Колодцы железобетонные сборные: Колодцы железобетонные

Колодцы прямоугольные

Колодцы прямоугольные – это элементы инженерных сооружений, которые применяются в качестве подземных коммуникаций: канализационных, водопроводных, газопроводных сетей и смотровых колодцев. Колодцы данного типа, в отличие от круглых колодцев, позволяют более рационально использовать внутренний объем, однако на практике применяются реже ввиду сложности монтажа и меньшей экономичности.

Железобетонные прямоугольные колодцы используются в таких сферах, как инженерное и дорожное строительство, при возведении колодцев канализационных сетей и станций, пожарных и очистных резервуаров, тоннелей, коллекторов и шахт. Данные ЖБИ применяются в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Колодцы из железобетона могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Армированный стальными каркасами бетон, из которого изготавливаются колодцы железобетонные, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Прочность бетона позволяет колодцам выдерживать нагрузку, которая возникает вследствие давления грунта, а его плотная структура не подвергается размытию со стороны грунтовых вод, благодаря этому колодцы могут применяться в большинстве грунтов. Гладкая поверхность стен не позволяет мусору цепляться и образовывать засоры. Кроме того, бетон отлично подвергается очищению, при этом для очистки не требуется специальное оборудование и квалифицированные специалисты. Наконец, бетон инертен, т.е. не оказывает на качество воды никакого влияния и, соответственно, может применяться для хранения питьевой воды.

Прямоугольный колодец представляет собой сборную конструкцию, состоящую из рабочей камеры, днища, лотковой части, перекрытия и горловины с люком. В качестве стен используются прямоугольные элементы – стеновые панели. Горловины выполняются из круглых железобетонных колец из номенклатуры круглых колодцев.

Конструкция прямоугольных колодцев из сборных элементов зависит не только от диаметра водопровода, но и от глубины заложения сооружения, от наличия грунтовых вод и геологических условий в районе строительства и на трассе.

Железобетонные прямоугольные колодцы изготавливаются в соответствии с ТПР 902-09-22.84 «Колодцы канализационные» из тяжелого бетона, класс по прочности на сжатие принимается от В15 и выше. Марка бетона по морозостойкости принимается не менее F100. Марка по водонепроницаемости должна быть не ниже марки W6.

Прямоугольные колодцы армируются объемными арматурными сетками из арматурной стали следующих классов: термомеханически  упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС; стержневая  горячекатаная сталь классов А-I и А-III; обыкновенная арматурная  проволока класса Вр-I. Монтажные петли конструкций изготавливаются из стержневой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-I или периодического профиля класса Ас-II.

Колодцы маркируются буквенно-цифровым обозначением, где буквы обозначают тип колодца (ПЛ – прямоугольный линейный колодец, ПП – прямоугольный поворотный колодец, ПУ1 – прямоугольный узловой колодец с одним присоединением, ПУ2 – прямоугольный узловой колодец с двумя присоединениями), а цифры – порядковый номер типоразмера.

В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать колодцы прямоугольные железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных колодцев и рассчитать общую стоимость заказа. Купить прямоугольные колодцы и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных колодцев по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

По вопросам монтажа железобетонных прямоугольных колодцев обращаться по телефону (812) 309-22-09.

Крышки колодцев

Крышки колодцев – это сборные железобетонные элементы подземных инженерных сооружений, которые применяются для обустройства колодцев. Колодцы железобетонные – это сборные конструкции, которые применяются для возведения различных видов подземных коммуникаций: канализационных, водопроводных, газопроводных сетей и смотровых колодцев.

Крышки или плиты перекрытия колодцев устанавливаются на кольца колодцев и предназначаются для защиты содержимого от попадания посторонних предметов. Крышки имеют отверстия, которые обеспечивают быстрый и легкий доступ внутрь для обслуживания коммуникаций и, в случае необходимости, ремонта. Отверстия закрываются чугунными или полимерными люками.

Железобетонные крышки колодцев используются в таких сферах, как инженерное и дорожное строительство, при возведении колодцев канализационных сетей и станций, пожарных и очистных резервуаров, тоннелей, коллекторов и шахт. Данные ЖБИ широко применяются в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Колодцы из железобетона могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Армированный стальными каркасами бетон, из которого изготавливаются крышки колодцев, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Прочность бетона позволяет колодцам выдерживать нагрузку, которая возникает вследствие давления грунта, а его плотная структура не подвергается размытию со стороны грунтовых вод, благодаря этому колодцы железобетонные могут применяться в большинстве грунтов. Гладкая поверхность крышек не позволяет мусору цепляться и образовывать засоры. Кроме того, бетон отлично подвергается очищению, причем для очистки не требуется специальное оборудование и квалифицированные специалисты. Элементы сборных колодцев легко монтируются друг на друга. Благодаря этому при ремонте не требуется замена конструкции полностью – достаточно лишь заменить или починить износившийся элемент. Инертность – одно из важнейших преимуществ, бетон не оказывает на качество воды никакого влияния и, соответственно, может применяться для хранения питьевой воды.

Крышка колодца представляет собой плиту с круглым отверстием, вырезом, для монтажа канализационных люков и допуска внутрь колодца. Крышки защищают горловину колодца от проседания грунта, засорения и проникновения посторонних предметов.

Железобетонные крышки колодцев изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8020-90 и сериями 3.900.1-14 вып.1 «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации» и РК 2201-82 «Сборные железобетонные колодцы на подземных трубопроводах» из тяжелого бетона классом прочности на сжатие от В15. Марка бетона по морозостойкости для крышек колодцев принята не менее F100. Марка по водонепроницаемости принимается не ниже марки W6.

Крышки колодцев армируются сетками, которые объединяются в объемный каркас. Для армирования применяется термомеханически  упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС, стержневая  горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III и обыкновенная арматурная  проволока класса Вр-I.

Крышки колодцев маркируются буквенно-цифровым обозначением, которое включает в себя сокращенное наименование изделия (ПП – крышка или плита перекрытия колодца) и цифры, обозначающие диаметр рабочей камеры, горловины или люка колодца, с которыми сопрягается элемент, в дециметрах.

В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать крышки колодцев железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных изделий и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные крышки колодцев и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных колодцев по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

По вопросам монтажа железобетонных колодцев обращаться по телефону (812) 309-22-09.

Сборные железобетонные колодцы — устройство, монтаж

Содержание   

Современные типовые сборные железобетонные колодцы повсеместно востребованы потому, что славятся своей высокой степенью механической прочности и продолжительными эксплуатационными сроками.

Схема железобетонного сборного колодца

Такое устройство, как сборный железобетонный колодец, является одним из наиболее популярных ЖБИ изделий. Возведение таких ЖБИ изделий проходит достаточно легко и быстро.

Какая конструкция у сборных железобетонных колодцев?

Устройство таких конструкций достаточно просто, однако при возведении таких колодцев следует принимать во внимание все требования ГОСТа и СНиПа.

К слову ГОСТ и СНиП имеют в своих регламентах точные размеры изделия и детально описывают его устройство. СНиП регламентирует порядок и объем выполняемых работ при создании железобетонных колодцев, а ГОСТ более направлен на точные параметры, в перечень которых входят размеры, объем и общее устройство представленных ЖБИ конструкций.

Круглые канализационные железобетонные колодцы формируется из целого ряда элементов. Представленные конструкции возводятся с четкой ориентировкой на все нормы правила и требования ГОСТов и СНИПов и имеют четко обозначенные в них размеры. Колодцы состоят из:

• Стеновых колодезных колец, сверху которых ставятся люки;
• Донной части с заглушенным днищем и отверстием в нем;
• Колец, регулирующих объем и высоту колодца.

При произведении монтажа согласно ГОСТу и СНиПу дно колодца подвергается заливке бетонным раствором, для того, чтобы из нее можно было впоследствии сформировать лотковую часть (русло).

Люки и бетонные кольца применяются с наиболее простой конфигурацией, без так называемого замка. ГОСТ и СНиП предусматривают момент, при котором бетонные кольца не подвергались бы смещению относительно центральной оси друг друга.

Впоследствии кольца скрепляются друг с другом с помощью стальных скоб, которые крепятся в пяти-шести местах. С этой целью устройство подвергается проделыванию отверстий в кольцах, в которые и вставляются стальные скрепляющие скобы.

Процесс гидроизоляции железобетонного сборного колодца

Канализационные люки для железобетонных колодцев изготавливаются из различных материалов. Все люки имеют круглую форму и строго соответствуют диаметру колодца.

Люки могут быть изготовлены с применением бетона, твердых сортов пластика или железа. Сейчас люки, выполненные из железа, применяются все меньше.

Читайте также: почему так популярны пластиковые кольца для колодца?

Канализационные железобетонные колодцы имеют ряд особенностей устройства, из-за наличия которых, согласно требованию ГОСТа, должна применяться гидроизоляция.

Гидроизоляция касается таких участков как дно и несущие стены, из которых собственно и состоит устройство. В тех слоях почвы, которые относятся к глинистым, гидроизоляция начинается с ориентировкой на уровень капиллярного поднятия грунтовых вод.

Следует учитывать, что гидроизоляция покрасочного и асфальтового типов выполняется со строгим учетом норм и правил установленных ГОСТом и СНиПом. Те же ГОСТ и СНиП четко регламентируют тот момент, при котором обеспечивается гидроизоляция посредством оштукатуривания внутренних поверхностей колодца.

ГОСТ и СНиП указывают на то, что гидроизоляция должна обеспечиваться раствором, толщина которого не должна превышать 10 мм. Гидроизоляция посредством применения разжиженного битума не должна иметь слоев, толщина которых превышает 7 мм.

Исходя из этого, устройство представленных железобетонных конструкций должно производиться с поправкой на тип почв и характеристики их просадки.

Канализационные железобетонные колодцы являются неотъемлемым компонентом наружных систем канализации. Объем выпускаемых нечистот при этом не должен быть ограничен особенностями технического исполнения колодца.

Канализационные колодцы в любом случае должны присутствовать в некоторых местах на трубопроводной линии. Объем сливной ямы, которая тоже является разновидностью канализационного колодца, может превышать 10 кв. м.

Читайте также: устройство и особенности копки колодцев зимой.

Железобетонный колодец, готовая сборная конструкция

Как и любые сооружения технического типа, канализационные колодцы в обязательном порядке должны отвечать целой линии требований и нормативов. Они ориентируются на такие факторы, как:

• Санитарные нормы;
• Эксплуатационные условия;
• Близость от мест питьевого забора воды;
• Расстояние до жилых построек.

Канализационные колодцы создаются таким образом, что их глубина в большинстве случаев напрямую зависит от объемов и уровня прокладки наружной канализационной сети.

Те канализационные колодцы, которые применяются в септиках, должны проявлять высокую степень герметичности. Исключение составляют дренажные системы.

Сборный железобетонный колодец состоит унифицированных элементов. Это позволяет произвести быстрое его строительство, исходя из заранее заданных параметров объема и глубины.

Железобетонные кольца изготавливаются с применением бетона, который может обладать как нормальным, так и пониженным показателем влагонепроницаемости.

На состояние бетона существенное влияние оказывает суровый холодный климат. В связи с этим представленные элементы канализационных колодцев изготавливаются в двух вариациях – для северного и умеренного климата.

Среди весомых преимуществ таких железобетонных изделий следует выделить высокую степень морозостойкости, которая обеспечивается благодаря наличию крепких связей между стальными и бетонными элементами.

Кольца для железобетонного сборного колодца

Эта связь полностью формируется после того, как изделие полностью высыхает. Такие колодцы обладают высокой сопротивляемостью к вредоносным коррозийным процессам – это достигается благодаря эффективной защите бетона арматурными элементами.

Огнеупорность у таких колодцев также выражается на приемлемом уровне. Железобетонные колодцы известны своими продолжительными эксплуатационными сроками при любых условиях окружающей среды.

Представленные конструкции способны с большой степенью эффективности выдерживать продолжительные нагрузки. К слову, со временем, эксплуатационные свойства бетона не ухудшаются.

Такие колодцы примечательны тем, что стоимость их технического обслуживания достаточно низка, как, впрочем, и их цена. Наиболее существенным минусом является большой вес составных элементов. В связи с этим при транспортировке и монтаже необходимо обязательное наличие подъемной техники.
к меню ↑

Этапы монтажа

При осуществлении монтажа сборных железобетонных колодцев его устройство всегда начинается с проведения земляных работ. Для этого выкапывается котлован, обладающий подходящими размерами.

Впоследствии оставшийся в котловане грунт полностью убирается для того, чтобы в будущем не возникло внезапных засыпаний. Стены в полученной яме подвергаются обязательному укреплению с помощью железобетонных колец.

В большинстве случаев глубина котлована не должна превышать 1,5 метров. Дальнейшая установка колец производится в следующем порядке.

Под воздействием собственного веса кольца постепенно погружаются вниз. В это время рабочие, не прекращая, продолжают выкапывать грунт внизу котлована.

Ассортимент колец для железобетонного сборного колодца

Постепенно, с большой степенью осторожности, углубление постепенно подходит к водоносному горизонту. Во избежание попадания воды в колодец на первом погружаемом кольце проделывается ряд отверстий с помощью перфоратора.

Днище колодца посыпается слоем щебня. Щебень будет исполнять роль фильтра грубой очистки для воды, которая поступает из верхних слоев почвы.

Глубина котлована зависит от индивидуальных особенностей местной почвы, и обусловлена наличием залежей грунтовых вод на выбранном участке.

После того, как будет достигнут водоносный слой, следует дальше углубится в него на глубину, составляющую не менее 100 мм. Это необходимо для непрерывного наполнения колодца водой даже при наступлении периода холодов.

При осуществлении монтажа колодца важно с высокой долей точности соблюдать абсолютную вертикальность обустраиваемой шахты. Немаловажное значение имеет обеспечение швов высокой степенью герметизации с применением бетонного раствора.

Кроме того, на днище необходимо произвести установку фильтра, который будет подвергать очистке поступающую воду. Далее необходимо заняться установкой насоса или насосной станции (Обзор AL-KO), которая будет обеспечивать бесперебойную подачу воды к конечному потребителю.

Установка насоса особенно необходима в тех случаях, когда залежи на участке отличаются высокой степенью полноводности и периодически опустошаются.

При создании колодца следует учитывать, что наиболее верхний горизонт подземных вод является самым доступным для эксплуатации.

Но, стоит знать, что этот горизонт довольно часто меняет свою глубину расположения. Это может зависеть от таких факторов, как время года, интенсивность выпадения осадков и среднесуточной температуры.

Наиболее приемлемы так называемые межпластовые грунтовые воды, они заключены в слое глиняного грунта и менее подвержены колебаниям и перемещениям в течение всего года.

Читайте также: особенности ремонта колодцев из бетонных колец.

к меню ↑

Обустройство колодца из железобетонных колец (видео)

 Главная страница » Колодцы

Элементы железобетонных колодцев

Сборные ЖБ колодцы являются неотъемлемым элементом любой заглубленной инженерной магистрали – водопроводной, канализационной, газопроводной, электро- и теплосети. В зависимости от назначения они также могут быть смотровыми, перепадными, поворотными, фильтрационными или накопительными.

Использование железобетона в строительстве инженерных магистралей, в том числе и колодцев любого типа и назначения, обусловлено отличными эксплуатационными и функциональными характеристиками армированных изделий, их надежностью и долговечностью. Организация с помощью ЖБИ колодцев заглубленных сооружений позволяет создавать промышленные и гражданские коммуникации в условиях среды различной агрессивности.

Конструкция ЖБ колодца

Несмотря на то, что железобетонные колодцы применяются для комплектации абсолютно разных систем с различными требованиями к безопасности, их конструкция преимущественно стандартна. Все изделия нормируются на предмет соответствия требованиям государственного стандарта ГОСТ 8020-90. технология производства колодцев предусматривает применения в качестве основного материала тяжелого армированного бетона. Практическое применение колодцев подразумевает их полное или частичное заглубление в грунт.

Основные элементы железобетонного колодца:

• 
  Кольца соответствующего диаметра – основная составляющая системы, преимущественно тонкостенное полое цилиндрическое изделие;

• 
  Крышка, базовым предназначением которой является защита внутреннего пространства колодца от попадания грунтовых вод, мусора, а также минимизация риска случайного падения внутрь колодца человека или животного;

• 
  Опорные кольца – элементы добора, конфигурация которых совпадает с конфигурацией основных составляющих колодезного тоннеля, ключевое отличие – нестандартная высота изделия;

• 
  Плита-днище – монолитный элемент, который устанавливается в самом низу конструкции и обеспечивает ее эффективную гидроизоляцию;

• 
  Чугунный люк, на который возлагается защитная функция, предостерегая от попадания в систему сезонных накоплений, прочих посторонних предметов, а также предотвращая несчастные случаи;

• 
  Кольца с крышками. Размещаются в верхней части конструкции, подразумевая возможность установки люка, обеспечивающего необходимый доступ в систему колодца;

• 
  Канализационные кольца в виде стандартизированных унифицированных железобетонных изделий для газо- и водообеспечения. Во внутренней части цилиндрических конструкций для упрочнения размещается сетка из металла;

• 
  Плиты опорные, отличающиеся прямоугольной формой конструктивных элементов с местом для круглого или прямоугольного люка, место которого также может занимать решетка для сбора сточных вод. Конструктивно прямоугольная форма предназначена для защиты от механического разрушения всего колодца.

Колодцы классифицируются по своему назначению на следующие виды:

• 
  Газопроводные колодцы – элементы в виде ЖБИ для строительства газопроводов магистрального типа;

• 
  Канализационные колодцы, которые в свою очередь разделяются на очистные и дренажные. Использование элементов позволяет реализовать формирование систем канализации в местах перепадов конструкций из труб, на поворотах и т.д. ЖБИ могут выполнять защитную функцию борьбы с грунтовыми водами, которые угрожают разрушениям фундаментным конструкциям.

• 
  Водопроводные колодцы, используемые при создании сетей теплоснабжения и обеспечения водными ресурсами. В частности в колодцах устанавливаю различного рода регулирующую запорную арматуру для контроля над потоками жидкости, а также измерительные приборы, пожарные гидранты и т.д.

Все эти элементы вы можете купить или заказать в нашей компании «Объединенные заводы ЖБИ». Изделия производятся в точном соответствии с нормами ГОСТ с использованием инновационных технологий, проходят обязательный контроль качества и отличаются более выгодной в сравнении с другими предложениями в этом сегменте рынка ценой.

Производство железобетонных колодцев

Для промышленного производства железобетонных изделий находит применение тяжелый товарный бетон марки не менее М-200 (В15), в то время как для опорных плит используется марка В20. Учитывая влияние температур на камеры колодцев, марка морозостойкости материала принята на уровне не хуже F75, для прочих изделий F100. Водонепроницаемость бетона должна быть не менее марки W6.

Для упрочнения конструкции применяется технология армирования объемными каркасами.

Данные конструкции согласно стандартов могут быть сформированы посредством формовки и изгиба стандартных арматурных сеток. Для днища применяются специальные сетки. Требования качества и прочности устанавливают нормы для арматурной стали, используемой для армирования. Согласно ГОСТа применяют арматурную сталь стержневого горячекатаного производства классов АI – АIII согласно ГОСТ 5781, упрочненную сталь классов Ат – IVC и Ат – IIIC в соотвествии с ГОСТ 10884, а также проволоку арматурную по ГОСТ 6727 класса Вр-I.

Маркировка готовых изделий

Для обозначений элементов железобетонных колодцев применяется стандартная буквенно-числовая маркировка. Первые буквы обозначают вид изделий, последующие цифры указывают на диаметр горловины, люка или камеры. Цифровые значения, которые отделены точкой, указывают на высоту кольца и приводятся в дециметрах. Строчными буквами в конце кода выделяются конструктивные особенности элементов, подразумевая два отверстия или четыре для трубопровода с маркировкой «а» и «б» соответственно.

Преимущества железобетонных колодцев

Сегодня ведущие производители комплектующих для сооружения закрытых инженерных систем предлагают достаточно большое разнообразие изделий из различных материалов, однако именно железобетон пользуется заслуженным доверием и бесспорно лидирует в отрасли энергетического строительства.

К его преимуществам относят:

• 
  Высокую прочность – срок гарантийной эксплуатации ЖБ колодцев существенно больший, чем у аналогов из альтернативных материалов;

• 
  Универсальность – конструкции из железобетона могут использоваться на любом типе грунта, технологии их изготовления и установки гарантируют полную статичность и герметичность всех элементов магистрали;

• 
  Простоту в уходе и эксплуатации – ЖБИ обладают гладкой поверхностью, на которой не собирается мусор, что минимизирует риск возникновения засора, для профилактической чистки магистрали не требуется специальное оборудование;

• 
  Устойчивость к агрессивной среде – железобетон абсолютно нечувствителен к воздействию воды, широкого спектра кислот и щелочей, существенным механическим, статическим и динамическим нагрузкам, может использоваться в регионах с любыми климатическими условиями;

• 
  Простоту и удобство монтажа – возможность модульной сборки конструкций позволяет в короткие сроки осуществить строительство магистрали достаточно большой протяженности;

• 
  Инертность – изделия из ЖБИ не оказывают влияния на исходные качества транспортируемого материала;

• 
  Доступную цену.

Железобетонные сборные колодцы | Цена на сайте

Железобетонные сборные колодцы используются в качестве элементов заглубленных систем коммуникаций.

Они необходимы в строительстве сетей канализации и водопровода, газопровода и смотровых колодцев.

Диаметр железобетонных колец для устройства сборных колодцев зависит от условий эксплуатации и назначения трубопроводной системы.

Технические характеристики

Днища колодцев ПД, ПН

Кольца колодцев КС, КЦД, КЦП

Крышки колодцев ПП

Опорные кольца

Опорные плиты

Унифицированные колодцы

Телефонные колодцы

Лестницы для колодцев

Чугунные люки и решетки для колодцев

Железобетонные сборные колодцы

Конструктивно железобетонный сборный колодец расположен вертикально и полый внутри. Он содержит укрепленные стеновые кольца, а также крышку и днище. Крышка оснащается люком.

Чаще всего круглые колодцы из сборного железобетона монтируются целиком в грунт.

В качестве производственного материала для сборных ЖБ колодцев применяется плотный армированный бетон. Процесс изготовления и требования качества регламентируются ГОСТ 802090.

Сборные круглые колодцы различаются по функциональности и могут быть:

• газопроводные;

• водопроводные;

• канализационные.

Кроме того, выделяют несколько видов колодцев по выполняемой функции:

• смотровые – для контроля корректной работы сети;

• перепадные – для соединения труб, расположенных на разном уровне;

• поворотные – для исключения засоров при поворотах трубопроводной сети;

• фильтрующие – для очищения сточных вод от мусора и посторонних предметов;

• накопительные – для накопления стоков.

Применение железобетонных сборных колодцев имеет определенные преимущества:

• Прочность материала позволяет выдерживать давление земли,
крепкая структура проявляет устойчивость к деформации грунтовыми водами;

• Приспособленность к большинству видов грунта;

• Гладкие стенки колодцев не способствует сбору мусора и образованию засоров;

• Очень длительный срок службы;

• Легкость установки и простота ремонта;

• Инертность материала не влияет на состав и качество воды;

• Низкая стоимость изделий.

Сборные элементы колодцев

Конструктивные части сборных железобетонных колодцев еще называются сборными элементами колодцев, которые различаются по конструкции и назначению:

1) Кольца колодцев сборные. Нужны для непосредственного монтажа колодца;

2) Плиты перекрытия, или крышки. Защищают воду от проникновения мусора и обеспечивают безопасность для людей;

3) Днища, или плиты низа. Служат для завершения нижнего уровня колодца и его гидроизоляции;

4) Кольца опорные. Они имеют меньшую высоту по сравнению с обычными кольцами и необходимы для добора нестандартной высоты колодца.

5) Плиты опорные. Благодаря своей прямоугольной геометрии они позволяют равномерно распределить нагрузку на свою площадь, тем самым сняв большую часть нагрузки от колодезных стенок;

6) Железобетонные сборные кольца для колодцев с крышками. Необходимы для обеспечения безопасной

работы колодцев;

7) Сборные канализационные железобетонные колодцы. Внутри таких цилиндрических бетонных элементов находится металлическая сетка, имеющая толщину 0,6 – 1 мм;

8) Люки чугунные. С их помощью закрываются колодцы, и происходит защита от попадания мусора и несчастных случаев.
Необходимость оснащения сборных колодцев теми или другими элементами определяется характеристиками сооружения и условиями эксплуатации.

Цены на сборные колодцы

ООО «Профизол» предлагает купить сборные колодцы по оптимальным и адекватным ценам. При этом мы готовы оказать полную информационную и техническую поддержку.

На кольца сборных железобетонных колодцев цена зависит от геометрических размеров элементов.

Актуальный прайс-лист Вы можете заказать, заполнив форму на сайте, позвонив нашему менеджеру либо заказав обратный звонок.

Это позволит Вам получить всю необходимую информацию, касающейся производства, монтажа и эксплуатации сборных колодцев.

Кольца колодезные: характеристики и цены

* негабарит

Для обустройства инженерных систем – канализационных, водопроводных, дренажных колодцев используются железобетонные кольца. Такие колодцы из колец называют сборными как раз потому, что возводятся они из нескольких элементов.

Сборные железобетонные кольца для колодцев и их выбор

Для каждого типа колодца необходимо подбирать кольца строго определенного диаметра. К примеру, в частном секторе для обустройства канализации чаще всего используются кольца для колодцев сборные железобетонные диаметром 1000.

Литая железобетонная основа кольца обеспечивает всей конструкции должную прочность и долговечность. Колодезные конструкции любого типа предусматривают не только сами кольца, но и другие элементы, подбираемые в соответствии с заданным диаметром. Таким неотъемлемым элементом является кольцо опорное, предназначенное для монтажа люка и его вывода на уровень асфальта или окружающего грунта.

Элементы колодца укладываются в такой последовательности: сначала днище или кольцо с днищем, стеновые элементы, крышка, доборы и затем люк. Каждый из них должен абсолютно точно соответствовать по диаметру предыдущей детали конструкции.

Как подобрать нужные кольца для колодцев

Тот, кто впервые встал перед необходимостью обустройства колодца, может столкнуться с трудностями подбора конкретной модификации ЖБИ. Справиться с этой задачей помогут специалисты завода ЖБИ-4.

Они непременно подскажут, каких габаритов необходимо приобретать кольца для конкретного колодца, что ещё и сколько необходимо для проведения работ. И уже в зависимости от комплектации заказа, количества и характеристик приобретаемой продукции определяется окончательная цена на ЖБИ кольца.

На сайте завода ЖБИ-4 представлен весь доступный сегодня на рынке размерный ряд колодезных колец. Все кольца маркированы в соответствии с диаметром и высотой изделия.

Пример обозначения нашей продукции:

• Кольцо К-10-9
• 10 (дм) – (100см) – диаметр
• 9 (дм) – (90см) – высота

Цена на ЖБИ кольца от нашего завода

Подробный прайс-лист на всю предлагаемую продукцию размещен на сайте компании Каждая позиция снабжена детальным изображением и указанием точных размеров. В зависимости от объема приобретаемой продукции и регулярности покупок, цена на ЖБИ кольца может устанавливаться индивидуально для каждого отдельного клиента.

Кольца для колодца необходимо подбирать в четком соответствии с его предназначением. Для канализации можно взять кольца большого диаметра 100см и более, для дренажа можно приобрести кольца меньшего диаметра. Самое главное, чтобы все элементы сборного колодца соответствовали друг другу по диаметру.

Завод ЖБИ-4 является поставщиком продукции для крупных предприятий и организаций, занимающихся обустройством инженерных систем, а также для компаний, специализирующиеся на прокладке и обслуживании коммуникаций.

Колодцы ЖБИ – типы, конструкция и материалы

Железобетонные колодцы являются неотъемлемой частью систем канализации, водо- и газоснабжения. Используемые для их возведения кольца ЖБИ – на данный момент самый распространенный для этих целей строительный материал. Завод ЖБИ-4 предлагает широкий ассортимент продукции из железобетона для возведения колодезных конструкций различного назначения.

Типы ЖБИ колодцев и используемые для них кольца

Железобетонные колодцы по своей структуре разделяют на три вида:

• Телефонные или колодцы ККС являются неотъемлемой частью систем подземных коммуникаций. Эти конструкции позволяют прокладывать телефонные линии, регулярно осматривать, обслуживать и устранять неисправности. Конструктивно они состоят из двух монолитных частей.




• Унифицированные. Железобетонные колодцы этого типа представляют собой уже готовые, литые конструкции, применяемые для организации водоотведения, канализации, газоснабжения.




• Сборные. Эти конструкции собираются из нескольких элементов: днища, стеновых колец, крышки и люка. Чаще всего этот тип применяется для обустройства систем канализации и дренирования.

Кольца ЖБИ для сборных колодцев как основной их элемент

Конструктивно сборные железобетонные колодцы выглядят одинаково:

Поскольку эти колодезные сооружения состоят из нескольких вышеперечисленных элементов, прочно и герметично соединяемых друг с другом, их называют сборными железобетонными колодцами.

Для сборных колодцев выбираются кольца, днища, крышки определенного диаметра. Так что для того, чтобы купить кольца для колодца и не ошибиться с размером, стоит заранее проконсультироваться у специалистов, работающих на заводе ЖБИ-4. К примеру, применение узких (маленьких по диаметру колец) для канализации неоправданно. Для этой цели обычно используются кольца ЖБИ большого диаметра – от 100 до 200 см. В частном секторе для устройства канализационных стоков обычно используют кольца К 10-9. Возможно применение колец чуть меньшего диаметра – 70 или 80 см. Все зависит от того, какого объема планируется сток и как часто его планируют откачивать.

Кольца ЖБИ и их стоимость

Ассортимент железобетонной продукции завода ЖБИ-4 для устройства колодцев очень широк и включает все известные сегодня на рынке модификации и типоразмеры колец, днищ, крышек, доборов, люков, опорных колец и плит и т.д. Цены на кольца и другие элементы для колодца представлены на сайте компании с подробными комментариями и изображениями. При изготовлении ЖБИ учтены требования всех действующих ГОСТов, СНиПов и ТУ.

Кольца ЖБИ для колодцев маркируются по диаметру, в соответствие с которым подбираются и все остальные элементы: днище, крышки, люки, доборные элементы.

Технология изготовления колец следующая: в специальную форму, выбранную в зависимости от габаритов будущего изделия, закладывают элементы арматуры – остова кольца. Далее в форму с арматурой заливается бетон, который тщательно уплотняется. Благодаря этой технологии кольца, крышки, доборные элементы и днища получаются очень прочными и долговечными.

Специалисты компании всегда помогут подобрать комплектацию для колодцев определенного типа – сборных, телефонных или унифицированных и оформить заказ.

Руководство по сборному железобетону | Что такое сборный бетон

Что такое сборный бетон?

Чтобы ответить на этот вопрос, мы собрали информацию обо всем, что вам нужно знать о сборном железобетоне — что такое сборный железобетон, как зародилась промышленность сборного железобетона, преимущества строительства сборных железобетонных изделий, а также изделия и конструкции, для которых лучше всего подходят сборные железобетонные изделия. Создайте.

Производство сборного железобетона

Многие подозревают, что промышленность сборного железобетона началась в Древнем Риме, поскольку разветвленная сеть подземных туннелей, существующая до сих пор, похоже, указывает на использование сборных строительных материалов.

Однако документально подтвержденная история современной промышленности сборного железобетона началась в 1900-х годах, когда английский инженер по имени Джон Александр Броди обнаружил, что сборные железобетонные элементы могут объединяться для эффективного построения конструкции. Броди был первым, кто получил патент на процесс создания зданий из сборных железобетонных панелей.

В 1950 году в США появилась первая крупная конструкция из сборного железобетона — Мемориальный мост Уолнат-Лейн в Филадельфии.Многие считают этот мост началом производства сборного железобетона в Соединенных Штатах, как мы знаем его сегодня. Несколько лет спустя был создан Институт сборного железобетона, который начал устанавливать стандарты для этой развивающейся отрасли.

Производство сборного железобетона

Сборный железобетон создается вне строительной площадки с использованием формы. В этом основное отличие сборного железобетона от бетонного бетона, который заливается в конечный пункт назначения на месте.Вот упрощенный обзор процесса производства сборного железобетона:

1. Сборный железобетон заливается в деревянную или стальную форму с проволочной сеткой или арматурой. Эта форма может также иметь предварительно напряженный кабель, если это необходимо.
2. Отверждается в контролируемой среде — обычно на заводе.
3. После завершения сборный железобетон транспортируется на строительную площадку и укладывается на место.

Важно отметить, что не весь сборный железобетон подвергается предварительному напряжению с помощью кабельной арматуры.Добавление этой арматуры особенно полезно во многих конструкциях и зданиях, где важно максимизировать прочность бетона. Добавление проволоки или арматуры обеспечивает внутри бетона напряжение, которое снимается после завершения отверждения. Ослабление натяжения проволоки или арматуры передает прочность бетону, создавая еще более прочный материал.

Независимо от того, является ли предварительное напряжение частью уравнения, этот процесс быстрее, безопаснее и доступнее по сравнению со стандартным бетоном.Сборные железобетонные материалы помогут вам максимально раскрыть потенциал вашего проекта, убедившись, что он будет завершен вовремя. Они также являются одними из самых универсальных изделий в строительстве, сочетают в себе прочную конструкцию и способность:

• Выберите любую комбинацию цвета, формы или текстуры
• Интегрированные фасады
• Соответствует требованиям совместимости с историческими сооружениями
• Создавайте все, от небольших секций до длинных открытых пролетов
• Быть переработанным или повторно используемым при демонтаже или замене

В каких типах проектов используется сборный железобетон?

Возможно, универсальность — одна из причин такого разнообразия сборных железобетонных конструкций — от гаражей, мостов и офисных зданий до стадионов, магазинов и жилых домов.Понятно, что любое количество типов зданий может извлечь выгоду из преимуществ сборных железобетонных изделий. Некоторые из наиболее распространенных строительных проектов с использованием сборного железобетона перечислены ниже.

1. Сборные железобетонные конструкции

Поскольку долговечность является одной из ключевых характеристик бетонной конструкции, неудивительно, что многие сборные железобетонные конструкции используются в приложениях, которые подвержены значительному износу от всего, от движения до погодных условий.Его сила идет рука об руку с долговечностью — еще одна причина, по которой он особенно популярен для таких применений.

1. Парковочные конструкции: При проектировании парковочных конструкций, прочность, экономичность и монтаж являются тремя ключевыми моментами, которые необходимо учитывать, поэтому сборный железобетон обычно является предпочтительным строительным материалом. В гаражах вы найдете несколько различных сборных железобетонных изделий — колонны, дорожные заграждения, лестницы, тротуарную плитку, архитектурный шпон и многое другое.Сборный бетон полезен для одноуровневых парковок, а также для более крупных и сложных среднеэтажных конструкций. Парковочная конструкция Pier Village является примером конструкции парковки из сборного железобетона.
2. Фундаменты: Сборный железобетон используется для создания целых зданий — подробнее об этом ниже — но в тех случаях, когда он не используется для всего здания, его все же можно использовать для фундамента. Многие жилые дома и другие здания имеют фундамент из сборного железобетона, независимо от того, что используется для отделки стен и полов в остальной части здания.Благодаря своей репутации влагозащищенного и энергоэффективного подвала часто выбирают сборный железобетон.
3. Мосты: Мемориальный мост в Уолнат-Лейн положил начало производству сборного железобетона в США, и использование сборных железобетонных материалов для мостов продолжается и сегодня. Вы обнаружите, что сборные железобетонные материалы используются для изготовления балок, арок, балок, плит настила, крышек и многого другого. Независимо от размера моста, сборный железобетон дает инженерам возможность создать структуру, которая гармонирует с окружающей средой и совместима с любым историческим окружением.
4. Водопроводные трубы: Если вспомнить, что подземные туннели древнего Рима предположительно являются ранними признаками сборного железобетона, легко увидеть, как часть современной подземной инфраструктуры является идеальным применением для сборного железобетона. Коробчатые и трехсторонние водопропускные трубы производятся всех форм и размеров для облегчения отвода ливневых и сточных вод, создания коротких мостов, удержания дождевой воды и многого другого. Многие из них построены из сборного железобетона, чтобы обеспечить высокое качество и долговечность продукта, который можно эффективно установить.
5. Бордюрные водоприемники и водосборные бассейны: Точно так же, как водопропускные трубы являются частью подземной инфраструктуры, также бордюрные водозаборы и водосборные бассейны для управления сточными водами. В разных штатах и ​​местных муниципалитетах существуют разные стандарты для этих элементов, но производство сборного железобетона может учитывать их все и создавать продукт, который помогает отводить ливневые стоки в подземную инфраструктуру.
6. Звуковые стены: В городских районах звуковые стены возводятся в качестве шумового барьера между шоссе и общинами.Использование сборного железобетона для этих конструкций может снизить уровень шума до 50 процентов. Универсальность дизайна позволяет этим конструкциям звуковых стен сливаться с окружающей средой с помощью определенного цвета, текстуры или дизайна.
7. Подпорные стены: Многие подпорные системы из сборного железобетона включают изделия из сегментных подпорных стен (SRW), большие сборные модульные блоки (PMB), лицевые панели из механически стабилизированного грунта (MSE), стены шпаргалки, консольные стены и стоечные панели. системы.Сборный железобетон легко и своевременно выполняет требования каждого из этих элементов.

2. Здания из сборного железобетона

Огнестойкие и звукопоглощающие характеристики сборных железобетонных изделий делают их идеальными для применения в различных зданиях. Уменьшение влажности и создание энергоэффективной среды — два других убедительных фактора при выборе здания из сборного железобетона. Разнообразие представленных ниже зданий отражает универсальность сборного железобетона, поскольку вместе эти материалы создают впечатляющий результат.

1. Офисные здания: Уникальные характеристики сборных железобетонных изделий позволяют создавать уникальные привлекательные и функциональные конструкции зданий. Воспользуйтесь преимуществами сборных железобетонных колонн в сочетании с архитектурными панелями для создания больших открытых пространств.
2. Многоблочный корпус: Сборные железобетонные изделия обладают превосходной огнестойкостью (что, как известно, снижает ставки страхования от пожара), а также действуют как звуковой барьер. Эти характеристики делают его идеальным выбором для отелей, общежитий, многоквартирных домов и комплексов, домов престарелых и подобных сооружений.Shannondell Senior Living является примером жилого сообщества для пожилых людей из сборного железобетона.
3. Больницы и медицинские центры: По многим из тех же причин, по которым сборный железобетон является предпочтительным для многоквартирных домов, он также обеспечивает прочную основу для больниц и медицинских центров. Медицинский центр Херши является примером здания больницы из сборного железобетона.
4. Школы: Сборный железобетон упрощает строительство школ. Благодаря сокращению сроков выполнения работ от начала до конца сборный железобетон будет поддерживать ваш проект в соответствии с поставленными задачами.Независимо от того, добавляете ли вы университетский городок или начальную школу, вы сможете быстрее переместить студентов без всех головных болей, связанных с традиционным строительством. Чартерная школа искусств является примером школьного здания из сборного железобетона.
5. Розничные торговые центры: Розничные торговые центры различаются — в сельской местности они могут быть построены на большом участке земли, в то время как в городских районах, как правило, строятся небольшие строительные площадки. Они могут включать или не включать парковку и могут быть одноэтажными или высотой в несколько этажей.Независимо от области применения сборный железобетон обладает соответствующей универсальностью, и его часто используют при строительстве торговых центров. Target Retail Center является примером здания розничной торговли сборными железобетонными изделиями.

Преимущества сборного железобетона

Для жилых и коммерческих проектов сборный железобетон означает, что инженеры получают большую свободу в планировании и проектировании. Сборные железобетонные изделия доставляются на объект полностью индивидуализированными и готовыми к быстрой установке.Выбирая сборные железобетонные изделия, вы можете ускорить выполнение проекта и ощутить экономию средств за счет использования сборных железобетонных изделий за пределами строительной площадки.

Однако преимущества выходят за рамки удобства и рабочего процесса и включают в себя универсальность, контроль, эффективность и устойчивость — все это вместе создает превосходный сборный железобетон. Вот некоторая дополнительная информация о том, как сборный железобетон влияет на каждую из этих областей.

1. Универсальность

Мы уже вкратце рассмотрели универсальность сборных железобетонных изделий, но подчеркнем ее еще раз, поскольку это одно из основных преимуществ этого типа бетонных конструкций.Возможность придать этому бетону форму, включая желаемые цвета, текстуру и размер, является большой частью причины, по которой он имеет значение в таком широком спектре отраслей и применений. Хотя некоторые считают, что сборный железобетон не обладает универсальностью, на самом деле все наоборот.

2. Контролируемая среда

Сборный железобетон создается в полностью контролируемой среде, что исключает любые внешние факторы, такие как погода, влияющие на качество или сроки производства.Вы полностью контролируете климат, чтобы гарантировать, что все сборные железобетонные изделия постоянно выдерживаются в идеальных условиях. Поскольку у вас есть доступ к этим идеальным условиям, вы также можете быть уверены, что производство этих сборных железобетонных материалов будет производиться вовремя, поскольку погодные задержки для заливки на месте ушли в прошлое.

3. КПД

Эффективность достигается благодаря контролируемой производственной среде. Когда вы можете производить сборный железобетон в течение всего года на заводе, это ускоряет общий процесс строительства.Внезапно вам не нужно беспокоиться о графике заливки бетона для небольшого окна возможностей на месте — во время которого погода может отложить весь ваш проект.

Скорее, теперь процесс настолько эффективен, что вы даже можете заранее изготовить сборные железобетонные изделия и хранить их до тех пор, пока они вам не понадобятся на месте. Это также экономит ваше время и деньги, так как сборочные конвейеры требуют меньше труда и снижают нагрузку на координацию квалифицированной рабочей силы и логистики на месте.

4. Устойчивое развитие

Производство сборных железобетонных изделий — это экологически безопасный процесс. Фактически, многие застройщики экологически чистых зданий используют сборный железобетон для получения сертификата LEED. Вот почему:

1. Бетон состоит из природных заполнителей — гравия, песка, камня и воды.
2. Вода, используемая в процессе изготовления бетона, используется повторно.
3. Тепловая масса сборного железобетона медленно поглощает и выделяет тепло, что обеспечивает долгосрочную экономию энергии.
4. Заводские помещения значительно сокращают количество отходов от распорок и опалубки, чрезмерного количества бетона, упаковки и мусора, который накапливается на месте при заливке на месте.
5. Сборные конструкции используют меньше материала, чем изделия, отлитые на месте. Меньше сырья собирается из окружающей среды, и меньше нужно утилизировать в конце жизненного цикла здания.
6. Производственная среда более здорова для сотрудников, чем строительная площадка, поскольку можно контролировать риски, связанные с безопасностью, шумом и качеством воздуха.
7. Многие компоненты сборного железобетона производятся на месте, а заполнители добываются на небольшом расстоянии от места производства, что сокращает количество поездок.

Выбор производителя сборного железобетона

Независимо от того, работаете ли вы над проектом, похожим на одну из упомянутых выше сборных железобетонных конструкций или зданий, или над чем-то совершенно другим, если вы выберете сборный железобетон, вам придется нанять производителя сборного железобетона.Чтобы максимально использовать преимущества сборного железобетона, вам нужен производитель, у которого будет возможность производить материалы, необходимые для выполнения работы и соответствия вашим спецификациям. Без уважаемого производителя некоторые преимущества строительства из сборного железобетона теряются.

Если вы находитесь в Пенсильвании, Нью-Йорке, Нью-Джерси, Мэриленде, Западной Вирджинии или северной Вирджинии, Nitterhouse Concrete Products — отличное место для начала. Nitterhouse Concrete Products поможет вам добиться желаемого качества и долговечности, а также обеспечить безопасность, контроль и своевременность процесса строительства.

В Nitterhouse Concrete Products мы предлагаем широкий выбор изделий из бетона и кирпичной кладки, в том числе изделия из сборного и предварительно напряженного бетона, которые делают строительство максимально простым и легким — и мы обслуживаем Среднеатлантический регион с 1923 года. Мы придаем особое значение качеству во всем, что мы делаем, от качества нашей продукции до качества обслуживания клиентов.

Если вам нужны сборные железобетонные изделия, вы можете доверять опыту, знаниям и высококачественной продукции, которые вы найдете в Nitterhouse Concrete Products.Начните, связавшись с нами сегодня по поводу ваших потребностей в сборном или предварительно напряженном железобетоне для вашего следующего проекта.

Wells Concrete открывает инновационный офис и производственный комплекс в Брайтоне

Компания

Wells Concrete, один из пяти крупнейших поставщиков сборного железобетона в США, открыла новый офис и производственный комплекс, расположенный на бульваре Восточного наследного принца 2145 в Брайтоне. Современное производственное предприятие расширит текущие возможности, гибкость и производительность с помощью длинных линий предварительного напряжения для рынка Денвера.Wells объединяет два своих существующих объекта на 5801 Pecos Street и 301 W. 60th Place в Денвере в новое место в Брайтоне.

«Объединение мощности этих двух заводов в одном дает уникальную возможность предоставить нашим клиентам высочайший уровень структурной целостности и архитектурной отделки», — сказал Дэн Юнтунен, президент и генеральный директор Wells Concrete. «Кроме того, наша способность максимально использовать возможности, разработанные Wells Concrete и Rocky Mountain Prestress, а также стимулировать будущие инновации в строительных системах, будет значительно увеличена.”

Новый завод по производству сборных железобетонных изделий общей площадью 122 673 квадратных фута расположен на 64,5 акрах земли и демонстрирует уникальные инновации и инженерные разработки внутренних команд Wells, а также партнерство с PCL Construction, KL&A и Davis Partnership Architects.

Около 300 000 квадратных футов сборного железобетона используется в офисных, производственных и серийных предприятиях. Трехэтажный фасад офиса может похвастаться кислотной обработкой и облицовкой из светло-серой бетонной смеси. Интегрированная система ограждений (IES) были использованы легкие стеновые панели на западной стороне офисного здания и изоляционные перегородки на остальной части экстерьера офиса.Шахта лифта украшена черными бетонными стеновыми панелями опалубки с подсветкой логотипа Wells.

Производственный комплекс был спроектирован так, чтобы быть очень универсальным, чтобы удовлетворить потребности клиентов Wells. Инвентарь форм увеличился, и их можно перемещать в соответствии с потребностями любого конкретного проекта. Многие из новых форм представляют собой длинные очереди с возможностью предварительного напряжения для экономии и эффективности. Это круглогодичное производственное предприятие будет производить весь архитектурный сборный железобетон внутри помещений, а наружные формы будут использоваться для изготовления конструкций.Грузоподъемность переместилась с 15-тонных кранов на предыдущем заводе на 25-тонные краны на этом новом предприятии, что дало возможность для дополнительной продукции различных размеров, больших объемов, более быстрой оборачиваемости и более высокого качества. В производственном помещении также есть раздевалки и обеденная зона для сотрудников завода.

Все сотрудники и отделы Wells в Денвере переедут в новое здание в Брайтоне с середины мая 2020 года.

«Этот проект запустит Wells Concrete в будущее, намного превосходящее то, что я представлял, что мы могли бы сделать с функциональностью нового завода — это день и ночь по сравнению с тем, что у нас было в прошлом», — сказал Дуг Маккарти, операционный директор компании Западный дивизион.«Этот проект позволит компании добиться уверенного роста и лидерства в отрасли, повысив производительность и эффективность, которые позволят нам лучше обслуживать клиентов сейчас и в будущем».

Wells сыграл важную роль в строительстве международного аэропорта Денвера, зданий I, II и III станции Village Center, станции One Belleview, Colorado Center Tower 3, 169 Inverness, Starz Encore и многочисленных офисных зданий из сборного железобетона по всему Денверу. район метро.

Фотография любезно предоставлена ​​Wells Concrete

Сборный железобетон

В 1950 году завершение строительства мемориального моста Уолнат-Лейн в Филадельфии, штат Пенсильвания, положило начало производству сборного железобетона в Северной Америке.Практически неизвестные в Соединенных Штатах до строительства этого моста из предварительно напряженного бетона, сегодня сборные железобетонные конструкции, включая мосты, являются обычным явлением в Соединенных Штатах.

Сборный железобетон широко используется в мало- и среднеэтажных жилых домах, отелях, мотелях и домах престарелых. Бетон обеспечивает превосходную огнестойкость и звукоизоляцию для отдельных блоков и снижает ставки страхования от пожара.

Сборный железобетон также является популярным материалом для строительства офисных зданий.Стены здания могут быть изготовлены одновременно с возведением фундамента на месте, что обеспечит значительную экономию времени и приведет к раннему заселению.

Скорость и легкость, с которой можно возводить сборные конструкции, помогли сделать сборные железобетонные конструкции популярным строительным материалом для конструкций парковок. Сборный железобетон позволяет осуществлять эффективное и экономичное строительство в любых погодных условиях и обеспечивает длинные чистые пролеты и открытые пространства, необходимые для парковок. Для стадионов и арен сиденья и бетонные ступеньки могут производиться серийно в соответствии со спецификациями, что обеспечивает быструю установку и длительный срок службы.Кроме того, пешеходные пандусы, торговые площадки и зоны раздевалок можно оформить и построить из сборного железобетона.

Гладкие поверхности, полученные из сборного железобетона, и способность сборного предварительно напряженного бетона преодолевать большие расстояния делают сборный железобетон пригодным для использования в производственных и складских сооружениях. Дополнительные области применения сборного железобетона включают сваи и настилы для железнодорожных и автомобильных мостов, железнодорожных шпал, усыпальниц, учебных заведений, коммерческих зданий, таких как торговые центры, и общественных зданий, включая больницы, библиотеки и терминалы аэропортов.

Преимущество сборного железобетона заключается в том, что продукт создается в идеальных производственных условиях. Хотя некоторые изделия отливают на открытом воздухе, особенно в умеренном климате, многие заводы по производству сборного железобетона работают в закрытых помещениях, где климат можно полностью контролировать.

Стандартный или специальный

Есть два типа сборных железобетонных изделий. Стандартные изделия, такие как балки, настилы и шпалы, имеют одну форму и используются многократно. Другой тип продукта — это специальный продукт, разработанный специально для здания, моста или сооружения, где он будет использоваться.Большинство компаний по производству сборного железобетона имеют свои собственные столярные мастерские, где квалифицированные рабочие создают формы для многих доступных специальных изделий из сборного железобетона. Архитектурный бетон часто отливают специально для каждого нового проекта.

Формы, стандартные или специальные, хорошо смазаны. Бетон помещают в формы и дают застыть. После отверждения продукт осторожно поднимается с формы и отправляется во двор для дальнейшего отверждения перед отправкой на строительную площадку. Затем форму тщательно очищают и подготавливают для следующей партии бетона.Многие производители сборного железобетона могут переворачивать свои формы каждые один или два дня.

Дополнительную информацию можно получить в Национальной ассоциации сборного железобетона

Для получения дополнительной информации о сборном железобетоне щелкните здесь.

Wells Precast

2 От универсальности до эстетики, эффективности конструкции и сборки, звукопоглощения, улучшенных тепловых свойств, устойчивости к насекомым и элементам, а также снижения затрат — многочисленные преимущества сборного железобетона по сравнению с бетоном, монтируемым на месте, хорошо известны архитекторов, подрядчиков и заказчиков по всему миру… Спенсер КубатВице-президент по продажам и маркетингу компании Wells3 Wells Concrete уже более шестидесяти лет является экспертом в отрасли сборного железобетона и продолжает внедрять инновации и внедрять новые технологии, такие как трехмерная (3D) печать, в качестве отрасли смотрит в будущее.В последние годы 3D-печать, также известная как аддитивное производство, становится все более популярной в производстве и во многих других отраслях промышленности. Корни 3D-печати уходят в начало 1980-х годов, и эта технология используется для создания широкого спектра предметов из бумаги, металла, пластика, дерева и других материалов для модных, автомобильных, аэрокосмических и медицинских целей, таких как замена суставов. . Его даже используют для воссоздания фрагментов пропавших без вести скульптур и реликвий. Сегодня эта технология проникает в промышленность сборного железобетона, и Wells становится признанным лидером.Среди проектов компании — общежитие Pioneer Hall в кампусе Университета Миннесоты. Первоначально он был построен между 1928 и 1932 годами и на протяжении многих лет был предметом серьезных дискуссий, при этом некоторые задавались вопросом, не будет ли проще снести историческое сооружение, чем отремонтировать его. Общежитие срочно нуждалось в модернизации, чтобы привести его в соответствие с современными стандартами и правилами, поскольку в нем были устаревшие электрические системы, устаревшая сантехника, не было кондиционеров и было недоступно для людей с ограниченными возможностями.Университет решил отремонтировать, и вскоре проект стоимостью 104,5 миллиона долларов, возглавляемый KWK Architects в партнерстве с архитектурной и инженерной фирмой TKDA, вскоре был реализован. Среди многих областей, требующих изменений, были узкие коридоры, ограниченные области для занятий и столовая, которая не имела достаточной вместимости для размещения растущего числа студентов. Другой проблемой был внешний вид старой конструкции. Был составлен план сноса и ремонта интерьера с сохранением уникального внешнего вида из красного кирпича, которому несколько десятилетий назад, что придало зданию большую часть его характера.Среди проблем, с которыми столкнулись подрядчики, работающие над проектом, было согласование фасада 90-летней давности с новыми панелями. Компания Wells Concrete создала серию макетов для сотрудников университета и убедила институт использовать архитектурные сборные панели, отлитые вне строительной площадки, отвержденные, а затем транспортированные на строительную площадку. Полученные панели очень хорошо сочетаются со старым зданием. «Это изолированные панели, поэтому внутренняя поверхность сборного железобетона будет окрашена и открыта для комнат — в этом преимущество сборного железобетона — и мы также подобрали некоторые элементы каменной кладки», — говорит Спенсер Кубат, вице-президент по продажам и маркетингу компании Уэллс.Основная часть работ была проделана на расширенных южном и северном дворах. Команда Wells Concrete, используя современные 3D-печатные формы, изобретательно создала сборные панели с двумя окнами в архитектурных сборных каркасах и замысловатым карнизом, окруженным литым кирпичом, который соответствовал оригинальному цвету. Кроме того, компания выполнила реконструкцию подъезда на западной и восточной сторонах общежития Зала пионеров и обработала пустотные панели, массивные плиты, двойные тройники и балки для создания пола и крыши грузового дока.Написано Робертом Хошовски «3D-печать происходит там, где в оригинальном здании каменные оконные рамы были сужены, и все были озабочены тем, чтобы это соответствовало». 3D Window3D Window4 «3D-печать происходит там, где у исходного здания каменные оконные рамы были сужающейся, и все были озабочены ее соответствием, — говорит Кубат, работающий в компании с 1980 года. «Единственный способ, которым, как мы чувствовали, мы могли добиться соответствия, был с помощью формы для 3D-печати — мы называем ее окантовкой окна — и Хорошая вещь в том, что в них есть много деталей.Некоторые размеры окон менялись и перемещались внутри панели, поэтому это давало нам большую гибкость в том, как мы заливаем эти панели ». Wells Concrete обнаружил 3D-печать через одного из своих партнеров, Gate Precast, который использовал ее в офисном здании. проект в Нью-Йорке. Кубат говорит, что 3D-печать будет играть значительную роль в будущем промышленности сборного железобетона. В годы после окончания Второй мировой войны в обновленной американской экономике наблюдался всплеск спроса на жилье и другие виды строительства.Чтобы не отставать от спроса и необходимости быстрого и эффективного строительства, предварительно напряженные бетонные изделия, включая модульные панели, балки и многое другое, производились на заводе в условиях строгого контроля качества. Предварительно напряженные бетонные изделия вскоре нашли свое применение в школах, торговых центрах, церквях и многих других типах зданий. Примерно в это же время бизнесмен Франк Бальцерзак, владелец компании Guaranteed Gravel and Sand Company в Манкато, осознал большой потенциал предварительно напряженных зданий. -прессированный бетон и основал компанию Wells Concrete Company в Уэллсе, штат Миннесота, в 1951 году.Предварительно напряженный бетон имеет много положительных сторон, в том числе его огнестойкость и акустические свойства. Бальцерзак все больше сосредоточивал внимание компании на новой предварительно напряженной балке с двойным тройником, а в 1957 году начал производство предварительного напряжения. . Вскоре к нему присоединился Лео Несиус, выпускник Университета Пердью, который до того, как пришел работать на Фрэнка, работал полевым инженером в Standard Oil. Вместе они развивали бизнес и продвигали невероятную надежность, долговечность и функциональность предварительно напряженного бетона для использования от магазинов до супермаркетов, церквей и складов.Компания продолжает расти. Сегодня в компании работает около девятисот сотрудников, большинство из которых составляют рабочие на заводе, и четыре стратегически расположенных завода на верхнем Среднем Западе в 5 Wells, Rosemount и Albany, MN, и Grand Forks, ND. Компания также имеет четыре вспомогательных офиса, чтобы лучше обслуживать своих многочисленных клиентов. Wells Concrete занимается строительством и установкой качественных строительных и архитектурных сборных железобетонных изделий в течение шестидесяти одного года, став крупнейшим поставщиком сборных железобетонных изделий на Среднем Западе.Wells, широко известный своим качеством, инновациями, высокой степенью удовлетворенности и профессионализма клиентов, имеет устойчивое присутствие среди подрядчиков, разработчиков, владельцев и клиентов по всему Верхнему Среднему Западу. Wells Concrete объявила о приобретении завода Hanson Structural Precast в Maple Grove , Миннесота, в конце 2014 года. В то время Хэнсон был конкурентом компании, и этот шаг позволил Уэллсу «предложить более полное и всестороннее предложение продукции и укрепить нашу платформу для роста в отрасли сборного железобетона», согласно Уэллсу.«Мы с нетерпением ждем продолжения разработки Wells Concrete, поскольку мы сохраняем фокус нашей миссии:« Быть лучшим поставщиком решений для наших клиентов »». Существующий завод Hanson находился в аварийном состоянии, поэтому Wells приступил к работе. на торговом офисе и заводе в Роузмонте, штат Миннесота, вскоре после приобретения, с одновременным расширением производственных мощностей в Олбани и Уэллсе в связи с закрытием завода Hanson в Maple Grove. Одним из преимуществ приобретения Hanson было то, что Wells смог принять участие в ряде громких проектов, включая новый проект U.Стадион С. Банк в Миннеаполисе, где сейчас находится легендарная команда Миннесотских викингов Национальной футбольной лиги. Стадион U.S. Bank Stadium возник как проект Hanson до того, как компания была приобретена, примерно на три четверти. Проект был завершен в 2016 году, и Wells Group выделила полевой персонал для оказания помощи рабочим Hanson в отделке стадиона. «Этот проект был для нас одним из самых ярких, — говорит Кубат о заметных знаковых работах, завершенных в 2016 году. 70,000-местный U.Стадион S. Bank с фиксированной крышей, внешними панелями из цинкового металла, обзором на 360 градусов в двух зданиях и многим другим — это четвертый по величине стадион НФЛ из когда-либо построенных. Благодаря более чем восьми тысячам рабочих, которые вложили более четырех миллионов часов в ставший культовым проект, стадион был завершен всего за два с половиной года при соблюдении бюджета и на шесть недель раньше запланированного срока. принимает активное участие во многих других сферах деятельности, включая автосалоны, центры обработки данных, распределительные предприятия, школы, медицинские учреждения, отели и мотели, промышленные и производственные площадки, водоочистные сооружения и предприятия по очистке сточных вод, а также многофункциональные офисы, культовые, складские и складские постройки.Компания работает в основном в пяти штатах — Северной Дакоте, Южной Дакоте, Миннесоте, Айове и Висконсине — и иногда берет на себя проекты в Небраске и Иллинойсе. В отличие от некоторых компаний по производству сборного железобетона, Wells не работает в рамках установленного диапазона долларов. «У нас есть хорошие клиенты, у которых есть очень маленькие проекты, и у них также есть очень большие проекты», — говорит Кубат. «Мы предлагаем решения, независимо от размера проекта». Wells Concrete имеет опыт во многих областях, включая проектирование и проектирование, производство, управление проектами. «Wells Concrete строит и устанавливает качественные конструкционные и архитектурные сборные железобетонные изделия для Шестьдесят один год, став крупнейшим поставщиком решений для сборного железобетона на Среднем Западе.»6 строительства, технических продаж и управления счетами. Он делает все: от подготовки оценок сборного железобетона и помощи в выборе наиболее подходящего цвета и текстуры до производственного проектирования, оптимизации стоимости, создания архитектурных и конструкционных сборных железобетонных изделий, координации производства, доставки и управления безопасным монтажом. Wells работает с клиентами на каждом этапе пути. Четыре производственных предприятия и многолетний опыт позволяют компании предлагать структурные и архитектурные решения, которые являются не только инновационными, экологически безопасными и практичными, но также экономичными, функциональными и эстетичными.Компания получает большую часть своего бизнеса от постоянных клиентов и рекомендаций из уст в уста. Кубат благодарит за упорный труд и самоотверженность Дженни Фрост, директора по маркетингу компании, привлечение новых клиентов. Фрост — опытный специалист по маркетингу и развитию бизнеса, который работает в Wells Concrete более трех лет. Она продвигает бизнес с помощью различных средств, включая LinkedIn, Twitter и Facebook. Она проводит для клиентов опросы по обзору проектов, создает индивидуальные презентации типа «обед и обучение» и многое другое.«По большей части это довольно узкий рынок», — говорит Кубат. «В этой отрасли подрядчики знают игроков. Нам повезло, потому что экономика очень сильна, а сборный железобетон все чаще становится предпочтительным материалом. В группе продаж мы обманываем себя тем, что настолько заняты, что мы принимаем заказы, а не продавцы, но это хорошая проблема ». На протяжении десятилетий Wells Concrete демонстрирует преимущества использования сборных железобетонных изделий. После того, как архитекторы, владельцы зданий, подрядчики и инженеры попробовали сборный железобетон и увидели выгоду, многие из них убедились.Wells поставляет сборные железобетонные изделия, включая изолированные архитектурные стеновые панели, структурные колонны и балки для зданий и гаражей; почтовые системы, сборные лестницы и многое другое. Сборные железобетонные изделия изменили облик архитектуры и способ возведения зданий. Precast может: «Среди преимуществ приобретения Hanson было то, что Уэллс смог участвовать в ряде громких проектов, включая новый стадион US Bank Stadium в Миннеаполисе». Стадион US Bank Stadium67 может быть изготовлен практически любой формы и размера, а также в отличие от других строительных материалов, поглощает звук благодаря своей плотности, что делает его подходящим как для коммерческих, так и для жилых помещений.Продукция действительно не похожа ни на один другой строительный материал на рынке. Сборный бетон известен своей превосходной устойчивостью к огню, дождю, насекомым и даже землетрясениям и лучше подходит для часто резких циклов замораживания-оттаивания, чем другие строительные изделия. Сборный железобетон требует значительно меньшего обслуживания; если красится, то перекрашивать нужно реже. Его использование также может привести к снижению затрат на страхование для владельцев зданий, поскольку оно меньше подвержено повреждениям от элементов. В отличие от некоторых строительных изделий, сборный железобетон не мешает Wi-Fi или другим сигналам, что делает его более подходящим для современных строительных нужд.А когда конструкция достигает конца срока службы, сборный железобетон может быть полностью переработан, что делает его лучше для планеты. ЖБИ доступны в различных стилях, чтобы добиться желаемого внешнего вида и ощущения, к которому стремятся архитекторы, дизайнеры и клиентов. Один из проектов компании, Школа бизнеса Миннесоты Университета Глобус, включал тонкие облицованные кирпичом колонны и облицовку, имитирующую камень вокруг основания. Комбинация привела к ощущению глубины и поразительного «величавого вида», который так востребован клиентом.Другие проекты, такие как средняя школа Джеймстауна, начались с одобрения школьного совета Джеймстауна на использование сборного железобетона вместо традиционного кирпича и блоков. Стоимость использования системы сборных панелей была вдвое меньше, чем предполагаемая заявка на кладку в 4,6 миллиона долларов, что давало огромную экономию финансовых средств и времени, поскольку установка также требовала вдвое меньше времени, чем традиционные методы кладки. Получив награду за проект, компания заменила первоначально запланированные кладочные работы на сборные откидные стеновые панели.«Погода не вызывала беспокойства, и руководство школы было впечатлено скоростью возведения здания», — заявляет компания. Школьный округ вскоре осознал многие другие плюсы использования сборного железобетона: это позволило максимально увеличить его бюджет, а график монтажа не зависел от погодных условий. Эстетичная пескоструйная обработка дополнила сборную конструкцию. Еще один штрих — в панелях добавлена ​​выемка под плитку. Выемка использовалась для талисмана Джеймстауна, голубой сойки. Хотя многие преимущества сборного железобетона становятся все более известными в отрасли, Wells Concrete продолжает распространять информацию о своей продукции.В настоящее время компания ищет способы лучше обслуживать своих клиентов, например, устанавливать окна на своих объектах перед отправкой панелей на рабочие площадки и вводить производственные линии, которые уже изолированы и готовы к работе с гипсокартоном, с уже установленной проводкой. «Мы активно взаимодействуем с нашими группами клиентов, прислушиваемся и получаем обратную связь», — говорит Кубат. «Мы не просто сидим сложа руки и все время предлагаем им стандартные продукты. Мы часто задаем такие вопросы, как: «Как мы можем стать лучше?» И «На какие дополнительные преимущества нам следует обратить внимание?» Это не значит, что мы не будем расширяться в другие области рынка в других частях страна.Все возможно. В наши дни у предварительных кастеров есть много возможностей. Есть районы страны, где предварительные кастеры делают фантастическую работу. Они делают потрясающую работу ». Как показано в Сентябрь 2018 ПОДДЕРЖКА Next>

7 факторов, которые следует учитывать при выборе сборного железобетона по сравнению с методом строительства наклонной стены

приглашенные авторы:

Брент Уэллс , исполнительный вице-президент | Бетон Саутленд

Тим Гейни , Менеджер по развитию бизнеса — коммерческие приложения | Тиндалл

Прежде чем приступить к следующему проекту центра обработки данных, примите во внимание эти 7 факторов в методах строительства наклонных стен и сборных железобетонных конструкций.

Каждый владелец испытывал давление, связанное с сокращением затрат при соблюдении графиков во время строительного проекта. Причина, по которой большинство владельцев чувствуют себя подавленными, заключается в том, что проекты сложны и каждый индивидуален. Это делает невозможным резкий подход к управлению проектами и строительством. Поэтому неудивительно, что решение использовать сборные бетонные стены или наклонные стены основано на сложности проекта и уникальных потребностях.

Но не верьте нам на слово.Верити обратилась к двум признанным лидерам в области производства наклонных стен и методов строительства из сборного железобетона. Вот что они хотят сказать.

Southland Concrete, лидер в производстве бетонных конструкций, и наклонные стены являются синонимами. Они завершили строительство более 100 центров обработки данных в районе метро Вашингтона, округ Колумбия, которые состояли либо из конструкции с наклонной стеной, либо из сборных железобетонных конструкций.

«Когда люди думают о методе строительства наклонных стен, они думают о Southland Concrete», — говорит Брент Уэллс, исполнительный вице-президент Southland Concrete.«Проекты наклонных стен бывают разных форм, от одноэтажных до четырехэтажных, взрывобезопасных и прогрессивных конструкций обрушения. Конструкция наклонных стен предлагает большую гибкость проектирования и творческий подход к высоте здания и дизайну панелей из-за того, что этот метод строится на месте строительства. Наклонная стена не ограничивается в этом отношении шириной и длиной панелей. Скорость, с которой отливаются и монтируются качественные панели, уже давно привлекает к этому методу ».

Tindall, ведущий эксперт в области сборного железобетона, имеет более чем 50-летний опыт разработки решений по сборному железобетону, которые точно соответствуют потребностям их клиентов.Независимо от того, являетесь ли вы архитектором, строителем, подрядчиком или владельцем, Tindall предоставил разумные решения для самых сложных задач в широком спектре строительных проектов.

«Универсальность, эффективность и отказоустойчивость — это всего лишь три характеристики, которые делают сборный железобетон высокопроизводительным решением», — говорит Тим ​​Гейни, менеджер по развитию бизнеса по коммерческим приложениям в Tindall. Некоторые из наиболее опытных и известных поставщиков и строителей в области центров обработки данных предпочитают сборные железобетонные изделия другим методам в первую очередь из-за его улучшенного аспекта контроля качества в дополнение к скорости возведения, отсутствию нарушений рабочего места и гибкости при возведении. панели после того, как стальная конструкция уже возведена.”

Методы

Оба метода предлагают надежные внешние стены и внутренние стены с твердым покрытием с энергоэффективными вариантами и множеством отделочных функций. Однако есть отличия.

Панели из сборного железобетона

отверждаются и отливаются на производственном предприятии, а затем доставляются грузовиком на строительную площадку для подъема на место. Сборный железобетон создается в контролируемой среде, поэтому его можно производить в экстремальных и непредсказуемых погодных условиях. Одно из заблуждений в отрасли — это неспособность сборного железобетона вносить изменения в конструкцию с опозданием.Компания Precast адаптировалась к быстро меняющейся природе центров обработки данных и разработала способы минимизировать конструктивные ограничения за счет обозначения «зон без сверления / резки» минимального размера, что дает команде разработчиков огромную гибкость для продолжения изменения конструкции на очень поздних этапах процесса проектирования. Кроме того, из-за отсутствия нарушений на рабочем месте решения из сборного железобетона работают лучше, чем любая другая система в сильно загруженных и дорогостоящих районах.

Конструкция с наклонной стеной — это когда бетонные панели монтируются на месте, и, как и в названии, стены затем наклоняются вверх, образуя внешние стены здания.Поскольку откидная стена создается на строительной площадке, стены можно возводить быстро. Конструкция наклонной стены ограничена только доступностью сырья, что может быть преимуществом для производства и планирования. Поскольку он сделан на месте и использует существующие аспекты постоянной конструкции, он также имеет преимущества в стоимости. Он может предоставить владельцам в условиях высококонкурентной цифровой революции центров обработки данных явное преимущество от проектирования до монтажа наклонных стен, что ускоряет завершение проекта. Плохая погода часто рассматривается как обратная сторона наклонной стены, но правда в том, что только экстремальные погодные условия могут задержать заброс.Типичные сезонные погодные условия не повлияют на время при небольшом планировании. Наклон стены во многом зависит от того, достаточно ли большой площадки для литья; хотя у большинства опытных подрядчиков есть много реальных вариантов преодоления небольшого участка.

7 факторов

Когда дело доходит до выбора между методами строительства сборных железобетонных конструкций и наклонных стен для центров обработки данных, один метод не лучше другого. Решение о том, какой метод лучше всего подходит для вашего проекта, начинается с потребностей проекта.Менеджеры по проектам и строительству Verity Commercial консультируют владельцев в процессе планирования проекта и принятия решений. Вот список из 7 факторов, которые необходимо учитывать владельцам.

• Местоположение — Место расположения вашего проекта является ключевым фактором, который следует учитывать при принятии решения о том, подойдет ли для вашего проекта конструкция из наклонной стены или сборного железобетона. При небольшом планировании типичные погодные условия не повлияют на способность отверждать и отливать наклонные стеновые панели на месте. Однако экстремальные погодные условия могут помешать заливке на строительной площадке.Принимая во внимание, что сборный железобетон производится вне строительной площадки в контролируемой среде и не зависит от погодных условий. Кроме того, существует множество поставщиков сборного железобетона, стратегически расположенных по всей стране, которые предлагают рентабельные решения по сборному железобетону.
• Ограничения сайта — Ограничения сайта будут играть роль в принятии решения, какой метод будет работать лучше всего. Чтобы создать наклонные стены на месте, вам понадобится место для заливки и отверждения. Сборный железобетон имеет несколько ограничений на месте, так как его отливают и отливают на заводе, а затем транспортируют.Однако у хороших подрядчиков будет много подходящих вариантов для владельцев, поэтому не спешите исключать ни один из них.
• График — Сборный железобетон производится под крышей на предприятиях с контролем качества с их собственными серийными заводами и требует транспортировки на строительную площадку. Однако большинство генеральных подрядчиков, работающих сегодня в центре обработки данных, могут легко координировать проектирование, отливку и своевременную доставку сборного железобетона. С другой стороны, наклонная стена может приспосабливаться к запросам на изменение конструкции по мере выполнения проекта, что позволяет сократить время выполнения заказа.
• Конструкция — Оба метода требуют дополнительных компонентов для завершения строительства всего здания. Для решения этой задачи в наклонной стене используются стальные изделия. Сталь также может использоваться в сочетании со стеновыми панелями из сборного железобетона. Однако в случае сборных стен другой вариант — построить полную сборную бетонную конструкцию с сборными колоннами, балками, перекрытием и элементами крыши. Этот выбор открывает еще больше возможностей для экономии времени и средств.
• Последовательность строительства — В сборных стенах сталь может быть установлена ​​перед сборными стенами, если сборные стены не являются несущими для стали.В этом случае крепление для сборных стеновых панелей не требуется. Их можно приваривать непосредственно к стальному каркасу. Как правило, наклонная стена поднимается вверх перед стальной и должна иметь распорки до тех пор, пока не будет возведена стальная рама. Однако, если подкосы для наклонных стен будут помещены внутрь, подрядчики все равно смогут работать и маневрировать в определенных областях. Другой вариант — установить распорки на внешней стороне наклонных стен, и в этом случае подрядчики могут продолжать работать в обычном режиме. Имейте в виду, что оба метода должны дождаться завершения фундамента, прежде чем возводить стены.
• Бюджет — Оба метода обеспечивают рентабельность. Сборный железобетон требует меньших общих затрат на установку, чем другие методы строительства. И, как и сборный железобетон, наклонная стена может снизить затраты при соблюдении жесткого графика. Вам нужно будет проконсультироваться со специалистом по методам изготовления сборных железобетонных изделий и наклонных стен, чтобы выяснить, что наиболее выгодно с финансовой точки зрения для вашего проекта.
• Building Size — Наклонные стеновые панели могут быть шире, чем сборные, и на самом деле они ограничены только размером и формой здания.Наличие меньшего количества панелей для подъема сокращает количество строительного оборудования и трудозатрат для последующих операций, например, ямочного ремонта и конопатки. Сборный железобетон регулируется ограничениями по ширине перевозки в каждой юрисдикции. Однако с использованием наклонных стеллажей сборный железобетон может отгружать панели шириной до 15 футов.

Вот некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой метод подходит для вашего проекта. Оба являются продемонстрированными и надежными методами строительства. Посмотрите на потребности вашего уникального проекта, чтобы определить, какой из них вам подходит.

Если вам нужна помощь в принятии решения о том, подходит ли для вашего проекта наклонная стена или сборное железобетонное строительство, или если вы хотите связаться с опытным подрядчиком, специализирующимся на одном из этих методов, например Southland Concrete и Tindall, свяжитесь с менеджерами по строительству Verity сегодня.

Процесс производства сборного железобетона: основы

Процесс производства сборного железобетона может принимать различные формы. Точно так же сами сборные железобетонные конструкции могут изготавливаться различными способами.Однако есть некоторые основы, которых придерживаются производители сборного железобетона. Давайте посмотрим на некоторые из них.

На протяжении тысячелетий люди совершенствовали производство бетона. И все это время количество и разнообразие областей применения сборного железобетона продолжало расширяться. Между тем, многие бетонные сооружения древних цивилизаций сохранились и по сей день.

Как они — и как мы — это сделали? Благодаря сложному процессу физики и старомодной изобретательности и ноу-хау в сочетании с более современными технологиями, включая использование стальной арматуры в качестве механизмов усиления.

Заводы

Rogue Valley Precast и производство сборных железобетонных элементов представляют собой хорошо известный уровень контроля качества и качественного производства свежего бетона. Наш предварительно напряженный бетон, производимый в контролируемых условиях и поставляемый на строительные площадки по всему региону, является отраслевым стандартом.

Бетон остается строительным продуктом №1 в мире. Его неизменная актуальность во многом обязана процессу производства сборного железобетона, а также стабильности и долговечности продукта, создаваемым этим процессом.

Краткий обзор процесса производства сборного железобетона

Подготовка форм

Сначала подготавливаем формы. Эта часть процесса производства сборного железобетона включает выбор бетонной смеси, определение толщины бетона и установку арматуры для стальной арматуры.

Смешивание и заливка

В зависимости от проекта и самого сборного железобетона заливка бетона может быть сложной процедурой.Наши инженеры уже определили матрицу, количество армирования и окончательную форму изделия. Процесс дозирования (или смешивания сырья) включает отбор образцов для проверки прочности бетона.

Отверждение

После того, как детали подготовлены и разлиты, готовый продукт откладывается для отверждения, исходя из характеристик прочности, разработанных и определенных заранее. Каждый кусок свежего и затвердевшего бетона, которому теперь придана форма, позволяющая создавать самые разные конструкции из сборного железобетона: подпорные стены, водопропускные трубы, водосборные бассейны, оставляет наш производственный центр готовым к установке.

Преимущества процесса производства сборного железобетона

Эффективность, заложенная в процесс производства сборного железобетона, хорошо известна. И как только отливка была произведена, процесс можно повторить, и отливку можно использовать снова и снова.

Plus, сами сборные железобетонные элементы предназначены для производства с быстрым производственным циклом и быстрым производственным процессом, встроенным в сам производственный процесс. С заранее заданными формами, стандартизированными смесями и постоянным временем твердения преимущества строительства из сборного железобетона очевидны.

Наконец, наши производственные процессы включают элементы, прошедшие сертификацию SMART. Фактически, наше дочернее предприятие в Вудленде, штат Вашингтон, было первым в Соединенных Штатах, получившим это звание.

Что может для вас сделать сборное железо Rogue Valley?

Строительная техника

Сборный железобетон используется как для архитектурных, так и для строительных целей во всех типах зданий от малоэтажных до высотных. Информация и ресурсы в этом разделе сосредоточены на конструктивном проектировании зданий.

Квалифицированный, зарегистрированный инженер-строитель должен быть привлечен для оказания услуг по проектированию конструкций для окончательного проектирования.

Сборные железобетонные конструкции (Всего сборных железобетонных систем)

Сборный железобетон — это конструкционный материал, который может использоваться в качестве основной конструкционной системы здания, передающей крышу, пол и поперечные нагрузки. Сборный железобетон позволяет проектировщикам интегрировать структурные и ограждающие (архитектурные) системы, сокращая общие материалы, детализацию, затраты, сложность конструкции и многое другое.Иногда это называют «Комплексные системы сборного железобетона» или TPS.

Универсальность конструкции сборного железобетона позволяет создавать элементы практически любой формы, такие как криволинейные и радиальные секции, с гибкостью в точках соединения и путях нагрузки. Конструкционные элементы из предварительно напряженного бетона с высокой прочностью также обладают исключительной несущей способностью, что может привести к уменьшению сечения, увеличению пролета или и тому, и другому по сравнению с другими конструктивными системами.

Узнать больше о Prestress

Проектирование сборных железобетонных конструкций зависит от интеграции конструктивной системы в целом, соединений и отдельных компонентов.Каждый аспект должен учитывать другие, а также функциональные требования, предъявляемые при использовании здания.

Важно, чтобы расчетные нагрузки следовали по пути нагрузки от их исходной точки до окончательной опоры или фундамента. Хотя это не всегда требуется кодексом, желательно спроектировать элементы и их соединения так, чтобы добиться режима разрушения пластичного, а не хрупкого состояния.