Технология ткачества: Фабрика «Красный ткач» – северное ручное узорное ткачество. Народные промыслы, ткацкое производство, портьеры и шторы из натуральных тканей, скатерти из натуральных тканей, сувенирная продукция, купить рушник, купить дорожку тканную, купить тканную салфетку. » Технология ткачества

Основы ткачества: виды, техники, механизмы

Время чтения:

8 минут

Процесс изготовления ткани путем переплетения основной и поперечной нитей называется ткачеством. Машина, используемая для ткачества, называется ткацким станком или ставом. Ткачество — это искусство, которое практикуется тысячи лет. Основы ткачества: самое раннее применение относится к египетской цивилизации. Чтобы чередовать основные и поперечные нити для производства ткани, основными механизмами, необходимыми для любого типа ткацких станков, являются первичные, вторичные и вспомогательные механизмы.

Движения ткацкого станка

Ткачество — это самый основной процесс, в котором два разных набора пряжи или нитей переплетаются друг с другом, образуя ткань или полотно. Один из этих наборов называется основной нитью, которая представляет собой продольную пряжу, идущую от задней к передней части ткацкого станка. Другой набор – поперечные нити — это начинка, которые называются уточной пряжей. Поэтому механизмы ткацкого станка можно в целом классифицировать следующим образом:

Первичные механизмы для производства тканого материала:

• Зевообразование;
• Прокидка челнока;
• Прибой уточной нити к опушке ткани.

Вторичные механизмы:

• Подача основы;
• Укрутка нити;
• Выбор утка.

Вспомогательные механизмы:

• Останавливающий механизм;
• Предохранитель от отрывов основы при замине челнока в зеве;
• Уточный нитенаблюдатель;
• Пополнение утка.

Предохранители от разрывов необходимы только в ткацких станках, которые используют свободные летящие тела для вставки утка, например, челнок или микрочелнок. Ткацкий станок останавливают до того, как происходит прибой уточной ткани, если челноки не становятся в правильное положение после того, как пересекли ткацкий станок.

После приготовлений основную пряжу «втягивают» через ремиз, установленный на требуемых стропах.

Первичные механизмы

Процесс зевообразования

Это первичный механизм в ткачестве, который разделяет нити основы, чтобы позволить вставку поперечных нитей или прокидку челнока. Именно этот механизм поднимает определенные стропы над другими. Пряжа, которая проходит сквозь ремиз в этих веревках, поднимается выше той, которая не контролируются поднятыми стропами. Таким образом, лист нитей основы поднимается вверх, а лист поперечных нитей остается внизу. Пространство между двумя листами нитей называется «зев».

• Открытое зевоообразования. Это метод формирования зева, в котором между вставкой одного утка и следующего за ним единственными движущимися нитями являются те, которые необходимы для изменения положения от верхней до нижней линии зева или наоборот.
• Полуоткрытое зевообразование. Это метод формирования зева, в котором нити, которые должны оставаться в верхней линии навеса для следующего захвата, опускаются на короткое расстояние, а затем снова поднимаются. Другие нити поднимаются и опускаются, как при открытом зевообразовании.
• Закрытое зевообразование. Это метод формирования зева, в котором все нити основы переходят на один уровень после введения каждого набора утка. Они двух типов, то есть нижние закрытые и центральные закрытые прорези. Разница между ними заключается в том, что термины «нижние» и «центральные» указывают на положение нитей основы в состоянии покоя.

Прокидка челнока (вставка поперечных нитей)

схема расположения уточных нитей в ткани

Прокидка челнока — вторая операция процесса ткачества. После того, как зев был сформирован, через него проводится поперечная нить.

Прибой уточной нити

Прибой — третья операция цикла ткачества. Как только поперечная нить вставлена, бердо толкает или ударяет уток к опушке ткани. Опушка ткани — это край, который ближе всего к берду, когда ткань соткана. Другими словами, прибой происходит, когда бердо толкает вновь вставленный уток к опушке ткани. Шпарутка — это устройство, используемое в ткачестве для удержания ткани при опушке как можно ближе к ширине основы в берде.

Вторичные механизмы

• Подача основы. Это механизм, который поставляет основу в область ткачества с требуемой скоростью и при подходящем постоянном напряжении, отталкивая ее от фланцевой трубки, также известной как ткацкий навой.
• Положительная подача. Механизм управления поворотом навоя на ткацкой или другой машине для формовки ткани, когда навой приводится в движение механически.
• Отрицательная подача. Механизм, управляющий вращением навоя на ткацкой или другой машине для формовки ткани, где навой вытягивается каркасом против тормозного усилия, приложенного к нему.
• Укрутка нити. Это механизм, который снимает ткань из области ткачества с постоянной скоростью. Он обеспечивает сохранение требуемого интервала между захватами и затем наматывание его на тряпочный валик.
• Позитивная укрутка. Это механизм, при котором приемный ролик приводится в движение зубчатым колесом, колесом переключения или собачкой, обеспечивая требуемую скорость, что позволяет определить расстояние между захватами.

• Отрицательная укрутка. Это механизм, в котором подъемный ролик вращается с помощью веса или пружины, этот ролик вращается только тогда, когда сила, приложенная весом или пружиной, больше, чем натяжение основы в ткани. Скорость захвата контролируется величиной силы, приложенной весом или пружиной, и/или натяжением основы.
• Вспомогательные механизмы. Для получения высокой производительности и хорошего качества ткани добавляются дополнительные механизмы, называемые вспомогательными. Вспомогательные механизмы полезны, но не совсем необходимы.

Они перечислены ниже:

1. Механизм защиты от деформации. Механизм защиты от деформации останавливает ткацкий станок, если челнок обвязывается между верхним и нижним слоями зева. Таким образом, он предотвращает чрезмерное повреждение нитей основы, поперечных нитей и челнока
2. Механизм остановки основы (преимущественно в автоматических ткацких станках). Целью остановки утка является остановка ткацкого станка, когда уточная нить ломается или истощается. Это движение помогает избежать трещин в ткани.
3. Шпарутки. Функция шпаруток заключается в том, чтобы захватить ткань и удерживать ее в той же ширине, что и уток, прежде чем она будет поднята.
4. Тормоз. Торможение останавливает ткацкий станок немедленно, когда это необходимо. Ткач использует его, чтобы остановить ткацкий станок для восстановления оборванных концов.
5. Механизм остановки утка. Это остановка ткацкого станка сразу же, если во время переплетения происходит разрыв нити основы.

© 2021 textiletrend.ru

Технология ткачества | Образовательная социальная сеть

Слайд 1

Технология ткачества : с древнейших времен до наших дней Автор: Шарудина Екатерина 7 Б класс, МОАУ гимназия №8, г. Райчихинск

Слайд 2

Цель работы Познакомиться с историей возникновения ткачества, разновидностями ткацких станков. Изучить принцип образования ткани. Составить классификацию ткацких переплетений

Слайд 3

Что такое ТКАЧЕСТВО ? Ткать – изготовлять (материю) путем плотного соединения накрест переплетенных нитей, расположенных двумя рядами – продольными (основа) и поперечными (уток). Ткачество – искусство, техника изготовления тканей.

Слайд 4

История ткачества Самые древние образцы тканей обнаружены на верхнепалеолитической стоянке Павлов-1 (Моравия, Чехия).Они созданы 26 — 25 тыс. лет назад . Ткани сделаны из волокон крапивы и имеют несколько видов сложного переплетения нитей. Более поздние находки, широко распространены от Японии до Северной Америки, относятся к концу палеолита и мезолиту (13 – 7 тыс. лет назад). Самые древние тканые материалы, о которых имеется упоминание в истории, были на Ближнем Востоке около 5000 лет до н.э., в Египте – около 4000 лет до н.э., в Центральной Европе – около 2500 лет до н.э., в Китае – около 1200 лет до н.э., в Южной Америке – около 1500 лет до н.э. Ткань из стеблевых волокон льна стали изготавливать около 9 тыс. лет назад, а из хлопка около 6 тыс.лет назад в Индии, Шерстяную ткань впервые получили около 3.5 тыс. лет назад в Англии, шелковые волокна стали использоваться в Китае с третьего тысячелетия до нашей эры.

Слайд 5

Без техники люди не смогли бы справиться с окружающей их природной средой. Техника, следовательно — это необходимая часть человеческого существования на протяжении всей истории… Алоиз Хунинг Ручной ткацкий станок появился примерно за 5 – 6 тыс. лет до н.э. в Азии, он представлял собой простейшую раму (горизонтальную или вертикальную) или это были два столба, врытые в землю, между которыми натягивались нити основы, уток был намотан на палочку и с её помощью продевался через основу

Слайд 6

Первые попытки механизации ткацкого процесса относятся к XVI-XVIII вв. В конце XVII в. В Великобритании Э.Картрайт изобрел механический станок, в конструкцию которого впоследствии вносились различные усовершенствования, направленные в основном на превращения механического станка в автоматический

Слайд 7

Схема получения ткани на ткацком станке 1 — нити основы 2 – глазок 3 – ремизка 4 – бердо 5 – зев 6 – навой 7 – челнок

Слайд 8

СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ ОСНОВА – нить, идущая вдоль ткани УТОК – нить, идущая поперёк ткани НАВОЙ – валик для навивки нитей основы БЕРДО – металлический гребень для прибивания нити утка к нитям, проложенным ранее РЕМИЗКА – рамка с планками и глазками для продевания нитей основы ЗЕВ – пространство между нитями основы для прокладывания нити утка ЧЕЛНОК – механизм, прокладывающий уточную нить

Слайд 9

Схема расположения нитей в ткани 1 – кромочные нити 2 – уточные нити 3 – основные нити

Слайд 10

КЛАССИФИКАЦИЯ ТКАЦКИХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ ТКАЦКИЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ Простые (главные) Сложные Мелко- узорчатые Крупно- узорчатые полотняное саржевое сатиновое (атласное) Двухлицевые, Двухслойные, Пике, Ворсовые, Петельные Производные, Комбинированные Простые, Сложные Ситец, бязь, батист Подкладочные ткани, кашемир Сатин, атлас Переплетение нитей основы с нитями утка называется ткацким

Слайд 11

Список использованной литературы Скопцова М.М. Технология. Обслуживающий труд. Учебное пособие для девочек 5-8 классов.- Ростов н/Д: «Феникс», 2001. – 480с. Тарасова А.П. Трудовое обучение и домоводство: Учеб. Пособие для средней школы.- СПб.: ИД «МиМ», 1993.-224с. Журавлева И.Д. Ткани. Обработка. Уход. Окраска. Аппликация. Батик. – М.,Изд-во Эксмо, 2003. – 176с, илл. (Серия «Академия мастерства») Энциклопедия для детей. Т.14. Техника / Глав. Ред. М.Д.Аксенова.- М.: Аванта+, 1999.- 688с.:илл.

Ткачество

Ткачеством называется совокупность процессов, в результате которых переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей образуется ткань. Продольные нити называются основой, поперечные — утком. Процесс ткачества разделяется на два этапа: 1) приготовительные работы ткачества и 2) собственно ткачество, осуществляемое на ткацких станках.

Основные и уточные нити поступают на ткацкий станок в паковках различной формы. Соответственно этому они проходят различный путь подготовки в приготовительном отделе ткацкого производства (табл. VII-5).

Таблица VII-5. Подготовительные операции ткацкого производства.

Ручное ткачество | Живая нить традиций. Владимирская область

Ручное ткачество – один из самых древних и  распространённых ремёсел практически на  всех российских территориях, в том числе, и на Владимирской земле. Ручное ткачество – производство ткани с помощью различных устройств, в том числе простых станков, на которых закреплены нити основы, но сам процесс создания ткани осуществляется ткачами вручную, несмотря даже на некоторые удобства ткацкого стана для работников. До конца XIX-начала XX веков домашнее ткачество сохранялось в русской деревне. «Какова нить, такова и жизнь» – говорили в народе, подчёркивая исключительное значение ткачества в жизни крестьянской семьи. В крестьянских хозяйствах производили половики, покрывала, скатерти, полотенца, занавески, простые ткани для одежды, пояса и пр. Практически в каждом деревенском доме стоял ручной ткацкий станок. Для тканья поясов и тесьмы применяли простейшие инструменты – бёрдышки и дощечки.

Ткачество в большинстве крестьянских семей на Руси считалось обязательным женским занятием, которому девочку обучали с детства. Прозвище «не ткачиха» считалось обидным, ведь каждая девушка должна была приготовить себе приданое – все многообразие домотканых элементов быта и одежды. Женщины достигали высокого уровня ткацкого мастерства, которое бережно сохранялось и передавалось из поколения в поколение.

Ткачество имело приоритетное значение среди кустарных промыслов Владимирской губернии вплоть до первой четверти XX в. Преобладали такие его виды, как выделка нанки, миткаля, льняных и шерстяных тканей.  В западных уездах губернии кустари осваивали ручную выделку шёлковых тканей, плиса.

