Р6М5 отпуск: Р6М5 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Р6М5 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь Р6М5   ГОСТ 19265-73

Температура нагрева для
закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в
таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в
масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный,
с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воз­духе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1.    
– для
прямоугольных образцов

2.  –
для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Сортамент:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ
2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от
1 до 25 мм включительно.

Способ термической обработки быстрорежущей стали

Использование: в машиностроении при изготовлении режущего и штампового инструмента из быстрорежущей стали, в частности из стали Р6М5. Способ включает закалку, высокотемпературный однократный отпуск и окончательный отпуск, при этом закалку проводят от температуры, превышающей стандартную на 20 — 40^oС, а окончательный отпуск проводят при 150 — 350^oС. После высокотемпературного отпуска возможно проведение обработки холодом. Данный способ обеспечивает повышение износостойкости быстрорежущей стали. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении режущего и штампового инструмента из быстрорежущей стали, в частности из вольфрамо-молибденовой стали Р6М5.

Технический результат, на решение которого направлено предлагаемое изобретение повышение износостойкости обрабатываемой стали. Известен способ термической обработки стали Р6М5 [1] который включает закалку от 1210-1230^оС в масле и трехкратный отпуск при 540-560^оС. Этот известный способ не обеспечивает получения максимально высокого уровня износостойкости. Это связано с тем, что при многократном высоком отпуске в процессе каждого последующего нагрева отпускается мартенсит, образующийся из остаточного аустенита при охлаждении после предыдущего отпуска. В результате матрица стали состоит из высокоотпущенного низкоуглеродистого мартенсита, который не обладает максимальной износостойкостью. В качестве прототипа выбран способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали [2] наиболее близкий по технической сущности к предлагаемому и включающий закалку от 12255^оС, отпуск при 540-560^оС, обработку холодом и отпуск при 380-400^оС. Однако данный способ термообработки не обеспечивает быстрорежущей стали максимальной износостойкости, так как после отпуска при 400^оС в мартенсите стали Р6М5 сохраняется приблизительно 0,2 мас. углерода [3] что соответствует концентрации углерода в мартенсите быстрорежущих сталей, подвергнутых стандартному трехкратному отпуску при 560^оС. Следовательно, после проведения в соответствии со способом-прототипом [2] заключительного отпуска при 380-400^оС матрица стали состоит из низкоуглеродистого мартенсита, не обладающего максимальной износостойкостью, как и в случае стандартного способа термообработки быстрорежущей стали [1] Цель изобретения повышение износостойкости быстрорежущей стали, увеличение эксплуатационной стойкости инструмента. Цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу термической обработки быстрорежущей стали, включающему закалку, высокотемпературный однократный отпуск и окончательный отпуск, закалку проводят от температуры, превышающей на 20-40^оС стандартную температуру закалки, а окончательный отпуск проводят при 150-350^оС. После высокотемпературного отпуска возможно проведение обработки холодом. Суть изобретения заключается в следующем. При закалке от повышенных температур вследствие более интенсивного растворения карбидных фаз увеличивается насыщение мартенсита и остаточного аустенита углеродом и легирующими элементами замещения (Cr, Mo, W, V). Это обеспечивает рост прочности мартенсита и усиление эффекта дисперсионного твердения при высоком отпуске. При закалке от температур 1240-1260^оС (например, для стали Р6М5) содержание остаточного аустенита в данной стали достигает 40% (после закалки от 1220^оС в структуре присутствует порядка 30% аустенита). Однократный отпуск при 560^оС (1 ч) с последующим охлаждением на воздухе приводит к возникновению приблизительно 30% неотпущенного мартенсита. Остаточного аустенита сохраняется до 10% После окончательного отпуска при 150-350^оС (2 ч) в стали наряду с карбидной фазой присутствует матрица со структурой, состоящей из 60% высокоотпущенного мартенсита, 30% низкоотпущенного мартенсита и до 10% метастабильного остаточного аустенита. В случае проведения после высокотемпературного отпуска обработки холодом при -196^оС (10-20 мин) в структуре сохраняется не более 5% остаточного аустенита и соответственно возрастает доля низкоотпущенного мартенсита, отличающегося повышенной износостойкостью по сравнению с высокоотпущенным мартенситом. Повышенная износостойкость низкоотпущенного мартенсита связана с более высоким содержанием в нем углерода, что обуславливает не только значительную исходную твердость, но и способность данного мартенсита к упрочнению при изнашивании вследствие развития деформационного динамического старения при трении. Повышенная температура закалки (1240-1260^оС) обеспечивает рост количества и степени легированности износостойкого низкоотпущенного мартенсита. Наличие низкоотпущенного (тетрагонального) мартенсита обусловливает также повышенный уровень остаточных сжимающих напряжений, благоприятно влияющих на контактную прочность поверхности стальных изделий. Снижение температуры окончательного отпуска ниже нижней границы оптимального интервала, т.е. менее 150^оС, нецелесообразно, поскольку не повышает износостойкость стали, а вязкость и пластичность стали продолжают падать (наибольшей вязкостью закаленная сталь Р6М5 обладает после отпуска при 250-300^оС, а наименьшей при температуре дисперсионного твердения 550^оС и при температурах ниже 150^оС). Увеличение же температуры окончательного отпуска выше верхнего предела (350^оС) также нецелесообразно, поскольку влечет за собой значительное обеднение мартенсита углеродом, снижающее износостойкость материала, а также уменьшение вязкости и пластичности стали. П р и м е р. Образцы из стали Р6М5 размером 7х7х20 мм после предварительного подогрева при 850-860^оС выдерживали в хлорбариевой ванне при 1240 и 1260^оС в течение 5 мин и закаливали в масле. Затем образцы подвергали однократному отпуску при 560^оС продолжительностью 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. Часть образцов обрабатывали в жидком азоте при -196^оС в течение 10-15 мин с последующим оттаиванием на воздухе. Окончательный отпуск обеих партий образцов проводили при температурах 150, 200, 250, 300 и 350^оС (выдержка 2 ч) с последующим охлаждением на воздухе. Образцы испытывали на износостойкость при абразивном и усталостном (фрикционная усталость) видах изнашивания. Испытания на абразивную износостойкость проводили при возвратно-поступательном скольжении торцовых поверхностей образцов по полузакрепленному абразиву шлифовальной шкурке марки 81Кр20НМ (кремень). Средняя скорость скольжения 0,15 м/с, нормальная нагрузка 49 Н, путь трения 17,6 м, длина рабочего хода 100 мм, величина поперечного смещения образца за один двойной ход 1,2 мм. Абразивная износостойкость определялась как отношение потери массы эталона (армко-железо) к потере массы испытуемого материала. Испытания стали на фрикционную усталость проводили при возвратно-поступательном скольжении полусферического индентора (твердый сплав ВК-8, радиус сферы 2,5 мм) по боковой поверхности образца. Испытания проводили в безокислительной среде (этиловый спирт) при средней скорости скольжения 0,026 м/с и нагрузке 980 Н с определением потерь массы образцов. Результаты проведенных испытаний по определению влияния режимов термообработки стали Р6М5 на абразивную износостойкость и потери массы Р при испытании на фрикционную усталость приведены в таблице. Режим 1 стандартный способ термоообработки [1] подогрев при 860^оС (5 мин), выдержка при 1220^оС (5 мин) и закалка в масле, трехкратный отпуск при 560^оС (1 ч) с охлаждением на воздухе. Режим 2 известный способ термообработки [2] (прототип): подогрев при 860^оС (5 мин), выдержка при 1220^оС (5 мин) и закалка в масле, отпуск при 560^оС (1 ч) с охлаждением на воздухе, обработка при -196^оС в жидком азоте (20 мин) с последующим оттаиванием на воздухе, отпуск при 390^оС (1 ч) с охлаждением на воздухе. Режимы 3-12 предлагаемый способ термообработки: подогрев при 860^оС (5 мин), выдержка при 1240 или 1260^оС (5 мин) и закалка в масле, отпуск при 560^оС (1 ч) с охлаждением на воздухе, для части образцов обработка холодом в жидком азоте при -196^оС (10-20 мин), отпуск при 150-350^оС (2 ч) с охлаждением на воздухе. Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет значительно повысить износостойкость быстрорежущей стали по сравнению с известными способами термической обработки.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий закалку, высокотемпературный однократный отпуск и окончательный отпуск, отличающийся тем, что закалку проводят до температуры, превышающей стандартную на 20 — 40^oС, а окончательный отпуск проводят при 150 350^oС. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после высокотемпературного отпуска проводят обработку холодом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Быстрорежущая сталь марки Р6М5 расшифровка, характеристики и применение, химический состав, термобработка, механические свойства

Аналоги и заменители

Иностранные аналоги — HS 6-5-2 (Германия, DIN), 1.3343 (Европа, En)

Расшифровка стали Р6М5

Буква «Р» означает, что сталь является быстрорежущей.
Цифра 6 после буквы «Р» указывает содержание вольфрама в процентах, т.е. для стали Р6М5 содержание вольфрама 6%.
Буква «М» означает, что сталь легирована молибденом, а цифра 5 указывает содержание молибдена в процентах, т.е. молибдена в стали 5%.
Во всех быстрорежущих сталях содержится около 4% Хрома (Cr), но в обозначении марки буквы «Х» не указывается.

