Как сделать шестеренку: Изготовление шестерен — как легко сделать шаблон?

Содержание

Изготовление шестерен — как легко сделать шаблон?

Одной из самых сложных и, тем не менее, распространенных механических систем является зубчатая передача. Это отличный способ передачи механической энергии из одного места в другое и способ увеличения или уменьшения мощности (крутящего момента), а также увеличения или уменьшения скорости чего-либо.

Как сделать шестеренку своими руками? Проблема всегда заключаются в том, что для создания эффективных зубчатых колес требуется достаточно много навыков рисования и знание математики, а также умение создавать сложные детали.

Для любительского нет необходимости иметь максимальную эффективность, поэтому мы можем получить намного более легкую в изготовлении систему, даже с подручными инструментами.

Шестерня — это ряд зубьев на колесе. (Обратите внимание на диаграмму выше, они пометили неправильное количество зубьев на шестернях — извините)

Шаг 1: Формулы и расчеты

Формулы для рисования и изготовления зубьев зубчатых колес в избытке можно найти в интернете, но для новичка они кажутся очень сложными.

Я решил упростить задачу, и решение очень хорошо работает как в больших, так и в малых масштабах. В небольших масштабах это лучше всего подходит для машинной резки с помощью лазерных резаков, например, очень маленькие зубчатые колеса могут быть успешно изготовлены таким образом.

Шаг 2: Простой способ

Итак, форма зубца, если говорить просто, может представлять собой полукруг.

Шаг 3: Определяем размеры

Теперь мы можем определить параметры, чтобы сделать шестерню:

  1. Насколько большими / маленькими будут зубья шестерни (диаметр) — чем меньше шестерня, тем меньше должны быть зубья.
  2. Все зубья, которые собираются в сцепление (соединяются), должны быть одинакового размера, поэтому сначала нужно рассчитать меньшую шестерню.

Давайте начнем с зубьев размером 10 мм.

Я хочу шестерню с 5 зубьями, чтобы круг был 10х10 мм (в окружности) = 100 мм.

Чтобы нарисовать этот круг, мне нужно найти диаметр, поэтому я использую математику и калькулятор и делю окружность (100 мм) на Pi = 3,142.

Это дает мне диаметр 31,8 мм, и я могу нарисовать этот круг с помощью циркуля, а затем нарисовать с помощью циркуля на его окружности ровно 10 кругов диаметром 10 мм.

Если у вас есть такая возможность, то проще сделать все с помощью программного обеспечения для рисования. Если вы используете программное обеспечение, вы должны иметь возможность вращать круги зубьев вокруг основного круга, и вам нужно будет знать, как далеко повернуть каждый зуб. Это легко рассчитать: делите 360 градусов на количество кругов. Таким образом, для наших 10 кругов 360/10 = 36 градусов для каждого зуба.

Шаг 4: Делаем зубчатую форму

Удалите верхнюю часть одного круга и нижнюю часть следующего круга. Чтобы сделать это, у вас должно быть четное количество зубьев

У нас есть первая шестерня. Она может быть вырезана из дерева или металла с помощью базовых подручных инструментов, пил и напильников.

Этот процесс легко повторить для любого количества шестеренок, которое вам нужно. Держите размер круга по образцу, и они будут соответствовать друг другу.

Шаг 5: Получите шестерёнку

Поскольку такие полукруглые шестеренки легко вырезать, вы можете сделать их с помощью подручного инструмента и лобзика или пилы.

Раньше я делал шаблон из 9 или 10 зубьев на фанере и использовал его в качестве ориентира для моего ручного фрезера и без проблем вырезал шестерни.

Если у вас есть доступ к лазерному резцу, они могут быть вырезаны из акрила 3 или 5 мм толщины и быть очень маленьких размеров.

Отливаем самодельную шестерню из алюминия вместо пластмассовой

Данный мастер-класс научит вас делать копии несложных деталей из алюминия. В нашем случае сломалась приводная шестеренка для откатных ворот. В заводском исполнении она сделана из пластика. Ей и займемся.

Нам понадобятся:

  • Секундный клей.
  • Пластилин.
  • Желатин.
  • Глицерин.
  • Воск.
  • Гипс.
  • Самоклеящийся уплотнитель.
  • Алюминий (в виде любого ненужного лома).

Все необходимое покупается в хозяйственном, продуктовом и строительном магазинах. Стоит не дорого и всегда есть в наличии. Из инструментов и прочего нужны различные металлические емкости или кастрюли, газовая плита и горн.

Процесс изготовления

Приступим к самому процессу. Берем части расколотой шестеренки и склеиваем секундным клеем.

Все технические полости в ней заполняем пластилином, чтобы проще было отливать деталь.

Затем высыпаем в кастрюлю желатин и разбавляем его глицерином. Растапливаем на водной бане до однородной массы. Когда желатин готов, помещаем деталь в небольшую емкость и заливаем получившейся массой.

Даем некоторое время на застывание. Далее делаем небольшие надрезы, чтобы извлечь шестерню. Первая форма готова.

Теперь необходимо расплавить воск и отлить из него деталь.

Когда деталь готова обязательно сравните ее размер с исходной.

У нас вышла чуть меньше, чем должна быть. Вопрос был решен оконным уплотнителем. Нужно наклеить его на зубья шестерни и срезать лишнее.

Дальше повторяем предыдущие шаги. Плавим желатиновую форму и опять заливаем деталь, извлекаем ее и заливаем воск. Теперь получилось точно по размеру.

Следующим шагом разводим гипс и в металлической емкости и заливаем им деталь из воска. Даем гипсу застыть и прокаливаем емкость в горне, чтобы убрать из нее воск.

Мы пробовали выплавить воск из гипса в духовке, но до конца это сделать не получилось, что плохо сказалось на качестве конечной детали.

Когда гипсовая форма готова, плавим алюминий в горне.

Расплавленный метал заливаем в гипс, охлаждаем в воде и получаем готовую деталь.

В целом выглядит неплохо, но требует небольших доработок.

Для этого достаточно напильника и ножовки по металлу.

Токарный станок облегчит обработку, но его наличие не обязательно.

Все что осталось сделать после обработки детали, это установить шестерню на свое место.

Не забывайте смазывать движущиеся и трущиеся детали механизма. Так они прослужат намного дольше.

Важный момент! При заливке металла в гипсовую форму будьте предельно осторожны. Если гипс высох не до конца, то при сильном разогреве от заливаемого металла вода начнет быстро испаряться. Это приведет к тому, что форма начнет «плеваться» паром и мелкими капельками раскаленного метала.

Заключение

В наши дни зачастую используются пластиковые детали в высоконагруженных механизмах. Это хитрый маркетинговый ход, который вынуждает нас раскошелиться на дорогостоящие детали. Новая шестерня из алюминия проста в изготовлении, прослужит намного дольше и существенно сбережет ваш бюджет.

Смотрите видео

Как сделать шестерню своими руками

Привет. Хочу поделиться опытом быстрого создания шестерёнок. Кратко расскажу как проектировать шестерни и как изготавливать.

Постарался изложить максимально простым языком.

Недавно друг, который занимался продажей шоколадных фонтанов в Питере обратился с необычным предложением. Ему вернули фонтан, где не крутился винт, поднимающий шоколад. Я люблю подобные задачи, когда мало кто может (или хочет браться) за починку единичных вещей и нужно поломать немного голову как изготовить редкие запчасти своими руками.

После разборки стало ясно, что дело в редукторе. Одна шестерня буквально расплавилась на валу (качество компонентов было просто на высоте. Скорей всего шестерня проскальзывала долгое время, потом нагрелась. Фонтан выключили, шестерня снова прилипла к валу со смещенным центром. Потом его снова включили и несколько зубъев, не выдержав нагрузки, отломилось). Точно такую же шестерёнку не найти, поэтому из оказавшегося под боком оборудования решил изготовить новую.

Вариантов создания шестерёнок очень много, я расскажу лишь про один из них. На мой взгляд он самый простой и эффективный.

Шаг 1. Разработка чертежа шестерни

Вам понадобится:

  • любой векторный редактор
  • штангенциркуль
  • генератор шестеренок (я использовал этот онлайн сервис)

Итак, считаем количество зубцов поломавшейся шестерни. Вводим все параметры, проводим замеры.

Качаем файл чертёж. Внутреннюю звёздочку я чертил сам в кореле, т.к. нужного параметра не нашел.

Рассчитывая внутренний диаметр шестерёнки нужно соблюсти тонкий баланс между прокручиванием и растрескиванием от сильного натяга.

Шаг 2. Изготовление шестерни

Материал новой шестерни — прозрачное оргстекло. Просто ищете в поисковике лазерную резку в вашем городе и отправляетесь туда. Лучше нарезать несколько с разными параметрами сразу. Думаю, одна порезка как у меня не должна выйти более $ 6.

Шаг 3. Запуск и тест фонтана

Вообще соседние шестерни принято делать из материалов немного разной плотности. Так они дольше прослужат. Скорей всего производитель просто пренебрег этим.

Смазываем, запускаем, радуемся!

Удачи в вашем труде!

Как сделать шестерню своими руками из металла. Изготовление пластиковой шестерни (обучающий видео урок) Как сделать шестеренку из пластика своими руками

Для изготовления шестерен используют такие материалы: железо, чугун, бронза, сталь простая углеродистая, специальные составы стали с примесью хрома, никеля, ванадия. Помимо металлов применяют смягчающие материалы: кожу, фибру, бумагу, они смягчают и обесшумливают зацепление. Но и металлические шестерни могут работать бесшумно, если их профиль выполнен с точностью. Для грубых передач производят «силовые» зубчатые колеса, их изготовляют литьем из чугуна и стали без последующей обработки. «Рабочие» зубчатые колеса для быстроходных передач изготовляются на фрезерных или зуборезных станках, с последующей термической обработкой – цементацией, которая предает зубьям твердость и устойчивость к износу. После цементации шестерни подвергаются обработке на шлифовальных станках.

Метод обката

Метод обката самый распространённый вариант изготовления шестерен, так как этот способ наиболее технологичный. В этом способе изготовления применяются такие инструменты: долбяк, червячная фреза, гребенка.

Метод обката с использованием долбяка

Для изготовления шестерен используется зубодолбёжный станок со специальным долбяком (шестерня оснащенная режущими кромками). Процедура изготовления шестерен происходит в несколько этапов, так как срезать за один раз весь лишний слой металла не возможно. При обработке заготовки, долбяк выполняет возвратно-поступательное движение и после каждого двойного хода, заготовка и долбяк проворачиваются на один шаг, как бы «обкатываются» друг по другу. Когда заготовка шестеренки сделает полный оборот, долбяк выполняет движение подачи к заготовке. Этот цикл производства выполняется, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.

Метод обката с использованием гребёнки

Гребенка — режущий инструмент, его форма аналогична зубчатой рейки, но одна сторона зубьев гребенки заточена. Заготовка изготавливаемой шестерни производит вращательное движение вокруг оси. А гребёнка выполняет поступательное движение перпендикулярно оси шестерни и возвратно-поступательное движение параллельного оси колеса (шестеренки). Таким образом гребенка снимает лишний слой по всей ширине обода шестерни. Возможен другой вариант движения режущего инструмента и заготовки шестерни относительно друг друга, например, заготовка выполняет сложное прерывистое движение, скоординированное с движением гребенки, как будто совершается зацепление профиля нарезаемых зубьев с контуром режущего инструмента.

Этот метод позволяет изготовить шестерню при помощи червячной фрезы. Режущим инструментом в данном методе служит червячная фреза, которая совместно с заготовкой зубчатого колеса производят червячное зацепление.

Одна впадина шестеренки нарезается дисковой или пальцевой фрезой. Режущая часть фрезы, выполненная в виде формы этой впадины, нарезает шестерню. А при содействии делительного устройства нарезаемая шестеренка поворачивается на один угловой шаг и процесс нарезания повторяется. Этот способ изготовления шестерен использовался еще в начале ХХ века, он является не точным, впадины произведенного зубчатого колеса получаются разными, не идентичными.

Горячее и холодное накатывание

В этом способе производства шестерен применяется зубонакатный инструмент, который нагревает определенный слой заготовки до пластического состояния. После этого, нагретый слой деформируют для получения зубьев. А далее обкатывают зубья, изготавливаемого зубчатого колеса, до приобретения ними точной формы.

Изготовление конических шестерен

Для изготовления конических колес (конических шестеренок) применяют вариант обкатки в станочном зацеплении заготовки с воображаемым производящим колесом. Режущие кромки инструмента в процессе главного движения срезают припуск, таким образом, образовывают боковые поверхности будущей шестерни (шестеренки).

В сегодняшнее время, вокруг нас работают очень много механизмов где используются пластмассовые шестеренки. Причем, это могут быть как и игрушечные машинки, так и вполне серьезные вещи, к примеру, антенный подъемник в автомобиле, редуктор спиннинга, и тп. Причины поломки шестеренок могут быть разные, конечно большинство из них связаны с неправильной эксплуатацией, но сейчас не об этом. Если уж вы попали в такую ситуацию и у вас сломало пару зубьев шестерни, то выход есть как не платить за дорогостоящую деталь, а восстановить ее простым способом.

Понадобится для восстановления

  • Ненужная зубная щетка.
  • Моющее средство.
  • Двухкомпонентный эпоксидный клей — холодная сварка для пластика.

Клей холодная сварка должен быть жидкий, в тюбиках. Обязательно смотрите на упаковке, чтобы он подходил для склеивания пластмассовых и пластиковых деталей. Такой двухкомпонентный клей можно купить как в магазине автозапчастей, так и в строительном магазине. Если у вас возникнут затруднения и вы не сможете найти такой, в конце статьи я расскажу как сделать похожий аналог.

Восстановление пластмассовой шестеренки

Подготовка

Первомым делом необходимо подготовить поверхность шестеренки. Промываем ее многократно в теплой воде с моющим средством, активно работая зубной щеткой. Наша задача обезжирить и удалить смазку со всех граней.
После того как обезжировка проведена, высушите ее насухо.

Готовим клей

Теперь подготовим клей. Смешаем на небольшом кусочке картона компоненты в пропорции как в инструкции. Хорошо перемешаем.
Вообще, перед открыванием клея, рекомендую тщательно ознакомиться с его инструкцией, особенно с временем полного и частичного затвердевания, так как у разных производителей эти данные могут кардинально отличаться.
Если консистенция получилась жидкая — дайте ей немного постоять, пока она начнет отвердевать.

Восстановление зубьев

В моем случае сточено несколько зубьев, ситуация исправима. Мажем клей на то место, которое нужно восстановить. Клей должен быть очень густым, но пластичным.

Делаем такой своеобразный бугорок.

Кладем шестеренку на импровизированную подставку, для того чтобы клей ещё больше загустел. Все опять же индивидуально, мне понадобилось лично минут 20, чтобы консистенция заметно загустела.

Ускорить реакцию и уменьшить время загустения можно нагреванием. К примеру взять фен и начать нагревать клей на шестеренке.

Восстановление зубьев

Теперь самый ответственный момент — прокатка зубьев. Узел где эксплуатировалась шестерня, а именно другая шестеренка с которой непосредственно контактировала наша сломанная, нужно обильно смазать смазкой, солидолом или литолом.
Устанавливаем сломанную шестерню и прокатываем несколько раз по другой.

В результате другая шестеренка прокатает след на густом клее.

Теперь вы понимаете, что прежде чем прокатывать зубья, эпоксидный клей на шестеренке должен затвердеть до консистенции твердого пластилина.
Благодаря смазке клей не прилипнет на другую шестеренку.

Затвердевание

Аккуратно извлекаем восстановленную делать из механизма и оставляем ее для окончательного затвердевания, обычно на сутки.

Вот таким несложным способом можно довольно просто восстановить сломанные шестерни.

Чем заменить эпоксидный клей?

Если вы не нашли клей, я могу вам порекомендовать сделать немного похожий состав.
Для этого понадобится:

  • Эпоксидная смола с отвердителем.
  • Цемент сухой.

Покупаем обычную прозрачную или желтоватую эпоксидную смолу с отвердителем. Эти два компонента зачастую продаются вместе.
В пропорции указанной в инструкции, смешиваем компоненты для получения нужного количества клея. Добавляем цемент. Только не цементно-песчаную смесь, а именно чистый цемент. Пропорции примерно два к одному. То есть две части клея и одна цемента. И все очень тщательно перемешиваем. Клей готов, а дальше все как по инструкции выше.

Постарался изложить максимально простым языком.

Недавно друг, который занимался продажей шоколадных фонтанов в Питере обратился с необычным предложением. Ему вернули фонтан, где не крутился винт, поднимающий шоколад. Я люблю подобные задачи, когда мало кто может (или хочет браться) за починку единичных вещей
и нужно поломать немного голову как изготовить редкие запчасти своими руками.

После разборки стало ясно, что дело в редукторе. Одна шестерня буквально расплавилась на валу (качество компонентов было просто на высоте. Скорей всего шестерня проскальзывала долгое время, потом нагрелась. Фонтан выключили, шестерня снова прилипла к валу со смещенным центром. Потом его снова включили и несколько зубъев, не выдержав нагрузки, отломилось). Точно такую же шестерёнку не найти, поэтому из оказавшегося под боком оборудования решил изготовить новую.

Вариантов создания шестерёнок
очень много, я расскажу лишь про один из них. На мой взгляд он самый простой и эффективный.

Шаг 1. Разработка чертежа шестерни

Вам понадобится:

  • любой векторный редактор
  • штангенциркуль
  • генератор шестеренок (я использовал этот онлайн сервис)

Итак, считаем количество зубцов поломавшейся шестерни. Вводим все параметры, проводим замеры.

Качаем файл чертёж. Внутреннюю звёздочку я чертил сам в кореле, т.к. нужного параметра не нашел.

Рассчитывая внутренний диаметр шестерёнки нужно соблюсти тонкий баланс между прокручиванием и растрескиванием от сильного натяга.

Шаг 2. Изготовление шестерни

Материал новой шестерни — прозрачное оргстекло. Просто ищете в поисковике лазерную резку в вашем городе и отправляетесь туда. Лучше нарезать несколько с разными параметрами сразу. Думаю, одна порезка как у меня не должна выйти более $ 6.

Шаг 3. Запуск и тест фонтана

Вообще соседние шестерни принято делать из материалов немного разной плотности. Так они дольше прослужат. Скорей всего производитель просто пренебрег этим.

Смазываем, запускаем, радуемся!

Удачи в вашем труде!

Шестеренка в домашних условиях. Как сделать шестерню своими руками из металла

Одной из самых сложных и, тем не менее, распространенных механических систем является зубчатая передача. Это отличный способ передачи механической энергии из одного места в другое и способ увеличения или уменьшения мощности (крутящего момента), а также увеличения или уменьшения скорости чего-либо.

Как сделать шестеренку своими руками? Проблема всегда заключаются в том, что для создания эффективных зубчатых колес требуется достаточно много навыков рисования и знание математики, а также умение создавать сложные детали.

Для любительского нет необходимости иметь максимальную эффективность, поэтому мы можем получить намного более легкую в изготовлении систему, даже с подручными инструментами.

Шестерня — это ряд зубьев на колесе. (Обратите внимание на диаграмму выше, они пометили неправильное количество зубьев на шестернях — извините)

Понадобится для восстановления

  • Ненужная зубная щетка.
  • Моющее средство.
  • Двухкомпонентный эпоксидный клей — холодная сварка для пластика.

Клей холодная сварка должен быть жидкий, в тюбиках. Обязательно смотрите на упаковке, чтобы он подходил для склеивания пластмассовых и пластиковых деталей. Такой двухкомпонентный клей можно купить как в магазине автозапчастей, так и в строительном магазине. Если у вас возникнут затруднения и вы не сможете найти такой, в конце статьи я расскажу как сделать похожий аналог.

Восстановление пластмассовой шестеренки

Подготовка

Первомым делом необходимо подготовить поверхность шестеренки. Промываем ее многократно в теплой воде с моющим средством, активно работая зубной щеткой. Наша задача обезжирить и удалить смазку со всех граней. После того как обезжировка проведена, высушите ее насухо.

Готовим клей

Теперь подготовим клей. Смешаем на небольшом кусочке картона компоненты в пропорции как в инструкции. Хорошо перемешаем. Вообще, перед открыванием клея, рекомендую тщательно ознакомиться с его инструкцией, особенно с временем полного и частичного затвердевания, так как у разных производителей эти данные могут кардинально отличаться. Если консистенция получилась жидкая — дайте ей немного постоять, пока она начнет отвердевать.

Восстановление зубьев

В моем случае сточено несколько зубьев, ситуация исправима. Мажем клей на то место, которое нужно восстановить. Клей должен быть очень густым, но пластичным. Делаем такой своеобразный бугорок. Кладем шестеренку на импровизированную подставку, для того чтобы клей ещё больше загустел. Все опять же индивидуально, мне понадобилось лично минут 20, чтобы консистенция заметно загустела. Ускорить реакцию и уменьшить время загустения можно нагреванием. К примеру взять фен и начать нагревать клей на шестеренке.

Восстановление зубьев

Теперь самый ответственный момент — прокатка зубьев. Узел где эксплуатировалась шестерня, а именно другая шестеренка с которой непосредственно контактировала наша сломанная, нужно обильно смазать смазкой, солидолом или литолом. Устанавливаем сломанную шестерню и прокатываем несколько раз по другой. В результате другая шестеренка прокатает след на густом клее. Теперь вы понимаете, что прежде чем прокатывать зубья, эпоксидный клей на шестеренке должен затвердеть до консистенции твердого пластилина. Благодаря смазке клей не прилипнет на другую шестеренку.

Затвердевание

Аккуратно извлекаем восстановленную делать из механизма и оставляем ее для окончательного затвердевания, обычно на сутки. Вот таким несложным способом можно довольно просто восстановить сломанные шестерни.

Чем заменить эпоксидный клей?

Если вы не нашли клей, я могу вам порекомендовать сделать немного похожий состав. Для этого понадобится:

  • Эпоксидная смола с отвердителем.
  • Цемент сухой.

Покупаем обычную прозрачную или желтоватую эпоксидную смолу с отвердителем. Эти два компонента зачастую продаются вместе. В пропорции указанной в инструкции, смешиваем компоненты для получения нужного количества клея. Добавляем цемент. Только не цементно-песчаную смесь, а именно чистый цемент. Пропорции примерно два к одному. То есть две части клея и одна цемента. И все очень тщательно перемешиваем. Клей готов, а дальше все как по инструкции выше.
Здравствуйте) Сегодня, в процессе размышлений над смыслом всего сущего, я задался вопросом изготовления зубчатой рейки в домашних условиях. Я думаю некоторые уже сталкивались с этой проблемой — найти готовую зубчатую рейку весьма трудно, а выпиливать каждый зуб натфилем дело очень муторное (выдержать постоянный профиль и шаг довольно сложно). Конечно если модуль зуба не сликом мал, а длина рейки необходима небольшая, то можно и поморочится)) Но что делать если модуль например 0,5 мм (высота зуба 1,125 мм) и менее, а длина относительно большая? В серийном производстве такие рейки изготовляют на зубофрезерных или зубодолбежных станках (иногда штамповкой), в единичном на универсальных фрезерных станках пальцевой или дисковой профилированной фрезой. Для домашних условий предлагаю следующий способ (наверное для многих это не будет новостью, но может быть кому-то пригодится).

Итак, у нас имеется зубчатое колесо (m=0,35мм; высота зуба соответственно h=0,7875мм)

К сожалению будет необходимо кое чем пожертвовать((Жертвой выступит любое другое колесо с таким же модулем (Ну или хотя бы близким к нему). Диаметр здесь особой роли не играет, главное соответствие модуля. Вот две жертвы.

Проверяем. Подходят идеально)

Далее заготовка для будущей рейки, ею послужила пластина из часового механизма (хорошо видно, что на ней я уже тренировался).

Отжигаем ее и закрепляем в тисках. Далее чеканим ее нашей жертвой. Для начала легкими ударами молотка по шестерне делаем метки.

Ну а потом лупим что есть мочи! неспеша и аккуратно вычеканиваем на высоту зуба.

Шаг при этом будет совпадать идеально. Профиль, конечно, не совершенен, но не думаю, что такой метод будет использован для реек в каких-нибудь очень ответственных механизмах))

После того, как мы прочеканили заготовку на необходимую глубину, дорабатываем натфилем. В результате получаем участок с профилем очень даже неплохого качества)

Контроль.