Использовались различные технологии ручного ткачества. Во Владимирской губернии был широко распространен простейший вид ткачества на дощечках, который появился исторически задолго до ткацкого станка.  Таким образом ткались, например, пояса – декоративные и обрядовые – без которых был немыслим русский народный костюм. Дощечки – это приспособления для ручного ткачества в виде пластинок из различных материалов (глины, металла, кости, дерева) с отверстиями по краям. В отверстия дощечек в определённой последовательности и положении пропускались нити основы. Один конец основы привязывался к неподвижному предмету, другой – к поясу ткачихи. При повороте дощечек на одну четверть в направлении «от» или «к» мастерице менялся зев, в который каждый раз прокладывалась уточная нить. Для тканья применялось обычно чётное количество дощечек, при этом от количества дощечек зависела ширина пояса (чем больше дощечек, тем шире пояс). Количество дощечек могло доходить до 8-12 штук. Сотканные таким образом пояса имели двусторонний рисунок. В этнографических поясах основой чаще всего служила шерстяная пряжа, утком – льняная нить.

Практически повсеместно во второй половине XVIII в. во Владимирской губернии крестьянки  создавали необходимые в быту сотканные на ручных станках половики. Объектом нематериального культурного наследия сегодня признана самобытная техника многоуточного тканья половиков, которая бытовала в Камешковском  уезде  Владимирской губернии. В многоуточном ткачестве использовались несколько утков и, соответственно, разные нити утка в ткани. С помощью этой технологии создавались, чаще всего, половички, коврики и пр.  Этот вид ручного ткачества называют ещё способом тканья вертикальными полосами, при котором создаются более определённые по форме и яркие по цвету изделия. Техника многоуточного тканья позволяла выполнить на половиках любые линии – прямую, кривую, круг, овал и др. Камешковские крестьянки предпочитали украшать половики ромбами, причём даже двойными и тройными. 

Образец камешковского половика,
выполненного в технике
многоуточного тканья

Для основы брались хлопчатобумажные белые нити, по 5 нитей скрученных веретеном  в одну пасму (клубок ниток для основы). Для утка использовалась нарезная ткань контрастного цвета, которая сматывалась в небольшие клубки. Один конец каждого утка закреплялся в основе, а второй  оставался свободным, находясь поверх её. Уточные нити всегда прокладывались  в одном направлении – слева-направо.

Во многих территориях Владимирской губернии к XIX в. получило развитие узорное ткачество на ткацком станке, когда создавались изделия, украшенные геометрическим орнаментом путём переплетения белых и цветных нитей. Тканые узорные полотенца, скатерти и другие предметы часто были связаны с различными обрядами и праздниками, а узоры на них являлись древними символами-оберегами.

Узорное ткачество называется браным (от слова «брать»), когда нити основы ткани, в соответствии с расчётом узора, «пробираются», то есть поднимаются или опускаются с помощью заострённой дощечки-бральницы или иглы-бральницы, а дополнительный узорный уток проводится от кромки до кромки ткани. Те нити, которые остаются над дощечкой, в узоре остаются белыми, а те нити, которые остались внизу бральницы, будут затканы уточными нитями другого, обычно красного, цвета. Техника браного ткачества была очень трудоёмка и требовала от мастерицы большого внимания, терпения и усидчивости, но зато позволяла выполнять самые сложные по замыслу узоры.

Объектом нематериального культурного наследия признан феномен одностороннего двухуточного браного ткачества восточной части Владимирской губернии. Этот вид ткачества (разновидность традиционного узорного ткачества) бытовал с 1860-1870-е годов до 1920-х годов  во многих деревнях Вязниковского, Гороховецкого, Муромского уездов, в приклязьменской полосе. Он проник и закрепился в крестьянских хозяйствах под влиянием фабричных технологий в регионах с интенсивно развивающейся во второй половине XIX в. текстильной промышленностью, в частности, на востоке Владимирской губернии. 

Образец узора полотенца,
выполненного в технике двухуточного
браного ткачества

Данная поздняя разновидность узорного ткачества отличается тем, что выпуклый браный узор, образованный вторым – узорным – утком, в качестве которого на востоке Владимирской губернии использовали преимущественно белые хлопчатобумажные нити в несколько сложений, располагался только на лицевой стороне тканого изделия. Изнанка изделия имела совершенно иную структуру, чем изнанка при традиционном двухуточном браном ткачестве. Это достигалось тем, что в «односторонней» технологии узор выбирался при раскрытом ткацком зеве (нажатой подножке ткацкого стана) на половине нитей основы, например, чётных нитях, приведённых в верхнее положение (на верхнем цепу), в отличие от традиционной технологии, при которой узор выбирался по всем нитям основы создаваемой ткани.

Многие изделия (прежде всего, полотенца), сотканные в технологии двухуточного браного ткачества, имели достаточно жёсткие декорированные концы, что делало их более выигрышными в качестве обрядово-праздничных, например, свадебных атрибутов. Они имели сложные узоры (в виде человеческих фигур, геометризированных деревьев, ромбов),  выполненные белым утком на разбелённо-розовом фоне (за счёт применения тонкого красного нелиняющего хлопчатобумажного рабочего утка). Это придавало изысканность и праздничность изделиям ткачих Владимирской губернии.

Несмотря на то, что в сельский обиход всё шире входили ткани фабричного изготовления, вытеснявшие ручные изделия, домашнее  ткачество бытовало в крестьянской среде Владимирской губернии вплоть до середины XX в. Владимирский Областной центр и районные дома народного творчества на протяжении многих лет ведут работу по возрождению и сохранению традиций местных технологий тканья половиков, ручного узорного ткачества и пр. Современные мастера-ткачи из Вязниковского, Гороховецкого, Гусь-Хрустального, Камешковского, Меленковского, Муромского и других районов, используя вековой опыт своих предков, сегодня создают красивые, подлинно народные изделия, которые высоко ценятся не только  у жителей нашего края, но и у многочисленных гостей и туристов, и активно используются для украшения современных интерьеров. 

Автор: В. Королькова

Технология ткацкого производства

Понятие о
ткачестве

Ткачеством
называют
весь комплекс технологических операции
ткацкого производства, обеспечивающий
выра­ботку тканей на ткацкой фабрике
или в ткацком произ­водстве. Комплекс
операций состоит из перематывания,
снования, шлихтования, пробирания,
увлажнения или эмульсирования, запаривания
пряжи и собственно тка­чества. Ткань
формируется из основной и уточной пряжи.

При перематывании
основной пряжи увеличивается паковка,
устраняются дефекты, и повышается
качество пряжи. В процессе снования
основные нити испытывают многократное
растяжение, изгиб и истирание, поэтому
они должны обладать высокой прочностью.

Уточная
пряжа проходит перематывание, увлажнение
или эмульсирование. В процессе
перематывания паковка уточной пряжи
приобретает размеры, которые соответству­ют
размерам челнока. Кроме того, она
очищается от рас­тительных примесей
и освобождается от дефектов. Увлаж­нение
или эмульсирование создают условия
нормальной пе­реработки пряжи, при
этом не возникают сукрутины, петли и
слеты витков пряжи. Таким образом, из
подготов­ленной пряжи формируют
непосредственно на ткацком станке
ткань. Тканью называют гибкое прочное
текстиль­ное изделие малой толщины,
сравнительно большой шк рины и
неопределенной длины, образованное
двумя взаим­но перпендикулярными
системами нитей, соединенных пе­реплетением.
Система нитей, расположенная вдоль
ткани называется основой,
а
расположенная поперек — утком.

Подготовка
пряжи к ткачеству

В ткацком
производстве для формирования ткани
используется основная и уточная пряжа.
Основная пряжа при подготовке к ткачеству
проходит следующие техноло­гические
операции: перематывание, снование,
шлихтова­ние, пробирание и привязывание.

Перематывание
основной пряжи производится на мо­тальных
машинах с прядильных паковок (початков)
или мотков на бобины, которые имеют
коническую или цилин­дрическую форму.
Цель перематывания — получение ни­тей
большой длины на одной паковке (бобине)
для обеспе­чения высокой производительности
сновальной машины. Кроме того, в процессе
перематывания пряжа частично очищается
от пуха, сорных примесей и освобождается
от непропрядов, грубых присучек, шишек
и других пороков прядения.

На современных
предприятиях текстильной промы­шленности
применяют мотальные машины разных
марок. На машине марки М-150 (рис. 38.)
перематывание прохо­дит так: нить с
початка 1 перематывается со скоростью
500-800 м/мин. на бобину 7, которая вращается
благода­ря трению, о мотальный
барабанчик 6, а барабанчик полу­чает
вращательное движение от главного вала
машины. Нить при движении от початка до
бобины огибает направ­ляющий пруток
2 и проходит через натяжное устройство
3, контрольно-очистительное устройство
4 и, огибая крючок самоостанова 5, попадает
в канавку А мотального бара­банчика.
На барабанчике 6 канавки расположены
по вин­товой линии, благодаря чему на
бобине образуется крес­товая намотка.

Натяжение нити
регулируется посредством изменения
нагрузки на шайбу натяжного устройства
3. Размер щели контрольно-очистительного
устройства 4 устанавливается в зависимости
от диаметра перематываемой нити.
Заправ­ку машины початками производит
мотальщица. На новых мотальных автоматах
эта операция осуществляется авто­матически
— работница лишь заполняет магазин
автома­та початками и снимает бобины
с машины.

Снование
состоит в наматывании большого числа
ос­новных нитей (от 200 до 600) одинаковой
длины с одина­ковым натяжением
параллельно одна другой на сновальный
валик или сновальный барабан. Одинаковое
натяже­ние необходимо для обеспечения
постоянной плотности навивки основы
на сновальные валики; применяется в
хлопчатобумажном, камвольном и льняном
ткацких производствах. В суконном
производстве и шелкоткачестве используют
ленточный
способ
снования.

В ткацком
производстве применяются два способа
сно­вания — партионный и ленточный.
Партионное снование применяется в
хлопчатобумажном, камвольном и льняном
ткацких производствах, в суконном
производстве и шел­коткачестве
используют ленточный способ снования.

При партионном
способе снования основные нити на­виваются
на всю ширину сновального валика, при
ленточ­ном — основные нити снуются
на сновальный ребристый барабан
отдельными лентами (до 420 нитей). После
этого основа перематывается на ткацкий
навой.

Партионная
скоростная сновальная машина С-140 (рис.
39) широко используется почти во всех
ткацких про­изводствах текстильной
промышленности. Она предназна­чена
для снования пряжи на сновальные валики
с рабочей шириной 140 см. Валики вмещают
до 200 кг пряжи. Машина состоит из двух
частей: шпулярника и сновальной машины.
Процесс снования происходит следующим
обра­зом. С бобины 1, находящейся на
шпулярнике 2, нить проходит через натяжное
устройство и крючки электри- | ческого
самоостанова 3.

После этого все
основные нити направляются прутка­ми
4 и параллелизуются с помощью гребня 5
(рядка), за­тем огибают мерильный валик
6 и наматываются на сно­вальный валик
7, который вращается за счет трения о
сно- * вальный барабан 8. Для обеспечения
необходимой плотности намотки основы
сновальный валик 7 под дей­ствием
груза 9 прижимается к барабану 8. В случае
обры­ва нити крючок 3 самоостанова
падает вниз, и электрическая цепь
самоостанова замыкается. Зажигается
электри­ческая лампочка, работница
(сновальщица) находит оборванную нить
и ликвидирует обрыв.

Цель шлихтования
заключается в уменьшении обрыв­ности
основных нитей при формировании ткани
на ткацком станке путем придания им
большей стойкости к многократ­ным
истирающим воздействиям, деформациям
растяжения и изгиба.

При шлихтовании
нити основы пропускаются через специальный
клеящий раствор, называемый шлихтой.
После просушивания он создает на нитях
гладкую элас­тичную пленку, закрепляющую
поверхностные волокна и предохраняющую
нити от распушивания и свойлачивания
при их трении об органы ткацкого станка.

В качестве
антисептиков применяют медный купорос,
хлористый цинк и т. п.

Для шлихтования
основы применяют шлихтовальные машины
барабанного и камерного типов.

Пробирание и
привязывание осуществляется для того,
чтобы на ткацком станке сформировать
ткань определен­ного переплетения.

Проборку основы
производят ручным, полумеханичес­ким
и механическим способами.

Ручная
проборка выполняется
проборщицей и по­давальщицей, которые
размещаются друг против друга. Между
работницами располагают планки с
ламелями, реми­зы и бердо на проборном
станке. Для пробирания нитей основы
существует специальный крючок.

Проборщица,
пользуясь рисунком проборки, вводит
крючок носиком вперед в очередной глазок
ремизки и от­верстия ламели, подавальщица
набрасывает на крючок очередную нить
основы, а проборщица обратным движе­нием
на себя протаскивает ее через отверстие
ламели и глазок галева ремизки. Затем
она подводит нить под крю­чок пластинки
(пасета), введенной в очередной зуб
берда„ Пластинка, движимая ножным
приводом, заводит нить в зуб берда, а
затем автоматически переходит в следующий
зуб. Производительность ручной проборки
зависит прежде всего от числа нитей в
основе, числа ремизок, вида про­борки
и составляет 1000-1500 нитей в час.

Полу
механическая проборка заключается
в том, что нити основы к крючку проборщицы
подаются автома­тическим подавальщиком
—специальным прибором. Этот способ
проборки повышает производительность
труда, од­нако прибор не приспособлен
для протаскивания нитей в ламели и
поэтому не имеет широкого применения.

Механическая
проборка проводится
специальной при­борной машиной,
которая пробирает нити основы в ламе­ли,
ремизы и бердо специальной иглой.
Производительность такой машины
составляет до 5000 нитей в час. Порядок
проборки программируется. Машина требует
больших за­трат времени на подготовку
ее к работе и специальных ре­миз с
плоскими металлическими галевами. В
связи с этим такие машины пока не получили
распространения.

Перематывание
утка производят в тех случаях, когда
пряжа или нити поступают в ткацкое
производство или на ткацкую фабрику в
мотках, бобинах или початках, разме­ры
которых не соответствуют размерам
челнока. В про­цессе перематывания
уточная пряжа очищается от расти­тельных
примесей и освобождается от дефектов
прядения. Для перематывания утка
используют специальные уточно-перемоточные
машины.

Увлажнение или
эмульсирование утка не допускает
образования на нитях сукрутин, петель
и слетов с уточной шпули нескольких
витков одновременно в процессе ткачества.
Увлажнение производят посредством
выдержи­вания утка в специальных
подвалах с повышенной отно­сительной
влажностью воздуха или запаривания в
специ­альных машинах. Бывают случаи,
когда увлажнение заме­няют
эмульсированием. Эмульсирование утка
производят эмульсией, содержащей в
своем составе смачивающие ве­щества
— некаль, контакт, ализариновое масло
и др. Хлоп­чатобумажный и льняной уток
увлажняют, шерстяной за­паривают, а
шелковый и из химических нитей —
эмульси­руют.

Ткацкие
переплетения

Переплетением
называют
определенный порядок чередования
перекрытий нитей одной системы с нитями
другой. Перекрытием называют место
расположения в тка­ни нити одной
системы над нитями другой.

Сдвигом
называют
число, которое показывает, на сколько
нитей отстоит одиночное перекрытие
данной нити относительно одиночного
перекрытия предыдущей. В по­лотняном
переплетении сдвиг равен единице.

Минимальное
число нитей, участвующих в образова­нии
рисунка переплетения, который одинаково
повторяет­ся как по ширине, так и по
длине, называют раппортом
переплетения. В
полотняном переплетении раппорт состо­ит
из двух нитей основы и двух нитей утка.

Переплетения
делятся на четыре группы: главные,
мел­коузорчатые, сложные и крупноузорчатые.
К главным от­носят полотняное, саржевое,
атласное и сатиновое пере­плетения
(рис. 40).

Полотняное
переплетение является
самым простым и наиболее распространенным.
Отличительные особенности его в том,
что оно обладает самым малым раппортом
и ко­ротким перекрытием. Ткани
полотняного переплетения ха­рактеризуются
наиболее высокой прочностью на разрыв
и жесткостью. Это объясняется небольшой
длиной перекры­тий и большим числом
связей между нитями основы и утка.

Саржевое
переплетение содержит
в раппорте по основе и утку не менее
трех нитей. Сдвиг же основных и уточных
перекрытии производится только на одну
нить. Раппорт саржевого переплетения
обозначают дробью, в которой числитель
показывает число нитей утка, перекрываемых
одной нитью основы, а знаменатель —
число нитей осно­вы, перекрываемых
одной нитью утка в пределах раппор­та.
Сумма числителя и знаменателя показывает
число ни­тей в раппорте.

Сатиновое
переплетение по
своей структуре значи­тельно отличается
от полотняного и саржевого. Раппорт по
основе и утку его состоит не менее чем
из пяти нитей, а сдвиг перекрытий больше
единицы (2, 3, 4 и более).

У тканей
сатинового переплетения лицевой настил
образуется за счет более длинных уточных
перекрытий. При этом уточным нитям
сообщают значительно более высокую
плотность, чем основным. Благодаря
длинным уточным перекрытиям, более
высокой плотности по утку и разбросанности
коротких основных перекрытий ткани
сатинового переплетения обладают
ровной, гладкой, а по­этому блестящей
лицевой поверхностью.

Мелкоузорчатые
переплетения отличаются
тем, что на поверхности тканей они
образуют мелкие тканые узо­ры. Получают
эти переплетения путем комбинирования
не-скольких главных переплетений и их
производных, поэто­му их часто называют
также комбинированными. Мелко­узорчатые
переплетения характеризуются сравнительно
большим раппортом как по основе, так и
по утку.

В образовании
простых переплетений участвуют толь­ко
две системы нитей. Специфическая
особенность слож­ных переплетений
состоит в том, что в их образовании
уча­ствуют несколько систем нитей
(более двух). Наличие в сложных переплетениях
дополнительных систем основных и уточных
нитей позволяет получать такие ткани,
кото­рые не могут быть выработаны
переплетениями главного и мелкоузорчатого
классов, например ткани с разрезным и
петельным ворсом, двухслойные, трехслойные
и др.

Жаккардовые
переплетения отличаются
от пере­плетений первых трех классов
тем, что содержат в рап­порте по основе
от 35 до нескольких сот нитей. Ткацкие
рисунки таких тканей представляют
крупные узоры, по­этому жаккардовые
переплетения иногда называют
круп­ноузорчатыми.

Для построения
жаккардовых переплетений применя­ют
в самых разнообразных комбинациях все
виды и разновидности переплетений
главного, мелкоузорчатого и сложного
классов.

50. Технология
    производства натуральных волокон

51. Технология
    производства нетканых материалов

Глава 2. Технология ручного ткачества

2.1
Приспособления и материалы

Приспособления.
На протяжении многовековой истории
гобелена конструкция ковроткацких
станков претерпела весьма незначительные
изменения. Ковроткацкий станок простейшего
типа (рис.А.2.1) состоит из двух вертикальных
стоек-боковин и двух перекладин – валов,
служащих для натяжения основы. Наиболее
простой способ заправки станка основной
– заправка вкруговую. Для этого конец
клубка нити основы привязывается к
нижней перекладине(рис.А. 2.1(3)) (валу) и
переносится через верхнюю перекладину
(рис.А.2.1 (1)), затем возвращается под
нижнюю перекладину, и так до тех пор,
пока заправка станка (рамы) на ширину
будущего ковра не будет закончена.
Хорошо натянутая основа поможет получить
ровный и прочный ковер.

Для
данного изделия «Пасха» для изготовления
использовался деревянный подрамник с
жестко закрепленными углами для
предохранения от деформации в результате
натяжения нити основы (рис.А.2.2.). Размеры
деревянной рамы-станка должны превышать
размеры гобелена на 5 -10 см. Натяжение
нити на раму для данного изделия
осуществлялось вкруговую (рис. А.2.3 ).
Для этого конец от клубка нити основы
закрепляют на нижней ( или верхней) рее
рамы, завязывая нить прочным узлом.
Затем нить протягивают строго по
вертикали и переносят через верхнюю
рею, возвращаясь под нижнюю, и так до
тех пор, пока не будет закончена заправка
рамы на ширину будущего гобелена. Другой
конец нити основы закрепляется так же,
как и в начале работы.

Материалы.
Тканое полотно состоит из переплетения
нитей основы и утка. Нить основы
натягивается на раму и должна быть
достаточно прочной. В качестве нити
основы можно использовать хлопчатобумажные
и льняные нити. Их цвет не имеет значения,
потому что в затканном полотне они не
видны. Нить утка – это рабочая цветная
нить, которая, переплетаясь с нитями
основы, создает в тканом полотне рисунок.
Для нитей утка использовались шерсть,
хлопок, полушерстяная и синтетическая
пряжа. Подготовка рамы-станка к работе
заключается в натягивании нитей основы.

Для
получения ровного края изделия в нижнюю
часть заправленной рамы вставляют
полоску картона так, чтобы нити основы
поочередно, т.е. в шахматном порядке.
Далее делают уравнительную плетенку,
или распределительную цепочку для
равномерного распределения нитей основы
и фиксации расстояния между ними.

2.2
Способы техники ручного ткачества

В
процессе многовекового совершенствования
ручного ткачества были выработаны
многочисленные типы тканых ковров:
гладкие (технология гладкого ткачества),
ворсовые, махровые и т.д.

Специфика
и особенности технологии гладкого
ткачества. Гладкое ткачество включает
три важных технологических момента:
технику переплетения нитей основы и
утка; способы сцепления цветных уточных
нитей в тканом полотне; приемы переплетения
цветных нитей (утков).

Для
изготовления данного гобелена основной
техникой является репсовое переплетение:
нити основы полностью перекрываются
нитями утка. После подбивки утка основа
оказывается полностью покрытой с лицевой
и изнаночной стороны (рис. А.2.4). В гладком
ткачестве на границах цветовых участков
тканого полотна используют разные
способы соединения (сцепления) цветных
утков, диктуемые рисунком (узором),
который необходимо выткать.

«Нить
на нить» — способ сцепления утков на
общую нить основы, без переплетения
между собой, позволяет получить границу
цветовых участков, идущую вдоль нити
основы. Применяют его при выполнении
многоцветных композиций в гладких
гобеленах для того, чтобы получить
тканевую поверхность без просветов и
отверстий. (рис.А. 2.5).

«Реле»
— способ соединения утков, где в процессе
работы две нити утка разного цвета не
соединяются между собой в том месте,
где пролегает грань цветов, а после
закрепления на соседних нитях основы
плетения продолжается в обратную сторону
(рис. А.2.6). В результате в полотне
образуются сквозные отверстия-просветы
(щели) и четкая граница между двумя
цветными участками.

«
Штриховка тонкими зубцами» — это еще
один прием, применяемый для создания
гобелена. Он часто применялся в старинных
шпалерах. Данный прием основан на
чередовании в определенном порядке
сокращений и увеличений длины прокидки
цветных уточных нитей (рис. А.2.7). Он
позволяет обогащать рисунок дополнительными
оттенками: тонкие зубцы одного цвета,
входя в область другого, зрительно
сливаясь, дают эффект присутствия
третьего цвета.

«Горка»
— этот прием ткачества основан на
использовании цветных утков разной
длины и разном количестве нитей основы.
Суть приема заключается в наработке
горки обычным полотняным переплетением,
когда цветные утки перпендикулярны
основам, с последующим наложением
цветного утка, плавно скользящего по
контуру горки (рис. А.2.8). Прием «горка»
используют для создания диагональных
границ цветовых участков: диагонали
границ могут располагаться в тканом
полотне гобелена более или менее наклонно
с последующим сокращением длины прокидки
утков одного цвета и увеличением длины
другого цвета. Второй вариант – обвивка
цветным утком, удобно использовать для
контура, который идет круто вверх.

«Узелки»
— техника ткачества основана на вывязывании
отдельными цветными нитями, в ковроткачестве
называемых «разрезным ворсом», узлов,
образующих ворсовое полотно. Ковровые
узлы вяжутся горизонтальными рядами
по ширине всей основы или заполняют,
как в данной работе, отдельные участки,
предусмотренные эскизом. В зависимости
от способа вязки ковровые узлы бывают
полуторные и двойные (рис. А.2.9).

Гобелен
можно создать своими руками, затратив
на так много усилий для овладения
техниками переплетения. Однако в
гобеленоплетении кроме техники
немаловажно знать и о других изобразительных
средствах гобелена: художественном
образе, композиции и цвете.

Страница не найдена |

Прошел «Круглый стол» Учалинского методического объединения
2021-04-07

          7 апреля на базе Учалинского колледжа искусств и культуры им. С. Низаметдинова прошел круглый стол на тему «Цели, задачи, вопросы взаимодействия ступеней непрерывного художественного образования «ШКОЛА–КОЛЛЕДЖ»…

Читать далее…

IV Международный конкурс-фестиваль оркестров и ансамблей народных инструментов «Зов Урала»
2021-04-05

         С 29 по 31 марта в Уфе состоялся IV Международный конкурс-фестиваль оркестров и ансамблей народных инструментов «Зов Урала». Учредители фестиваля – Министерство культуры Республики Башкортостан и Башкирская госу…

Читать далее…

По следам Урал-батыра
2021-04-02

        1 апреля в детской библиотеке г. Учалы был проведен фольклорный праздник » По следам Урал-батыра». Были приглашены учащиеся МБОУ СОШ №10.
        Щедра башкирская земля на богатырей. Библиотекари предложили ребя…

Читать далее…

Субботник
2021-04-01

      1 апреля  на территории Учалинского колледжа искусств и культуры им. С.Низаметдинова  состоялся  субботник. Студенты  вооружившись необходимым инвентарем, провели  уборку снега: рыхление снега, очистка от наледи.
…

Читать далее…

Занятие на тему «Трудные жизненные ситуации и методы их преодоления»

          31 марта в Учалинском колледже искусств и культуры им.С.Низаметдинова психолог Центра социально-психологической помощи Диана Губайдуллина провела занятие на тему «Трудные жизненные ситуации и методы их преодоле…

Читать далее…

Мы против курения

        31 марта волонтеры Учалинского колледжа искусств и культуры им.С.Низаметдинова стали активными участниками    акции  «Мы против курения».
         Организаторами   акции (коллектив подросткового клуба «Ровесник…

Читать далее…

Международный конкурс — фестиваль «Зиму поворотим вспять»

      24 марта 2021 года в г. Москве в онлайн-формате прошёл международный конкурс — фестиваль «Зиму поворотим вспять», участником которого стал один из ведущих творческих коллективов Учалинского колледжа искусств и куль…

Читать далее…

VII Открытый конкурс пианистов-концертмейстеров имени А.М.​ Минкова
2021-03-30

        С 19 по 20 марта в ​ Уфимском училище искусств (колледже) состоялся​ VII Открытый конкурс пианистов-концертмейстеров имени А.М.​ Минкова. Конкурс проводился в дистанционной форме по видеозаписям.​
Обучающаяся 2 …

Читать далее…

Встреча с советником главы Республики Башкортостан Юльякшиным Р.М.

        Сегодня советник главы Республики Башкортостан, заслуженный артист РБ, известный башкирский поп-исполнитель Юльякшин Р.М. встретился с руководителями местных культурных учреждений, студентами колледжа искусств и …

Читать далее…

Шахматно- шашечный турнир

          К   Году здоровья и долголетия в Учалинском колледже искусств и культуры им.С.Низаметдинова прошёл шахматно- шашечный турнир. В нём приняли участие обучающиеся 1-2 курсов.
       Шашки и шахматы — это наука,  …

Читать далее…

1234567…103→

Инновации в ткачестве | Текстильный мир

Устройство для изготовления образцов Lutan.com от CCI Tech Inc. способно создавать сложные цветовые последовательности для образцов узкого и среднего тиража.

Производители ткацкого оборудования находятся на пути к разработке станков, готовых к Индустрии 4.0.

Д-р Абдель-Фатах М. Сейям, технический редактор

ITMA всегда означает новые технологии. В последнем выпуске разработки характеризовались инновационными технологиями, цифровым формированием тканей и одежды, цифровой печатью, решением проблем устойчивости, созданием инновационных продуктов, таких как электронный текстиль, 3D и спортивная одежда, и программного обеспечения.

Во время ITMA ткацкие стенды посещали очень много посетителей. Основные производители оборудования продемонстрировали разнообразные машины для формования тканых изделий для одежды, домашнего текстиля и технических текстильных изделий; и продавали свои технологии как готовые к Индустрии 4.0.

Деформация, калибровка и выборочное ткачество

Чтобы быть конкурентоспособными и удовлетворить спрос на разнообразие новых продуктов, необходимы машины для быстрого прототипирования для производства образцов и оценки предшествующего производства.Использование производственных сновальных, калибровочных и ткацких станков для изготовления небольших образцов приводит к значительным потерям продукции и отходам материала.

CCI Tech Inc. , Тайвань, специализируется на сновальных машинах, калибровочных машинах и ткацких станках. Компания Lutan.com показала свою новую сновальную машину для образцов со шпулярником, встроенным в подвижное сновальное кольцо, которое обеспечивает экономию места по сравнению с более ранними версиями Lutan v5.0 и v3.6.

Lutan.com имеет рабочую ширину 2,6 метра, диапазон длины основы от 15 до 500 метров, скорость снования 14 400 метров в минуту (м / мин), пропускную способность 24 шпулярника, 5-метровую окружность шаблонного барабана и 10 арендованных стержней.Машина способна производить сложные цветовые последовательности для узких и широких образцов и средних тиражей. Lutan.com оснащен встроенным программным обеспечением Lutronic и SE-edit с удобным интерфейсом для настройки цветовой последовательности, количества и местоположения аренды и других характеристик деформации. В соответствии с вводом пользователя машина автоматически формирует основу с желаемыми характеристиками. События лучевой обработки требуют вмешательства оператора для передачи основы с барабана для формирования основы на балку основы.

CCI Tech также предлагает калибровочные мотальные машины — машину, которая представляет собой самый простой способ изготовления калиброванных пакетов пряжи для сновальных машин. Недавно компания представила 2-х шпиндельную намоточную машину Taroko, предлагаемую в модульных версиях с 2 и 4 шпинделями, максимум с 4 модулями или 16 шпинделями. Каждый веретен управляется индивидуально с помощью специальной приводной системы, размерного отсека и зоны нагрева, что позволяет машине обрабатывать различные пряжи с разными формулами размера, концентрацией размера или влажным подбором размера.Машина может работать со скоростью до 500 м / мин. Taroko оснащен промышленным ПК / ОС Windows и доступом в Интернет через Wi-Fi / Ethernet для дистанционного управления и мониторинга каждой позиции.

Во время выставки ITMA компания CCI Tech также представила две из своих ткацких станков с одной рапирой — evergreen II и Kebalan. Evergreen II имеет те же функции, что и предыдущая версия Evergreen I, но он более компактен и намного быстрее. Он доступен с шириной ткачества 50 сантиметров (см) или 90 см и может работать со скоростью до 100 резцов в минуту (ppm).Kebalan, который все еще находится на стадии прототипа, предлагает высокую скорость ткачества 300 ppm — рекорд по ткачеству образцов. Для зевающего движения используются 8 или 16 ремней безопасности, включая индивидуальное управление ремнями с помощью серводвигателей, обнаружение обрыва утка и дополнительную функцию остановки движения основы. Машина оснащена восемью питателями утка, чтобы справляться с высокоскоростным ткачеством.

Немецкая компания Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH продемонстрировала образец основы Multi-Matic®32 на выставке ITMA 2019. Число 32 обозначает пропускную способность шпулярника, что позволяет использовать пряжу 32 различных цветов.Три версии Multi-Matic — с вместимостью шпулярников 32, 64 и 128 намотанных пакетов — доступны, обеспечивая гибкость с точки зрения вместимости шпулярников в зависимости от места и областей применения, необходимых ткачам. Сравнение трех версий Multi-Matic показано в Таблице 1. Машины способны производить основу с длиной основы от 35 до 1050 метров для модели 32 или от 35 до 1500 метров для версий 64 и 128. Благодаря такому диапазону длины и ширины основы машины способны производить узкие и широкие короткие основы для ткачества образцов, а также широкие и длинные основы для производственного ткачества.Кроме того, машины не ограничены в отношении размера повторения цвета по сравнению с ограниченным размером повторения цвета в машинах для снования секций. Другие функции включают автоматическую смену цвета, короткое время настройки цветовой последовательности и желаемое количество аренды через удобный пользовательский интерфейс САПР. После предварительного программирования и установки пакетов на шпулярник остальная часть процесса деформации выполняется автоматически, включая аренду для втягивания и разделение размерных стержней. После завершения деформации процесс изгибания требует вмешательства оператора для переноса основы с формующего барабана на основную балку.

Таблица 1: Сравнение функций сновальных машин Karl Mayer Multi-Matic® Компания Vandewiele представила Smart Creel на ITMA 2019.

Vandewiele NV , Бельгия, представила Smart Creel на ITMA 2019, которая состоит из ячеек, расположенных в ряды и столбцы в виде матрица. Пряжа наматывается на каждую ячейку из больших пакетов через устройство подачи пряжи с помощью робота. На выставке Smart Creel кормил жаккард VSi32 Velvet Smart Innovator. Длина ворсовой пряжи основы на каждую ячейку предварительно запрограммирована в соответствии с дизайном ковра.Для ускорения процесса деформации можно использовать несколько шпулярников и роботов. Smart Creel имеет несколько преимуществ:

• исключает человеческую ошибку с цветовым решением шпулярника;
• исключает обратную намотку пакетов и необходимость в намотчиках;
• исключает простои, необходимые для загрузки / перезагрузки шпулярника;
• сокращает количество отходов благодаря меньшему размеру по сравнению с традиционными шпулярниками; и
• уменьшает пространство шпулярника, потому что размер бункера намного меньше размера намотанной упаковки.

В то время как Smart Creel предназначен для коротких тиражей или выборок, которые могут работать последовательно, концепция может быть расширена для средних и длинных серий, увеличив размер бункеров. Smart Creel может заменить традиционную шпулярницу секционной основы и устройства для изготовления образцов.

Vandewiele также представил Fast Creel, который был установлен с новым RCE2 + Rug and Carpet ткацким станком. Fast Creel контролирует каждую ворсовую пряжу индивидуально с помощью серводвигателя, который регулирует подачу и натяжение каждой пряжи в соответствии с длиной ворса, необходимой для дизайна ковра.Серводвигатель также выполняет функцию остановки движения, когда его нить опускается, благодаря интеллектуальному измерению его крутящего момента. Это позволяет подавать ворсовую пряжу прямо в машину без необходимости проходить традиционную остановку, что экономит время и обеспечивает быстрое наматывание.

Кроме того, Vandewiele разработала систему TEXconnect для производства ковров, которая собирает данные о потреблении каждой ворсовой пряжи, а также о натяжении и заправке нити. Система также обеспечивает профилактическое обслуживание.Комбинация систем Smart Creel, Fast Creel и TEXconnect делает возможными самообучающиеся машины для ткачества ковров.

WarpMasterPlus Гроз-Беккерта на выставке ITMA.

Установка и вкатывание

Groz-Beckert KG , Германия, представила новую автоматическую вытяжную машину WarpMasterPlus. Эта машина представляет последнее поколение установленной компанией концепции вытяжки, согласно которой основу втягивают из одного пакета пряжи. Тем не менее, WarpMasterPlus добавляет такие функции, как два сенсорных монитора для двустороннего управления процессом, втягивание изгородей Duomix без предварительной сортировки, автоматическую настройку типа изгороди и простое обслуживание и ремонт.Для ширины забора более 4 метров Groz-Beckert может поставить машины индивидуальной длины по мере необходимости.

Groz-Beckert также продемонстрировал свои различные версии автоматических обвязочных машин KnotMaster — AS / 3, TS / 3, XS / 3Q, RS / 3, RSD / 3, 2s / 3 и TS / 3 TapeMaster — для широкого круга пользователей. ассортимент основной пряжи, включая натуральную и синтетическую, моноволокно, текстурированную пряжу, спандекс, стальную проволоку, фасонную, стеклянную и высокопроизводительную пряжу, а также полипропиленовые и полиэфирные ленты. Машины способны обнаруживать двойные края арендованных или невыпущенных нитей и оснащены функцией обнаружения обрыва пряжи.

TIEPRO от Staubli использует небольшой конический механизм отделения нити вместо игл.

Швейцарская компания Staubli International AG представила свою известную автоматическую волочильную машину SAFIR 60, а также новую обвязочную машину TIEPRO. Самая важная особенность этой машины — метод отделения пряжи. Традиционно пряжа разделяется с помощью иглы, и для разделения пряжи различных типов и размеров требуется ряд игл. В TIEPRO используется небольшой конический механизм отделения нити, поэтому иглы не нужны.

Ткацкие технологии

Рапирный ткацкий станок Dornier P2 был впервые представлен на выставке ITMA 2019.

Немецкая компания Lindauer Dornier GmbH представила на выставке ITMA 2019 три пневмоструйных станка A1 и два рапирных ткацких станка P2, которые производят различные ткани для одежды, домашнего текстиля и промышленного текстиля. Станок P2 типа TKN 8 / S G24 / 190 см ткал обивочную ткань, а P2 Type TKN 4 / E D8 / 360 см ткал ткань для покрытия со скоростью введения наполнителя (FIR) 925 и 1134 м / мин, соответственно.A1 Type AWS 6 / S G16 шириной 210 ​​см ткал ткань для автомобильной обивки в 2010 FIR, A1 ServoTerry Type ATSF 8 / JG шириной 340 см ткал жаккардовую махровую ткань в 2184 FIR, а ширина 240 см — широкий тип A1 AWS 6 / JG ткал жаккардовую ткань для женской одежды в 2147 РПИ.

Itema S.p.A. , Италия, продемонстрировала два пневмоткацких станка A9500-2 и четыре рапирных ткацких станка R9500-2 на одном стенде и на другом стенде; а также один R9500-2, два Hercules и один UniRap на стенде Itematech.Itematech — это бывшая компания Panter, которую недавно приобрела Itema. На стенде Itema машина Air-Jet A9500-2 / 340 см ткала простыни, а A9500-2 / 190 см ткала ткань для одежды. Четыре рапирных станка R9500-2 — шириной от 190 до 340 см — ткали джинсовую ткань, рубашку, жаккардовую обивку и жаккардовые пляжные полотенца.

Рапирный ткацкий станок Itema R-9500-2

На стенде Itematech машины ткали фильтровальную ткань, геотекстиль, тяжелую фильтровальную ткань и мебельную ткань.Машина UniRap, представленная Пантером до прихода в Itema, представляет собой единственную положительную рапиру. На выставке ITMA 2019 UniRap ткал мебельную ткань из льняной основы и пряжи для наполнения в виде расправленного жгута с нулевым скручиванием. Линейная плотность нитей основы и наполнителя составляла 1000 текс, а плотность основы и наполнителя составляла 0,67 нитей / см. Чтобы ориентация нити основы оставалась ровной, использовались специальные проволочные петли с плоскими ушками. Устройство подачи утка с вращающейся упаковкой также использовалось для сохранения плоской ориентации наполнителя без добавления скручивания.Эта машина может использоваться для плетения жгутов из высококачественных волокон, таких как кевлар, углерод или цилон. Следует отметить, что основа подавалась шпулярником, удерживающим пакеты раскладываемых жгутов. Эта настройка не требует процесса деформации, так как общее количество жгутов невелико.

Itema также представила Discovery, который был одним из главных ткацких аттракционов на выставке. В то время как компания называла технологию введения утка «Positive Flying Shuttle», машина работает без челнока с использованием стационарных пакетов утка и наполнителей пряжи, которые характерны для бесчелночного ткачества.Таким образом, машина аналогична безчелночной метательной машине с захватом. Itema не предоставила много информации о прототипе, за исключением размещения двух демонстраций в день и воспроизведения видео YouTube на мониторе с помощью компьютера. В то время как снаряд используется в качестве средства для введения снаряда, его ускорение осуществляется совершенно другим механизмом. Как показано на видео, снаряд ускоряется полосой, называемой «полосой захвата», которая перемещается горизонтально в канавке. Штанга контактирует со снарядом и перемещает его на определенное расстояние, чтобы обеспечить достаточное ускорение, затем меняет его движение, оставляя снаряд с наполняющей нитью для завершения введения.Контакт между захватывающей планкой и снарядом на определенном расстоянии и в течение определенного времени может обеспечивать более плавное движение с постепенным ускорением, а не внезапный удар, наблюдаемый в традиционной метательной машине. Также как и традиционный снаряд, Discovery имеет несколько снарядов, и ввод осуществляется с левой стороны машины. Прототип, представленный на выставке ITMA, ткал две ткани из джинсовой ткани бок о бок со скоростью 350 ppm, и Itema заявила, что Discovery может работать со скоростью 400 ppm, что аналогично диапазону скоростей для традиционных снарядов

.
OmniPlus-i-4-D-190

компании Picanol На своем стенде бельгийская компания Picanol представила 10 ткацких станков.Пять из этих машин были воздушно-струйными: две машины OmniPlus-i-4-D-190, одна ткала ткань автомобильного сиденья, а другая — ткань поплина; один ОмниПлюс-и-4-Р-190 плетение парашютной ткани; один OmniPlus-i-4-P-280 плетение защитной ткани; и один OmniPlus-i-4-P-190, ткающий нижнюю ткань. Остальные пять представленных были рапирными машинами — OptiMax-i-4-R-220, ткающим джинсовую ткань; OptiMax-i-4-P-540 плетение агротекстильной ткани; OptiMax-i-12-J-190 ткачество обивочной жаккардовой ткани; TerryMax-i-8-J-260 плетение жаккардового махрового полотенца; и OptiMax-i-4-R-460, ткающий ткань для покрытия.Диапазон скорости ввода наполнителя для воздушно-струйных машин от 1914 до 2535 м / мин; а для рапирных машин, за исключением двух ткацких станков из махровой жаккардовой ткани и обивки, которые работали с переменной скоростью, как того требовала конструкция и наполняющая пряжа, составляла от 1456 до 1485 м / мин.

Nice Corporate Services, частная компания со штаб-квартирой в Нигерии, строит крупный вертикально интегрированный завод по производству текстиля, который охватывает производство готовых тканей.Проект достигнет своей цели — производить 400 000 метров ткани каждый день на различных этапах. Компания подписала контракт с компанией Picanol на поставку различных моделей ткацких станков с воздушной струей OmniPlus-i.

Компания Picanol создала OptiMax-i, сплетая джинсовую ткань с почти полностью оцифрованной вставкой наполнителя. Устройство предварительной намотки оснащено программируемым дисплеем натяжения (TED) с цифровой настройкой тормоза для контроля натяжения пряжи наполнителя во время заправки. Такая конструкция позволяет пользователю сохранять и контролировать идеальное натяжение для данной пряжи наполнителя для воспроизводимости в будущем.Машина также оснащена электронным правым открывателем захвата (ERGO) с электронным управлением для цифровой настройки отверстия захвата для минимизации длины отходов наполнения на правой кромке ткани. Кроме того, машина оснащена презентатором наполнения QuickStep, который позволяет в цифровом виде программировать различные моменты времени для представления наполнения, вставки и отдыха. Эти функции, наряду с уже установленной оцифрованной эффективностью ткачества и остановкой — деформацией, наполнением и другими остановками — сбором данных, позволяют создать самообучающуюся машину, если можно добавить анализ больших данных и искусственный интеллект для создания машинной индустрии 4.0 совместимый.

(Италия) Smit S.r.l. выставлено пять машин. На стенде компании были представлены четыре машины и одна машина была выставлена ​​на стенде Vandewiele. Последней машиной была одинарная рапира ONE с шириной язычка 190 см и системой свободного полета — направляющая не требуется для поддержки рапиры во время введения утка — ткачество сложной обивочной ткани со скоростью 380 ppm, или 722 м / мин FIR.

Остальные четыре машины были:

• Новая модель GS980 с шириной тростника 360 см, плетение жаккардового полотна со скоростью 360 ppm, или 1296 м / мин FIR, с использованием жаккарда Bonas jumbo с 27 648 крючками — самый высокий показатель, представленный на этой выставке;
• Модель GS980 с шириной язычка 220 см, ткающая искусственную ткань карниза для спортивной одежды со скоростью 550 ppm, или 1200 м / мин FIR, с новым устройством под названием 2SAVE, которое устраняет вспомогательные кромки с обеих сторон и позволяет обрезать уток. переработанный;
• Станок модели GS980 с шириной язычка 280 см, оснащенный жаккардовым махровым полотном Staubli 6144 с жаккардовой головкой при скорости 289–320 стр. / Мин, или 809–896 м / мин FIR; и
• Модель FAST ткацкая машина с шириной язычка 220 см и двойной рапирой свободного полета, производящая джинсовую ткань со скоростью 700 ppm, или 1540 м / мин FIR, что является высокой скоростью для свободного полета.

На выставке ITMA 2019 японская компания Toyota Industries Corp. представила воздушно-струйные машины JAT 810, которые были показаны на выставке ITMA 2015. Были продемонстрированы три — JAT810 8T-280ES-ET, ткающая три лежащих рядом банных полотенца; ткань для штор JAT810 6SF-340DE-EF; и машина JAT810 4F-190EC-EF, формирующая обивочную ткань. Кроме того, компания представила новый станок, представленный как ткацкий станок с воздушной струей «JAT New Concept». Компания указала, что это ее воздушно-реактивная машина следующего поколения, опережающая автоматизацию, интеллектуальное производство и экологические технологии.

Японская компания Tsudakoma Corp. представила на выставке ITMA 2019 три воздушно-струйных ткацких станка ZAX9200i Master. Одна из машин, ZAX9200i-190-2C-C6, ткала промышленную ткань с использованием тонкой полиэтиленовой моноволокна 33dtex как в направлении основы, так и в направлении утка. 1200 ppm или 1872 м / мин FIR. Обычно для заделки тонких мононитей используется водоструйное плетение.

Вторая машина, ZAX9200i-190-4C-D16, ткала ткань для внутренней обивки со скоростью 1300 ppm, или 2219 м / мин FIR.Третья машина, ZAX9200i-Terry-280-8C-J, ткала три соседних жаккардовых махровой ткани со скоростью 1000 ppm для махровых секций и 750 ppm для пограничных секций, или 2596 и 1947 м / мин FIR, соответственно. .

На недавнем ITMA, скорости ткачества и FIR не сильно различались по сравнению с предыдущими ITMA, подтверждая тот факт, что они потенциально достигли верхних пределов. Как видно на предыдущих выставках, производители ткацких станков уделяли особое внимание разнообразию своей продукции.Имея в наличии разнообразные ткацкие станки, производители продемонстрировали возможности своих машин для ткачества на трех рынках, а именно на рынке одежды, домашнего текстиля и технического текстиля.

Этикетки Muller Velvedge®, изготовленные с использованием новой системы многонаправленного плетения (MDW®), имеют очень мягкий край, что делает их идеально подходящими для одежды, которую носят прямо на коже.

Узкое плетение для интеллектуальных приложений

На выставке ITMA 2019 швейцарская компания Jakob Müller AG представила свою узкую ткацкую машину NFM®, оснащенную функциональным устройством для многонаправленного ткачества (MDW®) и устройством для размещения нити с эффектом.

Машина ткала ткань, содержащую две электропроводящие нити из смеси полиэфирных и медно-серебряных электронных нитей (электронных нитей). Две пряжи двигались независимо от основного зевающего движения, каждой из которых помогала направляющая. Можно заранее запрограммировать стратегическое движение, чтобы поднять электронную пряжу из тростника — открытый тростник или гребень — переместиться на заданное расстояние с любой стороны и выбрать, и опустить для переплетения с уточной нитью. Расчетное перемещение направляющих электронной пряжи приводит к образованию области, покрытой электропроводными нитями, распределенными по поверхности ткани с заданным рисунком.Медь и серебро являются антибактериальными и электропроводящими материалами, и изделия с такими характеристиками могут использоваться в качестве подкладок для обуви для обогрева. Ткани с электропроводящими цепями могут использоваться для соединения устройств в электронной текстильной промышленности, которые имеют ряд применений.

Трехмерное плетение

На недавней выставке ITMA больше компаний внесли свой вклад в сферу трехмерного ткачества, чем на предыдущих выставках. VÚTS a.s. , Центр развития инженерных исследований, Чешская Республика, продемонстрировал новый ткацкий станок с воздушной струей, предназначенный для ткачества трехмерных дистанционных тканей с постоянным или переменным расстоянием между верхним и нижним шлифованными тканями.Используются две балки основы — одна для подачи основы для верхнего и нижнего шлифованных тканей, а другая для подачи ворсового полотна основы. Потенциальные области применения ткани для дистанции включают надувные лодки различных типов, доки, маты, защиту от наводнений и подъемные подушки, среди прочего. В настоящее время промышленность надувных лодок использует технику прямого стежка для разделения двух тканей, которые будут ламинированы после прямой строчки. Для соединения двух основных тканей используются многочисленные иглы.Машины прямого стежка и процедуры настройки сложны и длительны, и процесс удаления и замены игл может занять более 20 дней. Дистанционные ткани, произведенные с использованием процесса ткачества VÚTS, намного быстрее и легче конструировать и формировать с желаемой геометрией.

Optima 3D предлагает модульные ткацкие станки, которые могут создавать толстые трехмерные ткани, заготовки или преформы в форме сетки для композитных приложений.

Базирующаяся в Англии компания Optima 3D Ltd. , новая компания, основанная в 2018 году, спроектировала и разработала ряд ткацких станков 3D для формования преформ для композитной промышленности.В его Optima 500/150 используется челночная система для введения утка и система жаккардового зева с электронным пользовательским интерфейсом для ввода параметров структуры, что обеспечивает гибкость конструкции преформ.

Dornier также предлагает композитные системы, которые включают трехмерное плетение многослойных преформ для композитных приложений. Особенности машины включают в себя систему CAD для программирования структуры плетения, жесткую систему вставки наполнителя рапиры, систему жаккарда с индивидуальным контролем пряжи основы, шпулярник для подачи пряжи основы из намотанных пакетов и дополнительную систему горизонтального натяжения для толстых преформ. .

Для создания трехмерных тканей обычно требуются очень опытные дизайнеры с глубоким пониманием трехмерной геометрии ткани. Крайне необходимы интуитивно понятные и простые в использовании системы CAD для разработки трехмерных тканей. Немецкая компания EAT GmbH недавно представила свое программное обеспечение 3D Weave Composite. Поперечное сечение основы или утка отображается в цифровом виде на квадратной бумаге вместе с информацией о размере и цвете пряжи основы и утка для каждого слоя основы через пользовательский интерфейс. Затем система обеспечивает цветную трехмерную визуализацию конструкции.Затем программное обеспечение преобразует дизайн в традиционное движение вверх и вниз каждой основной пряжи, чтобы ткать по одному зеву за раз на ткацком станке.

Дорога к Индустрии 4.0

Хотя производители ткацких станков добились прогресса в производстве цифровых станков, готовых к Индустрии 4.0, многое еще предстоит сделать. Ткачи ищут станки с автоматическим ремонтом обрыва основы; полностью автоматизированный механизм предотвращения стартовых отметин, не требующий вмешательства оператора; полностью автоматизированная смена стилей; автоматическое формирование гибких интегральных схем для интеллектуального электронного текстиля; станки многофазные для ткачества добби и жаккарда; и жаккардовое ткачество с переменной шириной / плотностью основы для преодоления текущего ограничения скорости однофазных ткацких станков.

Путь к Индустрии 4.0 также требует систем для сбора и хранения больших объемов цифровых данных, использования Интернета вещей, чтобы позволить производителям машин получать доступ и обрабатывать большие данные с помощью ИИ и аналитики для диагностики и прогнозирования серьезных проблем, разработки робототехники для полной автоматизации, и т. д. Следует отметить, что производство пряжи до и после — отделка тканей, преобразование в продукты и маркетинг — должны быть интегрированы с ткачеством, поскольку все данные коррелируют, начиная с волокна и заканчивая рынком.Одной из основных проблем, которые беспокоят производителей, является компрометация данных и интеллектуальной собственности (IP), которая является препятствием на пути к Индустрии 4.0. Текстильная промышленность является глобальной и диверсифицированной, поэтому необходимы глобальные законы для защиты данных производителей и интеллектуальной собственности от хакеров.

Примечание редактора: эта статья была адаптирована для Textile World из статьи доктора Сейама, опубликованной в Журнале текстиля и одежды, технологий и менеджмента (JTATM) Колледжа текстиля штата Северная Каролина Уилсона.Оригинал статьи можно посмотреть здесь: http://bit.ly/2020weaving

.

март / апрель 2020

Основы ткацкой техники — Основы современных ткацких станков

]]>

Введение

Базовый механизм любого типа ткацкого станка можно классифицировать
как указано ниже:

Основные движения:

а.
Линька:
При линьке лист основы разбивается на слои для облегчения прохождения утка.

г.
Сбор:
Движение захвата продвигает уток от одного конца ткацкого станка к другому.

г.
Beat Up: The
толкающим движением укладывает предварительно уложенный уток на полотно ткани.

Вторичные движения:

а.
Принять движение:
Захватывающее движение — это приспособление для наматывания ткани на валик для ткани.

г.
Отпустить движение:
Движение отпускания — это приспособление, позволяющее деформировать основу от луча Уивера на
равномерная скорость, таким образом поддерживая соответствующее натяжение основы на всем протяжении
Процесс плетения.

Вспомогательные движения:

а.
Остановка деформации
Движение: остановка движения основы останавливает ткацкий станок в случае поломки основы.

г. Упор по утку
Движение: остановка утка останавливает ткацкий станок в случае разрыва утка или
истощение.

В современных ткацких станках мы добиваемся большей эффективности благодаря
хорошая производительность, потому что условия предоставляются с микропроцессором на базе
элементы управления, чтобы команда ткачей могла анализировать следующие детали во времени и в действии
предотвращает потери на серой стадии.

1.
Больше деформации
Поломки

2.
Больше утка
Поломки

3.
Остановки из-за
по Механическим причинам

4.
Остановки на холостом ходу
сроки поломки в час

5.
Время заняло
ткач на ткацком станке

6.
Оповещения о сроке
График технического обслуживания / смазки

7. Производство
оценка с точки зрения эффективности ткацкого станка, тканых счетчиков, вставленных кирок,
Общее время работы ткацкого станка и т. Д.

8.
Контроль на
длина куска по тревожным сигналам.

9.
Графический
анализ для контроля себестоимости продукции, возникновения различных дефектов во время
ткацкий станок и др.

10.
Смена плетения
возможно без механических изменений.

11.
Обороты ткацкого станка
можно заменить без замены шкива двигателя.

12.
PPI может быть
изменено с микропроцессора.

13.
Меньше износа и
рвется как вибрация язычка, незакрепленные детали можно распознать на дисплее ткацкого станка до
авария.

СОВРЕМЕННЫЙ
ПОМЕЩЕНИЯ С РАЗЛИЧНОЙ СИСТЕМОЙ ВСТАВКИ ВЕФТА:

1.
Снарядная техника:

D 1 и D2 — это
стандартные стальные снаряды с малым и большим захватом для большинства
коммерческая пряжа. Недавно компания представила K 3 как синтетический

.

]]>

(Углерод
Композитный) снаряд, который использовался для экономичного производства очень
деликатные ткани.

Подборщик и снаряд отделены от движущейся ленты.Слей
(Гусеница снаряда) содержит направляющие язычка и захвата. Снаряд захвата,
изготовлен из тонкой стали длиной 90 мм, шириной 14 мм и толщиной 6 мм, несущей
уточная нить входит в зев основы. Уток вытягивается прямо из большого
стационарный пакет с перекрестной намоткой с аккумулятором или без него. Снаряд захвата
собирается через навес с очень высокой скоростью, при этом энергия сбора
полученная из энергии, хранящейся в металлическом торсионном стержне, скрученном на
заданное количество и выпущен, чтобы дать снаряду с высокой скоростью ускорения.Сбор всегда происходит с одной стороны, но работает несколько снарядов.
конвейерная цепь, расположенная под навесом.

2.
Технология Rapier (гибкая и жесткая):

Для
Технический текстиль, у нас есть жесткие рапирные станки Дорнье для технических тканей
например, стекло, арамид, углерод (от 3 до 50 K). Подготовка варпа идет
выполняется на секционном деформировании и на станке Texmer Direct Creel to Loom. Мы развиваемся
прототипы Лено Ткань, Стеклянные Ровинги, Ткани HDPE, Матрица PPGL, Фильтр PP
Ткани, джут, керамические изоляционные ткани и т. Д.в разных переплетениях по Дорнье
Ткацкие станки с жесткой рапирой. Мы вместе запускаем стеклянный ровинг шириной 300 текс.
использовать преимущества в производстве более широких ткацких станков.

Для
Ткачество из углеродного волокна, ткачество Direct Texmer «шпулярник к ткацкому станку» берет
место. Плетение углерода требует мер предосторожности для здоровья человека, поэтому команда
члены используют защитную форму с защитной маской и очками, закрывающими глаза.

3.
Технология водоструйного ткачества:

Вода
струйные ткацкие станки использовались в начале 80-х годов для экономичного и массового производства полиэстера.
Сари и материалы для одежды, рубашки и т. Д.В основном водоструйные ткацкие станки были
изготовлено из Японии. Эти ткацкие станки подходят для средних и мелких денье.
Полиэфирная пряжа, в то время как ткачество из хлопка и вискозы было невозможно с
коммерческая приемка.

4.
Технология воздушного струйного ткачества:

Успешная технология ткачества средней и грубой
хлопчатобумажная и пряжа с механизмом отбора воздушной струей.
Макс Пабу из Швеции в 1958 году. Кромка перевивочного шва с бахромой около 1/8 дюйма или
0.В процессе плетения получается длина 33 см. Эти ткацкие станки были установлены в
большое количество из-за высоких оборотов и лучшего контроля производительности с помощью
Управление на базе микропроцессора.

Джинсовая ткань и низ,
Материалы PV-платья, полиэфирные материалы для одежды, хлопковая рубашка и т. Д.
легко поддерживать установленный КПД до 90% при хорошем качестве ткани
ткань на ткацких фабриках мощностью от 200 до 400 ткацких станков. Ограничивающий фактор
в ткачестве с воздушной струей — это требование квалифицированных ткачей, качество пряжи, влажность
Условия и настройки ткацкого станка с точностью, рекомендованной поставщиками станков.

]]>

Контроль утечек сжатого воздуха наливом
производство с экономичным производством мирового класса.

5. Технология многофазного плетения:

Многофазный ткацкий станок — это станок, в котором несколько этапов
ткацкого цикла происходит в любой момент, когда несколько пряжи
могут быть вставлены одновременно. В этом механизме более одного ткацкого сарая.
формируется единовременно.Multiphase может плести ширину 190 см с 69 метрами ткани.
ткань в час. Производителями этих ткацких станков являются Швейцария и
Россия. Применение этих тканей в геотекстиле и навесах.

6. Технология многоосевого ткачества:

В последние годы стали находить многоосные ткани.
выступает в строительстве из композитных компонентов. Эти ткани состоят из
один или несколько слоев длинных волокон, удерживаемых вторичным неструктурным
швейная нить.Основными волокнами могут быть любые доступные структурные волокна.
в любом сочетании. Нить для шитья обычно полиэфирная из-за ее
сочетание соответствующих свойств волокна.

Наиболее распространенные формы этого типа ткани показаны на
следующие диаграммы:

]]>

Существует два основных способа изготовления многоосных
ткани:

Плетение и строчка

При использовании метода Weave & Stitch +45 и -45
слои могут быть сделаны путем плетения утка в одном направлении с последующим перекосом ткани,
на специальной машине до 45.Основа однонаправленная или утка однонаправленная банка
также можно использовать без перекоса для создания слоев 0 и 90. Если оба слоя 0 и 90
присутствует в многослойной сшитой ткани, то это может быть обеспечено
обычная тканая ткань 0/90. В связи с тем, что можно использовать тяжелую ровницу.
чтобы сделать каждый слой, процесс плетения относительно быстрый, как и последующие
сшивание слоев с помощью простой рамки.

Сделать четырехосный (четырехслойный: +45, 0, 90, -45)
ткань по данной методике, уток

однонаправленных будут сотканы и перекошены в одном направлении
чтобы сделать слой +45, а в другом — слой -45.0 и 90
слои будут выглядеть как одна тканая ткань. Эти три элемента тогда
быть сшитыми вместе на швейной рамке, чтобы получить окончательный четырехосный
ткань.

7. Ткацкие станки и вышивальная установка:

Machinery недавно была представлена ​​в новом измерении
для выкройки на ткацких станках:

Пневматическая ткацкая машина с вышивальным блоком

Рапирный ткацкий станок с вышивальным блоком

]]>

Технология ORW (Open Reed Weave) обеспечивает широкое разнообразие
в выкройке для одежды и декоративных тканей или специально нанесенные
армирующие элементы в техническом текстиле.

8. Технология игольного плетения для узких тканей и
Канаты:

Технология узких ткацких станков представлена ​​Якобом Мюллером,
Швейцария. Тканые веревки и ремни лучше по прочности на разрыв по сравнению с
обычные продукты.

Обучение и техническое обслуживание:

При новом монтаже современных ткацких станков
обучение опытных монтажников или инструкторов, назначенных производителем,
существенный. Для достижения наилучшего результата с точки зрения оптимальной производительности мы
следует тщательно соблюдать график технического обслуживания и смазки.

Заключение:

Выбор станка зависит от типа ткани.
материал, который необходимо соткать.

Кроме того, универсальность ткацкого станка очень важна.
фактор, так что большинство из

тканей могут быть сотканы в соответствии с постоянно меняющимися требованиями
и тенденции рынка.

В основном ткацкие станки оснащены микропроцессорными
контролирует. Анализ их данных и своевременные действия приведут к оптимальному
продуктивность.Производительность современных ткацких станков не ухудшается из-за
длительное использование до тех пор, пока не будет выполнено плановое обслуживание и смазка
должным образом.

Артикул:

1)
Ткацкий механизм Vol. 2 автор
Проф. Н. Н. Банерджи

2)
Производство мирового класса
Камалакар Муталик, Симбиоз, Пуна

3)
Индийский текстиль 2015 от Джея
Нараян Вьяс

4)
Справочник по плетению Сабита
Аданур

5)
Ткачество: машины, механизмы,
Управление Талукдаром и Айгаонкаром

6)
Цудакома.co.jp/

7)
Toyota-industries.com/product/textile/textile/textile.html

8)
Lindauerdornier.com/en/weaving-machine

9)
Mueller-frick.com/

10) Itemagroup.com

11) Biteam.com/press/first-industrial-3d-weaving-machinedeveloped.

12) Karlmayer.com/internet/en/textilmaschinen/963.jsp

13) Liba.de/pages/de/startseite.php

г.
Прадип Кулшреста — руководитель инкубационного центра Ahmedabad Textile Industry’s
Исследовательская ассоциация (ATIRA)

% PDF-1.4
%
108 0 объект
>
эндобдж
xref
108 91
0000000016 00000 н.
0000002189 00000 н.
0000002352 00000 п.
0000003548 00000 н.
0000003781 00000 н.
0000004647 00000 н.
0000004697 00000 н.
0000004748 00000 н.
0000004798 00000 н.
0000004849 00000 н.
0000004899 00000 н.
0000004949 00000 н.
0000004999 00000 н.
0000005049 00000 н.
0000005282 00000 н.
0000005926 00000 н.
0000006398 00000 п.
0000006628 00000 н.
0000006669 00000 н.
0000006691 00000 н.
0000007217 00000 н.
0000007239 00000 н.
0000007463 00000 п.
0000007946 00000 п.
0000008253 00000 н.
0000008275 00000 н.
0000008610 00000 п.
0000008632 00000 н.
0000009412 00000 н.
0000009434 00000 н.
0000010197 00000 п.
0000010219 00000 п.
0000010971 00000 п.
0000010993 00000 п.
0000011182 00000 п.
0000011380 00000 п.
0000011569 00000 п.
0000011767 00000 п.
0000011971 00000 п.
0000012153 00000 п.
0000012335 00000 п.
0000012532 00000 п.
0000012714 00000 п.
0000012901 00000 п.
0000013105 00000 п.
0000013294 00000 п.
0000013494 00000 п.
0000013691 00000 п.
0000013893 00000 п.
0000014083 00000 п.
0000014286 00000 п.
0000014491 00000 п.
0000014710 00000 п.
0000014904 00000 п.
0000015117 00000 п.
0000015327 00000 п.
0000015530 00000 п.
0000015728 00000 п.
0000015916 00000 п.
0000016117 00000 п.
0000016320 00000 п.
0000016509 00000 п.
0000016696 00000 п.
0000016901 00000 п.
0000017118 00000 п.
0000017339 00000 п.
0000017538 00000 п.
0000017732 00000 п.
0000018495 00000 п.
0000018517 00000 п.
0000059423 00000 п.
0000059502 00000 п.
0000085060 00000 п.
0000107719 00000 п.
0000107776 00000 п.
0000107843 00000 н.
0000107916 00000 п.
0000107989 00000 п.
0000108080 00000 н.
0000110759 00000 п.
0000110826 00000 н.
0000110886 00000 н.
0000110974 00000 п.
0000111685 00000 н.
0000115627 00000 н.
0000119671 00000 н.
0000121040 00000 н.
0000126182 00000 н.
0000133773 00000 н.
0000002505 00000 н.
0000003526 00000 н.
трейлер
]
>>
startxref
0
%% EOF

109 0 объект
>
>>
эндобдж
110 0 объект
`Dz — # _ m_} g)
/ U (qA! 9ǜ | \) 1 # Rb Ջ)
/ P -60
/ V 1
/ Длина 40
>>
эндобдж
197 0 объект
>
транслировать
знак равно ŧ7GOx8¹ ޞ W $ foE @ ۖ> # qW2aej) pYL
ЧАС
M [VjVS = 3949Sa-W! $ Żv «o; C \ I Od @ _ lNFt» ngnsyPUjG «RcF8 $ 3k» hm $ R2c

Механизмы технологии плоского ткачества

Британское издательство Woodhead Publishing опубликовало новую книгу «Механизмы технологии плоского ткачества», посвященную ткацким станкам и механизмам высвобождения основы, способам вставки и подачи утка, безопасности и защите, а также способам оценки оптимальных параметров и методов оценки качества и количества. производства.Кембриджское издательство предоставило следующее резюме книги:

Сводка

Чтобы создать эффективное тканое полотно, инженер-технолог должен выбрать подходящий тип ткацкого станка и определить конкретные параметры применяемой эластичной системы формирования ткани. Также важно знать назначение всех механизмов выбранного типа ткацкого станка. Это название является важным и незаменимым справочником как для специалистов по ткачеству, так и для студентов.

«Механизмы технологии плоского ткачества» знакомит читателя с классификацией различных типов ткацких станков и основными задействованными механизмами, приводит к обсуждению принципов и механизмов выпуска основы (выпуска основы), а также дает описание сарай основы. В этой книге рассматривается, как поддерживается подача утка на ткацком станке, и описываются различные методы введения утка, используемые на ткацких станках. Формирование тканого материала описывается вместе с характеристиками приема ткани из рабочей зоны и ее наматывания на балку ткани.В последующих главах описываются предохранительные (защитные) устройства, предусмотренные на тканых машинах, а также представлены различные типы приводных и остановочных механизмов ткацких станков. Затем авторы обсуждают способы оценки оптимальных параметров настройки ткацкого станка и описывают методы оценки качества и количества производимой ткани. Наконец, описывается транспортировка сырья и продукции внутри ткацкой фабрики. Книга также включает в себя подробный глоссарий и полную библиографию.

О редакции

Валерий Чогин — академик Украинской технологической академии (УТА) и профессор кафедры механической технологии волокнистых материалов Херсонского национального технического университета, Украина.

Палита Бандара — адъюнкт-профессор школы дизайна Университета Лидса, Великобритания.

Елена Чепелюк — профессор, заведующая кафедрой дизайна Херсонского национального технического университета, Украина.

Купить эту книгу

Опубликован документ «Механизмы плоского ткачества» (ISBN 978 0 85709 780 4) по цене 125 фунтов стерлингов.00 / 210,00 долл. США / 150,00 евро (плюс на сумму) от Woodhead Publishing Limited, 80 High Street, Sawston, Cambridge, CB22 3HJ, UK. Телефон: +44 (0) 1223 499140. Факс: +44 (0) 1223 832819. Электронная почта: [электронная почта защищена].

Компания Woodhead Publishing, базирующаяся в Кембридже, Англия, является ведущим международным издателем книг по текстильным технологиям. Щелкните ссылку ниже, чтобы получить дополнительные сведения или купить эту книгу на веб-сайте издателя:

НОВАЯ КНИГА: Механизмы плоского ткачества

Цифровые технологии переходят в мир нестандартного дизайна

Информатика продолжает развиваться во всех аспектах нашего мира, включая изменение даже самой традиционной области производства текстиля.

Новая технология, разработанная профессором Корнельского университета Стивом Маршнером и профессором школы дизайна Род-Айленда Бруксом Хаганом, теперь позволит полностью автоматизировать и индивидуализировать тканые ткани, полностью изменив представление о том, что ткани нельзя изготавливать небольшими партиями на заказ.

Сотрудники начали с видения сделать процесс текстильного дизайна доступным для всех. «Мы увидели возможность предоставить каждому возможность воплотить любой дизайн в тканую ткань на заказ. Вы можете войти в наше веб-приложение, загрузить дизайн и увидеть предварительный просмотр ткани при изменении рисунка плетения, цвета пряжи и т. Д.- а затем, когда вам это нравится, вы нажимаете кнопку «Печать», — сказал Маршнер.

Маршнер и Хаган работали над этой технологией в течение многих лет, черпая вдохновение из исследований Маршнера в области индустрии цифровой анимации и предыдущей исследовательской работы с профессором CS Кавита Бала и бывшим аспирантом Шуанг Чжао. Чтобы получить такую ​​реалистичную визуализацию ткани, они сканируют образцы с помощью 3D-сканера нано-компьютерной томографии в Центре визуализации биотехнологического ресурсного центра Корнелла, который может создавать объемные модели внешнего вида с предельной детализацией.«Технология сейчас достаточно быстрая и точная, чтобы мы могли перейти к виртуальному продукту в отрасли, где внешний вид, текстура и качество поверхности являются ключевыми факторами успеха», — сказал Хаган.

Исследователи основали компанию Computational Textiles в 2015 году и получили грант Национального научного фонда на исследования в области инноваций в малом бизнесе, чтобы в этом году вывести на рынок свой веб-сайт Weft. Первая фаза Weft теперь доступна онлайн, что позволяет настраивать дизайны, доступные на сайте, и к концу этого года клиенты смогут загружать свои собственные дизайны или фотографии, а также настраивать дизайны, уже доступные на сайте.В планы будущего дизайна входит возможность отображать нестандартную ткань на трехмерных объектах, таких как подушки или стул. Компания имеет соглашения с несколькими крупнейшими текстильными фабриками США на производство тканей по индивидуальному заказу.

«Эта новая технология может вызвать интерес, творческую активность и новые возможности для бизнеса в этом промышленном секторе США. Этот запуск важен, поскольку он представляет собой первый раз, когда инструменты цифрового моделирования были применены к древней производственной платформе, чтобы облегчить доступ для дизайнеров », — сказал Хаган.

Технологическая история ткачества | Справочник по мужским тканям и текстилю

Что такое переплетение?

Ткачество — это процесс переплетения двух наборов волокон или пряжи, расположенных под прямым углом друг к другу, с образованием ткани.

Ткач из северо-восточного индийского штата Ассам. Хорошо видны тугие волокна основы, выходящие из ее ручного ткацкого станка.

Обычно волокна, идущие в продольном направлении (вниз), называются основой , а волокна, которые проходят поперек, — утком .Направления обоих на самом деле не имеют значения; Волокна, идущие вдоль, могут так же легко быть основой, как и утком. Что важно, так это то, что нити основы сохраняются в натянутом состоянии с помощью ткацкого станка или ткацкого станка, а затем нити утка переплетаются поверх и под нитями основы.

Плетение отличается от других видов производства тканей ограничением углов до 90 °.

При вязании волокна не проходят прямо поперек или вниз, а изгибаются в виде ряда переплетенных петель.

Некоторые ткани даже не тканы. Войлок получается просто путем уплотнения и сжатия волокон вместе.

Хотя войлок и другие нетканые материалы могут производиться без использования машин, и так было на протяжении веков, тканые ткани по-прежнему считаются более «кустарными».

Ткацкий станок: древние технологии

Реконструкция неолитического ткацкого станка с утяжелением основы в румынском музее.

Самые ранние ткацкие станки, представленные археологическими находками, относятся к периоду неолита, времени ускоренного технического прогресса, начавшемуся около 10 200 г. до н. Э. И закончившемуся примерно в 4500 г. до н. Э.В неолите зародилось земледелие, животноводство и приручение животных.

Здесь также зародилось ткачество в том виде, в каком мы его знаем сегодня, с использованием «ткацких станков с утяжелением основы». Они состояли из простого каркаса, прислоненного к стене, с которого свешивались группы волокон. Эти волокна, основа, были прикреплены к весам, которые удерживали их в натянутом состоянии. Ткач просто ходил из стороны в сторону, заправляя нить вручную. Артемидор, греческий прорицатель II века н.э., который написал текст об истолковании снов, сказал, что сновидения о ткацком станке, утяжеляющем деформацию, были предчувствием предстоящего путешествия.

Хотя в конечном итоге ткацкий станок с утяжелением основы был заменен более механизированными версиями, он все еще использовался в изолированных районах Норвегии и Финляндии вплоть до 1950 года.

(В некоторой степени) современный ручной ткацкий станок: анатомия и терминология

Изображение японского ткача, использующего ткацкий станок с множеством изгородей и ножным педалью.

Итак, большинство ткацких станков, для работы с которыми по-прежнему требуется персонал, представляют собой большие и сложные устройства. Их основные компоненты — это ряд стержней, увеличивающих ширину ткацкого станка, с проушинами, называемыми «изгородями».Нити основы проходят через изгороди, которые можно поднимать и опускать, обычно с помощью педали или педального переключателя.

Для простейших ткацких станков необходимы только два стержня, и нити основы пропускаются попеременно через изгороди в каждом стержне. Когда педаль активирована, одна планка поднимается, а другая остается внизу, поднимая друг друга наверх. Это создает отверстие в виде шатра, называемое «навесом», через которое может проходить уточная нить.

Сама уточная нить удерживается в «челноке», инструменте в форме пули, который нужно выбросить через зев и поймать с другой стороны.Затем еще один стержень, называемый «битером», должен быть продвинут вперед, чтобы закрепить уток. На картинке выше ткачиха держит колотушку, подвешенную к потолку.

Летающий шаттл: приступая к делу

Немецкий ткацкий станок. Обратите внимание на большой летающий шаттл в форме пули, упирающийся в свою «гонку».

Но нововведений, привнесенных одним ручным ткацким станком, было недостаточно, чтобы по-настоящему индустриализировать искусство ткачества. В 1733 году англичанин по имени Джон Кей представил новый ткацкий станок, который навсегда произвел революцию в ткачестве.

Чтобы ткать крупногабаритный текстиль на ручном ткацком станке, требовалось два оператора: один, чтобы бросить волан, и один, чтобы поймать его.

Благодаря новому «летающему шаттлу»

Kay отпала необходимость в дополнительном операторе. Кей построил колотушку нового типа с гусеницей, названную «гонкой», по которой шаттл мог плавно двигаться. На обоих концах этого нового загонщика были небольшие коробки, в которые шаттл входил после завершения своего путешествия через варп. Эти ящики были оснащены механизмом, который, когда оператор ткацкого станка дергал шнур, отправлял шаттл обратно через ткацкий станок.

Теперь крупномасштабные ткацкие проекты могли выполнять отдельные ткачи. Летающий челнок Кея повысил производительность до такой степени, что прядильщики, производившие пряжу, которую использовали ткачи, не могли угнаться за спросом. Необходимо было разработать новые прядильные машины с приводом, и текстильная промышленность шла полным ходом к индустриализации.

Ланкаширский ткацкий станок и его потомки: полная автоматизация

В 1784 году английский священник Эдмунд Картрайт закончил разработку первого ткацкого станка с механическим приводом.По сути, это было то же самое, что и конструкция Кея, за исключением того, что теперь запуск летающего челнока будет инициироваться приводным валом. Конструкция была улучшена в течение следующих 47 лет, по крайней мере, 22 различными изобретателями. Окончательный результат получил название «Ланкаширский ткацкий станок». Оператор все еще был необходим, чтобы заполнить челнок пряжей, когда она закончится. Но каждый оператор обычно мог обслуживать шесть машин одновременно, поэтому затраты на рабочую силу были минимальными.

В 1900 году инженер из Массачусетса усовершенствовал ткацкий станок.Теперь машина могла заправлять пряжу сама. В конце концов, даже в шаттле больше не было необходимости. Эти высокоавтоматизированные ткацкие станки по-прежнему являются преобладающей технологией, используемой в ткачестве сегодня.

Обычное переплетение для костюмных тканей

Существует два основных типа переплетения, используемых при производстве костюмных тканей, от фланели до шерсти тропического веса: простая и саржа .

Обычное плетение

Обычное плетение настолько просто, насколько возможно. Одна нить сверху, одна нить снизу, повторить.В сбалансированного полотняного переплетения нити основы и утка имеют одинаковый вес, что придает ткани стандартный вид шахматной доски. В плетеной корзине группы нитей основы и / или утка обрабатываются как отдельные волокна и сотканы вместе в полотняном переплетении. Это может придать ткани более полную текстуру или выделить одно направление поверх другого.

Пример ситца, одного из самых распространенных рисунков ткани.

Хотя любое волокно может быть превращено в ткань с использованием полотняного переплетения, и многие из них, такие как хлопок и камвольная шерсть, обычно используются, например, гингем и madras частично определяются как полотняное переплетение.Обратите внимание, что обе ткани с рисунком. Простые тканые ткани идентичны спереди и сзади, что делает их естественным выбором для рисунков, которые должны появляться на внутренней и внешней стороне одежды. С помощью полотняного плетения можно получить несколько различных визуальных эффектов. Когда нити основы, или , заканчиваются , расположены близко друг к другу, они могут полностью покрывать уток. Таким образом получается ткань с лицевой стороной основы, известная как repp piqué , которая часто используется для рубашек поло. Если основа находится далеко друг от друга, уточные нити или могут полностью покрыть их.Это будет текстиль с утком.

Очевидно, что расположение основы и утка имеет не только стилистические преимущества. Во-первых, контроль воздушного потока. Например, шерсть тропического веса, используемая для летних костюмов, представляет собой просто грубую шерсть простого плетения. Фланель, идеально подходящая для холодной погоды, имеет плотную ткань, ограничивающую поток воздуха.

Саржевое переплетение

В сарже уточные нити расположены в шахматном порядке, образуя диагональный узор. Ткань саржа создается за счет чередования нитей основы и утка.При полотняном переплетении каждая нить проходит ровно через одну основу, а затем проходит ровно под одной. В сарже уточные нити могут проходить поверх и под несколькими нитями основы. Начиная каждый участок основы (который покрывает несколько нитей утка) на утке выше, чем последний стежок, саржевое переплетение создает диагональный узор. Этот отчетливый рельефный узор называется wale . Поплавок — это часть резьбы, которая проходит поверх других потоков. Посмотрите на картинку справа, чтобы понять, что я имею в виду.

Диагональный узор

Twill буквально тянет ткань вниз. Представьте себе штанину. Ткань брюк из саржи действует как винтовая лестница, спускающаяся по спирали до щиколотки. По этой причине саржевые ткани обычно драпируются лучше, чем однотонные ткани. Саржа отлично подходит для брюк, где драпировка играет ключевую роль. Фактически, саржа — это стандартное переплетение джинсов.

Ткань, сотканная в елочку, узор саржевого переплетения, обычно используемый для тканей для костюмов.

Самые «интересные» костюмные ткани с текстурой или рисунком — это саржевое переплетение.Сюда входят «елочка» , «гусиная лапка» , саржа и акулья кожа .

Тартан характеризуется перекрещивающимися полосами разного цвета. Первичные блоки обычно ткутся полотняным переплетением. Но там, где встречаются два цветных блока, используется саржевое переплетение. Эта точка встречи выглядит как заштрихованное смешение двух цветов. Издалека кажется, что встреча первичных блоков создала новый цвет.

Плетение для конкретной ткани: атласное и ворсовое

Теперь давайте воспользуемся некоторыми знаниями, которые мы приобрели: когда шелковые волокна просто вплетаются в основную ткань, полученная ткань называется сатин .Это утяжеление основы над утком создает глянцевую ткань спереди и более тусклую на спине.

Ворс — это приподнятая поверхность некоторых тканей. Первоначально «ворс» относился к грубой текстуре тканой ткани до того, как она была разрезана, до того, как были обрезаны маленькие заостренные концы волокна. Иногда желателен приподнятый ворс, особенно когда используемое волокно особенно мягкое, например, шелк. Бархат традиционно изготавливается из шелка путем плетения петель между шелковыми нитями гладкого плетения и их разрезания для создания ворса.

Пол Энтони — основатель и креативный директор Bespoke Unit. Он всю жизнь занимается дизайном, часами, парфюмерией и одеждой. Родом из Англии, он сейчас живет в США, живя между Нью-Йорком и Филадельфией. Предпочитает «британский стиль», но имеет в целом эклектичный вкус.

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама.Узнайте, как обрабатываются данные вашего комментария.

Dornier смотрит в будущее ткацкой техники

Ткачество — один из старейших производственных процессов, известных человечеству, но в эпоху технического текстиля оно вот-вот претерпит новые захватывающие преобразования, — говорит Питер Д. Дорнье, генеральный директор и совладелец Lindauer DORNIER GmbH.Его компания является активным членом VDMA и является мировым лидером в области производства ткацких станков. Почти 60 процентов всех тканых углеродных и арамидных тканей, 50 процентов всей стеклоткани, две из каждых трех подушек безопасности и три из четырех автомобильных покрышек в мире ткаются на машинах, построенных на берегу Боденского озера.

Г-н ПИТЕР Д. ДОРНЬЕ

«Тканые материалы обладают захватывающим потенциалом как изначально цифровые структуры», — говорит он в исчерпывающем интервью.

Выдержки:

Имя Dornier уже почти столетие является синонимом новаторского духа, как объединяющая тема, пронизывающая всю историю нашей компании: «Dornier Spirit», непрекращающееся стремление к техническому прогрессу.Даже когда он работал на графа Цеппелина, мой дед, авиаконструктор Клод Дорнье, был проникнут этим духом. Мой отец, основатель Lindauer DORNIER GmbH, унаследовал ее от него, и она остается визитной карточкой нашего предприятия по сей день. Соответственно, нашим принципом в отношении новых разработок всегда было и всегда будет «Используйте лучшие технологии, чтобы предложить максимальную выгоду для клиентов».

Назовем лишь некоторые из последних достижений: совсем недавно мы создали этикетку «DORNIER Composite Systems».Это позволило нам объединить наш опыт в создании ткацких станков и машин для вытягивания пленки для более эффективного процесса производства высококачественных композитов из пленки и волокон. Или наша концепция «Зеленая машина», преследующая двойную цель — производить исключительно высококачественные тканые изделия для защиты людей и окружающей среды при максимальном сбережении ресурсов. Эта экологичность была частью корпоративной ДНК Lindauer DORNIER GmbH с момента ее основания, и не только потому, что наши ткацкие станки были одного и того же зеленого цвета в течение последних 50 лет.

На выставке ITMA в Милане также была продемонстрирована экологичность?

Да. Что касается «Зеленой машины», например, мы представили продукт, который превосходит все, чем мы известны с точки зрения технологий. Наши экологичные ткацкие станки уже широко используются в качестве «эталона» в области защиты окружающей среды и индивидуальной защиты, но мы намерены значительно расширить спектр их применения. Например, я имею в виду такой рынок, как Китай, на который в настоящее время приходится четверть наших продаж.Среди прочего, машины DORNIER используются там для производства фильтрующих тканей, которые крайне необходимы для борьбы с загрязнением воды и воздуха. Кстати, наша «зеленая» концепция машин основана на основной идее инициативы VDMA Blue Competence по оптимизации машин или процессов, то есть снижение потребления энергии и воздуха улучшит производительность.

Посвящается науке: Питер Д. Дорнье (справа) передает ткацкий станок с воздушной струей A1 директору ITA проф.Доктор Томас Грис

Но что касается экологичности, DORNIER идет еще дальше, потому что наши ткацкие станки и системы натяжения пленки обычно имеют срок службы от 30 до 40 лет. Это, конечно, не «одноразовые изделия». И одна из наших сильных сторон заключается в том, что мы обеспечиваем поддержку запасными частями и услугами до тех пор, пока это имеет финансовый смысл для наших клиентов. Это также то, что для нас значит «Зеленая машина».

Вопрос об инновационном процессе: откуда берутся ваши идеи?

Одним из наших огромных преимуществ является то, что мы работаем в большем количестве областей, чем все другие производители ткацких станков.В нашу базу клиентов входят, например, ткачи, производящие ультратонкие фильтрующие ткани для турбонагнетателей или металлические ткани для картриджей для принтеров, ткачи из углеродного волокна, производящие кабели толщиной с ваш палец на жаккардовых ткацких станках, а также итальянские производители одежды, производящие мягкий и легкий материал для костюмов с помощью нашей воздушной струи ткацкие станки. Немало новых идей вдохновлено передачей, то есть с рынков или напрямую от наших клиентов. Например, когда известная особенность применяется в новых областях применения, создаются поистине удивительные положительные решения — как в случае нашей маломассивной задней балки, которая была разработана специально для ткачества арамидных волокон для защиты от баллистических ударов: итальянский ткач по шерсти хотел чтобы узнать, можно ли успешно использовать это нововведение с шерстью.Именно из-за этого вопроса задняя балка стала стандартной для ткачества шерсти на наших станках. Еще одним источником инноваций является наше сотрудничество с небольшим числом европейских лидеров рынка, качества и технологий и т.п. из аэрокосмической промышленности.

Плетение было частью человеческой жизни уже 6000 лет. Есть ли какие-то новые проблемы и возможности перед этой текстильной технологией в наши дни?

Определенно. Ткачество, привлекательность которого основывается именно на плотности производимых материалов, в наши дни практикуется в поразительном диапазоне вариаций: от тончайших «плоских» фильтрующих сеток для крови или печатных красок до толстых и тяжелых многослойных трехмерных тканей. используется для усиления конвейерных лент.Даже интернет-гигант Google недавно проявил интерес к ткачеству и вместе с производителем одежды Levi’s основал лейбл Google-Jacquard. Целью этого является преобразование предметов одежды в устройства ввода для смартфонов и других мобильных устройств.

Известно, что Жозеф-Мари Жаккард заменил цепи для заданных шаблонов перфокартами на ткацких станках, и поэтому еще в 1805 году изобрел первую машину с цифровым управлением. либо над, либо под основой.Это означает, что на ткацкой фабрике действует единственный полностью цифровой производственный процесс. Все остальные машины производят аналоговые конструкции, в том числе с цифровым управлением. В настоящее время мы стоим на пороге совершенно нового пути, когда мы можем производить ткани, структурированные не только в двух, но и в трех измерениях, и с воспроизводимым «цифровым качеством», так сказать. Ткачество как по сути цифровой процесс имеет огромный потенциал, и мы только медленно начинаем осознавать, что может принести будущее, особенно в том, что касается массового производства.

Какие тенденции появляются?

В будущем мы, несомненно, сможем заменить еще больше металлов пластмассами, чем когда-либо прежде, или улучшить характеристики металлов или керамики с помощью текстильного армирования. Если мы хотим стать более мобильными, но при этом быть более легкими, эффективными и экономичными с точки зрения выбросов CO2, композиты с углеродными, стеклянными или арамидными волокнами будут единственным путем вперед. И термопласты, такие как полиамид, полипропилен и полиэстер HT, станут очень важными, особенно с точки зрения чистого количества.Например, возможные преимущества армированных волокном пластиков с точки зрения безопасности огромны, и до сих пор мы даже не коснулись поверхности применения и последствий этого для автомобилей массового производства.

Возраст металла в аэрокосмической промышленности уже идет на спад, и в ретроспективе это будет не более чем промежуточное положение, в том числе из-за проблем, связанных с CO2. Мой дедушка успел управлять своим первым самолетом, полностью сделанным из металла, в 1916 году, примерно в то же время, что и Хьюго Юнкерс.Материал, который он использовал, алюминий, был предпочтительным материалом в этой области применения всего 80 лет. Сегодня текстильные композитные материалы составляют половину веса современных самолетов, для Airbus A350 — более 50%, а для Eurofighter — 82%. Однако в большинстве случаев в настоящее время используются однонаправленные (UD) ткани.

Я хочу сказать следующее: именно тканые материалы будут расти в промышленности. Тканая деталь для массового производства является цифровой, и ее можно изготавливать с полной воспроизводимостью в хорошо отлаженном производственном процессе.Просто бегло взгляните на другие текстильные технологии для сравнения: при производстве автомобильных подушек безопасности, то есть в области компонентов, критически важных для безопасности, один техник контролирует 40 ткацких станков DORNIER. На крупном предприятии по производству тканей, эксплуатируемом производителем автомобилей для производства конструктивных элементов из углерода, эти цифры практически полностью противоположны. Этот пример показывает, что процесс ткачества может предложить с точки зрения глобальной промышленной эффективности. Ведущие мировые производители подушек безопасности или шин уже извлекают выгоду из этого каждый день, в то время как значительная часть предприятий металлургической промышленности все еще почти не осознает, что их ждет.

Это просто говорит о том, что текстиль возвращается, но в совершенно другой форме: в самолетах, автомобилях, ветряных турбинах или даже в качестве материала покрытия на бутсах профессиональных футболистов. Тканые ткани, стандарты и качества которых могут быть воспроизведены практически одинаково в любой точке мира, становятся все более и более незаменимыми.

Поддерживаете ли вы в течение многих лет контакты с несколькими научно-исследовательскими институтами текстиля?

Мы долгое время работали вместе с такими институтами, как TITV Greiz, которые формулируют базовую основу интеллектуального текстиля, чтобы, например, внедрить электрические или схемные функции в жаккардовую технологию.Лично для меня создание трехмерных структур с помощью этой технологии безмерно увлекательно. У нас есть стратегические партнерские отношения с Институтом текстильной инженерии (ITA) в Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule в Ахене и Институтом текстильного машиностроения и инженерии текстильных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками (ITM) при Дрезденском технологическом университете.

Для поддержки обучения будущих инженеров по текстилю и текущих исследовательских проектов в Аахене, например, Lindauer DORNIER GmbH недавно спонсировала ультрасовременный ткацкий станок с воздушной струей типа A1.Но сотрудничество — это не улица с односторонним движением: например, ITA может использовать эту чрезвычайно мощную машину для продвижения оцифровки производственного оборудования в рамках более широкой инициативы Индустрии 4.0, и мы уже получили услуги двух докторских студенты, оканчивающие ITA.

Ваша компания известна во всем мире. Есть ли для вас какие-то новые рынки?

С географической точки зрения мы могли бы назвать их новыми, старыми рынками, если я посмотрю в сторону России и Ирана.Обе страны имеют инвестиционный портфель, который насчитывает более 30 лет, и они хотят немецкое машиностроение, потому что «Сделано в Германии» означает эффективность, надежность и долгий срок службы. В Иране, например, 5000 ткацких станков DORNIER, поставленных в 1970-х годах, все еще работают. С тех пор в нашем секторе не так много было заменено. Или возьмем Россию и Индию: обе страны все более интенсивно используют технический текстиль для развития своей инфраструктуры, и некоторые из их идей весьма гениальны.

Например?

Относительно крупное российское предприятие только что получило мировой патент на процесс производства продукта, который также интересен для Канады: огромные седельные сумки для утяжеления и закрепления газопроводов в земле по мере того, как вечная мерзлота становится все более заболоченной. Эти огромные мешочки заполнены выкопанной землей или камнями и сделаны из тканого полиэстера HT, производимого на наших машинах.