По требованию потребителей могут изготавливаться стали марок Р6М5 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05% до 0,10%). В этом случае марка стали будет обозначаться Р6АМ5.

к содержанию ↑

Применение стали Р6М5

Сталь Р6М5 относится к вольфрамолибденовым сталям и применяется для изготовления — режущего инструмента всех видов для обработки при обычной скорости резания деталей из углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределами прочности до 90—100 МПа, а также зуборезных инструментов для обработки нержавеющих сталей.

Наиболее широко сталь Р6М5 применяется для изготовления сверл, метчиков, долбяков, протяжек и других инструментов. Прочность 315—325 кгс/мм² и вязкость 4—5 кгс*м/см² (для проката диаметром 25 мм). Теплостойкость немного ниже (в указанных пределах), чем вольфрамовых и Р8МЗ. Шлифуемость стали хорошая.

Недостатки:
а) повышенное обезуглероживание при нагреве выше 1000 С; ванны нагрева для закалки надо тщательно раскислять MgFa₂
б) чувствительность отдельных плавок к перегреву и росту зерна при нагреве для закалки, что затрудняет установление одинаковых температур закалки
для инструментов разных плавок.

к содержанию ↑

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265—73, ГОСТ 14955—77.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265—73, ГОСТ 1133—71.

Химический состав, % (ГОСТ 19265—73)

Термообработка стали Р6М5

Закалка

Инструменты подогревают при 800-850°С 10-15 мин или при 1050-1100°С 3-5 мин, а крупные инструменты предварительно при 550-600°С 15-20 мин.

Нагрев выполняют в смеси ВаСl₂ (78%) и NaCl (28%) при 800-850°С и в ВаСl₂ при нагреве выше 1050°С. Соли каждые 8-12 ч раскисляют добавками 2—3% буры по массе или MgFa₂ (4—5% по массе). Раскисление MgFa₂ создает лучшую защиту и обязательно для сталей, легированных молибденом или кобальтом, как более чувствительных к обезуглероживанию.

Выдержка при окончательном нагреве 10—12 с на 1 мм диаметра или наименьшей стороны (для стали В11М7К23 — 30—60 с).

Инструменты простой формы охлаждают в масле, а сложной — в горячих средах (KNO₃) при 400—250°С.

Может быть и более высокая температура выдержки — 650°С.

Выдержка в горячих средах 3—5 мин при более высоких температурах и 8—15 мин при более низких.

Инструменты небольшой толщины (прорезные фрезы, пилы и др.) при 600—650°С помещают под пресс, а сверла диаметром 8—20 мм охлаждают под катком или между роликами правильной машины для уменьшения деформации.

Температуры закалки понижают на 10—15°С для инструментов небольшого сечения или сложной формы.

Температура закалки стали Р6М5

Отпуск

После закалки выполняют многократный 2 раза для вольфрамомолибденовых.
Температуры первого отпуска 350—375°С, а второго 550—560°С для вольфрамомолибденовых сталей. Назначают также температуры первого отпуска 550—560°С, но твердость и теплостойкость в этом случае немного меньше.

Для инструментов небольшого сечения (сверл), нагреваемых в автоматизированных агрегатах с точной регулировкой температур, применяют краткосрочный отпуск в течение 20 мин при 580—590°С для вольфрамомолибденовых сталей.

Отпуск после шлифования выполняют при 400—450°С в течение 30—40 мин для снятия напряжений и повышения стойкости инструментов.

к содержанию ↑

Критические точки, °С

Механические свойства (ГОСТ 19265-73)

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала — 1160, конца — 850.
Обрабатываемость резанием:
В отожженном состоянии при 255 HB
K_v = 0.8 (твердый сплав).
K_v = 0.6 (быстрорежущая сталь).
Для повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости поверхностного слоя используют цианирование, азотирование, сульфидирование, обработку паром.
Флекеночувствительность — не чувствительна.
Склоность к отпускной хрупкости.
Не применяется для сварных конструкций.

Р6М5

Характеристика материала. Сталь Р6М5

Химический состав в % материала Р6М5

По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 (сталь быстрорез) с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %).В этом случае обозначения марок — Р6АМ5

сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш: например Р6М5-Ш.

Свойства быстрорежущей стали Р6М5

Кривая зависимости твёрдости от температуры отпуска

Купить лист, пруток, круг и пр. из стали Р6М5, вы можете ознакомившись с нашим прайс-листом. Быстрорежущая сталь со средним содержанием вольфрама 6% и молибдена 5%.

Особенности термической обработки быстрорежущих сталей

Инструментальные стали по праву относят к одним из наиболее сложных сплавов в связи с характером протекающих в них превращений, структурой и разнообразием свойств, а также условиями термической обработки.

Выбор соответствующего материала является только одним из условий изготовления высококачественного инструмента. Конструкция, качество изготовления и не в последнюю очередь термическая обработка с поверхностным упрочнением решающим образом влияют на срок службы инструмента, а следовательно, и на объем его производства. Термообработка может в широких пределах изменить структуру, и свойства будущего инструмента.

Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265–73) содержат 0,7–1,5% С, до 18% W, являющегося основным легирующим элементом, до 4,5% Сr, до 5% Мо, до 10% Со. В обозначении марок стоит буква Ρ от слова «рапид» — скорость, цифры за этой буквой показывают среднее содержание вольфрама (Р18, Р9 и т.д.).

По сравнению с инструментальными сталями, не отличающимися высокой теплостойкостью, быстрорежущие стали обеспечивают большие скорости резания, при этом стойкость режущей кромки возрастает в 10–30 раз.

Быстрорежущая сталь используется в качестве инструментального материала для изготовления практически всех видов режущего инструмента. Кроме того, быстрорежущая сталь применяется для ряда деталей, работающих при повышенных температурах (подшипники качения, штампы и др.). Это связано с тем, что быстрорежущая сталь, как ни один другой инструментальный материал, сочетает в себе высокие физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства.

Качество инструмента в значительной степени зависит от правильного выбора марки стали для соответствующего режущего инструмента с учетом основных свойств стали. Например, для инструментов простой формы при непрерывном точении срок службы лимитируется вторичной твердостью, теплостойкостью и износостойкостью. Для инструментов сложной формы, а также для инструментов, используемых при прерывистом точении, большое значение приобретают прочность и вязкость стали. Повышение того или иного свойства достигается за счет изменения химического состава и технологии производства стали, а также режимов ее термической обработки.

Цель термической обработки инструментальных сталей состоит в том, чтобы создать в стали определенного состава структуру, обеспечивающую такие физико-механические свойства, в которых имеется необходимость во время эксплуатации данного инструмента.

Термическая обработка оказывает непосредственное влияние на долговечность инструмента, так как свойства материала, из которого изготовлен инструмент, формируемые во время обработки, становятся окончательными.

Термическая обработка в соляных ваннах

Классическая термическая обработка инструментальных сталей проводится в соляных ваннах. Преимущество соляных ванн проявляется не только в быстром нагреве, быстрой передаче тепла, эффективному удалению тепла, экономичности и возможности регулирования температуры, но и в удовлетворительной защите поверхности от вредного воздействия загрязнений.

В интервале температур 1000–1350°С применяют соль, содержащую BaCl₂, либо соль, содержащую BaCl₂ и буру. Первая в значительной степени обезуглероживает сталь, а кроме того она плохо смывается с деталей. Соли являются практически нейтральными, но при увеличении загрязненности ванны может произойти процесс обезуглероживания.

Обезуглероживание можно ослабить или совсем избежать с помощью введения цианистого натрия или нейтральных (инертных) веществ (феррокремний, карбиды кремния, бура). Такая соль смывается с деталей гораздо проще.

В интервале температур 700–950°С используют соль содержащую NaCl и Na2CO3, которая также обладает свойством обезуглероживания. Процесс обезуглероживания в этом случае также можно уменьшить добавлением цианистого натрия. Такая соль легко смывается.

При 500–700°С можно использовать соль содержащую BaCl₂, NaCl и CaCl₂. Из-за присутствия хлорида кальция эта соль сильно поглощает влагу и вызывает коррозию.

Содержащие селитру соли используют в интервалах температур 170–500°С. Наличие в составе этих солей NaNO₃ вблизи верхней границы температурного интервала делает их взрывоопасными. Стали, нагреваемые выше 950°С в соляной ванне, охлаждать в селитре нецелесообразно из-за ее сильного окисляющего действия на сталь: состояние поверхности изделий будет ухудшаться, сталь начинает частично расплавляться. Эти соли легко смываются с поверхности. Их используют для охлаждения и главным образом для отпуска.

Однако изделия из ванны, содержащей соль с концентрацией цианистого натрия более чем 10%, нельзя непосредственно помещать в соляную ванну, содержащую селитру. В такие ванны строго запрещено подмешивать органические вещества и особенно цианистые соединения, так как такие смеси являются взрывоопасными.

Большинство солей, применяемых для нагрева деталей, содержит различные отравляющие вещества.

Если на поверхность изделия наносится износостойкое покрытие, то технологический процесс должен предусматривать операцию окончательной подготовки поверхности, которая включает в себя:

• предварительное обезжиривание с использованием высокотоксичных трихлорэтилена или четыреххлористого углерода;
• ультразвуковую очистку с использованием соды и фосфорнокислого натрия;
• промывку в питьевой и дистиллированной воде;
• промывку в спирте с ацетоном.

Из вышесказанного следует, что технологический процесс термической обработки в соляных ваннах исключительно сложен, трудоемок и характеризуется высокой токсичностью.

Кроме того, повышенная скорость нагрева изделий в смеси солей приводит к возникновению высокого градиента температур между поверхностью и сердцевиной, что в свою очередь определяет высокий уровень термических напряжений и, как следствие, — деформацию изделий. Высокая скорость нагрева обуславливает также разнозернистость структуры при аустенизации и последующей закалке. При обработке изделий в смеси солей практически невозможно избежать обезуглероживания и потери легирующих элементов в поверхностных слоях.

Структура участка инструмента с сильным обезуглероживанием поверхностного слоя и ярко выраженной разнозернистостью (светлая область).

Размеры печей с соляными ванными строго ограничены. Поэтому современная термическая обработка во избежание образования окалины и обезуглероживания инструментов большого размера сегодня уже не может обойтись без вакуумных устройств для термической обработки, либо использующих различные газообразные защитные среды.

Термическая обработка в вакуумных печах

К настоящему времени совершенствование и автоматизация вакуумного оборудования произвели, по существу, революцию в термической обработке.

Перечислим основные преимущества термической обработки в вакууме по сравнению с традиционными методами обработки:

• высокая стабильность свойств обрабатываемых деталей от партии к партии, от детали к детали;
• отсутствие обезуглероженного и обезлегированного слоя;
• уменьшение деформаций;
• отсутствие загрязнений окружающей среды и улучшение условий труда;
• упрощение контроля и управления технологическим процессом;
• высокая прослеживаемость параметров процесса.

Существенный недостаток один — высокие капиталовложения при закупке и вводе вакуумного оборудования в эксплуатацию.

В настоящее время термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали осуществляется в основном в однокамерных горизонтальных вакуумных печах с закалкой в потоке инертного газа, в том числе под избыточным давлением.

Наибольшей популярностью у мелких и средних предприятий машиностроительного комплекса пользуются конструкции однокамерных печей, в которых можно осуществлять полный цикл термической обработки в автоматическом режиме без промежуточного извлечения садки из рабочей камеры. Это вакуумные печи с конвекционным нагревом и высоконапорным газовым охлаждением.

Термическая обработка в вакууме полностью защищает от окисления и обезуглероживания поверхность изделия и вызывает дегазацию садки. Прежде чем начинать предварительное нагревание и аустенизацию, целесообразно вакуумировать садку с деталями до 10^-4–10^-5 мбар, это позволит удалить оксидные пленки и защитит поверхность заготовок. При аустенизации же не рекомендуется высокий вакуум, так как это может способствовать испарению отдельных компонентов. Парциальное давление паров отдельных компонентов является значительным при термической обработке в обычном интервале температур. Давление паров таких компонентов, как Mn, Cr, Co при 1000°С составляет 10^-2–10^-4 мбар, что совпадает с используемыми в практике значениями давления вакуумных устройств. В таких условиях приходится считаться с возможностью испарения отдельных компонентов или при более высоких температурах сохранять вакуум в диапазоне 10^-1–10^-0 мбар.

При термической обработке в вакуумных печах необходимо очень строго соблюдать чистоту деталей. Детали перед термической обработкой следует тщательно очищать от загрязнений. Так, например, 1 мг масляных загрязнений при комнатной температуре и 10^-5 мбар превращается в 14 м³ масляных паров, которые необходимо удалить из вакуумного пространства. Очень вредным является также наличие воды и прочих примесей (прилипшие частички алюминия, пластмасс, остатки кислот) — они могут причинить существенный вред.

Компрессионные вакуумные печи позволяют осуществлять нагрев изделий в вакууме, а закалку проводить в среде инертного газа под избыточным давлением, что позволяет:

1. расширить возможности использования вакуумного оборудования для термической обработки изделий, изготовляемых из менее легированных сталей;
2. проводя закалку в инертном газе под давлением обеспечивать чистую, неокисленную поверхность изделий, что в свою очередь дает возможность наносить защитные и упрочняющие покрытия без предварительной подготовки поверхности;
3. за счет изменения давления автоматически регулировать скорость охлаждения садки, снижая величину деформаций изделий, обеспечивая оптимальные условия для структурных превращений.

За счет применения самых современных изоляционных материалов нагревательных элементов процесс обработки отличается высокой температурной однородностью и стабильностью.

В рабочей камере применяется конвективный нагрев, что также качественным образом оказывает влияние на равномерность и однородность нагрева. Нагретый газовый поток, проходя через садку, отдает ей тепло и обеспечивает быстрый и в тоже время равномерный нагрев в области низких температур.

В вакуумных печах с конвекционным нагревом и многоцелевой системой газового охлаждения предусмотрено использование добавочных термоэлементов, располагаемых в критических точках садки, для обеспечения автоматического контроля охлаждения выравниванием температуры по сечению перед мартенситным превращением. Укажем преимущества конвекционного нагрева перед нагревом без конвекции:

• повышение на 30% скорости нагрева садки в интервале температур 20–800°С, что позволяет сокращать цикл термической обработки и экономить электроэнергию;
• сокращение порядка 50% времени термической обработки изделий из быстрорежущей и штамповочной сталей;
• уменьшение градиента температур между поверхностью изделия и сердцевиной;
• снижение образование трещин, что связано с равномерностью прогрева изделия по сечению и снижением уровня термических напряжений;
• возможность загрузки садки с минимальным расстоянием между деталями;
• возможность проведения полного цикла термической обработки изделий без выгрузки садки из печи.

На конечный результат важную роль играет правильное формирование садки. Тонкостенные, нежесткие детали, которые в значительной степени восприимчивы к неравномерности нагревания и охлаждения, следует правильно размещать в рабочем пространстве печи. Необходимо избегать расположения таких деталей в непосредственной близости к нагревательным элементам и охлаждающим форсункам. В тоже время предпочтительнее вертикальное расположение деталей. Лучший эффект достигается путем вывешивания деталей, однако это решение не всегда приемлемо.

Условия аустенизации в вакуумной печи отличаются от условий аустенизации в соляных ваннах. Медленный и равномерный нагрев в вакуумных печах создает благоприятные условия для более полного растворения первичных карбидов и повышения легированности аустенита, при этом верхний предел закалочных температур можно понизить на 20–30°С и на 15–20% уменьшить разнозернистость в структуре быстрорежущей стали по сравнению с нагревом в соляной ванне. Продолжительность аустенизации в вакуумных печах, как правило, не превышает 25 минут в зависимости от поперечного сечения и плотности упаковки садки (выдержка выбирается из расчета 40–60 секунд на 1 мм сечения). В случае, когда инструмент нагревается в приспособлениях, время увеличивают на 15–20%.

Микроструктура закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита (до 30%) и большого количества первичных карбидов. Количество остаточного аустенита и положение точек начала и конца мартенситного превращения зависят от температуры перед закалкой.

Остаточный аустенит резко ухудшает режущие свойства, поэтому закаленный инструмент подвергают отпуску. После трехкратного отпуска при 560°С с выдержкой в течение часа количество остаточного аустенита уменьшается до 2–3% и ожидаемый уровень твердости 64–65 HRC.

Микроструктура быстрорежущей стали Р6М5 после полного цикла термической обработки в вакуумной печи

При термической обработке быстрорежущих сталей широко применяют обработку холодом. Закаленную сталь охлаждают до температур ниже точки конца мартенситного превращения этой стали, обычно это от минус 80 до минус 100°С. После обработки холодом, для снятия внутренних напряжений сталь подвергают однократному отпуску при температуре 560°С в течение часа. Обработку холодом следует проводить сразу после закалки, иначе произойдет стабилизация остаточного аустенита и последующий процесс трансформации будет либо затруднен, либо невозможен.

Аустенитная фаза в интервале температур 625-350°С чрезвычайно устойчива и в течение длительного времени не претерпевает изменений. Выдержка при охлаждении в этом интервале температур не изменяет положение точки начала мартенситного превращения и при последующем охлаждении устойчивость аустенита не отличается от обычной. Это обстоятельство позволяет проводить ступенчатую изотермическую закалку.

Кривая изотермического превращения аустенита

Применение изотермической закалки позволяет существенно уменьшить геометрические изменения деталей и возможность появления трещин, поскольку при этой закалке удается устранить возникшие ранее тепловые напряжения к моменту превращения аустенита, вследствие неравномерного охлаждения изделий по сечению, а резкое бездиффузионное мартенситное превращение заменяется более медленным диффузионным превращением в игольчатый троостит и частично в мартенсит.

До относительно недавнего времени эти процессы можно было реализовать при закалке в соленых ваннах. На сегодняшних день вакуумные технологии успешно применяются при обработке широкого спектра материалов, в том числе при термообработке матриц больших размеров и сечений, изготавливаемых из инструментальной стали и предназначенных для работы при высоких температурах.

Современные интерфейсы управления значительно облегчает работу на термообрабатывающем оборудовании. Контроль процесса охлаждения изделий позволяет управлять формированием микроструктуры, повышать их надежность и эксплуатационную стойкость. Вся информация о ходе процесса и состояния печи изображается на мониторе компьютера. Оператор имеет в своем распоряжении сведения, которые позволяют ему оперативно влиять на ход обработки, внося необходимые корректировки в технологический процесс.

Задавая программу, можно проводить полный цикл термической обработки в автоматическом режиме без промежуточного извлечения садки из нагревательной камеры. Например: ступенчатый нагрев → выдержка → изотермическая закалка → трехкратный отпуск.

Панель оператора вакуумной печи в рабочем режиме

При необходимости после извлечения садки из печи изделия можно сразу без подготовки поверхности помещать в установку для нанесения упрочняющих покрытий.

Выделим преимущества вакуумной термической обработки по сравнению с соляными ваннами:

• отсутствие загрязнения окружающей среды;
• повышение качества термической обработки за счет: получения высоких стабильных свойств; более равномерного прогрева изделий по сечению, что снижает термические напряжения и уменьшает величину деформаций; медленного нагрева в интервале аустенитного превращения, что создает условия для повышения легированности аустенита из-за более полного растворения карбидов, препятствует образованию разнозернистости и снижает верхний предел закалочных температур; отсутствия обезуглероженности и обезлерирования; получения чистой и светлой поверхности изделий;
• снижение стоимости термической обработки за счет: устранения затрат, связанных с очисткой и промывкой изделий, а также с подготовкой поверхности для нанесения упрочняющих покрытий; экономии электроэнергии; автоматизации процесса; существенного улучшение условий труда; минимизации или полностью отсутствия влияния человеческого фактора; большей гибкости в эксплуатации (возможность использования оборудования для различных технологических процессов термической обработки, при необходимости совмещая операцию отпуска с нанесением упрочняющих покрытий или например, проведение после закалки криогенной обработкой с последующим отпуском).

Значимость вакуумной термической обработки и необходимого для нее оборудования непрерывно повышается. Качественная термообработка современного инструмента имеет ключевое значение в обрабатывающей промышленности. На сегодняшний день вакуумные газонапорные печи по скорости охлаждения не уступают скорости масляной закалки, делая процесс обработки экологически чистым, экономически эффективным. Вакуумные газонапорные печи являются значимой альтернативой по отношению к большинству атмосферных технологий термообработки и масляной закалки.

Интенсивность охлаждения закалочных сред

Автор статьи

Новиков Денис Владимирович

Специалист по термическому оборудованию ГК «Финвал»

Р6М5 расшифровка стали | Сталь hss Р6М5 | Р6М5 hrc | Р6М5 химический состав | 9ХС или Р6М5 что лучше | Сталь Р6М5 отпуск | Сталь Р6М5 5 мм | Р18 или Р6М5 что лучше | хим состав Р6М5 | Металл Р6М5 характеристики

Характеристика материала Р6М5

Химический состав в % материала   Р6М5

ГОСТ   19265 ― 73 

Отпуск сталей

Отпуск — это процесс термической обработки, заключающийся в нагреве закаленной стали до температур ниже точки Ас1, c целью получения равновесной структуры и заданного комплекса механических свойств.

Содержание

После закалки сталь имеет структуру на основе мартенсита с тетрагональной искаженной кристаллической решеткой и остаточного аустенита, количество которого зависит от химического состава стали. При нагреве закаленной стали в ее структуре происходят фазовые превращения, которые можно показать в виде схемы.

Схема фазовых превращений при отпуске сталей

Низкий отпуск сталей

Низкий отпуск стали делают при температуре до 250°С. При этом процессе из мартенсита выделяется часть избыточного углерода с образованием мельчайших карбидных частиц (ε-карбидов). ε-карбиды выделяются в виде пластин или стержней и они когерентно связаны с решеткой мартенсита. Распад остаточного аустенита при низком отпуске происходит по механизму бейнитного превращения: образуется гетерогенная смесь кристаллов низкоуглеродистого мартенсита и дисперсных карбидов. Продуктом низкого отпуска является мартенсит отпуска, который отличается от мартенсита закалки меньшей концентрацией углерода и наличием в нем карбидов (ε-карбидов), которые когерентно связаны с решеткой мартенсита.

При температуре около 250°С начинается превращение карбида в цементит; при этом когерентность решеток α-твердого раствора мартенсита и карбидов нарушается.

Низкому отпуску подвергают инструментальные железоуглеродистые материалы (режущий и мерительный инструмент), а также стали, которые подвергались цементации, нитроцементации. Часто низкий отпуск делают для сталей после термообработки токами высокой частоты.

Средний отпуск

Средний отпуск проводится при температурах 350–400 °С. При этом из мартенсита выделяется весь избыточный углерод с образованием цементитных частиц. Тетрагональность (степень тетрагональности) решетки железа уменьшается, она становится кубической. В результате вместо мартенсита остается феррит. Такая феррито-цементитная смесь называется трооститом отпуска, а процесс, приводящий к таким изменениям, среднетемпературным отпуском. При среднем отпуске снижается плотность дислокаций и уменьшаются внутренние напряжения в стали.

Средний отпуск применяется при термообработке упругих деталей: рессор, пружин и др.

Высокий отпуск

Во время высокого отпуск (450-550°С и выше) в углеродистых сталях происходят изменения структуры, не связанные с фазовыми превращениями: изменяются форма, размер карбидов и структура феррита. С повышением температуры происходит коагуляция – укрупнение частиц цементита. Форма кристаллов постепенно становится сферической – этот процесс называется сфероидизацией.

Коагуляция и сфероидизация карбидов начинают происходить более интенсивно с температуры 400°С. Зерна феррита становятся крупными, и их форма приближается к равноосной. Феррито-карбидная смесь, которая образуется после отпуска при температуре 400–600 °С, называется сорбитом отпуска. При температуре, близкой к точке А1, образуется достаточно грубая феррито-цементитная смесь – перлит.

Высокий отпуск с температур 450-550°С применяется для большинства конструкционных сталей. Его широко используют при термообработке различных втулок, опор, крепежных изделий, работающих на растяжение-сжатие и других изделий, которые испытывают статические нагрузки.

Явление отпускной хрупкости

При отпуске некоторых сталей возможно протекание процессов, которые снижают ударную вязкость стали не меняя остальные механические свойства. Такое явление называется отпускной хрупкостью и наблюдается в температурных интервалах отпуска при 250–400ºС и 500–550ºС. Первый вид хрупкости называется отпускной хрупкостью Ι рода и является необратимым, поэтому стоит избегать отпуска сталей при этих температурах. Данный вид присущ практически всем сталям, легированным хромом, магнием, никелем и их сочетанием, и обусловлен неоднородным выделением карбидов из мартенсита. Второй вид отпускной хрупкости — отпускная хрупкость ΙΙ-го рода является обратимым. Отпускная хрупкость ΙΙ-го рода проявляется при медленном охлаждении легированной стали при температуре 500–550°С. Данная хрупкость может быть устранена повторным отпуском с большой скоростью охлаждения (в воде или масле). В этом случае устраняется причина этой хрупкости – выделение карбидов, нитридов, фосфидов по границам бывших аустенитных зерен. Устранение отпускной хрупкости легированных сталей возможно введением в них малых добавок молибдена (0,2–0,3 %) или вольфрама (0,5–0,7 %).

Графически эти виды хрупкости выглядят, как показано на рисунке.

Проявление отпускной хрупкости в сталях при отпуске

Практически все стали подчиняются закону: повышение температуры отпуска — снижение прочностных характеристик и повышение пластических, как показано на рисунке ниже.

Влияние температуры отпуска на механические свойства стали

Такая закономерность не касается быстрорежущих инструментальных легированных карбидообразующими элементами сталей.

Отпуск быстрорежущих инструментальных сталей

Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5 и др.) являются вольфрам, молибден, кобальт и ванадий — элементы, обеспечивающие теплостойкость и износостойкость при эксплуатации. Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуритному) классу. Под закалку эти стали нагревают до температуры выше 1200°С (Р18 до температуры 1270°С, Р6М5 — до 1220°С). Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения аустенита высоколегированного хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием. Это обеспечивает получение после закалки теплостойкого мартенсита. Даже при очень высоком нагреве растворяется только часть карбидов. Для этих сталей характерно сохранение мелкого зерна при высоких температурах нагрева.

Железо и легирующие элементы «быстрорезов» имеют сильно отличающиеся свойства теплопроводности, поэтому при нагреве, для избежания трещин, следует делать температурные остановки. Обычно при 800 и 1050°С. При нагреве крупного инструмента первую выдержку делают при 600°С. Время выдержки составляет 5-20 мин. Выдержка при температуре закалки должна обеспечить растворение карбидов в пределе их возможной растворимости. Охлаждение инструмента чаще всего делают в масле. Для уменьшения деформации применяют ступенчатую закалку в расплавах солей с температурой 400-500°С. Структура «быстрорезов» после закалки состоит из высоколегированного мартенсита, содержащего 0,3-0,4%С, нерастворенных избыточных карбидов и остаточного аустенита. Чем выше температура закалки, тем ниже положение точек Мн, Мк и тем больше остаточного аустенита. В стали Р18 присутствует примерно 25-30% остаточного аустенита, в стали Р6М5 — 28-34%. Для уменьшения аустенита можно сделать обработку холодом, но как правило этого не требуется.

После закалки следует отпуск при 550 — 570°С, вызывающий превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение за счет частичного распада мартенсита и выделения дисперсных карбидов легирующих элементов. Это сопровождается увеличением твердости (вторичная твердость). В процессе выдержки при отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды, что уменьшает его легированность, и поэтому при последующем охлаждении он претерпевает мартенситное превращение (Мн~150°С). В процессе однократного отпуска только часть остаточного аустенита превращается в мартенсит. Чтобы весь аустенит перешел в мартенсит применяют двух и трехкратный отпуск. Время выдержки обычно составляет 60 минут.
При назначении режима нужно учитывать химические свойства элементов и периодичность выделения карбидов в зависимости от температуры. Например максимальная твердость стали Р6М5 получается за счет 3-х стадийного отпуска. Первый отпуск при температуре 350°С, последующие два при температуре 560-570°С. При температуре 350°С выделяются частицы цементита, равномерно распределенные в стали. Это способствует однородному выделению и распределению спецкарбидов М₆С при температуре 560-570°С.

Разбавитель для эмали — https://www.dcpt.ru

Техническое обслуживание велосипедов Инструменты Спортивные товары Велосипед стопорное кольцо Remover кареткой Ремонт гаечный ключ инструмент Р6М5

велосипед стопорное кольцо Remover кареткой Ремонт гаечный ключ инструмент Р6М5

велосипед стопорное кольцо Remover кареткой Ремонт гаечный ключ инструмент Р6М5 4894462480397. Компактный твердый замок велосипед кольцо для снятия и 15 / 16мм гаечный ключ педали. 2 функции в одном инструменте. Примечание: световая съемка и разные дисплеи могут привести к тому, что цвет предмета на картинке будет немного отличаться от реального.. Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, за исключением случаев, когда товар сделан вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： MPN: ： Не применяется ， Торговая марка: ： Без торговой марки ： UPC: ： 4894462480397。。

велосипедный замок кольцо съемник нижний кронштейн ремонт гаечный ключ инструмент P6M5

велосипедный замок кольцо съемник нижний кронштейн ремонт гаечный ключ инструмент P6M5

ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ СУХИХ МУХ 1 DZ D16-7 HAIRWING WESTERN GREEN DRAKE’S.Наплечная кобура для Taurus G2C без лазера включает двойной подсумок для магазина. Спортивный светодиодный задний фонарь для велосипеда USB перезаряжаемый красный высокоинтенсивный задний фонарь для велосипеда, шлем Troxel Конный спорт Fallon Taylor GPS II Dial Fit System Mesh, водонепроницаемый держатель для телефона для велосипеда Сумка для верхней рамы велосипеда с солнцезащитным козырьком Черный. Болт кольца велосипедной цепи Алюминиевые винты колеса цепи велосипеда для одной двойной скорости, 30 НОВЫХ спиннеров с юбкой Рыболовные приманки Spinnerbait 5 дюймов, HORNADY Reloading Tools Порошковая втулка № 432 # 1

. Белый № 100 Наклейки Piaggio Наклейки для передач Bianchi, Наждачная бумага Inmotion V10F V10 педали резиновые педали EUC parts, PAIR BIKE CANTILEVER BOSS M10 SCREW BOLT BRACKET MTB BOSSES PIVOT VINTAGE, Adrenalina Promoções Ncaa Harvard Crimson ciclismo / triathlon / Meias De Corrida Novo.Daiwa J-Braid X8 Плетеная леска 300 м 330 ярдов Темно-зеленая леска. 60 мм 140 г для жонглирования мячом G-Force Bouncy Ball 1, гибридный воблер Mini Twitchbait W1 Kunstköder Crankbait Jerkbait Hechtköder 5 см, XL Big Basketball Hoop Set с металлическими крючками. Рычаг. Мягкая приманка на крючок для рыболовной приманки Силиконовая креветка, серия 5 Пресноводный морской окунь, беговая дорожка Модель PETL798100 PROFORM 705 ZLT Flexonic Motor Belt Part 255858.Acumer Medium BackPack Travel Hiking Canvas School Bag ВЫБЕРИТЕ ЦВЕТ !. 200 ‘Дневная рыба-меч Deep Drop Wind On Leader 300 LB. Новый Nike-Hypervenom-Phatal-III-DF-FG-Black-Yellow-Soccer SZ 9.5 852554-801, Инструмент для установки гаечного ключа Yakima Qwik 1A Rain Gutter / EZ Rider / RailRider Towers,

Vīlīte metālam ~ Instrumenti.buv.lv

OPTIturn ТУ 2506 230 В

€ 2401.00

Технические данные Убедительные аргументы: качество, эффективность и цена Электрическое подключение 230 В / 1 фаза ~ 50 Гц, Токарно-винторезные станки с механизмом подачи для требовательных пользователей. Мотор 750 Вт Убедительные аргументы: качество, эффективность и цена Рабочие зоны Точное производство Высота центра 125 мм Мощный двигатель, не требующий обслуживания Ширина центра 550 мм Станина призмы с большим оребрением из серого чугуна, подвергнутая индукционной закалке и прецизионная шлифовка Диаметр токарной обработки на станине токарного станка 250 мм Ширина станины 135 мм Закаленные и отшлифованные направляющие станины Скорости Гарантированная точность хода конца шпинделя выше 0.009 мм Скорость шпинделя 125 — 2000 мин-1 Количество шагов 6 шагов Истинная точность вращения токарного патрона лучше 0,04 мм Передняя бабка Автоматический привод продольного / ведущего шпинделя Конус шпинделя MT 4 С ведущим шпинделем для нарезания резьбы или автоматического продольного точения Сверление шпинделя, стержень проход Ø 26 мм Салазки Переключение правого / левого вращения на панели управления Ход верхней салазки 70 мм Ход шпинделя на двух пористых подшипниках Ходовой поперечный салазок 110 мм Маховики на салазках с регулируемой продольной подачей в диапазоне 0.07 — 0,2 мм / оборот прецизионная шкала 0,04 / 0,01 мм Шаг — метрическая в диапазоне 0,2 — 3,5 мм / об С комплектом сменной шестерни для нарезания резьбы Шаг — дюймы в диапазоне 56 — 8 витков / 1 дюйм Упорный подшипник Четырехместный инструмент высота седла держателя (макс.) 13 мм Кнопка аварийного останова и низковольтный расцепитель Задняя бабка Свидетельство о приемке Седло задней бабки MT 2 Стандартное оснащение: Задняя бабка — ход втулки 65 мм 3-кулачковый токарный патрон Ø 125 мм Размеры Стабильный центр MT2 / MT4 Длина x ширина x высота 1250 x 585 x 475 мм Защита сверлильного патрона, собачка токарного станка Длина x ширина x высота Vario 1250 x 650 x 420 мм Четырехместный держатель инструмента Замена комплекта передач Вес нетто 125 кг Рабочий инструмент

BBC — Музыка — Обзор High on Fire

Как предположил недавний Heavy Metal Britannia BBC4, мейнстримная культура в целом движется к принятию — если не к фундаментальному пониманию — всего громкого и громкого.

Metal всегда был крупным бизнесом и пользовался определенным уровнем признания критиками, и с этим новым фронтом борются такие, как Baroness и Oakland’s High on Fire: группы подмастерьев, которые существовали и процветали в течение многих лет, но теперь оказываются под властью. новый прожектор. Мэтт Пайк, фронтмен High on Fire, отбыл срок в легендарном стоунер-трио Sleep. Но в «Snakes for the Divine» он излагает свои самые веские доводы в пользу того, почему люди, не увлеченные металлом, должны по крайней мере ценить такую… мерзкую музыку.

Самым впечатляющим аспектом этого безгранично впечатляющего альбома является умелое суммирование различных металлических стилей Snakes for the Divine. Непреодолимый ритм хлопка головой Frost Hammer дополняет спиралевидные галопирующие риффы вступительного заглавного трека, в то время как театральность Holy Flames of the Fire Spitter и мощная басовая атака Ghost Neck дают выход, казалось бы, бесконечному творчеству Пайка. И самое большое изменение темпа и самый сонный трек здесь, Bastard Samurai — благословленный сказочным именем, вызывающим воспоминания, но и смешным — это шедевр брутальности sludge metal, медленно, но неумолимо катящийся вперед, как оползень. .

Барабанщик

Дес Кенсель и басист Джефф Матц заслуживают похвалы не только за то, что не отставали от Пайка, но и за то, что он балансирует на вершине своей игры благодаря своим очевидным способностям. Богатство и глубина звучания неистового Fire, Flood и Plague горит азартом и голодом группы вдвое моложе и, как и весь альбом, изобилует идеями.

Он плотный, лаконичный и захватывающе острый — пятый альбом High on Fire стал таким успешным благодаря его сложности и сбалансированности, которые позволяют ему понравиться не только вашим дружелюбным металлистам.Знающие люди одобрительно кивают; все остальные, которых до сих пор не тронули корявое сцепление калифорнийского металла, могут считать себя очень приглашенными к участию.

Страница ошибки

Страница ошибки «,» tooltipToggleOffText «:» Переведите переключатель в положение «

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день»!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElhibited «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTestingApi » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https://www.walmart.com/account/api/location «,» hubStorePages «:» home, search, browse «,» enableHubStore «:» false «},» perimeterX » : {«isEnabled»: «true»}, «oneApp»: {«drop2»: «true», «hfdrop2»: «true», «heartingCacheDuration»: «60000», «hearting»: «true»}, » обратная связь «: {» showFeedbackSuccessSnackbar «:» true «,» feedbackSnackbarDuration «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll «:» false «,» getAllTtl «:»

0 «},» search «: {» searchUrl «:» / search / «,» enabled «:» false «,» tooltipText «:»

Скажите нам, что вам нужно

«,» tooltipDuration «: 5000,» nudgeTimePeriod «: 10000}}},» uiConfig «: { «webappPrefix»: «», «artifactId»: «заголовок r-footer-app »,« applicationVersion »:« 20.0,46 «,» applicationSha «:» 45b14e3ccfe587f4cb154a1ddd3ad68220e3e4f3 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» ae51c491-7330-4bb9-bbe1-c6305cacaf73 «,» облако «:» wus » oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / preferred-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 45b14e3ccfe587f4Cb3ad4a1dION «,».0.46-45b14e «},» expoCookies «: {}}

Укажите местоположение

Введите почтовый индекс или город, штат. Ошибка: введите действительный почтовый индекс или город и штат

Обновите местоположение

Хорошие новости — вы все равно можете получить бесплатную двухдневную доставку, бесплатный самовывоз и многое другое.

Продолжить покупкиПопробуйте другой почтовый индекс

Закажите вакцину против COVID-19. Доступно бесплатно в зависимости от права на участие.

Ой! Этот товар недоступен или заказан заранее.

Искать похожие результаты в этих категориях:

40 шт. Тренировочные конусы диски маркеры футбол футбол регби afl фитнес-упражнения командные виды спорта футбол

40 шт тренировочные конусы диски маркеры футбол футбол регби afl фитнес-упражнения

40 шт. Тренировочные конусы диски маркеры футбол футбол регби afl фитнес упражнения.Набор из 40 обучающих конусов. 10 синих конусов. 10 желтых шишек. 10 оранжевых шишек. 10 зеленых шишек .. Состояние :: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, за исключением случаев, когда товар сделан вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения условий: MPN:: Не применяется, Бренд:: ONLY SPORT: UPC:: Не применяется,

40 шт. Тренировочные конусы диски маркеры футбол футбол регби afl фитнес упражнения

Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. Купите женские забавные беговые футболки с круглым вырезом и короткими рукавами Seuriamin Tiesto на.Философия бизнеса «качество прежде всего». Силиконовый чехол TUSITA Защитная пленка для экрана для Garmin Edge 800/810 / Подход, влажный или сухой; такой же рейтинг, как SPF для солнцезащитных кремов. Женское легкое 18-дюймовое колье-цепочка шириной 1 мм из стерлингового серебра с подвеской Rushmore Pendant. Ошибка 5 дюймов из-за ручного измерения. LINEAEFFE SEA FISHING SEAT BOX СИНИЙ И ЖЕЛТЫЙ КАРПОВЫЙ ЯЩИК ДЛЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ НАБИВНОЙ РЕМНЯ. Двухслойное утеплитель с разными цветами. Устойчив к механическому вырыванию для более надежного соединения. Размер большинства дизайнов может быть изменен в соответствии с вашими потребностями, тактический подсумок для пистолета, нейлоновый пистолет, двойной стек, 9 мм, скрытый, для Glock 17 19 21.низ соединить на молнию. Это ожерелье украшено крошечной подвеской в ​​виде цветка лотоса из позолоченного золота 24 карата, свисающей сбоку на изящном браслете-цепочке. Это настоящая сумка с пигментами с аппликацией из моего тканевого коллажа. Для ускоренной доставки DHL / Aramex / FedEx (ETA 3-5 дней) наши наклейки подходят как для использования на открытом воздухе, так и в помещении. ▪▪▪ ПОЛИТИКА ▪▪▪, ВЫБЕРИТЕ РАЗМЕР Nike Hypervenom Phatal II DF FG 747214-703 Volt Black Сапоги высокие.Это камень, усиливающий удачу. Этот файл доступен как для личного пользования, так и для малого бизнеса. Пожалуйста, увеличьте фото, чтобы внимательно изучить его перед заказом. Официальный Panini FIFA World Cup Russia 2018 Limited Edition KEVIN DE BRUYNE. * Если вам нужен «срочный заказ», я сделаю все возможное, чтобы разместить его без каких-либо дополнительных сборов, Веселая новогодняя открытка Симпатичная новая детская карта Забавная карта для новеньких. Все возможно с нашими знаками, 10 x концевых заглушек из сплава SHIMANO для обжима наконечников, наконечников, крышек сосков. подарок ко дню рождения или «в любое время», на 10 процентов быстрее, чем AGC Super 2-Speed, детское одеяло Zodel, ограждение из колючей проволоки. Модернизированная конструкция: толстое ленивое одеяло W59 x L31: для дома и кухни.10 шт. Мягкая силиконовая приманка для рыбалки, приманка для плавания, 85 мм, 5 г, приманка для червей, окуня. 2 кг φ10 см Сверхмощный отдельно стоящий дверной упор с противоскользящим покрытием и защитой от царапин с резиновым кольцом — современный круглый Стиль: Кухня и дом Просто подключите питание и начинайте работу. Стекло Pyrex Glass сделано в США и поставляется с 2-летней гарантией, брелком для ключей со свистком для аварийного выживания и алюминиевым покрытием.

Сталь п6м5 характеристики и применение для ножей. Описание быстрорежущей стали Р6М5

Сталь Р6М5, иногда называемая быстрорежущей (быстрорежущей) или самокальной, относится к категории инструментальных сталей.Наличие в этой стали легирующих элементов и расшифровка P6M5 указывает на то, что ее массовый объем содержит около 6% вольфрама и 5% молибдена. Кстати, буква П указывает на то, что эта сталь относится к быстрорежущей стали. Существуют импортные аналоги — М2 (США AISI / ASTM). Маркировка импортных сталей начинается с аббревиатуры HSS, расшифровка ее звучит так — быстрорежущая сталь.

Нормативная база

Производители стали Р6М5 должны руководствоваться рядом ГОСТов и ТУ, которые определяют номенклатуру выпускаемой продукции, химический состав, процедуры контроля и приемки готовой продукции… Вся сталь, поступающая на внутренний рынок из-за рубежа, должна соответствовать их требованиям.

Одним из основополагающих документов является ГОСТ 19265-73. Он определяет основные требования к этой стали.

Характеристика R6M5

Среди ключевых свойств P6M5:

• склонность к обезуглероживанию;

Кроме того, хорошо обрабатывается на шлифовальном оборудовании.

Все вышеперечисленные характеристики позволяют использовать его при производстве инструментальной продукции самого широкого применения, которая может быть использована для работы с конструкционными, в том числе легированными, сталями.

Чаще всего Р6М5 применяется при производстве протяжек, прошивок, токарных инструментов, фрез и т. Д.

Иногда П6М5 называют вольфрам-молибденовой сталью. Он способен сохранять свои свойства даже при работе при высоких температурах. В качестве примера можно сказать, что после термообработки его твердость не меняется.

Перечисленные характеристики предопределили ее использование в качестве стали для работы при высоких температурах.

Еще одним качеством стали П6М5 является то, что она хорошо держит заточку.К тому же эта сталь хорошо выдерживает ударные нагрузки. Это позволяет использовать его в качестве сверл, разверток и других инструментов.

Тонкости термообработки

Термическая обработка Р6М5 имеет ряд технологических тонкостей. Они связаны со свойством обезуглероживания этой стали и временем, необходимым для нагрева до температуры затвердевания. Это 1230 градусов по Цельсию и в процессе нагрева делают отпуск, когда достигают 200 и 30 градусов, время этих промежуточных операций составляет один час.Далее нагрев прекращается на 690, 860 и 1230 градусах. Первые две остановки по три минуты каждая, последние девяносто секунд.

Достаточно сложный процесс закалки не может не сказаться на цене сплава и характеристиках материала.

При достижении заданной температуры 1230 градусов Р6М5 охлаждается селитрой, маслом и воздухом. После этого отпуск производят на уровне температуры 560 градусов. Время выдержки — полтора часа. В точках отпуска в сплав добавляют легирующие добавки, которые придают изделию необходимую твердость.

Перед началом всех видов термообработки сталь необходимо отжечь. Эта операция обеспечивает снижение хрупкости при сохранении его прочностных параметров.

Применение Р6М5 в производстве и быту

Р6М5 часто используется для производства ножей, как в массовом производстве, так и в быту. Следует отметить, что правильно заточенный нож справляется практически с любым материалом; В Интернете можно найти видео, где можно увидеть, как нож этой марки режет металлическую пластину.

Несмотря на высокую цену, ножи из Р6М5 очень популярны в быту, но проблема в том, что изделие из этой стали трудно точить и поэтому чаще всего такой нож можно встретить среди охотников, туристов и т. Д.

Электроинструмент можно найти практически в каждом доме, но все технологическое оборудование и инструменты производятся из P6M5.

Сверла из этой стали используются для различных работ по дому. Из этого сплава производятся такие изделия как:

• сверла простые с односторонней заточкой;
• выполнены в виде венца, они предназначены для гипсокартона;
• с наконечником в виде копья.

Конечно, из этой стали делают и сверла для работы с металлом.

В промышленности R6M5 используется для изготовления различных инструментов, например:

• полотна для ручных и механических ножовок.

Особенности заточки

Изделия из Р6М5 подлежат периодическому затуплению. Сразу можно сказать, что обычные круги из электрокорунда вряд ли помогут точить. Для этого желательно использовать абразивы на основе эльбора.

Для заточки и правки используются круги плоского профиля (ПП), а также кружки чашки. Но шлифование кругами на основе эльбора имеет свои недостатки, которые выражаются в некачественной чистоте поверхности и появлении изменений структуры металла.

Для достижения максимального эффекта от заточки P6M5 рекомендуется заточка за два прохода:

• предварительный, для этого используются круги зернистостью 40;
• чистовая, для этого используют круги зернистостью 25 — 16.

Цена на сталь Р6М5

Стоимость R6M5 довольно высока. Так, в Москве круг толщиной 2 мм стоит 1350 рублей за килограмм, а толщиной 16 мм его цена будет 600 рублей за килограмм. Для сравнения: обычная углеродистая сталь стоит в пределах 20-40 рублей за килограмм.

> ножевые стали> P6M5

Характеристики П6М5

Сталь

Р6М5 — быстрорежущая инструментальная сталь. Применяется для режущего инструмента, работающего в условиях значительных нагрузок и нагрева рабочих кромок.Инструменты HSS очень стабильны и хорошо подходят для изготовления кухонных ножей, походных ножей или складных ножей. Сталь Р6М5 практически вытеснила схожие по своим свойствам стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых жаропрочных и коррозионно-стойких сталей.

Сталь Р6М5 расшифровка

Буква «P» обозначает быстрорежущие стали. Слово взято из транскрипции английского «rapid», что переводится как «быстро».

Цифра после буквы «P» указывает процентное содержание вольфрама в сплаве (6%)

Кроме Mo, быстрорежущие стали могут содержать в маркировке следующие обозначения: «К» — кобальт, «F» — ванадий, «Т» — титан, «С» — цирконий.

Эта марка стали имеет довольно сложный состав и не проста в производстве. Не все производители ножей могут работать со сталью П6М5. Да и цена готового продукта выходит, как правило, довольно «кусающейся».Но ножи из стали П6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи имеют отличное качество резки. Обладая очень высокой твердостью, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным.

В основном из этой стали делают ножи с фиксированным клинком типа «финка». Из-за повышенной твердости сталь не используется для изготовления топоров и мачете.

Кроме того, сталь жаропрочная.Нож из Р6М5 можно затачивать на станке без риска перегрева режущей кромки.

К недостаткам этой стали можно отнести слабые антикоррозионные свойства и сложность заточки.

Новичку нож из стали П6М5 я бы не рекомендовал. Заточить его действительно сложно, как правило, для качественной заточки используются специальные диски из эльбора (сверхтвердого материала, близкого по свойствам к алмазу). Но если вам нужна невероятная «мощность» и надежность, тогда это хороший выбор.

Нож из стали Р6М5 — это не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.

Твердость стали Р6М5 — 62-65 RHC

Состав стали Р6М5

Углерод (C) 0,82 — 0,90%

Марганец (Mn) 0,20 — 0,50%

Хром (Cr) 3,8 — 4,4%

Кремний (Si) 0,20 — 0,50%

Ванадий (V) 1,7 — 2,1%

Кобальт (Co) 0,5%

Жаропрочные стали высокой твердости, называемые быстрорежущими или быстрорежущими, представляют собой группу высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря своему составу и специальным режимам термообработки для придания вторичной твердости обладают очень высокой термостойкостью и покраснение (до 550-600 ° С).В них сочетается жаростойкость (600-700˚C) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применения быстрорежущей стали стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (и даже в более новых сталях с интерметаллической закалкой в ​​5-6 раз) и увеличить стойкость инструмента на 10-40 и более. раз по сравнению с инструментами из нетермостойких сталей. Эти преимущества очевидны при резке: при более высоких скоростях резания, т.е.е. в условиях нагрева режущей кромки или на меньшей скорости, но с большим давлением. Для понимания особенностей свойств и области их использования важно, чтобы снижение их твердости на HRC
2-4 по сравнению с максимально полученным может сопровождаться ухудшением ударной вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь необходима для использования в состоянии повышенной твердости и при работе без высоких динамических нагрузок.

Термостойкость быстрого реза достигается за счет специального легирования и закалки от очень высоких температур: 1200-1300˚С.Основными легирующими элементами являются вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Целесообразно различать многочисленные быстрорежущие стали по основному свойству: умеренная, повышенная и высокая жаростойкость. Стали средней и высокой жаропрочности имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается за счет выделения карбидов во время отпуска.

Быстрорежущая сталь средней жаростойкости сохраняет твердость HRC 60 после нагрева (4 часа) до 615-620-6С.Они подходят для резки сталей и чугунов до НВ 250-280, т. Е. Большинства строительных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Типичными представителями этой группы являются стали R18 и более рационально легированные: вольфрам (сталь R12) и вольфрам-молибден (сталь R6M5).

Стали с повышенной жаропрочностью имеют высокое содержание углерода (азота) или дополнительно легированы кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С.Долговечность инструмента при правильном использовании у этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей с умеренной жаропрочностью.

Стали с высокой жаропрочностью сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их твердения принципиально иная — из-за осаждения интерметаллических соединений. Эти стали при правильном использовании, например, для резки многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают увеличение срока службы инструмента в 10-15 раз и более.

1. Химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73)

По составу быстрорежущая сталь делится на вольфрам (P9, P12, P18, R18F2), высокованадиевый (P9F5, R14F4), кобальт (P9K5, P9K10), кобальт-ванадиевый (P10K5F5, R18K5F2). ).Применяются также низколегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрам-молибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальт-ванадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.).

2. Химический состав быстрорежущих сталей (неупрочненных)

Номенклатура выпускаемых быстрорежущих сталей:

прутки горячекатаные и кованые — круглые и квадратные, полосовые;

прутка круглого сечения с повышенной чистотой поверхности и повышенной точностью размеров;

Лента холоднокатаная

.

3. Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

Назначение быстрорежущих сталей

Применяются для производства металлорежущего инструмента, предназначенного для высокоскоростной резки.Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаропрочность стали.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «P» указывает среднее содержание вольфрама (в процентах от общего веса буква B опускается). Затем после букв M, F и K указывается процентное содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Такой материал, как быстрорежущая сталь, обладает уникальными свойствами, что позволяет использовать его для изготовления инструментов с повышенной прочностью.Характеристики быстрорежущих сталей позволяют изготавливать из них инструменты самого различного назначения.

Характеристики быстрорежущих сталей

В категорию быстрорежущих сталей входят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам стали придают свойства, которые позволяют использовать их для изготовления режущих инструментов, способных эффективно работать на высоких скоростях. Высокоскоростная резка из обычных углеродных сплавов — это как раз то, что отличает инструмент, который из них изготовлен, может успешно использоваться для обработки твердых материалов на высоких скоростях.

К наиболее примечательным характеристикам, отличающим быстрорежущие стали различных марок, можно назвать следующие.

• Термоудерживающая твердость (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения резки, при такой обработке сильно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали закаляются, что в конечном итоге приводит к снижению твердости инструмента. Этого не происходит, если для изготовления использовалась быстрорежущая сталь, способная сохранять твердость даже при нагреве инструмента до 6000.Что характерно, марки быстрорежущей стали, которые часто называют быстрорежущими, имеют даже более низкую твердость по сравнению с обычной углеродистой сталью, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
• Повышенная устойчивость к красному цвету. Этот параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого изготовленный из него инструмент способен выдерживать высокие температуры без потери своих первоначальных характеристик. По этому параметру быстрорежущие стали как материал для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных.
• Устойчивость к разрушению. Режущий инструмент, кроме способности выдерживать воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют марки быстрорежущей стали. Инструмент из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и при высоких подачах (фрезы, сверла и т. Д.).

Расшифровка обозначения марок стали

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущего инструмента была изобретена британскими специалистами.Учитывая, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металла, этот материал получил название «Rapidsteel» (слово «быстрый» здесь как раз означает высокая скорость). Это свойство этих сталей и изобретенное им в свое время английское название привело к тому, что обозначение всех марок этого материала начиналось с буквы «П».

Правила, относящиеся к категории скоростной резки, строго регламентированы соответствующим ГОСТом, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра после буквы П в обозначении стали указывает процентное содержание в ней такого элемента, как вольфрам, что во многом определяет основные свойства этого материала. Помимо вольфрама, быстрорежущая сталь содержит ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначены соответственно буквами F, M и K. После каждой такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

В зависимости от содержания тех или иных элементов в составе стали, а также от их количества все такие сплавы делятся на три основные категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно просто, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущие марки принято делить на следующие категории:

• сплавы, содержащие до 10% кобальта и до 22% вольфрама; К таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;

Сталь

• с содержанием кобальта не более 5% и вольфрама до 18%; такие стали — сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др .;
• сплавы, в которых как кобальт, так и вольфрам содержат не более 16%; К таким сплавам относятся сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.

Как было сказано выше, характеристики сталей, относящихся к быстроходной категории, в основном определяются содержанием в них такого элемента, как вольфрам. При этом следует учитывать, что если в быстрорежущем сплаве слишком много вольфрама, кобальта и ванадия, то из-за образования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, изготовленного из нее, может выкрашиваться. под воздействием механических нагрузок.Инструменты из сталей, содержащих молибден, лишены таких недостатков. Режущая кромка таких инструментов не только не крошится, но и отличается тем, что имеет одинаковые значения твердости по всей своей длине.

Марка стали для изготовления инструмента, к технологическим характеристикам которого предъявляются повышенные требования — Р18. Благодаря мелкозернистой внутренней структуре эта сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали этой марки является еще и то, что при закалке изделий из нее они не перегреваются, чего нельзя сказать о быстрорежущих сплавах других марок.Из-за относительно высокой стоимости инструмента из этой марки стали его часто заменяют более дешевым сплавом Р9.

Достаточно низкая стоимость стали марки П9, а также ее разновидности — П9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом П18, объясняется рядом недостатков этого материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко подвергается пластической деформации. Между тем, сталь марки П18 также не лишена недостатков.Так, из этой стали не делают высокоточные инструменты, что объясняется тем, что изделия из нее трудно шлифовать. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты из стали марки П12, которая также по своим характеристикам близка к стали П18.

Способы производства и обработки

Для производства инструмента из быстрорежущих сплавов используются две основные технологии:

• классический метод, при котором расплавленный металл разливается в слитки, которые затем подвергаются ковке;
• — метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляют струей азота.

Классическая технология, заключающаяся в выковке изделия из быстрорежущего сплава, предварительно отлитого в особую форму, позволяет наделить такое изделие более высокими качественными характеристиками.

Данная технология позволяет избежать образования карбидных сегрегаций в готовом изделии, а также дает возможность подвергнуть его предварительному отжигу и дальнейшему упрочнению. Кроме того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «разрушение нафталина», которое приводит к значительному увеличению хрупкости.готовое изделие из быстрорежущего сплава.

Закалка готовых инструментов из быстрорежущего сплава осуществляется при температурах, способствующих лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводящих к росту зерен их внутренней структуры. После закалки быстрорежущие сплавы имеют в своей структуре до 30% аустенита, что не лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости. Чтобы снизить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:

• Осуществляется несколько циклов нагрева продукта, выдержки при определенной температуре и охлаждения: повторный отпуск;
• перед темперированием продукт охлаждают до достаточно низкой температуры: до -800.

Повышение эффективности продукта

Чтобы инструменты из быстрорежущих сплавов имели высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, их поверхность должна быть подвергнута обработке, методы которой включают следующие.

Компания ООО «Атомтехнологии» производит фрезы быстрые, сталь П18, П6М5, П9. Жаропрочные стали высокой твердости, называемые быстрорежущей или высокоскоростной резкой, представляют собой группу высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря своему составу и специальным режимам термообработки для вторичной твердости обладают очень высокой стойкостью к красный и красный (до 550-600 ° С).В них сочетается жаростойкость (600-700˚C) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применения быстрорежущих сталей стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (а для более новых сталей с интерметаллическим упрочнением даже в 5-6 раз) и увеличить стойкость инструмента на 10-40 и более. раз по сравнению с инструментами из нетермостойких сталей … Эти преимущества проявляются при резке: на более высоких скоростях резания, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или на более низкой скорости, но с большим давлением.Для понимания особенностей их свойств и области их использования важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с полученным максимумом может сопровождаться ухудшением ударной вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь Р6М5 необходима для использования в состоянии повышенной твердости и при работе без высоких динамических нагрузок.

Термостойкость быстрого реза достигается за счет специального легирования и закалки от очень высоких температур: 1200-1300˚С.Основными легирующими элементами являются вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Целесообразно различать многочисленные быстрорежущие стали по основному свойству: умеренная, повышенная и высокая жаростойкость. Стали средней и высокой жаропрочности имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается за счет выделения карбидов во время отпуска.

Быстрорежущая сталь средней жаростойкости сохраняет твердость HRC 60 после нагрева (4 часа) до 615-620С.Они подходят для резки сталей и чугунов до НВ 250-280, т. Е. Большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Типичными представителями этой группы являются стали R18 и более рационально легированные: вольфрам (сталь R12) и вольфрам-молибден (сталь R6M5).

Стали с повышенной жаропрочностью имеют высокое содержание углерода (азота) или дополнительно легированы кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С.Долговечность инструмента при правильном использовании у этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей с умеренной жаропрочностью.

Стали с высокой жаропрочностью сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их твердения принципиально иная — из-за осаждения интерметаллических соединений. Эти стали при правильном использовании, например, для резки многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают увеличение срока службы инструмента в 10-15 раз и более.

Маркировка быстрорежущих сталей:

1. Химический состав стали быстрорежущей (ГОСТ 19265-73)

2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Мо в сталях Р18М и Р9М более 0,3% содержание W в них может снижаться (1% Мо заменяет 2% W).

По составу быстрорежущая сталь делится на вольфрам (П9, П12, П18, R18F2), высокованадий (R9F5, R14F4), кобальт (R9K5, R9K10), кобальт-ванадий (R10K5F5, R18K5F2).Применяются также низколегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрам-молибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальт-ванадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.).

2. Химический состав быстрорежущих сталей (неупрочненных)

Ассортимент выпускаемых быстрорежущих сталей: прутки горячекатаные и кованые — круглые и квадратные, полосовые; прутки круглые с повышенной чистотой поверхности и повышенной точностью размеров; холоднокатаная полоса.3.Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

Назначение быстрорежущих сталей

Применяются для производства металлорежущего инструмента, предназначенного для высокоскоростной резки.Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаропрочность стали.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «P» указывает среднее содержание вольфрама (в процентах от общего веса буква B опускается). Затем после букв M, F и K указывается процентное содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Предлагаем купить резак быстрого приготовления по доступным ценам.

Цены быстрого снижения

Круги стальные, Круги кованые

Круги стальные, Круги G \\ K

titanium piece set — купить titanium piece set с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для набора титановых деталей.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот набор лучших титановых деталей вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили титановую деталь на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в наборе титановых деталей и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

И, если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести набор из титана по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации.