Тиски для верстака столярного своими руками: Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Содержание

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками



Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок



Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков




Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка




Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой




Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице


После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины




Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.





Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Cтолярные тиски для верстака своими руками

Специально для Самоделкиных делюсь пошаговой инструкцией по изготовлению столярных тисков для верстака своими руками. При выборе конструкции за основу были взяты тиски Моксона с двумя винтами, но в моем случае получился стационарный вариант. Бюджетные и простые в изготовлении (без сварки и специнструмента) – идеальный вариант для работы с деревом в гараже.

Основные материалы:

  1. Брус 45х90х480 мм.
  2. Фанера толщиной 10 мм.
  3. Две шпильки М10 длиной 250 мм.

Размеры вы можете подкорректировать под свой верстак. Резьбы М10 мне вполне достаточно, меньший диаметр резьбы брать не рекомендую.

Пошаговая инструкция по изготовлению
1. Размечаем на фанере отверстия под отверстия для винтов при помощи карандаша и угольника. Расстояние от торцов — 10 см.

2. Фиксируем два элемента будущих тисков между собой струбцинами.

3. При помощи шуруповерта сверлим отверстия диаметром 12 мм в обозначенных местах.

4. Разбираем и отдельно на куске фанеры сверлим шесть дополнительных отверстий диаметром 4мм под саморезы.

Далее на каждом отверстии сверлом на 12 делаем фаски, чтобы шляпки саморезов не выступали.

5. Крепим кусок фанеры к боковой стороне верстака с помощью шуруповерта при помощи шести саморезов по заранее размеченным отверстиям. Проверяем перпендикулярность относительно рабочей поверхности верстака с помощью угольника. При необходимости следует подложить под фанеру прокладки для выравнивания.

6. Используя в качестве направляющих существующие отверстия под винты сверлим отверстия в верстаке под шпильки.

7. Берем две забивные (врезные) гайки М10.

8. С обратной стороны верстака забиваем гайки при помощи молотка в просверленные отверстия.

Стационарная часть тисков готова.

9. Изготавливаем винты. На втором обрезке фанеры отмечаем четыре круга — два больших диаметром 70 мм и два средних диаметром 50 мм. Для разметки я использовал набор коронок по дереву.

В центре каждого круга отмечаем точку для будущего выреза. Вырезаем круглые заготовки под ручки с помощью кольцевых коронок по дереву.

10. Шкурим полученные круги, чтобы не получить занозу при работе с тисками.

11. В кругах диаметром 50 мм делаем отверстия на 12 под врезные гайки. В больших кругах — потайные пазы под шляпки забивных гаек.

12. Забиваем в маленькие круги врезные гайки.

13. Навинчиваем шпильки в круги и контрим с помощью отрезков проволоки в торцевые отверстия.

14. Склеиваем круги между собой, закрепляя их между собой струбцинами. Клей должен просохнуть.

15. На каждом винте делаем диагонально расположенные отверстия под саморезы глубиной около 12 мм. После этого закручиваем саморезы в эти отверстия. Винты с ручками готовы.

16. Собираем тиски.

Всего за пару часов работы можно получить удобные тиски Моксона (вернее их стационарный вариант), сделанные своими руками.

По желанию мастера можно покрыть тиски лаком, маслом или олифой. Не рекомендую в этом случае покрывать рабочую часть губок, чтобы на зажимаемых изделиях не оставались следы защитного покрытия. Для повседневной работы мне с головой хватает усилия зажима, тиски в работе и подробных процесс изготовления вы можете увидеть на видео.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Столярные тиски для верстака своими руками

Такие столярные тиски 17-го века сохраняют свою актуальность и в начале 21-го века. Они помогут сделать сложные резы ручной ножовкой такие, как ласточкин хвост и уберегут спину от болей. Простояв наклонно над заготовкой целый день потом, при попытке встать прямо, острые боли появляются в пояснице. Было придумано много разных приспособлений, в том числе и мини-тиски, которые приподнимают заготовку на высоту во время работы. Многие плотники создали подобные тиски но с более высокими губками, которые предназначены для изготовления только ручных столярных изделий. Многие из инструментов, используемых в современной мастерской столяра на верстаках, тиски столярные своими руками выполняют функцию «дважды винт». Похоже, двух резьбовые столярные тиски с двумя губками, которые прикреплены на передней части верстака являются самым удобным приспособлением на протяжении многих столетий.

Сами по себе столярные тиски не сложное приспособление, на задней губке тисков имеются два резьбовых отверстия, а на передней губке два отверстия, через которые проходят прижимные болты. Обрабатываемая деталь вставляется между губками и зажимается двумя болтами. В этой статье на фото вверху показано, как такие столярные тиски прижать к верхней части рабочего стола.

Эти столярные тиски решают много проблем, которые возникают у столяров, они позволяют работать с заготовками практически любого размера (мои тиски вмещают в себя детали шириной до 24 1/8″). Более того, они выравнивают спину над настольной поверхностью. Тиски имеют высоту 6″, а от пола до их верхней кромки высота равна 39″. И потому, что столярные тиски портативные, это означает, что я могу:
1. Расположить тиски в любом месте на рабочей поверхности.
2. Снять и расположить тиски на стене — большинству плотников они не нужны каждый день.
3. Положить столярные тиски на стол и использовать их как большую струбцину.

Столярные тиски довольно легко создать.

Первый шаг включает в себя изготовление доски на две прижимные губки, размеры определяете под свою рабочую поверхность. На передней губке (доске) сделайте разметку двух отверстий. Разнесите отверстия, как можно ближе к каждому краю. Поместите переднюю губку над задней и просверлите в ней отверстия по диаметру прижимного болта, по меткам сделанным на задней губке просверлите отверстия под Т-образные гайки и вставьте их. Столярные тиски готовы, установите заднюю губку на столе, прижмите ее струбциной, закрепите в тисках деталь и начинайте делать пропилы.

Столярный верстак своими руками — инструкция, чертежи и размеры

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Подготовительные мероприятия

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

 Вариант А – верстак переносной (мобильный).  Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

 Вариант Б – стационарный верстак.  Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

 Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях).  Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

  • Длина – не менее 180.
  • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
  • Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

Что учесть:

  • Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
  • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
  • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
  • Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

 Брус строганый.  Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек. Размеры бруса смотрите здесь.
 Доска.  Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб. Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

Крепеж

  •  Болты.  С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
  •  Гвозди.  Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.
  1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
  2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
  3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.
  •  Саморезы.  Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

  • Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
  • Каждый образец тщательно шлифуется.
  • В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
  • Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

  • Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
  • Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
  • Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

Советы:

  • Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
  • После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

устройство и назначение, чертежи и изготовление своими руками, видео инструкция

Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.

Устройство и назначение столярного верстака

Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

Типичная компоновка верстака:

  1. Рабочая поверхность. Для ее изготовления лучше всего использовать древесину твердых пород, чтобы как можно дольше можно было эксплуатировать стол без замены поверхности. Толщина досок для крышки должна быть не менее 60 миллиметров.

  2. Опоры верстака можно выполнить из липы, сосны или другой мягкой древесины. Для устойчивости стола опоры необходимо соединить между собой продольными планками.

  3. На лицевой части рабочей поверхности навешиваются тиски, с помощью которых будут крепиться обрабатываемые изделия. На стол длиной более одного метра можно навесить двое тисков (для крупных и мелких деталей).

  4. Для хранения фурнитуры и мелких деталей в задней части рабочей поверхности можно сделать углубления или ящички из реек.

Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

  1. Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

  2. Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

  3. Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

Составляем проект верстака

Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.

Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

Изготовление основания

В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

  1. Вертикальные опоры лучше всего изготовить из прямоугольного бруса, размеры которого примерно 120х120 мм.
  2. В ножки стола врезаются перемычки и фиксируются клеем или шурупами.
  3. По длине посередине верстака крепится царга. Расположить перемычки и царгу нужно на расстоянии в 40-50 см от пола. В дальнейшем на них можно будет устанавливать ящички с инструментами.

Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы, а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

Делаем столешницу с различными приспособлениями

Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

  1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
  2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

В торце столешницы делается углубление под тиски. При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры. С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

Верстак разборный своими руками – обустройство

Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений.

  1. В первую очередь подготавливаются вертикальные опоры и перемычки, в которых под гайку с шайбой необходимо выдолбить пазы.
  2. В горизонтальном бруске и вертикальной опоре для длинного крепежного болта просверливается сквозное отверстие. Со стороны паза на болт накручивается гайка с шайбой.
  3. Нужно будет установить две перемычки в середине столешницы и по две со всех сторон. Затем к ним на небольшие саморезы следует прикрепить горизонтальные рейки, на которые будут ставиться ящики для инструментов.
  4. В зависимости от расстояния, между перемычками изготавливаются ящики.
  5. Крышка верстака также крепится на болты. Для этого в ней сверлятся отверстия под болты, а в верхней части опор стамеской выдалбливаются углубления.
  6. Чтобы рабочая поверхность получилась ровной, головки болтов необходимо утопить в крышке стола. Делается это высверливанием для них посадочных мест соответствующего диаметра.

Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали. Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать столярные тиски своими руками

В домашней мастерской должно обязательно найтись место для верстака. Сделать столярные тиски своими руками совсем не сложно. Поделки, сделанные своими руками, всегда радуют глаз. Имея этот нехитрый инструмент, можно работать с разными деревянными изделиями и заниматься резьбой по дереву. Можно обойтись и без столярных тисков, зажимая заготовки в струбцины или укладывая на верстак, но это неудобно. Обработка торца заготовки без столярных тисков обойтись не может, а струбцины просто не годятся. Металл оставляет следы на дереве, инструмент, соскочив с заготовки, может испортиться о струбцины. Таким образом, в мастерской без такого инструмента не обойтись, и необязательно его покупать в магазине, вполне можно сделать тиски своими руками.

