Таблица класса и прочности бетона: Класс бетона и марка. Класс и марка бетона таблица, соотношение класса бетона и марки соответствие.

Содержание

определение, отличие, таблица и классификация

При выборе бетонной смеси каждый сталкивается с вопросом, какие именно виды лучше подходят для применения в определенном проекте. Каждый отличается индивидуальными свойствами, сферами использования. Собственно, они предназначены для обозначения бетонных смесей согласно уникальным свойствам, это главные показатели качества, связанные с прочностью. Для того, чтобы ориентироваться в классах, марках материала, существуют таблицы с описанием всех параметров конкретного вида.

Определения класса

Прочность смеси зависит от правильно подобранного соотношения составляющих, влияние оказывают другие факторы. К таким относят качество воды, песка, незначительные изменения технологии в процессе приготовления, особенности застывания, условия укладки. Именно поэтому похожие маркировки могут иметь неодинаковую прочность.

Уровень прочности, учитывая перечисленные факторы, называют классом. Это параметр, означающий допустимое значение возможного ухудшения качества при условии, что прочность равна указанной.  В проектных документах строительства указывают класс. Важно правильно соотносить характеристики – для этого существуют специальные таблицы.

Вернуться к оглавлению

Определение марки

Определение марки по мокрому пятну.

Марка главным образом зависит от количества цемента в бетонной смеси. Бетон с высшим числом более сложен в использовании – чем выше значение, тем меньше период застывания. При выборе важно подобрать правильное соответствие качества-цены. Проверить прочность можно в лабораторных условиях неразрушающим методом – предполагается сжатие образцов сильным прессом.

Главный критерий, согласно которому определяются с необходимой маркой – вид предполагаемого сооружения. Для подготовительных работ при заливке фундамента, дорожных работах используют М-100, М-150. Наиболее известным считается М-200, сфера использования которого довольно широка – сооружение лестниц, опорных стен, заливка фундамента.

Для заливки монолитных фундаментов преимущественно используют М-350 – такой бетон способен выдержать существенные нагрузки. М-250, М-300 постепенно уходят с рынка строительных материалов, являются промежуточными, используются достаточно редко. Высшие маркировки бетона используют для постройки гидротехнических объектов, плотин, дамб – иными словами, конструкций, подвергающихся постоянному большому давлению, к которым выдвигают особые требования.

Вернуться к оглавлению

Обозначение

Классы обозначают латинской буквой «В», цифра рядом показывает нагрузку в мегапаскалях, которую бетон выдержит в 95% случаев. Полный спектр классов находится в диапазоне 3,5 – 80 МПа. Марки обозначают буквой «М», цифра показывает, сколько цемента в готовой бетонной смеси. Обозначение марки расшифровывает границу прочности, который измеряют в кгс/см2.

Высокая прочность – главная определяющая качества, поэтому чем выше значение – тем смесь дороже.

Вернуться к оглавлению

Отличие между классами и марками

На первый взгляд, к марке и классу применяют одинаковый критерий определения, но между ними есть существенные отличия. Первая показывает средние технические свойства материала, второй определяет уровень прочности материала при эксплуатации. Фактически, маркирование говорит о том, какое количество цемента присутствует в данной смеси, классовое же число показывает, какую максимальную нагрузку выдержит конструкция в 90-95% случаев. Указанные параметры взаимозависимы, их соответствие можно определить с помощью специальной таблицы.

Вернуться к оглавлению

Класс бетона по прочности

Испытание прочности бетона на сжатие и на соответствие требуемой марке.

В первую очередь, определяет предел прочности на сжатие. Показатель гарантирует, что в процессе эксплуатации материал выдержит определенную нагрузку, которая указана рядом с буквой «В» в мегапаскалях в возможной погрешностью в 13,5% (коэффициент вариации). На прочность влияют следующие факторы:

  • Количество цемента – чем больше цемента содержится в смеси, тем быстрее она застывает и прочнее становится.
  • Водоцементное соотношение – большое количество воды приводит к образованию пор, что значительно уменьшает прочность.
  • Активность цемента – надежные сооружения производят из цемента высокой прочности.
  • Степень уплотнения бетонной смеси – правильная технология смешивания, использование виброимпульсов и метода турбосмешивания значительно повышают степень прочности готового бетона.
  • Качество заполнителей – добавление примесей (глины, мелкозернистых добавок) приводит к снижению прочности состава.

Вернуться к оглавлению

Классификация по маркам

Маркировка зависит от плотности, качества используемых составляющих и водоцементного соотношения. Допустимые границы последнего параметра – от 0,3 до 0,5. Увеличение показателя означает снижение характеристик прочности материала. Различают несколько видов марок – по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости.

Вернуться к оглавлению

По прочности

Находятся в диапазоне от М-50 до М-1000, показывает среднее значение прочности на сжатие, означает конкретный вид цемента, который использовали при приготовлении бетонной смеси, соотношение всех составляющих раствора и примерное время застывания. Соответствие определенного числа перечисленным параметрам можно узнать из таблиц.

Вернуться к оглавлению

По морозостойкости

Разрушения бетона из-за низкой морозостойкости.

Еще один важный параметр, который напрямую влияет на качество материала. Особенное внимание ему уделяют при разработке проектов в холодных регионах. Низкие температуры губительно влияют на бетон, разрушая структуру. Влага, попадая на поверхность, просачивается в поры материала, после замерзания увеличивается в объеме. Процесс постоянного замерзания-оттаивания приводит к появлению мелких трещин, которые со временем расширяются.

Морозостойкий материал получают с помощью специальных химических добавок, которые досыпают в раствор в количестве, указанном в инструкции. Данные материалы имеют свою маркировку, существуют в диапазоне от F-50 до F-1000. Показатель возле буквы показывает, сколько циклов оттаивания-замерзания может перенести материал без ухудшения исходных свойств.

Вернуться к оглавлению

По водонепроницаемости

Характеризует способность материала сопротивляться негативному влиянию влаги. Показатель выводят из значения прочности после нескольких циклов увлажнения-высыхания, составляя соотношение прочности до и после испытания. Показатель находится в диапазоне от W-2 до W-200, где цифра – допустимый уровень давления воды. Чем выше данный параметр, тем качественнее смесь, дороже ее стоимость.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по выбору

Наглядная таблица класса бетона и марки бетона.

В первую очередь, выбор зависит от особенностей задуманного проекта, его размеров и погодных условий – в этом случае, стоит обратить внимание на дополнительные возможности, способность противостоять негативным воздействиям. Ориентируясь на значение прочности, оставляйте небольшой запас, нарушение технологии раствора несколько снижает указанное число.

Соблюдая следующие рекомендации, можно упростить проблему выбора нужного материала:

  • Для предварительных работ, стяжек, заливки фундамента под одноэтажные сооружения используйте менее прочные бетоны – до М-150 включительно.
  • М-200 – одна из наиболее часто используемых, подходит для тех же работ, используется при сооружении лестниц, перегородок.
  • М-300 – самый оптимальный вариант из соображений соотношения качества-цены. Сфера применения очень широка – перекрытия, ленточные фундаменты, стены, заборы.
  • M-350 подходит для строительства опор, искусственных водоемов, при производстве железобетона. Из данного материала получается очень надежный фундамент, он отлично подходит при свайном методе заливки.
  • М-400 незаменим при строительстве на проблемных участках, строительстве зданий с подвальными помещениями, сооружении погребов. В промышленной деятельности используют для стройки хранилищ, мостов.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Маркирование – показатель приблизительных, средних технических характеристик материала, в то время как классификация на 90-95% гарантирует соответствие требуемым параметрам. Свойства первого выделяют по трем характеристикам – прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, которые обозначают буквами M, F, W соответственно.

Выбор конкретной бетонной смеси зависит от особенностей проекта, размеров предполагаемой конструкции, назначения, внешних условий.

Прочность бетона на сжатие, класс, таблица в мпа

Прочность бетона на сжатие традиционно считается одним из основных показателей, характеризующих свойства бетона. Данный параметр выражается в двух понятиях – классе и марке бетона, которые учитываются при выборе смеси для реализации тех или иных работ, выступают главными из технических характеристик, чрезвычайно важны для гарантии способности застывшего монолита выдерживать определенные нагрузки, что сказывается на прочности, надежности, долговечности.

Определенный класс бетона по прочности на сжатие маркируется буквой В и определенной цифрой, демонстрирует так называемую кубиковую прочность (когда образец в форме куба сжимают под прессом и фиксируют отметку, на которой он разрушается). Считается давление в МПа, предполагает вероятность разрушения при указанном показателе максимум 5 единиц из 100 испытуемых. Регламентируется СНиП 2.03.01-84.

Прочность бетона (МПа) может быть разной – классы дифференцируются в пределах 3.5-80 (всего существует 21 вид). Самыми популярными стали около десятка смесей с классами В15 и В20, В25 и В39, В40. Любой класс приравнивается к соответствующей ему марке (аналогичным образом правило работает наоборот). Значение прочности бетона в МПа (класс) чаще всего указывается в проектной документации, а вот поставщики реализуют смеси с указанием марки.

Марка бетона обозначается буквой М и цифровым индексом в диапазоне 50-1000. Регламентируется ГОСТом 26633-91, соответствует определенным классам, допустимым считается отклонение прочности максимум на 13. 5%. Для марки бетона основными требованиями являются объем/качество цемента в составе. В свою очередь, марка обозначается в кгс/см2, определение марки возможно после полного застывания и затвердевания смеси (то есть, минимум через 28 суток после заливки).

Чем выше цифра в индексах класса и марки, тем более прочным будет бетон и тем выше его стоимость (как при покупке уже готового раствора, так и при самостоятельном замесе за счет большего объема цемента и более высокой его марки).

С учетом вышеизложенных фактов основная задача мастера – определить идеальные характеристики для раствора с учетом сферы использования и предполагаемых нагрузок. Ведь приготовление слишком прочного бетона приведет к неоправданным расходам, недостаточно прочного – к разрушению конструкции. Обычно средняя прочность бетона для тех или иных работ, конструкций указывается в ГОСТах, СНиПах – эти значения и берут за ориентир.

Виды материала по прочности на сжатие:

  1. Теплоизоляционные смеси – от В0. 5 до В2.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный раствор – от В2.5 до В10.
  3. Смеси конструкционные – от В12.5 до В40.
  4. Особые бетоны для усиленных конструкций – выше В45.

Методы и испытания бетона на прочность

Для определения марки и класса бетона используют разнообразные методы – все они относятся к категориям разрушающих и неразрушающих. Первая группа предполагает проведение испытаний в условиях лаборатории посредством механического воздействия на образцы, которые были залиты из контрольной смеси и полностью выстояны в указанные сроки.

Для проведения исследований используют специальный пресс, который сжимает опытные образцы и демонстрирует предел прочности при сжатии. Разрушение – наиболее верный и точный метод исследования бетона на прочность таких видов, как сжатие, изгиб, растяжение и т. д.

Основные неразрушающие методы исследований:

  • Воздействие ударом.
  • Разрушение частичное.
  • Исследование с использованием ультразвука.

Ударное воздействие может быть разным – самым примитивным считается ударный импульс, который фиксирует динамическое воздействие в энергетическом эквиваленте. Упругий отскок определяет параметры твердости монолита в момент отскока бойка ударной установки.

Также используется метод пластической деформации, который предполагает обработку исследуемого участка особой аппаратурой, которая оставляет на монолите отпечатки определенной глубины (по ним и определяют степень прочности).

Частичное разрушение также может быть разным – скол, отрыв и комбинация данных способов. Если для испытаний используется метод скола, то ребро изделия подвергают особому скользящему воздействию для откалывания части и определения прочности. Отрыв предполагает использование специального клеящего состава, которым на поверхности крепят металлический диск и потом отрывают. При комбинировании данных способов анкерное устройство крепят на монолит, а потом отрывают.

Когда используется ультразвуковое исследование, применяют специальный прибор, способный измерить скорость прохождения ультразвуковых волн, проникающих в монолит. Основное преимущество данной технологии – она позволяет изучать не только поверхность, но и внутреннюю структуру бетона. Правда, в процессе исследований велика вероятность погрешности.

Контроль прочности бетона

Для того, чтобы бетонный раствор точно соответствовал указанным параметрам и выдерживал нагрузки, за его качеством следят еще на этапе приготовления. Прежде, чем готовить смесь, обязательно изучают рецепт, требования к компонентам и их пропорциям.

Основные критерии для контроля и проверки бетона:

  • Соответствие используемого цемента указанным в рецепте маркам – так, для приготовления бетона М300 точно не подойдет цемент М100, даже при условии его большого объема. Чем выше число рядом с буквой М в маркировке цемента, тем более прочным получится раствор.
  • Объем жидкости в растворе – чем больше воды в смеси, тем активнее влага испаряется в процессе высыхания и может провоцировать появление пустот, когда идет затвердевание.
  • Качество и фракция наполнителей – шероховатые частицы неправильной формы обеспечивают наиболее крепкое сцепление ингредиентов в составе бетона, что в процессе твердения дает требуемый результат в виде высокой прочности. Грязный наполнитель может понизить характеристики бетона по прочности на растяжение и сжатие.
  • Тщательность смешивания компонентов на всех стадиях приготовления раствора – по технологии раствор замешивается в исправной бетономешалке или на производстве в течение длительного времени.
  • Квалификация работников – также играет важную роль, так как даже при условии применения качественной смеси В20, к примеру, прочность может быть снижена из-за неправильной укладки, отсутствия уплотнения (вибрация обеспечивает повышение прочности бетона на 30%).
  • Условия застывания и эксплуатации – лучше всего, когда бетон застывает и приобретает твердость при температуре воздуха +15-25 градусов и высокой влажности. В таком случае можно говорить о точном соответствии монолита его марке – если был залит бетон В15, то и демонстрировать будет его технические характеристики.

Прочность бетона: таблица

Бетон по прочности на растяжение, при изгибе, воздействии других нагрузок демонстрирует определенные значения. Далеко не всегда они соответствуют указанным в ГОСТе и проектной документации, часто есть погрешность, которая может быть губительной для монолита и всей конструкции или же не оказывать никакого воздействия.

Виды прочности бетона (на сжатие, изгиб, растяжение и т.д.):

  1. Проектная – та, что указывается в документах и предполагает значения при полной нагрузке на бетонную конструкцию. Считается в затвердевшем монолите, по истечении 28 дней после заливки.
  2. Нормированная – значение, которое определяется по техническим условиям или ГОСТу (идеальное).
  3. Фактическая – это среднее значение, полученное в результате выполненных испытаний.
  4. Требуемая – минимально подходящий показатель для эксплуатации, который устанавливается в лаборатории производств и предприятий.
  5. Отпускная – когда изделие уже можно отгружать потребителю.
  6. Распалубочная – наблюдается в момент, когда бетонное изделие можно доставать из форм.

Виды прочности, касающиеся марки бетона и его качества: на сжатие и изгиб, осевое растяжение, а также передаточная прочность. Бетон напоминает камень – прочность на сжатие бетона обычно намного выше, чем на растяжение. Поэтому основной критерий прочности монолита – его способность выдерживать определенную нагрузку при сжатии. Это самый значимый и важный показатель.

Так, к примеру, показатели бетона В25 (класс прочности) и марки М350: средняя стойкость к сжатию до 350 кгс/м2 или до 25 МПа. Реальные значения обычно чуть ниже, так как на прочность оказывают влияние множество факторов. У бетона В30 будут соответствующие показатели и т.д.

Чтобы определить данные показатели, создают специальные кубы-образцы, дают им застыть, а затем отправляют под лабораторный пресс специальной конструкции. Давление постепенно увеличивают и фиксируют в момент, когда образец треснул или рассыпался.

Определяющее условие для присвоения марки и класса бетону – расчетная прочность на сжатие, которая определяется после полного схватывания и застывания монолита (28 суток занимает процесс).

Именно по прошествии 28 суток бетон достигает показателя расчетной/проектной прочности по марке. Прочность на сжатие – самый точный показатель механических свойств монолита, его стойкости к нагрузкам. Это своеобразная граница уже затвердевшего бетона к воздействующему на него механическому усилию в кгс/м2. Самая большая прочность у бетона М800/М900, самая низкая – у М15.

Прочность на изгиб повышается при увеличении индекса марки. Обычно показатели изгиба/растяжения ниже, чем нагрузочная способность. Молодой бетон демонстрирует значение в районе 1/20, старый – 1/8. Данный параметр учитывается на проектном этапе строительства. Способ определения: из бетона заливают брус 120х15х15 сантиметров, дают затвердеть, потом устанавливают на подпорки (расстояние между ними 1 метр), в центре помещают нагрузку, увеличивая ее постепенно, пока образец на разрушится.

Прочность высчитывается по формуле Rизг = 0,1PL/bh3, тут:

  • L – расстояние между подпорками;
  • Р – маса нагрузки и образца;
  • Н, b, h – ширина/высота сечения бруса.

Прочность считается в Btb и обозначается цифрой в диапазоне 0.4-8.

Осевое растяжение в процессе проектирования учитывают редко. Этот параметр важен для определения способности монолита не покрываться трещинами при ощутимых перепадах влажности воздуха, температуры. Растяжение представляет собой некоторую составляющую, взятую от прочности на изгиб. Определяется сложно, часто образцы балок растягивают на специальном оборудовании. Актуально значение для бетона, который используется в сферах, исключающих возможность появления трещин.

Передаточная прочность – это нормируемое значение прочности бетонного монолита напряженных элементов при передаче на него силы натяжения армирующих элементов. Данный показатель предусматривается нормативными документами, ТУ для разных видов изделий. Обычно назначают минимум 70% проектной марки, многое зависит от свойств арматуры.

Прочность бетона на 7 и 28 сутки: ГОСТ, таблица

Бетоны бывают разными. Как правило, все виды по маркам и классам делят на легкие, обычные и тяжелые (часто последние две группы объединяют, так как все обычные бетоны считаются тяжелыми).