После этого можно спокойно вырезать саму рейку с уже готовым профилем)) Таким образом можно получать мелкомодульные рейки из нетвердых металлов. Было потрачено: две шестеренки, пол-часа времени (+ два эксперемента). Спасибо за внимание)

Данный материал есть общее руководство по проектированию и печати на послойном 3D-принтере пластиковых шестеренок.

Выключатель света на шестеренках — хитрый пример того, что можно будет спроектировать самостоятельно после прочтения этой статьи.

Мешок шестеренок для ремонта игрушек

Приветствую! У вас есть дети? А игрушки, которым дети поломали шестеренки играя без пульта? Есть? То-то же

Тогда у меня для вас есть решение. Прошу под кат. Быстрообзор Предыстория. Ездил я когда-то в командировку и привез сыну игрушку с Р/У. Отдал, кстати, не мало денег т.к. это какой-то бренд был. Ребенку она сильно нравилась так что он ей играл постоянно и с пультом и без. Кстати вот и она. Правда симпатичная?

В один прекрасный день сломал зуб в шестерне. Ну и просит починить. Я тут уже думал на принтере ее печатать, но как оказалось там столько нюансов, что просто жуть. Не знаю в какой момент мне пришла в голову мысль поискать на али шестеренки, но я был поражен выбору. Пришлось разобрать машинку, найти нужную шестерню, пересчитать количество зубов, собрать и отдать хозяину

Итак, пришел пакет.

Вроде не так и много. Высыпаем и раскладываем. Я сделал несколько фото чтобы проще можно было разглядеть шестерни. Не получилось поймать так чтобы все было видно.

Аж в глазах рябит Вот что написано на странице заказа: A — Means tight Match(will small 0.05mm than standard) B — Means loose Match(will larger 0.05mm than Standard) Gear Diameter: (Teeth +2) * modulus = Diameter of Gear Modulus: 0.5 Aperture 1.5/2/2.5/3 Spindle gear(9 styles): 8-1.5A 9-2A 8-2A 10-2A 12-2A 14-2A 16-2A 18-2.5A 18-3A Crown tooth(10 styles): C20-2.5A C20-2A C20-3A C2410-2A C2410-2B C2810-2B C28-2A C3010-2B C30-3A C3610-2B Single Gear(18 styles): 20-2A 26-2A 24-2.5A 28-2A 30-2A 36-2A 38-2A 38-3A 40-2A 42-2A 44-2A 44-2.5A 46-2.5A 48-2A 50-3A 52-2.5A 56-2A 56-3A Double gear(18 styles): 1810-2A 4812-2.5A 2210-2B 2410-2B 2610-2B 2808-2B 4610-2B 2810-2B 3010-2B 3210-2B 3212-2B 3412-2B 3610-2B 3808-2B 4410-2B 4810-2B 5010-2B 5610-2A Worm Gear(2 styles): 6 * 6-2A 6 * 8-2A Pulley Gear(1 styles): 6*6-2A Package Including: 58 styles Plastic Gears All The Module 0.5 x 1 lots

Мой вольный перевод: A — плотная посадка (-0.05 mm от диаметра) B — свободная посадка (+0.05 mm к диаметру) Диаметр шестерни: (Штук зубов+2) * модуль= Диаметр шестерни Модуль: 0.5 Внутреннее отверстие: 1.5/2/2.5/3 Шпиндельная шестерня(9 видов): 8-1.5A 9-2A 8-2A 10-2A 12-2A 14-2A 16-2A 18-2.5A 18-3A Корончатая шестерня(10 видов): C20-2.5A C20-2A C20-3A C2410-2A C2410-2B C2810-2B C28-2A C3010-2B C30-3A C3610-2B Одиночная шестерня(18 видов): 20-2A 26-2A 24-2.5A 28-2A 30-2A 36-2A 38-2A 38-3A 40-2A 42-2A 44-2A 44-2.5A 46-2.5A 48-2A 50-3A 52-2.5A 56-2A 56-3A Двойная шестерня(18 видов): 1810-2A 4812-2.5A 2210-2B 2410-2B 2610-2B 2808-2B 4610-2B 2810-2B 3010-2B 3210-2B 3212-2B 3412-2B 3610-2B 3808-2B 4410-2B 4810-2B 5010-2B 5610-2A Червячная шестерня(2 вида): 6 * 6-2A 6 * 8-2A Шестерня-шкив(1 вид): 6*6-2A

Я не спец в названиях шестеренок, но похоже что «Шпиндельная шестерня» это под напрессовку на ось. С остальными вроде все понятно. Так что если вам лень считать зубья — меряйте диаметр и считайте на калькуляторе

Ладно, мы тут машинку собирались чинить Переворачиваем и крутим 6 саморезов:

Открывается богатый внутренний мир, и крутим еще 6 винтов:

А я то думал что шестеренки посыплются.

Отпаиваем провода и аккуратно отщелкиваем защелки. Наконец-то видим шестерни:

Минус моторчик:

А вот и та самая шестерня.

Ищем такую же новую:

Китаец не обманул — она таки есть в мешке

И похоже что только одна, судя по списку. Если есть, то смазываем техническим вазелином или консистентным силиконом шестерни. Можно попытаться соскрести немного лишнего с соседних шестеренок. Ну а дальше собираем в обратном порядке. Вот и все!

Плюсы:

— Ребенок изучил внутренний мир машинки — Понял что лучше не возить туда-сюда машинку на Р/У — Помог крутить винты и весело провел время — Папа сэкономил на новой машинке

Минусы:
— не обнаружено

Подводя итог хотелось бы показать что можно не выбрасывать старые вещи, порой их ремонт не стОит дорого и приносит еще и пользу. Спасибо что дочитали, и не ломайтесь

Оптимальные материалы для пластиковых шестеренок

Какой же материал самый лучший? Короткий ответ в плане качества готовых шестеренок выглядит следующим образом:

Nylon (PA) > PETG > PLA > ABS

  • Пожалуйста, обратите внимание, на лицензию «Только для личного пользования», т.е. результат нельзя распространять, продавать, менять и т.д.
  • В собранном виде конструкция имеет 15,87 см в диаметре. Самая большая напечатанная деталь — 14,92 см в диаметре

Распечатайте все детали с не менее чем 3 периметрами по всем сторонам и снизу, 15% заполнения. Рекомендуем толщину слоя не более 0,3 мм. Работать будет любой материал — пока удастся избежать перекосов деталей, что приведет устройство в негодность.

Деталь ручки — единственная, для которой потребуются поддержки.

Инструкция по сборке (прочесть до начала работы)

  1. Почистите с помощью лезвия зубцы шестеренок, чтобы они хорошо совмещались, затем установите их на пластину с тем же направлением вращения, в котором они печатались (штырек центральной шестеренки справа, зацепка ведомой — сверху по центру).
  2. Закрепите основную шестеренку, попав штырьками в отверстия.
  3. Нанесите немного сухого клея (хорошо подойдет клеящий карандаш) на рабочий конец рычага и установите рычаг с той стороны, с которой он совпадает по штырькам. Клей нужен для того, чтобы закрепить рычаг на штырьки. Рычаг также прижимает к конструкции основную шестеренку.
  4. Нагрейте и размягчите зажимы. Этого довольно, чтобы их раскрыть. Выровняйте края зажимов по отверстиям с задней стороны пластины и обожмите шестеренку по кругу. (Отверстия на обороте пластины могут потребовать чистки — нож в помощь, все зависит от того, насколько хорош у вас принтер). Прижимайте зажимы до застывания. Это гарантирует, что все будет надежно держаться.

Шестерёнка своими руками

«Копался» в интернете и ни где не нашёл как можно сделать шестерёнку без компьютерных программ и станков.

Оказалось всё просто. У любого мастера под рукой найдётся:

И так начнём; для изготовления нам потребуется:
кусок фанеры, карандаш, линейка, ножовка по металлу или лобзик (у меня циркулярная пила в помощь), 2 сверла (у меня 8 и 3 мм), диск пилы или отрезной диск по камню (главное, что бы были зубцы), ручная или электрическая дрель, напильник с крупной насечкой.

Для начала возьмём квадратный кусок фанеры, найдём середину проведя 2 диагонали.

Накладываем пильный диск так, что бы зубцы совпадали с диагоналями

И сверлим отверстия выбрав «шаг» для будущих зубцов шестерни.

Рассверлим полученные отверстия до 8 мм. и с помощью лобзика (я делал на циркулярке) выпилим правильный круг.

Нанесём линии проходящие через центр круга, соединяя противоположные стороны 8и мм. отверстий и выпилим заштрихованные сектора.

С помощью лобзика или циркулярки подравняем полученные зубцы до нужной длинны.

Нанеся линии (чёрные) на полученную заготовку, подрезаем зубцы шестерни.

Далее подработав напильником получаем готовый продукт

Так же мне нужна ещё и маленькая шестерёнка, для «привода». Её я делал аналогично большой, но использовал отрезной круг по камню.

Если большая шестерня у меня на 20 зубьев, то малая на 9 зубьев. Определив центра на основании получил шестерёнчатую передачу, которую собираюсь употребить в другом изделии. Удачи в делах и изысканиях!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Особые преимущества послойной печати и примеры использования шестеренок

Итак, в чем же преимущество 3D-печати шестеренок перед традиционными методами их изготовления, и насколько прочными получаются шестеренки?

Напечатанные пластиковые шестеренки дешевы, процесс быстр, можно без труда получить специализированный результат. Сложные шестеренки и 3D-вариации печатаются без проблем. Процесс прототипирования и создания проходит быстро и чисто. Самое главное то, что 3D-принтеры достаточно распространены, так что набор STL-файлов из интернета может обеспечить тысячи людей.

Конечно, печатать шестеренки распространенным пластиком — это компромисс по качеству поверхности и износостойкости, если сравнивать с литыми или обработанными пластиковыми шестернями. Но если правильно все спроектировать, напечатанные шестеренки могут оказаться достаточно эффективным и разумным вариантом, а для некоторых решений — идеальным.

Большинство рабочих приложений выглядят наподобие редуктора

, как правило, для небольших электродвигателей, ручек и заводных ключей. Это потому, что электродвигатели отлично работают на высоких скоростях, но у них возникают проблемы с резким снижением оборотов, и обойтись без шестереночной передачи в таком случае проблематично. Вот примеры:

Специфические проблемы послойной печати

  1. Напечатанные шестеренки перед использованием обычно требуют небольшой постобработки. Будьте готовы к «червоточинам» и к тому, что зубцы нужно будет обработать лезвием.
    Уменьшение диаметра центрального отверстия — очень распространенная беда даже на дорогих принтерах. Это результат множества факторов. Отчасти это — температурное сжатие охлаждающегося пластика, отчасти — потому что отверстия проектируются в виде многоугольников с большим числом углов, которые стягиваются по периметру отверстия. (Всегда экспортируйте STL-файлы шестеренок с большим числом сегментов).

    Слайсеры тоже вносят свой вклад, поскольку некоторые из этих программ могут выбирать разные точки для обхода отверстий. Если внутренний край отверстия будет рисовать внутренний край экструдируемого пластика, то реальный диаметр отверстия будет иметь небольшую усадку, и чтобы в это отверстие потом что-нибудь вставить, может понадобиться определенное усилие. Так что слайсер может вполне намеренно делать отверстия меньше.

    Кроме того, любое расхождение слоев или расхождение по ширине предполагаемого и реального экструдирования могут оказывать довольно заметный эффект, «уплотняя» отверстие. Бороться с этим можно, например, моделируя отверстия диаметром примерно на 0,005 см больше. По аналогичным причинам, и чтобы напечатанные шестеренки помещались друг рядом с другом и могли работать, рекомендуется оставлять в модели зазор между зубцами примерно в 0,4 мм. Это некоторый компромисс, зато напечатанные шестеренки не будут застревать.

  2. Другая распространенная проблема — получить сплошное заполнение, что довольно трудно для маленьких шестеренок. Щели между маленькими зубчиками — довольно обычное явление, даже если в слайсере выставлено заполнение 100%.
    Некоторые программы относительно успешно справляются с этим в автоматическом режиме, а вручную решить эту проблему можно, увеличив перекрытие слоев. Эта задача отлично задокументирована на RichRap, и в блоге приведены различные ее решения.
  3. Тонкостенные детали получаются хрупкими, нависающие части нуждаются в подпорках, прочность детали значительно меньше по оси Z. Рекомендуемые для печати шестеренок настройки не отличаются от обычных. На основе уже проведенных тестов можно порекомендовать прямоугольное заполнение и не менее 3 периметров. Желательно также печатать как можно более тонким слоем — насколько позволяет оборудование и терпение, потому что тогда зубцы получаются более гладкими.
  4. Однако же,
    пластик недорог, а время дорого. Если проблема критична или нужно заменить огромную сломавшуюся шестерню, можно печатать и сплошным заполнением, чтобы не оставить шанса на какую-нибудь другую засаду, кроме износа.

О важности эвольвенты

Плохой способ изготовления шестеренок

Довольно часто в любительских сообществах можно встретить неправильно спроектированные шестеренки — моделирование шестеренок дело не такое уж и простое. Как нетрудно догадаться, плохо спроектированные шестеренки плохо сцепляются, имеют избыточное трение, давление, отдачу, неравномерную скорость вращения.

Эвольвента (инволюта) — это определенного рода оптимальная кривая, описываемая по какому-либо контуру. В технике эвольвенту окружности используют как профиль зубца для колес зубчатой передачи. Это делается для того, чтобы скорость вращения и угол сцепления оставались постоянными. Хорошо разработанный набор шестеренок должен передавать движение исключительно через вращение, с минимальным проскальзыванием.

Моделирование эвольвентной шестеренки с нуля — дело довольно нудное, так что перед тем, как за него браться, имеет смысл поискать шаблоны. Ссылки на некоторые из них будут даны ниже.

Тонкости моделирования зубца. Оптимальное количество зубцов

Подумайте вот о чем: если вам нужно передаточное число 2:1 для линейного механизма — сколько зубцов должно быть на каждой шестеренке? Что лучше — 30 и 60, 15 и 30 или 8 и 17?

Каждое из этих соотношений даст один и тот же результат, но комплект шестеренок в каждом случае будет при печати сильно отличаться.

Большее количество зубцов дает более высокий коэффициент сцепления (количество одновременно зацепленных зубцов) и обеспечивает более плавное вращение. Увеличение количества зубцов приводит к тому, что каждый из них должен быть меньше — чтобы уместиться на тот же диаметр. Мелкие зубцы более хрупкие, их сложнее точно напечатать.

С другой стороны, уменьшение количества зубцов дает больше объема для увеличения прочности.

Печатать на 3D-принтере меленькие шестеренки — это как раскрашивать в раскраске тонкие линии толстой кисточкой. (Это на 100% зависит от диаметра сопла и разрешения принтера по горизонтальной плоскости. Разрешение по вертикали не играет роли в ограничении по минимальным размерам).

Если вы хотите испытать свой принтер в деле печатания мелких шестеренок, можете воспользоваться этим STL:

Протестированный нами принтер все выполнил на высшем уровне, но при диаметре от примерно полудюйма зубцы стали выглядеть как-то подозрительно.

Совет заключается в том, чтобы делать зубцы как можно больше, избегая при этом предупреждения от программы о слишком малом их количестве, а также избегая пересечений.

Есть еще один момент, на который следует обратить внимание при выборе количества зубцов: простые числа и факторизация.

Числа 15 и 30 оба делятся на 15, так что при таком количестве зубцов на двух шестеренках одни и те же зубцы будут постоянно встречаться друг с другом, образуя точки износа.

Более правильное решение — 15 и 31. (Это ответ на вопрос в начале раздела).

При этом не соблюдается пропорция, зато обеспечивается равномерный износ пары шестеренок. Пыль и грязь будут распределяться по всей шестеренке равномерно, износ тоже.

Опыт показывает, что лучше всего, если соотношение количества зубцов двух шестеренок лежит в интервале примерно от 0,2 до 5. Если требуется большее передаточное число, лучше добавить в систему дополнительную шестеренку, иначе может получиться механический монстр.

Мало зубцов — это сколько?

Такую информацию можно найти в каком-нибудь Справочнике механика. 13 — минимальная рекомендация для шестеренок с углом давления 20 градусов, 9 — рекомендованный минимум для 25 градусов.

Меньшее число зубцов нежелательно, потому что они будут пересекаться, что ослабит сами зубцы, да и в процессе печати придется решать проблему перекрытия.

Инструкция и чертёж по созданию реечного дровокола при помощи своих собственных рук

Современным дачникам часто приходится решать проблему, с которой наши предки сталкивались ещё с глубокой древности. Также эту проблему приходится решать и некоторым другим людям в некоторых других условиях даже в современном мире. Речь идёт о колке дров своими руками.

Это довольно важное занятие в условиях холодной территории проживания и холодного климата было неотъемлемым способом для выживания раньше. Сегодня ситуация несколько изменилась, цивилизация шагнула вперёд и будет шагать дальше обязательно.

Но вопрос о том, как колоть дрова в местах, где нет городов и дрова реально нужны, остался.

Вот только технические приспособления весьма упростили этот процесс и то, что нашим предкам казалось сложным — сегодня вопрос техники и уже реальность.

Также это вопрос денег, а в некоторых случаях и просто свободного времени для работы и создания необходимого чудесного оборудования своими руками. Итак, позвольте представить — дровокол. Можете увидеть его на фото.

Типы дровоколов

Чертежи этого инструмента достаточно просты и их можно найти во всемирной сети, допустим . По ним можно понять, что создать такое оборудование своими руками не так сложно.

Особенно относительно других технических инструментов современности.

Тем более что «аппаратура», требующаяся для сотворения колуна не столь редка, да и в целом сама схема его проста.

В особенности будет интересно отметить, что дровоколы бывают разных вариаций, видов. Можно найти конусные, можно винтовые, есть гидравлические, реечные также. Колуны — достаточно полезная штука, и во многих из них могут соединяться необходимые элементы и детали разных видов. Хороши и эффективны гидравлические модели.

Винтовой колун, к примеру, состоит из конусного сверла, которое превосходно и позволяет резать ( так сказать, колоть ) дрова достаточно легко.

Допустим, что вы не поняли из предыдущего описания насколько это простое занятие — колка дров — сегодня .

Тонкости моделирования зубца. Угол давления, и Как сделать прочные зубцы

Угол давления 15, угол давления 35

Угол давления?
Зачем мне это знать?
Это угол между нормалью к поверхности зубца и диаметром окружности. Зубцы с большим углом давления (более треугольные) прочнее, но хуже сцепляются. Их проще печатать, но при работе они создают высокую радиальную нагрузку на несущую ось, издают больше шума и склонны к отдаче и проскальзыванию.

Для 3D-печати хорошим вариантом является 25 градусов, что обеспечивает плавную и эффективную передачу в шестернях размером с ладонь.

Что еще можно сделать для укрепления зубцов?

Просто сделайте шестерню толще — это, очевидно, укрепит и зубцы. Удвоение толщины дает удвоение прочности. Хорошее общее правило гласит: толщина должна быть от трех до пяти раз больше шага зацепления шестеренки.

Прочность зубца шестеренки можно приблизительно оценить, если рассматривать его как небольшую консольную балку. При таком подходе ясно, что добавление перекрывающей сплошной стенки для уменьшение неподдерживаемой площади значительно укрепляет прочность зубцов шестеренок. В зависимости от применения, такая техника расчетов может быть использована также для уменьшения числа точек зацепления.

Схема изготовления реечного дровокола в домашних условиях — Жми!

Современный рынок отопительного оборудования насыщен всевозможными технологическими агрегатами нового поколения, с помощью которых достаточно эффективно можно осуществлять обогрев жилища. Но, несмотря на это, многие загородные и сельские дома обогревают с помощью дровяных печей, каминов и котлов.

Дрова также являются прекрасным сырьем для обогрева бань и саун. Однако, ни для кого не секрет, что заготовка дров является весьма трудоемким процессом. Чего только стоит нарубить большое количество поленьев!

Поэтому, чтобы облегчить этот тяжелый труд, люди начали придумывать и использовать различные механические приспособления, к которым смело можно отнести и реечный дровокол. Стоит также отметить, что конструкция реечного дровокола достаточно простая, а принцип действия несложный и понятный.

Исходя из этого, смело можно сделать утверждение, что такой вид устройства для рубки дров вполне можно сделать своими руками. В этой статье мы расскажем о том, как изготовить реечный дровокол своими руками, а также дадим рекомендации, касающиеся выбора необходимых для этого материалов.

Устройство, в котором бревно раскалывается на чурки путем механического воздействия на него колуна, называется дровоколом. Отличительной особенностью реечного вида этого агрегата является то, что колун прикреплен на специальной направляющей рейке.

Конструкция реечного дровокола состоит из следующих основных компонентов:

  • мощная станина;
  • двигатель, который приводит в действие механизм;
  • зубчатая рейка и шестерня;
  • режущий элемент в виде колуна;
  • шкивы, которые находятся на первичном и вторичном валах;
  • рычаг управления устройством.

Как сделать винтовой дровокол своими руками: https://6sotok-dom.com/instrumenty/vintovoj-drovokol.html

Как функционирует

Принцип действия этого вида устройства заключается в следующих важных моментах:

  • запускается привод двигателя;
  • бревно подается по желобу на режущую поверхность;
  • нажимая рычаг, зубчатая шестерня сцепляется с направляющей рейкой и начинает двигать толкатель бревна к колуну;
  • бревно раскалывается на поленья;
  • нарубленный пиломатериал убирается;
  • рычаг управление возвращается в исходное положение.

Совет: чертеж можно подобрать в зависимости от наличия материалов.

После выполнения этого цикла операций реечный дровокол готов к следующей рубке.

Технология изготовления своими руками

Чертеж дровокола (нажмите, чтобы увеличить)

Как видно из описания конструкции и принципа работы, дровокол этого вида вполне можно смонтировать своими руками.

Но чтобы выполнить качественно работу, результатом которой станет эффективный агрегат, прежде всего, необходимо придерживаться следующего ряда рекомендаций:

1. Выбор чертежа. На сегодняшний день существует множество схем конструкции реечного агрегата. Благодаря такому источнику как интернет, можно подобрать себе чертеж, который будет оптимально подходить вам.

2. Подготовка материалов. После детального изучения схемы дровокола нужно приготовить все необходимые материалы. Для этого нужно осмотреть все, что есть в наличии в домашнем хозяйстве, а недостающие материалы необходимо докупить.

Как изготовить ручной садовый бур своими руками: https://6sotok-dom.com/instrumenty/ruchnoj-bur-svoimi-rukami.html

3. Сборка станины реечного дровокола. Важным конструктивным элементом реечного агрегата является несущая рама, поэтому к ее монтажу нужно отнестись достаточно внимательно и ответственно.

Наиболее оптимальными материалами для рамы являются следующие виды металлических изделий:

  • двутавр;
  • швеллер;
  • уголок необходимой толщины;
  • профильная труба.

Совет: если вы рассчитываете, что дровокол должен быть передвижным, то нужно позаботиться о том, чтобы в конструкции были предусмотрены колеса, а также их надежная фиксация.

Реечное зацепление

4. Монтаж конструктивных элементов дровокола. Следующим этапом монтажа является установка толкательного механизма бревна. При этом важно понимать, что его установка должна происходить строго в соответствии с выбранным чертежом.

Для удобства использования реечного дровокола можно установить следующие дополнительные элементы:

  • тепловое реле для агрегатов, для которых приводом является электродвигатель;
  • защитная муфта для повышения уровня безопасности;
  • колун лучше выбирать четырехрезцовой формы, таким образом, бревно сразу же можно будет разделять на четыре чурки.

Описание разновидностей садовых измельчителей: https://6sotok-dom.com/instrumenty/sadovyj-izmelchitel.html

Совет: желательно оборудовать реечный дровокол горизонтальным механизмом укладки, который представлен в виде желоба. Благодаря этому, можно достичь, оптимальное передвижение бревна к колуну, или, наоборот, в зависимости от выбранной конструкции.

И в заключение хочется отметить еще один немаловажный момент: при работе с реечным дровоколом всегда нужно соблюдать технику безопасности, в противном случае, можно навредить себе, и серьезно вывести из строя только созданный агрегат.