Столярные тиски предназначены для зажима изделия в процессе работы.

Столярные тиски состоят из корпуса с подвижной пластиной, которая двигается двумя направляющими. Сам механизм закрепляется на верстак с помощью металлических крепежей. Губки тисков имеют возможность закрепления на них деревянных, пластмассовых или металлических накладок. Они нужны для защиты заготовки от повреждений при обработке и зажиме. Без накладок не обойтись в работе с мягким сортом дерева.

Для фиксации заготовок (редко бывают меньше 20 см) устанавливается пружинный механизм быстрого зажима, потому как без него, если использовать винтовой зажим, придется слишком долго вращать механизм сдвига губок. После быстрого подведения губок окончательная фиксация производится винтом со специальной резьбой. Они крепятся на верстак винтами.

Читайте также:

Как сделать паяльник своими руками.

Разница между плоскогубцами и пассатижами.

Подробнее о сварке меди читайте здесь.

Технология изготовления столярных тисков

Самодельным столярным тискам необходим винтовой штырь с резьбой на 20 мм и длиной нарезки в 150 мм. Такой штырь можно поискать в магазине спортивного инвентаря или заказать у токаря в слесарной мастерской. Его резьба очень прочная, поэтому может выдерживать значительную нагрузку. Чем длиннее найдется винт, тем шире можно будет развести губки тисков. Для указанных размеров можно разводить их на расстояние около 80 мм.

Технология изготовления столярных тисков.

Нужны будут правильные шпильки. Попробуйте поискать их в хозяйственном магазине в отделе крепежа или среди старых вещей и конструкций. Для предложенной конструкции столярных тисов взяты шпильки от мопедного зеркала и его крепеж. Для конструкции столярных тисков можно взять шпильки от мопедного зеркала. Они загнуты, но если сделать несколько ударов молотком на наковальне, они выпрямятся.

Для крепежа ручки в длинной головке винту нужно проделать прорезь. В случае если ручка не подходит по размеру, ее можно легко обработать до нужной ширины отверстия с помощью напильника.

Хорошо подойдет для поворота винта прижима ручка, сделанная из винта с колечком на месте шляпки.

Губки формируются из двух досок. Одна из них будет неподвижная, сделанная из сосновой доски и закрепленная на верстак, а второй губкой тисков будет доска размерами 20х18х500 мм. Больший размер – это длина.

Схема столярных тисков.

В каждой доске сверлится отверстие, куда будет вставлен винт, при помощи сверла подходящего диаметра. Для шпилек потребуется сверло на 10 мм, им просверливают все доски разом. Чтобы не нарушить расположение отверстий, удобно их соединить гвоздями, которые потом аккуратно вытаскиваются.

После этого можно поставить в просверленные отверстия шпильки и винт, установить шайбу и гайку.

Не все заготовки одинаково большие, поэтому для возможности обработки заготовок короче нужно сделать переставляемые шпильки, а в обеих досках дополнительные 2 отверстия поближе к винту зажима.

Можно подобрать винты большего размера, если это сделать, то ваши столярные тиски станут универсальными. Можно будет зажимать и обрабатывать длинные заготовки, работать с боковыми сторонами досок и т.д.

Вернуться к оглавлению

Столярные тиски с установленной гайкой

Для работ по изготовлению подобных тисков понадобятся скобы из металла, а для разведения губок – болт и гайка. Во избежание срыва ключа при зажиме заготовки с гайки она впрессовывается в ключе.

Для этой цели его сильно разогревают в области губок и насаживают на гайку. Таким образом, технология изготовления верстака своими руками несложная, поэтому с ней может справиться практически любой человек, имеющий даже небольшие навыки работы с материалами для его изготовления.

Сделай сам своими руками тиски для деревообрабатывающих станков

Зачем покупать настольные тиски, если можно сделать свои собственные? Таким образом, вы можете быть уверены, что он будет адаптирован к проектам, над которыми вы планируете работать. Мы составили это руководство, чтобы помочь вам собрать верстачные тиски для деревообработки своими руками. Кроме того, тиски могут быть дорогими, поэтому вы можете сделать их самостоятельно.

Что вам понадобится для столярных тисков своими руками

Материалы
  • Клей для дерева
  • Эпоксидная смола
  • Два болта с шестигранной головкой (от ½ дюйма на 8 дюймов до 10 дюймов в длину)
  • Две фланцевые гайки ½ дюйма
  • Около 16 футов из твердой древесины 1 на 6 (должен быть прочный материал, например, береза ​​или аналогично)

Конечно, вы можете свободно регулировать размеры по своему усмотрению.Возможно, вы захотите сделать что-то меньшее или большее, в зависимости от того, для чего вы будете использовать свои самодельные тиски.

Шаг 1: Создание передней челюсти

Начните с вырезания двух длинных кусков 32 из вашей доски. Затем склейте их вместе, чтобы получилась передняя челюсть. Вам нужно будет перейти к следующему шагу, пока вы ждете, пока эта деталь высохнет, так как это займет много времени.

Шаг 2: Создание задней челюсти

Вам нужно сделать заднюю губку L-образной формы — такая конструкция дает область зажима, за которую можно прижиматься к рабочему столу.Вам нужно будет вырезать четыре части. Их размеры должны быть такими:

  • 30 x 1 ¾ дюйма
  • 36 x 4 ¾ дюйма
  • 30 x 2 ½ дюйма
  • 36 x 5 ½ дюйма

Начните с приклеивания краев плиты 30 x 2 ½ дюйма к плате 36 x 5 Доска ½ дюйма. Вам нужно, чтобы меньший был обращен вверх, чтобы начать строить эту букву «L». Теперь убедитесь, что центры выровнены, затем оставьте деталь на месте.

Затем вы приклейте доску размером 36 x 4 дюйма на оставшуюся доску и дайте ей некоторое время, чтобы она полностью высохла.

Шаг 3: сверление отверстий

Затем просверлите два отверстия через переднюю челюсть. Вам нужно, чтобы они были на расстоянии 3 дюймов от более короткого края и 2 ¼ дюйма от верха. Мы рекомендуем использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были полностью прямыми. Если вы устойчивы, ручная дрель тоже подойдет.

Теперь выровняйте созданные челюсти по верхней стороне, совместив их с центром. Вы должны отметить отверстия перед сверлением и убедиться, что они хорошо выровнены.Как только вы это сделаете, с помощью дрели или сверлильного станка проделайте отверстия в задней части челюсти.

Пока вы используете дрель, вам нужно сделать неглубокие надрезы вокруг отверстий. Таким образом, ваши гайки и болты будут на одном уровне с последней частью.

Шаг 4: Построить дескрипторы

Есть несколько вариантов ручек для настольных тисков. Вы можете использовать болты и шайбы или сделать деревянные ручки. Эти дополнительные шаги сделают ваши тиски более удобными в использовании в долгосрочной перспективе.

Начните со склеивания досок, чтобы получилась ручка. Вы можете сделать их настолько большими, насколько захотите. Оттуда вы захотите вырезать их в округлой или восьмиугольной форме, чтобы их было легче захватывать и поворачивать.

Просверлите переднюю часть тисков, затем вставьте внутрь шестигранный болт головкой вперед. Убедитесь, что он ровный, затем залейте эпоксидной смолой. Ваши ручки смогут надеваться на них, как только они полностью затвердеют.

Шаг 5: Завершение работы над своими тисками для деревообрабатывающих станков

Если хотите, можете здесь остановиться.Или вы можете отшлифовать свои деревообрабатывающие тиски и обработать их. Для обслуживания мы рекомендуем время от времени добавлять болты на ваш выбор, чтобы было немного легче повернуть ручку.

Когда вы будете удовлетворены тисками, вы захотите прикрепить их к своему рабочему столу. Использовать тиски просто — все, что вам нужно сделать, это вставить свой проект и затянуть губки, чтобы надежно удерживать его. Вы можете работать над этим оттуда.

DIY Деревообрабатывающие тиски Заключение

Изготовление настольных тисков для деревообработки своими руками поможет вам сэкономить много денег.Если вам нравятся проекты, сделанные своими руками, возможно, у вас уже есть дома большинство материалов и инструментов. Вы можете отрегулировать материалы и размер для этой конструкции по своему усмотрению, сделав тиски для скамьи адаптированными к вашей работе.

Ted Woodworking Projects: планы тисков для деревообрабатывающих станков

Планы крайнего торцовочного распила торцовочного станка dado салазок. Мы были уверены, что вы обнаружите, что прочные отливки и прецизионные детали делают эти недорогие рабочие тиски фантастической ценностью.

Планы деревянных тисков Самодельные деревянные тиски Pdf Планы

Найдите правильный план для вашего следующего проекта по деревообработке.

Тиски станочные деревообрабатывающие . Настольные тиски — ценное дополнение к любому верстаку. Верстак тиски со скамейкой планирует вещи, которые можно построить из дерева с детьми, что такое график c верстак тиски со скамейкой планирует курятник из переработанных материалов 20 советов. Как дешево сделать тиски moxon, в этом видео о проекте по деревообработке мы собираемся узнать, как построить тиски moxson, этот проект также будет легко сделать новичок в деревообработке.

Создайте свои собственные тиски moxon только с деревянными винтами 8999.Деревообрабатывающие проекты, как дешево сделать моконовые тиски. Заполните эту форму и отправьте вам дополнительную информацию о магазине Mark 7 и других темах деревообработки.

