Разное

Самодельный гравировальный станок: Гравировальный ЧПУ станок

admin

Содержание

Гравировальный ЧПУ станок

Самодельный гравировальный ЧПУ станок легко сделать своими руками. Это дешево, особенно если использовать бесплатное ПО  для ЧПУ станка Linux CNC.

Все картинки в этой статье кликабельны для лучшего рассмотрения.

Благо для гравировки не требуется больших усилий и оси станка можно делать из таких подручных средств как оргстекло или фанера. А в качестве станины ЧПУ станка вполне подойдет обычный алюминиевый П профиль.

Для изготовления потребуются следующие материалы:

 

Обычная шпилька (3 штуки) из магазина метизов или хозмага. Именно их дешевле всего использовать в качестве ходового винта. Помните — чем больше резьба и толще шпилька, тем больше шаг станка и быстрее он работает и наоборот. Если делаете для станок для мелких деталей, то шпильку стоит брать потоньше.


 

Так же потребуются следующие детали:


Алюминиевый П-профиль для изготовления станины ЧПУ станка.

Пара подшипников любого размера.

Еще потребуется оргстекло

И гайки, как обычные, так и длинные (как на фото, используются как ходовые), их можно приобрести в том же хозмаге или магазине метизов, что и шпильки.

3 штуки шаговых двигателя. Их можно взять из старых матричных принтеров.

Еще необходимы будут  инструменты — ножовка, дрель, лобзик (для отпиливания оргстекла), шурупы, болты, гайки, отвертки и прочий набор юного ЧПУ строителя.


Единственной операцией которую необходимо сделать на стороне — это сварка вот такого вот основания ЧПУ станка. Можно, конечно, сделать и на болтовом креплении, но лучше сварить. Это можно сделать в любом месте, где есть аргоновая сварка. Например на шиномонтаже с ремонтом литых дисков.

Если планируется делать фрезеровку, то можно использовать не П-образные профили, а алюминиевую трубу квадратного сечения. Жесткость такой конструкции будет выше.

Изготовление начинается с крепления ходового винта и П-образного профиля как на фото. Профиль используется в качестве салазок, подшипники зафиксированы с помощью термоусадки, для притяжки использован мягкий пластик — это была папка для бумаг, материал достаточно толстый и не рвется. К ходовому винту закреплена П-образная пластина с болтом для крепления плоскости оси Х.

Мотор на оси Х крепится с помощью отрезков шпильки.  Если вам кажется это хликоватым, то можно сделать прсото проставку из толстого оргстекла, как на фото общего вида станка. Впрочем, при небольших нагрузках ЧПУ станок будет работать и так. Ось крепится с помощью переходника и отрезка резинового шланга (на фото красного цвета), который с одной стороны накручен на ходовую ось, а с другой зафиксирован в переходнике.

Можно закрепить шаговый двигатель и прямо на прямо на раму. Тут все зависит от вашей фантазии и конкретной реализации.

Площадка оси представляет собой кусок орг стекла с ограничителями из П-профиля и прижимным роликом из подшипника. Размеры площадки равняется рабочему полю станка. На фото приведена ось Y, она небольшой ширины.

Ось Y собирается так же как и ось X. Только шаговый двигатель крепится на основание оси Х

В результате должна получиться вот такая вот конструкция.

Теперь дело за осью Y.

Общий подход остается неизменным, Фактически данная ось повторят конструкцию оси Х, только прижимные ролики располагаются спереди. В качестве гравера использован обычный бытовой дремель.

Для крепления дремеля использованы отрезки оргстекла.

Как говорится — дешево и сердито 🙂

Остается только оснастить ЧПУ станок концевыми выключателями во избежания поломки при сбое программы и можно запускать его в работу.

Контроллер можно сделать самостоятельно, типовые схемы контроллеров и драйверов шаговых двигателей можно посмотреть в разделе Электроника ЧПУ станка. А можно использовать готовые. Я предпочитаю пользоваться готовыми вариантами.

В качестве программы для управления ЧПУ станком использована бесплатная Linux CNC

Данный софт позволяет не тратиться на покупку дорого ПО.

А вот что можно сделать на таком ЧПУ станке,  ширина лошакди всего 2 мм!

Можно использовать и для изготовления плат для самодельной электроники

Так же станок позволяет резать бальзу, гравировать по стали и другим материалам. Для фрезеровки он подходит слабо. Так как оси сделаны весьма хлипко.

Самодельный ЧПУ станок

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Шаг 3: Портал

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.  В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания «Шаг 3»

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий.
Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Файлы для скачивания «Шаг 6»

Шаг 7: Рабочая поверхность

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Шаг 8: Электрическая схема

Основными  компонентами электрической схемы являются:

  1. Шаговые двигатели
  2. Драйверы шаговых двигателей
  3. Блок питания
  4. Интерфейсная плата
  5. Персональный компьютер или ноутбук
  6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема станка

Шаг 9: Фрезерный шпиндель

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

Шаг 10: Программное обеспечение

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh4. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Шаг 11: Он ожил! Испытания

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Послесловие

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в комментариях. Успехов вам в ваших проектах!

Фрезерно-гравировальный станок – можно сделать самостоятельно! +Видео

Любой современный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный системой числового программного управления (ЧПУ), представляет собой высокоточное оборудование. Оно позволяет производить обработку заготовок даже с очень сложной конфигурацией.

1 Где применяют фрезерно-гравировальные агрегаты с ЧПУ по металлу

Самые первые подобные станки создавались для использования на машиностроительных предприятиях. Гравировально-фрезерные установки интегрировались в технологические специализированные линии, что давало возможность полностью автоматизировать операции по изготовлению изделий сложных форм. При этом комплексы ЧПУ обеспечили снижение (практически до нуля) числа бракованных деталей при их производстве.

Через некоторое время об особых возможностях описываемых агрегатов узнали представители малого бизнеса, занимающиеся изготовлением товаров массового потребления.

Фрезерно-гравировальное оборудование

Предприниматели по достоинству оценили все преимущества гравировально-фрезерного оборудования по металлу. И сейчас оно пользуется популярностью в компаниях, которые работают в сфере индивидуального и мелкосерийного производства.

Современный фрезерно-гравировальный станок высокой точности с программным управлением великолепно зарекомендовал себя при изготовлении разнообразных сувенирных и драгоценных изделий, продукции из различных металлов и сплавов и других товаров, благодаря следующим своим особенностям:

  • уникальная надежность всех элементов оборудования;
  • простота периодического и ежедневного обслуживания;
  • повышенная производительность;
  • огромный выбор функций и легкость программирования.

Кроме того, гравировально-фрезерный центр с ЧПУ гарантирует безупречное качество обработки заготовок.

2 Фрезерно-гравировальный станок – особенности

По своей конструкции станок может быть автоматическим – с трехшпиндельной либо обычной головкой и пневматическим прижимом; и настольным – тогда обрабатываемое изделие прижимается механическим приспособлением.

На малых предприятиях фрезерно-гравировальный станок чаще всего применяется для раскроя листовых заготовок, обработки различных типов корпусных конструкций и для нанесения надписей, орнаментов, всевозможных декоративных узоров на поверхность металлических изделий. Функциональность конкретного агрегата с ЧПУ зависит от того, как он используется.

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ

Особой популярностью сейчас пользуется 3D-оборудование. Такой фрезерно-гравировальный станок обладает массой достоинств:

  • наличие шпинделей с высокой скоростью вращения;
  • понятный интерфейс;
  • калибрование рабочих приспособлений в автоматическом режиме специальной программой;
  • перемещение инструмента одновременно по трем осям.

Широко распространены настольные установки. Такой фрезерный станок с ЧПУ допускается эксплуатировать и на скромных по мощности и номенклатуре выпускаемой продукции производствах, и в быту. Настольные агрегаты мало чем отличаются от своих крупных собратьев. На них можно обрабатывать уступы, пазы, поверхности, канавки и прочие элементы заготовок из металла.

Далее речь пойдет о том, как своими руками сделать простой в управлении и при этом функциональный гравировально-фрезерный агрегат с ЧПУ. Он позволит каждому домашнему мастеру качественно обрабатывать металлические изделия.

3 Гравировальный станок своими руками – выбор конструкции

Самодельное оборудование разрешено компоновать по-разному. Можно сделать станок с ЧПУ с подвижным порталом либо с подвижным рабочим столом. Первая схема дает возможность изготовить своими руками более компактную установку. Но она обязательно должна иметь достаточно жесткую конструкцию.

Станок с подвижным порталом идеален для малых по площади производственных мастерских. С его помощью допускается обрабатывать большие по длине и массе заготовки и тесное помещение тому не помеха. Важный момент! Все составляющие такого оборудования делаются из прочных материалов, которые способны выдерживать большую массу фрезеруемых деталей.

Станок для фрезерно-гравировальных работ с подвижным порталом

Станок с подвижной рабочей поверхностью имеет большие габариты. На таком агрегате с ЧПУ обрабатываемая заготовка размещается и фиксируется на рабочем столе. Он передвигается по одной координате, а рабочий инструмент – по второй. Перемещение режущего приспособления обеспечивается головкой установки, которая крепится на специальном портале (он неподвижен).

Агрегат с подвижным столом характеризуется отличной жесткостью и несложной компоновкой. Но на нем нельзя фрезеровать массивные заготовки. Второй его минус – объективно крупные геометрические параметры. Установить такой станок в гараже либо в небольшой частной мастерской не получится.

4 Определяемся с механическими частями агрегата – советы

В конструкции фрезерно-гравировального оборудования с ЧПУ нет ничего сложного. Поэтому изготовить его своими руками вполне реально. Мы советуем домашним умельцам попытаться сделать станок с подвижным порталом. Направляющие для такого агрегата выполняют из металлического профиля в форме круга либо рельса.

Предпочтительнее при выполнении работ своими руками изготавливать часть станка для передвижения головки с режущим приспособлением в виде круга. Такую направляющую легко установить на предназначенное для нее место. Агрегат с рельсовым профилем рекомендуется делать лишь в случаях, когда на нем планируется фрезерование стальных заготовок. А для работ с бронзой, алюминиевыми листами и деталями больше подходит оборудование с круговой направляющей. Всем, кто хочет сделать станок с ЧПУ для гравирования своими руками, стоит об этом помнить.

Передвижение рабочего приспособления (режущий инструмент и головка) по направляющей осуществляется посредством обычных подшипников (линейных) либо втулок, изготовленных из пластика. Что выбрать? Все зависит от вас. Подшипники стоят дороже, но зато отличаются высокой стойкостью против механического износа.

Режущий инструмент и головка фрезерно-гравировального станка

Втулки по своей стоимости выглядят предпочтительнее для человека, решившего сделать станок для фрезерно-гравировальных работ своими руками, но изнашиваются они по-настоящему быстро. Еще один нюанс. При установке втулок в процессе эксплуатации оборудования на нем обязательно появится люфт. Это приведет к значительному уменьшению точности обработки заготовок. Учитывая все сказанное, делаем вывод – лучше потратиться и приобрести на свой самодельный агрегат подшипники, а не втулки.

После этого нам нужно определиться с ходовым винтом. Эта деталь имеет огромное значение для нормального функционирования гравировального станка, сделанного своими руками. Винт необходим для превращения движения (вращательного) двигателя установки в поступательное движение стола с заготовкой, зафиксированной на нем (или же головки с фрезой).

Стоимость описанной ходовой части зависит в основном от того, какая гайка на нее устанавливается. А точнее – от того, каким образом она передвигается. Существуют катящиеся и скользящие гайки. Если вы изготавливаете своими руками агрегат для очень тонких (высокоточных) гравировальных работ, рекомендуется использовать винт со скользящей гайкой. Для более грубых мероприятий подойдет и катящийся крепежный элемент.

5 Подбор электроники и других элементов – важные нюансы

Покупка всех деталей, которые требуются для самостоятельного изготовления гравировально-фрезерного оборудования для частного применения, производится после тщательного расчета всех технико-экономических показателей станка. Если вы не можете сами выполнить такие вычисления, посмотрите готовые решения на интернет-сайтах. Мы же дадим вам несколько важных рекомендаций:

  1. Модель двигателя (он обязательно должен быть шаговым) подбирается по шагу резьбы описанного выше винта. Мощность движка берется тем выше, чем больший шаг винта запроектирован. Шаговые установки берутся потому, что они способны качественно позиционировать инструмент без обратного сигнала.
  2. Управление двигателем производится посредством микропроцессора либо специального контроллера. При сборке станка своими руками лучше (и дешевле) использовать последний. Смело покупайте недорогой контроллер китайского производства. Он отлично справляется со своими задачами и характеризуется достаточным уровнем эксплуатационной надежности.
  3. В обязательном порядке приобретите и установите блок питания для контроллера. В этом случае вся система будет работать действительно стабильно.
  4. Корпусные изделия обрабатываются фрезами, а для нанесения надписей и рисунков на поверхность заготовок требуется установить на станочное оборудование бормашину.

Бормашина для нанесения надписей и рисунков

Подробный видеоурок, который мы предлагаем вам посмотреть, поможет вам правильно и быстро собрать качественный фрезерно-гравировальный станок своими руками.

Мини гравировальный настольный станок с ЧПУ: как собрать своими руками?

Мини настольный гравировальный станок с ЧПУ считается самым точным и вполне доступным по стоимости оборудованием, которое удовлетворит потребности владельца в домашнем использовании. Данные агрегаты станут так же идеальными для разных производителей и не больших предприятий.

Если нет опыта в данной области, то широкий выбор мини гравировального с ЧПУ станка может завести в тупик, поэтому изготовить своими руками такой агрегат станет уместным. Только хорошие знания позволят мастеру осуществить задумку при изготовлении гравировального станка со всеми требованиями, ведь можно сделать шедевр именно такой, какой будет соответствовать всем новинкам рынка существующих инструментов.

Неотъемлемый принцип в работе

Настольный станок представляет собой 3х осевое оборудование, которое приходит в действие благодаря компьютерной программе. Такой агрегат производит детали из многих материалов. С легкостью настольная машина выполняет:

  • фрезеровку;
  • сверление;
  • растачивание и многое другое.

Принцип работы является схожим с большим станком. А разница между ними в том, что мини оборудование обрабатывает более мелкие материалы.

Виды гравировального станка

Существует два вида:

  1. Консольный.
  2. Портальный.

Консольные агрегаты имеют схожесть с большими станками в работе и в конструкции. У портального оборудования шпиндель крепится на поперечине, который закреплен или движется вдоль оси У. Все оборудование классифицируется по типу материала. К первому типу относится станок по дереву, который имеет хорошую производительность и отличный функционал. Ко второму типу можно отнести станок по металлу, который обрабатывает металлические изделия.

Преимущества настольного станка

Данное оборудование хорошо подходит для гравировки, но в промышленности такие станки совсем не используются. Мини агрегаты славятся простым использованием и обслуживанием, потребляя мало электроэнергии, они занимают мало места, у них почти бесшумная работоспособность и хороший функционал безопасности, небольшой вес, дешевизна и высокая производительность.

Такая востребованность данного оборудования отлично подходит для небольшого бизнеса. Но на большом производстве использование настольного оборудования поможет только сэкономить оплату электроэнергии. Да и большой станок не сможет справиться с мелкой гравировкой, которая предназначена для настольного агрегата.

Особенности работы с настольным оборудованием

Управлять мини станком с ЧПУ системой может и не опытный человек. Нужно только правильно закрепить заготовку и загрузить программу, после чего ЧПУ станок автоматически выполнит всей действия. Вроде бы все легко и просто, НО!

Программа потребует вмешательства мастера, знающего толк в ее написании. Данный человек просто обязан пользоваться данными компьютерными программами.

Новичок в таком деле должен научиться руководить оборудованием с ЧПУ устройством и специальной программой. В процессе работы станет понятно, как нужно правильно создавать чертежи, делать разработку на их основе и создавать программы разных моделей. С ними будет осуществлена работа. Отсутствие системы аварийной остановки, которая может давать сбои в компьютерной программе, требует некого контроля в процессе всей работы станка.

Тонкости специфики мини станка

Снаружи мини станок почти не отличается от большого оборудования. Гравировальные станки применяются, так же, как и фрезерное оборудование, которое с легкостью справиться с гравировкой. Вся разница в том, что мини гравировальный станок с ЧПУ системой больше всего подходит под гравировальные работы, но он не осилит обработку цветной стали, в отличие от фрезерного станка с ЧПУ системой.

Гравировальные станки справятся с самой «хрупкой» обработкой, а фрезерное оборудование – не справится. Обработанное изделие на гравировальном агрегате не требует дополнительной обработки, но на фрезерном станке вся работа зависит от его точности в обработке. У гравировальной машины есть датчик высоты изделия, который обеспечивает высокоскоростную работу, отличную безопасность без брака и предотвратит поломку некоторых деталей.

При этом некоторые станки оснащены разнообразными датчиками, что позволяет обеспечить высокоточную работу. У данной машины есть много преимуществ, поэтому мини ЧПУ гравер своими руками оправдает все надежды.

Мини гравер с ЧПУ своими руками

Мини станок с системой ЧПУ можно собрать своими руками. Стоимость собранного оборудования станет намного ниже, чем у покупного агрегата. При этом возможно дополнить станок комплектацией деталей, которая станет самым важным нюансом после сборки станка, так как всегда можно дополнить его производительность нужными деталями. Преимуществами такого оборудования станут доступная цена, высокая производительность и отличное качество.

Но присутствует некая сложность в конструкции данного оборудования, хотя можно всегда разыскать в современных магазинах готовые комплекты, которые позволят изготовить станок.

Для начала стоит приступить к чертежам самого станка, что не отнимет много времени у мастера. Поиск всех комплектующих ускорит сборку оборудования, только потом можно заняться чертежами. Когда чертеж будет составлен, можно приступить к сборке самого станка и совпадения всех размеров, опираясь на необходимый материал.

Работа гравировальной машины предназначена для гравировальных работ по разнообразному материалу для выполнения рисунка. Для этого в конструкции любого станка находится электроника, которая поможет запустить весь рабочий процесс. В ее обязанности входит поддерживать драйвера для полноценной работы и подключается через соответствующий порт.

Купить готовые наборы по приемлемой стоимости не составит труда. Знакомство с компонентами только улучшить процесс сборки. Сделав все правильно, гравер станет достойным оборудованием, которое поможет упростить обработку любого изделия.

Самодельный лазерный гравировальный станок с ЧПУ. Модернизация

Подключил
электроники на свой
гравировальный
станок
. Сделал пару пробных работ и
понял что нужно произвести доработки.
С небольшими недочетами можно работать
но вот с
дребезгом по оси X, нужно что то
срочно делать.

Для устроения
данной проблемы я выполнил ряд изменений
в конструкции
ЧПУ станка.

Во первых
заменил ведущий вал на более прямой и
более жесткий. Одну направляющую перенес
в другую плоскость. Что поспособствовала
уменьшению колебаний. Сделал винт в
натяжку, для этого поменял местами
боковые стенки в которых крепиться
подшипники.

Крепления
для
лазерного модуля сделал из железа
загнутого под 90 градусов.

Кроме этого переделал ответную часть для ведущего винта. Зажал гайку между двух фанерок 10мм. Сделал две такие заготовки. Закрепил их на расстоянии в 20-30 мм друг от друга. Это уменьшило хождение вала.


Переделал
панель управления гравировальным
лазерным станком
. Добавил кнопку Отмена
и установил выключатель для лазера.
Выключатель нужен для удобства роботы.
Лазер мигает при перезагрузку контролера
и не отключается при нажатии кнопки
пауза.

Тестовое
гравирование показало что линии по оси
X стали прямыми.

Сейчас
планирую установить на станок конечные
включатели.

Подписывайтесь на мой канал на Youtube и вступайте в группы в Вконтакте и Facebook.

Спасибо за внимание!

Понравилась статья? Поделитесь ею с друзьями:

Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях.

Кроме созданий проектов на Arduino, ещё я увлекаюсь созданием самодельных станков с ЧПУ. На счету у меня собрано больше 5 штук самодельных ЧПУ станков с различной кинематикой перемещения и разнообразного назначения. Сегодня пойдет речь о самодельном лазерном гравере, который я собрал в домашних условиях, а точнее в квартире. При этом использовал подручные материалы, которые лежат без дела, или которые можно не задорого купить в ближайшем магазине. С чего все началось, и для чего я собрал лазерный гравировальный станок из хлама, сейчас расскажу.


Зачем собирать самодельный ЧПУ станок из хлама?

Один знакомый сказал, что ЧПУ станки это сложно и для того, чтобы собрать работающий станок нужно очень много знать и уметь. Я ответил, что я собираю ЧПУ станки из подручных материалов, и многие работают у меня больше 2 лет верой и правдой. Показал, что я на них делаю, и где можно почитать описание моих проектов.

Спустя некоторое время этот знакомый мне говорит, что он рассказал друзьям, и они не верят, что можно собрать ЧПУ станок в домашних условиях. Да даже не то, чтобы он работал, как из магазина, а хотя бы выполнял какую-нибудь работу. И тут он меня спрашивает: «Ты можешь собрать станок не из старых принтеров, мебельных направляющих, а из материалов, которые я бы купил сам, и повторил бы станок?» Я сказал, что это вполне возможно, и приступил к реализации мини станка с ЧПУ. Скорее всего, это не последний мини ЧПУ станок в домашних условиях. В ближайшее время сделаю еще пару вариантов.

Сборка самодельного лазерного гравера с ЧПУ.

Механическая часть самодельного лазерного гравера.

Недавно делал узел из карандашей (каретку для ЧПУ), и на основе данной каретки решил собрать лазерный гравер с ЧПУ. Но нужно, как минимум, 2 оси, поэтому собрал второй узел, но немного уже. Вот так выглядят узлы оси X и Y для самодельного лазерного гравера.

Как собирал каретку, можете почитать в предыдущей статье. Про нее могу сказать одно: сделана она из карандашей, строительной шпильки и фанеры.

Закрепил с помощью реек и фанеры узлы осей Y и X. Вот такой каркас станка получился. Пора приступить к электронной составляющей самодельного ЧПУ гравировального станка.

Электроника самодельного лазерного гравера.

Доставать лазер из старого DVD привода не стал, так как меня просили сделать ЧПУ станок, который можно повторить, и все узлы можно было бы купить, например, на AliExpress. Поэтому буду использовать лазерный модуль с TTL контролером от моего лазерного гравера. Обзор гравера можно посмотреть тут.

Лазерный модуль можно использовать в такой самоделке и подешевле, например, на 500 mw.

Так как я увлекаюсь еще и Arduin, то мозгом станка будет Arduino UNO и CNC shield v3. Драйвера буду использовать самые дешёвые A4988. Описание драйверов A4988 читайте в этой статье:

Описание CNC shield v3 читайте в статье:

Для того, чтобы закрепить электронику, сделал заготовку из фанеры, которая будет крепиться с задней стороны гравера.

После чего, закрепил электронику и установил на место, где будет все стоять.

Пришло время все подключить и запрограммировать.

Схема подключения cnc shield v3.0 + arduino uno + TTl и лазер.

Подключаем все компоненты по схеме.

Правда, у меня не установлены концевые выключатели. Схему взял из интернета, самому рисовать стало лень. Но когда буду писать обзорную статью про подключение электроники, обязательно все нарисую.

Как видим, схема достаточно простая, и запутаться тут сложно. Нам нужно к шилду подключить 2 шаговых двигателя. Один подключаем в разъем, где написано X, второй в разъем с надписью Y. Соответственно, один двигатель перемещает по оси X, второй по оси Y.

C подключением лазера будьте внимательны, в зависимости от версии прошивки, подключение TTL к Arduino может быть разным.

Внимание!!! С прошивки GBRL 9.0i были поменяны местами Z-Max (D12) и Spn_EN (D11).

TTL модуль подключаем к D11, который является ШИМ портом, — это необходимо для управления мощностью лазера, с помощью ШИМ.

Теперь, если вы желаете подключить концевик Z_Max, то его необходимо подключить в Spn_EN, а включение лазера необходимо подключать в Z+. Вот такая путаница с распиновкой на шилде.

После подключения уложил провода, чтобы ничего не торчало и не мешало работе станка.

Прошивка для лазерного гравёра на Arduino.

Для того, чтобы гравер заработал, в Arduino нужно загрузить код. Где же его взять? Код писать самостоятельно не нужно. Добрые люди уже написали и проверили работу прошивки на тысячах, а может и на сотнях тысяч различных станках с ЧПУ. Скачать прошивку GRBL 1.1 можно с репозитория, или внизу статьи, в разделе Материалы для скачивания.

Более подробно о прошивке и настройке GRBL 1.1 буду рассказывать в следующей статье.

Настройка и калибровка самодельного станка с ЧПУ.

После того, как мы загрузили прошивку, все настройки будут стандартные, и их нужно поменять под ваш станок. Это не так и сложно, но процесс занимает некоторое время. Для калибровки нужно перемещать по оси лазерный модуль, и смотреть, как точно происходит перемещение. Например, вы переместили на 100 мм, а станок переместился на 102 мм. Это все настраивается в прошивке. Полный процесс калибровки буду рассказывать в следующей статье. А сейчас выложу скриншот моих настроек GRBL 1.1 для лазерного гравировального станка.

Программа LaserGRBL для управления лазерным гравером на Arduino.

Осталось установить программное обеспечения для компьютера, которое позволит гравировать, выбрав понравившуюся картинку. Я буду гравировать векторный логотип сайта и елочную игрушку. Исходники будут в разделе материалы для скачивания.

LaserGRBL поддерживает гравировку растровой и векторной графики, что позволяет облегчить поиск материала для гравировки.

Подробнее о программе LaserGRBL напишу отдельную статью, так как там есть некоторые фишки, которые упрощают работу с лазерным гравером. Некоторые из них вы можете увидеть в видео.

А сейчас покажу, как выглядит исходное изображение, загруженное в программу LaserGRBL, и что получается после гравировки.

Подведём итог.

В домашних условиях собрать лазерный гравер не составит большого труда. Но перед сборкой нужно определиться, чего мы ожидаем. В связи с тем, что данный станок я собрал попутно, то лазерный гравер не является первоначальной задачей. И выбор ходового винта, для данного станка, является не правильным решением. Потому что перемещение происходит медленно, а гравировка делается быстро, и я использовал только 50% мощности лазера. Это не приемлемо. Что же делать? Нужно использовать не ходовые винты, а ременную передачу, что увеличит скорость и плавность перемещения.

Если присмотреться на гравированные изделия, то можно увидеть небольшую рябь. Это связанно с тем, что по оси X ходовой винт имеет изгиб и при перемещении происходит раскачивание лазерной головы. Если такое колебание будет при фрезеровке, то зажатая фреза в материал просто не допустит такие небольшие колебания.

Более подробно настройку станка и программное обеспечение разберу в следующих статьях:

Понравился проект Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Спасибо за внимание!

Технологии начинаются с простого!

Фотографии к статье

Файлы для скачивания

логотип сайта .svg10 Kb 301Скачать

Вы можете скачать файл.

елочнаяигрушка.svg8 Kb 298Скачать

Вы можете скачать файл.

grbl_v1.1h.zip301 Kb 345Скачать

Вы можете скачать файл.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ – виды, изготовление своими руками

Среди многообразия универсального оборудования фрезерной группы фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ выделяется целым рядом преимуществ. Особенно актуально использование такого устройства в тех ситуациях, когда необходимо выполнить высокоточную обработку деталей, отличающихся сложной конфигурацией. К слову сказать, добиться таких результатов обработки, используя станки с ручным управлением, достаточно сложно.

Компактный фрезерно-гравировальный станок

Цена на оборудование данной категории определяется такими параметрами, как функциональность, технические характеристики, торговая марка, под которой выпущен станок. Чтобы серьезно сэкономить на приобретении такого функционального устройства, можно изготовить его своими руками, что уже реализовали многие домашние умельцы.

Область применения фрезерно-гравировальных станков

Фрезерно-гравировальный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно встретить на предприятиях многих отраслей промышленности. Такая высокая популярность объясняется не только техническими возможностями и функциональностью данного оборудования, но еще и тем, что его использование сводит практически к нулю брак при обработке заготовок.

Изначально оборудование данного типа стали применять машиностроительные предприятия. На таких предприятиях из металлообрабатывающих станков формировались производственные линии, на которых осуществлялась обработка однотипных деталей. Именно по такому пути шла автоматизация процесса производства.

Активный рост спроса на потребительские товары различного назначения привел к тому, что на рынке стали появляться многочисленные производственные предприятия, работающие в сфере малого бизнеса. Такие предприятия или индивидуальные предприниматели, как правило, производят свою продукцию мелкими сериями или в единичных экземплярах, а именно для таких условий производства оптимально подходят фрезерно-гравировальные станки, оснащенные системой ЧПУ.

Целесообразность применения станков фрезерно-гравировальной группы в условиях мелкосерийного и единичного производства объясняется следующими преимуществами данных устройств:

  • исключительной функциональностью;
  • удобством и простотой обслуживания;
  • высоким качеством обработки;
  • высоким уровнем производительности;
  • надежностью.

Благодаря таким характеристикам фрезерно-гравировальные станки успешно применяются в различных сферах деятельности. С их помощью производят мебель и ювелирные изделия, сувенирную и рекламную продукцию, а также изделия любого другого назначения. Посредством таких станков можно выполнять сложнейшую гравировку на поверхности металла, стекла, древесины, камня, пластика и слоновой кости, что не могло остаться без внимания современных производителей.

Более крупная модель фрезерно-гравировального станка в сравнении с вариантом на первом фото

Отдельную категорию составляют лазерные гравировальные станки, рабочим инструментом которых является луч лазера. Используя такой инструмент, можно выполнять надписи и рисунки даже на таких материалах, как ткани, искусственная и натуральная кожа, картон, шпон, различные виды пластика, резина и др.

Как устроен фрезерный станок

На современном рынке представлено большое разнообразие оснащенных ЧПУ фрезерно-гравировальных станков, с помощью которых можно выполнять надписи, рисунки и узоры на поверхности изделий, изготовленных из различных материалов, а также осуществлять раскрой листового металла. Стоимость такого оборудования зависит от ряда факторов: конструктивных особенностей станка, его функциональных возможностей и торговой марки.

Выделяют три типа таких станков:

  • настольные станки, фиксация заготовки на которых осуществляется механическим способом;
  • автоматические станки, фиксирующие заготовку за счет пневматических прижимов;
  • автоматические станки с пневматической фиксацией заготовки, на которых установлена трехшпиндельная головка.

На предприятиях машиностроительной отрасли используются фрезерно-гравировальные аппараты с ЧПУ, у которых рабочая головка может быть расположена в разных плоскостях – это горизонтально- и вертикально-фрезерные станки. Изготовить такие сложные станки самостоятельно возможно, но для этого вам потребуется дополнительное оборудование и комплектующие.

Для решения серьезных производственных задач по обработке металла желательно приобрести серийное устройство. В том же случае, если вам требуется небольшой настольный станок фрезерно-гравировального типа, с помощью которого вы планируете выполнять работы по алюминию и другим мягким материалам, есть смысл самостоятельно изготовить такое оборудование.

Сборка станка своими руками

К планированию работ по изготовлению фрезерно-гравировального станка с ЧПУ следует подходить очень ответственно. Прежде всего, необходимо определить, для решения каких задач вам необходимо такое оборудование. От ответа на этот вопрос будет зависеть выбор конструктивных элементов для вашего станка, его электрической и электронной составляющих. Соответственно, влиять такой выбор будет и на конечную стоимость вашего будущего настольного оборудования.

Схема каркаса и расположения двигателей в портальном фрезерном станке с ЧПУ

Станок, который используется для обработки древесины и металла, отличается не только своим конструктивным наполнением, но и степенью жесткости, что, естественно, оказывает непосредственное влияние на выбор комплектующих для его изготовления. Определившись с назначением, можно выбрать вариант конструктивного исполнения и приступить к подготовке чертежей.

Конструктивное исполнение оборудования

Настольный станок фрезерно-гравировального типа, оснащенный системой ЧПУ, может быть собран по двум конструктивным схемам:

  • станок с подвижным рабочим столом;
  • станок, подвижной частью которого является портал.

Пример сделанного своими руками фрезерного станка с ЧПУ

В первом случае рабочий стол фрезерно-гравировального станка с закрепленной на нем заготовкой совершает перемещение по горизонтальным направляющим. По вертикальной оси перемещается рабочая головка устройства, закрепленная на неподвижном портале.

Станки подобного типа отличаются простотой и высокой жесткостью своей конструкции, но имеют и ряд существенных недостатков (необходимость в достаточно большой свободной площади вокруг оборудования; невозможность обработки заготовок, обладающих большим весом и значительными габаритами).

Подобных недостатков лишен станок с подвижным порталом. Такое устройство можно с успехом использовать даже в небольших мастерских. На обладающих высокой жесткостью и неподвижных рабочих столах фрезерно-гравировальных станков этого типа можно размещать даже очень тяжелые заготовки. Высокой жесткостью также отличаются элементы подвижного портала такого устройства и направляющие, по которым он совершает свои перемещения.

При изготовлении своими руками фрезерно-гравировального станка с подвижным порталом следует очень ответственно подходить к выбору комплектующих для него: они должны обладать исключительным качеством и надежностью.

Разбираемся в механической части станка

Важнейшим элементом фрезерно-гравировального станка с подвижным порталом является рабочая головка с режущим инструментом, которая перемещается по специальным направляющим, имеющим форму рельса или круглое сечение. Для самодельного устройства преимущественно выбираются направляющие круглого сечения, которые обладают достаточно высокой жесткостью. Используя направляющие такого типа, можно собрать настольный станок для нанесения гравировки на изделия из алюминия, меди и их сплавов.

Перемещение рабочей головки фрезерно-гравировального станка по направляющим может осуществляться за счет пластиковых втулок или подшипников линейного типа. Важный момент: втулки при перемещении рабочей головки не перекатываются, а скользят по направляющим, что требует дополнительных затрат мощности со стороны привода. Невысокая стоимость таких втулок не является большим преимуществом, так как менять их приходится значительно чаще, чем подшипники. Кроме того, в процессе износа пластиковых втулок в узле перемещения рабочей головки образуется сильный люфт, который значительно уменьшает точность выполнения обработки.

Компактный самодельный станок с корпусом из оргстекла

Именно по этим причинам даже для настольных фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ лучше использовать подшипники. Важным преимуществом применения подшипников является и то, что они позволяют оснащать оборудование шаговыми двигателями меньшей мощности, тем самым вы экономите на электроэнергии и на стоимости таких комплектующих.

Пожалуй, важнейшим элементом приводного механизма фрезерно-гравировального станка, в том числе и оснащенного ЧПУ, является ходовой винт, преобразующий крутящий момент шаговых двигателей в поступательное перемещение рабочей головки с инструментом или в движение подвижного стола. Гайка, перемещающаяся по такому винту, может скользить или катиться по нему. Собирая собственноручно такой станок, надо учитывать этот нюанс и выбрать вариант, который будет оптимальным именно для вас.

Кроме того, выбирая ходовой винт и гайку для настольного станка, важно обращать внимание на то, как зависит величина перемещения рабочей головки от числа оборотов шагового двигателя. Данный параметр определяет, насколько мелкие детали гравировки вы сможете выполнять с помощью своего оборудования.

Электронная часть фрезерно-гравировального станка

Работоспособность и эффективность вашего самодельного фрезерно-гравировального станка с ЧПУ будет зависеть от того, насколько правильно вы выполнили все предварительные расчеты и на их основе подобрали соответствующие комплектующие.

Выбор шагового двигателя для станка следует делать только после того, как вся конструкция собрана и вам уже известен шаг резьбы ходового винта. Чем больше будет этот параметр, тем более мощный и, соответственно, более дорогостоящий шаговый двигатель вам потребуется.

Что очень важно, для точного позиционирования положения вала шагового двигателя нет необходимости в датчике обратной связи, оно происходит в соответствии с входным сигналом. Такой сигнал на шаговый двигатель поступает от контроллера или микропроцессора, являющегося неотъемлемым элементом системы ЧПУ.

Самоделка с корпусом из дерева

Для оснащения фрезерно-гравировального станка с ЧПУ можно использовать контроллеры, выпущенные китайскими производителями. При достаточно высокой надежности стоят такие контроллеры очень недорого. Для обеспечения работы контроллера вам необходимо будет позаботиться о блоке питания для него.

После окончательной сборки фрезерно-гравировального станка с ЧПУ необходимо настроить его электронную систему управления и выполнить обработку тестовой заготовки. Такую обработку следует выполнять с минимальной нагрузкой на все узлы и механизмы оборудования.

Рекомендации по работе с фрезерно-гравировальным станком

Важным моментом при комплектации и эксплуатации фрезерно-гравировального станка с ЧПУ, сделанного своими руками, является выбор рабочего органа. Так, для нанесения надписей, рисунков и узоров на изделия из металла используют обычную бормашину. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке детали из древесных материалов, то в качестве инструмента следует использовать фрезу, которая надежно закрепляется в патроне.

Станок, оснащенный системой ЧПУ, выполняет только те рабочие команды, которые заложены в его управляющей программе. Чтобы перенастроить такое устройство на выполнение других технологических операций, необходимо не только время, но и специальное оборудование.

Рабочие органы фрезерно-гравировального станка с ЧПУ, на котором выполняется обработка деталей из алюминия и его сплавов, подвергаются значительному нагреву. Именно поэтому выполнять обработку таких деталей следует только с использованием смазывающе-охлаждающих жидкостей.

Другой самодельный гравировальный станок

Элвис,

Спасибо за то, что поделились своими настройками и опытом. Я всегда трепетал перед орнаментальными гравюрами, подобными тем, что есть на этом форуме, но только недавно я позволил себе заняться этим в качестве потенциального хобби.

Через очень щедрого дистрибьютора я смог посетить демонстрацию / семинар, на котором объясняли системы GRS, и участникам была предоставлена ​​возможность использовать и протестировать их. В порядке исключения, как заинтересованному «любителю», мне разрешили принять участие.

Было очень интересно прикоснуться к тем инструментам, которые «настоящие» граверы используют в своих работах, и использовать их. Даже в течение часа или двух я перешел от ужасных царапин к «более чистым» линиям, что было очень мотивирующим и захватывающим!

Возможно, я действительно могу заниматься этим ремеслом!

С тех пор я купил DVD о дизайне прокрутки Сэма Альфано, работал над ним, и сейчас читаю / работаю над книгой Рона Смита о продвинутом дизайне прокрутки.

Я всегда любил рисовать и проявлять творческий подход, я даже по образованию металлист, но каким-то образом я стал программистом. Кажется, гравировка действительно воплощает в себе многое из того, что я люблю.

С учетом сказанного, когда дело доходит до (официальных) инструментов, требуются очень большие вложения. Я на самом деле знаком с каналом Шона (он очень обнадежил, когда мы немного поболтали во время прямой трансляции), а также с каналом Некджа (ваш попугай был прекрасен), и результаты, которых им удалось достичь с помощью своих инструментов, очень вдохновляют.

Как слесарь (получивший образование, но не работающий по найму) я полностью осознаю ценность хороших инструментов, но мы говорим о разнице в цене в 15-20 раз по сравнению с показанной установкой. Это даже не считая компрессора, который нужно покупать отдельно и который должен быть безмасляным для инструментов GRS, что также повышает цену. Я буду гравировать из своего (небольшого) дома, скорее всего, из гостиной, поэтому пространство также имеет значение.

Я совершенно уверен, что смогу построить это сам, за исключением наконечника.Хотя я могу работать с металлом, у меня просто нет такого оборудования, как токарный станок. Думаю, я помню, как Шон модифицировал наконечник-самозванец, возможно, это жизнеспособное решение.

Я также немного не понимаю, как надежно управлять этими машинами. Мне кажется, есть несколько факторов, которые определяют «силу» инструмента.

— Масса поршня
— Ход поршня
— Давление воздуха
— Частота импульсов

У меня сложилось впечатление, что для того, чтобы такая установка работала, вы привязаны к определенному диапазону оборотов в минуту.Если вы опуститесь слишком низко, давления просто не будет, потому что объем вытесняемого воздуха невелик по сравнению со временем, которое занимает один ход. Если вы зайдете слишком высоко, я предполагаю, что вы «заглушите» наконечник, где комбинация поршень / пружина не будет иметь сопротивления и времени для сброса перед следующим ходом.

Теперь это отсутствие контроля не должно быть плохим, согласно руководствам GRS, большинство наконечников, кажется, работают хорошо где-то между 2-3000 движений в минуту. Я принимаю эти значения как показатель того, что долбление в пределах этого диапазона, по крайней мере, будет резать.Все схемы управления, которые я видел с помощью ножных педалей для поделок, похоже, сосредоточены вокруг идеи ограничения воздушного потока, поступающего в наконечник. Это похоже на то, как работала установка GRS, которую я тоже использовал.

Насколько я помню, вы также установили фиксированную скорость хода для GRS G8, затем установили давление воздуха, чтобы инструмент начал вибрировать сам по себе, затем продолжайте поворачивать его еще немного, пока он снова не остановится (я не понял механическая причина этого, но я совершенно уверен, что помню правильно), и это должно дать вам оптимальное управление педалью (при желании поиграйте с ручкой смещения для точного управления).Ножная педаль была абсолютно удобна в использовании, она перешла от очень легких ударов при небольшом нажатии до полной мощности. Это не увеличивало скорость, только интенсивность «стуков».

С этой настройкой, сделанной своими руками, я ожидаю, что вы установите обороты компрессора так, чтобы инструмент стучал с желаемой интенсивностью и скоростью, когда педаль полностью нажата (при условии, что есть сладкий диапазон, в котором обороты / давление воздуха перемещают поршень оптимально) . Затем полностью перекрывайте поток воздуха к наконечнику, когда педаль не нажата / находится в нейтральном положении.Я прав?

Если да, то не вызывает ли это большой нагрузки все трубки и компрессор? Или перепады давления настолько малы, что компрессор может легко справиться с такой работой? Я бы хотел услышать еще немного.

С уважением,

Ян-Виллем

PS
Думаю, я видел вашу установку на Youtube, Элвис, у вас было немного меньше привязок, но я узнал деревянную раму и вентилятор сзади.

Лучший вариант для любителей и предпринимателей

Материалы и объемы:

Прежде всего, вам нужно знать свой спрос.То есть вам нужно знать, на каком материале вы собираетесь гравировать. Если вы владелец малого бизнеса, на каких материалах вам нужна гравировка? Лазерные граверы своими руками в основном гравируют органические материалы, такие как дерево, бумага, кожа, керамика и т. Д. Итак, вам нужно сначала узнать тип вашего материала. Затем вам нужно знать количество, которое нужно выгравировать. Хотите гравировать массово или несколько сотен в месяц? Лазерные граверы своими руками не могут выполнять гравировку в больших количествах. Для этого вам придется выбрать коммерческие машины, но, поскольку они дорогие, мы могли бы также не использовать их.

Laser:

Самостоятельные лазерные гравировальные станки обычно представляют собой твердотельные диодные лазеры. Но важно знать, какой тип лазера вам нужен в качестве продукции. Если программное обеспечение — это мозг машины, то лазер — это сердце машины. Вы должны в равной степени акцентировать внимание на вашем исследовании типа лазера. Скорость, глубина, качество и почти все результаты гравировки зависят от типа лазера, который производит ваша машина. В настоящее время полупроводниковые диодные лазеры производят лазеры с выходной мощностью от 0 до 0%.От 1 Вт до 8 Вт. Входная мощность таких машин варьируется от 40 Вт до 60 Вт. Большая часть этой входной мощности теряется в виде тепла, потому что эти лазеры работают в горячем состоянии.

Учитывая, что хороший лазерный гравер DIY должен иметь хорошую систему охлаждения, чтобы диоды не подвергались воздействию тепла, хороший монтажный узел, который обеспечил бы использование станка практически на каждом типе продукта, превосходный объектив, поскольку он собирается сконцентрировать лазер и надежный диод.

Многие самодельные лазерные гравировальные станки доступны на китайских сайтах, таких как Ali Baba и Ali Express, но не покупайте более дешевые или неизвестные станки.В большинстве этих машин не используется лазер хорошего качества. Остерегайтесь мошенничества!

Монтажный узел:

Монтажный узел самодельного лазерного гравировального станка включает в себя раму или шасси. Рама определяет рабочую зону для вашей машины. Это важно, потому что размер вашего продукта должен соответствовать области гравировки станка. Если ваша машина имеет шасси большего размера, она определенно может гравировать большие изделия, но она короче, чем размер вашего продукта, ваша машина бесполезна.В этом случае вы можете продолжить гравировку на более мелких предметах, таких как кольца и т. Д., И не более того. Некоторые поставщики продают шасси и отдельно. Стоимость рамы или шасси варьируется от 100 до 300 долларов. Выбор рамки может повлиять на использование прошивки, поэтому лучше использовать эти две стороны рядом.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это учет стыковки рамы и драйвера. Ваша рамка должна быть полностью совместима с динамикой вашей прошивки или драйвера. В противном случае несоответствия приведут к сбою всей операции.

Прошивка:

При использовании самодельных лазерных граверов прошивка дает вам два варианта. Один — использовать встроенную прошивку и делать все в соответствии с этим драйвером. Другой — найти гравер, который лучше всего работает с вашим конкретным программным обеспечением. Это дает вам свободу создавать что-то, не ограничиваясь рамками. Этот вариант имеет большое преимущество перед первым. Он позволяет импортировать вашу работу из программного обеспечения для моделирования, такого как CAD или Adobe. Хотя встроенное программное обеспечение всегда дешевле, но если вы любите свободный роуминг, вы можете выбрать второй вариант.

Возможности подключения:

Хотя этот момент может быть неважным для некоторых пользователей, его нельзя игнорировать полностью. Вам необходимо знать, как конкретный гравировальный станок будет соединяться с вашей системой. Некоторые машины предлагают проводное соединение, а другие — Bluetooth. Все зависит от вашего рабочего места. Если вы хотите работать в менее беспорядочной обстановке, выберите беспроводное подключение к аппарату. А если вы не возражаете против проводов, выбирайте машины с проводным подключением.

Теперь, когда мы дали вам представление о важных вещах, которые нужно искать в лазерном гравере DIY, давайте перечислим несколько лучших вариантов, с которыми мы столкнулись:

Гравировально-режущий станок Endurance DIY для дома, мастерской и для вашего бизнеса. — Лазеры EnduranceLasers

Endurance DIY — универсальное решение как для дома, так и для небольших мастерских и средних предприятий для гравировки сувениров, изготовления штампов и печатей, лазерной маркировки.

  • Недорогое и практичное решение для дома, офиса и небольшой мастерской.
  • Это компактный настольный лазерный гравер с рабочей зоной 20×20 см (8 «x 8»). Доступны машины большего размера: 30 x 40 см (11 x 15 дюймов) и 65 x 50 см (25 x 19 дюймов).
  • Имеет отличный набор софта: GRBL, CNCC LaseAxe, Benbox, mDraw.
  • Он прост в эксплуатации и не требует каких-либо специальных знаний или навыков.
  • Режет и гравирует практически любые материалы, включая нержавеющую сталь, медь, латунь и анодированный алюминий.

Наш гравировально-отрезной станок Endurance DIY оснащен мощным синим диодным лазером с длиной волны 445 нм и мощностью 2100 мВт (2.1 Вт) или 3500 мВт (3,5 Вт), 5600 мВт (5,6 Вт), 8000 мВт (8 Вт), 8500 мВт (8,5 Вт), 10000 мВт (10 Вт). Выберите лучший лазер для ваших нужд. Мы разработали нашу самодельную машину, чтобы просто подключи и работай. Просто подключите его к компьютеру, установите необходимое программное обеспечение для создания растрового или векторного изображения, которое вы хотите гравировать, и сгенерируйте код для работы гравера. Поехали и наслаждайтесь просмотром этой красивой маленькой машинки, которая делает свое дело.

Гравер / резак Endurance DIY гравирует и режет различные материалы, включая PLA, ABS, дерево, фанеру, кожу, ДВП, картон, фольгу и даже акрил.Это прекрасное дополнение для дома или небольшого офиса, дающее невероятные результаты.

Наш самодельный гравер выполнит резку и гравировку:

  • дерево / фанера
  • акрил
  • PLA / ABS
  • войлок / ткань
  • бумага / картон
  • оргалит / МДФ
  • пена
  • ткань / кожа
  • камень
  • стекло
  • и более

Лазерная маркировка на металлических поверхностях возможна с использованием 8.Лазер мощностью 5/10 Вт со специальной пастой для гравировки.

Лазер:
2100 мВт / 3500 мВт / 5600 мВт / 8000 мВт / 8500 мВт / 10000 мВт
Цвет:
Серебро + Прозрачный
Материал:
Нержавеющая сталь + акрил
Размеры:
31 см x 25 см x 15 см (12,2 дюйма x 9,84 дюйма x 5,91 дюйма)
Если вам нужен нестандартный размер и особые параметры, напишите нам: [email protected]
Вес:
74.07 унций (2100 г)
Список пакетов:
  • 1 x 2,1 Вт / 3,5 Вт / 5,6 Вт / 8 Вт Endurance / 8,5 Вт Endurance / 10 Вт Endurance диодный лазерный гравировальный станок
  • 1 адаптер питания (около 135 см). Зависит от вашей страны.
  • 1 шнур питания (около 131 см)
  • 1 флэш-накопитель USB (1 ГБ с программным драйвером / программным обеспечением для проектирования / образцом)
рабочее напряжение:
12 В постоянного тока
Выходная мощность лазера:
2100 мВт / 3500 мВт / 5600 мВт / 8000 мВт / 8500 мВт / 10000 мВт
Точность гравировки и резки:
0.01мм
Участок гравировки и резки (доступно 3 размера):
17 x 20 см / 6,69 x 7,87 дюйма (макс.)

Процесс установки не требуется. Просто откройте в программе векторное изображение, растровое изображение или код gcode и выгравируйте или вырезайте. Мы рекомендуем использовать CNCC, CNCC Laseraxe или GRBL.

Этот станок можно использовать как станок для лазерной гравировки и резки. Просто положите деталь, которую хотите вырезать или выгравировать, на столешницу и начните процесс гравировки или резки.Запустите процесс и наблюдайте, как машина выполняет свою работу.

Рабочая зона 20 x 20 см (8 x 8 дюймов)

$ 395
с лазером мощностью 2,1 Вт
$ 495
с лазером 3,5 Вт
$ 695
с лазером 5,6 Вт
$ 795
с лазером мощностью 8 Вт
$ 895
с 8,5 Вт + лазером
$ 995
с лазером мощностью 10 Вт

Рабочая зона 40 x 30 см (15 x 12 дюймов)

$ 495
с 2.Лазер 1Вт
$ 595
с лазером 3,5 Вт
$ 795
с лазером 5,6 Вт
$ 895
с лазером мощностью 8 Вт
$ 995
с 8,5 Вт + лазером
$ 1095
с лазером мощностью 10 Вт

Рабочая зона 65 x 50 см (25 x 20 дюймов)

$ 695
с лазером мощностью 2,1 Вт
$ 795
с патроном 3.Лазер 5 Вт
$ 995
с лазером 5,6 Вт
$ 1095
с лазером мощностью 8 Вт
$ 1195
с 8,5 Вт + лазером
$ 1295
с лазером мощностью 10 Вт

Не пропустите нашу текущую скидку!

Продолжайте покупку и получите лучшую цену!

Подключение 10 Вт PLUS PRO

Быстрая и безопасная оплата.Бесплатная доставка DHL по всему миру. Получите лазер через 3-5 дней.

Гравировальный станок для самостоятельного изготовления Endurance

Endurance DIY — универсальное решение как для дома, так и для небольших мастерских и средних предприятий для гравировки сувениров, изготовления штампов и печатей + лазерной маркировки (может использоваться как лазерный гравировально-отрезной станок). Гравировально-отрезной станок Endurance DIY оснащен мощным синим диодным лазером с длиной волны 445 нм и мощностью 2100 мВт (2.1 Вт) или 3500 мВт (3,5 Вт), 5600 мВт (5,6 Вт), 8000 мВт (8 Вт), 8500 мВт (8,5 Вт), 10000 мВт (10 Вт), 10000 мВт + (10 Вт +). Гравер / резак Endurance DIY гравирует и режет различные материалы, включая PLA, ABS, дерево, фанеру, кожу, ДВП, картон, фольгу и даже акрил.

Лазерная резка и лазерная гравировка изображений

Новые разработки лазеров Endurance мощностью 5,6 Вт (5600 мВт) и 8 Вт (8000 мВт) (выпущены в сентябре 2017 г.)

Лазерная резка и лазерная гравировка для дома и бизнеса.

Преимущества лазеров Endurance

Многоуровневая система тестирования.
Промышленные компоненты.

Гарантированная продолжительность непрерывной работы ~ 48-72 часа.

Список деталей
Сумма Описание детали Партия союзников № Банкноты
1 Ардуино Мега
1 регулятор напряжения 70099596 LM317T Регулируемый 2.2-3.7 Регулятор напряжения
1 стеклянная линза Стеклянная линза 405-G-2 для лазерного модуля Aixiz 405 нм
1 диод Cassio- 2W 445nm M140 Синий диод
1 концевой упор механический Концевой упор Signwise из 3 шт.
2 шаговый двигатель ZJchao 57-ox-in 1Nm Nema 17 Stepper Motor 1.3A 40 мм
1 блок питания NEWSTYLE 12V 30A DC Универсальный блок питания 360 Вт
1 комплект контроллера OSOYOO Комплект для принтера Контроллер RAMPS 1,4
Mega 2560 R3
Драйвер шагового двигателя
LCD 1286 Графический дисплей
8 линейный подшипник Sprite Science 12LM8U Подшипники линейного перемещения
4 стержни линейные Линейное движение, вал 8 мм, длина 406 мм, хромированный корпус, закаленный
1 вентилятор охлаждения Uxcell 92 x 25 мм 12 В постоянного тока
2 клеммы
65.01 CFM
2 ремень и шкив Алюминиевый шкив GT2 16T и ремень 2M
2 PIC16F88 70045634 18-контактный PDIP, SOIC
1 прозрачная стенка Экранирование лазера от 250 нм до 520 нм — 12 ”X 12”
1 зуммер Диаметр 12 мм.Электронный зуммер непрерывного звука, 5 В постоянного тока, 2 контакта,
1 Детали, напечатанные на 3D-принтере 70369255 3 мм нить из АБС-пластика
1 лазер 2 Вт 445 нм M140 Синий диод в медном модуле с выводами и трехэлементной стеклянной линзой
1 Дисплей регулятора напряжения и тока Понижающий преобразователь напряжения DC-DC Дисплей
1 термопары Алюминиевый кронштейн и радиатор для модулей 12 мм
1 13 футов алюминиевой трубки 1 x 1 дюйм
1 Алюминиевый уголок 2 фута 2 x 2 дюйма
100 гайки Гайка крепежного винта с шестигранной головкой, 8-32
100 болты Винт с цилиндрической головкой для фермы, 8-32 x 1-½ ”
4 лазерные очки Защитные очки HDE для лазерной защиты глаз для зеленого и синего лазеров