В этой статье мы попытались изложить максимальное количество рекомендаций и советов для того, чтобы созданный вами агрегат для рубки дров значительно облегчил ваш труд.

Надеемся, что информация, изложенная в статье, будет для вас достаточно полезной.

Ниже, мы предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать реечный дровокол своими руками:

Источник: https://6sotok-dom.com/instrumenty/reechnyj-drovokol.html

Методы крепления на ось

Тугая насадка на ось с насечками.

Этот самый простой метод встречается не слишком часто. Здесь надо быть внимательным со перекосом пластика, что с течением времени ухудшит передачу момента. Такая конструкция является также неразборной.

Ось на фиксирующем винте в плоскости шестерни.

Фиксирующий винт проходит сквозь шестерню и упирается в плоский участок на оси. Фиксирующий винт обычно направляется непосредственно в тело шестерни или через утопленную гайку через квадратное отверстие. У каждого метода есть свои риски.

Если направлять винт напрямую, можно сорвать хрупкую пластиковую резьбу. Метод с утопленной гайкой решает эту проблему, но, если не проявить достаточно аккуратности и приложить при креплении слишком большое усилие, тело шестерни может сломаться. Делайте шестерню потолще!

Добавление специальных ввинчивающихся термовставок, существенно улучшит прочность насадки на ось.

Утопленный шестигранник —

шестиугольная врезка, в которой сидит шестиугольная гайка под шестиугольный винт. Вокруг шестиугольника нужно напечатать достаточно сплошных слоев, так чтобы винту было за что держаться. При этом тоже полезно использовать фиксирующий винт, особенно если речь идет о высоких оборотах.

Клин

встречается в мире любительской 3D-печати нечасто.

Ось как единое целое с гайкой.

Такое решение хорошо противостоит нагрузкам на скручивание. Его, однако, очень трудно добиться на принтере, потому что шестерни приходится печатать перпендикулярно к поверхности стола, а любые оси при таком решении имеют слабое место по оси Z, что проявляется при высоких нагрузках.

Реечный домкрат: основные характеристики, изготовление своими руками, особенности эксплуатации

Домкраты принято использовать в процессе ремонта автомобилей, хотя такое устройство оказывается незаменимым и при сооружении мостов, а также прокладке электролиний.

Чтобы такое оборудование оказалось максимально эффективным, следует отдать предпочтение реечной модели. При наличии базовых знаний и опыта ее можно сделать своими руками.

Виды и принцип работы

Все реечные домкраты могут быть электрическими или с ручным приводом. Несмотря на такое различие, принцип работы устройства сохраняется.

Так, происходит взаимодействие храпового механизма с рейкой. Корпус поднимают и перемещают по рейке. Здесь предусмотрена опора и рычаг.

Также есть механический кожух, защищающий все детали от возможного загрязнения.

Реечные модели делятся на две группы:

  • зубчатые – здесь предусмотрена рукоятка с шестеренками;
  • рычажные – такие домкраты приводят в движение благодаря рычагу.

Самое простое оборудование поднимает вес, не превышающий 8 т. В продаже встречаются особые модели, предназначенные для выполнения различных строительных работ.

Благодаря сложной конструкции они способны выдерживать вес около 10 т. Этот показатель у одноступенчатых разновидностей составляет 15 т, а у трехступенчатых – 20 т.

Причем удастся перемещать груз по горизонтали и вертикали.

Инструмент работает при приложении определенного усилия на соответствующий механизм. При необходимости удается даже поднимать груз непосредственно с земли. Этому способствует низкий подхват.

Главным недостатком всех реечных домкратов считаются их внушительные габариты. Так, оборудование, предназначенное для работы с грузами в 5 т, имеют вес около 40 кг. Соответственно, использовать их в бытовых условиях не всегда удобно.

Важные технические характеристики

Чтобы приобрести или сделать своими руками надежный домкрат, стоит учитывать несколько основных параметров. Именно они влияют на эффективность и безопасность выполнения различных работ.

  • Грузоподъемность принято указывать в кг либо т. Этот показатель определяется на основании веса груза, который переносят максимально часто.
  • Соответствие опорной площадки всем принятым нормам. Такой элемент обеспечивает упор оборудования в землю. Площадка должна быть устойчивой и не двигаться во время выполнения работ. Это возможно благодаря правильной форме основания.
  • Высота подхвата, то есть подъемного кронштейна, признана еще одним важным параметром. Стоит отметить, что такой элемент может иметь разную форму, однако это не влияет на его эффективность и качество.
  • Важно всегда учитывать высоту подъема. Речь идет о расстоянии от подхвата до опорной площадки.
  • Усилие, прикладываемое при подъеме любых грузов, зависит от максимально допустимой массы. Этот параметр может отличаться для разных механизмов.
  • На устойчивость всей конструкции влияет качество и прочность фиксации опорной площадки. Если изделие будет аккуратно собрано своими руками, груз не будет съезжать.

Самостоятельное изготовление домкрата

Практически каждый человек может сделать своими руками домкрат при наличии соответствующего опыта и всех необходимых деталей.

Стоит отметить, что самостоятельная сборка на практике всегда выходит дешевле покупки готового оборудования.

При создании такого устройства можно использовать различные схемы, хотя в целом выполнение работ остается одинаковым.

  1. Сначала необходимо сварить пару реечных труб так, чтобы они визуально напоминали усеченную пирамиду.
  2. После этого из листа стали толщиной в 5 мм создается верхнее и нижнее основание.
  3. В верхней части подготавливается отверстие, где будет впоследствии приварена гайка. Подобное отверстие делают и в нижнем основании, однако туда вставляют механический пруток, необходимый для вращения.

Стоит отметить, что для создания домкрата своими руками лучше брать детали, выполненные из закаленной стали. Если говорить о винте, то оптимальным решением станет изделие с трапецеидальной резьбой.

Правильно изготовленное устройство можно смело применять при ремонте автомобилей и выполнении строительных работ. Если подсоединить сюда металлический трос, то домкрат сможет заменить собой лебедку.

Подобное устройство поднимет груз весом в 5–20 т.

Особенности эксплуатации оборудования

Чтобы домкрат был эффективным, надежным и долговечным, нужно правильно его использовать. Так, в процессе разворачивания опорную «пятку» аккуратно задвигают вглубь. Благодаря этому устройство будет ровным и устойчивым. В противном случае оно немного наклонится, а значит, груз может сдвинуться или вовсе выпасть.

Как только устройство займет нужную позицию, следует переместить выключатель в верхнее положение, а затем потянуть рычаг вверх, чтобы «пятка» уперлась в груз. Только после этого этапа можно приступать к подъему.

Во время работы с домкратом следует помнить о технике безопасности. Стоит находиться по левую сторону от инструмента и держать рычаг правой рукой.

Его дополнительно берут левой рукой, располагая сбоку большой палец. При этом следует убедиться, что пальцы не дотрагиваются до реек, а голова не находится между рычагом и рейкой.

Если не соблюдать такие рекомендации, возможно травмирование пальцев и сотрясение мозга.

Сам рычаг аккуратно раскачивают вверх-вниз. Если в процессе работы кажется, что домкрат слегка перекосился, следует переустановить его и начать все заново. После поднятия груза рычаг фиксируют в соответствии со схемой.

Стоит отметить, что опускание груза считается более травмоопасной процедурой, потому ее выполняют очень аккуратно и медленно. К возможным повреждениям обычно приводит выход шпонки. Чтобы избежать этого, важно крепко держать рычаг до тех пор, пока груз не коснется земли.

Реечный домкрат незаменим для каждого автомобилиста. Такое оборудование несложно сделать своими руками, используя несколько стальных труб, листов и крепежей. Готовое изделие нужно периодически очищать от грязи, поливая водой из шланга. Такого простого ухода достаточно для правильного функционирования конструкции.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Некоторые типы шестеренок

Внешние и внутренние прямозубые шестерни, параллельные спиральные (косозубые), двойные спиральные, реечные, конические, винтовые, плосковершинные, червячные

Спиральное зубчатое колесо (елочка).

Его обычно можно увидеть в экструдерах принтеров, они сложны в работе, но имеют свои преимущества. Они хороши большим коэффициентом сцепления, самоцентровкой и самовыравниванием. (Самовыравнивание бесит, потому что отражается на работе всей конструкции). Этот тип шестеренок также непрост в изготовлении на обычном оборудовании, вроде любительских принтеров. 3D-печать знает значительно более простые методы.

Червячная шестерня.

Легко моделируется, есть большой соблазн ее использовать. Следует отметить, что передаточное число такой системы равно числу зубцов шестеренки, поделенному на количество проемов червяка. (Надо посмотреть с торца червяка и посчитать количество начинающихся спиралей. В большинстве случаев получается от 1 до 3).

Реечная шестерня.

Преобразует вращательное движение в линейное и наоборот. Здесь речь идет не о вращении, а о расстоянии, которое проходит рейка с каждым поворотом вала шестерни. Тут очень просто вычислять плотность зубцов: надо лишь умножить их плотность на рейке на пи и на диаметр шестерни. (Или умножить количество зубцов на рейке на плотность зубцов на шестерне).

Основные способы изготовления

Заготовки для рассматриваемых изделий получаются методом ковки или литьем, в некоторых случаях при применении технологии резания. Технологический процесс изготовления зубчатого колеса довольно сложен, так как нужно получить рабочую поверхность сложной формы с определенными геометрическими параметрами. Проводится нарезание косозубых колес и других изделий при использовании двух основных технологий:

  1. Метод копирования предусматривает фрезерование, при котором прорез между впадинами зубьев образуются при применении, дисковых, модульных или концевых фрез. После образования каждой впадины заготовка поворачивается ровно на один зуб. Сред особенностей подобной технологии можно отметить то, что форма применяемого режущего инструмента повторяет форму впадины.
  2. Метод обкатки сегодня встречается намного чаще. В этом случае механическая обработка предусматривает имитирование зацепления зубчатой пары, одним элементом которой становится червячная фреза. При изготовлении инструмента используется металл повышенной прочности, за счет чего и происходит резка. Обработка методом копирования предусматривает применение не только червячной фрезы, но также и долбяка и гребенки.

Довольно большое распространение получили червячные фрезы. Подобный инструмент представлен рейкой, на момент работы заготовка вращается вокруг своей оси. Применяется инструмент для изготовления исключительно шестерен с внешним расположением зубьев.

Гребенки используются для нарезания прямых и косых зубьев с большим модулем зацепления. Стоит учитывать, что поверхность инструмента может быстро изнашиваться.

Технология накатывания используется для получения больших зубчатых колес, а также крупных партий. В подобном случае проводится горячее накатывание, за счет нагрева степень обрабатываемости материала повышается. Венец получается методом выдавливания. Для существенного повышения точности может проводится механическая обработка.

Смазка 3D-напечатанных шестеренок

Если устройство работает при малых нагрузках, на малых скоростях и частотах, о смазке пластиковых шестеренок можно не беспокоиться. Но если нагрузки высоки, то можно попробовать продлить срок службы, смазывая шестерни и уменьшая трение и износ. В любом случае все функции шестеренок более эффективны при наличии смазки, а сами шестерни служат дольше

Для таких объектов, как шестеренки экструдера 3D-принтера, можно порекомендовать плотную смазку. Для этого отлично подойдут литол, PTFE или смазки на силиконовой основе. Смазку надо наносить, слегка протирая деталь туалетной бумагой, чистым бумажным полотенцем или не пыльной тканью, равномерно распределяя лубрикант, несколько раз провернув шестеренку.

Любая смазка лучше, чем никакой, но надо убедиться в ее химической совместимости с данным пластиком. А еще всегда надо помнить, что смазка WD-40 — отстой. Хотя она и прилично чистит.

Инструментарий для изготовления шестеренок

Высококачественные шестеренки можно делать на одних лишь бесплатных программах. То есть, существуют платные программы для очень оптимизированных и совершенных шестереночных соединений, с тонко настраиваемыми параметрами и оптимальной производительностью, но от добра добра не ищут. Просто надо сделать так, чтобы в одном и том же механизме использовались шестеренки, изготовленные одним и тем же инструментом, чтобы соединения сцеплялись как надо. Шестеренки лучше моделировать парами.

Вариант 1.

Найти имеющуюся модель шестеренки, модифицировать или масштабировать ее под свои нужды. Вот перечень баз данных, где можно найти готовые модели шестеренок.

  • McMaster Carr : обширный массив 3D-моделей, проверенных решений
  • GrabCAD : гигантская база данных присланных пользователями моделей
  • .

  • GearGenerator.com генерирует SVG-файлы прямозубых шестеренок (Эти файлы могут быть конвертированы в импортируемые . Впрочем, некоторые программы, такие как Blender, умеют импортировать SVG напрямую, без танцев с бубнами).
  • https://inkscape.org/ru/ — бесплатная программа векторной графики с интегрированным генератором шестеренок. Приличное руководство по созданию шестеренок на Inkscape — и .

Редакторы STL-файлов

Большинство генераторов шаблонов шестеренок дают на выходе STL-файлы, что может раздражать, если вам требуются особенности, которых генератор не предлагает. STL-файлы — это PDF мира 3D, они изощренно сложны для редактирования, однако редактирование возможно.

TinkerCAD.

Хорошая элементарная браузерная CAD-программа, простая и быстрая в освоении, одна из немногих программ 3D-моделирования, которая умеет модифицировать STL-файлы. www.Tinkercad.com

Meshmixer.

Хорошая программа для масштабирования исходных форм. https://meshmixer.com/

Изготовление конических шестерен

Для изготовления конических колес (конических шестеренок) применяют вариант обкатки в станочном зацеплении заготовки с воображаемым производящим колесом. Режущие кромки инструмента в процессе главного движения срезают припуск, таким образом, образовывают боковые поверхности будущей шестерни (шестеренки).

Владельцы домашних мастерских имеют много приспособлений и устройств, которые значительно облегчают ручной труд и повышают эффективность работы. Одним из таких механизмов является понижающий редуктор.

В основном он используется для того, чтобы скорость вращения выходного вала изменялась в меньшую сторону или повышался на нем крутящий момент. По своей конструкции это устройство может быть комбинированным, червячным или шестеренным, а также одно- и многоступенчатым.

Понижающий редуктор многие изготавливают своими руками.

Что такое редуктор?

Этот механизм представляет собой передаточное звено, которое располагается между вращательными устройствами электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания к конечному рабочему агрегату.

Основными характеризующими показателями редуктора являются:

  • передаваемая мощность;
  • количество ведущих и ведомых вращательных валов.

К вращательным устройствам этого механизма неподвижно закрепляют зубчатые или червячные передачи

, которые передают и регулируют движение от одного к другому. В корпусе имеются отверстия с подшипниками, на которых располагаются валы.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы изготовить редуктор могут потребоваться следующие материалы и инструменты:

  • гаечные ключи и отвертки разнообразных форм и размеров;
  • надфили, сверла;
  • прокладки из резины;
  • шайбы, обрезки труб, шестерни, болты, подшипники, шкивы, валы;
  • инвертор;
  • штангенциркуль, линейка;
  • плоскогубцы;
  • тиски, молоток;
  • каркас от старого редуктора или стальные листы.

Как сделать редуктор своими руками?

Самой важной деталью понижающего редуктора считается его корпус. Он должен быть спроектирован и изготовлен правильно своими руками, так как от этого зависит взаимное положение валов и осей, соосность гнезд под опорные подшипники и зазоры между шестернями.

Корпусы промышленных редукторов изготавливают в основном методом литья из алюминиевых сплавов или чугуна

, однако, в домашних условиях сделать это совершенно невозможно. Поэтому под свои нужды можно подобрать или доделать уже готовый корпус либо сварить из стального листа. Только в этом случае следует помнить, что в процессе сварки металл может «повести», и поэтому для сохранения соосности валов необходимо оставлять припуск.

Многие мастера делают по-другому. Чтобы не заморачиваться с расточными работами, они корпус начинают сваривать полностью, а вместо гнезд для опорных подшипников применяют отрезки трубы

, которые выставляют в необходимом положении и только после этого окончательно закрепляют на месте при помощи сварки или болтами. Для облегчения обслуживания редуктора необходимо у корпуса сделать съемной верхнюю крышку, а снизу — сливное отверстие, которое будет использоваться для стока отработанного масла.

Опорой для шестеренок служат оси и валы редуктора. Обычно в одноступенчатом механизме используют только валы, имеющих жесткое крепление шестерен. Обе шестеренки в этом случае вращаются вместе со своими валами. Ось используют тогда, когда в редуктор необходимо вставить промежуточную шестеренку.

Она начинает свободно вращаться на своей оси с минимальным зазором

, а чтобы не смещалась вбок, ее фиксируют гайкой, упорным буртиком или стопорными разрезными шайбами.

Валы следует изготавливать из стали, обладающей хорошей прочностью и замечательно поддающейся механической обработке.

Опорами для валов служат подшипники в редукторе. Они воспринимают нагрузки, возникающие в процессе работы механизма. Надежность и работоспособность редуктора целиком зависит от того, насколько правильно были подобраны подшипники.

Для механизма своими руками лучше всего подобрать подшипники закрытого типа

, для которых требуется минимальное обслуживание. Они смазываются консистентной смазкой. Тип подшипников напрямую зависит от вида нагрузки.

При использовании прямозубых шестерен будет достаточно обыкновенных одно- или двухрядных шариковых подшипников.

Если в механизме присутствуют косозубые шестерни или червячные передачи, то на вал и подшипники начинает передаваться осевая нагрузка, что требует наличия шарикового или роликового радиально-упорного подшипника.

Другой довольно важной деталью редуктора являются шестерни. Благодаря им можно изменять частоту вращения выходного вала. Чтобы изготовить шестерни, необходимо специальное металлорежущее оборудование, поэтому для экономии можно использовать готовые детали со списанных устройств.

Очень важно в процессе монтажа шестерен выставить правильно зазор между ними, потому что от этого зависит уровень шума, возникающего во время работы редуктора и нагрузочная способность. Смазывать шестерни лучше всего жидким индустриальным маслом, которое заливают таким образом, чтобы оно покрыло зубья нижней шестерни. Смазка остальных деталей осуществляется при помощи разбрызгивания масла по внутренней полости механизма.

Сальниковые уплотнители валов предотвращают просачивание масла наружу из редуктора. Устанавливают их на выходах валов и закрепляют в подшипниковых крышках.

Чтобы предотвратить аварийное разрушение деталей механизма от больших нагрузок используют предохранительную муфту. Она бывает в виде сильфона, подпружиненных фрикционных дисков или срезаемого штифта.

Процесс монтажа очень сильно облегчают крышки подшипников

, которые бывают сквозными или глухими. Подбирают их из готовых деталей или вытачивают на токарном станке.

Сфера применения редуктора

Этот механизм является незаменимым помощников в различных сферах деятельности человека. Обычно он применяется:

  • в промышленности;
  • в автомобильных коробках передач;
  • в электрооборудовании и бытовой техники;
  • в газодобывающей промышленности и многих других отраслях.

В промышленности этот механизм используется очень широко. В различных обрабатывающих станках он применяется как вращательная передающая деталь

, повышающая скорость оборотов.

А вот в автомобильных коробках передач редуктор, наоборот, понижает частоту вращения двигателя. От того, насколько правильно отлажена его регулировка, зависит плавность и мягкость хода транспорта.

Это понижающее обороты устройство используется также в бытовой технике и электрооборудовании, имеющих электродвигатели. Это могут быть миксеры, стиральные машины, дрели, кухонные комбайны, болгарки.

Редукторы являются незаменимой частью вентиляционного оборудования, очистных сооружений, насосных систем. Они способствуют поддержанию оптимального давления газа

в газопламенных установках.

Газодобывающая промышленность также не может обойтись без этого механизма. Транспортировка и хранение газов является довольно опасным процессом, поэтому используют редуктор, с помощью которого перекрывают доступ газа или открывают ему выход, регулируя напор.

Сборка редуктора своими руками из подручных средств – дело довольно хлопотное, но не слишком трудное. С его помощью уменьшается вращение выходного вала и увеличивается его крутящий момент. Производительность устройств или машины полностью зависит от этой детали. Используется этот механизм в самых разнообразных отраслях деятельности человека.

  • Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

В сегодняшнее время, вокруг нас работают очень много механизмов где используются пластмассовые шестеренки. Причем, это могут быть как и игрушечные машинки, так и вполне серьезные вещи, к примеру, антенный подъемник в автомобиле, редуктор спиннинга, и тп. Причины поломки шестеренок могут быть разные, конечно большинство из них связаны с неправильной эксплуатацией, но сейчас не об этом. Если уж вы попали в такую ситуацию и у вас сломало пару зубьев шестерни, то выход есть как не платить за дорогостоящую деталь, а восстановить ее простым способом.

Не-FDM 3D-печать

Большинство людей, даже убежденные любители, не имеют непосредственного доступа к другим технологиям 3D-печати для изготовления шестеренок. Между тем такие сервисы существуют и могут помочь.

SLA —

отличная технология для профессионального прототипирования шестеренок. Печатаемые слои не видны, в результате процесса можно получать очень мелкие детали. С другой стороны, детали получаются дорогими и несколько хрупкими. Если вы используете этот процесс для прототипирования будущей литой модели, проблем с ее извлечением не возникнет. Делайте деталь сплошной, а то она непременно сломается!

SLS —

очень точный процесс, в результате которого получаются прочные детали. Технология не требует подпорок для нависающих структур. Можно создавать сложные и подробные изделия, лучше со стенками толщиной до четверти дюйма. Слои печати также почти невидимы… НО, шершавая поверхность (потому что технология основана на порошковой печати) крайне склонна к износу. Требуется очень мощная смазка, и многие вообще не рекомендуют SLS-шестеренки для приложений длительного пользования.

Технология BinderJet

хороша для детализированных и точных многоцветных декоративных или
не конструкционных
деталей. Подойдет для получения деталей безумных цветов, впрочем, очень хрупких и зернистых, так что это не то, что требуется для функциональных шестеренок.

Как сделать шестерню своими руками из металла. Как сделать шестерню своими руками из металла Как изготовить маленькие шестерни самостоятельно

В сегодняшнее время, вокруг нас работают очень много механизмов где используются пластмассовые шестеренки. Причем, это могут быть как и игрушечные машинки, так и вполне серьезные вещи, к примеру, антенный подъемник в автомобиле, редуктор спиннинга, и тп. Причины поломки шестеренок могут быть разные, конечно большинство из них связаны с неправильной эксплуатацией, но сейчас не об этом. Если уж вы попали в такую ситуацию и у вас сломало пару зубьев шестерни, то выход есть как не платить за дорогостоящую деталь, а восстановить ее простым способом.

Понадобится для восстановления

  • Ненужная зубная щетка.
  • Моющее средство.
  • Двухкомпонентный эпоксидный клей — холодная сварка для пластика.

Клей холодная сварка должен быть жидкий, в тюбиках. Обязательно смотрите на упаковке, чтобы он подходил для склеивания пластмассовых и пластиковых деталей. Такой двухкомпонентный клей можно купить как в магазине автозапчастей, так и в строительном магазине. Если у вас возникнут затруднения и вы не сможете найти такой, в конце статьи я расскажу как сделать похожий аналог.

Восстановление пластмассовой шестеренки

Подготовка

Первомым делом необходимо подготовить поверхность шестеренки. Промываем ее многократно в теплой воде с моющим средством, активно работая зубной щеткой. Наша задача обезжирить и удалить смазку со всех граней.
После того как обезжировка проведена, высушите ее насухо.

Готовим клей

Теперь подготовим клей. Смешаем на небольшом кусочке картона компоненты в пропорции как в инструкции. Хорошо перемешаем.
Вообще, перед открыванием клея, рекомендую тщательно ознакомиться с его инструкцией, особенно с временем полного и частичного затвердевания, так как у разных производителей эти данные могут кардинально отличаться.
Если консистенция получилась жидкая — дайте ей немного постоять, пока она начнет отвердевать.

Восстановление зубьев

В моем случае сточено несколько зубьев, ситуация исправима. Мажем клей на то место, которое нужно восстановить. Клей должен быть очень густым, но пластичным.

Делаем такой своеобразный бугорок.

Кладем шестеренку на импровизированную подставку, для того чтобы клей ещё больше загустел. Все опять же индивидуально, мне понадобилось лично минут 20, чтобы консистенция заметно загустела.

Ускорить реакцию и уменьшить время загустения можно нагреванием. К примеру взять фен и начать нагревать клей на шестеренке.

Восстановление зубьев

Теперь самый ответственный момент — прокатка зубьев. Узел где эксплуатировалась шестерня, а именно другая шестеренка с которой непосредственно контактировала наша сломанная, нужно обильно смазать смазкой, солидолом или литолом.
Устанавливаем сломанную шестерню и прокатываем несколько раз по другой.

В результате другая шестеренка прокатает след на густом клее.

Теперь вы понимаете, что прежде чем прокатывать зубья, эпоксидный клей на шестеренке должен затвердеть до консистенции твердого пластилина.
Благодаря смазке клей не прилипнет на другую шестеренку.

Затвердевание

Аккуратно извлекаем восстановленную делать из механизма и оставляем ее для окончательного затвердевания, обычно на сутки.

Вот таким несложным способом можно довольно просто восстановить сломанные шестерни.

Чем заменить эпоксидный клей?

Если вы не нашли клей, я могу вам порекомендовать сделать немного похожий состав.
Для этого понадобится:

  • Эпоксидная смола с отвердителем.
  • Цемент сухой.

Покупаем обычную прозрачную или желтоватую эпоксидную смолу с отвердителем. Эти два компонента зачастую продаются вместе.
В пропорции указанной в инструкции, смешиваем компоненты для получения нужного количества клея. Добавляем цемент. Только не цементно-песчаную смесь, а именно чистый цемент. Пропорции примерно два к одному. То есть две части клея и одна цемента. И все очень тщательно перемешиваем. Клей готов, а дальше все как по инструкции выше.

Данный материал есть общее руководство по проектированию и печати на послойном 3D-принтере пластиковых шестеренок.

Выключатель света на шестеренках — хитрый пример того, что можно будет спроектировать самостоятельно после прочтения этой статьи.


Оптимальные материалы для пластиковых шестеренок

Какой же материал самый лучший? Короткий ответ в плане качества готовых шестеренок выглядит следующим образом:

Nylon (PA) > PETG > PLA > ABS

  • Пожалуйста, обратите внимание, на лицензию «Только для личного пользования», т.е. результат нельзя распространять, продавать, менять и т.д.
  • В собранном виде конструкция имеет 15,87 см в диаметре. Самая большая напечатанная деталь — 14,92 см в диаметре

Распечатайте все детали с не менее чем 3 периметрами по всем сторонам и снизу, 15% заполнения. Рекомендуем толщину слоя не более 0,3 мм. Работать будет любой материал — пока удастся избежать перекосов деталей, что приведет устройство в негодность.

Деталь ручки — единственная, для которой потребуются поддержки.

Инструкция по сборке (прочесть до начала работы)

  1. Почистите с помощью лезвия зубцы шестеренок, чтобы они хорошо совмещались, затем установите их на пластину с тем же направлением вращения, в котором они печатались (штырек центральной шестеренки справа, зацепка ведомой — сверху по центру).
  2. Закрепите основную шестеренку, попав штырьками в отверстия.
  3. Нанесите немного сухого клея (хорошо подойдет клеящий карандаш) на рабочий конец рычага и установите рычаг с той стороны, с которой он совпадает по штырькам. Клей нужен для того, чтобы закрепить рычаг на штырьки. Рычаг также прижимает к конструкции основную шестеренку.
  4. Нагрейте и размягчите зажимы. Этого довольно, чтобы их раскрыть. Выровняйте края зажимов по отверстиям с задней стороны пластины и обожмите шестеренку по кругу. (Отверстия на обороте пластины могут потребовать чистки — нож в помощь, все зависит от того, насколько хорош у вас принтер). Прижимайте зажимы до застывания. Это гарантирует, что все будет надежно держаться.

Особые преимущества послойной печати и примеры использования шестеренок

Итак, в чем же преимущество 3D-печати шестеренок перед традиционными методами их изготовления, и насколько прочными получаются шестеренки?

Напечатанные пластиковые шестеренки дешевы, процесс быстр, можно без труда получить специализированный результат. Сложные шестеренки и 3D-вариации печатаются без проблем. Процесс прототипирования и создания проходит быстро и чисто. Самое главное то, что 3D-принтеры достаточно распространены, так что набор STL-файлов из интернета может обеспечить тысячи людей.

Конечно, печатать шестеренки распространенным пластиком — это компромисс по качеству поверхности и износостойкости, если сравнивать с литыми или обработанными пластиковыми шестернями. Но если правильно все спроектировать, напечатанные шестеренки могут оказаться достаточно эффективным и разумным вариантом, а для некоторых решений — идеальным.

Большинство рабочих приложений выглядят наподобие редуктора
, как правило, для небольших электродвигателей, ручек и заводных ключей. Это потому, что электродвигатели отлично работают на высоких скоростях, но у них возникают проблемы с резким снижением оборотов, и обойтись без шестереночной передачи в таком случае проблематично. Вот примеры:

Специфические проблемы послойной печати

  1. Напечатанные шестеренки перед использованием обычно требуют небольшой постобработки. Будьте готовы к «червоточинам» и к тому, что зубцы нужно будет обработать лезвием.

    Уменьшение диаметра центрального отверстия — очень распространенная беда даже на дорогих принтерах. Это результат множества факторов. Отчасти это — температурное сжатие охлаждающегося пластика, отчасти — потому что отверстия проектируются в виде многоугольников с большим числом углов, которые стягиваются по периметру отверстия. (Всегда экспортируйте STL-файлы шестеренок с большим числом сегментов).

    Слайсеры тоже вносят свой вклад, поскольку некоторые из этих программ могут выбирать разные точки для обхода отверстий. Если внутренний край отверстия будет рисовать внутренний край экструдируемого пластика, то реальный диаметр отверстия будет иметь небольшую усадку, и чтобы в это отверстие потом что-нибудь вставить, может понадобиться определенное усилие. Так что слайсер может вполне намеренно делать отверстия меньше.

    Кроме того, любое расхождение слоев или расхождение по ширине предполагаемого и реального экструдирования могут оказывать довольно заметный эффект, «уплотняя» отверстие. Бороться с этим можно, например, моделируя отверстия диаметром примерно на 0,005 см больше. По аналогичным причинам, и чтобы напечатанные шестеренки помещались друг рядом с другом и могли работать, рекомендуется оставлять в модели зазор между зубцами примерно в 0,4 мм. Это некоторый компромисс, зато напечатанные шестеренки не будут застревать.

  2. Другая распространенная проблема — получить сплошное заполнение, что довольно трудно для маленьких шестеренок. Щели между маленькими зубчиками — довольно обычное явление, даже если в слайсере выставлено заполнение 100%.

    Некоторые программы относительно успешно справляются с этим в автоматическом режиме, а вручную решить эту проблему можно, увеличив перекрытие слоев. Эта задача отлично задокументирована на RichRap, и в блоге приведены различные ее решения.

  3. Тонкостенные детали получаются хрупкими, нависающие части нуждаются в подпорках, прочность детали значительно меньше по оси Z. Рекомендуемые для печати шестеренок настройки не отличаются от обычных. На основе уже проведенных тестов можно порекомендовать прямоугольное заполнение и не менее 3 периметров. Желательно также печатать как можно более тонким слоем — насколько позволяет оборудование и терпение, потому что тогда зубцы получаются более гладкими.
  4. Однако же,
    пластик недорог, а время дорого. Если проблема критична или нужно заменить огромную сломавшуюся шестерню, можно печатать и сплошным заполнением, чтобы не оставить шанса на какую-нибудь другую засаду, кроме износа.

Наиболее распространенные причины отказа напечатанных шестеренок

  • Стачивание зубцов (от длительного использования, см. Шаг 10 про смазку).
  • Проблемы с насаживанием на ось (см. Шаг 7 про насаживание).
  • Поломка тела или спицы (это редкие поломки, которые возникают обычно, если шестеренка плохо напечатана, с недостаточным заполнением, например, или спроектирована со слишком тонкими спицами).

О важности эвольвенты

Плохой способ изготовления шестеренок

Довольно часто в любительских сообществах можно встретить неправильно спроектированные шестеренки — моделирование шестеренок дело не такое уж и простое. Как нетрудно догадаться, плохо спроектированные шестеренки плохо сцепляются, имеют избыточное трение, давление, отдачу, неравномерную скорость вращения.

Эвольвента (инволюта) — это определенного рода оптимальная кривая, описываемая по какому-либо контуру. В технике эвольвенту окружности используют как профиль зубца для колес зубчатой передачи. Это делается для того, чтобы скорость вращения и угол сцепления оставались постоянными. Хорошо разработанный набор шестеренок должен передавать движение исключительно через вращение, с минимальным проскальзыванием.

Моделирование эвольвентной шестеренки с нуля — дело довольно нудное, так что перед тем, как за него браться, имеет смысл поискать шаблоны. Ссылки на некоторые из них будут даны ниже.

Тонкости моделирования зубца. Оптимальное количество зубцов

Подумайте вот о чем: если вам нужно передаточное число 2:1 для линейного механизма — сколько зубцов должно быть на каждой шестеренке? Что лучше — 30 и 60, 15 и 30 или 8 и 17?

Каждое из этих соотношений даст один и тот же результат, но комплект шестеренок в каждом случае будет при печати сильно отличаться.

Большее количество зубцов дает более высокий коэффициент сцепления (количество одновременно зацепленных зубцов) и обеспечивает более плавное вращение. Увеличение количества зубцов приводит к тому, что каждый из них должен быть меньше — чтобы уместиться на тот же диаметр. Мелкие зубцы более хрупкие, их сложнее точно напечатать.

С другой стороны, уменьшение количества зубцов дает больше объема для увеличения прочности.

Печатать на 3D-принтере меленькие шестеренки — это как раскрашивать в раскраске тонкие линии толстой кисточкой. (Это на 100% зависит от диаметра сопла и разрешения принтера по горизонтальной плоскости. Разрешение по вертикали не играет роли в ограничении по минимальным размерам).

Если вы хотите испытать свой принтер в деле печатания мелких шестеренок, можете воспользоваться этим STL:

Протестированный нами принтер все выполнил на высшем уровне, но при диаметре от примерно полудюйма зубцы стали выглядеть как-то подозрительно.

Совет заключается в том, чтобы делать зубцы как можно больше, избегая при этом предупреждения от программы о слишком малом их количестве, а также избегая пересечений.

Есть еще один момент, на который следует обратить внимание при выборе количества зубцов: простые числа и факторизация.

Числа 15 и 30 оба делятся на 15, так что при таком количестве зубцов на двух шестеренках одни и те же зубцы будут постоянно встречаться друг с другом, образуя точки износа.

Более правильное решение — 15 и 31. (Это ответ на вопрос в начале раздела).

При этом не соблюдается пропорция, зато обеспечивается равномерный износ пары шестеренок. Пыль и грязь будут распределяться по всей шестеренке равномерно, износ тоже.

Опыт показывает, что лучше всего, если соотношение количества зубцов двух шестеренок лежит в интервале примерно от 0,2 до 5. Если требуется большее передаточное число, лучше добавить в систему дополнительную шестеренку, иначе может получиться механический монстр.

Мало зубцов — это сколько?

Такую информацию можно найти в каком-нибудь Справочнике механика. 13 — минимальная рекомендация для шестеренок с углом давления 20 градусов, 9 — рекомендованный минимум для 25 градусов.

Меньшее число зубцов нежелательно, потому что они будут пересекаться, что ослабит сами зубцы, да и в процессе печати придется решать проблему перекрытия.

Тонкости моделирования зубца. Угол давления, и Как сделать прочные зубцы

Угол давления 15, угол давления 35

Угол давления?
Зачем мне это знать?

Это угол между нормалью к поверхности зубца и диаметром окружности. Зубцы с большим углом давления (более треугольные) прочнее, но хуже сцепляются. Их проще печатать, но при работе они создают высокую радиальную нагрузку на несущую ось, издают больше шума и склонны к отдаче и проскальзыванию.

Для 3D-печати хорошим вариантом является 25 градусов, что обеспечивает плавную и эффективную передачу в шестернях размером с ладонь.

Что еще можно сделать для укрепления зубцов?

Просто сделайте шестерню толще — это, очевидно, укрепит и зубцы. Удвоение толщины дает удвоение прочности. Хорошее общее правило гласит: толщина должна быть от трех до пяти раз больше шага зацепления шестеренки.

Прочность зубца шестеренки можно приблизительно оценить, если рассматривать его как небольшую консольную балку. При таком подходе ясно, что добавление перекрывающей сплошной стенки для уменьшение неподдерживаемой площади значительно укрепляет прочность зубцов шестеренок. В зависимости от применения, такая техника расчетов может быть использована также для уменьшения числа точек зацепления.

Методы крепления на ось


Тугая насадка на ось с насечками.
Этот самый простой метод встречается не слишком часто. Здесь надо быть внимательным со перекосом пластика, что с течением времени ухудшит передачу момента. Такая конструкция является также неразборной.

Ось на фиксирующем винте в плоскости шестерни.
Фиксирующий винт проходит сквозь шестерню и упирается в плоский участок на оси. Фиксирующий винт обычно направляется непосредственно в тело шестерни или через утопленную гайку через квадратное отверстие. У каждого метода есть свои риски.

Если направлять винт напрямую, можно сорвать хрупкую пластиковую резьбу. Метод с утопленной гайкой решает эту проблему, но, если не проявить достаточно аккуратности и приложить при креплении слишком большое усилие, тело шестерни может сломаться. Делайте шестерню потолще!

Добавление специальных ввинчивающихся термовставок, существенно улучшит прочность насадки на ось.

Утопленный шестигранник —
шестиугольная врезка, в которой сидит шестиугольная гайка под шестиугольный винт. Вокруг шестиугольника нужно напечатать достаточно сплошных слоев, так чтобы винту было за что держаться. При этом тоже полезно использовать фиксирующий винт, особенно если речь идет о высоких оборотах.

Клин
встречается в мире любительской 3D-печати нечасто.

Ось как единое целое с гайкой.
Такое решение хорошо противостоит нагрузкам на скручивание. Его, однако, очень трудно добиться на принтере, потому что шестерни приходится печатать перпендикулярно к поверхности стола, а любые оси при таком решении имеют слабое место по оси Z, что проявляется при высоких нагрузках.

Некоторые типы шестеренок

Внешние и внутренние прямозубые шестерни, параллельные спиральные (косозубые), двойные спиральные, реечные, конические, винтовые, плосковершинные, червячные

Спиральное зубчатое колесо (елочка).
Его обычно можно увидеть в экструдерах принтеров, они сложны в работе, но имеют свои преимущества. Они хороши большим коэффициентом сцепления, самоцентровкой и самовыравниванием. (Самовыравнивание бесит, потому что отражается на работе всей конструкции). Этот тип шестеренок также непрост в изготовлении на обычном оборудовании, вроде любительских принтеров. 3D-печать знает значительно более простые методы.

Червячная шестерня.
Легко моделируется, есть большой соблазн ее использовать. Следует отметить, что передаточное число такой системы равно числу зубцов шестеренки, поделенному на количество проемов червяка. (Надо посмотреть с торца червяка и посчитать количество начинающихся спиралей. В большинстве случаев получается от 1 до 3).

Реечная шестерня.
Преобразует вращательное движение в линейное и наоборот. Здесь речь идет не о вращении, а о расстоянии, которое проходит рейка с каждым поворотом вала шестерни. Тут очень просто вычислять плотность зубцов: надо лишь умножить их плотность на рейке на пи и на диаметр шестерни. (Или умножить количество зубцов на рейке на плотность зубцов на шестерне).

Смазка 3D-напечатанных шестеренок

Если устройство работает при малых нагрузках, на малых скоростях и частотах, о смазке пластиковых шестеренок можно не беспокоиться. Но если нагрузки высоки, то можно попробовать продлить срок службы, смазывая шестерни и уменьшая трение и износ. В любом случае все функции шестеренок более эффективны при наличии смазки, а сами шестерни служат дольше

Для таких объектов, как шестеренки экструдера 3D-принтера, можно порекомендовать плотную смазку. Для этого отлично подойдут литол, PTFE или смазки на силиконовой основе. Смазку надо наносить, слегка протирая деталь туалетной бумагой, чистым бумажным полотенцем или не пыльной тканью, равномерно распределяя лубрикант, несколько раз провернув шестеренку.

Любая смазка лучше, чем никакой, но надо убедиться в ее химической совместимости с данным пластиком. А еще всегда надо помнить, что смазка WD-40 — отстой. Хотя она и прилично чистит.

Инструментарий для изготовления шестеренок

Высококачественные шестеренки можно делать на одних лишь бесплатных программах. То есть, существуют платные программы для очень оптимизированных и совершенных шестереночных соединений, с тонко настраиваемыми параметрами и оптимальной производительностью, но от добра добра не ищут. Просто надо сделать так, чтобы в одном и том же механизме использовались шестеренки, изготовленные одним и тем же инструментом, чтобы соединения сцеплялись как надо. Шестеренки лучше моделировать парами.

Вариант 1.
Найти имеющуюся модель шестеренки, модифицировать или масштабировать ее под свои нужды. Вот перечень баз данных, где можно найти готовые модели шестеренок.

  • McMaster Carr : обширный массив 3D-моделей, проверенных решений
  • GrabCAD : гигантская база данных присланных пользователями моделей
  • .

  • GearGenerator.com генерирует SVG-файлы прямозубых шестеренок (Эти файлы могут быть конвертированы в импортируемые . Впрочем, некоторые программы, такие как Blender, умеют импортировать SVG напрямую, без танцев с бубнами).
  • https://inkscape.org/ru/ — бесплатная программа векторной графики с интегрированным генератором шестеренок. Приличное руководство по созданию шестеренок на Inkscape — и .

Редакторы STL-файлов

Большинство генераторов шаблонов шестеренок дают на выходе STL-файлы, что может раздражать, если вам требуются особенности, которых генератор не предлагает. STL-файлы — это PDF мира 3D, они изощренно сложны для редактирования, однако редактирование возможно.

TinkerCAD.
Хорошая элементарная браузерная CAD-программа, простая и быстрая в освоении, одна из немногих программ 3D-моделирования, которая умеет модифицировать STL-файлы. www.Tinkercad.com

Meshmixer.
Хорошая программа для масштабирования исходных форм. http://meshmixer.com/

Не-FDM 3D-печать

Большинство людей, даже убежденные любители, не имеют непосредственного доступа к другим технологиям 3D-печати для изготовления шестеренок. Между тем такие сервисы существуют и могут помочь.

SLA —
отличная технология для профессионального прототипирования шестеренок. Печатаемые слои не видны, в результате процесса можно получать очень мелкие детали. С другой стороны, детали получаются дорогими и несколько хрупкими. Если вы используете этот процесс для прототипирования будущей литой модели, проблем с ее извлечением не возникнет. Делайте деталь сплошной, а то она непременно сломается!

SLS —
очень точный процесс, в результате которого получаются прочные детали. Технология не требует подпорок для нависающих структур. Можно создавать сложные и подробные изделия, лучше со стенками толщиной до четверти дюйма. Слои печати также почти невидимы… НО, шершавая поверхность (потому что технология основана на порошковой печати) крайне склонна к износу. Требуется очень мощная смазка, и многие вообще не рекомендуют SLS-шестеренки для приложений длительного пользования.

Технология BinderJet
хороша для детализированных и точных многоцветных декоративных или не конструкционных
деталей. Подойдет для получения деталей безумных цветов, впрочем, очень хрупких и зернистых, так что это не то, что требуется для функциональных шестеренок.

Здравствуйте уважаемые посетители. Предлагаем Вам ознакомиться с обучающим видео уроком по изготовление пластиковой шестерни. Как Вы знаете многие шестерни в бытовой и офисной техники изготавливаются из пластика, а так же происходит поломка данной шестеренки. Вы сможете узнать как сделать новую по образцу которая имеется.

В этом уроке Вы узнаете как изготовить сломанную шестеренку из кухонного комбайнера. Как Вы понимаете такие шестеренки не возможно купить в магазинах, в ремонтных мастерских могут просто не найти подходящую шестеренку. Изготовление металлической шестеренки будет дороговато для данной модели кухонного комбайна.

Для создания новой пластиковой шестеренки, нам нужно использовать сломанную часть, но в начале нам необходимо будет её склеить. При собрании сломанной шестеренки, у нас могут возникнуть не большие трудности — это появление небольших дефектов, возможно не доставание мелки деталей.

Все это склеиваем обычным суперклеем, так как в сверхпрочности нам нет никакой необходимости. Нужно сделать все имеющие детали в одно подобие шестеренки. При склеивании мы видим небольшие дефекты которые имеются у нас. Мелкие части просто разлетелись, когда сломалась шестеренка. Соответственно нам необходимо будет все восполнить и все это будет делать воском. Заполняем все там где не достают данные детальки, кусочки пластика воском и до моделируем так как у нас выглядела бы не достающая деталька. Если эта часть детали выпуклая то будем моделировать как выпуклая, а если плоская то как плоская.

При восстановлении шестеренки нужно постараться сделать таким каким он был изначально кухонном комбайне. Конечно при выполнении воском мы не сможем сделать точную копию шестеренки, но постараемся сделать более или менее точную копию. При использовании таких шестеренок в кухонных комбайнах, там нет таких сверх точный посадок, так как постоянно снимается и одевается.

Данный процесс моделирования воском занимает в среднем пару часов. После моделирования до нужного состояния можно смело приниматься к процессу изготовление пластиковой шестерни. В обучающем видео Вы сможете более подробно посмотреть весь процесс создания такой шестеренки. Желаем Вам удачи.

Одной из самых сложных и, тем не менее, распространенных механических систем является зубчатая передача. Это отличный способ передачи механической энергии из одного места в другое и способ увеличения или уменьшения мощности (крутящего момента), а также увеличения или уменьшения скорости чего-либо.

Как сделать шестеренку своими руками? Проблема всегда заключаются в том, что для создания эффективных зубчатых колес требуется достаточно много навыков рисования и знание математики, а также умение создавать сложные детали.

Для любительского нет необходимости иметь максимальную эффективность, поэтому мы можем получить намного более легкую в изготовлении систему, даже с подручными инструментами.

Шестерня — это ряд зубьев на колесе. (Обратите внимание на диаграмму выше, они пометили неправильное количество зубьев на шестернях — извините)

Шаг 1: Формулы и расчеты

Формулы для рисования и изготовления зубьев зубчатых колес в избытке можно найти в интернете , но для новичка они кажутся очень сложными.

Я решил упростить задачу, и решение очень хорошо работает как в больших, так и в малых масштабах. В небольших масштабах это лучше всего подходит для машинной резки с помощью лазерных резаков, например, очень маленькие зубчатые колеса могут быть успешно изготовлены таким образом.

Шаг 2: Простой способ

Итак, форма зубца, если говорить просто, может представлять собой полукруг.

Шаг 3: Определяем размеры

Теперь мы можем определить параметры, чтобы сделать шестерню:

  1. Насколько большими / маленькими будут зубья шестерни (диаметр) — чем меньше шестерня, тем меньше должны быть зубья.
  2. Все зубья, которые собираются в сцепление (соединяются), должны быть одинакового размера, поэтому сначала нужно рассчитать меньшую шестерню.

Давайте начнем с зубьев размером 10 мм.

Я хочу шестерню с 5 зубьями, чтобы круг был 10х10 мм (в окружности) = 100 мм.

Чтобы нарисовать этот круг, мне нужно найти диаметр, поэтому я использую математику и калькулятор и делю окружность (100 мм) на Pi = 3,142.

Это дает мне диаметр 31,8 мм, и я могу нарисовать этот круг с помощью циркуля, а затем нарисовать с помощью циркуля на его окружности ровно 10 кругов диаметром 10 мм.

Если у вас есть такая возможность, то проще сделать все с помощью программного обеспечения для рисования. Если вы используете программное обеспечение, вы должны иметь возможность вращать круги зубьев вокруг основного круга, и вам нужно будет знать, как далеко повернуть каждый зуб. Это легко рассчитать: делите 360 градусов на количество кругов. Таким образом, для наших 10 кругов 360/10 = 36 градусов для каждого зуба.

Шаг 4: Делаем зубчатую форму

Удалите верхнюю часть одного круга и нижнюю часть следующего круга. Чтобы сделать это, у вас должно быть четное количество зубьев

У нас есть первая шестерня. Она может быть вырезана из дерева или металла с помощью базовых подручных инструментов, пил и напильников.

Этот процесс легко повторить для любого количества шестеренок, которое вам нужно. Держите размер круга по образцу, и они будут соответствовать друг другу.

Шаг 5: Получите шестерёнку

Поскольку такие полукруглые шестеренки легко вырезать, вы можете сделать их с помощью подручного инструмента и лобзика или пилы.

Раньше я делал шаблон из 9 или 10 зубьев на фанере и использовал его в качестве ориентира для моего ручного фрезера и без проблем вырезал шестерни.

Если у вас есть доступ к лазерному резцу, они могут быть вырезаны из акрила 3 или 5 мм толщины и быть очень маленьких размеров.

Здравствуйте) Сегодня, в процессе размышлений над смыслом всего сущего, я задался вопросом изготовления зубчатой рейки в домашних условиях. Я думаю некоторые уже сталкивались с этой проблемой — найти готовую зубчатую рейку весьма трудно, а выпиливать каждый зуб натфилем дело очень муторное (выдержать постоянный профиль и шаг довольно сложно). Конечно если модуль зуба не сликом мал, а длина рейки необходима небольшая, то можно и поморочится)) Но что делать если модуль например 0,5 мм (высота зуба 1,125 мм) и менее, а длина относительно большая? В серийном производстве такие рейки изготовляют на зубофрезерных или зубодолбежных станках (иногда штамповкой), в единичном на универсальных фрезерных станках пальцевой или дисковой профилированной фрезой. Для домашних условий предлагаю следующий способ (наверное для многих это не будет новостью, но может быть кому-то пригодится).

Итак, у нас имеется зубчатое колесо (m=0,35мм; высота зуба соответственно h=0,7875мм)

К сожалению будет необходимо кое чем пожертвовать((Жертвой выступит любое другое колесо с таким же модулем (Ну или хотя бы близким к нему). Диаметр здесь особой роли не играет, главное соответствие модуля. Вот две жертвы.

Проверяем. Подходят идеально)

Далее заготовка для будущей рейки, ею послужила пластина из часового механизма (хорошо видно, что на ней я уже тренировался).

Отжигаем ее и закрепляем в тисках.
Далее чеканим ее нашей жертвой. Для начала легкими ударами молотка по шестерне делаем метки.

Ну а потом лупим что есть мочи! неспеша и аккуратно вычеканиваем на высоту зуба.

Шаг при этом будет совпадать идеально. Профиль, конечно, не совершенен, но не думаю, что такой метод будет использован для реек в каких-нибудь очень ответственных механизмах))

После того, как мы прочеканили заготовку на необходимую глубину, дорабатываем натфилем. В результате получаем участок с профилем очень даже неплохого качества)

Контроль.

После этого можно спокойно вырезать саму рейку с уже готовым профилем)) Таким образом можно получать мелкомодульные рейки из нетвердых металлов. Было потрачено: две шестеренки, пол-часа времени (+ два эксперемента). Спасибо за внимание)

Методы изготовления шестерен, зубчатых колес

Для изготовления шестерен используют такие материалы: железо, чугун, бронза, сталь простая углеродистая, специальные составы стали с примесью хрома, никеля, ванадия. Помимо металлов применяют смягчающие материалы: кожу, фибру, бумагу, они смягчают и обесшумливают зацепление. Но и металлические шестерни могут работать бесшумно, если их профиль выполнен с точностью. Для грубых передач производят «силовые» зубчатые колеса, их изготовляют литьем из чугуна и стали без последующей обработки. «Рабочие» зубчатые колеса для быстроходных передач изготовляются на фрезерных или зуборезных станках, с последующей термической обработкой – цементацией, которая предает зубьям твердость и устойчивость к износу. После цементации шестерни подвергаются обработке на шлифовальных станках.

Метод обката

Метод обката самый распространённый вариант изготовления шестерен, так как этот способ наиболее технологичный. В этом способе изготовления применяются такие инструменты: долбяк, червячная фреза, гребенка.

Метод обката с использованием долбяка

Для изготовления шестерен используется зубодолбёжный станок со специальным долбяком (шестерня оснащенная режущими кромками). Процедура изготовления шестерен происходит в несколько этапов, так как срезать за один раз весь лишний слой металла не возможно. При обработке заготовки, долбяк выполняет возвратно-поступательное движение и после каждого двойного хода, заготовка и долбяк проворачиваются на один шаг, как бы «обкатываются» друг по другу. Когда заготовка шестеренки сделает полный оборот, долбяк выполняет движение подачи к заготовке. Этот цикл производства выполняется, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.

Метод обката с использованием гребёнки

Гребенка — режущий инструмент, его форма аналогична зубчатой рейки, но одна сторона зубьев гребенки заточена. Заготовка изготавливаемой шестерни производит вращательное движение вокруг оси. А гребёнка выполняет поступательное движение перпендикулярно оси шестерни и возвратно-поступательное движение параллельного оси колеса (шестеренки). Таким образом гребенка снимает лишний слой по всей ширине обода шестерни. Возможен другой вариант движения режущего инструмента и заготовки шестерни относительно друг друга, например, заготовка выполняет сложное прерывистое движение, скоординированное с движением гребенки, как будто совершается зацепление профиля нарезаемых зубьев с контуром режущего инструмента.

Метод обката с использованием червячной фрезы

Этот метод позволяет изготовить шестерню при помощи червячной фрезы. Режущим инструментом в данном методе служит червячная фреза, которая совместно с заготовкой зубчатого колеса производят червячное зацепление.

Метод деления

Одна впадина шестеренки нарезается дисковой или пальцевой фрезой. Режущая часть фрезы, выполненная в виде формы этой впадины, нарезает шестерню. А при содействии делительного устройства нарезаемая шестеренка поворачивается на один угловой шаг и процесс нарезания повторяется. Этот способ изготовления шестерен использовался еще в начале ХХ века, он является не точным, впадины произведенного зубчатого колеса получаются разными, не идентичными.

Горячее и холодное накатывание

В этом способе производства шестерен применяется зубонакатный инструмент, который нагревает определенный слой заготовки до пластического состояния. После этого, нагретый слой деформируют для получения зубьев. А далее обкатывают зубья, изготавливаемого зубчатого колеса, до приобретения ними точной формы.

Изготовление конических шестерен

Для изготовления конических колес (конических шестеренок) применяют вариант обкатки в станочном зацеплении заготовки с воображаемым производящим колесом. Режущие кромки инструмента в процессе главного движения срезают припуск, таким образом, образовывают боковые поверхности будущей шестерни (шестеренки).

Узнайте, как легко изготовить свои собственные шестерни

В 2010 году мы попросили Дастин Робертс, в то время преподававшую в программе интерактивных телекоммуникаций (ITP) Нью-Йоркского университета, под названием «Механизмы и вещи, которые движутся», внести свой вклад в создание собственных механизмов для нашей темы «Физика и механика». Дастин только что написал книгу под названием «Заставить вещи двигаться», и мы хотели показать некоторые виды контента, которые можно в ней найти. — Гарет

Шестерни легко понять, изготовить и использовать, если вы знаете терминологию и можете расположить шестерни на правильном расстоянии друг от друга.Что хорошо в зубчатых колесах, так это то, что если вы знаете о них какие-либо две вещи — скажем, внешний диаметр и количество зубцов — вы можете использовать несколько простых уравнений, чтобы найти все остальное, что вам нужно знать, включая правильное межцентровое расстояние между ними. Во-первых, изучите анатомию цилиндрической зубчатой ​​пары на рисунке 1 и словарях ниже.

  • Число зубцов (N)
  • Диаметр шага (D): Круг, на котором две шестерни эффективно зацепляются, примерно на полпути через зуб.Шаговые диаметры двух шестерен будут касаться друг друга, если центры расположены правильно.
  • Диаметральный шаг (P): количество зубьев на дюйм окружности делительного диаметра. Думайте об этом как о плотности зубьев — чем больше число, тем меньше и ближе друг к другу зубья на шестерне. Обычные диаметральные шаги для проектов любительского размера — 24, 32 и 48. Диаметральный шаг всех зацепляющих шестерен должен быть одинаковым.
  • Шаг по окружности (p) = pi / P: длина дуги между центром одного зуба и центром соседнего зуба.Это просто число пи (€ = 3,14), деленное на диаметральный шаг (P). Хотя этот параметр редко используется для идентификации стандартных шестерен, вам может понадобиться этот параметр при моделировании шестерен в программном обеспечении 2D и 3D, как мы делаем здесь. Как и в случае диаметрального шага , круговой шаг всех зацепляющих шестерен должен быть одинаковым.
  • Внешний диаметр (Do): самый большой круг, касающийся краев зубьев шестерни. Вы можете измерить это с помощью штангенциркуля, такого как # TOL-00067 на Sparkfun.com.
    Примечание. Шестерни с четным числом зубьев легче всего измерить, поскольку у каждого зуба есть другой зуб прямо напротив шестерни.На шестерне с нечетным числом зубьев, если вы проведете линию от центра одного зуба прямо через центр через шестерню, линия будет проходить между двумя зубьями. Так что будьте осторожны с использованием внешнего диаметра в расчетах, если вы рассчитали его для шестерни с нечетным числом зубьев.
  • Межосевое расстояние (C): половина делительного диаметра первой шестерни плюс половина делительного диаметра второй шестерни будет равняться правильному межцентровому расстоянию. Этот интервал имеет решающее значение для обеспечения плавного хода шестерен.
  • Угол давления : угол между линией действия (как точка контакта между зубьями шестерни перемещается при их вращении) и линией, касательной к делительной окружности. Стандартные углы давления по какой-то причине составляют 14,5 ° и 20 °. Угол давления 20 ° лучше для малых шестерен, но это не имеет большого значения. Не важно понимать этот параметр, просто нужно знать, что угол давления всех зубчатых колес должен быть одинаковым.

Рисунок 1

Все эти параметры зубчатой ​​передачи связаны друг с другом простыми уравнениями.Уравнения в таблице ниже взяты из превосходного (и бесплатного) руководства по проектированию, опубликованного Boston Gear [PDF].

Самостоятельное изготовление

Этот проект адаптирован из записи в блоге, которую студент сделал на моем первом занятии «Механизмы и вещи, которые движутся» в ITP Нью-Йоркского университета. Мы спроектируем и изготовим прямозубые цилиндрические зубчатые колеса с помощью бесплатного программного обеспечения (Inkscape) и интернет-магазина (Ponoko.com), который выполнит индивидуальную лазерную резку по доступным ценам из различных материалов. Если у вас есть доступ к лазерному резаку в местной школе или в хакерской среде, это даже лучше! Вы также можете распечатать шаблон и прикрепить его к картону или дереву, чтобы вырезать шестеренки вручную.

    1. Загрузите и установите Inkscape из Inkscape. Это бесплатная программа для рисования векторных изображений с открытым исходным кодом, аналогичная Adobe Illustrator. Он хорошо работает с большинством современных операционных систем Windows, Mac и Linux (подробности см. В FAQ).
    2. Зайдите в Ponoko и загрузите их стартовый комплект Inkscape. Это даст вам руководство по изготовлению (файл PDF) и три шаблона, которые относятся к размерам материалов Ponoko. Разархивируйте файл и сохраните его в удобное для вас место.
    3. Откройте новый файл в Inkscape.В меню файла перейдите в Свойства документа, чтобы открыть окно, показанное на рисунке 2. Измените единицы измерения по умолчанию в верхнем правом углу на дюймы. Вернувшись в главное окно, измените линейки с пикселей на дюймы на панели инструментов. Ваш экран должен выглядеть, как показано на рисунке 2. После настройки выйдите из этого окна.

Рисунок 2

  1. А теперь займемся шестеренками! Перейдите на панель инструментов и выберите Extensions -> Render -> Gear. Появится небольшое окно шестерни, в котором вы найдете три варианта: количество зубцов, круговой шаг, пиксели и угол прижима.Оставьте угол давления в покое — значение по умолчанию 20 ° является стандартным для серийных шестерен, так что это хорошее место для начала. На рисунке 3 вы можете видеть, что я выбрал 28 зубцов с круговым шагом 24. Нажмите «Применить», затем «Закрыть». Примечание относительно шага окружности: в Inkscape шаг окружности указывается в пикселях, а не в дюймах, как мы привыкли использовать в уравнениях в приведенной выше таблице. Вы можете получить разные передаточные числа, просто выбирая круговой шаг, который выглядит хорошо, и варьируя количество зубьев, но если вы хотите сделать шестерни, которые взаимодействуют с шестернями, уже имеющимися в продаже, вам нужно уделить немного больше внимания.По умолчанию в Inkscape 90 пикселей на 1 дюйм. Итак, если вы установите круговой шаг на 24 пикселя в инструменте шестерни, как это было сделано выше, он округлится до 0,267 дюйма (24/90 = 0,2666…). Поскольку диаметральный шаг (P) = € / круговой шаг (p), диаметральный шаг (P) в дюймах составляет = € / 0,267 = 11,781. Вы не найдете готовых шестерен с диаметральным шагом 11,781. Как упоминалось ранее, наиболее распространенными диаметральными шагами являются 24, 32 и 48. Поэтому, если вы планируете сделать так, чтобы шестерни хорошо работали со стандартными шестернями, начните с диаметрального шага вашего стандартного шестерни и используйте уравнения в таблице, чтобы работайте в обратном направлении до того, каким должен быть ваш круговой шаг в пикселях в Inkscape.

Рисунок 3

  1. Теперь, поскольку шестерни сами по себе не приносят удовольствия, повторите шаги 4 и 5 еще раз, чтобы сделать еще хотя бы одну шестерню. Вторая шестерня, показанная на рисунке 30, имеет 14 зубьев. Помните: угол давления и шаг окружности должны быть одинаковыми для зацепления шестерен — измените только количество зубьев!
  2. Используйте инструмент круга и удерживайте кнопку CTRL (на ПК), чтобы нарисовать круг внутри большой шестеренки. Круг по умолчанию отображается черным цветом. Если нужно, увеличьте масштаб.Убедитесь, что переключатель со стрелкой активен, и щелкните кружок. Убедитесь, что на панели инструментов выбраны дюймы и кнопка блокировки выглядит заблокированной. Введите 0,250 в поле W на панели инструментов, нажмите клавишу ВВОД и посмотрите, как поле H изменится автоматически. Размер вашего круга изменится до 0,250 дюйма в диаметре, и ваш экран должен выглядеть, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4

  1. Щелкните и перетащите рамку вокруг большой шестеренки, маленькой шестеренки и круга, чтобы выделить их все. В строке меню выберите «Объект» -> «Заливка и обводка».Должно появиться окно, похожее на рисунок 5.
    • На вкладке Заливка нажмите кнопку X, чтобы не рисовать.
    • На вкладке Stroke paint нажмите кнопку рядом с X, чтобы получить однородный цвет. Оставьте пока цвет по умолчанию (черный).
    • На вкладке Stroke style измените ширину на 0,030 мм и нажмите Enter. Это то, что Поноко хочет, чтобы толщина линии была для лазерной резки. При необходимости отрегулируйте, если вы используете другой лазерный резак. Закройте окно.

Рисунок 5

  1. Теперь нам нужно, чтобы этот круг находился точно в центре шестеренки. Убедитесь, что переключатель со стрелкой активен. Щелкните и перетащите рамку вокруг большой шестеренки и круга, чтобы выбрать их обоих. В строке меню перейдите в Объект -> Выровнять и распределить. Нажмите кнопку «центрировать объект по горизонтали», выделенную на рисунке 6, затем кнопку справа под ней — «центрировать объекты по вертикали». Теперь у вас есть шестерня с идеально отцентрованным отверстием! Скопируйте и вставьте этот круг и повторите этот шаг, чтобы центрировать круг на другой шестерне.

Рисунок 6

    1. Теперь, когда у нас есть шестерни, давайте создадим основу с отверстиями, расположенными на правильном расстоянии друг от друга, чтобы мы могли установить шестерни деревянными дюбелями 1/4 дюйма и заставить их вращаться.
      1. Во-первых, нам нужно вычислить, какое центральное расстояние (CD) наших шестерен, используя уравнения из таблицы. Обе шестеренки имеют круговой шаг 24 пикселя и угол давления 20 °. У большой шестерни 28 зубьев, а у маленькой 14. В примечании к шагу 4 мы преобразовали круговой шаг в пикселях в диаметральный шаг в дюймах 11.781. Если мы посмотрим на таблицу, все, что нам нужно, это это число и количество зубцов на двух зацепляющих шестернях, чтобы найти межосевое расстояние (CD). Используйте уравнение CD = (N1 + N2) / 2P, и вы обнаружите, что CD = 1,783.
      2. Теперь скопируйте один из кругов внутри шестеренок и вставьте два из них на расстоянии двух дюймов друг от друга в нижнюю часть шаблона. Выберите крайний левый и измените координату X на панели инструментов на 3 дюйма, затем нажмите Enter. Ваш экран должен выглядеть, как на Рисунке 7.

      Рис. 7

      1. Используйте ту же процедуру, чтобы разместить второй круг справа от первого с координатой X, равной 4.783. Это центральное расстояние, которое мы вычислили выше (1,783), добавленное к координате X первого круга (3.000).
      2. Теперь нарисуйте прямоугольник вокруг двух кругов, чтобы завершить основу. Совместите прямоугольник с двумя кругами, как показано на рисунке 8.

Рисунок 8

    1. Теперь нам нужно подготовить файл для загрузки и заказа на Ponoko.com.
        1. Ponoko использует цвета, чтобы указать, как они должны обращаться с файлами — например, синий 0.Линия 030 мм означает прорезание насквозь. Итак, выберите все, что вы нарисовали, перейдите к образцам цвета в нижней части экрана и, удерживая кнопку Shift, нажмите на синий.
        2. Откройте шаблон P1.svg, который вы скачали ранее. Выделите все, что вы уже нарисовали, скопируйте и вставьте в этот шаблон, как показано на рисунке 9. Не беспокойтесь о оранжевой рамке и словах — Поноко умеет вырезать только синие контуры.

      Рисунок 9

      1. Сохраните файл и перейдите в Ponoko.com, чтобы создать бесплатную учетную запись, загрузить ее, выбрать материал и получить его! Я выбрал светлый бамбук, как показано на рисунке 10, и общая стоимость составила всего 4,13 доллара (плюс доставка). Примечание. После того, как вы откроете бесплатную учетную запись, перейдите в «Мои учетные записи» -> «Настройки», чтобы указать в качестве узла доставки Поноко — США (или ближайшее к вам место). Мой был случайно отправлен в Новую Зеландию, поэтому мои расходы на доставку были на удивление высокими, пока я не понял этого.

Рисунок 10

    1. Ваш заказ Ponoko должен прибыть через пару недель, если вы не укажете срочность.Пока вы ждете, купите деревянный дюбель 1/4 дюйма в местном хозяйственном или ремесленном магазине (или, конечно, McMaster). Отрежьте две 2-дюймовые секции ножом для хобби и подпилите концы сколов.
    2. Шестерни входят в квадратный шаблон с бумажными протекторами с каждой стороны. Снимите бумагу, вытащите шестерни и поместите две шестерни над отверстиями в основании. Вставьте деревянные дюбели и вуаля!

Рис. 11


BIO: Дастин Робертс — инженер с традиционным образованием и нетрадиционными представлениями о том, как преподавать инженерное дело.Она начала свою карьеру в Honeybee Robotics в качестве инженера по проекту системы манипуляции образцами для миссии NASA Mars Science Laboratory, запуск которой запланирован на 2011 год. После консультаций с двумя художниками во время их резидентуры в Eyebeam Art + Technology Center в Нью-Йорке в 2006 году, она основал Dustyn Robots (www.dustynrobots.com) и продолжает заниматься консультационной работой, начиная от анализа походки и заканчивая проектированием управляемых парашютных систем. В 2007 году она разработала курс для программы интерактивных телекоммуникаций Нью-Йоркского университета (ITP) под названием «Механизмы и вещи, которые движутся», в результате чего была написана книга «Заставляем вещи двигаться: механизмы для изобретателей, любителей и художников», которые должны выйти осенью 2010 года.Дастин имеет степень бакалавра в области механической и биомедицинской инженерии в Университете Карнеги-Меллона, степень магистра в области биомеханики и движений в Университете Делавэра, и в августе этого года поступит в аспирантуру по машиностроению в NYU-Poly. Освещение ее работы в СМИ появилось в Time Out New York, IEEE Spectrum и других местных организациях. Она живет в Нью-Йорке со своим партнером Лореной и котом Симбой.

Больше:

Как сделать шестерни | Научный проект

Радиус круга — это расстояние от центра до края. Диаметр в два раза больше радиуса — это расстояние по прямой линии через центр круга. Окружность — это расстояние по окружности. Тысячи лет назад греческие математики открыли отношение длины окружности к ее диаметру и назвали его π (пи), что примерно равно 3,14159. Длина окружности может быть найдена с помощью следующего уравнения: π d = C. Это уравнение пригодится при вырезании зубьев шестерни из картона.

Как работают шестерни?

  • Ящик картонный из гофрированного картона. Гофрированный картон имеет выступы внутри. Большинство обувных коробок не из гофрированного картона.
  • Взрослые помогают вырезать картон
  • Линейка
  • Карандаш
  • Компас (тот, которым вы рисуете круги)
  • Острые ножницы, кусачки или бритва
  • Клей
  • Перманентный маркер
  1. Вырежьте кусок картона размером не менее 8 x 8 дюймов.Это будет ваша база.
  2. На другом куске картона с помощью циркуля начертите по крайней мере четыре круга диаметром 1 дюйм, 1,5 дюйма, 2 дюйма и 3 дюйма. Помните, что радиус составляет половину диаметра, поэтому, если вы установите радиус компаса на 1 дюйм, вы получите круг диаметром два дюйма.
  3. Попросите вашего взрослого помощника вырезать круги, которые вы начертили. Чем округлее будут ваши круги, тем лучше они будут работать.
  4. Определите длину окружности каждого из ваших кругов, умножив диаметр на π. Например, для круга диаметром 3 дюйма длина окружности составит около 9,42 дюйма.
  5. Затем вам нужно придать каждой из шестеренок зубчатые края. Обязательно разрежьте гофрированные листы, отрежьте длинную полосу картона шириной ¼ дюйма.
  6. Воткните ногтем в гофрокартон и осторожно удалите коричневую бумагу с одной стороны гофрокартона. У вас должно остаться много неровностей, без прилипшей бумаги. Это может быть сложно, так что наберитесь терпения!
  7. Используя вычисленные вами окружности, вырежьте по листу гофрированного картона для каждого из ваших кругов.
  8. Накройте рабочее место газетами, чтобы оно оставалось чистым.
  9. Нанесите клей по краю первого круга.
  10. Оберните правильно отмеренный кусок гофрированного картона по кругу, убедившись, что неровности находятся снаружи.
  11. Закрепите гофрированный картон с гофрировкой канцелярской кнопкой или малярной лентой до высыхания.
  12. Повторите это действие для каждого из ваших кругов.
  13. Дайте вашей шестерне высохнуть на ночь.
  14. Используйте черный перманентный маркер, чтобы сделать черную отметку на одном зубе каждой шестерни.Таким образом, вы сможете отслеживать, когда каждый из них произвел поворот.
  15. Прикрепите 3-дюймовые и 1 ½-дюймовые шестерни к доске, используя штифты в центре каждой и убедившись, что зубья шестерен сцеплены.
  16. Поверните 3-дюймовую шестерню по часовой стрелке. В какую сторону поворачивается 1 ½-дюймовая шестерня?
  17. Используя черные метки для отслеживания, поверните 2-дюймовый круг один раз. Сколько раз поворачивается 1 ½-дюймовая шестерня?
  18. Теперь поверните 1 ½-дюймовую шестерню один раз.Сколько раз поворачивается 3-дюймовая шестерня?
  19. Расставьте остальные шестеренки по своему усмотрению и экспериментируйте!

Когда вы поворачиваете 3-дюймовую шестерню по часовой стрелке, 1 ½-дюймовая шестерня вращается против часовой стрелки. Когда вы поворачиваете 3-дюймовую шестерню один раз, 1 ½-дюймовая шестерня делает двойной оборот. Когда вы поворачиваете 1 ½-дюймовую шестерню один раз, 3-дюймовая шестерня делает половину оборота.

Шестерни

передают крутящий момент , (крутящие силы) предсказуемым образом — вот почему они так полезны в механизмах, требующих точных движений, таких как часы.3-дюймовый круг заставил 1 ½-дюймовую шестерню вращаться дважды, потому что 3-дюймовая шестерня имеет вдвое большую окружность.

Заявление об отказе от ответственности и меры предосторожности

Education.com предлагает идеи проекта Science Fair для информационных целей.
только для целей. Education.com не дает никаких гарантий или заверений
относительно идей проектов Science Fair и не несет ответственности за
любые убытки или ущерб, прямо или косвенно вызванные использованием вами таких
Информация.Получая доступ к идеям проекта Science Fair, вы отказываетесь от
отказаться от любых претензий к Education.com, которые возникают в связи с этим. Кроме того, ваш
доступ к веб-сайту Education.com и идеям проектов Science Fair покрывается
Политика конфиденциальности Education.com и Условия использования сайта, которые включают ограничения
об ответственности Education.com.

Настоящим дается предупреждение, что не все идеи проекта подходят для всех
индивидуально или при любых обстоятельствах. Реализация идеи любого научного проекта
должны проводиться только в соответствующих условиях и с соответствующими родительскими
или другой надзор.Прочтите и соблюдайте правила техники безопасности всех
Материалы, используемые в проекте, являются исключительной ответственностью каждого человека. Для
Для получения дополнительной информации обратитесь к справочнику по научной безопасности вашего штата.

Как сделать деревянные шестерни

Как сделать деревянные шестерни

Эта страница также доступна на испанском языке

Многих плотников пугает перспектива изготовления своих деревянных шестеренок.
для зажимного приспособления коробки подачи винта.Так что я решил, что затрону тему изготовления снаряжения более подробно.

Вы можете щелкнуть любое изображение в этой статье, чтобы увеличить его.

Метод, который я использую для изготовления шестерен для зажимного приспособления коробки передач, такой же, как
для шестерен деревянного фрезерного подъемника,
но в этой статье я остановлюсь на зажимах для шарнирного соединения.

Очень важно использовать хорошую фанеру для шестеренок. Ель обыкновенная или пихта
у фанеры слишком грубые слои, а древесина недостаточно прочная.А вот фанера из балтийской березы, с тонкими слоями березы на всем протяжении,
делает отличный материал. У вас также может быть некоторый успех
с использованием сверхвысокомолекулярного пластика, масонита или фенола. Но обычные доски или нормальные
фанера не рекомендуется.

Начните с создания шаблона для формы шестеренки. Есть несколько способов
сделать шаблон шестеренки.
Вы можете использовать бесплатный онлайн-генератор шаблонов шестеренок,
или мой более сложный генератор шаблонов шестеренок, или, если вы
используя планки коробчатого стыковочного приспособления
или планы подъема маршрутизатора, вы можете просто распечатать
шаблоны подходящего размера прямо из планов.Приспособление для шарнирного соединения планирует даже
включают шестерни любого размера до 48 зубьев.

Приклейте бумажный шаблон к куску березовой фанеры толщиной около 10 мм. Я всегда
приклейте его, нанеся очень тонкий слой столярного клея по краю шестерни, а затем
нажатие на бумажный шаблон.

Затем используйте шило, чтобы проткнуть отверстие в центре между каждыми двумя зубьями шестерни.

Используйте сверло для продольной шпонки 5/16 (8 мм), чтобы просверлить отверстие во всех промежутках между ними.
зубы.5/16 дюйма — это как раз тот размер, который подходит для расстояния между зубьями, используемого в
шестерни для шарнирного зажима или подъемника фрезерного станка.

Проделанные шилом выемки помогают центрировать острие сверла на каждом отверстии.
Обратите внимание, что сверло режет немного дальше, чем предполагает шаблон,
но это нормально.

Поскольку мои шестерни должны зацепляться под углом 90 градусов, лучше всего наклонить
стол при выполнении надрезов по бокам зубов. Это приводит к
зубья, которые слегка сужаются к ответной шестерне.

Стол должен быть
наклоняется вправо при резке левой стороны зуба и влево при резке правой
стороны зубов, чтобы они сужались к низу.

Я также использую этот кусок фанеры, прикрепленный к столу, как своего рода
нулевой зазор
Вставка для ленточной пилы, которая сокращает разрыв в нижней части шестерни.

На самом деле относительно легко сделать пластины с нулевым зазором для моей ленточной пилы, но
Установка на стол вставки с нулевым зазором вокруг лезвия может быть плохой идеей.

Если ваш ленточнопильный стол нельзя наклонить влево (тот, что на
моя самодельная ленточная пила
не наклоняется влево), можно импровизировать, накрыв кусок фанеры
и наклоняя с помощью распорки.

Если вы делаете обычные шестерни, которые зацепляются в одной плоскости (в отличие от шестерен, которые неидеально
сетка под углом 90 градусов для моих приспособлений), вы не должны резать зубы под углом, поэтому весь
наклон стола не требуется.

С промежутками между зубами, уже вырезанными просверленными отверстиями,
в нижней части зубьев не нужно резать сбоку, поэтому резка
идет довольно быстро.Увидев на YouTube различные видео самодельных станков с ЧПУ, режущих шестерни,
Я почти уверен, что могу вырезать вручную быстрее, чем большинство самодельных станков с ЧПУ,
особенно потому, что ЧПУ
станкам обычно требуется два или три прохода для такой толщины
материал.

Обрезав боковые стороны зубов, я обрезаю все зубы по длине.

После вырезания всех зубьев и просверливания центрального отверстия шаблон не
нужно больше. Обычно я шлифую его ленточной шлифовальной машиной.Это помогает сначала соскрести резцом как можно больше.

Пора опробовать новую шестерню, установив ее на мое приспособление для шарнирного соединения. Этот работал нормально, без
любая привязка. Если вы делаете свое первое снаряжение, возможно, вы захотите его попробовать.
перед шлифовкой шаблона, на всякий случай посмотреть, что может остаться
линий на шаблоне при его небольшой настройке.

Если некоторые части вашего снаряжения все же заедают, вы можете использовать файл, чтобы изменить форму
зубы.

Вы едва можете увидеть, как зубы слегка сужаются к низу на этом снимке. Но
это имеет большое значение. Раньше я не заострял зубы, и они обычно требовали
немного поработать с файлом, чтобы они не связывались.

Для зубчатых колес коробчатого шарнира мне нужно прикрепить ручку к зубчатому колесу. Но толщина 10 мм
березовая фанера слишком тонкая, чтобы винт мог хорошо держаться, поэтому я всегда склеиваю
деревянный брусок для части шестерни.

Далее наношу два-три слоя лака.Я считаю, что лак помогает связать волокна
зубья вместе, чтобы уменьшить износ. Это также помогает шестерне легче скользить по
джиг, чтобы было легче повернуть.

Если вы не хотите возиться с лаком, возможно, стоит затвердеть
зубы, нанеся немного столярного клея по краям.

Мне нравится использовать винт с гладким стержнем для ручки. Но короткие шурупы по дереву
Всегда держите нитки до головы. Так что я использую гораздо дольше
вместо этого шуруп для дерева, и я отрезал шуруп до нужной длины с помощью угловой шлифовальной машины.

Всегда приятно видеть
летят искры. Обычно искр не так много, но я специально режу быстро, чтобы получить больше
искры на картинке. Я прорезал этот винт примерно за секунду. Может немного
слишком быстро!

Я удерживал винт, ввинчивая его в кусок дерева и зажимая этот кусок
дерево в тисках.
У вас может возникнуть соблазн отрезать шуруп ножовкой, но шурупы по дереву стали
слишком сложно хорошо распилить пилой.

После обрезки я снимаю заусенцы и делаю на конце небольшой конус.
так что я все еще могу забрать его в дыру.Я намеренно просверливаю отверстие под винт на
небольшая сторона, так что винт будет входить очень плотно.

Полностью закрутите винт ручки, затем выверните его примерно на четверть оборота.
так, чтобы ручка свободно вращалась на стержне винта. Также убедитесь, что винт не
торчит нижняя часть шестеренки.

Вот и все. Я сделал для своей коробки около десяти шестерен разного размера.
совместная джиг-приманка, но на самом деле так много не нужно. Просто каждый раз, когда мне нужно пространство
режет с интервалом, для которого у меня еще нет подходящего снаряжения, я просто делаю точный размер
снаряжение для этого.


И напоследок видео всей процедуры:

Проекты и инструменты, связанные с редуктором:


Справка / как пользоваться / примерно

Этот бесплатный онлайн-генератор шаблонов шестеренок предназначен для создания точных в масштабе бумажных шаблонов шестеренок.
которые можно наклеить на дерево, а затем вырезать ленточной пилой.
Я рекомендую распечатать шестеренки на струйном принтере. Даже дешевые струйные принтеры печатают очень
шкала точна, но не все лазерные принтеры точны.

Легенда (Что означают поля выше?)

Расстояние между зубьями
Число миллиметров от одного зуба до другого по делительному диаметру.

Зубья шестерни 1:
Число зубьев шестерни, визуализируемых для шестерни. Управляет левой передачей
при показе двух передач. Введите отрицательное значение для зубчатого венца.

Rack & Pinion:
Переключите шестерню 1 на линейную шестерню (рейку). Вы также можете сделать другой
зацепите зубчатую рейку, введя «0» для количества зубьев.

Измеренное калибровочное расстояние (мм):
После печати тестовой страницы измерьте расстояние между линиями
с пометкой «это должно быть 150 мм». Если не 150 мм, введите значение
в этом поле для компенсации масштабирования принтера. Следующая распечатка
должен быть правильного размера.

Угол контакта (град.):
Угол прижатия шестерен. Для шестерен с меньшим числом зубьев установите
это немного больше, чтобы зубы были более наклонными и с меньшей вероятностью заклинило.

Шестерня 2 зуба:
Число зубьев шестерни справа, если изображено. Флажок контролирует,
рендерится одна или две шестерни.

Две шестерни:
При печати шаблонов полезно отображать только одну шестеренку.

Спицы:
Покажите шестерню со спицами. Спицы показаны только для шестерен с 16 и более зубьями.

Диаметр отверстия под вал. (мм):
Какого размера нарисовать отверстие вала.Для внутренней (планетарной) передачи установите ее больше, чем шестерня, на
нарисуйте круг вокруг шестеренки

Показать с поворотом:
Слегка поверните показанные шестерни. Полезно для проверки посадки шестерен на разных
углы при отображении двух шестеренок на экране. Используйте значения от 0 до 100, чтобы указать процент
продвижение вращения на один зуб.

Шестерни печати:
Эта функция скрывает текст внизу этой страницы и сообщает вашему браузеру
для запуска «диалогового окна печати» для печати этой страницы.

Показать делительный диаметр
Показать делительный диаметр шестерен. Делительный диаметр — это эффективный диаметр
передача.

Показать линию контакта
Показывает угол давления и радиус основания.

Показать сетку в см
Показать сетку в 1 см. Используйте «ширину напечатанной страницы», чтобы точно масштабировать ваш принтер.

Animate
Поверните шестеренки на экране. Подходит для проверки зацепления шестерен с небольшими числами
зубов.

Режим разделительной пластины
Иногда вы просто хотите разделить круг примерно на 17 равных частей,
и шаблон шестеренки пригодится для этого. Выбор этой опции просто рисует
разделительные линии и отсутствие зубьев шестерни.

Правильный масштаб распечатки без обрезки

Разные браузеры печатают в разном масштабе в зависимости от типа браузера и
конфигурация принтера. Масштаб по умолчанию должен быть правильным для Firefox, Internet Explorer 10 и Google Chrome.Если масштаб неправильный (то есть сетка не имеет шага 1 см), измерьте расстояние, которое
имеет отметку «Если это не 150 мм …» в миллиметрах и введите его в поле «Измеренное калибровочное расстояние».

Используйте струйный принтер
Я рекомендую использовать струйный принтер. Требования к регистрации цвета для струйной печати
печатающие головки требуют от производителей следить за тем, чтобы изображение не растягивалось ни в одном направлении,
поэтому даже дешевые модели имеют точную шкалу. Некоторые лазерные принтеры растягиваются или искажаются.

Печать шаблонов шестеренок
Чтобы распечатать шаблон шестеренок, используйте кнопку «Печать» вместо печати веб-страницы из браузера.
Кнопка печати скрывает те части этой страницы, которые вы не хотите печатать, а затем открывает
окно печати. Чтобы указанные размеры были правильными, лучше всего распечатать тестовый шаблон, а затем измерить
расстояние между линиями внизу изображения и введите это значение в поле «Измеренное калибровочное расстояние».
Введите это только один раз (значение будет сброшено).Последующий
распечатки должны быть масштабированы так, чтобы миллиметры были точными, а интервал сетки составлял 1 см.

Эта программа печатает только то, что умещается на экране. Чтобы уместить больше, вы можете уменьшить масштаб в браузере
на ПК, удерживая клавишу «Ctrl» и нажимая клавишу «-».

Для шестеренок размером больше листа бумаги шестерня смещена от центра. Если ваше снаряжение
чётное количество зубцов, можно распечатать дважды и склеить половинки. Если количество
зубов делится на 4, можно 4 раза распечатать и склеить.Вы можете распечатать шестерни вверх
до 40 см (16 дюймов) в диаметре таким образом.

Программа генератора шестерен, которую я создал и продаю
не требует калибровки шкалы и может перемещаться по многим страницам для больших шестерен.

Некоторые примечания относительно конструкции зубчатой ​​передачи и этого шаблона зубчатого колеса

Этот генератор шаблонов предназначен для создания бумажных шаблонов для резки с низкой точностью.
шестерни из фанеры, фенола или других подходящих материалов с помощью ленточной пилы.

Этот генератор шаблонов зубчатых колес создает формы для эвольвентных прямозубых зубчатых колес.Эвольвентные прямозубые шестерни
имеют зубцы эвольвентной формы. Лучший способ объяснить, как формируется эвольвента, — это выбрать
две передачи и установите флажок «показать линию контакта». Красная линия покажет линию
контакта зубьев для данных шестерен, а также базовых окружностей. Шестерни работают как будто
веревка была размотана с основного круга правой шестерни и намотана на другой основной круг.
Острие на струне по существу отслеживает эвольвенту зубцов. Обратите внимание, что зубы
всегда касайтесь красной линии и точно перпендикулярно к ней.Угол этого
линия по вертикали — это угол давления (поле «Угол зубца» в форме выше)

Генерация зубьев шестерни не идеальна. Обычно кончики зубьев шестерни скругляют.
немного, чего не делает эта программа. Кроме того, для шестерен с менее чем 10 зубьями
и низкие углы зуба, иногда необходимо сузить зубцы у основания (поднутрение)
или изменить геометрию (сдвиг профиля). Итак, некоторые комбинации с шестернями с малым количеством зубьев
могут перекрываться или застревать, если бы они были настоящими.Вы можете проверить, перекрываются ли шестерни, выбрав «анимировать» и «две шестерни».
флажки для ваших шестеренок и смотреть, как они поворачиваются. Мой несвободный
программа передач автоматически рассчитает необходимую поднутрение, чтобы сделать
шестерни зацепляются.

Кольцевая шестерня / планетарные шестерни
Вы также можете создавать шаблоны для внутренней передачи, например, которые будут использоваться для планетарной передачи.
шестерни движения. Просто введите отрицательное число зубьев для одной из шестерен,
и эта передача будет внутренней.Выберите большое число для диаметра вала, когда
делаем шаблон, чтобы получился круг вокруг шестеренки. Подробнее о том, как тренироваться
количество зубьев и передаточное число см. в этом примечании на планетарном
передаточные числа и расчеты

Зубчатая передача
Вы также можете создать реечную шестерню. Просто введите ноль для количества зубцов
шестерни, и программа нарисует прямую зубчатую рейку вместо шестерни для
это снаряжение.

Эвольвентная форма шестерен очень важна для шестерен, работающих с высокой скоростью.Тем не мение,
для деревянных шестерен с более чем 12 зубьями это не имеет большого значения.
Даже если вы не нарежете шестерни эвольвентной формы, генератор шаблона все равно будет
полезен как форма транспортира, использующего
«режим разделительной пластины» для деления круга на равные промежутки.
Пример другого метода нарезания шестерен см. В моем приспособлении для нарезания деревянных зубчатых колес.

Любые вопросы? Вы можете написать мне по электронной почте


Учебное пособие: Как сделать индивидуальное снаряжение | Roblox Wikia

Эта статья представляет собой расширенный учебник .

Примечание. Из этого туториала Вы узнаете, как создать свое снаряжение. Существует много сценариев и сборок, поэтому, если вы новичок, держитесь подальше.

В любом случае, это руководство Relorelo84 (Дрониан) о том, как создать свое собственное снаряжение. Сначала я покажу вам, как сделать реактивный ранец из чего угодно (даже из головы новичка, почему бы и нет?). Есть рейтинг сложности учебника по пятибалльной шкале.

  1. Очень просто
  2. Легко
  3. средний
  4. Жесткий
  5. Very Hard

Это также включает в себя обучающие программы ColorfulBrendon (ColorfulBrendonROBLOX) и A84hg, так что я надеюсь, что вам понравится сотрудничество, и вы отлично проведете время, создавая снаряжение, такое как реактивные ранцы, мечи и многое другое!

Урок 1: Реактивный ранец

Вы когда-нибудь видели военный сверхсекретный экспериментальный реактивный ранец США на бесплатных моделях? Если да, то хотели ли вы иметь на своем месте подобный реактивный ранец, но вы очень печально известны тем, что воровали бесплатные модели? Что ж, вот как его сделать.Оценка этого урока 4 (сложная).

Часть 1: Создание реактивного ранца

Сначала перейдите в «Вставить», затем выберите «Объект». Появится всплывающее окно с множеством вещей, которые нужно вставить. Прокрутите вправо, пока не увидите опцию для вставки инструмента. Щелкните по нему. Он должен появиться в StarterPack. Если нет, перетащите его в StarterPack. Выберите его и переименуйте во что-нибудь подходящее. Затем поместите кирпич в инструмент и переименуйте его в «Ручка» без кавычек. Откровенно говоря, возможности вашего ручного реактивного ранца безграничны; Голова новичка или гостя, сетчатый предмет или даже шляпа.Убедитесь, что он не заякорен, иначе вы застрянете в земле, когда будете его проверять. Теперь нажмите на название своего реактивного ранца. Вернитесь в окно объектов снова. Добавьте четыре звука внутри ручки (не добавляйте их в инструмент, иначе вы все испортите). Переименуйте их EngineFail, InitialThrust, LowFuelWarning и Thrusting.

ЧАСТЬ 2: Звуки реактивного ранца

На этот раз добавьте в Инструмент еще один объект; NumberValue. Сделайте имя CurrFuel. В строке с надписью Value введите любой тип топлива, который вам нравится.Например, я поставлю 20000 горючего (запятые не ставить!). Теперь пришло время добавить звуки в ваш реактивный ранец. Поместите эти коды для четырех звуковых идентификаторов:

Проверка покажет, что она ОЧЕНЬ недоделана. Что ж, нам нужно добавить еще две вещи в наш сделанный на заказ реактивный ранец; графический интерфейс для топлива и сценарий, который собирает все вместе.

ЧАСТЬ 3: Время графического интерфейса

В реактивный ранец нужно добавить два объекта графического интерфейса; простоя и FuelGui. В вашем Jetpack TOOL добавьте анимацию.Назовите это «остановка» без кавычек. В AnimationId введите «f5c060f01391b53f42d43c28d722cfab» без кавычек. Один G.U.I. вниз, один, чтобы пойти.

Добавьте ScreenGui и переименуйте его в FuelGui. Это очень важно, потому что это говорит вам, сколько у вас топлива. В FuelGui добавьте фрейм и ImageLabel. НЕ ПЕРЕИМЕНОВАТЬ ЭТИ. Поместите эту статистику в Frame:

  • BackgroundColor3: 255; 255; 255
  • BorderColor3: 0; 0; 0
  • BorderSizePixel: 0
  • Позиция: {0.

    0036, 0}, {0.200000003, 0}

  • Размер: {0, 40}, {0, 300}

Вы закончили первый, теперь второй.

  • BackgroundColor3: 255; 255; 255
  • Фон Прозрачность: 1
  • BorderColor3: 0; 0; 0
  • BorderSizePixel: 0
  • Изображение: http://www.roblox.com/asset/?id=30559074
  • Позиция: {0.

    0036, 0}, {0.200000003, 0}

  • Размер: {0, 40}, {0, 300}

При повторном тестировании, он все еще не работает! Ну, это потому, что нам нужно сделать последнее.Нам нужно вставить код, который скрепит все это вместе.

ЧАСТЬ 4: Скрипт

Хорошо, здесь много кода. Помните, что локальный maxFuel должен быть таким же, как CurrFuel. Сделайте LocalScript и вставьте его.

 локальный Tool = script.Parent
местная масса = 0
местный игрок = ноль
local equalizingForce = 236 / 1.2 - количество силы, необходимое для левитации массы
местная гравитация = 0,75 - предметы плавают при> 1
местное перемещение = ложь
местный maxFuel = 20000

местное топливо = Tool.CurrFuel.Значение

местный графический интерфейс = ноль

локальный аним = ноль

local jetPack = nil

местная регенерация = ложь

local force = Instance.new ("BodyVelocity")
force.velocity = Vector3.new (0,0,0)

local bodyGyro = Instance.new ("BodyGyro")
bodyGyro.P = 20000
bodyGyro.D = 8000
bodyGyro.maxTorque = Vector3.new (bodyGyro.P, bodyGyro.P, bodyGyro.P)

местная камера = ноль

local Flame = nil

функция onEquippedLocal (мышь)

player = Tool.Parent
mass = recursiveGetLift (игрок)
сила.P = масса * 10
force.maxForce = Vector3.new (0, force.P, 0)
мышь.Button1Down: подключить (тянуть)
mouse.Button1Up: подключить (cutEngine)
cam = game.Workspace.CurrentCamera
anim = player.Humanoid: LoadAnimation (Tool.standstill)
аним: Играть ()
gui = Tool.FuelGui: clone ()
updateGUI ()
gui.Parent = game.Players: GetPlayerFromCharacter (игрок) .PlayerGui
equipPack ()

regen = true
regenFuel ()

конец

функция equipPack ()

jetPack = Tool.Handle: clone ()
jetPack.CanCollide = false
jetPack.Name = "JetPack"

jetPack.Parent = game.Workspace

Tool.Handle.Transparency = 1

местный сварщик = Экземпляр.новый ("Weld")
welder.Part0 = jetPack
welder.Part1 = player.Torso
welder.C0 = CFrame.new (Vector3.new (0,0, -1))
welder.Parent = jetPack

Пламя = Instance.new («Деталь»)
Flame.Name = "Пламя"
Flame.Transparency = 1
Flame.CanCollide = false
Flame.Locked = true
Flame.formFactor = 2
Flame.Size = Vector3.new (1,0.4,1)
Flame.Parent = jetPack

local Fire = Instance.new ("Огонь")
Fire.Heat = -20
Fire.Size = 6
Fire.Enabled = false
Fire.Parent = Пламя

local firer = Instance.new ("Сварка")
firer.Part0 = jetPack.Flame
пожарник.Part1 = jetPack
firer.C0 = CFrame.new (Vector3.new (0,2,0))
firer.Parent = jetPack.Flame

конец

функция updateGUI ()

gui.Frame.Size = UDim2.new (0,40,0,300 * (Tool.CurrFuel.Value / maxFuel))
gui.Frame.Position = UDim2.new (0.9,0,0.2 + (0.2 * ((maxFuel - Tool.CurrFuel.Value) / maxFuel)), 0)

конец

функция onUnequippedLocal ()

regen = false
сила: удалить ()
bodyGyro: remove ()
anim: Stop ()
аним: удалить ()
графический интерфейс: remove ()
если jetPack ~ = nil, то
jetPack: remove ()
jetPack = ноль
конец
Tool.Handle.Transparency = 0

конец

функция тяги ()
если топливо> 0, то
толкание = правда
сила.Родитель = player.Torso
jetPack.Flame.Fire.Enabled = true
Tool.Handle.InitialThrust: Play ()
bodyGyro.Parent = player.Torso
во время толчка делать
bodyGyro.cframe = cam.CoordinateFrame
force.velocity = Vector3.new (0, cam.CoordinateFrame.lookVector.unit.y, 0) * 50

топливо = топливо - 1
Tool.CurrFuel.Value = топливо
если топливо <= 0, то
Tool.Handle.EngineFail: Play ()
cutEngine ()
конец
updateGUI ()
ждать()

Tool.Handle.Thrusting: Play ()

если топливо <= 1, то
Tool.Handle.LowFuelWarning: Play ()
конец
конец
Инструмент.Ручка.Работа: Стоп ()
Инструмент.Handle.LowFuelWarning: Stop ()
конец
конец

функция cutEngine ()
толкание = ложь
jetPack.Flame.Fire.Enabled = false
force.velocity = Vector3.new (0,0,0)
force.Parent = nil
anim: Stop ()
bodyGyro.Parent = nil
конец

Tool.Equipped: подключить (onEquippedLocal)
Tool.Unequipped: подключить (onUnequippedLocal)

местный руководитель = ноль
функция recursiveGetLift (узел)
местный m = 0
локальный c = узел: GetChildren ()
if (node: FindFirstChild ("Head") ~ = nil) then head = node: FindFirstChild ("Head") end - неприятный способ определить, когда ваши части оторвутся

для i = 1, # c do
если c [i].className == "Part", затем
if (head ~ = nil and (c [i] .Position - head.Position) .magnitude <10) then - GROSS
if c [i] .Name == "Handle", то
m = m + (c [i]: GetMass () * equalizingForce * 1) - хак, который делает шляпы невесомыми, чтобы разные шляпы не меняли высоту прыжка
еще
m = m + (c [i]: GetMass () * equalizingForce * гравитация)
конец
конец
конец
m = m + recursiveGetLift (c [i])
конец
вернуть м
конец

функция regenFuel ()

пока реген делать
если топливо 

Протестируйте, и он отлично работает! Посетите мой второй урок, в котором я покажу вам, как сделать свою собственную Bloxy Cola.

Урок 2: Bloxy Cola

Этот урок получил 2-е место (Легко).

Шаг 1. Приготовление Bloxy Cola

Перейдите в меню «Вставить», выберите «Объект» и нажмите «Инструмент». Должен появиться инструмент. Перетащите его в свой StarterPack и назовите как хотите. Я, например, назову свой Шедлецкий кола. Добавьте в инструмент кирпич / голову / сетку размером 1x1 и назовите его Ручка.Убедитесь, что он не закреплен.

Шаг 2: Звуки

Теперь вы сделали ручку, но теперь пора добавить звуки. Перейдите в Insert, выберите Object и сделайте два звука. Назовите один DrinkSound и назовите другой OpenSound, но поместите их в дескриптор Bloxy Cola. В SoundID поместите их для звуков;

А вот и последняя часть; сценарий.

Шаг 3. Скрипт

Вставьте скрипт в инструмент и назовите его BloxyColaScript. Поместите это в сценарий;

 локальный инструмент = скрипт.Родитель;

enabled = true


функция onActivated ()
 если не включен, то
  возвращаться
 конец

 включен = ложь
 Tool.GripForward = Vector3.new (0, -. 759, -. 651)
 Tool.GripPos = Vector3.new (1.5, -. 5, .3)
 Tool.GripRight = Vector3.new (1,0,0)
 Tool.GripUp = Vector3.new (0, 651, -. 759)

 Tool.Handle.DrinkSound: Play ()

 ждать (3)
 
 local h = Tool.Parent: FindFirstChild ("Гуманоид")
 если (h ~ = nil), то
  если (h.MaxHealth> h.Health + 5), то
   h.Health = h.Health + 5
  еще
   h.Health = h.MaxHealth
  конец
 конец

 Инструмент.GripForward = Vector3.new (-. 976,0, -0,217)
 Tool.GripPos = Vector3.new (0,03,0,0)
 Tool.GripRight = Vector3.new (.217,0, -. 976)
 Tool.GripUp = Vector3.new (0,1,0)

 enabled = true

конец

функция onEquipped ()
 Tool.Handle.OpenSound: play ()
конец

script.Parent.Activated: подключение (onActivated)
script.Parent.Equipped: подключение (onEquipped)
 

Проверьте это, и вы только что сделали свою собственную уникальную Bloxy Cola! В следующем уроке вы узнаете, как сделать одну из самых продвинутых шестеренок всех времен; Приключения мальчика-нуба: Часть 1.

Урок 3: Мальчик-нуб, часть 1

Оценка этого урока - 5 (очень сложно).

Шаг 1. Изготовление консоли

Вставьте инструмент и назовите его как хотите. Теперь добавьте в инструмент кирпич 1x1 под названием Handle, но убедитесь, что он не закреплен. Пришло время добавить четыре звука.

Шаг 2: Добавление четырех звуков

На ручке добавьте четыре звука; Неудача, прыжок, приз и песня. Для SoundIds вставьте их;

Мы добавили звуки, но урок еще далек от завершения.

Шаг 3. Скрипт

Возможно, вам интересно; Зачем добавлять скрипт сейчас? Что ж, лучше сделать это в первую очередь, потому что сценарий на самом деле проще, чем добавлять графические интерфейсы! Сделайте LocalScript и вставьте его;

 локальный Tool = script.Parent
местный графический интерфейс = ноль
local mapParts = {}
местный игрок = ноль

локальный keyDownCon = nil
local keyUpCon = nil
local clickCon = nil

локальный платформер = false

местное время = 0

локальные игры = правда

местный руководитель = ноль

local left = false
местное право = ложь
локальный прыжок = ложь

местный приз = ноль
местный призRegenTimer = 0

local walkCounter = 0
local playerWalkForward = {"32171523", "32171543", "32171566", "32171582", "32171594"}
local playerWalkBackward = {"32168430", "32168450", "32168470", "32168483", "32168492"}

локальный playerVelocity = Vector2.новый (0,0)

функция onEquipped (мышь)

 Инструмент.Ручка.Песня: Остановить ()
 Инструмент.Ручка.Прыжок: Стоп ()
 Tool.Handle.Prize: Stop ()
 Tool.Handle.Fail:Stop ()
 включен = ложь

 gui = Инструмент.GameGui: clone ()
 player = gui.Cabinet.Screen.Player
 mapParts = gui.Cabinet.Screen.Map:GetChildren ()

 keyDownCon = mouse.KeyDown: подключиться (onKeyDown)
 keyUpCon = mouse.KeyUp: подключиться (onKeyUp)
 clickCon = gui.Cabinet.SoundOnOff.MouseButton1Click: подключить (soundChanger)

 если Tool.Handle.Song.Volume == 0, то
  gui.Cabinet.SoundOnOff.Image = "http: // www.roblox.com/asset/?id=32203595 "
 еще
  gui.Cabinet.SoundOnOff.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=32203454"
 конец

 head = Tool.Parent: FindFirstChild ("Голова")

конец

Инструмент.Оборудован: подключить (на оборудовании)

функция onUnequipped ()

 игры = ложь
 head.Anchored = false

 Инструмент.Ручка.Песня: Остановить ()
 Инструмент.Ручка.Прыжок: Стоп ()
 Tool.Handle.Prize: Stop ()
 Tool.Handle.Fail:Stop ()

 game.Workspace.CurrentCamera.CameraType = 5
 графический интерфейс: remove ()

 keyDownCon: отключить ()
 keyUpCon: отключить ()
 clickCon: отключить ()
 clickCon = nil
 keyDownCon = ноль
 keyUpCon = ноль

конец

Инструмент.Необорудовано: подключить (на необорудованном)

локальный включен = ложь

функция onActivated ()

 если включено, то верните конец

 enabled = true

 game.Workspace.CurrentCamera.CameraType = 1
 head.Anchored = true
 приз = ноль
 primeRegenTimer = 0
 время = 0
 gui.Parent = game.Players: GetPlayerFromCharacter (Tool.Parent) .PlayerGui

 Инструмент.Ручка.Песня: Играть ()
 
 gameLoop ()
 
 Инструмент.Ручка.Песня: Остановить ()
 графический интерфейс: remove ()
 gui = Инструмент.GameGui: clone ()
 clickCon = gui.Cabinet.SoundOnOff.MouseButton1Click: подключить (soundChanger)
 если Tool.Handle.Song.Volume == 0, затем
  gui.Cabinet.SoundOnOff.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=32203595"
 еще
  gui.Cabinet.SoundOnOff.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=32203454"
 конец
 player = gui.Cabinet.Screen.Player
 mapParts = gui.Cabinet.Screen.Map:GetChildren ()
 game.Workspace.CurrentCamera.CameraType = 5
 head.Anchored = false

 включен = ложь

конец

Tool.Activated: подключение (onActivated)

функция soundChanger ()

 если gui.Cabinet.SoundOnOff.Image == "http://www.roblox.com/asset/?id=32203454", то
  графический интерфейсCabinet.SoundOnOff.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=32203595"
  Tool.Handle.Song.Volume = 0
  Tool.Handle.Jump.Volume = 0
  Tool.Handle.Prize.Volume = 0
  Tool.Handle.Fail.Volume = 0
 еще
  gui.Cabinet.SoundOnOff.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=32203454"
  Tool.Handle.Song.Volume = 0,5
  Tool.Handle.Jump.Volume = 0,5
  Tool.Handle.Prize.Volume = 0,5
  Tool.Handle.Fail.Volume = 0,5
 конец

конец

функция onKeyDown (ключ)

 ключ: нижний ()
 если ключ == "а", то
  left = true
  право = ложь
 elseif key == "d" тогда
  left = false
  право = правда
 elseif key == "w" тогда
  прыжок = правда
 конец

конец

функция onKeyUp (клавиша)
 
 ключ: нижний ()
 если ключ == "а", то
  left = false
 elseif key == "d" тогда
  право = ложь
 elseif key == "w" тогда
  jump = false
 конец

конец

функция Physics ()

 если playerVelocity.y <8, тогда
  playerVelocity = Vector2.new (playerVelocity.x, playerVelocity.y + 1)
 конец
 если playerVelocity.y> 1, то
  платформа = ложь
 конец
 местные враги = gui.Cabinet.Screen.Enemies: GetChildren ()
 для i = 1, # враги делают
  враги [i] .Position = UDim2.new (0, враги [i] .Position.X.Offset, 0, враги [i] .Position.Y.Offset + 5)
 конец

конец

функция Прикосновение (a, b)
 local ap = Vector2.new (a.Position.X.Offset, a.Position.Y.Offset)
 local as = Vector2.new (a.Size.X.Offset, a.Size.Y.Offset)
 локальный bp = Vector2.новый (b.Position.X.Offset, b.Position.Y.Offset)
 local bs = Vector2.new (b.Size.X.Offset, b.Size.Y.Offset)
 local c = (ap.x + as.x> bp.x) и (bp.x + bs.x> ap.x) и (ap.y + as.y> bp.y) и (bp.y + bs.y> ap.y)
 если c, то
  вернуть истину
 еще
  вернуть ложь
 конец
конец


функция Collision ()

 - проверить игрока на карте
 для i = 1 выполняется #mapParts.

  если Touching (mapParts [i], player), то

   если player.Position.X.Offset  mapParts [i] .Position.X.Offset + mapParts [i] .Size.X.Offset, а не платформер, то
    player.Position = UDim2.new (0, mapParts [i] .Position.X.Offset + mapParts [i] .Size.X.Offset, 0, player.Position.Y.Offset)
    playerVelocity = Vector2.new (0, playerVelocity.y)
   еще
    если player.Position.Y.Offset> mapParts [i].Position.Y.Offset, затем
     playerVelocity = Vector2.new (playerVelocity.x, 10)
     платформа = ложь
    elseif player.Position.Y.Offset + player.Size.Y.Offset> mapParts [i] .Position.Y.Offset, затем
     платформер = правда
     playerVelocity = Vector2.new (playerVelocity.x, 0)
    конец
   конец

  конец

 конец - проверить врагов на карте, игрок
 местные враги = gui.Cabinet.Screen.Enemies: GetChildren ()
 для i = 1, # враги делают
  для j = 1 выполняется #mapParts.
   если Касание (mapParts [j], враги [i]), то
    враги [i].Position = UDim2.new (0, враги [i] .Position.X.Offset, 0, mapParts [j] .Position.Y.Offset - враги [i] .Size.Y.Offset)
   конец
  конец
  если враги [i] .Position.X.Offset> 384 или враги [i] .Position.X.Offset <0, то
   если враги [i] .Position.Y.Offset> 230, то
    враги [i]: remove ()
   еще
    враги [i] .Left.Value = не враги [i] .Left.Value
   конец
  конец
  если Касание (враги [i], игрок), то
   игры = ложь
  конец
  конец - проверьте границы игры
 если player.Position.X.Offset <0, то
  playerVelocity = Vector2.новый (0, playerVelocity.y)
  player.Position = UDim2.new (0,0,0, player.Position.Y.Offset)
 elseif player.Position.X.Offset> 384, тогда
  playerVelocity = Vector2.new (0, playerVelocity.y)
  player.Position = UDim2.new (0,384,0, player.Position.Y.Offset)
 конец

 если player.Position.Y.Offset <0, то
  playerVelocity = Vector2.new (playerVelocity.x, 0)
  player.Position = UDim2.new (0, player.Position.X.Offset, 0,0)
 конец - проверить игрока на приз
 если приз ~ = nil и Touching (игрок, приз), то
  время = время + 100
  Инструмент.Handle.Prize: Играть ()
  приз: удалить ()
  приз = ноль
  PrizeRegenTimer = math.random (180,360)
 конец

конец

функция updatePlayerPos ()

 если math.abs (playerVelocity.x)> 4, то
  если playerVelocity.x <0, то
   playerVelocity = Vector2.new (-4, playerVelocity.y)
  еще
   playerVelocity = Vector2.new (4, playerVelocity.y)
  конец
 конец
 player.Position = UDim2.new (0, player.Position.X.Offset + playerVelocity.x, 0, player.Position.Y.Offset + playerVelocity.y)
 playerVelocity = Vector2.new (playerVelocity.x * 0.5, playerVelocity.y * 0,9)

конец

функции Controls ()

 если осталось то
  playerVelocity = Vector2.new (playerVelocity.x - 3, playerVelocity.y)
 иначе если прямо тогда
  playerVelocity = Vector2.new (playerVelocity.x + 3, playerVelocity.y)
 конец
 если прыжок и платформер, то
  jump = false
  платформа = ложь
  Tool.Handle.Jump: Играть ()
  playerVelocity = Vector2.new (playerVelocity.x, playerVelocity.y - 20)
 конец

конец

функция walkAnimation (вперед)

 walkCounter = walkCounter + 1
 если walkCounter> 8, тогда
  walkCounter = 1
 конец

 local playIndex = walkCounter
 если walkCounter == 4, то
  playIndex = 2
 elseif walkCounter == 5, тогда
  playIndex = 1
 elseif walkCounter == 6, тогда
  playIndex = 4
 elseif walkCounter == 7, тогда
  playIndex = 5
 elseif walkCounter == 8, тогда
  playIndex = 4
 конец

 если вперед то
  игрок.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=" .. playerWalkForward [playIndex]
 еще
  player.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=" .. playerWalkBackward [playIndex]
 конец

конец

местный форвард = истина
функция анимация ()
 
 если playerVelocity.x> 1, то
  вперед = правда
  walkAnimation (вперед)
 elseif playerVelocity.x <-1 тогда
  вперед = ложь
  walkAnimation (вперед)
 иначе если вперед тогда
  player.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=" .. playerWalkForward [1]
  walkCounter = 1
 еще
  игрок.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=" .. playerWalkBackward [1]
  walkCounter = 1
 конец

конец

local left = true
функция spawnEnemy ()

 местный враг = Instance.new ("ImageLabel")
 Враг.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=32183056"
 Враг.Size = UDim2.new (0,16,0,16)
 Враг.BackgroundTransparency = 1
 Враг.BorderSizePixel = 0
 Враг.ZIndex = 2
 если осталось то
  Враг.Position = UDim2.new (0,0,0,0)
 еще
  Враг.Position = UDim2.new (0,380,0,0)
 конец
 Враг.Name = "Враг"
 Враг.Parent = gui.Cabinet.Экран. Враги

 local leftDirection = Instance.new ("BoolValue")
 leftDirection.Name = "Влево"
 leftDirection.Value = не оставлено
 leftDirection.Parent = враг

 left = не оставлено

конец

местный порожденный = ложь
local maxEnemies = 0
функция updateEnemies ()

 maxEnemies = 4 + (время / 900)
 местные враги = gui.Cabinet.Screen.Enemies: GetChildren ()
 если #enemies  0, то
  primeRegenTimer = PrizeRegenTimer - 1
  возвращаться
 конец
 если приз == ноль, то
  приз = Instance.new ("ImageLabel")
  Prize.Name = "Приз"
  приз.Размер = UDim2.new (0,24,0,24)
  приз.Image = "http://www.roblox.com/asset/?id=321

" приз.BackgroundTransparency = 1 приз.BorderSizePixel = 0 Prize.Parent = gui.Cabinet.Screen местный pos = math.random (1,4) если pos == 1, то Prize.Position = UDim2.new (0,24,0,120) иначе, если pos == 2, то Prize.Position = UDim2.new (0,350,0,120) иначе, если pos == 3, то Prize.Position = UDim2.new (0,350,0,230) иначе приз.Position = UDim2.new (0,24,0,230) конец конец конец функция gameOver () Инструмент.Ручка.Песня: Остановить () Инструмент.Handle.Fail:Play () ждать (1) если gui: FindFirstChild ("Кабинет"), то gui.Cabinet: remove () конец local scoreFrame = gui: FindFirstChild ("ScoreFrame") если scoreFrame, то scoreFrame.BackgroundTransparency = 0,2 конец в то время как ScoreFrame делать gui.ScoreFrame.Position = UDim2.new (0,5, gui.ScoreFrame.Position.X.Offset, 0,5, gui.ScoreFrame.Position.Y.Offset - 3) если gui.ScoreFrame.Position.Y.Offset <= 0, тогда wait (3) return end ждать() конец конец функция gameLoop () animTimer = 0 игры = правда в то время как игры делают Физика () Столкновение () Элементы управления () updatePlayerPos () updateEnemies () updatePrize () время = время + 0.05 animTimer = animTimer + 1 если animTimer == 3, то анимация() animTimer = 0 конец gui.ScoreFrame.Score.Text = tostring (math.floor (время)) ждать (0,03) конец если голова. игра окончена() конец конец

Думал, что это сложно? О боже, просто подожди, пока не увидишь графические интерфейсы!

Шаг 4: GameGui и ScoreFrame.

Добавьте ScreenGui и назовите его GameGui. Затем добавьте фрейм и назовите его ScoreFrame. В ScoreFrame добавьте ImageLabel (не меняйте имя) и TextLabel.Измените TextLabel на Score. Для ScoreFrame вот измененная статистика.

  • Цвет фона 3: 51, 102, 255
  • Фон Прозрачность: 1
  • Позиция: {0,5, -100}, {0,5, 150}
  • Размер: {0, 200}, {0, 50}
  • ZIndex: 2

Для ImageLabel:

И для оценки:

  • BackgroundColor3: 0; 255; 255
  • Фон Прозрачность: 1
  • BorderSizePixel: 0
  • Позиция: {0, 130}, {0, 0}
  • Размер: {0, 70}, {0, 50}
  • ZIndex: 3

Вы думали, что это сложно? Просто подождите, пока вы не добавите кабинет и всех его дочерних элементов.

(ДОБАВЛЕНИЕ ОТДЫХА ПОЗЖЕ)

Урок 4: Изготовление меча

Это учебник ColorfulBrendon (Wiki: ColorfulBrendonROBLOX) о том, как сделать свой собственный меч. Может быть, когда-нибудь он будет издан в виде каталога снаряжения!

Начните с создания обычного кирпича. Назовите его «Ручка» и измените его размер на желаемый. Затем перейдите в «Рабочее пространство» в окне с проводником и «Свойства», так как эти два окна потребуются для выполнения вашей задачи, и после выбора рабочего пространства перейдите в «Вставить» и выберите «Объект».После этого вам нужно выбрать Инструмент. Назовите его Sword with Properties и в проводнике перетащите ваш предмет, теперь названный Handle, в ваш предмет, теперь названный Sword. Вы можете переименовать меч в любое желаемое, но рукоятка важна. Теперь игровые дизайнеры ROBLOX пытаются удалить всех возможных TouchInterest Creator. Итак, перейдите в бесплатные модели и получите базовый инструмент сборки, созданный администраторами. Инструмент перетаскивания является основным. Откройте «+» в инструменте перетаскивания, выберите «TouchInterest», нажмите «Копировать», а затем «Вставьте» его в «рукоятку» вашего меча.В Handle вставьте SpecialMesh. Вот как сделать внешний вид головы или как сделать так, чтобы вы могли свободно создавать сетку. Скопируйте и вставьте это в свою сетку

rbxasset: //fonts/sword.mesh

Теперь все, что вам нужно сделать, это текстурировать его! БАЗОВАЯ сетка меча - это этот идентификатор.

rbxasset: //textures/SwordTexture.png

Я покажу вам, как это выглядит на фото.

Сохраните это на свой компьютер и отредактируйте с помощью программы для редактирования изображений. Вы можете видеть, как редактор. Я сделаю ВСЕ изображение белым, чтобы получилось "светлосердечное".

передняя и задняя части рукояти, лезвие меча, верхняя рукоятка, все детали и узоры рукояти и т. Д.

"Темное сердце" знаменито. Все, что есть, было бы черным. Итак, в моем изображении я делаю все это белым для «Легкого сердца». Изображение не видно, потому что оно белое. Теперь, чтобы завершить этот раздел процесса создания меча, я должен показать вам, как создать вашу новую текстуру.

Загрузите его на свои декали, выполнив следующие действия.

  1. Перейти к моему ROBLOX
  2. Перейти к профилю
  3. Перейти в раздел
  4. Перейти к декалей
  5. Нажмите "Создать"
  6. Нажмите Выбрать файл
  7. Выберите желаемую фотографию
  8. Нажмите Create Decal
  9. Дождитесь утверждения.(Время ожидания: 1–45 минут в зависимости от наклейки)
  10. Если это не будет завершено в течение 45 минут, ваша наклейка не будет одобрена.

Теперь создаёт кирпич

Наклейте декаль на этот кирпич. Теперь в Explorer теперь есть декаль под надписью «Часть».

В свойствах вы можете увидеть, что у него есть идентификатор. Скопируйте и вставьте ID в TextureID вашего меча. Хорошо, у нас есть предмет, похожий на меч, который вы можете подобрать, но как насчет скриптов?

Вставьте «скрипт» и «локальный скрипт» в ваш меч (не в ручку)

Начнем с этого:

Скрипт (переименовать в «Скрипт меча»)

игра: service ("RunService") local damage = 5 --Измените это, чтобы определить урон вашего меча, когда вы подходите к человеку с этим снаряжением.~ Color local slash_damage = 10 - Измените это, чтобы определить урон вашего меча, когда вы щелкаете им по человеку. ~ Colorlocal lunge_damage = 30 - Измените это, чтобы определить урон вашего меча, когда вы щелкаете по нему достаточно раз, чтобы нанести удар в воздухе. ~ Цвет меч = script.Parent.HandleTool = script.Parent local SlashSound = Instance.new ("Звук") SlashSound.SoundId = "rbxasset: // звуки \\ swordslash.wav" SlashSound.Parent = swordSlashSound.Volume = .7 local LungeSound = Instance.new ("Звук") LungeSound.SoundId = "rbxasset: // звуки \\ swordlunge.wav "LungeSound.Parent = swordLungeSound.Volume = .6 local UnsheathSound = Instance.new (" Звук ") UnsheathSound.SoundId =" rbxasset: // звучит \\ unsheath.wav "UnsheathSound.Parent = swordUnsheathSound.Volume = 1 function (hit) if (hit.Parent == nil) then return end - происходит, когда пуля попадает в меч (Не редактировать) local humanoid = hit.Parent: findFirstChild ("Humanoid") local vCharacter = Tool.Parentlocal vPlayer = game .Players: playerFromCharacter (vCharacter) local hum = vCharacter: findFirstChild ("Humanoid") - отличное от нуля, если инструмент удерживается персонажем (Не редактировать), если гуманоид ~ = ноль и гуманоид ~ = гул и шум ~ = ноль затем - последняя проверка, убедитесь, что меч находится в руке (не редактировать) local right_arm = vCharacter: FindFirstChild ("Правая рука") if (right_arm ~ = nil) thenlocal Joint = right_arm: FindFirstChild ("RightGrip") if ( совместное ~ = ноль и (совместное.Part0 == меч или сустав.Part1 == меч)) thentagHumanoid (гуманоид, vPlayer) гуманоид: TakeDamage (урон) wait (1) untagHumanoid (гуманоид) endend endend function tagHumanoid (гуманоид, игрок) local creator_tag = Instance.new (" ObjectValue ") creator_tag.Value = playercreator_tag.Name =" creator "creator_tag.Parent = humanoidend function untagHumanoid (гуманоид) if humanoid ~ = nil thenlocal tag = humanoid: findFirstChild (" creator ") if tag ~ = nil thentag.Pdendarent = nilenden function attack () damage = slash_damageSlashSound: play () local anim = Экземпляр.new ("StringValue") anim.Name = "toolanim" anim.Value = "Slash" anim.Parent = Toolend function lunge () damage = lunge_damage LungeSound: play () local anim = Instance.new ("StringValue") аним. Name = "toolanim" anim.Value = "Выпад" anim.Parent = Инструмент force = Instance.new ("BodyVelocity") force.velocity = Vector3.new (0,10,0) --Tool.Parent.Torso.CFrame .lookVector * 80 (Не редактировать) force.Parent = Tool.Parent.Torsowait (.25) swordOut () wait (.25) force.Parent = nilwait (.5) swordUp () damage = slash_damageend function swordUp () Инструмент.GripForward = Vector3.new (-1,0,0) Tool.GripRight = Vector3.new (0,1,0) Tool.GripUp = Vector3.new (0,0,1) конечная функция swordOut () Tool.GripForward = Vector3.new (0,0,1) Tool.GripRight = Vector3.new (0, -1,0) Tool.GripUp = Vector3.new (-1,0,0) конечная функция swordAcross () - parryend Tool. Enabled = truelocal last_attack = 0 функция onActivated (), если не Tool.Enabled thenreturnend Tool.Enabled = false local character = Tool.Parent; local humanoid = character.Humanoidif humanoid == nil thenprint («Гуманоид не найден») return end t = r .Пошагово: wait () if (t - last_attack <.2) thenlunge () elseattack () end last_attack = t --wait (.5) (Не редактировать) Tool.Enabled = trueend function onEquipped () UnsheathSound: play ( ) end script.Parent.Activated: connect (onActivated) script.Parent.Equipped: connect (onEquipped) connection = sword.Touched: connect (blow) - КОГДА У ВАС ЕСТЬ ЭТО В СКРИПТЕ, РЕДАКТИРУЙТЕ ТОЛЬКО ЧАСТИ, КОТОРЫЕ ГОВОРЯТ МОЖНО !

Поздравляю, вы только что сделали меч!

Как создать пользовательские кнопки для создания сообщений

К настоящему времени у вас должно быть много отличных механизмов на вашем рабочем месте.Хотите сделать кнопку интерактивной, чтобы звук был профессиональным? Чтобы вы выглядели НАСТОЛЬКО впечатляюще? Что ж, если вы это сделаете, просто прочтите это!

Я уверен, что когда-то вы использовали или видели, как кто-то использует внутриигрового администратора, верно? ч / или м /? Извините, нет l /, который делает низкий текст. H не высокий, а M не средний.

На самом деле они означают сообщение и подсказку. Как ReloRelo предупреждал вас в начале, вы, вероятно, знаете, что это 5/5 по шкале твердости, что означает, что вы, вероятно, знаете, как сделать одну из этих моделей с подсказкой вверху, говорящей: «Создатель этой карты благодарит (имя пользователя) для... »или« Добро пожаловать в (место) от (имя пользователя) »или что-то в этом роде.

Их легко сделать, и я не хочу тратить ваше время на 1/5 по шкале твердости.

Шагов:

  1. Создать кирпич
  2. Добавить детектор кликов
  3. Готовьтесь к скриптам, которые идут в кнопку!

debounce = false function onClicked () if debounce == false thendebounce = truelocal m = Instance.new ("Сообщение") m.Parent = game.Workspacem.Text = "Мой текст здесь" - Ваш текст помещается в " "с.wait (5) --Через пять секунд ваш текст исчезаетm.Text = "Мой текст здесь тоже." - Через 5 секунд он переключился на этот текст.wait (180) --Через три минуты ваш текст исчезает m.Text = "Надеюсь, к настоящему времени вы ... "wait (5) m.Text =" ... получили шаблон? " - Надеюсь, вы это понимаете. Нетрудно выучить этот сценарий, если у вас есть сценарий. Wait (5) - Наслаждайтесь! ~ Color m: Remove () debounce = false endend script.Parent.ClickDetector.MouseClick: connect (onClicked)

Урок 5: Мастерок

A84hg, и это мой первый урок о том, как сделать шпатель на заказ.Это на 3. (Средний).

Начало

Прежде всего, вставьте инструмент и перетащите его в StarterPack. Назовите его как хотите. (Качественный шпатель A84hg), например.

Затем добавьте в инструмент два сценария. Назовите одну «BrickCleanup», а другую - «WallMaker».

BrickCleanup

Для сценария BrickCleanup добавьте следующее:

ждать (24)

script.Parent.Parent = nil

WallMaker

Для сценария WallMaker добавьте следующее:

локальная стена Высота = 4

местный кирпичSpeed ​​= 0.04

локальная стена Ширина = 12

локальный Tool = script.Parent

- кладет кирпич на позицию и возвращает положение противоположного угла кирпича

функция placeBrick (cf, pos, color)

локальный кирпич = Instance.new («Деталь»)

кирпич КирпичЦвет = цвет

кирпич.CFrame = cf * CFrame.new (pos + brick.Size / 2)

script.Parent.BrickCleanup: Clone (). Parent = brick - прикрепите скрипт очистки к этому кирпичу

кирпич BrickCleanup.Disabled = false

кирпич.Parent = game.Workspace

кирпич: MakeJoints ()

кирпич возвратный, поз + кирпич Размер

конец

функция buildWall (cf)

местный цвет = BrickColor.случайный ()

местного кирпича = {}

assert (wallWidth> 0)

местный y = 0

при y

местный р

локальный x = -wallWidth / 2

при x <ширина стены / 2 до

кирпич местный

кирпич, p = placeBrick (см. Vector3.новый (x, y, 0), цвет)

x = p.x

табл. Вставка (кирпич, кирпич)

ждать (кирпичСкорость)

конец

y = p.y

конец

кирпич возвратный

конец

функция защелки (v)

если математ.abs (v.x)> math.abs (v.z), затем

если v.x> 0, то

возврат Vector3.new (1,0,0)

остальное

возврат Vector3.new (-1,0,0)

конец

остальное

если v.z> 0, то

возврат Vector3.new (0,0,1)

остальное

вернуть Vector3.новый (0,0, -1)

конец

конец

конец

Tool.Enabled = true

функция onActivated ()

если не Tool.Enabled, то

возврат

конец

Tool.Enabled = false

местный символ = Инструмент.Родитель;

местный гуманоид = персонаж. Гуманоид

если гуманоид == ноль, то

печать («Гуманоид не найден»)

возврат

конец

local targetPos = humanoid.TargetPoint

local lookAt = snap ((targetPos - character.Head.Position) .unit)

локальный cf = CFrame.новый (targetPos, targetPos + lookAt)

Tool.Handle.BuildSound: play ()

buildWall (cf)

ждать (5)

Tool.Enabled = true

конец

script.Parent.Activated: connect (onActivated)

Думал, что это было? Ну ты ошибаешься! Затем добавьте LocalScript, вставьте его в инструмент и назовите Local Gui.

Местный эксперт

Добавьте это в LS:

локальный Tool = script.Parent;

включено = верно

функция onButton1Down (мышь)

если не включен, то

возврат

конец

включено = ложно

мышь.Icon = "rbxasset: // текстуры \\ ArrowFarCursor.png"

ждать (5)

mouse.Icon = "rbxasset: // textures \\ ArrowCursor.png"

включено = верно

конец

функция на оборудованном локальном (мышь)

если мышь == nil, то

печать («Мышь не найдена»)

возврат

конец

мышь.Icon = "rbxasset: // текстуры \\ ArrowCursor.png"

мышь.Button1Down: подключение (функция () onButton1Down (мышь) конец)

конец

Инструмент. Оборудован: подключить (onEquippedLocal)

Ручка, звуки и сетка

После этого вставьте кирпич и назовите его Ручка.

Вставьте звук в ручку и назовите его BuildSound. Вы можете присвоить ему любой звуковой идентификатор, кроме баса.wav рекомендуется. Затем создайте сетку. Присвойте ему идентификатор сетки rbxasset: //fonts/trowel.mesh и идентификатор текстуры rbxasset: //textures/TrowelTexture.png

.

Протестируйте, и готово!

Это A84hg, подписываюсь.

Урок 6: Бомба замедленного действия

Ну привет. Я A84hg, вернулся с еще одним учебником по кастомному снаряжению. На этот раз мы представляем вам бомбу времени! КАБУМ! Сложность: 3 (средняя)

Начало

Вставьте инструмент и перетащите его в StarterPack.Назовите его как хотите, например БОМБА!

Затем вставьте два скрипта. Назовите одну бомбу, а другую - PlantBomb.

Бомба

Поместите это в бомбу.

локальный интервал обновления = .4

местный ток Цвет = 1

местные цвета = {26, 21}

local ticksound = Instance.new ("Звук")

ticksound.SoundId = "rbxasset: // звуки \\ clickfast.wav"

тик-звук.Родитель = script.Parent

обновление функции ()

updateInterval = updateInterval * .9

script.Parent.BrickColor = BrickColor.new (colors [currentColor])

currentColor = currentColor + 1

if (currentColor> 2) then currentColor = 1 конец

конец

функция blowUp ()

локальный звук = Instance.new ("Звук")

звук.SoundId = "rbxasset: // звуки \\ Rocket shot.wav"

sound.Parent = script.Parent

звук. Громкость = 1

звук: play ()

взрыв = Instance.new ("Взрыв")

взрыв. BlastRadius = 12

Взрыв Давление дутья = 1000000

local creator = script.Parent: findFirstChild ("создатель")

если создатель ~ = nil, то

взрыв.Хит: соединение (функция (часть, расстояние) onPlayerBlownUp (часть, расстояние, создатель) конец)

конец

взрыв.Position = script.Parent.Position

взрыв.Parent = game.Workspace

скрипт.Parent.Transparency = 1

конец

функция onPlayerBlownUp (часть, расстояние, создатель)

, если part.Name == "Head", то

местный гуманоид = часть.Родитель.Гуманоид

tag Гуманоид (гуманоид, творец)

конец

конец

тег функции Гуманоид (гуманоид, создатель)

если создатель ~ = nil, то

локальный new_tag = creator: clone ()

new_tag.Parent = гуманоид

конец

конец

функция UntagHumanoid (гуманоид)

если гуманоид ~ = ноль, то

local tag = humanoid: findFirstChild ("создатель")

если tag ~ = nil, то

тег.Родитель = ноль

конец

конец

конец

при updateInterval> .1 до

ожидание (интервал обновления)

обновление ()

ticksound: play ()

конец

BlowUp ()

ждать (2)

скрипт Родитель: remove ()

PlantBomb

Поместите это в PlantBomb:

local bombScript = скрипт.Родительская бомба

локальный Tool = script.Parent

local Bomb = Tool.Handle

функция завода ()

local bomb2 = Instance.new («Деталь»)

локальный vCharacter = Tool.Parent

локальный vPlayer = game.Players: playerFromCharacter (vCharacter)

местный spawnPos = Bomb.Position

bomb2.Position = Vector3.new (spawnPos.x, spawnPos.y + 3, spawnPos.z)

bomb2.Size = Vector3.new (2,2,2)

bomb2.BrickColor = BrickColor.new (21)

бомба 2. Форма = 0

бомба2.BottomSurface = 0

bomb2.TopSurface = 0

бомба2. Отражение = 1

bomb2.Name = "TimeBomb"

бомба2.Locked = true

local creator_tag = Экземпляр.новое ("ObjectValue")

creator_tag.Value = vPlayer

creator_tag.Name = "creator"

creator_tag.Parent = bomb2

bomb2.Parent = game.Workspace

локальный new_script = bombScript: clone ()

new_script.Disabled = false

new_script.Parent = bomb2

конец

Tool.Enabled = true

функция onActivated ()

, если не Tool.Затем включен

возврат

конец

Tool.Enabled = false

локальный символ = Tool.Parent;

местный гуманоид = персонаж. Гуманоид

если гуманоид == ноль, то

отпечаток («Гуманоид не найден»)

возврат

конец

local targetPos = humanoid.TargetPoint

Бомба.Прозрачность = 1,0

завод ()

ждать (6)

Прозрачность бомбы = 0,0

Tool.Enabled = true

конец

функция без оборудования ()

конец

Tool.Activated: connect (onActivated)

Инструмент. Без оборудования: подключить (без оборудования)

Местный специалист

Затем, как в учебнике Trowel, добавьте LocalScript и назовите его Local Gui.

Поместите это в Local Gui:

локальный Tool = script.Parent;

локальный включен = истина

функция onButton1Down (мышь)

, если не включен, то

возврат

конец

включен = ложь

mouse.Icon = "rbxasset: // textures \\ ArrowFarCursor.png"

ждать (6)

мышь.Icon = "rbxasset: // текстуры \\ ArrowCursor.png"

включено = верно

конец

функция на оборудованном локальном (мышь)

если мышь == ноль, то

print («Мышь не найдена»)

возврат

конец

mouse.Icon = "rbxasset: // textures \\ ArrowCursor.png"

мышь.Button1Down: подключение (функция () onButton1Down (мышь) конец)

конец

Инструмент.Оборудовано: подключение (on EquippedLocal)

Затем вставьте кирпич 2x2x2 и назовите его Ручка.

Дайте ему сетку rbxasset: //fonts/timebomb.mesh с текстурой rbxasset: //textures/bombtex.png

Также присвойте ручке TouchTransmitter и назовите его TouchInterest.

Протестируйте, и готово!

Это A84hg, подписываюсь.

Как спроектировать индивидуальную прямозубую цилиндрическую шестерню (с уравнениями)

Цилиндрические зубчатые колеса являются наиболее распространенным типом зубчатых колес.У них прямые зубья, выдавленные в одном направлении, что упрощает их проектирование.

Здесь мы спроектируем прямозубое зубчатое колесо с уравнениями, в которых ВСЕ, что вам нужно сделать, это изменить 2 переменные, а затем ... ваша передача обновлена!

Примечание. Мы будем использовать систему единиц измерения: см.

  • Шаг 1. Добавление переменных

    Перейдите к: Инструменты > Уравнения , затем добавьте их в глобальные переменные :

    Модуль = 4 мм

    Номер зубца = 50

    Шаг = Модуль * pi

    Диаметр первичного элемента = Модуль * Номер зуба

    Диаметр головки = первичный диаметр + (2 * модуль)

    Диаметр стопы = первичный диаметр - (2 * модуль)

    Помните, что любые шестерни в зацеплении должны иметь один и тот же модуль.

  • Шаг 2. Рисование контура шестеренки

    Нарисуйте круг, затем назначьте его диаметр параметру «Диаметр головки».

  • Шаг 3. Добавление отверстия (необязательно)

    При желании можно добавить расточку...

    Просто добавьте еще один круг - любого размера - внутри внешнего.

    Добавление шпоночной канавки тоже необязательно ...

    Просто нарисуйте прямоугольник на меньшем круге, обрежьте его нижнюю сторону, затем добавьте размеры.

    Не забудьте сделать две стороны равными , чтобы шпоночный паз находился точно посередине.

  • Шаг 4: Выдавливание эскиза (основы)

    Теперь выдавите выбранный контур в любом размере, который вам нравится, но не забудьте, что реалистичный .

  • Шаг 5: Рисование зубьев шестерни между зубьями

    Нарисуйте 2 круга, затем назначьте их диаметры «Примитивный диаметр» и «Диаметр стопы».

    Используйте команду Convert Entities для преобразования внешнего круга (из шага 2).

    Измените средний круг на вспомогательную геометрию.

    Теперь нарисуйте вертикальную осевую линию от центра к внешнему кругу, нарисуйте «3-точечную дугу», как на изображении, затем отразите ее относительно центральной линии.

    Не забудьте добавить размер к одной из дуг. Я сделал свой 15 в этом случае, но мне может потребоваться изменить его, если я поменял модуль.

    Теперь нарисуйте еще одну осевую линию от центра к среднему кругу, отразите вертикальную осевую линию вокруг нее, отразите первую дугу относительно зеркально отраженной центральной линии, затем назначьте размер между верхними кончиками двух зеркальных дуг (этой и другой). зеркально отражено ранее) на "Шаг".

    И, наконец, присвойте угловой размер между верхними концами двух дуг слева равным 2.5 °, затем присвойте угловой размер между нижними концами двух дуг посередине с одинаковым градусом (набрав «=», затем щелкнув нужный размер).

    Теперь ваш эскиз должен быть полностью определен . Если нет, то проверьте свои действия еще раз (я знаю, что за этой частью сложно следовать, но это то, что облегчает последующее редактирование).

  • Шаг 6: Выдавливание эскиза (вырезание)

    Теперь выдавите выбранный контур, чтобы полностью разрезать модель.

  • Шаг 7: Создание зубьев шестерни

    Теперь создайте круговой массив, затем присвойте его Количество экземпляров «№ зубцов».

    Теперь ваше снаряжение должно выглядеть так:

  • Как работают шестерни? | Простые машины: научные проекты

    Как работают шестерни?

    Они работают, передавая мощность от одной части машины к другой.

    Все большие машины состоят из комбинации более мелких деталей, включая множество шестерен.

    Вы можете поэкспериментировать с шестернями и простыми механизмами в проектах, представленных ниже.

    Простые машины Научные проекты

    Посмотрите, как работает Gears

    Gears может помочь нам в работе, ускоряя или изменяя направление движения.

    Чтобы увидеть, как это работает, сделайте модель набора шестерен!

    Что вам нужно:
    Чем вы занимаетесь:
    1. Распечатайте выкройку шестеренок и раскрасьте их как хотите.Вы можете вырезать их, если хотите, или просто приклеить всю бумагу к лотку из пенопласта.
    2. Попросите взрослого разрезать пенополистирол по рисунку, чтобы сделать шестерни из пенопласта. (Самый простой способ сделать это - вырезать круг по внешнему краю зубов, а затем сделать надрезы вокруг зубов.)
    3. После того, как вы вырежете шестеренки, используйте канцелярские кнопки, чтобы приколоть их к листу картона или другому лотку. Приколите их так, чтобы зубы совпали.
    4. Если хотите, вы можете сделать небольшую поворотную ручку на большой шестерне, приклеив небольшой кусок пенополистирола, чтобы она стояла прямо на шестерне.

    Вы только что построили зубчатую передачу . Главный механизм - это водитель. Попробуйте повернуть его медленно. Что происходит с маленькой шестеренкой? В какую сторону он поворачивает? Нарисуйте большую красочную точку на каждой шестеренке и расположите шестеренки так, чтобы обе точки были вверху. Когда вы поворачиваете большую шестерню, пусть один человек подсчитывает, сколько раз поворачивается большая шестерня, а другой подсчитывает, сколько раз поворачивается маленькая шестеренка. Они поворачиваются одинаковое количество раз?

    Что случилось:

    Шестерни работают для изменения направления движения.Когда вы поворачивали большую шестерню в одну сторону, маленькая шестеренка вращалась в другую сторону!

    Шестерни также изменяют скорость движения. Когда вы медленно поворачиваете большую шестерню, меньшая шестерня вращается быстрее. Это помогает экономить энергию, потому что вам не нужно так усердно работать, чтобы медленно повернуть большой, как если бы вам нужно было быстро повернуть маленький.

    Вы также можете попробовать этот проект с крышками бутылок с водой, имеющими выступы, или с шестернями из таких строительных наборов, как Lego или K’Nex.

    Посмотрите, как работает винт

    Наклонная плоскость, такая как пандус, - это своего рода простая машина, помогающая выполнять работу.Винт, как и в строительном магазине, тоже простая машина! Винт сделан из наклонной плоскости, которую наматывают вокруг и вокруг. Чтобы увидеть, как это работает, вам понадобится блокнот и карандаш или маркер.

    1. Отрежьте 2,5 дюйма от листа бумаги для принтера, чтобы получился квадрат.
    2. Загните верхний угол так, чтобы он встретился с противоположным нижним углом - теперь вы сделали треугольник! Длинный край выглядит как наклонная плоскость, хотя бумага слишком тонкая для реальной работы.
    3. Начиная с одной из коротких сторон треугольника, один раз оберните бумагу вокруг карандаша или маркера, затем начинайте катить, пока весь лист бумаги не обернется вокруг машины.
    4. Положите палец на конец бумаги, чтобы он не раскручивался, и осторожно возьмите сделанный вами винт. Вы видите, как длинный край треугольника теперь перемещается по маркеру и вверх по нему? Это как наклонная плоскость, намотанная на винт!

    Из-за наклонной плоскости винты могут удерживать вместе все, что угодно.Если хотите, попробуйте сделать треугольники разной формы и размера и оберните их маркером или карандашом, чтобы сделать разные виды шурупов.

    Урок науки о простых машинах

    Типы простых машин

    Когда вы думаете о машине, вы, вероятно, думаете о чем-то большом, например о стиральной машине, машине или бульдозере.

    Эти большие машины состоят из более мелких деталей, называемых простыми машинами .

    Простые машины состоят из одной или двух частей, и они помогают нам выполнять работу, - например, заставлять вещи двигаться.

    Простые машины бывают нескольких видов:

    • Наклонные плоскости похожи на пандусы, которые помогают двигать что-то вверх, не поднимая его. Вместо этого вы можете подтолкнуть его вверх по наклонной плоскости.
    • Рычаги облегчают подъем груза. (Качели или качели - это рычаг. Легче поднять друга на руках или на качелях?)
    • Колеса помогают перемещать предметы по земле (кроме водяных колес).
    • Шкивы позволяют тянуть веревку вниз для подъема тяжелого груза. (Легче тянуть вниз, чем вверх, потому что вы можете использовать силу тяжести и свой вес.)
    • Винты - это простые машины, которые движутся по прямой линии (например, в кусок дерева), когда вы их поворачиваете. Это работает намного проще, чем просто пытаться что-то вонзить в дерево!
    • Клин используется для разделения вещей на две части. Топор, которым рубят дрова, - это клин.

    Шестерни машин

    Шестерни также важны для простых машин. Шестерня - это просто колесо с зубьями, иногда называемое cog .

    Для выполнения любых работ с шестерней вам необходимо иметь как минимум две шестерни, зубья которых должны входить друг в друга.

    Поскольку зубья подходят друг к другу, при повороте одной шестерни вращается и другая!

    Шестерни бывают разных размеров, что помогает им работать. Если вы соедините одну большую шестерню с маленькой, вы можете медленно поворачивать большую шестерню, и это заставит маленькую шестерню вращаться быстро.Поскольку медленное вращение большой шестеренки требует меньше энергии, чем быстрое вращение маленькой, вы экономите энергию и упрощаете работу, используя шестеренки.

    Одна шестерня может сделать другую на один оборот быстрее, но она также может заставить ее повернуться в другом направлении.

    Когда вы поворачиваете большую шестеренку вправо, маленькая переместится влево. Это хорошо для многих машин, где необходимо изменить направление, чтобы машина работала.

    Когда соединены две или более шестерен, это называется «зубчатая передача».Шестерня, которую вы включаете, называется «ведущей», а последняя передача, которую вы пытаетесь переместить, называется «ведомой». Иногда между ведущим и ведомым будет несколько передач, которые называются «холостыми».

    Big Gears, Little Gears!

    Шестерни везде!

    Некоторые аттракционы в парке развлечений или справедливое использование больших шестеренок, заставляющих их вращаться по кругу (например, аттракцион кружащейся чашки в Диснейленде).

    Related Posts

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.