Деревообрабатывающее видео недели. Улучшите свой текущий стенд, добавив передние тиски, или используйте это экономичное оборудование, чтобы построить новый стол с нуля. Высокотиски, собранные на верстаке.

Держите руки подальше от лезвий и ножей и надежно удерживайте работу с этим жизненно важным аксессуаром, сделанным в магазине.Поделитесь своими проектами и планами с другими в сообществе начинающих деревообработчиков. Kings Fine Woodworking Inc.

Это уменьшенная версия настольных тисков для ног, которые устанавливаются поверх существующей скамьи. Этот простой комплект в кратчайшие сроки улучшит ваши возможности работы с обрабатываемыми предметами. Наши планы, взятые из прошлых выпусков нашего журнала, включают подробные инструкции, списки вырезок и иллюстрации — все, что вам нужно, чтобы помочь вам создать свой следующий проект.

Он приподнимает вашу заготовку так, что она приближается к уровню глаз, и отлично подходит для детальной работы.Набор тисков Moxon Acer Ferrous toolworks.

Build A Moxon Vise Canadian Woodworking Magazine

Планы деревянных тисков Деревообрабатывающие станки Тиски Деревообработка Pinterest

Создание деревянных тисков Часть 1 из 10 Youtube

Как сделать деревянные тиски Ibuildit Ca

Pdf Планы деревянных тисков Бесплатные планы DIY Download Wood

Make Your Own Bench Vise

Diy Woodworking Tise In General Woodworking

Wagon Vise Version 4 0 Популярный журнал по деревообработке

Work With Wood Полезная запись Деревообрабатывающие тиски

Diy Bench Vise Youtube

Деревообрабатывающие тиски Rack Stop Youtube

Быстро действующие тиски заново изобрел новый дизайн Лен Ховартер, относящийся к

Как сделать деревянные тиски Ibuildit Ca

Работа мечты для плотника Планы деревянных тисков

Diy Деревообрабатывающие тиски в целом Деревообработка

Установка деревообрабатывающих тисков Самостоятельные проекты по ремонту

8 Diy Workbench Mistakes Jack Bench Чарли Кокоурек

Как сделать деревообрабатывающее оборудование Ca

Тиски для скамейки клинья Деревообработка Блог Видео Планы Как сделать

Все хорошие тиски для скамейки заслуживают собачьих инструментов Pinterest

Идеи проекта из дерева Узнать больше Быстроразъемные тиски для деревообработки

Тиски для столярных мастерских Сделайте тиски для столярных мастерских для деревообработки

Quick Release Планы тисков в ближайшее время Создание Ibuildit Ca

The Milkman S Workbench Want Популярный журнал по деревообработке

Diy Bench Vise Workshop Soluti ons Projects Советы и уловки

Вопросы о столярных верстаках и тисках

Настольные тиски Японский деревообрабатывающий верстак Diy Pdf Планы Affabledomin

Другие варианты деревянных тисков Шурупы Evans Co Popular Woodworking

Сделайте свои собственные тиски

Столярные тиски Wilton W Автор: Moosejaw Lumberjocks Com

Самодельные тиски для скамьи своими руками на ножках Youtube

Тиски для верстака от Reclaimed Scissor Jack Diy Hacks

Pic Знание планов деревообработки для подиумов

Simply Easy Diy Тиски с двумя винтами в стиле Moxen

Сделайте свой собственный стенд Как сделать тиски для деревообработки Ibuildit Ca

Верстак и деревянные тиски Автор: Vakman Lumberjocks Com

Деревообработка Настольные тиски, сделанные в США. Безжалостная правда

Планы деревянных хвостовых тисков Woodarchivist

Создайте свой собственный план верстака Лестница для американского дизайна мебели

Архивы планов деревообработки Verysupercool Tools

Wuden Deisizn Популярные скандинавские деревообрабатывающие стенды VISE

Как построить планы шурупов для деревообрабатывающего стенда Мастер по деревообработке

The Ultimate Collection of Diy Workshop Tools

Diy Pipe Clamp Vise Woodarchivist

Bench Vise Woodsmith планирует зажимы в 2019 году Pinterest

Pallet Works20003 27 Building My Roubo Bench 4 Строительство вагонных тисков Энди Панко

Build A Moxon Vise Canadian Woodworking Maga zine

Верстак Roubo

Сколько тисков на вашем верстаке The Wood Whisperer

Сделайте деревообрабатывающий стол Hellchristiand Info

Портовые грузовые тиски Деревообработка Деревообрабатывающие тиски Харбор

Два столярных тиски Diy

Концевые тиски для деревообрабатывающих верстаков Красивые деревянные верстаки Хвостовые тиски

Удобные самодельные тиски для самостоятельной работы Mother Earth News

Quick Diy Leg Vise Youtube

8 Diy Workbench Mistakes Jack Bench Charlie Kocourek

Two Diy Woodworking Extreme 9000 Benewooding2 Bench3 Чертежи тисков King S Fine Woodworking Inc

Jorgensen 41012 Woodworkers Тиски Wooden Thing

9 0002 Как построить верстак Плотник Конкорд

Наименее популярные тиски Популярный журнал по деревообработке

Планы верстаков Rock Solid Woodarchivist

Планы в формате PDF Столярные тиски своими руками Скачать планы навесов для сараев

Деревянные скамьи своими руками Планы качелей Деревянные тиски

Планы деревянных сидений

Аргумент в пользу традиционных хвостовых тисков

Diy 6 деревянных тисков для 5 от Yonatan24 Lumberjocks Com

Планы рабочих тисков Советы и хитрости для проектов Решения для мастерских

Big Deal Woodworking Ideas Плотники Рабочие планы

Как сделать Ibu Деревообрабатывающие тиски Ca

Настольные планы стендов Roubo Тиски Оборудование Lee Valley Tools

Деревообрабатывающие станки своими руками Тиски Diy Campbellandkellarteam

Верстак-шейкер Canadian Woodworking Magazine

Настольные тиски Moxon

Результаты поиска Планы тисков для деревообрабатывающих стендов Ncrsrmc

3 классических тиски с трубными зажимами Популярный журнал по деревообработке

Столярные тиски для деревообработки Diy Unifying Woods 9000 Важные элементы Веб-сайт

Тиски для дерева Primoney2 Информация

Top Result 96 Fresh Diy Wood Bench Vise Gallery 2018 Kqk9 2017 Diy

Установка деревянных тисков для деревообработки Конструкция деревянного стола

Инструкции по установке Tailvise Hardware Fine Tools

Верстак с тисками 9-дюймовые тиски Workbench Vise Diy Bench

Build A Moxon Vise Canadian Woodworking Magazine

Сделать деревянную скамью Чертежи деревообрабатывающих верстаков Деревянные тиски Тиски Дерево

Планы тисков деревообрабатывающих станков Деревообрабатывающий станок Mrfreeplans

Деревянные тиски Как сделать деревянные тиски Планы деревянных тисков Дерево

Деревообрабатывающие тиски Тиски Набор типов грузов для гавани

Заместители оборудования столярных мастерских Настольные тиски для деревообработки Оборудование для

Тиски для ног Сверхмощные тиски для деревообрабатывающего верстака

Старые деревообрабатывающие инструменты Идеи для торцевых тисков Perfect Fun

Тиски для дерева 716 Информация о бобре

Тиски для деревообработки Оборудование для дома Центр идей Oakleigh

Тиски с использованием трубных зажимов

Pdf Тиски для деревообработки Сделано в США Планы Diy Free Мебель

Изделия из дерева Лучшие деревянные тиски Pdf Планы

Простые, прочные, огромные тиски для зажима труб

Несколько лет назад Я сделал скользящие тиски moxon из двух трубных зажимов 1/2 дюйма и небольшого количества фанеры в магазине.В тисках он работал очень хорошо. Обе губки были сделаны из ламинированной фанеры вместе, и она была прикреплена к рабочему столу двумя самодельными ручными винтами из древесных отходов и болтом с квадратным подголовком. Ручные винты соединены с двумя гайками-тройниками, установленными в отверстиях на нижней стороне стола. Я использовал эту установку некоторое время, пока она постепенно не стала становиться все более и более неудобной в установке.

Проблема с моими предыдущими тисками Moxon заключалась в том, что они в основном мешали при установке на верхнюю часть рабочего стола, а когда не устанавливались, было неудобно использовать.Я пробовал устанавливать его на разные рабочие поверхности, но в конце концов он практически не нашел моей пользы. Я отдал его кому-то, кто зашел проверить магазин.

Моя потребность в тисках никуда не делась. Это то, что никогда не исчезнет в деревообрабатывающей мастерской. Очень полезно иметь несколько вариантов удержания заготовок. Итак, с проверенной концепцией использования трубных хомутов в качестве тисков я решил сделать другую версию для моего текущего рабочего стола . На этот раз я хотел, чтобы он был встроен в конец стола, чтобы было удобнее использовать, а не на рабочей поверхности.Если это не удобно, то, скорее всего, он не будет использоваться. Опять же, я использовал для этого лом фанеры, который был у меня в магазине.

Весь этот лом фанеры — это фанера твердых пород Purebond . Я уверен, что достаточно использовать сосновую фанеру, но мне нравится жесткость этого материала из твердых пород дерева. Он также производится в США и не содержит формальдегида, что является двумя отличными бонусами. Разорвав материал до нужной ширины, я отрезал куски немного длиннее, чем необходимо, на своей станции торцовочной пилы. Я говорю это все время, но мне очень нравится , моя установка для торцовочной пилы .Такая специализированная установка невероятно удобна и действительно доставляет удовольствие.

Передняя подвижная челюсть будет состоять из четырех полос фанеры толщиной 3/4 дюйма. Это даст челюсть толщиной 3 дюйма. Достаточно мощный для этого приложения.

Иногда приклеивание может вызывать стресс. Особенно, если у вас есть большие предметы или много предметов, которые нужно склеить. Чтобы немного снять стресс, я использовала печенье.

Пока отверждался клей передней челюсти, я работал над механической обработкой блокировки, которая должна была составить внутреннюю структуру тисков.Шесть блоков размером 4 x 7 дюймов были вырезаны из двумерного пиломатериала. На самом деле это были обрезки 2х10 штук из моего комода.

Высота внутренней полости моего рабочего стола Paulk составляет 7 дюймов, и я хочу использовать блоки такой же длины внутри стола. Поскольку детали нужно будет повернуть на место, вы должны учитывать наибольшую длину диагонали при вращении. Он всегда будет длиннее, чем кусок, поэтому, чтобы уменьшить длину диагонали при сохранении общей высоты 7 дюймов, я добавил грубую фаску к нижнему краю каждого из внутренних блоков на своей ленточной пиле.Я объясню это лучше в видео для этих тисков.

Расположение отверстия для трубы должно быть одинаковым в каждом из внутренних блоков, чтобы труба проходила правильно. Для этого я закрепил на своем сверлильном станке несколько блоков. Для стандартной трубы 1/2 дюйма требуется отверстие диаметром 7/8 дюйма.

Когда все внутренние блоки были готовы, я поставил их по одному на рабочий стол. Используя трубу, чтобы выровнять их, я сначала сложил две стопки спереди назад и прикрепил их друг к другу двумя винтами 2-1 / 2 дюйма.Затем я снял трубу, сдвинул третий блок перед двумя другими, снова использовал трубу, чтобы выровнять их, и прикрепил третий блок к первым двум еще двумя винтами 2-1 / 2 дюйма. Я сделал это с обеих сторон стола, где должны были быть трубы.

Когда обе внутренние сборки были завершены, я расположил их слева и справа и прикрепил к самому столу несколькими винтами 1-1 / 4 дюйма.

Когда тиски готовы, я не хочу, чтобы детали зажима задней трубы двигались, поэтому я просверлил пару отверстий, чтобы закрепить их винтами.Они будут использоваться на последнем этапе.

Вытащив переднюю челюсть из зажимов, я отрезал ее до окончательной ширины на настольной пиле, убедившись, что материал снимается с обеих сторон. Мне довольно часто задают вопрос о том, какая мощность необходима для настольной пилы. Эта пила оснащена двигателем мощностью 3 л.с., и она без проблем и без проблем прорезает этот клеевой слой из твердой древесины (тополь) толщиной 3 дюйма.

И снова я использовал свою станцию ​​для торцовочной пилы, чтобы отрезать ее до конечной 36-дюймовой длины.Я также добавил фаску на обоих внешних углах передней челюсти. Просто чтобы не наткнуться на острые углы.

Передняя челюсть не имеет обычных сквозных отверстий 7/8 дюйма. Поскольку эта губка тисков довольно широкая, требуется дополнительный горизонтальный люфт в местах прохождения труб. Если вы не оставите это пространство, челюсть будет скручиваться при движении внутрь и наружу. Однако дополнительный люфт нужен только в горизонтальном направлении. Не в вертикальном направлении. Чем больше люфт в вертикальном направлении, тем больше вероятность того, что нижняя часть челюсти выскочит вперед при зажиме чего-либо только в верхнем дюйме или около того тисков.Я разложил зону разреза с обеих сторон челюсти перед тем, как начать резку, чтобы уменьшить вероятность ошибки при резке.

Для этого я использовал свой фрезерный станок и направляющую для кромок. Я только что получил приспособление для сбора пыли для роутера Bosch, и оно отлично работает. Хороший сбор пыли на роутере — это очень приятно и, вероятно, увеличит у меня искушение использовать роутер в проектах. По сути, вы просто делаете здесь паз. При выполнении прорези погрузитесь вниз, чтобы просверлить отверстие на всю глубину в начальном и конечном точках прорези.Затем используйте неглубокие проходы, чтобы удалить материал между отверстиями. Отверстия для запуска и остановки не позволят вам зайти слишком далеко с пазом. Просто , быстрый совет, который я взял от The Wood Whisperer 🙂

Поскольку моя фреза была немного коротковата, я мог погрузиться в материал только наполовину. Вот почему важно отметить обе стороны челюсти. Переверните и повторите процесс.

Моя последняя дыра была аккуратной 7/8 дюйма в высоту и 1-1 / 2 дюйма в ширину.После фрезерования почистил зубилом.

После отрезания неподвижной задней челюсти на нужную длину и просверливания пары отверстий большого размера ее можно прикрепить к рабочему столу. Используйте трубы, чтобы установить его перед закреплением. Я и я быстро с этим справились. Это было всего несколько винтов, так что любой может быстро с этим справиться.

И, наконец, последний шаг — закрепление губок зажима задней трубы. Этот шаг был немного неудобным. Оказалось, что мне больше повезло, когда я вставлял и вынимал трубу после сборки, когда я держал эти прижимные винты немного ослабленными.Таким образом, задняя губка трубы может слегка покачиваться по мере необходимости и уменьшать вероятность заедания трубы в твердой древесине рядом с ней. Этот рабочий стол имеет отверстия с обеих сторон, что позволяет легко добраться до внутреннего пространства для регулировки труб.

Готовые тиски будут иметь произвольную глубину зажима в зависимости от длины используемых труб.

Расстояние между трубами составляет около 24 дюймов и может быть изменено по мере необходимости. Я также немного сместил правую трубу, чтобы дать больше зажимной области справа для частей, которые не могут быть зажаты по всей их длине.Я надеюсь, что вы найдете этот проект таким же полезным, как и я. Для тех, кому интересно , нажмите здесь, чтобы загрузить zip-файл, содержащий диаграммы с размерами в формате PDF и файл SketchUp компонентов тисков . Всего хорошего, ребята!


Создайте тиски Moxon — Canadian Woodworking Magazine

Создайте тиски Moxon

Фотографии Карла Дюге; Иллюстрация Джеймса Провоста

Недавно я переехал в квартиру, в подвале которой есть небольшая мастерская площадью 180 квадратных футов.Хотя у меня все еще есть доступ к полностью оборудованному столярному цеху, мне удобно пользоваться цехом в подвале по вечерам или когда я хочу повозиться с новым инструментом. К сожалению, в магазине нет подходящего верстака — вместо него есть пара рабочих столов и металлические тиски. Вместо того, чтобы строить новый верстак, я решил, что будет быстрее, проще и дешевле добавить тиски к существующему рабочему столу.

Рассмотрев все варианты, я остановился на тисках Moxon, потому что я мог использовать их в подвальном магазине или легко транспортировать в основной магазин.Кроме того, его можно прикрепить практически к любой рабочей поверхности, а это означало, что мне не нужно было вносить какие-либо изменения в рабочие столы в подвале.

Три варианта
Существует несколько вариантов изготовления Moxon. Вы можете изготовить каждую часть тисков вручную, включая ручки, резьбовые стержни и гайки. Для этого потребуется комплект для нарезания резьбы и нарезания резьбы, и если он есть, это самый дешевый вариант. Однако на это уходит больше всего времени. Тем не менее, у любого со средним уровнем навыков не должно возникнуть проблем с изготовлением всех деталей.

Второй вариант — приобрести комплект Benchcrafted в Lee Valley. При цене 155 долларов это самый элегантный, но самый дорогой вариант. Все, что вам нужно сделать, это поставить пиломатериалы. Если вы хотите, чтобы ваши проекты были максимально простыми и легкими, тогда вам следует выбрать этот путь.

Третий вариант, который я выбрал, заключался в том, чтобы купить стержни и гайки в местной торговой точке, а ручки изготовить самостоятельно. Это оказалось довольно недорого — оборудование стоило 18 долларов. Какой бы вариант вы ни выбрали, вам нужно будет приобрести пиломатериал для корпуса тисков.Я заплатил 28 долларов за клен западный размером 2×6 7 футов.

Вставьте гайку — Чтобы создать полость для гаек в задней части фиксированной губки, нарисуйте контур гайки и удалите отходы с помощью долота.

Вместо использования стандартного оцинкованного стержня, который можно купить в любом магазине бытовой техники, я использовал стержень с резьбой 3/4 «Acme. Стандартный стержень имеет V-образную резьбу, тогда как стержень Acme имеет большую квадратную резьбу, которая намного более гладкая. Кроме того, у стержня Acme меньше резьбы на дюйм, поэтому вы можете перемещать стержень быстрее.

Выбор оборудования — Стержень с основной резьбой можно купить в большинстве крупных магазинов, но более качественный стержень с резьбой можно приобрести у Lee Valley и у местного поставщика крепежа.

Большинство конструкций, на которые я смотрел, требовали четырех гаек — две устанавливались на задней части фиксированной губки, а две врезались в переднюю часть фиксированной губки. Я использовал только две гайки, врезанные в заднюю часть фиксированной челюсти (без клея). Пока что это работает как шарм.

На самом деле нет никаких критических измерений для тисков; размер его для предполагаемого использования.Мне нужны тиски для работы в форме ласточкина хвоста на ложе шириной около 12 дюймов. Выбранный мной размер обеспечивает 15 дюймов пространства между болтами. Я использовал 6-дюймовые удилища только потому, что мой поставщик продает удилища Acme на лапах. В результате я могу зажимать приклад толщиной до 2 дюймов, хотя я редко использую приклады типа «ласточкин хвост» толще 3/4 дюйма.

Точность имеет значение
Это Само собой разумеется, что вы должны фрезеровать ложу как можно точнее. Вы хотите, чтобы основание и фиксированная губка образовывали идеальный угол 90 °. Сожмите две губки вместе, убедитесь, что верхние края губок находятся на одном уровне друг с другом, и сверлить отверстия под штангу на сверлильном станке — не от руки.Используйте сверло точного размера — если вы используете сверло увеличенного размера, передняя челюсть будет слишком сильно болтаться.

Если вы думаете, что будете зажимать угловой приклад в тисках, слегка удлините стороны отверстий на скользящих губках, а не верх и низ отверстий. Хотя вы можете удлинить отверстия с помощью сверла, мне показалось, что проще использовать рашпиль.

Clamp and Go — Как только тиски собраны, при необходимости закрепите их на верстаке и начните резку.

Я сделал скользящую губку примерно на 1/8 дюйма шире, чем фиксированная, чтобы она совпадала с рабочим столом.Я также выдвинул основание за губки на 3 дюйма с обеих сторон, чтобы облегчить зажим. Мне это нравится больше, чем размещение зажимов на верхней части фиксированной губки, чтобы прикрепить тиски к рабочему столу.

Я не большой токарь, но Я остался доволен сделанными мной ручками. Ослабление задней части ручки поможет защитить ваши суставы от ударов по передним челюстям. Я использовал клей Gorilla Glue, чтобы прикрепить стержень к ручкам — эпоксидная смола тоже подойдет. Вспенивается полиуретановый клей. но легко соскребается со стержня.В целом, на создание этих тисков у меня ушло около четырех часов, без учета приклеивания. В следующий раз, когда я смешаю партию шеллака, я нанесу несколько слоев на тиски.

Я использую тиски всего пару недель, но я очень доволен тем, как все получилось. Тиски быстро и легко устанавливаются и надежно удерживают приклад на месте. К тому же это отличная тема для разговора.

Ступени
• Фрезерование заготовки до готовых размеров.

• Зажмите губки вместе; разметить отверстия под челюсти; просверлите отверстия для штанг.

• Вырежьте пазы для гаек на задней стороне неподвижной губки.

Наконечник: поместите гайку на стержень, вставьте ее в каждое отверстие, используя ее как направляющую для обозначения формы паза.

• Приклейте неподвижную губку к основанию.

• Приклейте скобу к собранной губке / основанию.

• Удлините стороны отверстий в скользящей губке. (необязательно)

• Приклейте пробковую или кожаную облицовку к внутренней стороне скользящей губки. (необязательно)

• Поверните две ручки на любой диаметр от 3 до 4 дюймов.

• Просверлите отверстия 3/4 дюйма глубиной около 1 дюйма в ручках.

• Приклейте стержни к ручкам. Нанесите отделку и соберите

Боковая панель: Равномерное давление сверху вниз
Автор: Chris Wong

Тиски Moxon плохо справляются с зажимом материала, который не выступает ниже средней точки винтов тисков. Чтобы решить эту проблему, я сделал два деревянных бруска с прорезями. Я использовал винты с полукруглой головкой, чтобы прикрепить их к нижней стороне верхней части рабочего стола.

Установите ползунки — Вонг использовал винты с полукруглой головкой, чтобы слегка закрепить деревянные ползунки под своей скамьей по центру его тисков.Они остаются под скамейкой в ​​стороне, пока не понадобятся. (Фото Криса Вонга)

Винты не должны быть настолько тугими, чтобы препятствовать легкому скольжению опор. При использовании я вытаскиваю опоры и кладу обрезок, равный толщине зажимаемой детали, в тиски. Это предотвращает раскачивание губок, когда я оказываю давление на мою заготовку.

Необходимая опора — При необходимости Вонг вытаскивает два ползунка и кладет на них кусок обрезка древесины той же толщины, что и заготовка.Кусок металлолома предохраняет тиски от сдавливания.

CARL DUGUAY
[email protected]
Когда не возится в своем магазине, Карл обычно сидит за компьютером, усердно работая на канадском веб-сайте деревообрабатывающей промышленности.

Статьи по теме

Тиски для скамьи | Проект деревообрабатывающий

Поднимите свою работу на новый уровень. Эти тиски обеспечивают надежный захват и всесторонний доступ.

Дизайн основан на традиционном стиле тисков, когда-то распространенном в Европе.Прочные челюсти из твердой древесины и прочные стержни с резьбой Acme обеспечивают все зажимное усилие стандартных тисков, но в компактном корпусе. Узкие профилированные губки позволяют обрабатывать изделие под разными углами. Возможно, лучше всего то, что тиски приподняты, так что это действительно спасает. План предусматривает три способа прикрепить его практически к любой рабочей поверхности или скамейке.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

  • 11 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
  • 40 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
  • Советы и методы, проверенные на производстве
  • Перечень материалов
  • Розничные поставки оборудования и расходных материалов

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план

Случайный план

Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

8 Типы деревообрабатывающих тисков — Руководство по столярным и деревообрабатывающим инструментам

Независимо от того, занимаетесь ли вы деревообработкой как профессионал или любитель, вам необходимы специальные инструменты. Одним из самых важных инструментов в деревообработке являются столярные тиски. Тиски для деревообработки обычно прикрепляются к фиксированной точке, например, на верстаке.Поскольку они могут повредить обрабатываемую древесину, челюсти обычно бывают деревянными или металлическими, облицованными деревом. Деревянные губки столярных тисков предотвращают повреждение деревянной заготовки.

Тиски для деревообработки по определению состоят из пары губок для удержания работы и винтового механизма, который регулирует захват при работе. Однако существует множество различных типов тисков, поэтому вам нужно точно знать, на что способны все тиски для деревообработки.

По мере того, как вы будете больше участвовать в ваших проектах по деревообработке, у вас будут особые потребности в тисках для деревообработки.На рынке доступны различные типы тисков для деревообработки. В этой статье мы более подробно рассмотрим используемые типы тисков для деревообработки и их назначение. Источник: commons.wikimedia.org

Типы тисков для деревообработки

Хотя вы можете получить самые разные тиски , здесь мы остановимся на различных типах тисков для деревообработки. Итак, поехали…

Тиски для столярных работ: Тиски для столярных работ — это сверхпрочный инструмент, используемый для зажима друг с другом больших деревянных деталей.Этот тип тисков обычно используют профессиональные плотники и производственные предприятия. Существуют различные типы тисков для столярных работ. Обычно к нижней части верстака прикрепляются столярные тиски. Это позволяет выровнять губки тисков с поверхностью рабочего стола. Существуют следующие три категории тисков для работы с деревом:

  • Тиски для плоских винтов
  • Тиски с быстрым разъединением
  • Тиски для деревянных конструкций

Тиски для простых винтов

Тиски для деревообработки с фиксатором.(Изображение: Amazon.com)

Обычно эти тиски изготавливаются из чугуна и подвергаются тонкой механической обработке для обеспечения высокого уровня точности. Они имеют скользящее движение и перемещаются по стальному главному винту с контрольной резьбой.

Быстроразъемные тиски

Быстроразъемные тиски Eclipse для деревообработки (Изображение: Amazon.com)

Быстроразъемные тиски делают именно то, что следует из названия. По завершении работы вы можете быстро освободить его, открыв разрезную гайку. Теперь вы отпускаете губки одним поворотом рычага, а не несколькими поворотами, которые вам нужны с большинством других типов тисков.Таким образом, этот тип тисков широко используется при массовом производстве с повторяющимися операциями. Действие быстроразъемной разрезной гайки значительно увеличивает скорость работы.

Тиски для дерева

Тиски для дерева — это те, которые обычно можно найти дома. В отличие от деревянных тисков, которые имеют тенденцию быть тяжелее, тиски для деревянных изделий, будучи относительно легкими, легче манипулировать и носить с собой.

Обычно мы используем тиски по дереву для зажима небольших деревянных изделий.Хотя любители и мастера обычно предпочитают этот тип тисков, это инструмент, который также можно увидеть во многих профессиональных деревообрабатывающих мастерских.

Тиски по дереву также находят применение при ремонте различных деревянных предметов домашнего обихода, где необходимо склеить клеевые соединения.

Тиски для выкройки

WoodRiver Patternmaker или Gunstock Тиски для резьбы (Изображение: Amazon.com)

Тиски для изготовления выкройки — это высокоточный инструмент, который служит различным целям при изготовлении изделий из дерева. Эти тиски могут вращаться, наклоняться и поворачиваться, что делает их универсальным инструментом для зажима заготовки в любом желаемом положении.Вариантов тисков для изготовления лекал не так много, но это незаменимый инструмент для плотника, выполняющего самые разные работы по дереву.

Тиски для верстака: Вот инструмент, который украшает рабочий стол каждого плотника. Однако эта конкретная модель чаще встречается в США, чем в Великобритании. Отличие этих тисков от других типов тисков в том, что мы не фиксируем их в другом месте, а делаем их неотъемлемой частью рабочего места. Мы прикрепляем челюсти и ручку к верстаку постоянно и не будем их разбирать.Здесь снова есть три разновидности тисков верстака:

Торцевые тиски (или передние тиски)

Сверхмощные быстросъемные передние тиски (Изображение: Amazon.com)

Хвостовые тиски (или концевые тиски)

Quick Выпускные тиски (Изображение: Amazon.com)

Тиски рабочего места для ног

Столярные тиски Pony Medium Duty (Изображение: Amazon)

Как следует из названия каждой категории верстаковых тисков, они ограничиваются определенным местоположением рабочего места.Следовательно, вы найдете торцевые тиски в передней части верстака, ножные тиски на ножке и хвостовые тиски в конце верстака.

Тиски инженера

Йост LV-4 Тиски (Изображение: Amazon)

Ни одно обсуждение тисков не будет полным без упоминания тисков инженера или машиниста. Фактически, это одна из самых распространенных тисков. При слове «тиски» на ум приходят тиски этого типа. Однако мы не прикрепляем это отдельное приспособление к верстаку так, как крепим тиски для деревообработки.

Тиски для инженеров обычно изготавливаются из чугуна, и вам необходимо прикрутить их к неподвижной поверхности. Будучи тяжелым, как наковальня, на самом деле, он даже удваивается из-за тяжелых, твердых и плоских поверхностей тисков, по которым вы можете бить молотком. Вы можете использовать тиски инженера в первую очередь для захвата объектов, когда вы хотите с ними работать.

Однако твердые губки тисков могут легко повредить древесину, с которой вы работаете. Вы можете купить вкладыши для челюстей или сделать их самостоятельно, добавив деревянные бруски на случай, если вам нужно зажать кусок дерева между челюстями тисков инженера.

Тем не менее, вы обнаружите, что инженерные тиски — неотъемлемая часть любого деревообрабатывающего цеха. Например, если вам нужно поработать с некоторыми металлическими предметами, используемыми на дереве, вы можете работать с ними в тисках инженера. Машинные тиски также имеют поворотное действие, позволяющее наклонять заготовку по желанию.

Несколько советов по безопасности при использовании тисков

Мы можем рассматривать тиски как более безопасную категорию инструментов по сравнению с пилами, молотками и другими ручными инструментами. Однако есть некоторые потенциальные опасности, и вам следует следовать этим простым советам по безопасности и передовым методам:

  • Убедитесь, что вы закрыли глаза и лицо щитом и очками, прежде чем работать с тисками.
  • Надежно закрепите тиски на неподвижной поверхности, например на верстаке, с надлежащим образом затянутыми болтами.
  • Стационарная губка должна быть немного за пределами рабочего стола, чтобы длинные детали не создавали препятствий. Следите за тем, чтобы длинные заготовки не мешали движению в помещении.
  • Никогда не ослабляйте зажимы тисков сверх рекомендованного предела.
  • Не затягивайте тиски слишком сильно. Если приложить усилие, можно повредить резьбу и даже треснуть материал тисков.Это может быть опасно, поскольку может привести к падению тяжелых частей поврежденных тисков на пол и причинению травм.
  • Немедленно отремонтируйте любые видимые повреждения тисков.
  • Никогда не пытайтесь ремонтировать тиски или выполнять сварочные работы самостоятельно. Вы можете не только аннулировать гарантию, но также можете нанести дополнительный ущерб и возможные травмы.
  • Всегда держите резьбу тисков хорошо смазанной.
  • И последнее, но не менее важное: используйте продукты хорошего качества (несколько хороших моделей мы уже рассказали выше).

Заключительные комментарии

Мы выделили общие деревообрабатывающие тиски, которые используются в большинстве деревообрабатывающих мастерских. Мы также предоставили ссылки на некоторые известные бренды на рынке, чтобы вы могли получить актуальную информацию о товарах. Пожалуйста, следите за некоторыми из наших подробных обзоров продуктов, упомянутых здесь, в наших будущих публикациях.

А пока мы надеемся, что эта статья поможет вам подобрать подходящие продукты, которые помогут вам в вашей работе.Не стесняйтесь оставлять свои комментарии, отзывы и вопросы, если таковые имеются, в разделе комментариев ниже. Удачной деревообработки!

27 прочных чертежей верстаков DIY [Окончательный список] — MyMyDIY

Просторный, прочный, плоский верстак — жемчужина вашего домашнего рабочего места.

Если вы хотите построить такой, ниже мы составили список из 27 планов верстаков для самостоятельной сборки.

В списке есть несколько интересных вариантов.

№ 10 — сверхпрочная катящаяся конструкция; №18 — шикарный отполированный вариант с внутренними стеллажами; №7 — модульная конструкция, рассчитанная на жителей квартир; №11 разборный, №21 встроен в багажник автомобиля!

В этом списке много интересных вариантов.Если это ваша первая сборка, мы видели, что опытные плотники рекомендуют для начала что-нибудь простое.

Прокрутите наш список ниже и нажмите кнопку «Просмотреть планы», чтобы получить доступ к пошаговым бесплатным инструкциям.

27 Планы верстака своими руками

1. Базовый чертеж рабочего места

Это подробное руководство дает четкие инструкции с использованием диаграмм и фотографий о том, как создать собственное рабочее место.

Имея только пиломатериалы, фанеру, циркулярную пилу, дрель и ленточную шлифовальную машину, вы можете создать что-то индивидуальное, соответствующее вашим потребностям и типу работы.Вы можете создать его, используя указанные точные размеры, или изменить их, если вам нужно больше или меньше места. Эта конструкция будет довольно тяжелой и неудобной для перемещения, поэтому рекомендуется построить ее там, где вы планируете ее использовать.

Может быть, вы даже создадите один из наших замечательных проектов DIY Toy Box!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

2. Идея Simple Workbench

Как заявляет производитель, это классическая конструкция, которая не изнашивается, проста в изготовлении и служит различным целям.Если у вас есть циркулярная пила, пиломатериалы, дрель и шурупы, вы сделаете эту скамейку. Если у вас нет пилы, вы можете отрезать дерево нужного размера в магазине, в котором вы его покупаете.

Просто соберите верхнюю раму и каркас полки, соберите ножки, добавьте полку и верх и прикрепите спинку. Похоже, это отличное место для постройки скворечника своими руками!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

3. Красивая и практичная скамья пр.

.

Если вам нужен рабочий стол, который богато украшен и визуально привлекателен, но при этом полностью функциональный, это идеальный вариант для самостоятельного изготовления.Дизайнер объясняет, что этот проект немного амбициозен, но отнюдь не невозможен, если у вас есть некоторые ремесленные навыки и настольная пила.

Это сделано из пихты Дугласа, балок LVL и фанеры. В зависимости от того, какой образ вы хотите создать, подумайте о том, чтобы использовать другой сорт дерева или даже покрасить его. Эта сборка может быть использована для создания шикарной коробки с домиком для летучих мышей.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

4. План простого рабочего места

Идеальное рабочее место, если у вас мало места, оно находится на колесах и легко маневренно — строитель любит катать его на улице в летние дни и работать на открытом воздухе.Ножки вырезаны из плит МДФ и просверлены с отверстиями для карманов для легкого соединения с рамой.

Просто прикрутите их вместе, добавьте подушечки для ног, наденьте фиксирующие ролики и, если хотите, прикрепите нижнюю полку. Это довольно простой дизайн, который можно модифицировать разными способами. Если вы хотите оснастить свою кухню свежей мебелью, попробуйте наши планы кухонных шкафов своими руками.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

5. Легко составить план

Это еще один отличный проект для тех, кто не слишком опытен в строительстве деревянных вещей.Этот дизайнер сделал прочную и не слишком потертую скамейку из фанеры, нескольких листов 2х6, столярного клея и шурупов. Он собрал ножки, прикрепил поперечные балки, затем закрепил столешницу. Поскольку вы будете часто над этим работать, важно убедиться, что все суставы надежны и способны выдержать вес того, что вы кладете сверху. Попробуйте вдохновляющую сборку — ознакомьтесь с нашими планами столов для пикника своими руками, чтобы весело поесть на свежем воздухе!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

6. Чертеж гаражного верстака

Этот DIY идеально подходит для тех, кто любит строить вещи то и дело по выходным.Этот рабочий стол не занимает много места, и единственные необходимые материалы — фанера, пиломатериалы и шурупы. Чтобы сделать это, обрежьте ножки по размеру, прикрепите ножки и заднюю перекладину, проверьте, ровно ли скамья, добавьте столешницу, затем добавьте нижнюю полку. Пиломатериалы также можно использовать целиком, так как фанера используется, чтобы сделать готовое изделие немного легче. Подумайте о том, чтобы построить гаражные стеллажи своими руками для дополнительного места для хранения!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

7. Квартира Workbench Idea

Многим домашним мастерам и строителям не повезло жить в многоэтажных домах.Если вы один из них, этот DIY — отличное решение для рабочей зоны, которое можно полностью использовать, но при этом визуально привлекательно. Строитель сделал его из кедра, который хоть и дороговат, но выглядит красиво и пахнет еще лучше. Каркас стола и модульные секции построены из столбов и толстых досок. Чтобы закончить все, просто скрепите их вместе.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

8. Прочный и дешевый верстак Чертеж

Если вы трудолюбивы и грубо обращаетесь с инструментами, вам нужен прочный стол.Создатель этого самодельного дома подумал о том же и разработал что-то недорогое, быстрое в сборке, которое не поцарапается и не развалится. Изготовленный из клееного бруса, стержней с резьбой и стоек, опытный или неопытный дизайнер может сделать это за несколько часов. После сборки столешницу можно отшлифовать ровно, этот дизайнер фактически оставил свою поверхность даже для предотвращения скатывания более мелких округлых предметов со стола. Попробуйте сделать каркас кровати своими руками, чтобы оживить спальню.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

9.Верстак для шкафа Idea

Еще одно решение для тех, кому не хватает места. Эта рабочая зона представляет собой, по сути, плавающий стол, который можно разместить в гараже, чулане или дополнительной комнате. Сделанный из 2х4 и шурупов, он дешев в сборке, но при этом долговечен. Прикрутите 2×4 к стене и добавьте поперечные распорки для дополнительной устойчивости, если считаете, что они вам нужны. Столешница изготовлена ​​из ориентированно-стружечной плиты, но можно использовать и обычную фанеру.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

10. Легко перемещаемый верстак, проект

Если вы не строитель, лучше всего иметь портативное рабочее место, которое выдержит нагрузку.Состоящий из фанеры, колесных дисков 2х4 и стопорных колес, его легко создать, и это займет всего несколько часов. Нарезка всего по размеру и шлифовка, вероятно, самая трудоемкая часть — после этого просто скрутите все вместе, чтобы собрать. Покупка прочных колес является ключевым моментом, поскольку вы не хотите, чтобы они ломались или не блокировались должным образом при необходимости.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

11. План складного верстака

Этот базовый стол стоит менее 50 долларов в производстве и может быть разобран для хранения после использования.Идеально подходит для тех, у кого мало места или кто часто путешествует, его несложно построить самостоятельно. Строитель предлагает использовать 2 × 8 вместо 2 × 4 по двум причинам: древесина обычно менее повреждена и легче создавать закругленные углы. После того, как пиломатериал будет разрезан, соберите ножки, убедитесь, что нижние подрамники подходят к ножкам, и прикрепите верх.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

12. Верстак с чертежом Cubbies

Это отличный вариант, если ваше рабочее место завалено инструментами, расходными материалами и мусором.Здесь есть место для всего, так что вы можете держать все на своих местах. Весь этот стол можно сделать из одного огромного листа фанеры или купить пиломатериал, обрезанный по указанным размерам. Разрежьте детали, просверлите отверстия для собак на скамейке и сложите все вместе. Это определенно большое рабочее пространство — если вам нужно что-то меньшее, уменьшите размеры. Возможно, сделайте самодельную ловушку для пчел, если вы хотите выращивать мед, или, может быть, просто сделайте план обычного пчелиного улья.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

13. Недорогой верстак Idea

Если проблема с деньгами, то эту рабочую область можно сделать примерно за 25 долларов, и ее можно легко увеличить или уменьшить в соответствии с вашими потребностями.В нем используются ориентированно-стружечная плита, шурупы и 2х4. Также подойдет любой древесный лом, который есть у вас в доме. Вам также понадобятся дрель и торцовочная пила (если вы не покупаете отрезанные части). Вырежьте материалы, соберите каркас, добавьте опору, закрепите верх, и все готово.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

14. Схема рабочего места для хранения

Эта удобная рабочая зона позволяет хранить расходные материалы и небольшие инструменты внутри стола, экономя место и время на поиск материалов. Если у вас уже есть дерево, его сборка будет стоить менее 15 долларов — вам понадобятся шурупы, петли, ножки от стола из ИКЕА и простые инструменты, такие как молоток, отвертка и пила.Постройте каркас, прикрепите верх, создайте дверь и петли, добавьте несколько опор (если необходимо), отшлифуйте все это, затем соедините ножки. Когда все будет готово, попробуйте такой план: план садовой грядки своими руками.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

15. Идея Workbench для начинающих

Если вы новичок в деревообработке, этот проект прост в использовании и даже содержит пошаговые видеоуроки. Конструктор дает новичкам несколько советов, например, убедитесь, что вы срезаете ноги вместе, чтобы убедиться, что они одинаковой длины и размера.Основание также, очевидно, самая важная часть этой конструкции, и вы должны быть аккуратны при сверлении отверстий для ног. Может быть, вам понадобится пара дверей для амбара на ферме — посмотрите эту сборку дверей для сарая своими руками, если вы готовы к этой задаче.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

16. План принадлежностей рабочего места

В этом разделе «Сделай сам» объясняется несколько способов ориентировать расходные материалы и инструменты на рабочем месте. Доска для колышков — отличная идея, так как вы можете просверлить отверстия в любом куске обрезков древесины, а затем выставить на них часто используемые инструменты.Из плоскогубцев и ножниц попробуйте сделать блок для инструментов, вставив гвозди в доску и повесив их таким образом. Для остальных материалов используйте проволоку для вешалок или веревку для белья, чтобы сделать крючки.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

17. Идея гаражного верстака

Если вы хотите сэкономить место, но при этом иметь рабочее место приличного размера, это проект, которому вы должны следовать. Строитель сделал это в своем гараже, убедившись, что там достаточно места для машин и домашнего хранения. Приведен обширный список инструментов и материалов.Строитель также оставил пиломатериалы внутри на два месяца, чтобы позволить влажности выровняться, хотя это необязательный шаг. Это наверняка займет у новичка день или два, а у опытного мастера — больше, чем несколько часов. Попробуйте построить кровать для мёрфи своими руками на этом красивом столе — это будет амбициозное мероприятие!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

18. Мобильный верстак DIY

Несмотря на то, что этот рабочий стол сделан из запасных материалов, он очень функциональный и выглядит профессионально.Строитель использовал кухонную столешницу для верхней части, хотя можно было использовать и кусок дерева. Вам также понадобится толстый резиновый коврик, фанера, шурупы, колеса, краска, ДВП средней плотности и ДСП. Это не займет много времени, и новички могут следить за прикрепленным видео. Вы можете покрасить его в любой цвет, но не забудьте использовать герметик и полироль как на столешнице, так и на дереве. Почему бы не построить в своей гостиной потрясающий журнальный столик своими руками, используя этот стол — это было бы безумной амбицией!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

19.Деревенский верстак Idea

Если вам нужно естественное и утилитарное рабочее место, это идеальный вариант для дома. Строитель изготовил его из 100% сосны. Этот проект может показаться сложным, но шаги просты: вырежьте дерево, сделайте ножки, создайте доски и спинку, соберите столешницу, затем соберите все это вместе и добавьте завершающие штрихи. Поскольку это полностью дерево, очень важно регулярно обрабатывать и полировать его.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

20. Идея верстака для свалки

Этот верстак, собранный из разных кусочков и бобов, — это забавный предмет, который можно сделать своими руками и персонализировать его.Этот дизайнер использовал старые тюремные кровати, кусок дорожки для боулинга, поворотные ролики и тиски! Если вам неудобно заниматься сваркой или работой с металлом, подумайте об использовании древесины и окрашивании ее или использовании предварительно нарезанных металлических досок. Нижняя полка — идеальное место для необходимых принадлежностей и вашего ящика для инструментов, так как они находятся в пределах досягаемости, но не мешают вам при сборке

.
СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

21. План рабочего места багажника

Эта рабочая зона складывается из вашего автомобиля, чтобы вы могли быстро и легко отремонтировать сломанное оборудование и наладить его работу.Перечисленные шаги понятны, хотя по сути вы просто делаете автомобильный кронштейн, устанавливаете верстак и опорную доску, а затем устраняете все неисправности. Измерения, вероятно, потребуется скорректировать для вашего собственного автомобиля, хотя эту концепцию легко масштабировать в большую или меньшую сторону.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

22. Идея рабочего места для путешествий

Если вы ищете недорогое решение для хранения, этот дизайн «сделай сам» для вас. Он находится на колесах, чтобы облегчить перемещение по дому, но он все равно тяжелый, особенно когда он загружен вашими инструментами.В нем также есть выдвижная надставка, которая дает вам больше поверхности во время работы. Когда вы закончите, вы можете сдвинуть дополнительную верхнюю часть вниз и легко хранить ее.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

23. Чертеж рабочего стола для поддонов

Чтобы создать это, разбейте дерево, соберите рамы, подготовьте панели, создайте работу и соберите. Для хранения можно добавить несколько нижних панелей. Это очень простая и точная рабочая область. Если вы хотите оживить его, покрасьте его или протрите дерево.Если вам нужна доступность, попробуйте добавить колеса к нижней части ножек — просто убедитесь, что есть такие, которые выдержат вес всего, что вы на них кладете. .

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

24. Идея автономного верстака

В качестве основы для этого поделки используется складной столик. В зависимости от вашего размера сориентируйте размеры по размеру. Материалы включают 2 × 2, ориентированно-стружечную плиту и циркулярную пилу. Как только все будет обрезано по размеру, создайте раму, смонтируйте все это, и все готово.Вы можете творчески подходить к хранению и развешиванию вещей на стене. Этот строитель использовал бамбуковые шпажки, сделал перфорированную доску и даже просверлил опоры для более тяжелых инструментов, таких как дрели и молотки.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

25. Секретная полка DIY

Большинству из нас нужно больше места, и в этой статье «Сделай сам» дается инструкция, как создать скрытое место для хранения, которое не испортит внешний вид или функциональность вашего рабочего места. Что касается расходных материалов, вам понадобится фанера, гвозди, кронштейны, циркулярная пила, шурупы, сверла и пиломатериалы для обрамления.Этот проект относительно дешев, и его выполнение не займет больше нескольких часов. Помните, поскольку вы работаете над собственной мебелью, вам придется вести собственные измерения.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

26. Идея Easy Workbench

Идеально подходит для тех, кому нужно больше места, этот проект поможет вам создать базовое рабочее пространство, которым можно гордиться. В комплект поставки входят регулируемые ножки скамейки, фанера, электродрель, наждачная бумага, поликрил и фиксирующие ролики. Чтобы построить, вырежьте дерево, отметьте отверстия, просверлите ножки в основании, закрепите ножки скамейки, прикрепите ролики и добавьте последние штрихи.Этот дизайнер только что отшлифовал его, но вы можете красить, окрашивать или полировать свое, как вам нравится.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

27. Чертеж Straightforward Workbench

Как говорится в названии, это поделка для простого рабочего стола в семь шагов (посмотрите на швейный столик своими руками, если что-то немного другое) (посмотрите на швейный столик своими руками, чтобы узнать что-то немного другое). Это не самое визуально привлекательное или креативное, но это сильная и надежная область, где вы можете создавать вещи и работать над проектами.Сам дизайнер — начинающий плотник, и этот проект — отличный способ отточить свои навыки. Он состоит из дюбелей, колесиков и дерева, его строительство обойдется всего в 80 долларов и прослужит много лет.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

На одном плакате говорится, что он обдумывал создание гаражного верстака из бесплатного PDF-файла — он провел много исследований на YouTube.

Изготовление верстака из р / д

Его идея заключалась в том, чтобы собрать раму коробки, прикрепить ножки, а затем положить верхнюю часть на раму.

К счастью, у его друга была кухонная столешница, которую он мог превратить в прочное оборудование и столешницу для своего рабочего места.

Верхний постер прокомментировал, что для своего собственного гаража он создал скамейку длиной 8 футов из бесплатного PDF-файла, включая вырез, чтобы в него можно было вставить сиденье, чтобы вам не было больно наклоняться во время работы.

Он сослался на сообщение на FamilyHandyman.com, в котором описывалась дешевая и простая сборка, которую можно было бы создать за одно утро, если вы более опытный любитель.

Они рекомендуют добавить перфорированную плиту, тиски для скамейки, чтобы создать в вашем гараже поистине обширное хозяйственное пространство.

Другой плотник искал альтернативу верстаку для электроники Lowe.

Он нанял друга, который был более опытным мастером по дереву и у которого также была торцовочная пила, и вместе они собрали довольно красивый вариант, который в конечном итоге включил в себя несколько стеллажей.

Самые большие ошибки в верстаке

На сайте PopularWoodworking.com, они перечисляют 10 самых больших ошибок, которые совершают начинающие сборщики стендов при создании своих проектов.

10 ошибок, связанных с верстаком своими руками, которых следует избегать

Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, возможно, вы захотите прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы отбросите все содержащиеся в нем советы (так делает большинство сборщиков скамейки) и построите безумное изобретение, которое вы спланировали в своей голове.

Общий анализ

Одна из самых больших ошибок начинающих плотников заключается в том, что они чрезмерно анализируют типы древесины, которые они собираются использовать.Опытные мастера по дереву на PopularWoodworking.com говорят, что вам следует искать дешевую, тяжелую и сухую древесину, даже фанеру, чтобы начать строить свой деревообрабатывающий стол. Mechanicguides.com также дает несколько полезных советов.

Это имеет смысл, потому что со временем ваша скамейка будет по-настоящему избита и использована — это то, что делает их отличительными и полными характера.

Слишком много тисков

Еще одна распространенная ошибка, которую допускают любители, заключается в том, что к ней было прикреплено слишком много тисков для обработки дерева.Они говорят, что почти все, что вам понадобится, — это хвостовые и торцевые тиски — по его собственному опыту, на его скамье установлены только одинарные торцевые тиски.

Слишком сложный

Третья распространенная ошибка заключается в том, что плотники строят свои скамейки, чтобы проделывать всевозможные причудливые трюки, например, превращать их в пневматический лифт или настраивать его по осям x, y, z или даже устанавливать тонны внутренних стеллажей.

Они говорят, что вы должны сосредоточиться на создании прочной, просторной толстой поверхности стола, которая будет служить вашим ремесленным потребностям, а не на создании чего-то невероятно сложного, которое противоречит цели своей простоты.

Одержимость плоскостностью

Еще одна вещь, которой следует избегать — не зацикливайтесь на ровной поверхности стола или подвижности дерева. Они советуют вам чувствовать себя комфортно с тем фактом, что дерево движется, и не слишком увлекаться попытками предотвратить это при проектировании скамейки. Если все становится слишком плохо, говорят, что на исправление требуется менее 45 минут работы.

Правильные инструменты

Вы также должны заранее позаботиться о том, чтобы у вас были подходящие инструменты — это одна из самых больших ошибок, которые, как видит опытный плотник, совершают начинающие любители.

Организация мастерской

В несколько несвязанном отношении мы также взглянули на HomeTipTop.com и LifeHacker — они предоставляют отличный ресурс для организации вашего деревянного цеха за один день.

Организуйте свой беспорядочный рабочий стол с помощью этих 10 приемов

Я организовал мастерские во многих разных местах и ​​для самых разных приложений. Процесс организации вашей мастерской [или рабочего места] является одновременно личным и органичным. Настройки сильно различаются в зависимости от специализации, в то время как организация и рабочий процесс часто представляют собой органический процесс, на точную настройку которого могут уйти месяцы или годы.

Хотя верстак может стать преобладающим элементом вашей мастерской, вы захотите вложить средства в некоторые организационные активы, чтобы сделать все более организованным и функциональным.

Доски для колышков

Один из главных приемов организации — установка досок для колышков или перегородок. Это обычное практическое решение для организации различных ручных инструментов, которые в противном случае были бы разбросаны по всему гаражу.

Эти перфорированные ДВП Закрепите на стене, и вы можете вставить в них крючки и колышки, чтобы использовать вертикальное пространство.

Мы даже видели некоторые листы изголовья с возможностью пролистывания — почти как вертикальная система хранения ваших инструментов, которая делает сортировку еще удобнее и занимает больше места.

Пилорамы

Еще один удобный инструмент для упорядочивания — складная козла. Если ваш рабочий стол слишком загроможден, и вам просто нужно немного дополнительного места для дополнительной резки, эти временные поверхности стола обеспечивают удобное место для хранения, а также импровизированную рабочую зону.

Шкафы

Если у вас есть место, можно установить несколько шкафов. Настенная доска, безусловно, может помочь вам организовать ваши инструменты, нет ничего лучше, чем просторные шкафы, которые помогут привести в порядок рабочее место.

Мастера по дереву советуют, что вы можете разделить свои шкафы так, чтобы они были организованы по типу материала, который они содержат — это означает, что у вас будет быстрый и интуитивно понятный доступ ко всем вашим инструментам и расходным материалам в любой момент.

Миниатюрные органайзеры

Если у вас есть действительно миниатюрные инструменты, которые можно разместить на перфорированной доске, вы можете сделать миниатюрный органайзер для инструментов из медных трубок, чтобы вставлять сверла и другие прекрасные инструменты.

Рулоны туалетной бумаги

Если у вас много лишних кабелей, которые загромождают вашу рабочую зону, вы можете использовать пустые трубки от туалетной бумаги, чтобы свернуть их, вставить внутрь и хранить все в картонной коробке — очень простой способ хранения.

Убирайся!

Еще один упускаемый из виду способ содержать вашу мастерскую в чистоте и функциональности — это на самом деле очистить ее: вы можете вынести все из своего гаража или подвала, хорошо пропылесосить, вытереть немного Tilex и мыла, а затем спланировать, как все это восстановить. ваши инструменты и материалы лучше всего подходят для окружающей среды — даже с учетом некоторых принципов фэн-шуй.

Восстановите потолок

Один из упускаемых из виду вариант — привести в порядок потолок. Подвал или гаражная мастерская могут выглядеть несколько мрачно и непривлекательно, но если вы потратите время на установку освещения или иным образом на то, чтобы потолок выглядел привлекательно, это может принести огромные эстетические дивиденды.

Помимо лучшего внешнего вида, освещение, безусловно, имеет множество функциональных преимуществ — мы видели, как опытные мастера по дереву рекомендуют устанавливать комплексное верхнее освещение, которое использует несколько непрямых источников, отражающихся от многих различных областей.

Это особенно важно, если у вас много прекрасных инструментов и вам нужна способность заглядывать глубоко в щели, чтобы извлечь именно то, что вам нужно, в нужный момент.

Склад на прокатных станциях

DIYnetwork.com рекомендует подвижное хранилище, которое можно сдвинуть под рабочий стол — это отличный способ сэкономить место на полу.

Катушки с проволокой

Если у вас куча тонкой проволоки, вы можете установить держатель катушки с проволокой, чтобы они не запутались.

Зажим для белья «Аллигатор»

Бельевую веревку с зажимом «крокодил» можно также использовать, чтобы свесить зажимы «крокодил», чтобы сделать их легко доступными и организованными.

Выдвижные ящики для компонентов

Выдвижные ящики для компонентов — отличный способ хранить небольшие электронные детали, особенно если вы инженер-электрик, они являются идеальным решением для хранения этих микроскопических битов.

Уборка в конце дня

Еще один полезный прием — отказаться от инструментов в конце дня.Ребята из LifeHacker.com сказали, что когда они работали в строительной отрасли, было обычной практикой аккуратно убирать инструменты, которые они использовали, сразу в конце дня.

Хотя один комментатор не согласился с тем, что, хотя это может сработать для плотницких работ, если вы автомеханик, лучше всего убрать все инструменты, как только вы закончите с ними — вероятно, потому что существует гораздо больше инструментов с минимальным использованием.

Очистите его

Наконец, проведите большую чистку, выбросив тонну вещей, которые вы просто не используете, — отличный способ очистить свое рабочее пространство и сделать его более организованным.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *