны?

Помимо износа, многим не нравится, что на разрезание тонких и толстых поверхностей уходит одинаковое количество времени. Решить эту проблему можно сложив несколько заготовок вместе.

Выводы

Что мы имеем в итоге? Гидроабразивная резка – это возможность резать металл и многие другие материалы при помощи водного давления. При такой работе, материал не нагревается, а срез не нуждается в дополнительно работе.

Более того, работа на гидроабразивном станке помогает существенно экономить финансы из-за того, что во время работы практически нет излишков. Работа проходит полностью безопасно для мастера.

Благодаря тонкости режущего элемента, если воду с абразивом можно так назвать, у любого мастера появляется возможность не только выполнять работу по разрезанию различных поверхностей, но и занять себя искусством, вырезая различные интересные узоры и детали.

Например, не так давно, в моду вошли головоломки, которые невозможно решить. Это такие два металлических квадратика или круга, которые невозможно разъединить. Секрет ребуса прост – их вырезали на гидроабразивном станке.

Видео: Резка металла

Резка металла водой — видео гидроабразивной резки

Начать статью предпочтительнее будет с вопроса. Действительно, чем резка металла водой (видео процесса этого, к слову, можно найти на нашем портале) будет отличаться от других существующих способов резки металла?

Наиглавнейшее, на наш взгляд, отличие состоит в том, что при такой резке не будут использоваться никакие режущие элементы — металлические или же керамические.

Не применяются также дуга и электричество, не применяется и специализированный газовый резак. Все процессы выполняются исключительно с помощью обыкновенного абразива и воды, которые в качестве струи (в смешанном виде) подаются в заданном направлении под высоким давлением.

Даже если происходит резка металла водой своими руками, в конечном итоге должен обязательно получаться ровненький шов, который выполнен с помощью той же воды и того же абразива (нередко, в качестве абразива может применяться разнородная металлическая крошка, песчаные насыпи и другие материалы).

Необходимо отметить — у такого способа, как гидроабразивная резка металла, цена которой может отличаться (в дальнейшем, в статье будет рассказано, почему) имеется определенное количество существенных положительных моментов!

Первое, на что обращают внимание сварщики — это то, что резка металла водой (видео это прекрасно демонстрирует) позволяет избежать травматических последствий для рабочего. Сам металл, в большинстве случаев, будет нагреваться вплоть до температурных показателей, находящихся в диапазоне от шестидесяти до девяноста градусов по Цельсию, но не более.

Умелый мастер, использующий станок гидроабразивной резки металла, цена на который в последнее время несколько упала по причине возрастающей среди производителей конкуренции, сумеет даже разрезать металл, толщина которого будет более десяти сантиметров!

Тем, кто уже успел обрадоваться кажущейся «дешевизне», можно смело успокоиться. Гидроабразивная резка металла — оборудование, цена и характеристики которой удивляют (выше мы просто описали факт вмешательства китайского рынка и реакцию на это вмешательство показателей стоимости агрегатов).

Процессы резки металла должны выполняться водой, подающейся под высочайшим давлением (вплоть до двухсот атмосфер) очень тонкой струей. Заметим, что производить работу с таким оборудованием надлежит предельно аккуратно.

Стоит сказать, что в некоторых моделях резаков отбрасываемые водяные брызги будут рикошетить вовнутрь струи, в других – выбиваться в стороны. Именно поэтому нужно применять защитный экран, произведенный из ударостойкого пластика — если не стараться избегать травм, это будет, что называется, «себе дороже».

Влияние материала на стоимость работ. Функции абразивов

Гидроабразивная резка металла, цена на которую часто обозначается личными предпочтениями сварщика, может стоить по-разному и из-за использования разных абразивных материалов. Главный недостаток абразивов — дороговизна. Абразив используется для так называемого «пробива» — то есть, он позволяет воде пробиться в углублённые слои металла, который обрабатывается.

Когда выполняют листовую резку металла, стараются использовать только резку водой, без смешивания с абразивами. Однако тут нужно учитывать то, что расход воды в данном случае будет очень высоким!

Какие плюсы у резки металла водой?

Основное преимущество заключается в том, что при использовании «скрытых» насадок практически не выделяются пыль или же водные брызги. Помимо этого, на отрезанном куске металла не остается заусениц. После хорошей резки не нужно даже производить шлифовку краёв, что достаточно удобно и ускоряет процессы производства.

Последнее, самое интересное преимущество заключается в имеющейся возможности выполнения резки без прямого участия оператора.

К станку просто-напросто подключают управляющий компьютер, а оператору, в свою очередь, нужно только лишь ввести данные, согласно ориентации механизмов на которые и будет происходить водяная резка металла!

Далеко не каждый двигательный элемент или насос могут поддерживать такое вот управление в «удаленном» режиме. В тексте ранее упоминалось о высокой стоимости оборудования — хотелось бы конкретизировать в конце статьи. Подобное оборудование действительно очень дорогое, и, в большинстве случаев, знаменитыми изготовителями производится только лишь по индивидуальному заказу от предприятий.

Представьте себе, что один лишь только блок управления в хорошем гидроабразивном резаке будет стоить около девяти тысяч американских долларов! Дополнительные устройства, помогающие осуществлять мониторинг за процессом резки – и того дороже!

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Технология гидроабразивной резки материалов — StanokGuru.ru

Гидроабразивная резка, достаточно сложное понятие для легко объясняемого процесса обработки металла водой. Практически каждому известно как образуется овраг или промоина на почве. Струя воды, скатываясь с высоты, увлекает за собой песок и грязь, постепенно вымывает составляющие грунт песчинки и мелкие камни, проделывая себе русло. Отметим что крупные камни, которые вода не может увлечь, гладко отшлифованы песком, содержащимся в потоке. Этот природный процесс называется водной эрозией.

В обработке материалов этот процесс, связанный с большими давлениями и с добавлением абразива носит название гидроабразивной резки. Сущность процесса гидроабразивной обработки состоит в подаче тонкой струёй воды под высоким давлением и введения в поток абразива, который, в совокупности с водой под высоким давлением, и режет материал.

Применяется этот метод обработки материалов для следующих операций:

• Точная резка цветного и чёрного металла;
• Разделки и резки камня и минералов, обладающих высокой твёрдостью;
• Обработка композитных материалов;
• Обработка керамики и стекла, резка плитки из различных материалов, керамогранита, керамической или ПВХ;
• Обработка других материалов, в том числе полимеров и пластмасс различного происхождения.

Общий принцип работы гидроабразивной резки и общее устройство станка для неё

Гидроабразивная станочная резка, это метод обработки металла или камня, посредством воздействия тонкой струи смеси из воды и абразива, подаваемой через сопло станка, при очень высоком давлении, до 4000-5000 атмосфер. При этом давлении струя выходит из сопла со скорость в несколько раз превышающей скорость звука, и уже сама по себе может резать мягкие материалы, при добавлении абразива режущее действие потока становится сильнее. В результате давления и воздействия абразива обрабатываемый материал просто вымывается под этой струёй. Вот так и происходит резка металла водой.

Устроены гидроабразивные станки обычно следующим образом. Вода под давлением от 1000 до 5000 атмосфер, давление определяется исходя из задач и твёрдости обрабатываемого материала, подаётся в смесительную камеру, через сопло диаметром 0,2-0,4 мм, туда же вводится и мелкодисперсный порошок абразива. Смесь выходит через режущую головку диаметром до 1,5 мм, подведённую к заготовке. Рез производится выходящей из сопла смесью, после резки металлов, отработанная смесь попадает в ёмкость для гашения энергии, обычно представляющую собой бассейн с водой, глубиной до одного метра. Там же происходит и подводная абразивная резка металла. Оттуда после очистки вода может использоваться для второго цикла, абразивный порошок в зависимости от возможности восстановления либо используется вновь, либо утилизируется.

Станки для гидроабразивной резки

Гидроабразивный станок состоит из следующих основных элементов:

• Ёмкости для воды, большого объёма, от 2 м3;
• Трубопроводной арматуры, способной работать под высокими нагрузками;
• Насоса высокого давления;
• Гидроаккумулятор, служит для уравновешивания давления воды в системе, обеспечивает непрерывный поток, сглаживает ее пульсации;
• Бункера для порошка абразива;
• Аппаратуры для подачи и смешивания абразива с водой;
• Режущая головка с несколькими степенями свободы;
• Станина для раскрепления заготовки и установки ванны. Ванна нужна для слива смеси после процесса, в ней происходит резка металла водой.

Органы управления станком могут быть как ручными, что достаточно редко встречается, так и на числовом программном управлении – ЧПУ. В этом случае весь процесс обработки происходит под контролем специально разработанной программы, что исключает проблемы связанные с «человеческим фактором». Обычный промышленный гидроабразивный станок с установкой ЧПУ, фактически компьютером, который задаёт необходимые параметры обработки, позволит более точно и эффективно обрабатывать заготовки.

Установка гидроабразивной резки обладает следующими особенностями:

• Наличие достаточно большого объёма воды в системе, что обусловлено её использованием в качестве инструмента. Что, к сожалению, усложняет систему и требует отдельного внимания к герметизации;
• Наличие большого количества дегкосменяемых элементов и систем, из-за того что абразив и нагрузки при работе с высоким давлением ускоряют износ оборудования, что обуславливает его достаточно низкий рабочий ресурс. Именно по этой причине требуется быстрая замена некоторых узлов в процессе работы;

Отдельно необходимо рассмотреть устройство и работу режущей головки водяной резки.

Обычно режущая головка имеет контролируемый зазор между соплом и поверхностью заготовки, это необходимо для высокого качества и эффективности обработки материала. Головка стабилизируется в двух плоскостях, кроме того может изменять угол реза до 60 градусов от нормали, что необходимо для обработки криволинейных поверхностей или деталей сложной формы.

Оборудование для гидроабразивной резки обычно оснащается сложными системами контроля качества заготовки, что обеспечивает высокую точность резки и обработки. Тем не менее, размеры станочного парка для гидроабразивной резки довольно широки, от промышленного многотонного станка с высокой производительностью, до настольного станка гидроабразивной резки с ЧПУ, размещённого в личной мастерской.

Ёмкости для абразивов и системы гидробаков также оборудуются датчиками, которые контролируют скорость подачи, давление и расход смеси, что позволяет добиваться высочайшей точности в изготовлении деталей.

Управление чаще всего посредством ЭВМ, по заранее подготовленной программе обработки деталей. Достаточно редко встречаются станки гидроабразивной резки с ручным управлением, которые отличаются невысокой точностью изготовляемых деталей. Если нужна точная гидроабразивная резка, требуется станок с ЧПУ

Собрать станок для резки камня или металла водой, своими руками, практически невозможно, ввиду использования в процессе гидрорезки высоконагруженных герметичных соединений, высокого давления и деталей с очень высокой точностью изготовления. Кроме этого создать необходимый напор воды, крайне сложно на бытовом уровне. Так что лучшим вариантом будет приобрести уже готовый станок фабричного производства. Например, настольный станок гидроабразивной резки с ЧПУ, невысокая стоимость и хорошие рабочие параметры.