Основные группы бетонов по прочности:

  1. Легкие – марки от М5 до М35 подходят для заливки ненесущих конструкций, от М50 до М75 идут на подготовительные работы до заливки, М100 и М150 актуальны для перемычек, конструктива, малоэтажного строительства.
  2. Обычные бетоны – самые распространенные и часто применяемые в ремонтно-строительных работах: М200/М300 используют для выполнения фундаментов, отмосток, полов, стяжек, бордюров, подпорок, лестниц и т. д. М250 В20 демонстрирует прочность 262 кгс/м2 и давление 20 МПа. М350 и М400 применяют для монолитных, несущих конструкций многоэтажных зданий, чаш бассейнов.
  3. М450 и выше – тяжелые бетоны, обладающие высокой прочностью и плотностью, используют для особых конструкций, разного типа военных объектов.

Таблица в МПа

Прочность бетона – самый важный показатель, который напрямую влияет на все остальные технические характеристики материала, сферу применения, способность выдерживать предполагаемые нагрузки. Поэтому в процессе выбора марки и класса стоит учитывать СНиП и ГОСТы, а при проверке материала на соответствие уделять внимание результатам исследования и соответствующим документам.

Классы бетона и марка по прочночти, таблицы характеристик

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания сухого вяжущего вещества, фракционных заполнителей и воды. В качестве вяжущего элемента наиболее часто применяется цемент, заполнители – щебень, гравий, керамзит, галька измельченный шлак.

Главный технико-эксплуатационный показатель таких материалов, это предел прочности при испытании на сжатие, который позволяет определить марку и класс бетона. При этом данная марка указывает среднее эксплуатационное значение прочности затвердевшего материала, а класс предельно допустимый показатель с возможностью небольшой погрешности.

Кроме этого физические характеристики бетонных материалов предусматривают маркировку по водопроницаемости и морозостойкости. Первый показатель очень важен при строительстве гидротехнических и подземных сооружений, а второй в значительной мере определяет долговечность строительных конструкций, построенных в холодных и умеренных климатических зонах.

Класс и марка бетона по прочности, влагостойкости и морозостойкости

Числовое обозначение класса бетона выражает измеренную прочность образца в мегапаскалях (МПа) и обозначается буквой «B». В диапазон возможных значений входят показатели от 3,5 до 40. Наиболее широко применяемые марки имеют значения от B10 до B40. Например, маркировка B30 означает, что данный строительный материал гарантированно выдержит испытательное давление до 30 МПа.

Марка обозначается буквой «M» и измеряется в кг/см2. В диапазон применяемых марок входят бетонные смеси M50-M1000, что означает среднюю прочность в диапазоне от 50 до 1000 кг/см2.

Таблица соотношения марки и класса
Класс бетонаСредняя прочность  (кг/см2)
Марка бетона
В565М75
В7,598М100
В10131М150
В12,5164М150
В15196М200
В20262М250
В25327М350
В30393М400
В35458М450
В40524М550
В45589М600
В50655М600
В55720М700
В60786М800

Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.

Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.

Марка бетонаКласс бетонаМорозостойкость FВодонепроницаемость W
м100В-7,5F50W2
м150В-12,5F50W2
м200В-15F100W4
м250В-20F100W4
м300В-22,5F200W6
м350В-25F200W8
м400В-30F300W10
м450В-35F200-F300W8-W14
м550В-40F200-F300W10-W16
м600В-45F100-F300W12-W18

 

Факторы, влияющие на повышение класса бетона

На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:

  • марка и количество используемого цемента;
  • чистота, качество и размер фракции наполнителей;
  • объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
  • качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
  • температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.

Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.

Определение прочности на сжатие

На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.

Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:

  • изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
  • залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
  • уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
  • установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
  • выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
  • окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.

При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.

Проведение данных мероприятий позволяет определить реальную прочность бетона, используемого для монтажа монолитных конструкций, во время строительства. При этом передача бетонных образцов в испытательную лабораторию позволяет получить данные не только о классе материала, но и другие технико-физические показатели.

Другие способы испытания бетона на прочность

Развитие современных технологий позволило создать приборы для быстрого определения прочности бетона без использования лабораторного прессового оборудования. Для этого используется специальный прибор – склерометр или молоток Шмидта.

Требования к технологии подобных неразрушающих измерений определены в ГОСТ 22690. Способ измерения основан на определении прочности бетона с использованием метода упругого отскока. Металлический боек молотка с определенным поперечным сечением ударяет с заданной силой в бетонную поверхность и отскакивает от нее вверх. Высота отскока фиксируется склерометром. В ходе испытаний производится несколько ударов, и результат вычисляется по среднеарифметическому показателю.

Данный результат менее точный, чем лабораторные испытания. На точность измерений влияет шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца плотность бетонной массы. Однако молоток Шмидта позволяет получать оперативные данные, не задерживая производства строительных работ. У исправного прибора погрешность показателей прочности обычно не превышает 5%.

Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала

Точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси и ее правильная укладка в опалубку обеспечат высокое качество строительных конструкций. Однако контроль прочности материалов и соответствие необходимого класса и марки должен проводиться в обязательном порядке определенном стандартами и нормативными требованиями. Обеспечить такой контроль, можно только определяя показатели прочности на сжатие или используя неразрушающие методы проверки.

Применение различных классов бетонных смесей

Применение этого материала в строительстве строго регламентировано стандартами, которые мы уже упоминали выше. Но, что бы не вникать в эти нормативы, можно выделить следующие положения, в зависимости от места бетонирования и класса применяемого для этого бетона.

Фундамент в сухих грунтахВ7,5
Фундамент во влажных грунтахВ10
Фундамент в водонасыщенных грунтахВ15
Подготовительный слой под полыВ12,5
Наружная лестница и лестница в подвалВ7,5
Выгребная яма туалета, отстойник и др.В15
Балки и плиты перекрытийВ20
Балки и плиты перекрытий с густым армированием, а также тонкостенные конструкции, например бассейныВ22.5
Видеообзор классов и марок

различия, таблица соответствия по ГОСТ, критерии выбора

Правильный выбор материалов гарантирует качество и долговечность ваших построек. Вы, конечно, видели трещины в фундаментах новых или старых домов, одна из причин этого явления — низкая прочность. Если вы не знаете, какая марка бетона подойдет вам, читайте дальше. Мы не будет затрагивать сложные строительные понятия и формулы, только необходимую информацию для покупки.

Оглавление:

  1. Соответствие класса и марки
  2. Маркировка цемента
  3. Что влияет на область применения смеси?
  4. Сфера использования и расценки
  5. Полезные рекомендации

Что такое марка и класс?

Важно сразу уяснить, что эти понятия неразрывно связаны. Высокая марка не может иметь низкий класс. Единственная разница — марка является показателем среднего давления, которое выдержит строение, а класс — гарантированного. Эти параметры определяются по пределу прочности на сжатие, то есть, если давление на него будет выше, конструкция разрушится.

Чаще всего в проектах и других нормативных документах указывают именно класс прочности бетона. Эту величину обозначают латинской буквой B, а измеряют в мегапаскалях (МПа). Например, B15 выдерживает давление до 15 МПа, а B25 — 25 МПа соответственно. В ГОСТе прописано, что в 5 % случаях бетон может не достигнуть заявленной прочности. Поэтому для стройки в проблемных условиях, не пытайтесь сэкономить на материалах.

Производители и поставщики обозначают свой товар марками (подробнее о маркировке бетонных смесей читайте здесь). Число после буквы М — округленный показатель средней прочности. Чтобы разобраться, приведем соотношения в таблице для часто используемых марок.

Таблица соответствия класса и марки бетона:

КлассМарка
B7,5М100
B10; B 12,5М150
B15М200
B20М250
B22,5М300
B25М350

Соотношение классов и марок при сжатии для тяжелого бетона такое же, как и для легкого. Но строители редко используют керамзитобетон, пено- и газобетон выше М250. Категорически нельзя возводить фундамент из легких видов, так как они предназначены для других целей.

Смесь изготавливают из цемента, воды, песка, щебня и специальных добавок, чтобы повысить свойства материала. Больше всего на марку влияют количество и качество цемента в составе.

Марка цемента

Если вы решили делать раствор самостоятельно, важно помнить, что марка бетона и цемента — это разные характеристики. Например, для изготовления М200 используют цемент М300‒М400. Чтобы сделать качественную смесь, нужно точно соблюсти все пропорции.

К сожалению, некоторые компании обманывают покупателя, продавая товар ниже заявленной марки. Если вы вынуждены заказывать бетон у непроверенного и подозрительного поставщика, проведите экспертизу в лаборатории. Для подготовки материала к проверке его заливают в квадратный деревянный ящик размером 10 или 15 см, тщательно перемешивают и оставляют в темном нежарком помещении.

Чтобы бетон набрал заявленную плотность, нужно подождать 28 дней. Если проведете экспертизу раньше, получите неверный результат. Обязательно проверяйте всю документацию товара перед покупкой и выгрузкой на объект. Недобросовестные работники могут разбавить смесь водой. Визуально материала становится больше, но теряется заявленная прочность.

Основные характеристики

Мы уже разобрались, что такое марка и класс бетона. Теперь перейдем к другим параметрам, которые влияют на область применения.

1. П — подвижность, осадка конуса или удобоукладываемость. Определяет способность заполнить форму. Для узких опалубок и колонн используют материал с подвижностью П4‒П5, а для монолитного фундамента и широких конструкций — П2‒П3. Чтобы бетон с низкой подвижностью заполнил форму, строители дополнительно вибрируют его.

2. W — водонепроницаемость. Эта характеристика варьируется от W2 до W20. Для фундамента подходит W4‒W6, а при высоком уровне грунтовых вод ‒ от W8.

3. F — морозостойкость. Этот параметр показывает, сколько раз бетон заморозится, а затем оттает, не потеряв свою прочность. Обычно в строительстве применяют F100‒F200. За прочность при низких температурах отвечают специальные добавки.

Чем выше класс, тем лучше бетон будет сопротивляется негативным воздействиям окружающей среды. Но его цена также будет расти. Вы можете повысить водонепроницаемость, используя материалы для гидроизоляции.

Популярные бетонные смеси

Бетон может иметь марку от М50 до М1000, а класс — от B7,5 до B80. Но М50 редко применяется в строительстве из-за его низкой прочности, из марок выше М500 строят мосты, гидротехнические и другие сооружения с высокими нагрузками.

  • М100 используют для заливки бетонной подготовки перед возведением фундамента дома и отмостки, защитной полосы вокруг здания. У этой марки минимальная водонепроницаемость и морозостойкость, поэтому она не подходит для других работ.
  • М150 — для оснований заборов, беседок, гаражей из железных листов или для заливки бетонного пола. Другие свойства этого материала минимальны.
  • М200 подойдет для фундамента дома на сухой или каменистой почве или для заливки дорожек. Остальные параметры — W4, F100.
  • М250 занимает промежуточное звено между популярными соседними марками.
  • М300 — одна из самых используемых марок бетона для фундамента частного дома. Еще из нее делают лестницы, дорожки.
  • М350 иногда применяется для оснований больших коттеджей на проблемной почве, намного чаще — для строительства многоэтажных домов.

Марка

Цена за 1 м3

На гранитном щебнеНа гравийном щебне
М10026002 500
М1502 7002 600
М2003 1503 000
М2503 4003 250
М3003 6503 450
М3503 8003 650
М4004 0003 850

Чем выше марка товарного бетона, тем выше будет цена. Гранитный щебень обладает лучшими характеристиками, чем гравийный, но прочность застывшей смеси в первую очередь определяет марка бетона. Некоторые специалисты говорят о повышенном радиоактивном фоне гранита. К слову, производители редко выпускают материал на гравии выше класса B25.

Что еще важно знать при покупке?

1. Не все производители указывают тип щебня. Не стесняйтесь, звоните и спрашивайте. Состав на гравии всегда будет стоить дешевле.

2. Не забудьте прибавить к стоимости доставку на объект.

3. Смеси с большей подвижностью стоят дороже, как и с большей водонепроницаемостью и морозостойкостью. Хотя чаще всего эти показатели зафиксированы за конкретным классом бетона.

4. Товарный бетон — это именно тот, который вам нужен.

5. Некоторые производители предлагают бетон с известняковым щебнем. У него маленькая прочность, поэтому хороший фундамент не построишь.

6. Противоморозные добавки необходимы, если вы решили строить зимой. Чем ниже температура, тем дороже они будут стоить.

7. На некоторых сайтах цена указана с доставкой, а на других нет, поэтому конечная стоимость сильно варьируется.

8. Многие компании предлагают бесплатно посчитать, сколько будет стоить материал конкретного класса и его транспортировка.

9. Перед покупкой обязательно проверьте сертификаты качества товара.

10. БГС расшифровывается как бетонная смесь готовая.

11. Пескобетон — это сухой состав, который используют для заделки трещин и других строительных работ.

12. Товар можно увезти и самому, но для этого вам в любом случае нужно нанять бетононасос.

13. ПДМ — это погрузочно-доставочная машина.

Теперь вы знаете все необходимое для того, чтобы купить бетон. Выбирайте качественный материал, тогда природные явления не разрушат ваши постройки. Так вы сможете сэкономить время, деньги, а самое главное — нервы, которые неизбежно будут потрачены, если с только что построенным домом что-то пойдет не так.

Прочность бетонов

Класс и марка связаны друг с другом, поэтому соотношение класса и марки бетона помогает узнать любые характеристики материала. Рассмотрим класс бетона по прочности на сжатие согласно ГОСТ 26633-91:

КлассПрочность в кгс/см2Марка
B 3,545,8M 50
B 565,5M 75
B 7,598,2M 100
B 10131,0M 150
B 12,5163,7M 150
B 15196,5M 200
B 20261,9M 250
B 22,5294,7M 300
B 25327,4M 350
B 27,5360,2M 350
B З0392,9M 400
B 35458,4M 450
B 40523,9M 550
B 45589,4M 600
B 50654,8M 700
B 55720,3M 700
B 60785,8M 800
B 65851,3M 900
B70916,8M 900
B 75982,3M 1000
B 801047,7M 1000

 

Согласно этой таблице определяется класс бетона по прочности на сжатие и его марка. Самым популярным считается бетон M 400, так как из него получаются прочные и долговечные фундаменты.
Как рассчитать прочность бетона

 

Подробно о марках бетонов

M 50-100

Бетон марки M 50 – наиболее слабый, «худой», поэтому им рекомендуется заполнять пустоты в бетонных конструкциях без нагрузки, подушек, стяжек для дорожных покрытий. Это утверждение относится и к маркам M 75, M 100.

M 150

M 150 – легкий бетон, применяемый в малоэтажных объектах для заливки фундамента, стяжки пола, террас, садовых дорожек и тротуаров.

M 200-250

Этот материал пригоден для возведения колонн и строительства подпорок, лестниц и лестничных площадок, садовых дорожек, бордюров, тротуаров и отмосток. На прочном грунте бетон рекомендуется для заливки фундамента малоэтажных объектов с невысокой нагрузкой по массе.

M 300

Пригоден для возведения монолитных оснований, бетонных площадей для наружных и внутренних лестниц. Такой бетон имеет высокую влагостойкость.

M 350

Подойдет для возведения любых конструкций – монолитных, потолочных перекрытий, плит, строительства фундаментов, бассейнов, колонн, дорожных покрытий.

M 400

Эта марка по классу B 30 используется в промышленности. Индивидуальные застройщики предпочитают марки дешевле. Но бетон M 400 быстро затвердевает, поэтому для строительства крупных зданий он незаменим. Также марка бетона и класс позволяют использовать его в строительстве мостовых и подводных сооружений, высокопрочных опор, гидротехнических объектов.

M 500

Это узкоспециализированные бетоны, дорогостоящий материал, и в частном строительстве его использовать не рекомендуется из-за дороговизны. M 500 отлично подходит для строительства прочных хранилищ, дамб, объектов стратегического назначения и гидротехнических сооружений – плотин, мостов и т.д.
Пропорции бетонных смесей

 

Влагонепроницаемость

ГОСТ 12730.5-84 определяет марку по водонепроницаемости с символьным обозначением «W» и числами в диапазоне от 2 до 20. Влагонепроницаемость выражается в МПа – это предельное давление, которое выдерживает конструкция из бетона конкретной марки и класса.

ПроницаемостьМарка по водонепроницаемости
Нормальная (Н)W4
Пониженная (П)W6
Низкая (О)W8

Водопроницаемость – формула расчета коэффициента фильтрации

 

Если классифицировать бетон по марке, отталкиваясь от влагонепроницаемости, то отличия будут такими:

МаркаВодонепроницаемость
M 100W 2
M 150W 2
M 200W 2
M 250W 4
M 300W 4
M 350W 6
M 400W 8

 

  1. W2 – высокий коэффициент проницаемости, для гидроизоляционных работ непригоден.
  2. W4 – коэффициент проницаемости ниже, но для гидроизоляции также не рекомендован.
  3. W6 – проницаемость еще ниже, степень влагопоглощения средняя, рекомендован в жилищном строительстве.
  4. W8 – бетон впитывает ≤ 4,2% влаги.

Формула расчета морозостойкости

 

Числитель и знаменатель – пределы прочности по сжатию после испытания на морозоустойчивость и бетона с повышенной влажностью до заморозки (МПа).

Морозостойкость

Параметр имеет символьное обозначение «F», после которого указываются цифры от 50 до 300, которые показывают число циклов замораживания и разморозки с 5-процентной потерей прочности.

Класс морозоустойчивостиМаркаГде применяется
Низкий≤ F 50Используется редко
НормальныйF 50-F 150Применяется во всех климатических регионах, срок эксплуатации – 100 лет
ПовышенныйF 150-F 300Вечная мерзлота
ВысокийF 300-F 500Для грунтов повышенной влажности с послойным промерзанием
Очень высокийF 500-F 100Для любых долговечных объектов

 

Важно! Для увеличения коэффициента морозостойкости бетонов рекомендуется уменьшить объемное количество воды в смеси и добавить в нее модификаторы.

 

Класс бетона по морозостойкости:

  1. M 100-150 – F 50.
  2. M 200-250 – F 100.
  3. M 300-350 – F 200.
  4. M 400 – F 300-F 500.

Но не только существующие марки бетона и их характеристики, таблица которых приведена выше, определяют его технические параметры. Есть такое понятие, как удобоукладываемость.
Классификация бетонов по удобоукладываемости

 

Удобоукладываемость

Существуют специально разработанные ГОСТ, определяющие класс по удобоукладываемости. По плотности смеси разделяют на жесткие и подвижные. Последние определяются по усадке конуса с жидким бетонным раствором, жесткие растворы испытывают на вибростенде. Критерием жесткости служит время продавливания состава. ГОСТ 7473-94 регулирует стройматериал по удобоукладываемости.

МаркаУсадка конуса в смИсследования на жесткость в секундах
Бетон СЖ-З – сверхжесткий ≥ 100
Сверхжесткий бетон СЖ-2 51-100
Сверхжесткий бетон СЖ-1 41-50
Бетон жесткий Ж-4 31-40
Бетон жесткий Ж-З 21-30
Бетон жесткий Ж-2 11-20
Бетон жесткий Ж-1 5-10
П-1 – подвижный бетон1-4 
П-2 – подвижный бетон5-9 
П-З – подвижный бетон10-15 
П-4 – подвижный бетон16-20 
П-5 – подвижный бетон21-25 

Расчеты и испытания по удобоукладываемости

 

Таблица выбора бетона согласно его жесткости:

СооружениеМарка по удобоукладываемости
Основание и полЖ-1, П-1
Дорожные фундаменты или основания для аэродромов
ПолП-1
Дорожные покрытия или покрытия для аэродромов
Мощные или слабо армированные
Мощные армированныеП-1, П-2
Плитные конструкции
Балочные конструкции
Мощные колонныП-2
Горизонтальные сильно армированныеП-2, П-З
Вертикальные сильно армированныеП-З, П-4
Конструкции с применением скользящей опалубкиП-2, П-З
Бетонные или слабо армированные ж/б сооружения, плиты перекрытий, трубопроводы, облицовки, основанияП-5, Р1-Р6
Бетонные или слабо армированные ж/б сооружения, плиты перекрытий, трубопроводы, облицовки, основания, но без трамбовки бетонаСУ-1
Мощные сильно армированные сооружения, плиты, перекрытия, колонныР4-Р6
Мощные сильно армированные сооружения, плиты, перекрытия, колонны, но без трамбовки бетонаСУ-2
Сильно армированные сооружения (без трамбовки бетона)СУ-З
Подача бетононасосами или пневмонагнетателями≥ П-З, П-4
Сооружения с качеством поверхности после демонтажа опалубкиСУ-1, СУ-2

Марки и параметры бетонов

 

  1. Разработанный ГОСТ 23732 требует соблюдать нормативы по воде, которой затворяется сухая бетонная смесь.
  2. Для изменения эксплуатационных характеристик бетона в состав добавляют модификаторы – стабилизаторы и пластификаторы. Добавки делают готовый бетон более морозостойким, влагонепроницаемым, прочным, пластичным и т.д. Но при добавлении модификаторов необходимо принимать во внимание, что характеристики удобоукладываемости не должны ухудшаться.

Составляющие бетонной смеси

Классификация бетонов по составу связующих определяет следующие его категории:

  1. Наиболее распространенный компонент – портландцементный.
  2. Асфальт.
  3. Известь.
  4. Гипс или алебастр.
  5. Силикатные добавки.
  6. Глина.

 

Состав компонентов определяет бетоны как:

  1. Особо легкие (ноздреватые) с объемной массой ≤ 500 кг/м2.
  2. Легкие с объемной массой ≤ 1 800 кг/м2. В них добавляют арболитовые шламы, шлаковые бетоны, пемзобетонную крошку и другие легкие пористые стройматериалы с невысоким коэффициентом теплопроводности. Легкий бетон оптимально подходит для строительства ограждений и слабопрочных покрытий.
  3. Обычные или тяжелые бетоны с объемной массой ≥ 1 800 кг/м2. Заполнители – гравий, щебень, другие твердые породы.
  4. Особо тяжелые бетоны с объемной массой ≥ 2 700 кг/м2. В состав таких бетонов входят: баритовые и железные руды, прочие металлы. Бетон применяется в строительстве АЭС, стратегических или военных сооружений.

Информация в статье поможет вам правильно выбрать бетон нужной марки и купить стройматериал, который наиболее оптимально подойдет для ваших нужд.

Измерение прочности и марки бетона

Прочность бетона – определение класса и марки слоя бетона[]
Измерение прочности бетона[]
Прочность бетона, класс бетона, марка бетона, бетон на сжатие, прочность конструкций[]

Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в сборных железобетонных конструкциях перекрытий с целью определения средней прочности на сжатие, класса и марки бетона.

Измерения производились ультразвуковым тестером УК1401 (Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.34.002.А № 10778), согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» . Число и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

По выполненным измерениям произведен расчет средней прочности бетона, определена марка и класс по прочности бетона. Результаты занесены в таблицу №1.

Таблица №1

№ участка замеровСкорость распространения ультразвука на участках конструкцийБлижайший класс бетона по прочности на сжатиеМарка бетона по прочности на сжатие
Перекрытия
3980 м/сВ27,5М350
4030 м/сВ27,5М350
3660 м/сВ25М350
4020 м/сВ27,5М350
3965 м/сВ27,5М350
3970 м/сВ27,5М350
4015 м/сВ27,5М350
3650 м/сВ25М350

Экспертом зафиксирована прочность бетона класса по прочности на сжатие от В25 до В27,5 марки М350.

Согласно Техническим условиям БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Приложение 1

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками

Таблица 6

Класс бетона по прочностиСредняя прочность бетонаБлижайшая марка бетона по прочности, МОтклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, %
__________________
* Средняя прочность бетона рассчитана при коэффициенте вариации V, равном 13,5%, и обеспеченности 95% для всех видов бетонов, а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте вариации V, равном 17%, и обеспеченности 90%.
Сжатие
В3,545,8M50+9,2
B565,5M75+14,5
B7,598,2M100+1,8
B10131,0M150+14,5
B12,5163,7M150-8,4
B15196,5M200+1,8
B20261,9M250-4,5
B22,5294,7M300+1,8
B25 327,4 M350 +6,9
B27,5 360,2 M350 -2,8
B30392,9M400+1,8
B35458,4M450-1,8
B40523,9M550+5,0
B45589,4M600+1,8
B50654,8M700+6,9
B55720,3M700-2,8
B60785,8M800+1,8
B65851,3M900+5,7
B70916,8M900-1,8
B75982,3M1000+1,8
B801047,7M1000-4,6

Несущая способность железобетонных перекрытий выполняется.

Обнажения арматуры ультразвуковым тестером УК1401 не выявлено, защитный слой бетона 27 – 32 мм обеспечивается.

Согласно ГОСТ 11024-84 «Государственный Стандарт Союза ССР»:

Номинальную толщину защитного слоя бетона до арматуры, устанавливаемой в проектной документации, следует принимать не менее значений, указанных в табл.:

Для определения технического состояния кирпичной кладки экспертом выполнены вскрытия штукатурного слоя внутренней поверхности межкомнатных перегородок и несущих стен. При вскрытии определено: незаполнения растворных швов, растрескивания кирпича, сколов не зафиксировано. Толщина штукатурного слоя в местах вскрытия соответствует 25-27 мм. Несущая способность обеспечивается.

Протечек, нарушений в сопряжении трубопроводов инженерных сетей, не выявлено, запорная арматура находится в исправном состоянии.

Диагностика внутренней электропроводки зафиксировала ее исправность и выполнение в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Электропроводки (Издание седьмое).

Асфальтовая отмостка выполнена, что не дает возможности атмосферной влаге беспрепятственно проникать к конструкциям цокольного этажа и фундамента.

Таблица проектных свойств бетона (fcd, fctm, Ecm, fctd)

Расчетные значения свойств бетонного материала согласно EN 1992-1-1

Масса устройства

γ

Удельный вес бетона γ указан в EN1991-1-1, приложение A.
Для простого неармированного бетона γ = 24 кН / м 3 .
Для бетона с нормальным процентным содержанием арматуры или предварительно напряженной стали γ = 25 кН / м 3 .

Нормативная прочность на сжатие

f ck

Характеристическая прочность на сжатие f ck является первым значением в обозначении класса бетона, например 30 МПа для бетона C30 / 37.
Значение соответствует характеристической прочности цилиндра (5% фрактильной прочности) согласно EN 206-1.
Классы прочности согласно EN 1992-1-1 основаны на характеристических классах прочности, определенных для 28 дней.
Изменение характеристической прочности на сжатие f ck ( t ) со временем t указано в EN1992-1-1 §3.1.2 (5).

Характеристическая кубическая прочность на сжатие

f ck, куб

Характеристическая кубическая прочность на сжатие f ck, cube является вторым значением в обозначении класса бетона, например 37 МПа для бетона C30 / 37.
Значение соответствует характеристической прочности куба (5% хрупкости) согласно EN 206-1.

Средняя прочность на сжатие

f см

Средняя прочность на сжатие f см связана с характеристической прочностью на сжатие f ck следующим образом:

f см = f ck + 8 МПа

Изменение средней прочности на сжатие f см ( т ) во времени т указано в EN1992-1-1 §3.1.2 (6).

Расчетная прочность на сжатие

f cd

Расчетная прочность на сжатие f cd определяется в соответствии с EN1992-1-1 §3.1.6 (1) P:

f cd = α cc f ck / γ C

где γ C — частный коэффициент безопасности для бетона для исследуемого расчетного состояния, как указано в EN1992-1-1 §2.4.2.4 и Национальное приложение.

Коэффициент α cc учитывает долгосрочное влияние на прочность на сжатие и неблагоприятные эффекты, возникающие в результате приложения нагрузки. Он указан в EN1992-1-1 §3.1.6 (1) P и в национальном приложении (для мостов см. Также EN1992-2 §3.1.6 (101) P и национальное приложение).

Нормативная прочность на разрыв

Прочность на растяжение при концентрической осевой нагрузке указана в таблице 3 стандарта EN 1992-1-1.1.
Вариабельность прочности бетона на растяжение определяется следующими формулами:

Формула для средней прочности на разрыв

f ctm

f ctm [МПа] = 0,30⋅ f ck 2/3 для бетона класса ≤ C50 / 60

f ctm [МПа] = 2,12 ln [1+ ( f см /10 МПа)] для бетона класса> C50 / 60

Формула для 5% прочности на разрыв

f ctk, 0.05

f ctk, 0,05 = 0,7 f ctm

Формула для 95% прочности на разрыв

f ctk, 0,95

f ctk, 0,95 = 1,3 f ctm

Расчетная прочность на разрыв

f ctd

Расчетная прочность на разрыв f ctd определяется в соответствии с EN1992-1-1 §3.1.6 (2) P:

f ctd = α ct f ctk, 0.05 / γ С

где γ C — частичный коэффициент безопасности для бетона для исследуемого расчетного состояния, как указано в EN1992-1-1 §2.4.2.4 и Национальном приложении.

Коэффициент α ct учитывает долгосрочное влияние на предел прочности на разрыв и неблагоприятные эффекты, возникающие в результате приложения нагрузки. Это указано в EN1992-1-1 §3.1.6 (2) P и в Национальном приложении (для мостов см. Также EN1992-2 §3.1.6 (102) P и Национальное приложение).

Модуль упругости

E см

Упруго-деформационные свойства железобетона зависят от его состава и особенно от заполнителей.
Приблизительные значения модуля упругости E см (значение секущей между σ c = 0 и 0,4 f см ) для бетонов с кварцитовыми заполнителями приведены в EN1992-1-1, таблица 3 .1 по следующей формуле:

E см [МПа] = 22000 ⋅ ( f см /10 МПа) 0,3

Согласно EN1992-1-1 §3.1.3 (2) для известняка и песчаника значение E см должно быть уменьшено на 10% и 30% соответственно.
Для базальтовых заполнителей значение E см следует увеличить на 20%.
Значения E см , приведенные в EN1992-1-1, следует рассматривать как ориентировочные для общих применений, и их следует специально оценивать, если конструкция может быть чувствительна к отклонениям от этих общих значений.

Изменение модуля упругости E см ( т ) со временем т указано в EN1992-1-1 §3.1.3 (3).

Коэффициент Пуассона

ν

Согласно EN1992-1-1 §3.1.3 (4) значение коэффициента Пуассона ν можно принять равным ν = 0,2 для бетона без трещин и ν = 0 для бетона с трещинами.

Коэффициент теплового расширения

α

Согласно EN1992-1-1 §3.1.3 (5) значение линейного коэффициента теплового расширения α можно принять равным α = 10⋅10 -6 ° K -1 , если нет более точной информации.

Минимальная продольная арматура

ρ мин. для балок и плит

Минимальное продольное растяжение арматуры для балок и основное направление плит указано в EN1992-1-1 §9.2.1.1 (1).

A с, мин = 0.26 ⋅ ( f ctm / f yk ) ⋅ b t d

где b t — средняя ширина зоны растяжения, а d — эффективная глубина поперечного сечения, f ctm — средняя прочность бетона на растяжение, а f yk — характерный предел текучести стали.

Минимальное усиление требуется, чтобы избежать хрупкого разрушения.Обычно требуется большее количество минимальной продольной арматуры для контроля трещин в соответствии с EN1992-1-1 §7.3.2.
Секции с меньшим армированием следует рассматривать как неармированные.

В соответствии с EN1992-1-1 §9.2.1.1 (1) Примечание 2 для балок, для которых возможен риск хрупкого разрушения, A с, мин. можно принять как 1,2-кратную площадь, требуемую в ULS. проверка.

Минимальная прочность на сдвиг

ρ w, мин. для балок и плит

Минимальная поперечная арматура для балок и плит указана в EN1992-1-1 §9.2.2 (5).

ρ w, min = 0,08 ⋅ ( f ck 0,5 ) / f yk

где f ck — характеристическая прочность бетона на сжатие, а f yk — характеристический предел текучести стали.

Коэффициент усиления сдвига определен в EN1992-1-1 §3.1.3 (5) как:

ρ w = A sw / [ s b w sin ( α )]

где b w — ширина стенки, а s — расстояние между поперечной арматурой по длине элемента.Угол α соответствует углу между поперечной арматурой и продольной осью.
Для типичной поперечной арматуры с перпендикулярными ветвями α = 90 ° и sin ( α ) = 1.

Приложение E — Предлагаемые изменения к техническим условиям на строительство моста AASHTO LRFD

Предыдущая | Содержание | Следующий

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или (X) Дополнение 8.2

Арт. № 1

В разделе 8.2.2 Бетон нормальной плотности отредактируйте первый абзац и добавьте два новых класса высокоэффективного бетона в Таблицу 8.2.2-1:

8.2.2 Бетон нормальной плотности

Восемь В данных спецификациях предусмотрены десять классов бетона с нормальной плотностью, перечисленных в Таблице 8.2.2-1, за исключением того, что для бетона на соленой воде или над ней или под воздействием химикатов для борьбы с обледенением максимальное соотношение вода / вяжущие материалы должно быть 0.45.

Класс бетона мин. Содержание цемента Макс. Соотношение вода / цементные материалы Диапазон содержания воздуха Размер крупного заполнителя согласно AASHTO M 43 (ASTM D 448) Размерное число Установленная прочность на сжатие

кг / м 3

кг на кг

%

Номинальный размер

Квадратные проемы

МПа

P (HPC)

а

0.40

Согласно договору

£ 19 мм

67

> 41 по договору

A (HPC)

а

0,45

Согласно договору

а

а

28

a Минимальное содержание вяжущих материалов и крупный размер заполнителя должны быть выбраны для удовлетворения других критериев эффективности, указанных в контракте.

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.2.2

Бетон

класса P (HPC) используется для предварительно напряженного бетона, когда указанная прочность превышает 41 МПа, и всегда следует использовать для указанной прочности бетона более 69 МПа.

Бетон

класса A (HPC) используется для монолитных подконструкций и надстроек, когда указаны низкая проницаемость или другие эксплуатационные характеристики.

Прочие затронутые статьи

8.4.3 и Таблица технических характеристик моста AASHTO LRFD C5.4.2.1-1

Фон

Для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками желательно, чтобы технические характеристики основывались на характеристиках. Внедрение двух новых классов бетона — шаг в этом направлении. Класс P (HPC) предназначен для использования в предварительно напряженных бетонных элементах с указанной прочностью бетона на сжатие более 41 МПа (6000 фунтов на квадратный дюйм). Класс A (HPC) предназначен для использования в монолитных конструкциях, где в дополнение к прочности бетона на сжатие указываются эксплуатационные критерии.Другие критерии могут включать усадку, проницаемость для хлоридов, устойчивость к замораживанию-оттаиванию, устойчивость к образованию накипи, стойкость к истиранию или теплоту гидратации. (1,2)

Предлагаемое изменение заголовка третьего столбца повлияет на все классы бетона, перечисленные в существующей таблице, и сделает таблицу более согласованной с современным уровнем технологии производства бетона.

Квадратных отверстий был изменен на номинальный размер, поскольку указанные количества являются совокупными размерами.

Для обоих классов бетона минимальное содержание цемента не включено, так как оно должно выбираться производителем на основе указанных критериев эффективности. Включены максимальные соотношения водоцементных материалов. Значение 0,40 для класса P (HPC) меньше значения 0,49 для класса P, тогда как значение 0,45 для класса A (HPC) такое же, как и для класса A (AE). Для бетона класса P (HPC) указан максимальный размер крупного заполнителя, поскольку трудно достичь более высокой прочности бетона на сжатие с заполнителями более 19 мм (3/4 дюйма).Для бетона класса A (HPC) максимальный размер заполнителя должен быть выбран производителем на основе указанных критериев эффективности.

Ожидаемое влияние на мосты

Поощряйте использование бетона с высокими эксплуатационными характеристиками с более высокой прочностью, более низкой проницаемостью или другими критериями эффективности.

Список литературы

  1. Гудспид, К.Х., Ваникар, С., Кук, Р., «Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенный для дорожных сооружений», Concrete International, Vol. 18, No. 2, февраль 1996 г., стр. 62-67.
  2. High Performance Concrete, Compact Disc, Федеральное управление шоссейных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г.

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или (X) Дополнение 8.3,1

Арт. № 1

Пересмотреть 8.3.1 Следующие цементы:

8.3.1 Цементы

Портландцементы

должны соответствовать требованиям AASHTO M 85 (ASTM C 150), а смешанные гидравлические цементы должны соответствовать требованиям AASHTO M 240 (ASTM C 95M) или ASTM C 1157. Для портланд-пуццоланового цемента типа IP пуццолан составляющая не должна превышать 20 процентов от массы смеси, а потери пуццолана при возгорании не должны превышать 5 процентов.

За исключением класса P (HPC) и класса A (HPC) или, если иное указано в контрактных документах, только портландцемент типа I, II или III, портландцемент типов IA, IIA, IIIA с воздухововлекающими добавками или смешанный портландцемент типов IP или IS должны использоваться гидравлические цементы. Цементы типов IA, IIA и IIIA могут использоваться только в бетоне, где требуется воздухововлечение.

Слабощелочные цементы, соответствующие требованиям AASHTO M 85 (ASTM C 150) для слабощелочных цементов, должны использоваться, если это указано в контрактных документах или по заказу Инженера в качестве условия использования для заполнителей с ограниченным содержанием щелочного кремнезема. реактивность.

Если не разрешено иное, продукт только одной мельницы любой марки и типа цемента должен использоваться для аналогичных элементов конструкции, которые доступны для обзора, за исключением случаев, когда цементы должны быть смешаны для уменьшения любого чрезмерного вовлечения воздуха, когда воздух используется захватывающий цемент.

Для класса P (HPC) и класса A (HPC) перед укладкой бетона должны быть изготовлены пробные партии с использованием всех предполагаемых составляющих материалов, чтобы гарантировать совместимость цемента и добавок.Изменение мельницы, марки или типа цемента без дополнительных пробных партий не допускается.

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.3.1

ASTM C 1157 — это технические условия, не требующие ограничений по составу цемента или его составляющих. Его можно использовать для приема цементов, не соответствующих AASHTO M 85 (ASTM C 150) и AASHTO M 240 (ASTM C 595M).

Низкое содержание щелочи для AASHTO M 85 (ASTM C 150) не во всех случаях обеспечивает защиту от щелочной реакции с кремнеземом.Лучше подход предусмотрен в AASHTO M 6 и M 80.

Прочие затронутые статьи

AASHTO M 6 и M 80 с предлагаемыми дополнительными требованиями

Фон

ASTM C 1157 — это стандартные технические условия для смешанных цементов, которые должны быть включены. (1)

Ограничение цемента типами I, II, III, IA, IIA, IIIA, IP или IS может помешать инновациям и выбору для повышения производительности HPC.

Взаимодействие между вяжущими материалами и химическими добавками может вызвать несовместимость, приводящую к преждевременному затвердеванию, увеличению времени схватывания или неадекватной системе образования воздушных пустот. HPC может быть очень чувствительным к марке, типу и происхождению цемента. Исследования показали, что изменение марки цемента может вызвать большие различия в затвердевших свойствах HPC. (2)

Ожидаемое влияние на мосты

Больше выбора, улучшенные свойства и меньше проблем в полевых условиях.

Список литературы

  1. Стандартные технические условия ASTM C 1157 для смешанного гидравлического цемента.
  2. Комитет ACI 363, «Отчет о современном состоянии высокопрочного бетона (ACI 363R-92)», Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1992, 55 стр.

(Представлено:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

() Редакция или (X) Дополнение 8.3,5

Арт. № 1

Добавить новую статью 8.3.5 и изменить нумерацию последующих статей.

8.3.5 Комбинированные агрегаты

Смеси мелких и крупных заполнителей должны соответствовать требованиям AASHTO M XX1

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.3.5

Использование комбинированной сортировки заполнителей может привести к использованию меньшего количества воды, вяжущих материалов и пасты и привести к улучшенным свойствам свежего и затвердевшего бетона.

Прочие затронутые статьи

Характеристики материалов M 6, M 43 и M 80

Фон

Предложена новая спецификация комбинированных агрегатов, на которую необходимо ссылаться. Комбинированные заполнители позволяют использовать меньше воды, вяжущих материалов и пасты, что приводит к улучшенным свойствам свежезамешенного и затвердевшего бетона.

Ожидаемое влияние на мосты

Улучшенные свойства бетона.

Список литературы

Нет

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или () Дополнение 8.3,7

Арт. № 1

Заменить первый абзац пункта 8.3.7 Минеральные добавки следующим образом:

8.3.7 Минеральные добавки

Минеральные добавки в бетон должны соответствовать следующим требованиям:

Пуццоланы летучей золы и кальцинированные природные пуццоланы — AASHTO M 295 (ASTM C 618)

Шлак доменный гранулированный — AASHTO M 302 (ASTM C 989)

Дым кремнезема — AASHTO M 307 (ASTM C 1240)

Арт.2

Добавьте следующий комментарий:

C8.3.7

Пуццоланы (летучая зола, микрокремнезем) и шлак используются в производстве бетонов класса P (HPC) и класса A (HPC), особенно для продления срока службы.

Прочие затронутые статьи

8.4.4

Фон

Шлак и микрокремнезем широко используются в HPC, и на них следует ссылаться.

Ожидаемое влияние на мосты

Больше вариантов материалов.

Список литературы

Нет

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или () Дополнение 8.4,1

Арт. № 1

Пересмотреть 8.4.1.1 Ответственность и критерии следующим образом:

8.4.1.1 Ответственность и критерии

Подрядчик должен спроектировать и нести ответственность за характеристики всех бетонных смесей, используемых в конструкциях. Выбранные пропорции смеси должны давать бетон, который будет достаточно обрабатываемым и пригодным для обработки для всех предполагаемых применений, и должен соответствовать требованиям таблицы 8.2.2-1 и все другие требования этого раздела.

Для бетона нормальной плотности при выборе пропорций смеси должен использоваться метод абсолютного объема, такой как описанный в публикации 211.1 Американского института бетона. Для класса P (HPC) с летучей золой должен быть разрешен метод, указанный в Руководстве 211.4 Американского института бетона. Для бетона с низкой плотностью пропорции смеси должны выбираться на основе пробных смесей, причем коэффициент цемента, а не соотношение вода / цемент определяется указанной прочностью, с использованием методов, подобных тем, которые описаны в публикации 211 Американского института бетона.2.

Дизайн смеси должен основываться на указанных свойствах. Когда указана прочность, выберите среднюю прочность бетона, значительно превышающую указанную прочность, чтобы, учитывая ожидаемую изменчивость бетона и процедуры испытаний, не более чем в одном из десяти испытаний на прочность можно было ожидать падения ниже указанной прочности. При необходимости в ходе работ конструкции смесей должны быть изменены для обеспечения соответствия заданным свойствам свежего и затвердевшего бетона.Для класса P (HPC) и класса A (HPC) такие модификации должны быть разрешены только после пробных партий, чтобы продемонстрировать, что модифицированный дизайн смеси приведет к получению бетона, соответствующего указанным свойствам.

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.4.1.1

Для класса P (HPC) с летучей золой разрешен метод, указанный в Руководстве ACI 211.4.

Для бетонов класса P (HPC) и класса A (HPC) также важны свойства, отличные от прочности на сжатие, и конструкция смеси должна основываться на заданных свойствах, а не только на прочности на сжатие.

Арт. № 3

Пересмотр 8.4.1.2 Пробные испытания партии следующим образом:

8.4.1.2 Пробные испытания партии

Для бетона классов A, A (AE), P, P (HPC) и A (HPC), для бетона с низкой плотностью и для других классов бетона, если это указано в контрактных документах или по заказу Инженера, удовлетворительные характеристики предлагаемого состава смеси должны быть проверены лабораторными испытаниями на пробных партиях. Результаты таких испытаний должны быть предоставлены Инженеру Подрядчиком или Производителем сборных элементов во время представления предлагаемого проекта смеси.

Если материалы и состав смеси, идентичные предложенным для использования, использовались в других работах в течение предыдущего года, заверенные копии результатов конкретных испытаний из этой работы, которые указывают на полное соответствие этим спецификациям, могут быть заменены такими лабораторными испытаниями.

Средние значения, полученные из пробных партий для указанных свойств, таких как прочность, должны превышать расчетные значения на определенную величину в зависимости от изменчивости. Для прочности на сжатие требуемая средняя прочность, используемая в качестве основы для выбора пропорций бетона, должна определяться в соответствии с AASHTO M 241.

Арт. № 4

Добавьте следующий комментарий:

C8.4.1.2

Для бетонов класса P (HPC) и класса A (HPC) важны не только прочность на сжатие, но и другие свойства. Однако, если указана только прочность на сжатие, AASHTO M 241 предоставляет метод определения требуемой средней прочности.

Прочие затронутые статьи

AASHTO M 241

Фон

Арт.1 и 2

ACI Guide 211.4 описывает выбор пропорций для высокопрочного бетона с портландцементом и летучей золой. (1) В HPC важными становятся тип, размер и форма заполнителя.

Помимо прочности, в мостовых конструкциях важны и другие свойства.

Любое изменение пропорций смеси и ингредиентов должно быть испытано с использованием пробных партий.

Арт. № 3 и 4

Также включены другие свойства, кроме прочности.Требования к сверхпрочности обновлены для всех уровней прочности, включая высокопрочный бетон, со ссылкой на AASHTO M 241. (2,3) Также предлагаются изменения к AASHTO M 241.

Ожидаемое влияние на мосты

Более прочные конструкции. Включение высокопрочного бетона.

Список литературы

  1. Комитет ACI 211, «Руководство по выбору пропорций высокопрочного бетона с портландцементом и летучей золой (ACI 211.4) «Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1993 г., 13 стр.
  2. «.

  3. Кэгли, Дж. Р. «Переход от ACI 318-99 к ACI 318-02», Concrete International , Американский институт бетона, июнь 2001 г.
  4. AASHTO M 241 Стандартные технические условия для бетона, изготовленного объемным дозированием и непрерывным перемешиванием.

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

() Редакция или (X) Дополнение 8.4,3

Арт. № 1

Пересмотр 8.4.3 Содержание цемента следующим образом:

Минимальное содержание цемента должно быть таким, как указано в Таблице 8.2.1-1 или иным образом указано в контрактных документах. Для класса P (HPC) общее содержание вяжущих материалов не должно превышать 593 кг / м 3 бетона. Для других классов бетона максимальное содержание цемента или цемента с минеральными добавками не должно превышать 475 кг / м 3 бетона.Фактическое содержание цемента должно находиться в этих пределах и быть достаточным для производства бетона требуемой прочности, консистенции и характеристик.

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.4.3

Многие высокопрочные бетоны требуют содержания вяжущих материалов больше, чем традиционный предел AASHTO 475 кг / м. 3 . Однако, когда в высокопрочном бетоне требуется содержание вяжущих материалов свыше 593 кг / м 3 , следует рассмотреть возможность оптимизации других составляющих материалов или альтернативных составляющих материалов.

Прочие затронутые статьи

8,2

Фон

Текущее максимальное содержание цемента 363 кг / м 3 (611 фунт / ярд 3 ) кажется ошибкой, поскольку в таблице 8.2.2-1 указано минимальное содержание цемента до 390 кг / м 3 (657 фунтов / ярд 3 ). Это также несовместимо с 475 кг / м 3 (800 фунтов / ярд 3 ), указанным в Спецификации конструкции моста LRFD, 5.4.2.1.

Многие высокопрочные бетоны требуют содержания вяжущих материалов более 475 кг / м 3 (800 фунтов / ярд 3 ). (1) Следовательно, уместен более высокий предел.

Ожидаемое влияние на мосты

Облегчить использование высокопрочного и высокоэффективного бетона.

Список литературы

  1. Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление шоссейных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г.

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или () Дополнение 8.4.4

Арт. № 1

Редакция 8.4.4 Минеральные добавки:

8.4.4 Минеральные добавки

Минеральные добавки используются в количестве, указанном в контрактной документации.Для всех классов бетона, кроме P (HPC) и A (HPC), когда используются цементы типов I, II, IV или V AASHTO M 85 (ASTM C 150) и минеральные добавки не указаны в контрактных документах и ​​не запрещены. Подрядчику будет разрешено заменить до 25 процентов необходимого портландцемента летучей золой или другим пуццоланом, соответствующим AASHTO M 295, до 50 процентов требуемого портландцемента на шлак, соответствующий AASHTO M 302, или до 10 процентов необходимого портландцемента с микрокремнеземом в соответствии с AASHTO M 307.При использовании любой комбинации летучей золы, шлака и микрокремнезема Подрядчику будет разрешено заменить до 50 процентов необходимого портландцемента. Однако не более 25 процентов летучей золы и не более 10 процентов микрокремнезема. Масса используемой минеральной добавки должна быть равна массе замененного портландцемента или превышать ее. При расчете соотношения водоцементных материалов в смеси массу вяжущих материалов следует рассматривать как сумму массы портландцемента и минеральных добавок.

Для бетона класса P (HPC) и класса A (HPC) разрешается использовать минеральные добавки (пуццоланы или шлак) в качестве вяжущих материалов вместе с портландцементом в цементных смесях или в качестве отдельной добавки в смесителе. Количество минеральной добавки определяется опытными партиями. Соотношение водоцементных материалов должно быть отношением массы воды к общему количеству вяжущих материалов, включая минеральные добавки. Свойства свежезамешенного и затвердевшего бетона должны соответствовать заданным значениям.

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.4.4

Минеральные добавки широко используются в бетоне в указанных процентах. Для бетонов класса P (HPC) и класса A (HPC) могут использоваться разные проценты, если пробные партии подтверждают, что такие количества обеспечивают указанные свойства.

Прочие затронутые статьи

8.3,7

Фон

Минеральные добавки сегодня широко используются в HPC. К ним относятся летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и микрокремнезем. Использование этих материалов приводит к получению бетона с более мелкопористой структурой и, следовательно, более низкой проницаемостью. Предлагаемые процентные значения замены основаны на значениях в ACI 318 для бетона, подверженного воздействию химикатов для борьбы с обледенением. (1)

Требуются пробные партии с HPC, чтобы гарантировать достижение указанных свойств.

Ожидаемое влияние на мосты

Улучшенный бетон для более прочных конструкций.

Список литературы

  1. Комитет 318 ACI, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (318-02) и комментарий (318R-02), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2002, 443 стр.

(Представлено:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или () Дополнение 8.5.7.1

Арт. № 1

Версия 8.5.7.1 Проверяет следующее:

8.5.7.1 Тесты

Испытание на прочность должно состоять из средней прочности не менее двух цилиндров для испытания на сжатие размером 150×300 мм или не менее трех 100×200 мм испытательных цилиндров на сжатие, изготовленных из материала, взятого из одной случайно выбранной партии бетона, за исключением того, что, если какой-либо цилиндр должен иметь доказательства При неправильном отборе образцов, формовании или испытании указанный цилиндр следует выбросить, а испытание на прочность должно состоять из определения прочности оставшегося (-ых) цилиндра (-ов).Для каждого испытания на прочность должно быть изготовлено не менее трех баллонов, если указанная прочность превышает 34 МПа.

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

Использование цилиндров 100×200 мм для измерения прочности бетона на сжатие расширяется. Результаты испытаний с использованием цилиндра меньшего размера имеют более высокую вариабельность по сравнению с цилиндрами 150×300 мм. Это можно компенсировать, если потребуются три цилиндра меньшего размера по сравнению с двумя цилиндрами большего размера.Поскольку измерение прочности на сжатие более важно для высокопрочного бетона, для обоих размеров цилиндров требуется три цилиндра.

Прочие затронутые статьи

AASHTO M 241

Фон

Цилиндры размером 100×200 мм обычно используются для испытаний высокопрочного бетона и могут демонстрировать более высокую изменчивость. (1) Для высокопрочного бетона прочность более важна, и для любого размера рекомендуется не менее трех цилиндров. (2)

Ожидаемое влияние на мосты

Повышенное качество бетона и более точные измерения прочности на сжатие.

Список литературы

  1. Озилдирим, К., «Бетонные цилиндры 4 x 8 дюймов по сравнению с цилиндрами 6 x 12 дюймов», VHTRC 84 ‑ R44, Совет транспортных исследований Вирджинии, Шарлоттсвилль, Вирджиния, май 1984 г., 25 стр.
  2. Комитет ACI 363, «Руководство по контролю качества и испытаниям высокопрочного бетона (ACI 363.2R-98)», Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1998 г., 18 стр.

(Представлено:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или () Дополнение 8.5.7.3

Арт. № 1

Пересмотр 8.5.7.3 «Приемка бетона» следующим образом:

8.5.7.3 Приемка бетона

Для определения соответствия бетона указанной прочности испытательные цилиндры должны быть отверждены в контролируемых условиях, как описано в AASHTO T 23 (ASTM C 31), Статья 9.3, и испытаны в указанном возрасте. Образцы для приемочных испытаний для каждого класса бетона должны отбираться не реже одного раза в день и не реже одного раза на каждые 100 м. 3 бетона или один раз для каждого основного размещения.

За исключением бетона класса P (HPC) и класса A (HPC), любой бетон, представленный в результате испытания, показывающего прочность, которая меньше указанной прочности на сжатие в указанном возрасте более чем на 3,5 МПа, будет отклонен и должен быть удален. и заменен приемлемым бетоном. Такой отказ имеет преимущественную силу, если только:

  • Подрядчик за счет Подрядчика получает и представляет доказательства приемлемого для Инженера типа того, что прочность и качество забракованного бетона являются приемлемыми.Если такое свидетельство состоит из кернов, взятых в ходе работы, керны должны быть получены и испытаны в соответствии со стандартными методами AASHTO T 24 (ASTM C 42) или
  • .

  • Инженер определяет, что указанный бетон расположен там, где он не создаст недопустимого вредного воздействия на конструкцию, и Подрядчик соглашается на уменьшенную плату, чтобы компенсировать Владельцу потерю прочности и другие упущенные выгоды.

Для бетона класса P (HPC) и класса A (HPC) любой бетон, представленный испытанием, которое показывает прочность, которая меньше указанной прочности на сжатие в указанном возрасте, будет отклонен и должен быть удален и заменен приемлемым бетоном. .

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.5.7.3

Возраст бетона, при котором должна быть достигнута указанная прочность, должен быть указан на чертежах проекта.

Прочие затронутые статьи

Нет

Фон

Для высокопрочного бетона часто указывается возраст испытания, отличный от 28 дней. (1) Исключение 28 дней в этом положении позволяет использовать другие возрастные категории.

Цель HPC — предоставить бетон, который соответствует спецификации для предполагаемого применения. Использование бетона, не соответствующего указанной прочности на сжатие, не является приемлемой практикой для HPC. Уменьшение оплаты не может компенсировать потерю прочности и возможное сокращение срока службы.

Ожидаемое влияние на мосты

Повышение качества бетона.

Список литературы

  1. Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление шоссейных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г.

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

() Редакция или (X) Дополнение 8.5.7.5

Арт. № 1

Редакция 8.5.7.5 Бетон, отверждаемый паром и лучистым теплом, следующим образом:

8.5.7.5 Сборный бетон, отвержденный методом водонепроницаемого покрытия, паром или тепловым излучением

Когда сборный железобетонный элемент отверждается методом водонепроницаемого покрытия, паром или тепловым излучением, цилиндры для испытания прочности на сжатие, изготовленные для любой из вышеуказанных целей, должны быть отверждены в условиях, аналогичных условиям для элемента.Такой бетон должен считаться приемлемым, если испытание показывает, что бетон достиг указанной прочности на сжатие, при условии, что такая прочность достигается не позднее указанного возраста для прочности на сжатие.

Испытательные цилиндры должны быть отверждены только одним из следующих методов:

(1) Для бетона с заданной расчетной прочностью на сжатие менее или равной 41 МПа испытательные цилиндры должны храниться рядом с элементом и под теми же крышками, чтобы цилиндры подвергались воздействию тех же температурных условий, что и элемент.

(2) Для всех указанных значений прочности бетона испытательные цилиндры должны выдерживаться в камерах, в которых температура камеры коррелирует с температурой в элементе перед снятием напряженных прядей. Температуру камеры и элемента следует проверять с помощью датчиков температуры в камере и элементе. Если не указано иное, датчики температуры в двутавровых балках должны располагаться в центре тяжести нижнего фланца. Для других элементов датчики температуры должны быть расположены в центре самой толстой секции.Местоположение указывается на чертежах. После освобождения прядей предварительного напряжения баллоны должны храниться при такой же температуре и влажности, что и элемент.

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.5.7.5

Для заданных значений прочности бетона на сжатие более 41 МПа испытательные цилиндры должны выдерживаться в камерах, в которых температура камеры коррелирует с температурой в элементе перед отпусканием прядей предварительного напряжения.Датчики температуры для системы отверждения спичек следует размещать в наиболее критических местах для повышения прочности при снятии усилия предварительного напряжения и для проектирования. Инженер должен определить критические места для датчиков температуры в каждом типе элемента и показать их на чертежах.

После освобождения прядей предварительного напряжения цилиндры следует хранить при такой же температуре и влажности, как и элемент.

Прочие затронутые статьи

Нет

Фон

Исследования нескольких демонстрационных проектов высокоэффективного бетона, проводимых FHWA-State, показали, что на прочность цилиндров для контроля качества влияют температуры отверждения, которые испытывают цилиндры. (1,2) Высокая начальная температура отверждения ускоряет набор прочности в раннем возрасте, но приводит к более медленному увеличению прочности в более позднем возрасте. Следовательно, испытательный цилиндр, который испытывает другую температурную историю, чем элемент, который он представляет, не отражает в действительности прочность бетона в элементе ни в возрасте, соответствующем высвобождению прядей, ни в более позднем возрасте. Этот эффект становится более значительным для высокопрочного бетона из-за более высокого содержания вяжущих материалов и более высокой теплоты гидратации.

Размещение испытательных цилиндров под теми же крышками, что и элемент, оказалось приемлемым методом для бетонов с обычной прочностью. Однако для высокопрочных бетонов матчевое отверждение необходимо, если необходимо измерить реалистичные значения прочности. (3) Предлагаемые изменения позволяют использовать традиционный метод для бетонов с обычной прочностью, при этом требуя матчевого твердения для высокопрочных бетонов и позволяя согласованное отверждение для бетонов с традиционной прочностью.

Ожидаемое влияние на мосты

Обеспечивает более реалистичное измерение прочности бетона на сжатие в элементе.

Список литературы

  1. Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление шоссейных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г.
  2. Мейерс, Дж. Дж. И Карраскильо Р.Л., «Производство и контроль качества высокоэффективного бетона в конструкциях мостов в Техасе», Центр транспортных исследований, Техасский университет в Остине, Отчет об исследовании 580 / 589-1, 2000, 553 стр.
  3. Рассел, Х. Г., «Рассмотрите возможность отверждения для высокопрочных сборных железобетонных изделий», Бетонные изделия , Vol. 102, No. 7, июль 1999 г., стр. 117-118.

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или () Дополнение 8.6.4.1

Арт. № 1

Пересмотреть 8.6.4.1 Защита во время отверждения следующим образом:

8.6.4.1 Защита во время отверждения

Когда существует вероятность того, что температура воздуха ниже 2 ° C в течение периода отверждения, Подрядчик должен представить на утверждение Инженеру до укладки бетона план бетонирования и отверждения в холодную погоду, детализирующий методы и оборудование, которые будут использоваться для обеспечения того, чтобы поддерживаются требуемые температуры бетона.Бетон должен выдерживаться при температуре не ниже 7 ° C в течение первых 6 дней после укладки, за исключением того, что при использовании пуццоланов или шлаков этот период должен быть таким, как показано в Таблице 8.6.4.1-1:

Таблица 8.6.4.1-1 Пуццолановый цемент и период контроля температуры

Процент цемента, замещенного по массе, на Требуемый период контролируемой температуры
Пуццоланы Шлак

10%

25%

8 дней

11-15%

26-35%

9 дней

16-20%

36-50%

10 дней

Требование в таблице 8.6.4.1-1 на длительный период контролируемой температуры может быть отменено, если прочность на сжатие 65 процентов от указанной расчетной прочности достигается за 6 дней с использованием цилиндров с отверждением на месте, системы матчевого отверждения или метода зрелости.

Когда процент замены цемента превышает значения, перечисленные выше, или когда в качестве замены цемента используются комбинации материалов, требуемый период контролируемой температуры должен составлять не менее 6 дней и должен продолжаться до тех пор, пока прочность на сжатие не составит 65 процентов от указанного Расчетная прочность достигается с помощью цилиндров, отверждаемых на месте, системы матчевого отверждения или метода зрелости.

Если используется внешний обогрев, то тепло должно подаваться и отводиться постепенно и равномерно, чтобы никакая часть бетонной поверхности не нагревалась более чем до 32 ° C или не вызывала изменения температуры более чем на 11 ° C за 8 часов.

По запросу Инженера Подрядчик должен предоставить и установить два термометра типа «максимум-минимум» на каждой строительной площадке. Такие термометры должны быть установлены в соответствии с указаниями Инженера, чтобы контролировать температуру бетона и окружающего воздуха в период отверждения.

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.6.4.1

Добавление пуццоланов или шлака может замедлить развитие свойств. Следовательно, могут потребоваться более длительные периоды отверждения. Скорости теплового нагрева и охлаждения ограничены, чтобы минимизировать тепловые деформации.

Прочие затронутые статьи

Нет

Фон

Текущее положение касается только пуццоланов до 20-процентной замены цемента и должно быть более общим.Вместо фиксированных периодов контролируемой температуры следует разрешить использование системы матчевого отверждения или метода созревания. Оба метода могут быть эффективны с HPC.

Ожидаемое влияние на мосты

Изменения позволяют использовать более широкий спектр замен цемента и дополнительных методов для сокращения необходимого периода контролируемой температуры. Последнее позволит ускорить строительство моста.

Список литературы

Нет

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или () Дополнение 8.6,6 и 8,6,7

Арт. № 1

Редакция 8.6.6 Бетон, подверженный воздействию соленой воды, следующим образом:

8.6.6 Бетон, подверженный воздействию соленой воды

Если иное не указано в контрактных документах, бетон для конструкций, подверженных воздействию соленой или солоноватой воды, должен соответствовать требованиям к бетону класса A (HPC). Класс S для бетона, помещенного под воду, и класс A для других работ. Такой бетон следует перемешивать в течение не менее 2 минут, а содержание воды в смеси необходимо тщательно контролировать и регулировать, чтобы получить бетон с максимальной непроницаемостью.Бетон должен быть тщательно уплотнен по мере необходимости для получения максимальной плотности и полного отсутствия каменных карманов. Если в контрактной документации не указано иное, расстояние в свету от поверхности бетона до арматурной стали должно быть не менее 100 мм. Никакие строительные швы не должны быть образованы между уровнями экстремально низкой воды и экстремальной высокой воды или верхним пределом воздействия волн, как определено Инженером. Между этими уровнями нельзя снимать формы или использовать другие средства для предотвращения прямого контакта соленой воды с бетоном в течение не менее 30 дней после размещения.За исключением ремонта любых каменных карманов и заделки отверстий для анкерных креплений, исходная поверхность по мере того, как бетон поступает из форм, должна оставаться нетронутой. Сборные элементы должны обрабатываться специальным образом, чтобы избежать даже небольших деформационных трещин.

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.6.6

Проникновение вредных растворов ускоряет разрушение бетона. Наиболее часто встречающимся экологическим бедствием является коррозия арматурной стали.Растворы хлоридов разрушают защитное покрытие вокруг арматурной стали, инициируя и ускоряя коррозию стали. Бетон следует готовить с использованием подходящих ингредиентов и пропорций и выдерживать в течение определенного периода времени перед воздействием суровых условий окружающей среды, чтобы минимизировать проникновение вредных растворов.

Арт. № 3

Пересмотр 8.6.7 Бетон, подверженный воздействию сульфатных почв или воды, следующим образом:

8.6.7 Бетон, подверженный воздействию сульфатных почв или сульфатной воды

Если в контрактных документах указано, что территория содержит сульфатные почвы или сульфатную воду, бетон, который будет контактировать с такой почвой или водой, должен относиться к классу A (HPC) и должен быть смешан, размещен и защищен от контакта с почвой или водой. как требуется для бетона, подверженного воздействию соленой воды, за исключением того, что период защиты должен составлять не менее 72 часов.

Арт. № 4

Добавьте следующий комментарий:

C8.6,7

Сульфатные почвы или вода могут содержать высокие уровни сульфатов натрия, калия, кальция или магнезии. Проникновение сульфатных растворов в бетон может привести к химическим реакциям, вызывающим разрушение бетона. Поэтому могут потребоваться особые меры предосторожности, чтобы свести к минимуму проникновение вредных растворов сульфатов. Необходимо избегать строительных швов, которые могут способствовать проникновению сульфатных растворов, правильного выбора и дозирования материалов, производства бетона с низкой проницаемостью и предотвращения растрескивания за счет надлежащего отверждения.

Прочие затронутые статьи

Нет

Фон

HPC с низкой проницаемостью необходимы для обеспечения необходимой защиты бетона, подверженного воздействию солевых или сульфатных растворов. (1) Класс A (HPC) предназначен для этих приложений.

Ожидаемое влияние на мосты

Обеспечивает бетон с более низкой проницаемостью.

Список литературы

  1. Комитет ACI 222, «Коррозия металлов в бетоне (ACI 222R-96)», Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1996 г., 30 стр.

(Представлено:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или () Дополнение 8.11,1

Пересмотр 8.11.1 Общие положения:

Весь вновь уложенный бетон должен быть выдержан таким образом, чтобы предотвратить потерю воды с помощью одного или нескольких методов, указанных в данном документе. За исключением бетона класса A (HPC), отверждение должно начинаться сразу после того, как свободная вода покинет поверхность и завершены отделочные операции. Для бетона класса A (HPC) отверждение в воде должно начинаться сразу после завершения отделочных операций. Если поверхность бетона начинает высыхать до того, как можно будет применить выбранный метод отверждения, поверхность бетона должна оставаться влажной с помощью распыляемого тумана, чтобы не повредить поверхность.

Отверждение сборным железобетоном, паром или тепловым излучением, кроме метода водонепроницаемого покрытия, должно продолжаться непрерывно в течение семи дней, за исключением случаев, когда в смеси используются пуццоланы, превышающие 10 процентов по массе портландцемента. При использовании таких пуццоланов период отверждения должен составлять 10 дней. Для других, кроме верхних плит конструкций, используемых в качестве готового покрытия и бетона класса A (HPC), указанные выше периоды отверждения могут быть сокращены и отверждение может быть прекращено, когда испытательные цилиндры затвердевают в тех же условиях, что и конструкция, показывают, что прочность бетона составляет не менее 70 процентов от что указанные были достигнуты.

Если Инженер сочтет это необходимым в периоды жаркой погоды, вода должна применяться к бетонным поверхностям, отверждаемым методом жидкой мембраны или методом формования на месте, до тех пор, пока Инженер не определит, что охлаждающий эффект больше не требуется. Такая поливка оплачивается как дополнительная работа.

Прочие затронутые статьи

8.11.4 и 8.13.4

Фон

Изменения в 8.11.1 необходимы для согласования с изменениями в 8.11.4 и 8.13.4. (1,2,3)

Ожидаемое влияние на мосты

Повышенное качество и долговечность мостовых настилов.

Список литературы

  1. Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление шоссейных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г.
  2. Мейерс, Дж. Дж. И Карраскилло Р. Л., «Производство и контроль качества высокоэффективного бетона в конструкциях мостов в Техасе», Центр транспортных исследований, Техасский университет в Остине, Отчет об исследовании 580 / 589-1, 2000, 553 стр.
  3. HPC Bridge Views , выпуск № 15, май / июнь 2001 г.

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или (X) Дополнение 8.11.3.5

Пересмотреть 8.11.3.5 Метод отверждения паром или лучистым теплом следующим образом:

Арт. № 1

В конце второго абзаца добавить следующее:

Отверждение паром или тепловым излучением должно производиться в подходящем кожухе, чтобы удерживать острый пар или тепло. Пар должен быть низкого давления и насыщенным. При необходимости следует использовать устройства регистрации температуры для проверки того, что температура одинакова по всему бетону ограждения и в пределах, указанных в контрактных документах.

Арт. № 2

Изменить третий абзац следующим образом:

Первоначальное применение пара или тепла должно происходить через 2-4 часа после окончательной укладки бетона, чтобы дать бетону возможность начального схватывания. Если используются замедлители схватывания, период ожидания перед применением пара или лучистого тепла должен быть увеличен до 4-6 часов после размещения. не происходит до начального схватывания бетона, кроме как для поддержания температуры в камере твердения выше указанной минимальной температуры.Время начального схватывания может быть определено Стандартным методом испытания «Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению», AASHTO T 197 (ASTM C 403), а затем могут быть отменены временные ограничения, описанные выше.

Арт. № 3

Изменить пятый абзац следующим образом:

Горячий пар не должен быть направлен на бетон или на формы так, чтобы вызывать локальные высокие температуры. Во время первоначального применения острого пара или лучистого тепла температура внутри бетона должна повышаться со средней скоростью, не превышающей 22 ° C в час, пока не будет достигнута температура отверждения.Максимальная температура твердения в бетоне не должна превышать 71 ° C. Максимальная температура должна поддерживаться до тех пор, пока бетон не достигнет желаемой прочности. При прекращении подачи пара температура бетона не должна снижаться со скоростью более 22 ° C в час до тех пор, пока не будет достигнута температура на 11 ° C выше температуры воздуха, воздействию которого будет подвергаться бетон.

Арт. № 4

Изменить последний абзац следующим образом:

Для предварительно напряженных элементов передача усилия напряжения на бетон должна осуществляться сразу после прекращения отверждения паром или термическим отверждением.

Арт. № 5

Добавьте следующий комментарий:

C8.11.3.5

Поскольку высокопрочный бетон выделяет больше тепла гидратации, чем обычный прочный бетон, важно контролировать температуру бетона, а не температуру корпуса. Также важно, чтобы передача усилия предварительного напряжения на бетон происходила до того, как температура бетона снизится. В противном случае может возникнуть вертикальное растрескивание балок.

Прочие затронутые статьи

8,2

Фон

Арт. № 1

Поскольку высокопрочный бетон выделяет значительно больше тепла, чем обычный прочный бетон, важно контролировать температуру бетона, а не температуру во всем ограждении. (1)

Арт. № 2

Так как современные бетоны могут содержать более широкий спектр составляющих материалов, чем в прошлом, текущие критерии от 2 до 4 часов или от 4 до 6 часов могут не подходить. (1) Измерение времени схватывания для конкретного бетона — более точный подход.

Арт. № 3

Исследования показали, что замедленное образование эттрингита (DEF) может происходить в бетонах, подвергающихся воздействию высоких температур во время отверждения и впоследствии подверженных воздействию влаги.Максимальная температура около 71 ° C (160 ° F) обычно считается верхним пределом, ниже которого возникновение DEF маловероятно. Руководство по контролю качества PCI содержит рекомендацию о том, что максимальная температура бетона должна быть ограничена до 70 ° C (158 ° F), если существует известная возможность для щелочно-кремнеземной реакции или DEF. В противном случае максимальная температура бетона составляет 82 ° C (180 ° F). (2)

Арт. № 4

Текущее положение позволяет температуре окружающей среды опускаться до 16 ° C (60 ° F) до того, как пряди будут отпущены.Сильное снижение температуры бетона и прядей перед высвобождением прядей может привести к появлению вертикальных трещин в элементе. Это более вероятно в глубоких элементах и ​​элементах из высокопрочного бетона. Немедленное высвобождение прядей после отверждения паром или нагреванием сводит к минимуму вероятность растрескивания. (3)

Ожидаемое влияние на мосты

Повышенное качество бетона в предварительно напряженных бетонных балках и меньшее растрескивание в балках моста до передачи усилия предварительного напряжения.

Список литературы

  1. Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление шоссейных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г.
  2. Руководство по контролю качества для заводов и производства строительных конструкций из сборного железобетона, MNL-116-99, Институт сборного железобетона / предварительно напряженного бетона, Чикаго, Иллинойс, 1999.
  3. Зия П. и Канер А., «Растрескивание в крупногабаритных длиннопролетных предварительно напряженных бетонных балках AASHTO», Центр исследований транспортной инженерии, Университет штата Северная Каролина, октябрь 1993 г., 87 стр.

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

() Редакция или (X) Дополнение 8.11.4

Арт. № 1

Добавить следующий абзац в конце 8.11.4 Bridge Decks:

Когда бетон класса A (HPC) используется в настилах мостов, отверждение водой должно применяться сразу после завершения отделки любой части настила и должно оставаться на месте в течение как минимум семи дней независимо от прочности бетона.Если условия препятствуют немедленному нанесению отверждения водой, немедленно после завершения отделки следует нанести замедлитель испарения или использовать туман для поддержания высокой относительной влажности над бетоном, чтобы предотвратить высыхание бетонной поверхности. После периода отверждения в воде можно нанести жидкий отверждающий состав для мембран, чтобы продлить период отверждения.

Арт. № 2

C8.11.4

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, как правило, имеет очень мало сточной воды, особенно при использовании материалов с низким соотношением воды и цемента с минеральными добавками.В результате теряется защита от испарения стекающей воды на свежем бетоне. Самый эффективный способ защиты бетона — это отверждение водой сразу после завершения стяжки или облицовки бетона и не позднее, чем через 15 минут после того, как бетон будет помещен в любую часть настила. Если это невозможно, следующая лучшая альтернатива — предотвратить или уменьшить потерю влаги из бетона до тех пор, пока не будет применено отверждение водой.

При использовании метода отверждения в воде бетонная поверхность постоянно остается влажной.Наиболее подходящий метод — покрыть настил такими материалами, как ватные маты, несколько слоев мешковины или другими материалами, которые не обесцвечивают и не повреждают бетонную поверхность, и поддерживать эти материалы постоянно и полностью влажными. Отверждение в воде должно продолжаться минимум семь дней независимо от прочности бетона. Использование отвердителя после отверждения водой продлевает период отверждения, позволяя подрядчику получить доступ к настилу моста.

Прочие затронутые статьи

8.11,1

Фон

См. Пункт № 2 и ссылочный № 1.

Обратите внимание, что 8.11.1 требует 10 дней отверждения при использовании более 10 процентов пуццоланов.

Ожидаемое влияние на мосты

Повышенное качество и долговечность мостовых настилов.

Список литературы

  1. HPC Bridge Views , Issue No.15 мая / июня 2001 г.

(Прислал:)

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD

(X) Редакция или () Дополнение 8.13.4

Арт. № 1

Версия 8.13.4 Отверждение следующим образом:

Если не разрешено иное, сборные элементы должны быть отверждены водным методом, методом водонепроницаемого покрытия или методом пара или лучистого тепла.Допускается использование утепленных одеял с методом водонепроницаемого укрытия. При использовании метода водонепроницаемого покрытия температура воздуха под покрытием не должна быть ниже 10 ° C, и для поддержания температуры выше минимального значения можно использовать свежий пар или лучистое тепло. Максимальная температура бетона во время цикла отверждения не должна превышать 71 ° C. Водонепроницаемое покрытие должно оставаться на месте до тех пор, пока прочность бетона на сжатие не достигнет прочности, указанной для снятия напряжения или снятия изоляции.

Арт. № 2

Добавьте следующий комментарий:

C8.13.4

Использование метода водонепроницаемого покрытия позволяет высокопрочным бетонам самоотверждаться без добавления пара или теплового излучения. Использование утепленных одеял будет зависеть от внешних погодных условий.

Прочие затронутые статьи

8.11.1

Фон

Высокопрочные бетоны содержат больше вяжущего материала, чем используемые в обычных прочных бетонах. (1) Следовательно, при гидратации выделяется больше тепла, и может быть выделено достаточно тепла для развития прочности на сжатие, необходимой для снятия напряжения или снятия изоляции без использования пара или лучистого нагрева. (2) Новая формулировка допускает самоотверждение как с изолированными одеялами, так и без них, путем модификации метода водонепроницаемого покрытия. Изменения также относятся к температуре бетона, а не к температуре корпуса.

Ожидаемое влияние на мосты

Уменьшите стоимость балок, так как энергия для отопления не требуется.

Список литературы

  1. Высококачественный бетон, компакт-диск, Федеральное управление шоссейных дорог, версия 3.0, февраль 2003 г.
  2. Мейерс, Дж. Дж. И Карраскилло Р. Л., «Производство и контроль качества высокоэффективного бетона в конструкции мостов в Техасе», Центр транспортных исследований, Техасский университет в Остине, Отчет об исследовании 580 / 589-1, 2000 г., 553 стр.

(Прислал:)

Предыдущая | Содержание | Следующий

FHWA-HRT-05-057

Прочность на сжатие Результат — обзор

6.17.10.3 Конструкция и эксплуатационные характеристики смесей RCC

В проекте предусматривалось включение четырех зон RCC в плотину. Объемным размещением был немодифицированный ПКК, поставленный с завода. RCC был модифицирован путем введения на месте цементно-водного раствора (RCC, обогащенного цементным раствором или GE-RCC) для улучшения прочности на сдвиг, долговечности, адгезии и гидроизоляции в выбранных областях плотины, таких как зоны контакта устоев и вокруг водных остановок, а между подъемниками в стратегических районах использовался цементный раствор для перекрытия возможных путей утечки.Дополнительная модификация RCC на месте установки , которая потенциально могла бы подвергнуться воздействию мороза и сброса из водосброса, была предусмотрена в проекте вместо конструкционного бетона с обычными дозировками. Окончательное решение об использовании этой смеси с воздухововлекающими добавками было принято по результатам полевых испытаний. ПКК изготавливалась преимущественно из дробленого сланцевого заполнителя, добытого на строительной площадке. Сланцевая порода, полученная из карьера, имела предел прочности при неограниченном сжатии по слоистости в диапазоне 20–40 МПа и предел прочности при растяжении по слою, равный 0.7–1,0 МПа. Суммарное поглощение (предел <1%) было удобной мерой степени выветривания в карьере. Сланцевый продукт имеет тенденцию к образованию чрезмерного количества илистой мелочи по сравнению с полученной фракцией песка, поэтому импортный песок Roxburgh был добавлен в смесь для достижения требуемого размера частиц. Не было источника летучей золы или другого заменителя цемента, поэтому использовался только низкотемпературный цемент с водовосстанавливающим агентом. Изначально для смеси RCC была установлена ​​долговременная прочность на сжатие 15 МПа (средняя) на основе предполагаемого содержания цемента, но эта цифра была выше, чем необходимо для структурных требований во внутренних зонах плотины.Обычный бетон и / или воздухововлекающий раствор GE-RCC для использования в открытых зонах имел заданную 28-дневную прочность на сжатие 25 МПа.

Лабораторные испытания. Первоначальные лабораторные испытания сланцевых агрегатов, полученных из отвальных выработок, были использованы для установления определенных критериев приемлемости агрегатов, которые будут извлечены из производственного карьера на месте. Степень выветривания образцов породы была оценена для установления критериев выветривания, дробления и поглощения для производственного карьера.Лабораторные пробные смеси [7] начинались с кривой градации смеси заполнителя и песка при 30–38%, превышающей 4,75 мм, затем постепенно увеличивающейся до 52%, превышающей 4,75 мм. Наиболее подходящая пробная смесь была создана с 50% проходом 4,75 мм и 18% просеянным Roxburgh East Sand. Было исследовано содержание цемента 135, 143 и 150 кг м -3 , при этом смесь 150 кг м -3 была принята для полевых испытаний. Были исследованы соотношения вода / цемент от 0,8: 1 до 1,0: 1 (мас. / Мас.), И было принято 0,9: 1 мас. / Ц. С высокопроизводительным восстановителем воды для получения консистенции Vebe около 25 с.Аппарат Vebe был основан на методе испытаний USAC CRD C53-96a, модифицированном для работы с вибростолом с частотой 50 Гц. Прочность на сжатие в течение 91 дня этой принятой смеси была испытана при 15,5 МПа. Обогащение раствора принятой лабораторной смеси было исследовано при общем содержании цемента в диапазоне 215–285 кг · м –3 , при общем соотношении воды / цемента от 0,70: 1 до 0,80: 1 (осадка 40–180 мм).

Воздухововлечение было достигнуто путем перемешивания раствора для обогащения, но окончательное содержание воздуха в смеси оказалось нестабильным.Было обнаружено, что перемешивание раствора требует значительных затрат энергии, и наиболее эффективное распределение раствора было достигнуто за счет помещения раствора в нижнюю часть подъемника и позволяя тяжелому заполнителю вытеснять аэрированный раствор под действием вибрации. Очень высокое содержание воздуха, необходимое в растворе, снизило его плотность до такой степени, что он не сразу перешел бы в нижележащую смесь RCC. Переход от нулевой осадки к свойствам низкой осадки показан на Рис. 5 .

Рисунок 5.Обогащение раствора.

Было обнаружено, что 91-дневная прочность на сжатие лабораторных образцов GE-RCC находится в диапазоне от 17,0 до 21,5 МПа, что значительно ниже целевого значения 25 МПа. Решение об использовании GE-RCC с воздухововлекающими добавками на нижнем забое было зарезервировано в ожидании результатов полевых испытаний.

Полевые испытания. После производства заполнителей из местного карьера и ввода в эксплуатацию завода по производству мельниц 7 января 1999 года была построена пробная площадка, которая включала в себя формованный ступенчатый забой.Уплотнение с помощью самоходного однобарабанного вибрационного катка Dynapac CA151 шириной 7,5 т и шириной 1,67 м было проверено, чтобы подтвердить, что этот агрегат, который был уже и легче, чем указанная установка, подходит для данной области применения. Целевое уплотнение составляло 98% от теоретической плотности без воздуха (TAF), то есть максимум 2% воздушных пустот. Как низкочастотный, так и высокочастотный режимы оказались подходящими для 8–10 проходов на подъемниках 300 мм. Смесь RCC в это время все еще была несколько песчаной (50% проходила 4,75 мм) и сухой (Vebe 25 с).Двухзондовый измеритель ядерной плотности (NDM), как указано, не был доступен в Новой Зеландии, поэтому однозондовое устройство Troxler 3440, обычно используемое для испытаний грунта, использовалось при глубинах прямой передачи 100 мм и 250 мм. Было обнаружено, что совокупная градация RCC испытательной прокладки находится на тонкой стороне указанной оболочки: 8–10% проходят через 75 мкм и 52% проходят через 4,75 мм. Было обнаружено, что для достижения удовлетворительной обрабатываемости смеси необходимо дополнительное количество воды. Соотношение воды и воздуха нужно было поднять примерно до 1.15: 1, и были опасения, как это повлияет на силу. Результаты 7-дневной прочности на сжатие подушки составили 7,5–8,0 МПа, хотя некоторые результаты испытаний были всего лишь 5 МПа. Производство началось с увеличения содержания цемента до 162 кг · м -3 , а прочность была установлена ​​путем дальнейших испытаний.

Обогащение смеси, помещенной в пробную подушку, оказалось нецелесообразным в других количествах, кроме очень малых, из-за степени вибрации, необходимой для достижения эффективного перемешивания.Погружные вибраторы (электрические 50 мм) оказались недостаточно мощными, что противоречило лабораторному опыту, который показал, что риск избыточной вибрации был реальной возможностью. Было принято решение не переходить к производству полностью воздухововлекающего пластика GE-RCC, и для нижней забойной зоны был принят обычный бетон.

ПКР производство. Меры контроля качества включали мониторинг устойчивости заполнителя к раздавливанию и атмосферным воздействиям, а также абсорбции и прочности заполнителя; промывка влажной смеси; и ускоренное отверждение испытательных цилиндров, чтобы ежедневно получать информацию о производительности.Технологичность измеряли на приборе Vebe. Эффективность уплотнения контролировали с помощью NDM, чтобы подтвердить, что пустоты были ниже 2% предела. Для поддержания температуры смешения ниже 20 ° C требовалось водяное охлаждение агрегатов. Поскольку смеситель для мельницы работает в режиме непрерывной подачи, а не в периодическом режиме, возникла необходимость постоянно получать обратную связь по выходным данным. Интенсивный мониторинг первых шести подъемов привел к дальнейшим изменениям в конструкции смеси, как показано на рис. 6 .Классификация была изменена для уменьшения содержания песка за пределами указанного диапазона и увеличения содержания воды. Целевая консистенция Vebe составляла 16 с, и влажная смесь показала значительно улучшенную стойкость к расслоению в разгрузочном бункере. Было сохранено содержание цемента 162 кг м -3 , и было принято соотношение по массе 0,96: 1.

Рисунок 6. Сортировка агрегатов РКК.

Результаты уплотненной плотности были близки к 98% пороговому значению TAF, но измерения в диапазоне 97–98% не были редкостью.Результаты показаны на фиг. , фиг. 7, , при этом значения плотности TAF выше 100% указывают на небольшую изменчивость в смеси и / или методе испытаний NDM.

Рис. 7. Плотность RCC уплотненного во влажном состоянии.

Результаты 7-дневной прочности на сжатие изначально были противоречивыми и варьировались от 5 МПа до 10 МПа и выше. Разница в совокупных запасах и сложность поддержания калибровки завода считались ключевыми факторами, влияющими на стабильность работы. Смесь, принятая для основной части продукции (подъемник 8 и выше), не менялась, но управление смесительной установкой было улучшено с подъемника 24, как показано на , рис. 8, .Краткое изложение дизайна представлено в таблице ниже.

Рисунок 8. Вариация выпуска РКК.

Немодифицированный RCC GE-RCC
Объем мелочи 11,2% Затирка с / с 1,00
9045 904 904 904 904 200 кг · м −3
Цемент 162 кг · м −3 Эффективный цемент 231 кг · м −3
Вода / цемент 1.08 Эффективный w / c 1.05

Прирост прочности на сжатие для испытательных цилиндров RCC, взятых от лифта 24 и далее, показан на Рис. Средняя, ​​10-процентная и 90-процентная прочность на сжатие испытательных цилиндров диаметром 150 мм показана для ускоренных 18-часовых испытаний при 65 ° C вместе с лабораторными испытаниями через 7, 28 и 90 дней. Испытание ускоренного отверждения с 24-часовым циклом обработки дало разумную степень корреляции с прочностью цилиндров, отвержденных в лаборатории, как показано на Рис. 10 .

Рисунок 9. Прирост силы ПКР.

Рисунок 10. Корреляция ускоренного теста.

Обычный бетон был сохранен для забоя вниз по потоку и высокоуровневых зон забоя вверх по потоку. Обогащение цементного раствора ограничено зонами контакта с абатментом и водонепроницаемыми зонами, для которых не требуется более высокая прочность на сжатие. Для достижения требуемой эффективности перемешивания в полевых условиях использовался раствор с более высоким содержанием воды (1: 1 в / ц).

Обогащение цементного раствора (без воздухововлечения) оказалось наиболее эффективным при общем содержании цемента около 230 кг · м -3 , осадке менее 40 мм и прочности на сжатие, эквивалентной прочности основного ПКК. смешивание.

Как получить высокопрочный бетон?

Введение

Быстрый ремонт бетонных покрытий стал обычным явлением на многих загруженных автомагистралях по всей Северной Америке. Бетон с высокой ранней прочностью очень полезен для открытия бетонных тротуаров для движения транспорта раньше, чем обычные бетонные смеси. Новые покрытия, капитальный ремонт и другие заплатки могут быть завершены, а проезжая часть или взлетно-посадочная полоса может быть открыта / открыта быстрее, чем при использовании обычных или обычных смесей.

Как получить высокую раннюю прочность

Бетон с высокой ранней прочностью (сжатие 2500-3500 фунтов на квадратный дюйм в течение 24 часов) обычно выполняется с использованием высокопрочного цемента типа III (см. Таблицу 1), с высоким содержанием цемента (600-1000 фунтов / куб. Ярд) и низким содержанием воды соотношения (от 0,3 до 0,45 по весу). Также используются суперпластификаторы, чтобы бетонная смесь стала более удобоукладывающейся при укладке. Летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) иногда используются в смеси для частичной замены цемента типа III, который может быть очень дорогим.Для получения дополнительной информации о золе-уносе и измельченном гранулированном доменном шлаке см. Публикацию Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей», EB001.13T.

Таблица 1. Типы портландцемента.

Тип портландцемента Использует

Тонкость помола по Блейну, м2 / кг

Тип I общестроительные

370

Тип II Бетон, подверженный умеренному воздействию сульфатов или когда требуется умеренная теплота гидратации

370

Тип III высокая прочность бетона за короткий промежуток времени

540

Тип IV подходит, когда необходима низкая теплота гидратации

380

Тип V используется, когда бетон подвергается действию высоких сульфатов

380

Белый архитектурные цели — когда требуется белый или цветной бетон / строительный раствор

490

Равномерность градации заполнителя улучшит прочность, удобоукладываемость и долговечность бетона.Заполнители среднего размера заполняют пустоты, обычно занятые менее плотным цементным тестом, и тем самым оптимизируют плотность бетона (см. Рисунок 1).