Расходные материалы

Резка водой металла невозможна без абразива, для нормального эксплуатирования оборудования для гидроабразивной резки применяют расходные материалы как искусственного, так и природного происхождения. Необходимо отметить, что твёрдость материала обычно определяется по шкале Мооса.

Шкала Мооса это набор из десяти эталонов, для определения твёрдости исходного материала на царапание. По этой причине именно она применяется для определения твёрдости инструментальных материалов и абразивов. Чем выше твёрдостью по Моосу, тем твёрже материал. Эталоном 10 категории служит алмаз, самый твёрдый материал на Земле в настоящее время.

Стоит отметить, что абразивная обработка материала возможна лишь при применении абразива более высокой твёрдости. Так резка камня водой возможна лишь с использованием абразива превосходящего его по твёрдости.

Основными абразивными материалами для гидрорезки служат:

• Порошок электрокорунда, 9 категория по шкале Мооса, материал крайне высокой твёрдости, искусственного происхождения. Применяется для обработки высокоуглеродистых сталей, титана, некоторых алюминиевых сплавов, армированного бетона;
• Гранатовый песок для гидроабразивной резки, твёрдость 7-7,5 по шкале Мооса, наиболее актуальный на сегодняшний день, материал для гидроабразивной резки. Применяется для обработки сталей различных сортов, иных цветных и черных металлов. Бетона, композитов и других материалов;
• Кварцевый песок, около 7 по Моосу, резка стекла;
• Карбид кремния, 9-9,5 по шкале Мооса, применяется для обработки высокотвёрдых материалов, камень, высокотвёрдые синтетические материалы, металлы.

Основными критериями для выбора гидроабразива служат:

• Твёрдость исходного материала, гранатовый песок, например, имеет твёрдость от 7 по Моосу, что достаточно для резки стали, необходимо учитывать, что от твёрдости абразива зависит и износ деталей и узлов режущей головки;
• Фракция, иначе размер зерна порошка, тут все понятно, мелкое зерно более эффективно в некоторых случаях, хотя восстановить для повторного использования мелкое зерно фактически невозможно, обычным размером зеран считается 10-30% от диаметра сопла режущей головки, хотя зачастую размер зерна стремится к низшему значению;
• При выборе водного абразива необходимо учитывать и требуемую шероховатость полученной линии реза, если технические условия позволяют большую шероховатость, то вполне можно использовать и более крупный абразив и наоборот.

Достоинства и недостатки гидроабразивной резки

Преимуществами гидроабразивной резки считают:

• Отсутствие внутренних температурных напряжений в зоне реза, так как температура в области воздействия водяной струи составляет обычно 80-90 градусов Цельсия;
• Наименьшие потери материала на гидрорезке, ширина реза значительно меньше, чем при классических методах обработки, когда припуск на рез может составлять десятки миллиметров;
• Высокая точность и шероховатость обработки поверхности реза. Если производится гидроабразивная управляемая резка;
• Высокое качество обработанной поверхности, зачастую не требующее дополнительной обработки;
• Возможность получения сложных деталей и криволинейных поверхностей при обработке детали на станке с ЧПУ.

Кроме этого нужно учитывать и то, что в отличие от классического режущего инструмента гидроабразивная резка металла не требует смены режущего инструмента в процессе работы, для обеспечения работы такого станка не нужны дополнительные заточные инструменты или взрыво-пожароопасное оборудование.

• Но тем не менее станки для такой обработки имеют и существенные недостатки что ограничивает их широкое распространение. Так, например:
• Из-за воздействия абразива и высоких нагрузок часть узлов и деталей станков имеют низкий ресурс и периодически требуют замены;
• Невысокая скорость обработки ряда материалов;
• Создание условий для коррозии металла при обработке;
• Высокий расход расходного материала, что ввиду его стоимости несколько удорожает процесс производства и конечного изделия.

Таким образом, гидроабразивная резка металла прочно заняла свою нишу в промышленности, но, в настоящее время заменить классические методы обработки, на резку водой, пока не возможно. Ввиду ряда факторов как производственного, так и финансового плана.

Важным вопросом использования гидроабразивных станков является квалификация персонала. Важно и обеспечение устройства гидроабразивной резки запчастями для ремонта и замены выработавшего ресурс оборудования. Режущая головка, ремонт гидроаккумулятора, контроль над состоянием трубопроводов и насосного оборудования, все это требует квалифицированного обслуживания. Оператор гидроабразивной резки должен обладать знаниями материала, самого станка, знать, как выбрать тот или иной режим. В случае необходимости суметь заменить выработавший ресурс узел или отремонтировать несложные поломки оборудования.

Но в плане высокоточного производства, обработки деталей с высоким качеством и по эффективности гидроабразивной резке пока равных нет. В этом случае достоинства этого вида технологии с успехом перекрывают все её недостатки.

Гидроабразивная резка металла сделать самому своими руками. Оборудование для гидроабразивной резки металла

Новые высокотехнологичные способы обработки материалов нередко базируются на принципах естественных природных явлений. Гидроабразивная методика как раз к таким и относится, повторяя процесс эрозии. Суть ее заключается в воздействии водной среды на поверхность материала. Конечно, для производственной сферы данная технология была оптимизирована, например за счет совмещения жидкости с инородными элементами. Кроме этого, гидроабразивная резка металла предполагает подачу струи под сильным давлением, в результате чего достигается и высокая скорость обработки.

Особенности технологического процесса

Как уже отмечалось, технология базируется на принципе естественной эрозии. То есть физическое воздействие на обрабатываемый материал происходит за счет высокоскоростной струи, смешанной с твердыми абразивами. В ходе операции скоростной поток твердофазных элементов выполняет отрыв и унос из места обработки мелких частиц металла. Эффективность, с которой происходит гидроабразивная резка металла, зависит от множества параметров организации данного процесса. Например, имеет значение состав струи, расход воды и сила давления. Отдельного внимания заслуживает и абразивный материал – специалисты подбирают фракцию в соответствии с требованиями к характеристикам раскроя.

В отличие от других методов обработки данная техника не предполагает деформирующего и теплового воздействия. Это значит, что гидроабразивная резка металла позволяет сохранять первоначальные физико-механические качества заготовки. Но для достижения ожидаемого результата необходимо использовать специальное оборудование.

Оборудование для резки

Обычно для выполнения таких операций применяют специальные установки. В качестве их основы выступают несущие опоры из нержавеющего металла. Для поддержания заготовок применяются быстросменные ребра, которые также позволяют защищать опоры от воздействия рабочей струи. В целях обеспечения защиты рабочего участка от пыли и шума станок также снабжают механизмом быстрого управления водой. То есть в процессе операции обрабатываемый материал может полностью находиться в водной среде. Что касается эксплуатационных возможностей, то станок гидроабразивной резки металла дает возможность справляться с нержавеющей сталью толщиной до 200 мм. Примечательно, что показатели твердости материала для станков такого типа не имеют значения. Тонкая высокоскоростная струя диаметром в 1 мм способна выполнять четкую резку с высоким допуском.

Вспомогательные устройства

С целью повышения точности резки некоторые модели станков обеспечиваются и устройствами позиционирования. Их представляют индуктивные линейные сенсоры, с помощью которых оператор может достичь повышенной точности фиксации. Правда, многое зависит и от выполнения осей перемещения – в лучших моделях комбинация направляющих и датчиков позиционирования дополняется плавностью хода и оптимальной скоростью движения. Также установка гидроабразивной резки металла может комплектоваться баком для абразива. В процессе работы он автоматически пополняет запасы этого компонента, ориентируясь на информацию датчиков контроля.

Ручные станки для резки

Обычно к этой категории станков относят модели, не имеющие ЧПУ. Иными словами, управление рабочим процессом в определенной мере перекладывается на оператора. Пользователь своими руками должен выставлять угол наклона резки, а в некоторых случаях и фиксировать позицию функциональной установки. Но при условии соблюдения правил эксплуатации в этом случае также можно рассчитывать на высокую точность, с которой будет выполнена гидроабразивная резка металла. Оборудование без программного обеспечения снабжается теми же техническими узлами, что и более совершенные модели. Поэтому теоретически качество выполнения должно сохраняться на оптимальном уровне. Более того, в некоторых ситуациях самостоятельная настройка и контроль резки позволяют достичь более высоких результатов обработки.

Техника выполнения резки своими руками

Управление процессом резки в ручном режиме предусматривает, что пользователь будет самостоятельно осуществлять подачу заготовок и контролировать их передвижение с позиционированием. Также в некоторых случаях в перечень операторских задач входит и регуляция системы охлаждения. На практике гидроабразивная резка металла своими руками выполняется посредством специальных кнопок. Например, для позиционирования оператор должен ввести несколько значений по координатам. Но даже ручное управление полностью не избавлено от контроля со стороны электронной системы. Так, при вводе ошибочных данных техника возвращает значения рабочих показателей в исходное положение.

Плюсы и минусы технологии

К достоинствам резки такого типа можно отнести четкость линии раскроя, возможность справляться практически с любыми металлами, а также взрыво- и пожаробезопасность операции. Среди недостатков такой обработки отмечают низкую скорость при работе с тонколистовой сталью, невысокий уровень износостойкости функциональных элементов и дороговизну расходного материала, то есть абразива. Тем не менее экономически технология себя оправдывает. Например, услуги гидроабразивной резки металла позволяют качественно справиться с ответственными операциями при подготовке материала для последующего монтажа. Более того, сэндвич-панели, сотовые листы и другие ячеистые стройматериалы можно резать только таким способом. Для повышения производительности многие компании также практикуют и пакетную резку, что позволяет экономить время.

Заключение

Режущие качества абразивных материалов давно используются в разных сферах. На схожем принципе, в частности, работает пескоструйный инструмент, позволяющий выполнять качественную и быструю шлифовку поверхностей. В свою очередь, гидроабразивная резка металла обеспечивает высококачественный результат в работе с разными листами и конструкциями. Кроме точности выполнения раскроя можно отметить и отсутствие вредных процессов, которыми сопровождаются традиционные способы обработки. В частности, тепловые и механические воздействия лишь в редких случаях позволяют обойтись без деформации зоны, окружающей место реза. Но расплачиваться за качественный результат гидроабразивной обработки приходится высокими затратами на расходный материал – чем эффективнее абразив, тем выше его цена.

Создание собственной гидроабразивной машины — Waterjets.org

Эта страница содержит информацию за период до 2010 года. Она оставлена ​​здесь только для архивных целей. Хотя в большинстве случаев информация здесь должна быть актуальной и полезной, имейте в виду, что информация, содержащаяся на этой странице, может быть устаревшей. Чтобы получить самую свежую информацию, вернитесь на главную страницу.

Многие из первых машин были самодельными системами, состоящими из купленных компонентов, таких как насосы и форсунки, соединенных с другими компонентами для управления и позиционирования.Но они были подвержены множеству проблем, которые были решены в заводских системах.

Вот несколько рекомендаций:

• Узнайте, на что способны новые машины.
  Посетите несколько производителей и торговые выставки. Это поможет вам понять, во что вы ввязываетесь, и у вас появятся идеи, если вы все еще хотите продолжить. Вы также можете обнаружить, что изготовленная машина очень хорошо соответствует вашим потребностям.
• Присоединяйтесь к дискуссионной группе по гидроабразивным системам
  Дискуссионная группа по гидроабразивным системам — это сообщество, в котором участвуют более 2500 пользователей гидроабразивных устройств со всего мира. Там вы можете задавать вопросы и обсуждать идеи с другими людьми, которые это сделали.
• Используйте этот веб-сайт как ресурс для поиска поставщиков запасных частей и аксессуаров.

Система позиционирования X-Y

Создание системы позиционирования X-Y для позиционирования режущей головки — простая часть.Просто убедитесь, что он хорошо защищен от пыли, песка и влаги, а оператор машины надежно защищен. По возможности используйте закрытые сильфоны и нержавеющие компоненты. Остерегайтесь простой адаптации старого плазменного стола, потому что у него, вероятно, не будет необходимой защиты.

Контроллер

Контроллер — это часть, которая управляет движением гидроабразивной головки. Поскольку гидроабразивная резка осуществляется в основном за счет движения по материалу, контроль скорости движения имеет решающее значение для обеспечения эффективной резки.

Сделать собственный контроллер — непросто. Вы обязательно должны прочитать раздел о контроллерах на этом веб-сайте, чтобы получить краткий обзор сложности и возможных вариантов в этом отношении. Сделать это правильно — это огромные усилия, но разница в простоте использования, скорости резки и качестве деталей огромна. Один производитель смог ускорить резку более чем на 200% по сравнению с традиционными контроллерами, не предназначенными для гидроабразивной резки, за счет оптимизации траектории движения инструмента на основе прецизионных моделей резки и т. Д.Также значительно улучшились точность и качество кромки реза. И все это было достигнуто за счет оптимизации программного обеспечения контроллера.

Тем не менее, если вас не интересуют точность, скорость и качество резки, тогда существует множество контроллеров на выбор. Хотя, если это так, вы также можете рассмотреть некоторые другие технологии для резки, например плазменную или газовую резку.

Насос высокого давления

Изготовление собственной помпы — наверное, самая сложная часть.Есть много секретов производства насоса, который может работать более нескольких секунд, не будучи опасным. Вместо того, чтобы строить свой собственный, вы должны купить подержанный насос. На рынке довольно много подержанных насосов, в том числе отремонтированные на заводе, доступные от производителей насосов, и вы можете найти некоторые из них в Интернете. Дискуссионная группа по водоструйным насосам — хорошее место, чтобы опубликовать сообщение о том, что нужен насос.

Последнее предупреждение

Не ожидайте, что вы сможете конкурировать с большим количеством производимых там машин.У этих станков есть годы разработок с точки зрения программного обеспечения для управления и оптимизации траекторий движения инструмента, моделей резания и многих других функций и принадлежностей, которые делают их очень конкурентоспособными. Если вы занимаетесь этим в качестве хобби, то развлекайтесь и будьте осторожны. Если вы делаете это для бизнеса, знайте, во что вы ввязываетесь.

Можете ли вы сделать гидроабразивный резак за несколько сотен долларов?

Если вы никогда не видели канал Бена Краснова на YouTube, Applied Science, вам нужно подписаться на него сейчас. Бен снимает самые увлекательные видео, в которых исследует практическое применение науки и высоких технологий. Каким бы ни был предмет, он терпеливо, ясно и методично проводит эксперименты, которые он проводил, оборудование, которое он использовал, то, что он обнаружил, с какими проблемами он столкнулся и какие выводы сделал из своих усилий. Я чувствую себя умнее и лучше понимаю, как на самом деле устроен мир вокруг меня, после просмотра видео Бена.

[youtube https://youtu.be/Lg__B6Ca3jc]

В этом выпуске журнала Applied Science Бен делает кое-что поистине примечательное.Он создает удобный гидроабразивный резак, способный резать металл, дерево и другие материалы. Он добивается этого, используя оборудование, которое он собрал всего за несколько сотен долларов. Сердце системы — мойка высокого давления Sun Joe, которую он купил за 150 долларов на Amazon . Коммерческий гидроабразивный резак стоит десятки тысяч долларов. Даже самый дешевый резак, такой как Wazer, привлеченный на Kickstarter несколько лет назад, продается за 60000 долларов.

Собранная булыжником установка Бена может показаться не такой уж большой, но она выполняет свою работу.На видео вы видите, как он прорезает алюминий 1/16 дюйма (со скоростью ~ 2 дюйма / мин с 0,4 фунта / мин абразива при 3200 фунтов на кв. Дюйм), алюминий 1/8 дюйма (примерно на 1/2 скорости резания, абразив и значения фунта на квадратный дюйм одинаковы), 3/8 ″ древесины твердых пород, пенополистирола (только для воды / без абразива) и хлеба (да, хлеб).

Водорез, который он создает, в основном состоит из мойки высокого давления (в которую ему пришлось внести несколько простых изменений), водяного отверстия, смесительной трубы (сопла), режущей головки, фитингов высокого давления, манометра и клапана. .Он получил большинство этих деталей в AccuStream (поставщик деталей для гидроабразивной резки) и McMaster-Carr.

Что касается бункера для абразива, после исследования коммерческих бункеров он понял, что это, по сути, просто бункер с гравитационной подачей и отверстием в дне (и средством регулировки количества абразива). Итак, он сделал свой собственный. Список используемых запчастей и ссылки на поставщиков приведены в описании видео.

Бен заключает, что в целом такая забавная домашняя установка, как эта, на самом деле вполне пригодна для использования.Он не может резать со скоростью коммерческой машины, но для хобби и использования в небольшом магазине это может быть просто билетом. Вы точно не сравните цену! В конце видео Бен рассказывает о том, как он мог бы вывести его на новый уровень, оснастив его дешевой станиной с ЧПУ, чтобы сделать резку автоматизированной и управляемой компьютером. Если вы планируете использовать устройство для реальной повседневной работы, было бы целесообразно создать какую-то изоляцию для всего блока.

(Мы не должны этого говорить…) Вы можете сделать самодельный водоструйный резак

В TMC Water Jet мы живем и дышим гидроабразивной резкой, и, давайте посмотрим правде в глаза, технологии позволяют всем нам работать.

Поэтому выгодно, что у нас это хорошо получается. Мы лидировали в Великобритании, используя новейшие технологии, у нас есть клиенты, начиная от малых предприятий и заканчивая крупными транснациональными корпорациями.

Когда людям нужна резка детали, они приходят к нам с уверенностью, что мы сделаем все возможное.

Поэтому было бы безумием, если бы мы указали, что вы можете сделать свой собственный станок для гидроабразивной резки, исключив необходимость для таких, как мы.

За исключением того, что мы собираемся делать.

Вы можете сделать водоструйный резак своими руками, вы можете увидеть, как это сделать, посмотрев видео ниже.

Однако…

Может и должен автоматически сходиться в сознании психопата.

Технически возможно сделать машину для гидроабразивной резки у себя в гараже, и все это всего за несколько сотен фунтов.Это может не стоить и руки и ноги, хотя может стоить вам пальца или двух, если вы не будете осторожны, когда собираетесь им пользоваться.

Кроме того, резка будет относительно медленной, не удастся прорезать большую глубину, а кромка обрезанной детали может быть не самой гладкой.

Кроме того, на станке не работает программное обеспечение, что делает возможной повторную резку, и, конечно же, он не может резать сложные трехмерные детали.

Впрочем, очень впечатляюще. Как друзья-любители водной струи, мы приветствуем изобретательность.И, если несколько человек строят водоструйные резаки в своем гараже, вся власть им предоставляется (просто убедитесь, что у вас есть необходимые навыки, и действуйте осторожно).

Если вы хотите узнать больше о гидроабразивной резке или обсудить ваши индивидуальные потребности, свяжитесь с нами.

А пока наслаждаюсь видео. Самодельный водоструйный резак за несколько сотен фунтов.

Наконечники для гидроабразивной резки «сделай сам»

Водоструйная резка — чрезвычайно мощное и впечатляющее устройство.Это то, что может широко раскрыть производственные возможности вашего бизнеса. Конкретные, сложные конструкции у вас под рукой с небольшим ноу-хау и применением.

Советы по изготовлению водоструйной резки своими руками

Мы собираемся немного поговорить об использовании вашего водного резака для достижения наилучших результатов. Это машина, которая значительно упрощает производство, но требует тщательной подготовки для эффективного использования.

Итак, сделайте несколько заметок и узнайте больше об использовании водоструйного резака своими руками.

Советы для самостоятельной водоструйной резки

Гидравлические резаки работают, выталкивая воду из режущей головки на очень высоких скоростях. В некоторых случаях в воду добавляют материалы, которые помогают ей прорезать более твердые поверхности, такие как твердые камни и металлы.

Резка водным резаком обычно выполняется на плоских поверхностях для создания инструментов, конструкций, деталей и т. Д. Глубина разрезаемого материала определяет, сможете ли вы вырезать более сложные размеры в заготовке, которую вы делаете.

Мы рекомендуем вам начать с простого: сначала нужно разобраться в своей машине и использовать ее для простых проектов, прежде чем переходить к серьезным задачам.

Читайте также:

Начните с простого

Вещи, которые вы можете принимать в основных формах, — это те, с которых вы должны начать. Это поможет вам прочувствовать машину и понять все ее нюансы.

Плитки — отличное место для начала. Резка плитки с помощью водореза дает множество преимуществ.Этот процесс позволяет вам точно настроить плитку и разместить ее в любом месте, независимо от формы.

Нет ничего хуже, чем плитка, которая просто не подходит или выступает из области, в которой она должна быть установлена. Водная резка может помочь вам оптимизировать домашнюю плитку, и вы можете найти здесь дополнительную информацию об этом процессе.

Следуйте инструкциям производителя

Это кажется очевидным, но подумайте, сколько раз в жизни мы отклоняемся от инструкций слишком далеко. В некоторых областях это замечательно, но резаки для воды — это серьезное оборудование.

Если не подготовить изделие или не положить его на неровный стол для резки, это может привести к повреждению материалов, травмам или еще более серьезным последствиям. То, что это вода, не означает, что она безопаснее других методов резки.

В том смысле, что с водорезками может произойти меньше несчастных случаев, они являются более безопасным вариантом. С другой стороны, используемые водорезы не менее опасны, чем дрель, пила или любое другое устройство, используемое для резки.

Дело в том, осторожно! Эти машины предоставляют множество возможностей для творчества, экономии и более быстрой работы. Но самое главное, чтобы вы пользовались этими преимуществами, помня о безопасности.

Найдите другие способы самостоятельной работы

Использование водоструйного резака своими руками — это один из способов избавиться от посредников и быстро выполнить свои проекты. Если вы все сделаете правильно, это может значительно повысить ценность вашего бизнеса.

Водорезы — не единственные сложные инструменты, которые можно использовать самостоятельно.Посетите наш сайт, чтобы узнать больше об инструментах и ​​методах, которые вы можете использовать в своей жизни.

Надежный станок для гидроабразивной резки своими руками As Productivity Powerhouse

 Планируете ли вы купить самый мощный и устойчивый станок для гидроабразивной резки  diy  для различных работ по обработке камня или других работ, связанных с камнями? Здесь вы найдете лучшие типы станков для гидроабразивной резки  diy , которые обеспечивают оптимальную производительность и повышенный срок службы.Alibaba.com - это идеальное место для покупки самого надежного и долговечного станка для гидроабразивной резки , , благодаря огромному ассортименту продукции. 
  Станок для гидроабразивной резки diy  незаменим для выполнения таких задач, как резка камней, формовка камней, шлифовка, гравировка, полировка и многие другие работы по обработке камня.  Чтобы удовлетворить требования таких задач, машина для гидроабразивной резки  diy  создана, чтобы быть прочной и сверхмощной, а их производительность безупречна.Независимо от того, хотите ли вы использовать эту машину для гидроабразивной резки  diy  на своем заводе, в мастерской или в коммерческом магазине, они выполняют свои функции добросовестно и самым убедительным образом. 
 
  Станки для гидроабразивной резки diy  на Alibaba.com предлагаются ведущими производителями и оптовиками, которые не оставляют места для ошибок и сомнений. Качество гарантируется проверенными сертификатами и соблюдением всех необходимых стандартных мер. Эти машины для гидроабразивной резки  diy  бывают разных моделей, мощности, энергопотребления и рабочей скорости.От надежных продавцов вы получите все виды станков для гидроабразивной резки  diy , начиная от станка для резки камня и заканчивая гравировальным станком и станком для полировки кромок.  
 
 Эти машины поставляются с особыми гарантиями и сертификатами ISO 9001, 14001 или CE и являются полуавтоматическими или автоматическими. Изучите различные машины для гидроабразивной резки  diy , которые можно найти на Alibaba.com, и купите эти превосходные электростанции, чтобы улучшить качество оказываемых услуг по каменной кладке. 
 

Гидравлический резак | Недорогой станок для гидроабразивной резки

Гидравлический резак 3800 бар

flowJET

Инвестиции в новую производственную технологию с технологией завтрашнего дня и ценой вчерашнего дня

С водоструйным резаком типа flowJET a new освежающий ветер дует через ваше производственное предприятие.Технология гидроабразивной резки открывает совершенно новые производственные возможности. И все это на ранее неизвестном, невероятно низком уровне цен. Немецкое качество от марки производителя CNC-STEP .

Без тепловых искажений, как у лазеров

Для резки листов нержавеющей стали и многих других термочувствительных материалов без деформации с помощью водоструйного резака flowJET . Это потому, что он не приносит тепла в виде энергии излучения (лазеры) или трения (во время фрезерования) в обрабатываемый материал.

Резка стальных деталей или других материалов толщиной до 150 мм

Точные пропилы любого материала, а также стали или нержавеющей стали — в результате на наших станках даже толщиной от до 150 мм. Так как мы проводили эксперименты с резкой наковальни высотой 150 мм. Это было разрезано в течение 29 минут на отрезок длиной около 120 мм. Это время можно было бы сократить, потому что у нас достигли довольно хорошего качества резки и ровно разрезали сетку рабочего стола высотой 60 мм под заготовкой ! Поэтому мы предполагаем, что сталь толщиной 200 мм можно резать!

Для получения точной детали — без ожидания — независимо от заказного резака!

С резаком flowJET , вы можете взять процесс производства деталей гидроабразивной резки в свои руки и, таким образом, больше не быть привязанными к компаниям по резке, работающим по контракту. Кроме того, в долгосрочной перспективе вы можете работать намного более рентабельно. Конечно, вы также избавите себя от лишних хлопот, если компания, работающая на вас, не будет правильно работать в соответствии с вашими требованиями к качеству.

Полуавтоматическая регулировка уровня воды нажатием кнопки

Резка flowJET всегда выполняется под водой, чтобы максимально снизить уровень шума и градусов загрязнения машины. Подводная резка С помощью станка можно обрабатывать заготовки высотой до 80 мм.Вы можете поднять уровень воды на соответствующую высоту нажатием кнопки, управляемой регулируемыми датчиками уровня воды . Кроме того, опускается за несколько секунд до после процесса резки. Очевидно, что вы можете работать и без регулятора уровня воды . Однако вам понравится эта интеллектуальная специальная функция, которую мы интегрировали бесплатно.

Фирменное качество из Германии и Швейцарии

Высококачественные немецкие и швейцарские компоненты, используемые в нашей системе резки . суммируют нашу концепцию.Вся система построена на портальном устройстве RaptorX-SL, которое мы разработали 12 лет назад. Это устройство уже много раз зарекомендовало себя в промышленном секторе, было произведено нами более 100 раз и продано на международном уровне.

Насос высокого давления от HAMMELMANN® Германия / Абразивная система и режущая головка от Allfi® Switzerland

Насос высокого давления , используемый нами из ведущей немецкой компании для насосов высокого давления, компании HAMMELMANN®, не только чрезвычайно мощный, но и впечатляет своей исключительной простотой обслуживания и очень высокой энергоэффективностью. до 96%!

Насос усилителя гидравлического давления против механического плунжерного насоса

Из-за высокой интенсивности обслуживания и низкого КПД всего ок. 60% из насосов с усилителем давления, мы сознательно выбрали гораздо более удобный в обслуживании и высокоэффективный вариант насосов высокого давления. Механический плунжерный насос с КПД до 96% , наиболее важные компоненты которого работают как система, проверенная сотни миллионов раз, — двигатель внутреннего сгорания с коленчатым валом.

Хорошо для вашего энергетического баланса и вашего кошелька: потому что, если добавить 15 кВт, около 14.На режущее сопло поступает 4 кВт, а не только около 9 кВт, как в случае с технологией повышения давления .

Давление 3800 бар — водоструйный резак с расходом до 4,0 л / мин

Давление 3800 бар на выходе из насоса во время резки! Мы также предлагаем две различные версии приводных двигателей мощностью 15 кВт и 30 кВт, которые гарантируют расхода от 2,0 литров до литров в минуту при максимальном давлении 3800 бар! Соответственно, у вас есть оборудования для любых работ практически из всех материалов, при желании.

Длительный гарантийный срок насоса высокого давления 24 месяца на новые системы

Гарантийный срок для насоса высокого давления HAMMELMANN ® составляет 24 месяца после ввода в эксплуатацию, но не более 2000 часов работы и макс. 18 месяцев после отправки. Это уникальное решение для насосов высокого давления. Большинство компаний предлагают только максимальный «гарантийный срок», составляющий 12 месяцев и 1000 часов. Часто гарантия дается только на насос.

Умышленно без сильфона над линейными направляющими HIWIN с тройным уплотнением

Мы намеренно опустили сильфон над линейными направляющими. По важным причинам: «То, что я не знаю, мне наплевать» — вы это знаете, верно? Ваши сотрудники чувствуют то же самое, если линейные направляющие под сильфоном медленно, но верно загрязняются и, в зависимости от используемой линейной направляющей, могут проявлять признаки коррозии из-за постоянно поднимающегося «водяного пара».

Станок для гидроабразивной резки б / у

Гидроабразивный станок с ЧПУ

Абразивный гидроабразивный станок с ЧПУ

Гидроабразивный станок с ЧПУ с добавлением абразива в воду ускоряет процесс резки, что позволяет резать гораздо более твердые материалы, чем с использованием только воды.В станках с ЧПУ для гидроабразивной резки обычно используется гранат с зернистостью от 50 до 220 меш, хотя 80 меш является очень распространенным явлением.

Чистая гидроабразивная резка с ЧПУ

Как следует из названия, чистая гидроабразивная резка с ЧПУ подразумевает резку только водой. Этот тип гидроабразивной резки с ЧПУ лучше всего подходит для более мягких материалов. Большинство предлагаемых нами гидроабразивных станков с ЧПУ имеют возможность абразивной резки.

Выбор типа насоса для бывшего в употреблении гидроабразивного станка CNC

Водоструйный насос с ЧПУ бывает двух основных типов: с прямым приводом и с усилителем.Гидравлические насосы с прямым приводом имеют плунжеры, которые приводятся в движение коленчатым валом для повышения давления воды. Вместо этого в усилителях используются гидроцилиндры.

Насосы с прямым приводом

• Более простая конструкция, но требует большего обслуживания
• Меньше первоначальных вложений
• Более высокая стоимость владения

Насосы-усилители

• Требуют меньше обслуживания
• Более высокая стоимость
• Более низкая стоимость владения

Есть много способов рассчитать стоимость изготовления деталей на гидроабразивном станке с ЧПУ.Некоторые гидроабразивные станки с ЧПУ имеют несколько режущих головок, что может повлиять на почасовую скорость расчета. Время настройки и программирования, риск поломки, количество прожигов материала, затраты на расходные материалы и количество — все это влияет на стоимость. Вы должны быть избирательны, чтобы убедиться, что выбранная вами гидроабразивная машина подходит для ваших конкретных типов работ.

Гидроабразивная резка против лазерной

Лазерная резка и гидроабразивная резка могут использоваться для многих из одних и тех же материалов. Как правило, водоструйная резка работает медленнее, чем лазерная или плазменная резка, хотя скорость можно увеличить на гидроабразивном станке с ЧПУ с 3 или 4 режущими головками. Несмотря на то, что это не самый быстрый способ резки, у него есть и другие преимущества.

Преимущества гидроабразивной резки перед лазерной

Отсутствие зон термического влияния (HAZ): Гидроабразивная резка с ЧПУ не деформирует и не изменяет структуру материала в месте резки из-за высокой температуры. При лазерной резке материал плавится, сгорает или испаряется.Для некоторых материалов воздействие высоких температур изменяет структуру металла в месте разреза. Это также ограничивает возможную толщину реза в большинстве металлов. Гидроабразивная резка с ЧПУ позволяет резать более толстые листы без изменения состава материала. Это может сделать черновую обработку гидроабразивом очень привлекательной. Поскольку металл не подвергался термической или механической закалке, фрезеровать кромку, созданную с помощью гидроабразивной резки, легче, чем кромку, созданную с помощью ЧПУ LaserJet.