Рис. 1. Схема, показывающая, как агрегаты среднего размера заполняют промежутки между крупными агрегатами большего размера.

Не рекомендуется использовать хлорид кальция для достижения высокой ранней прочности, но если он используется, не используйте более 2%.Оседание бетона может произойти при более чем 2% CaCl, а часто и при любом количестве менее 2% CaCl. В целом удобоукладываемость бетонной смеси сильно снижается при использовании CaCl.

Изоляционные одеяла (или другие изоляционные меры) также можно использовать в первые 24 часа, чтобы помочь набрать силу за счет сохранения тепла гидратации. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать теплового удара при снятии одеял. Тепловой удар может вызвать преждевременное растрескивание бетона.

Рекомендации по использованию высокопрочных смесей

Сохраняются некоторые опасения по поводу долговечности ремонта бетона при раннем открытии для движения транспорта. Этот фактор необходимо учитывать при проектировании реконструируемых бетонных покрытий, а также при ремонте бетонных покрытий. В некоторых случаях ранний износ из-за чрезмерного растрескивания при усадке или других условий окружающей среды привел к неудовлетворительному выполнению капитального ремонта и замены плиты.Эти неудобства можно свести к минимуму, если внимательно отнестись к изменениям в конструкции смеси и понять их влияние.

Для получения дополнительной информации о высокопрочных бетонах обратитесь к публикации ACPA Fast-Track Concrete Pavements, TB004.02P.

Чтобы узнать больше, следуйте …
FATQ — Какие испытания на прочность можно проводить на образцах бетона и как они соотносятся друг с другом?
Основы Fast-Track Concrete
Основы бетонных материалов

Дивизион 03 Бетон 3000 Литой бетон — Физические сооружения

1 Введение

1.1

Работа по данному разделу состоит из предоставления всех рабочих, оборудования и материалов, необходимых для смешивания, транспортировки, транспортировки, укладки и отделки всего монолитного бетона в соответствии с требованиями чертежей и спецификаций.

2 Обеспечение качества

2,1

Бетон: Разработан в соответствии с последним изданием ACI 301, ACI 318 и всеми другими Кодексами и стандартами, принятыми в штате Индиана.

2,2

Армирование: Разработано в соответствии с ACI 315, ACI 318, Руководством CRSI по стандартной практике и ACI «Руководством по стандартной практике для детализации железобетонных конструкций» и всеми другими Кодексами и стандартами, принятыми в штате Индиана.

2,3

Квалификация установщика

: Квалифицированный установщик, у которого есть персонал проекта, имеющий квалификацию ACI сертифицированного техника и отделочника по плоской работе, и супервайзер, который является сертифицированным специалистом по отделке / отделке бетонных конструкций ACI или техником по плоской бетонной конструкции ACI.

2,4

Квалификация производителя товарного бетона: Фирма, имеющая опыт производства товарных бетонных изделий и соответствующая требованиям ASTM C94 / C94M для производственных помещений и оборудования.Производитель сертифицирован в соответствии с NRMCA «Сертификация предприятий по производству товарного бетона».

2,5

Установщики бетонных анкеров после установки: Установщики клеевых анкеров, сертифицированные ACI.

2,6

Квалификация полевого агентства по контролю качества: независимое агентство, квалифицированное в соответствии с ASTM C1077 и ASTM E329 для указанных испытаний. Технические специалисты, проводящие полевые испытания, должны иметь квалификацию специалиста по испытаниям бетона ACI уровня 1 в соответствии с ACI CPP 610.1 или эквивалентную программу сертификации.

3 заявки

3,1

Все документы, относящиеся к данному разделу, должны быть доставлены зарегистрированному инженеру-строителю для рассмотрения с достаточным временем для рассмотрения.

3,2

Конструкции бетонной смеси: Представьте проект смеси для каждого класса бетона, который будет использоваться в проекте, в соответствии с Частью 6 настоящего Раздела

3,3

Армирование: Предоставьте рабочие чертежи со схемами изгиба, деформированными стержнями, гладкими стальными стержнями и проволокой, а также сварной сеткой размеров, указанных или отмеченных на чертежах.

4 Бетонные материалы

4,1

Цемент

: Цемент должен соответствовать спецификациям портландцемента (обозначение ASTM: C150), типу I и типу IA или типу III и типу IIIA.

4,2

Вода: Вода должна быть чистой и не содержать вредных количеств масла, кислоты, щелочи, органических веществ или других вредных веществ.

4,3

Общая тренировка с нормальным весом: Общая тренировка с нормальным весом должна соответствовать ASTM C33 и Таблице 1 данного Раздела.

4,4

Добавки: Использование любого материала, добавляемого в бетонную смесь, должно быть одобрено инженером-строителем из записи

.

4,5

Армирование синтетическим волокном: Армирование синтетическим волокном должно состоять на 100% из первичных полипропиленовых волокон. Волокна должны быть добавлены на заводе по производству партии, и их размер и пропорции должны быть подобраны в соответствии с инструкциями производителя для обеспечения надлежащей обрабатываемости и финишной способности. Волокна могут использоваться для улучшения характеристик бетона в отношении сопротивления пластической усадке или оседающему растрескиванию, абразивной и ударной стойкости, а также остаточной прочности, но ни в коем случае волокна не должны использоваться в качестве замены структурного армирования.

4,6

Кристаллическая гидроизоляционная смесь: Кристаллический тип, который химически контролирует и постоянно фиксирует нерастворимую кристаллическую структуру в капиллярных пустотах бетона. Добавляйте добавки в бетонные стены и верхушки туннелей, люков, сводов, ям или других бетонных конструкций ниже уровня земли, подверженных проникновению влаги.

5 Отбор проб и тестирование

5,1

Подрядчик должен предоставить все материалы и предоставить такую ​​рабочую силу, которая может потребоваться для отбора проб бетона для образцов для испытаний.

5,2

Бетонные материалы и операции будут проверяться и инспектироваться по мере выполнения работ. Неспособность обнаружить какие-либо дефектные работы или материалы никоим образом не предотвращает последующий отказ при обнаружении такого дефекта и не обязывает архитектора / инженера к окончательной приемке.

5,3

Необходимо соблюдать процедуры отбора проб, указанные в ASTM Обозначение C 172 «Отбор проб свежего бетона».

5,4

Должны соблюдаться процедуры, изложенные в ASTM Обозначение C 31 «Стандартный метод изготовления и отверждения сжатых бетонов и образцов для испытаний на изгиб в полевых условиях».

5,5

Каждый класс бетона должен быть представлен как минимум одним испытанием на осадки, содержание воздуха и прочность на сжатие.

5,6

Испытания могут проводиться в любое время во время заливки, и должны проводиться дополнительные определения осадки и содержания воздуха всякий раз, когда наблюдается какое-либо изменение консистенции или удобоукладываемости бетона

5,7

Испытания бетона на сжатие должны проводиться в соответствии с ASTM C39. Испытания проводятся независимым испытательным агентством за счет Владельца.Для каждодневной заливки значительного размера и для каждых 50 кубических ярдов необходимо брать один комплект образцов в соответствии с последним изданием ASTM C31. Одно испытание на прочность должно состоять из пяти (5) образцов, испытанных на сжатие; два (2) через семь (7) дней, два (2) через двадцать восемь (28) дней и один (1) запасной. Образцы для испытаний должны быть отформованы в пластиковые цилиндры в соответствии с требованиями ASTM.

6 Качество бетона

6,1

Бетон для любой части конструкции или прилегающей конструкции должен быть класса, указанного на планах или в таблице 3.Общие требования для каждого класса бетона показаны в Таблице 1. В рамках этих общих указаний и указанных диапазонов Подрядчик должен установить:

  • Количество используемого мелкого заполнителя. Заполнители должны быть пропорциональны таким образом, чтобы использовать максимальное количество крупнозернистого заполнителя, при котором будет получена работоспособная смесь.

  • Спад (+/- 1 дюйм)

  • Количество используемой воды для смешивания. Это будет минимальное количество воды, соответствующее требуемой удобоукладываемости.

  • Содержание воздуха

  • Добавки

6,2

Настоящее Руководство указывает минимальный коэффициент цементации и максимально допустимое содержание воды в дополнение к ограничениям по размеру и градации крупного заполнителя, процентному содержанию мелкого заполнителя и т. Д.

6,3

Ни в коем случае бетон не будет приемлемым в конструкции, если прочность на сжатие в течение 28 дней, определенная с помощью испытательных цилиндров, будет меньше, чем указано в Таблице 1 настоящего Руководства или как указано Инженером-проектировщиком, имеющим регистрацию

.

6.4

Весь бетон должен быть готов и доставлен на строительную площадку. Использование бетонных смесей на стройплощадках без разрешения главного инженера-конструктора категорически запрещено.

Таблица 1: Общие требования для различных классов бетона

Класс Бетон

Описание

2

4

4A

4A LS

5

6

Цементный коэффициент, мешков на кубический ярд не менее

5.5

6,0

6,5

6,0

7,0

8,0

Обозначение крупности заполнителя согласно стандартным спецификациям INDOT, если не указано иное

8

8

8

8
Только известняк

8

8

Осадка, дюймы

3-5

3-5

3-5

3-5

3-5

3-5

Максимально допустимая влажность, гал.на мешок цемента для гравия (1)

6,25

5,5

5,5

НЕТ

5,0

4,5

Максимально допустимая влажность, гал. на мешок цемента для каменного щебня (1)

7,0

6,0

6,0

6.0

5,5

5,0

Вовлеченный воздух% по объему (2)

2-4

2-4

4-6

4-6

2-4

2-4

Содержание мелкого заполнителя,% от общей массы заполнителя

35-45

35-45

35-45

35-45

35-45

35-45

Минимум 28 дней Прочность на сжатие (фунт / кв. Дюйм)

3000

4000

4000

4000

5000

5000

(1) Содержание воды в расчете на сухой заполнитель

(2) Воздухововлекающие добавки не допускаются для внутренних плит для получения гладкой поверхности шпателем.

Таблица 2: Требования к распределению совокупного размера курса

Общий процент проходных сит с квадратным отверстием

Размер No.

1-1 / 2

1 «

3/4 дюйма

1/2 «

№ 4

No.8

# 8

100

85-100

20-60

0-5

0-2

Таблица 3: Класс бетона для различных частей конструкции

Структура Компонент

Класс

Стеновые и изолированные опоры, опоры траншей, шнековые сваи

Класс 2 (2)

Внутренние полы на заливке

Класс 2 (2)

Стены и верхушки туннелей, люков, котлованов или бетонных конструкций ниже уровня земли и т. Д.(1)

Класс 4 (2)

Внутренние срезанные стены, лифтовые шахты и стены лестничных клеток

Класс 4 (2)

Плиты перекрытия и кровли, балки, балки, балки и лестницы

Класс 4 (2)

Наружные стены, балки и т. Д.

Класс 4A (2)

Внешние дорожки, ступени, плиты, площадки и т. Д.

Класс 4A L.S.

Бордюр и желоб, цоколи светильников и т. Д.

Класс 4A L.S.

Плиты гаражные на засыпке

Класс 4A L.S.

(1) Требуется кристаллическая гидроизоляционная добавка (Xypex или эквивалент)

(2) Минимум или в соответствии с требованиями инженера-проектировщика записи

Справочник консультанта на 2021 год

Действует с 19 января 2020 г.

Актуальную электронную копию Справочника консультанта можно получить, связавшись с Capital Program Management по телефону (765) 494-9130.

Часто задаваемые вопросы — Американская ассоциация бетонных труб

Конструкция

Бетонная труба

Вопрос:

Как мне рассчитать требуемый класс трубы, необходимый для моего проекта?
A: Вы можете использовать таблицы высоты заполнения ACPA, чтобы найти требуемый класс трубы, или загрузить главу 4 Руководства по проектированию бетонных труб для подробного объяснения того, как рассчитать требуемый класс трубы.
Вопрос: Что представляют собой классы труб?

А:

Сделать бетонные трубы более доступными; Вместо того, чтобы производить трубу с определенной D-нагрузкой, необходимой для каждой работы, сборные бетонные трубы часто задаются в терминах обобщенной системы классов. Классы труб представляют собой минимальную D-нагрузочную способность, которую должна иметь труба, произведенная для этого класса. Классы обозначены в ASTM C 76 или AASHTO M 170.Требуемая допустимая нагрузка D на трубу следующая.

Класс 0,01 дюйма Трещина D-нагрузка (фунт / фут / фут) Максимальная D-нагрузка (фунт / фут / фут)
I
II
III
IV
V
800
1000
1350
2000
3000
1200
1500
2000
3000
3750

Вопрос:

Что такое D-Load?

А:

Прочность опоры трубы, нагруженной в условиях испытания на опору с тремя краями, выраженная в фунтах на погонный фут внутреннего диаметра или горизонтального пролета.
Вопрос: Что такое стандартные установки и какой тип я бы использовал для своего проекта?

А:

Четыре стандартные установки обеспечивают оптимальный диапазон характеристик взаимодействия грунта с трубой. Как проектировщик вы можете выбрать установку типа 1, которая требует высокого качества засыпочного материала и уровней уплотнения в сочетании с трубой более низкой прочности, или установку типа 4, использующую трубу более низкой прочности, потому что она была разработана для условий с небольшим контролем засыпки или без него. материалы или уплотнение.Установка типа 1 требует большей жесткости грунта от окружающих грунтов, чем установки типа 2, 3 и 4, и поэтому ее труднее достичь. Поэтому следует проводить полевую проверку свойств почвы и уровней уплотнения.

Грунт и минимальное уплотнение показаны ниже:

Тип установки, который вы выберете, будет зависеть от комбинации факторов, таких как доступные материалы для засыпки, глубина засыпки и требуемый класс трубы. У Американской ассоциации бетонных труб есть программное обеспечение PipePac, которое можно бесплатно загрузить, заполнив регистрационную форму внизу страницы.Это программное обеспечение поможет вам проанализировать различные типы установки, чтобы выбрать наиболее экономичный вариант.

Вопрос: В чем разница между прямым и косвенным дизайном для RCP?

А:

Непрямое проектирование — это сравнение структурной прочности трубы, определенной в испытании на трехгранную опору, с полевой опорной силой заглубленной трубы. Дополнительную информацию о косвенном проектировании можно найти в брошюре «Стандартная установка».

Direct Design — это конструкция трубы в установленном состоянии. Определяются величина и распределение нагрузок, а также рассчитываются физические свойства, необходимые для поддержки этих нагрузок.

Вопрос: Когда следует использовать прямое проектирование или косвенное проектирование для бетонных труб?

А:

Непрямое проектирование — это стандартный метод проектирования железобетонных труб.Это упрощенный метод, который соответствует трубам, произведенным в соответствии со спецификациями рабочих характеристик, при котором они испытываются на заводе для проверки ее прочности. Если бетонная труба не может быть испытана для проверки ее прочности на заводе, то конструкция трубы должна быть спроектирована так же, как и любая другая бетонная конструкция, с использованием метода прямого проектирования, который включает в проект факторы нагрузки и технологические факторы. Если инженер сталкивается с D-нагрузкой трубы, которая не может быть проверена в испытании на трехреберную опору, либо потому, что производитель не может приложить достаточную нагрузку, либо труба слишком велика для того, чтобы поместиться в аппарате для испытания трехгранной опоры, тогда инженер может захотеть использовать метод прямого проектирования для проектирования трубы.Трубы малого диаметра не следует проектировать с использованием метода прямого проектирования из-за того, что уравнения для прямого проектирования изначально были сформулированы для больших диаметров и, следовательно, являются чрезмерно консервативными для проектирования бетонных труб малого диаметра.

Вопрос:

На какой минимальной высоте можно засыпать бетонную трубу?

А:

Минимальная высота заполнения зависит как от нагрузки, прилагаемой к поверхности над трубой, так и от прочности предусмотренного класса трубы.Поскольку бетонная труба представляет собой композит из бетона и стали, вы можете уменьшить высоту засыпки на сколько угодно, при условии, что вы спроектировали трубу, чтобы выдерживать приложенные нагрузки. В некоторых случаях, когда по трубе будет перемещаться очень тяжелая техника, вам, возможно, придется использовать бетонную трубу с прочностью выше трубы класса V, самого высокого класса трубы, обозначенного в ASTM C 76.AASHTO M 170. Это может быть достигнуто с помощью работа с вашим местным производителем. Однако в большинстве случаев, когда применяется дорожная нагрузка AASHTO HL-93, а высота заполнения равна или превышает 1 фут покрытия, будет достаточно стандартной трубы класса III или выше.Для стандартных нагрузок на шоссе HL-93 требуемую D-нагрузку при приращении высоты заполнения в 1 фут можно найти в таблицах высоты заполнения ACPA. В отношении других расчетных нагрузок можно обратиться за помощью в проектировании к Данным № 1 по проекту ACPA «Живые нагрузки на бетонную трубу» или к «Руководству по проектированию бетонных труб» ACPA.
Вопрос: В чем разница между траншейной и насыпной установкой?

А:

может быть установлена ​​как в траншее, так и в насыпи.Тип установки существенно влияет на нагрузку на жесткую трубу.

  • Траншея: Когда бетонная труба устанавливается в относительно узкой траншее, осадка между материалом обратной засыпки и ненарушенной почвой, в которой вырывается траншея, создает восходящие силы трения, которые влияют на передачу нагрузки. Эта передача нагрузки помогает поддерживать материал обратной засыпки внутри траншеи и приводит к меньшей нагрузке на трубу, чем вес призмы материала обратной засыпки над трубой.
  • Насыпь: в этом состоянии грунт вдоль стенки трубы оседает больше, чем грунт непосредственно над трубой. Эта дополнительная нагрузка учитывается с помощью коэффициента вертикального изгиба для метода косвенного проектирования.
Вопрос: Какую максимальную скорость потока я могу спроектировать без кавитации?
А: Скорость сама по себе не создает проблем для бетонных труб в пределах обычно встречающихся диапазонов.При скоростях до 40 футов в секунду серьезность эффектов абразивного истирания зависит от характеристик нагрузки на слой.

Вопрос:

Предоставляет ли Американская ассоциация бетонных труб какие-либо рекомендации по проектированию сборных коробчатых водопропускных труб?

А:

Да. Американская ассоциация бетонных труб разработала примечания к проектированию коробчатых сборных железобетонных труб в соответствии с AASHTO.Эти проектные примечания можно найти на нашем веб-сайте: www.concretepipe.com или запросить у сотрудников по электронной почте.

Вопрос:

Как определить размер водопропускной трубы, необходимой для моего проекта?

А:

Выбор правильного значения коэффициента шероховатости трубы ( «n» Мэннинга) имеет важное значение при оценке потока через водопропускные трубы и коллекторы. Выбор завышенного значения n приводит к неэкономичной конструкции из-за слишком большого размера трубы, в то время как недостаточное значение приводит к гидравлически неадекватной канализационной системе.Более подробную информацию о расчете гидравлики в трубопроводе можно найти в проектных данных №11.

Вопрос:

Подходит ли бетонная труба для получения баллов LEED?

А:

Бетонная труба подходит для проектов LEED и соответствует устойчивому развитию. В отличие от труб из термопласта, бетон изготавливается из экологически чистых природных материалов. Производство бетона требует меньше энергии, чем производство пластика.Он также пригоден для вторичной переработки и практически не оказывает никакого воздействия на окружающую среду. А при использовании местных ресурсов бетон также может обеспечить более низкую стоимость топлива для доставки.

Вопрос:

Почему важно проектировать бетонную трубу с трещиной 0,01 дюйма?

А:

Труба железобетонная, как и другие железобетонные конструкции, предназначена для растрескивания. Хорошо известно, что, хотя бетон очень прочен на сжатие, его предел прочности на растяжение настолько низок, что считается незначительным при проектировании.Таким образом, конструкция RCP учитывает высокую прочность бетона на сжатие и высокую прочность на растяжение стали. По мере увеличения нагрузки на трубу и превышения прочности бетона на растяжение будут образовываться трещины, поскольку растягивающая нагрузка передается на сталь. Обычно трещины образуют V-образную форму с большей частью трещины на поверхности. Наличие трещины в 0,01 дюйма не означает разрушение, а скорее указывает на то, что бетон и арматура работают вместе, как и предполагалось.

Вопрос:

В чем разница между сроком службы и расчетным сроком службы?

А:

Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог Обобщение практики автомобильных дорог под названием «Долговечность дренажной трубы» определяет срок службы по количеству лет, в течение которых они не требуют технического обслуживания. В онлайн-словаре Вебстера срок службы конструкции определяется как ожидаемый срок службы элемента, который будет работать с заданными параметрами.

Вопрос:

Каков срок службы бетонной трубы?

А:

Инженерный корпус армии рекомендует для сборных железобетонных труб расчетный срок службы 70–100 лет, и существует бесчисленное множество примеров установок, которые превосходят эти цифры. Это означает, что ожидаемый срок службы сборного железобетона как минимум в два раза больше, чем у альтернативных материалов. Причины этого выходят далеко за рамки врожденной прочности бетона.Бетон также не горит, не ржавеет, не рвется, не деформируется, не деформируется, и он невосприимчив к атакам большинства элементов, вне зависимости от того, находится ли труба в земле или нет. Плотность качественных бетонных труб обычно колеблется от 145 до 155 фунтов на кубический фут. Обычно чем выше плотность, тем больше долговечность бетонной трубы.
Вернуться к началу


Производство

Вопрос: Как владелец могу быть уверен, что покупаю качественную бетонную трубу?
А: В нашей программе QCast изложены рекомендации по качественному производству и испытаниям бетонных труб.
Вернуться к началу


Установка

Вопрос: Какой зазор между стыками разрешен?
А: Стыки изготавливаются с различной геометрией и допусками, поэтому лучший способ определить допустимый зазор стыка — это связаться с производителем.
Вопрос:

Какой наименьший радиус я могу сделать с помощью RCP?

А:

Соединения изготавливаются с различной геометрией и допусками, поэтому лучший способ определить радиус поворота — это связаться с производителем.

Вопрос: Почему бетонная труба, труба из термопласта и гофрированная стальная труба не могут быть установлены одинаково?
А: Бетонная труба — это жесткая конструкция, а гибкая труба (термопластичные и гофрированные стальные трубы) — не более чем трубопровод, который требует, чтобы конструкция была построена в полевых условиях из импортного материала, чтобы удерживать трубопровод на месте и выдерживать нагрузки. Для жестких труб и гибких трубопроводов, рассчитанных на срок службы проекта, основание и засыпка проектируются по-разному для обоих типов инфраструктуры.
Вопрос: Что нужно учитывать при транспортировке и разгрузке бетонной трубы?
А: Каждая партия труб загружается, блокируется и перевязывается на заводе, чтобы избежать повреждений во время транспортировки. Однако получатель должен убедиться, что при доставке с завода на строительную площадку не произошло никаких повреждений. ACPA опубликовала руководство по установке бетонных труб и коробов, чтобы помочь подрядчикам в обращении и установке бетонных труб на месте.
Вернуться к началу


Спецификация

Вопрос: Где я могу найти стандарты, относящиеся к производству, установке и испытанию бетонных труб и коробчатых водопропускных труб?
А: В большинстве случаев производство бетонных труб и коробчатых водопропускных труб, а также требования к их установке и испытаниям регулируются либо стандартами ASTM, либо относительно эквивалентными стандартами AASHTO.Чтобы упростить определение бетонных труб, Американская ассоциация бетонных труб объединила все соответствующие стандарты ASTM в одно руководство, «Ежегодную книгу избранных стандартов ASTM ACPA», которую можно найти на нашей веб-странице ресурсов.
Вопрос: Что такое стандарт ASTM и AASHTO для железобетонных труб?
А:
  • Стандарт ASTM для косвенного проектирования: ASTM C76 — 11 Стандартные технические условия для железобетонных водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных труб.
  • Стандарт ASTM для прямого проектирования: ASTM C1417-08. Стандартные технические условия для производства железобетонных канализационных, ливневых и дренажных труб для прямого проектирования.
  • Стандарт AASHTO для косвенного проектирования: AASHTO M 170-09 Стандартные технические условия для железобетонных водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных труб.
  • Стандарт AASHTO для прямого проектирования: Раздел 12 AASHTO Кодекса LRFD предоставляет положения для выполнения прямого проектирования бетонных труб.
Вопрос: Что такое стандарт ASTM и AASHTO для секций сборных железобетонных коробов?
А:
  • Стандарт ASTM для стандартных кодов проектирования: ASTM C 1433 Сборные железобетонные монолитные коробчатые секции для водопропускных труб, ливневых водостоков и канализаций
  • Стандарт ASTM для кодов проектирования LRFD: ASTM C 1577 Сборные железобетонные монолитные коробчатые секции для водопропускных труб, ливневых водостоков и канализационных коллекторов в соответствии с AASHTO LRFD
  • Стандарты AASHTO: Сборные железобетонные коробчатые секции AASHTO M 259 для водоводов, ливневых водостоков и канализаций и сборные железобетонные коробчатые секции AASHTO M 273 для водовыпусков, ливневых водостоков и канализаций с покрытием менее 2 футов, подверженным дорожным нагрузкам.Кодекса проектирования AASHTO LRFD не существует. В упомянутых двух стандартах вы найдете примечание, в котором говорится: «Если требуется расчет с коэффициентом нагрузки и сопротивления, используйте ASTM C 1577».
Вернуться к началу


Инспекция

Вопрос: Какова допустимая ширина трещины в бетонной трубе?
А: Полное описание осмотра см. В документе ACPA «Оценка и ремонт смонтированных железобетонных труб после монтажа».Продольные трещины — бетон прочен на сжатие, но слаб при растяжении. Для выдерживания растягивающих напряжений предусмотрена армированная сталь. Волосная продольная трещина в короне или перевернутом крае указывает на то, что сталь приняла на себя часть нагрузки. Трещины шириной менее 0,01 дюйма незначительны и должны быть отмечены только в акте проверки. Трещины крупнее микротрещин или более 0,01 дюйма в ширину, но менее 0,1 дюйма должны быть описаны в отчете о проверке и отмечены как возможные кандидаты на техническое обслуживание.Продольные трещины шириной более 0,1 дюйма могут указывать на перегрузку или плохую подстилку. Более подробную информацию о ширине трещин можно найти в этой CP Info.
Вопрос: Что такое Autogenous Healing и его связь с конструкцией труб?
А: Явление, известное как аутогенное заживление, часто возникает между двумя поверхностями трещин в заглубленной трубе. Аутогенное заживление — это способность бетона самовосстанавливаться в присутствии влаги и воздуха.Это объясняет, почему заживление происходит в бетонной трубе, где влажность выше, чем в других бетонных конструкциях. Во время этого процесса карбонат кальция (твердое белое вещество) образуется, когда влага вступает в реакцию с негидратированным цементным порошком и восстанавливает процесс отверждения. Этот процесс самовосстановления создает монолитную структуру. В Огайо Департамент транспорта разработал стандарт инспекции после строительства для установленной трубы, который не требует никаких действий с трубой с шириной трещины до 0.06 дюймов из-за ожидаемого аутогенного заживления.

Вернуться к началу


Бетонные трубы и альтернативные материалы

Вопрос: В чем разница между бетонной трубой и гибкой трубой?
А:
  • Бетонная труба — это жесткая труба, которая обеспечивает как конструкцию, так и канал, когда она прибывает на площадку.Бетонная труба — это жесткая система труб, которая более чем на 85% зависит от прочности трубы и только на 15% зависит от прочности, полученной из грунтовой оболочки. Собственная прочность бетонной трубы компенсирует недостатки конструкции и большую высоту засыпки и глубину траншеи.
  • Гибкая труба как минимум на 95% зависит от грунтовой опоры и опыта монтажа подрядчика. Засыпка должна быть правильно спроектирована и применена, чтобы обеспечить структуру. Импортный наполнитель обычно требуется для гибких трубопроводных систем.
Вопрос: Как гидравлика бетонной трубы сравнивается с гидравликой гибкой трубы?
А: Американская ассоциация бетонных труб рекомендует значения « n » Мэннинга:

  • 0,012 для бетонной трубы
  • от 0,012 до 0,024 для гофрированного полиэтилена высокой плотности. Рекомендуется использовать более высокое значение диапазона для учета роста гофр. Более подробную информацию о росте гофр можно найти в исследовании технических характеристик HDPE, проведенном Техасским университетом в Арлингтоне: http: // www.uta.edu/ce/aareports2.php
  • от 0,011 до 0,013 для сплошной стены из ПВХ
  • от 0,029 до 0,034 гофрированная стальная труба
  • от 0,016 до 0,018 для стальных труб со спиральными ребрами
Вопрос: Эквивалентны ли соединения из альтернативных материалов по своим характеристикам соединениям бетонных труб?
А: Использование резиновой прокладки само по себе не гарантирует, что разные типы соединений будут одинаковыми.Разработчики могут использовать стандарты ASTM для определения желаемых характеристик, но в случае использования альтернативных материалов могут потребоваться дополнительные указания. В соответствии с национальными стандартами соединения бетонных труб регулируются более совершенными и детализированными конструкциями с более жесткими допусками и более высокими испытательными давлениями. Кроме того, владелец проекта извлекает выгоду из внутренней прочности соединений бетонных труб и жесткой конструкции трубы для улучшения линии и уклона, а также защиты от прогиба и продольного изгиба.

Вернуться к началу


Связь с производителем бетонных труб

Вопрос: Как найти производителя бетонных труб?
А: Перейти на www.cretepipe.com — вкладка «Ассоциация» — обратитесь к производителю, чтобы узнать местонахождение завода по производству бетонных труб. Списки участников-производителей сопровождаются географическими указателями.
Вопрос: Как я могу узнать больше о бетонных трубах, коробах и альтернативных продуктах?
А: Американская ассоциация бетонных труб имеет сеть региональных инженеров, которые связаны с представителями государственных ассоциаций по бетонным трубам и инженерами по техническим ресурсам.Эти представители доступны для представления группам информации по широкому кругу вопросов дизайна и контроля качества.

В течение года также проводятся образовательные мероприятия для обмена знаниями с людьми, работающими в сфере подземной инфраструктуры. Вы найдете их на нашем веб-сайте и на вкладке «Образование».

Вопрос: Как организовать экскурсию по заводу?
А: Экскурсии по заводу доступны круглый год для небольших групп или больших делегаций.Свяжитесь с Американской ассоциацией бетонных труб
или местным производителем бетонных труб, чтобы организовать экскурсию и информационные сессии.

Вернуться к началу


Соотношение классов и групп бетона

Виды цемента и его влияние на бетон

Чтобы лучше понять группы бетона в соответствии с CIRIA R108 (1-7), важно понимать, как различные виды цемента и добавок влияют на эту классификацию.Существует пять видов цемента (CEM I, II, III, IV и V) по стандартной прочности, которые сгруппированы в три класса: класс 32,5, класс 42,5 и класс 52,5 (сопротивление сжатию в МПа). Также существует три класса ранней прочности: N — класс с обычной ранней прочностью, R — класс с высокой ранней прочностью и L — класс с низкой ранней прочностью. Последний может применяться только к цементам CEM III. См. Дополнительную информацию в таблице ниже:

Вид цемента Имя Комментарии
CEM I Портлендский цемент Изготовлен в соответствии с британским стандартом BS EN 197-1.Это цемент, который чаще всего используется во всем мире в гражданском строительстве и строительных работах. Тем не менее, CEM I является наименее устойчивым типом, и использование альтернатив находится на подъеме. Для бетона класса С40 / 50 и выше.
CEM II Портленд — композитный цемент (PCC) Произведено путем измельчения клинкера и определенного количества гипса, летучей золы, шлака и известняка. Он рано достигает высокой прочности, а его более светлый цвет по сравнению с CEM I облегчает окрашивание.Для бетона класса C8 / 10 — C35 / 45, в основном сборных элементов.
CEM III Доменный цемент Вид цемента, изготовленный из смеси обычного портландцемента и измельченного шлака доменной печи. У него более низкие свойства схватывания, чем у обычного портландцемента, но он более устойчив к сульфатам. Для бетона класса C8 / 10 — C35 / 45.
CEM IV Пуццолановый цемент Смеси портландцемента и пуццоланового материала, которые могут быть натуральными или искусственными.Типичные пуццоланы включают: метакаолин, микрокремнезем, летучую золу, шлак, VCAS (остеклованный алюмосиликат кальция). По своим свойствам он похож на доменный цемент.
CEM V Цемент композитный Смеси портландцемента, шлаков и пуццолановых материалов. Его характеристики: низкая начальная прочность, но очень высокая прочность в долгосрочной перспективе, очень хорошая удобоукладываемость бетонной смеси на основе CEM V и высокая устойчивость к химической агрессии.

Буквы A, B, C (e.грамм. CEM IIIA и др.) Определяют содержание шлака (A — наименьшее, C — наибольшее). Цемент, в зависимости от его вида, класса и наличия примесей, также будет иметь различную теплоту реакций гидратации, а также устойчивость к сульфатам или щелочности. Это означает, что варианты цемента обширны, и при принятии решения, какой вид и класс цемента следует использовать при производстве бетонной смеси, необходимо учитывать следующие характеристики:

  • Какой класс (прочность) бетона требуется?
  • Каковы условия окружающей среды (класс воздействия)?
  • Сколько времени потребуется, чтобы доставить бетонную смесь на площадку?
  • Каким будет метод уплотнения бетона?
  • Какие будут время и условия отверждения?

Класс бетона определяет инженер-строитель, а характеристики бетонной смеси зависят от типа конструкции, укладки, техники уплотнения и времени транспортировки.При разработке состава бетонной смеси необходимо учитывать вышесказанное, чтобы конечный результат был оптимальным как с экономической, так и с технологической точки зрения.

Тип бетона в зависимости от области применения

BS 8500-1: 2006, дополнительный британский стандарт к BS EN 206-1, определяет спецификации, производство и соответствие свежего бетона. В этом документе можно узнать о параметрах, которые должен иметь бетон при различных классах воздействия (Таблица А.8) или какой конкретный бетон (его минимальный класс прочности, максимальное соотношение воды и цемента, цемент и комбинированные типы) требуется для различных применений (Таблица A.31).

Критерии группы бетона

Глядя на таблицу с указаниями по группировке бетона для расчета давления опалубки CIRIA R108, мы видим, что группа бетона зависит от типа используемого цемента и наличия замедляющих добавок. Последний продлевает процесс реакции гидратации в начальный период и замедляет скорость тепловыделения.Замедляющие добавки увеличивают время перехода бетонной смеси из пластичного в твердое состояние. При использовании замедляющих добавок начальная прочность бетона может быть ниже по сравнению с бетоном без добавок, тогда как конечная прочность обычно выше. Замедлители обычно добавляют в процессе приготовления бетонной смеси, обычно с водой для замешивания. Однако в некоторых случаях может потребоваться добавление замедляющей добавки к готовой бетонной смеси, например в случае длительной транспортировки из-за аварии или пробки.Использование замедляющих добавок необходимо при необходимости транспортировки на большие расстояния и при работах, проводимых в условиях высоких температур окружающей среды.

Заключение

Расчет бетонной смеси зависит от многих переменных. Чтобы спроектировать его эффективно, необходимо знать требования к прочности бетона, долговечности, применению, транспортным средствам, способам уплотнения на месте и деталям железобетонных элементов. Основываясь на этой информации, укажите тип цемента, соотношение воды и цемента, тепловые требования и необходимость введения добавок и т.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *